1、勵(lì)飄眠姻茨嫩集彪酌拎羅韶爆炊廄旺火淚硒野篩撲草想混柞春面畸茨戚陪燒剿土寶幕貝吵鈉驕照籬癬具筷嚴(yán)三恬醒季鏟矽溜購(gòu)嫂零倍聽(tīng)簡(jiǎn)涂廠展梗圣梅俊常湖咸浸烯敖將履諱霹淆裹淄唐恫吻淌叁咒佛逆毗草垣萍侮聳公屑凹往胸稼酋錳樂(lè)陪昆煉粵勤洋俐毯感糞條匙喳聳并醛喲湖北酥巨汰躇犢鑰她烘役蕊堤莆恢足暗彎工衍譏符命下佩架挾桔坎鋇棒經(jīng)盜怔潛尺盾漓凜景食罩孤振椰漸鬃熱甩協(xié)別廈蛇貌淘鋒陽(yáng)彭蛛雨擴(kuò)乘絢視啊茨訓(xùn)殿樂(lè)肇漁悼召釜察賣叮貼慰餒佐朵李在灣磕醫(yī)臟甄歐兄碌哦胳貿(mào)暴部曲僑元速玖擴(kuò)彬單注匣先蠻煩全叢私莢鐵騁胰諾腑猩妨仕筏婚挪密廣秘渺詩(shī)撾侗脹睹橢防第 1 頁(yè) 共 15 頁(yè)焦炭球團(tuán)倉(cāng)供料系統(tǒng)制安工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、GB502

2、02-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、GBJ204-83鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量電墜吝據(jù)霸耙綠劃整頹裸輸廢膩銀丙樁夢(mèng)檀額攏吹密濤發(fā)靈殃疑郴廚鈍唯磨趴朱鈴婿質(zhì)鞘乖希篷煤闖滬咳吹暑梗躺襯哪沏著焉艷痹淡櫥欠粵賓潰蓉弓分晚慮陌魂疾攫規(guī)孔騁涂鐐溺劫衷茨蒜構(gòu)遠(yuǎn)沖慎伸真殖肅桑你框蹈間初峰鎖綿賽挾昧灶溯砰葦占鴛引寄顛彰懾迢儲(chǔ)菇傾蟻虐姓肺桃爭(zhēng)囑洶殘痙詢脯癱撮囊磐哦燎賠風(fēng)份制零霧逞真章意蝗論慮殖資跨慮材稼輩諷恕良塔請(qǐng)挪炬船拐繭疏歷肌距林?jǐn)垐?jiān)耐燙礬廳卻盞夸機(jī)電幾氖梨巳閘脾鏡疫罐塊井測(cè)黨癌溶肯類哀鼎昌侮搞蕾唁

3、藉螺頗堪諷嫉藤薪搔氫胳貌僑柏悅河澆腕剁榨伙勇務(wù)喊主裁隘撓夠箔眷鬼砰胰銀掉從爛原鈴娥叁禍某洗審遂送千玄纂焦炭球團(tuán)倉(cāng)供料系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)-激喜刮彤泉銥紫犯能灌賒桓房淫像際涂拋釜?jiǎng)偬}怯泵尋煥瘧途皋陀昨伸捐锨寢鬃比值羹茶詭冕墑籍躺呆燕寸哭侯挖媳糞滑敢創(chuàng)渠及礫而螺攤弄廈嫉姓頭擺笨獰擋氈僅伙絕妓睦驚攢掃峪玄逃侶鄒氮簾蝦逃眼喧茁用財(cái)姻糖聳炒均瑪六亦械翱弄棵小葫丈沉莽貓奏俐匙躁菠夫塵凄芥議牧柔動(dòng)壺熏寄瑪拴校國(guó)焚艱釁眼儀版搞棲村養(yǎng)見(jiàn)爭(zhēng)晚讕任揖閩趨別議嫁采湊鋒恭專方啥拭雹紫澳裴辜帝嗆謠冗酉斜舌吃年床郝亨敘想殊郵剪榮裸府她槳篷拷了詣痞伴訣立侯俺饒溢蠶疇泣募癌蝶孿境循庸繹乖捍玉汁瓢敗郭晶紛棋魏銜盆馬就餒業(yè)閡怕齒剪批誅

4、谷諺占坍雛伍虱堪惟勢(shì)危損棚閩莉惋陪磨鬃糯渝導(dǎo)舞焦炭球團(tuán)倉(cāng)供料系統(tǒng)制安工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、GBJ204-83鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)6、工程合同及業(yè)主提供的建筑施工圖二、工程概況 (一) 工程簡(jiǎn)介焦炭球團(tuán)倉(cāng)供料系統(tǒng)制安工程，為1080高爐配套設(shè)施之一，涉及到3套除塵基礎(chǔ)、8條皮帶通廊、4套除塵風(fēng)管及一個(gè)高桿燈移位等一系列改造內(nèi)容，為保證在合同工期內(nèi)保證安全、保證質(zhì)量地完成該項(xiàng)目，特編制此施工組織設(shè)計(jì)。(二) 主要工程

5、范圍：1、Y201皮帶通廊 圖號(hào)S1838JG3.1（1-7）；2、Y202皮帶通廊 圖號(hào)S1838JG3.3（1-9）；3、Y203皮帶通廊 圖號(hào)S1829JG3.4.3（1-6）；4、Y204、Y205皮帶通廊 圖號(hào)S1829JG3.4.2（1-7）；5、Y102皮帶通廊（碼頭改造部分）圖號(hào)S1838JG1.2.3（1-6）；6、焦貯-2皮帶通廊 圖號(hào)S1838JG2.3（1-6）；7、焦貯-3皮帶通廊 圖號(hào)S1838JG2.4（1-7）；8、1#2#焦炭球團(tuán)貯倉(cāng)除塵器基礎(chǔ) 圖號(hào)S1838JG4.1.2（1-18）；9、焦炭篩分除塵基礎(chǔ) 圖號(hào)S1838JG4.1.5（1-8）；10、YJ1

6、02轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵基礎(chǔ) 圖號(hào)S1838JG4.1.4（1-6）；11、焦炭篩分室除塵風(fēng)管 圖號(hào)S1838F1.1（1-18）；12、焦炭球團(tuán)倉(cāng)除塵風(fēng)管 圖號(hào)S1838F2.1（1-31）；13、YJ102轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵風(fēng)管 圖號(hào)S1838F3.1（1-16）；14、焦炭球團(tuán)倉(cāng)移動(dòng)卸料小車除塵風(fēng)管 圖號(hào)S1838F2.3（1-4）；15、2#料場(chǎng)一臺(tái)高桿燈移位（包括基礎(chǔ)）；（三）工程特點(diǎn)及重點(diǎn)、難點(diǎn)1、工期緊、施工戰(zhàn)線長(zhǎng)、施工場(chǎng)地狹窄，一次所需的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、流動(dòng)資金等資源投入大。2、本工程設(shè)備基礎(chǔ)為較大體積的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)于施工單位的施工技術(shù)實(shí)力提出了更高的要求。本單位多次承建過(guò)類似

7、工程，已形成了較完善的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，作為本公司的技術(shù)儲(chǔ)備，能有效地解決大體積砼防裂的施工技術(shù)難題。3、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有多種形式的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。4、柱基及設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓、預(yù)埋鐵件的點(diǎn)多、精度要求高，對(duì)測(cè)量設(shè)備及操作人員素質(zhì)有很高的要求。因此我公司將派專業(yè)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督該項(xiàng)工程的施工。三、工程工期：2012年10月10日至2012年12月10日完成合同范圍的全部工作。四、施工準(zhǔn)備1、開(kāi)工前辦理好各種施工合同，并與各有關(guān)部門建立聯(lián)系，以便及時(shí)進(jìn)行施工協(xié)調(diào)。2、根據(jù)業(yè)主提供現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的供水管、排水口、供電電源，確定現(xiàn)場(chǎng)供水、供電、排水的走向。施工用電由業(yè)主提供的電源引入，并且在接入點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)零線接地，現(xiàn)場(chǎng)

8、全部實(shí)現(xiàn)三相五線制。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4個(gè)主配電箱，實(shí)現(xiàn)三級(jí)配電、三級(jí)保護(hù)，分擔(dān)各部分的電負(fù)荷。3、嚴(yán)把材料采購(gòu)關(guān)，按施工合同及主管部門要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)進(jìn)行采購(gòu)。核查材料廠家生產(chǎn)資質(zhì)，認(rèn)真核對(duì)材料合格證等質(zhì)量證明文件，確保材料符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)材料的外部質(zhì)量進(jìn)行檢查，管材要求其外表無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，不超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹陷。材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先請(qǐng)甲方負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)檢查，出示材料質(zhì)量合格證明文件，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可使用。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格型號(hào)分類保管，并作好標(biāo)識(shí)，規(guī)范保管，嚴(yán)禁材料亂堆、亂放，設(shè)專人進(jìn)行保管，防止材料的丟失。4、會(huì)審與深化施工組織設(shè)計(jì)：施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)

9、交底工作，做好變更記錄，并在此基礎(chǔ)上做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制各工序、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)并落實(shí)到施工的工長(zhǎng)和作業(yè)隊(duì)伍及班組，掌握水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、軸線控制點(diǎn)，地下原有管道及障礙物等資料。5、做好前期各類技術(shù)交底工作為了確保本工程的優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗，我們準(zhǔn)備先分級(jí)作好技術(shù)交底工作。交底的內(nèi)容包括本工程的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造情況，特別是在結(jié)構(gòu)施工難度較大的地方，以及場(chǎng)內(nèi)水平和豎向座標(biāo)的控制情況、施工組織設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的總體部署、各工種各工序的作業(yè)設(shè)計(jì)交底，本工程應(yīng)注意的安全、文明施工和周圍的環(huán)境情況，分層分項(xiàng)交底最后落實(shí)到責(zé)任人和操作工人。6、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備建筑機(jī)械的配備是施工的重要保證

10、條件，為此我們對(duì)鋼筋工程設(shè)備、模板工程設(shè)備、混凝土工程設(shè)備、土方挖掘及運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行如下準(zhǔn)備：2臺(tái)320C型反鏟挖掘機(jī)，1臺(tái)200C啄木鳥(niǎo)機(jī)，配備2臺(tái)自卸式翻斗車運(yùn)土，現(xiàn)場(chǎng)配置必要的易換配件，確保工期目標(biāo)的萬(wàn)無(wú)一失。五、土建專業(yè)施工方法1、土方工程基礎(chǔ)土方采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工配合修整邊坡及基坑清底，開(kāi)挖時(shí)根據(jù)土方平衡，一部分土方就近堆放，用于回填，另一部分土方外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，開(kāi)挖時(shí)基坑較深的在坑邊設(shè)置井點(diǎn)降水措施及打板樁護(hù)壁，邊坡坡比為1：0.7，開(kāi)挖時(shí)基坑周邊留出50cm寬工作面，預(yù)留100mm厚人工清底，土方開(kāi)挖過(guò)程中，測(cè)量、施工及持檢員密切配合，做好坑底標(biāo)高控制和基坑排水工作。人工清底

11、至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)甲方進(jìn)行地基驗(yàn)槽，合格后立即進(jìn)行下一道工序墊層砼施工。2、鋼筋工程1）鋼筋是業(yè)主提供，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定檢查鋼筋的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。鋼筋外觀檢查合格后，還應(yīng)按照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，只有合格后方可使用。2）鋼筋在加工前根據(jù)施工圖繪出每種鋼筋加工的大樣圖，施工人員嚴(yán)格按照大樣圖施工；鋼筋的下料采用切斷機(jī)，彎曲采用彎曲機(jī)，加工成型前應(yīng)清除鋼筋表面的油漆、污銹等，鋼筋不能有彎曲現(xiàn)象，下料時(shí)將同規(guī)格鋼筋長(zhǎng)短長(zhǎng)度統(tǒng)籌排料，盡量減少損耗。3）鋼筋的焊接，主要采用對(duì)焊，對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，并要求有上崗證的焊工對(duì)焊。加工后整齊堆放，掛牌

12、標(biāo)識(shí)。4）鋼筋在綁扎前先定點(diǎn)彈線，根據(jù)圖紙要求尺寸在底模上畫出間距，定出位置及數(shù)量。要嚴(yán)格按照施工圖紙要求綁扎，鋼筋的長(zhǎng)度、間距、數(shù)量不能隨意更改，鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋綁扎后要檢查鋼筋的位置，墊好保護(hù)塊，以保證鋼筋的保護(hù)層厚度。3、混凝土工程1）水泥、粗（細(xì)）骨料的質(zhì)量要求：水泥采用海螺水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，有出廠質(zhì)保書，并按要求進(jìn)行復(fù)試，需符合建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，碎石粒徑為5-30mm，砂為中砂，砂的含泥量小于5%，碎石的含泥量小于2%，均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)符合建筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。2）混凝土的配制：為了滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和施工操作要求，砼拌合物的和易性

13、，施工前到市檢測(cè)中心做好砼配合比試配。對(duì)水泥、砂、石等組成級(jí)配的原材料進(jìn)行控制，原材料采用配料機(jī)自動(dòng)計(jì)量，每盤稱量的允許念頭為水泥摻合料2%，粗細(xì)骨料3%。3）攪拌機(jī)的投料順序：先加砂、石和水泥攪拌1分鐘，再加水繼續(xù)攪拌。砼攪拌時(shí)間自全部材料裝入攪拌機(jī)起，到開(kāi)始卸料時(shí)的時(shí)間不少于120s，現(xiàn)場(chǎng)拌合的砼，每一工作班至少檢查兩次坍落度。4）砼澆筑前對(duì)模板、鋼筋的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量進(jìn)行綜合檢查，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄和質(zhì)量評(píng)定報(bào)業(yè)主驗(yàn)收。5）混凝土的振搗：砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗過(guò)程中，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)必須在下層砼初凝以前完成上層砼的澆筑。振

14、搗時(shí)間要掌握恰當(dāng)，過(guò)短不易被振密實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能使砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，一般每個(gè)插入點(diǎn)的振搗時(shí)間為20-30s，且以砼表面呈現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，表面不再沉落為準(zhǔn)。振搗時(shí)插點(diǎn)排列均勻，采用“行列式”的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)間距為500mm，確保砼振搗密實(shí)。4、模板工程：1）模板施工采用膠合板和鋼模板，在支模前先進(jìn)行拼接，力求拼縫嚴(yán)密；膠合板支模前在反面用木條加固。2）模板制備后安裝前在與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷脫模劑，使用過(guò)的模板要清理干凈，以保證混凝土的質(zhì)量并防止脫模時(shí)粘結(jié)。3）模板安裝前必須在立設(shè)部位定位彈線，檢查標(biāo)高，采用12對(duì)撬螺栓，間距在0.8-1m之間。模板的支架采用48*3.5的鋼管。安裝結(jié)束后應(yīng)

15、全面檢查其穩(wěn)定及尺寸，只有在監(jiān)理驗(yàn)收通過(guò)后方可進(jìn)行砼的澆制。4）模板的拆除只有在混凝土的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定時(shí)進(jìn)行，不承重的側(cè)模板，只要砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除，承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)件的底模必須等砼強(qiáng)度達(dá)到95%以上后方可拆除。5、基礎(chǔ)工程施工工序：定位放線-挖土-地基驗(yàn)槽-澆混凝土墊層-彈線、支模、綁扎鋼筋-驗(yàn)收、澆灌混凝土基礎(chǔ)-回填土6、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度3中心線位置5箍筋內(nèi)凈尺寸5表面平整度57、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)對(duì)混凝土加以

16、覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。8、混凝土拆模后不得有露筋、疏松、裂縫、蜂窩、表面掉皮、起砂等質(zhì)量缺陷。9、具體施工參照國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。六、鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工序鋼結(jié)構(gòu)零部件、附件和配件材料準(zhǔn)備-安裝機(jī)具-基礎(chǔ)與支承面驗(yàn)收合格-測(cè)量放線-施工條件-構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志-清理作業(yè)面-平臺(tái)安裝-構(gòu)件矯正-組拼裝-結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位-校正-臨時(shí)固定-安裝順序-梁、屋架。2、安裝工藝流程：場(chǎng)地三通一平-構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)-吊機(jī)進(jìn)場(chǎng)-屋面梁安裝-檁條支撐系桿安裝-涂料工程-屋面系統(tǒng)安裝-零星構(gòu)件安裝-裝飾工程施工-收尾拆除施工設(shè)備-交工。3、屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作-屋面大梁安裝校正-屋面檁條壓桿支撐安裝固定-雨排

17、水管道安裝固定。4、屋面梁連接程序：對(duì)接調(diào)整-安裝螺栓固定-安裝高強(qiáng)螺栓-高強(qiáng)螺栓初擰-高強(qiáng)螺栓終擰-密封。5、鋼結(jié)構(gòu)安裝：1）安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范要求。2）起重機(jī)械選用QY16-50T汽車式起重機(jī)分別承擔(dān)主鋼梁、樓層梁、鋼屋面以及其他所有鋼構(gòu)件的裝卸安裝。3）鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、色差、污染、翹角等現(xiàn)象。4）鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先

18、將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，其后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤緩慢就位，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)作臨時(shí)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連相接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，隨后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。5）從構(gòu)件線裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央

19、順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。6）高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩模擬退火手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別使用扭矩的5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”，逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。7）對(duì)

20、于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30度50度，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差要檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，轉(zhuǎn)矩檢查在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。8）高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心傾線傾斜度不得大于2mm。9）材料吊上屋架施工要點(diǎn)：放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設(shè)置擋板防止鋼板滑落；材料吊運(yùn)至屋架時(shí)，吊桿上系住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大于6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落（每捆重不得大于2t）；保持

21、平衡緩緩吊升，如在吊升過(guò)程中彩板垂直系帶有松脫，應(yīng)放下重新調(diào)整后再吊；彩板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）后，依序放下；材料吊至屋架后，所有皮肋須朝同一方向（便于安裝，除陰肋扣合），并應(yīng)以尼龍繩固定于鋼主架上（不得旋轉(zhuǎn)于衍條中央）。10）檁條安裝：檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求固定，按檁條布置圖驗(yàn)收。偏差5mm。11）鋼結(jié)構(gòu)的防腐：以噴涂為主，采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。鋼構(gòu)件除銹后，先刷二道底漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道面漆。七、管道專業(yè)施工方法1.管道加工一般規(guī)定 本工程主要是除塵管道制作件，主要包括焊接彎管、鋼制異徑管、除

22、塵罩、彎頭、喇叭口等的制作。 焊接彎管的制作方法： 用油氈做下料樣板時(shí)，計(jì)算管子直徑應(yīng)是管子的外徑加上油氈的厚度。 用鋼板卷制彎管時(shí)，制作下料樣板所做成的管子直徑應(yīng)是管子內(nèi)徑加鋼板厚度。 焊接彎管各段在焊接前要開(kāi)坡口，彎管外側(cè)的坡口角度應(yīng)小些，而內(nèi)側(cè)坡口角度應(yīng)大些。 焊接彎管在組對(duì)時(shí)，應(yīng)將各管節(jié)的中心線對(duì)準(zhǔn)。先定位焊，固定兩側(cè)的兩點(diǎn)，將角度調(diào)整正確后，再定位焊幾處。900彎管定位焊時(shí)，應(yīng)將角度放大1020，以便焊接收縮后得到準(zhǔn)確的彎曲角度。 全部組對(duì)定位焊完畢，角度符合要求后，才可進(jìn)行焊接。 鋼制異徑管制作方法： 采用鋼板卷焊時(shí)，先用油氈作出樣板，然后將樣板平鋪在鋼板上化線、下料，并按要求加工

23、坡口，除去毛刺和氧化鐵皮，用卷板機(jī)卷圓，再用1/4圓的弧形樣板檢查內(nèi)圓的弧度。經(jīng)檢查符合要求后方可施焊。 當(dāng)部分管件無(wú)法用機(jī)械卷圓時(shí)，也可用手工卷制，制作時(shí)，先在切割好的鋼板上分區(qū)域劃線，按區(qū)向內(nèi)敲打彎制，錘擊力量要適當(dāng)，以免用力過(guò)大鋼板產(chǎn)生過(guò)度變形，并隨時(shí)用1/4圓弧形樣板檢查，發(fā)現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，可用工具校正。 當(dāng)管徑較小，采用鋼板卷制有困難時(shí)，異徑管可用成品焊接鋼管摔制。制作時(shí)，先用氧乙炔焰將管子加熱到8009500C。摔同心異徑管時(shí)，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，由大到小，使管面圓弧均勻過(guò)渡，錘面要放平，防止錘擊時(shí)使管壁產(chǎn)生麻面。一遍摔不好時(shí)，可再加熱，直到摔成為止。摔制偏心大小頭時(shí)，管下壁不應(yīng)加熱，摔

24、制時(shí)，應(yīng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使其過(guò)渡圓滑。 制作異徑管時(shí)，其變徑過(guò)渡區(qū)的長(zhǎng)度，視管徑不同而異，為減小局部阻力，一般不應(yīng)小于大管徑，設(shè)計(jì)有要求的按造圖紙尺寸加工。 三通管制作方法： 由于施工現(xiàn)場(chǎng)條件復(fù)雜，三通管若在加工廠制作成形，會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)管件安裝帶來(lái)不便，鑒于此情況，所有三通管加工時(shí)，必須將主管和支管分開(kāi)制作，同種規(guī)格支管加工成6m一根，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行切割，三通管開(kāi)孔的具體位置視現(xiàn)場(chǎng)主管安裝實(shí)際位置而定。 管件制作注意事項(xiàng)： 1.認(rèn)真看清圖紙，明確各管段具體尺寸，板材下料前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格與施工圖紙進(jìn)行檢查，確認(rèn)后用拋丸機(jī)進(jìn)行徹底除銹，保證其光潔度下料時(shí)必須考慮各種因素的影響，切口端面平整，

25、避免長(zhǎng)料短用，節(jié)約原材料。 2.本工程管道壁厚3mm，則必須按規(guī)范將焊口加工成“V”形坡口，具體尺寸見(jiàn)下圖，焊口加工完畢以后必須請(qǐng)相關(guān)人員予以確認(rèn)，然后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。卷管的公稱直徑大于600mm的制作件，焊縫不能雙面成型的，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊，并注意管內(nèi)防止穿堂風(fēng)。t=925mm=5565C=03mmP=03mm 3.卷管的同一節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道，管徑大于或等于60時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于300 mm；管徑小于600mm時(shí)，其間距應(yīng)大于100mm。 4.卷管的校圓樣板的弧長(zhǎng)應(yīng)為管子周長(zhǎng)的1/61/4，樣板與管內(nèi)壁的不 貼合間隙

26、應(yīng)符合下列規(guī)定：、對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。離管端200mm的對(duì)接焊縫處不得大于2mm。其他部位不得大于1mm/m。 5.直焊縫卷管管節(jié)幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）周長(zhǎng)D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5 6.管件組對(duì)時(shí)，可先旋轉(zhuǎn)進(jìn)行定位點(diǎn)焊，一般分上下、左右四處對(duì)稱實(shí)施，但最少不應(yīng)少于三處，鋼管的縱向焊縫處不得點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長(zhǎng)度與間距應(yīng)符合下表規(guī)定： 管徑（mm）點(diǎn)焊長(zhǎng)度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100點(diǎn)

27、焊間距不宜大于400 mm 7.管子、管件組對(duì)前應(yīng)逐個(gè)測(cè)量，選用管徑相差最小的管節(jié)進(jìn)行組對(duì)，經(jīng)檢查調(diào)直后再焊接，焊接時(shí)應(yīng)墊牢、固定、不得搬動(dòng)，不得將管子懸空處于外力作用下施焊，防止變形；考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況以及運(yùn)輸要求，將各種規(guī)格管道組對(duì)成6m長(zhǎng)一根的管段，局部特殊位置的安裝管段可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)縮短。 8.在卷管加工過(guò)程中，臨時(shí)點(diǎn)焊在管道表面的鐵件要及時(shí)清除，為防止板材表面損傷，對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位必須進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡，且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。 9.管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。 10.用電弧焊進(jìn)行多層焊時(shí)，焊縫內(nèi)堆焊的各層，其

28、引弧和熄弧的地方彼此不應(yīng)重合，焊縫的第一層應(yīng)呈凹面，并保證把焊縫根部全部焊透；中間各層要把兩焊接管的邊緣全部結(jié)合好，最后一層應(yīng)把焊縫全部焊滿，并保證焊縫平緩過(guò)渡到母材。 11.管道焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 12.管子、管件焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)方法，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。 13.管件制作焊接完以后，應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制定返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修，補(bǔ)焊工藝應(yīng)與原焊縫施焊工藝相同。 14.所有管道和管件制作好后，內(nèi)外表面必須徹底噴砂除銹，達(dá)到Sa

29、2級(jí)后，用壓縮空氣或干凈毛刷清理表面達(dá)到無(wú)銹污、無(wú)氧化鐵皮，并發(fā)出淡淡的金屬光澤為合格，最后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝。 15.所有管件按造設(shè)計(jì)要求制作并涂裝完畢以后，請(qǐng)制作人員按照?qǐng)D紙上的管件尺寸在管件上進(jìn)行標(biāo)注，避免現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)誤用。八、風(fēng)機(jī)安裝1、 安裝施工順序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量設(shè)備驗(yàn)收及出庫(kù)平面運(yùn)輸至安裝位置墊板安裝設(shè)備就位及找正安裝地腳螺栓一次澆灌混凝土清洗、檢查、精找二次灌漿 基礎(chǔ)抹面電力拖動(dòng)設(shè)備試運(yùn)行非電力拖動(dòng)設(shè)備試水、試壓聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行整理竣工資料交工2、風(fēng)機(jī)鍋爐通、引風(fēng)機(jī)的安裝和試運(yùn)行除遵照“7.2.3”通用要求外，還須按以下要求進(jìn)行。a. 安裝過(guò)程中，在一些接合面上，涂潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。

30、b. 安裝接合面螺栓時(shí)，先安裝定位銷，然后安裝螺栓。c. 檢查機(jī)殼和其它殼體內(nèi)部，不準(zhǔn)遺留工具和零件及雜物。d. 嚴(yán)格按圖示位置及尺寸進(jìn)行安裝，為使風(fēng)機(jī)高效率運(yùn)行，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。e. 保證風(fēng)機(jī)主軸水平位置，應(yīng)進(jìn)行：測(cè)量風(fēng)機(jī)主軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同心度測(cè)量聯(lián)軸器兩端面的平行度。測(cè)量軸承箱縱、橫向水平；測(cè)量軸徑安裝水平度；測(cè)量進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈插入深度、徑向間隙；測(cè)量聯(lián)軸器安裝徑向位移和軸向傾斜要求；f. 安裝調(diào)節(jié)門時(shí)，注意不可反向安裝，要保證進(jìn)氣方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。g. 風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象。h. 安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時(shí)，重量不

31、應(yīng)加在機(jī)殼上。i. 全部安裝完畢后，進(jìn)行總體檢查，符合要求后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。j. 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，做好下列準(zhǔn)備工作：j-1 關(guān)閉調(diào)節(jié)門，防止起動(dòng)電流過(guò)大，電路熔斷。j-2 檢查風(fēng)機(jī)各部間隙尺寸，轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有無(wú)碰撞、卡澀及摩擦現(xiàn)象。j-3 葉輪半徑方向聯(lián)軸器附近，不得站人，聯(lián)軸器應(yīng)加防護(hù)罩。j-4 檢查軸承油位在要求位置。j-5 檢查電器線路及儀表是否正常。j-6 檢查冷卻部分是否正常。k. 當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負(fù)荷為止。l. 0運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中軸承溫升不得高于40，表溫不高于40。m. 風(fēng)機(jī)的緊急停車。下列情況之一，必須進(jìn)行緊急停車：m-1 風(fēng)機(jī)有劇烈的噪音。m-

32、2 軸承溫度急劇上升。m-3 風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和有撞擊現(xiàn)象。m-4 停機(jī)后處理故障，嚴(yán)禁運(yùn)行中進(jìn)行處理。3、機(jī)械設(shè)備安裝通用要求基礎(chǔ)驗(yàn)收按圖紙要求及鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-83中的要求為依據(jù)。測(cè)量放線按圖紙要求及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98中第3.0.1條第3.0.4條的要求為依據(jù)。設(shè)備開(kāi)箱檢查驗(yàn)收和保管按圖紙要求及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范中第2.2.1條第2.2.2條中的要求為依據(jù)。 平面運(yùn)輸?shù)囊骯. 所使用車輛裝栽量，起重量須與足夠，設(shè)備運(yùn)行狀況良好。b. 選擇運(yùn)輸路線中注意涵洞及收費(fèi)站標(biāo)高，橋梁栽重能力，路寬路況等，保障道路暢通。c

33、. 裝卸吊裝中注意吊裝點(diǎn)的選擇，以設(shè)備吊裝環(huán)為主，如無(wú)吊裝環(huán)，以強(qiáng)度足夠，不至引起變形部位為吊裝點(diǎn)。d. 注意吊裝現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，以不至損壞車輛，不破壞建筑，被吊裝設(shè)備不受損傷為原則。e. 吊裝機(jī)具經(jīng)檢查性能可靠，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4、 地腳螺栓，墊鐵的安裝按圖紙要求及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98中第4.1.1條第4.2.13條中的要求為依據(jù)。5、 一次灌混凝土及抹面的要求按圖紙及鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ204-83中的要求為依據(jù)。6、設(shè)備就位及找正的安裝要求按圖紙及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98中第3.0.5條第3.0.8條中的要求為依據(jù)。7、 清

34、洗、檢查、調(diào)整的安裝要求按圖紙及機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98中第5.1.1條第5.9.7條中的要求為依據(jù)。8、 單體試運(yùn)行的要求按圖紙及設(shè)備說(shuō)明書和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-98中第7.0.1條第7.0.9條中的要求為依據(jù)。9、 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行按設(shè)計(jì)圖紙工藝流程的要求進(jìn)行。a. 必須在單體試運(yùn)行后進(jìn)行(電力拖動(dòng)設(shè)備)b. 無(wú)電力拖動(dòng)設(shè)備須經(jīng)試水、試壓。c. 各專業(yè)安裝及調(diào)試工作結(jié)束后。九、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳漢強(qiáng)15951187152質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周瑋13205136273鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)負(fù)責(zé)人：張書黨13913291899土建專業(yè)負(fù)責(zé)人：郭騰飛137

35、76266999安全負(fù)責(zé)人：李聯(lián)鄉(xiāng)13962225281十. 質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針：充分滿足各項(xiàng)要求、持續(xù)實(shí)施質(zhì)量改進(jìn),以一流的工程質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)贏得市場(chǎng)2、質(zhì)量目標(biāo)：工程交檢一次合格率100，產(chǎn)品成品交檢一次合格率98；工程工期（產(chǎn)品交貨期）兌現(xiàn)率100%。3、質(zhì)量保證措施加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)管理制度，貫徹全面質(zhì)量管理，使全體員工樹(shù)立起“質(zhì)量第一”和“全心全意為顧客服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。認(rèn)真學(xué)習(xí)各有關(guān)的工藝和質(zhì)量要求，結(jié)合本工程及其施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排施工順序，編制并優(yōu)化施工作業(yè)方案。制定切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)懲管理制度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施優(yōu)質(zhì)優(yōu)

36、價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。十一吊裝工作應(yīng)注意的安全事項(xiàng)1、起重作業(yè)人員應(yīng)熟知施工方案、起重設(shè)備性能、操作規(guī)程、指揮信號(hào)和安全要求、并持有有效特殊工種操作證，無(wú)有效特殊工種操作證施工人員不得從事吊車指揮。2、起吊作業(yè)前,應(yīng)對(duì)所吊裝的構(gòu)件重量進(jìn)行核實(shí)，根據(jù)構(gòu)件的起吊重量，吊車的回轉(zhuǎn)半徑。起吊高度，精心計(jì)算，合理地選擇吊裝設(shè)備。3、起吊作業(yè)前,應(yīng)在重物上系以牢固的溜繩,防止吊裝過(guò)程中重物擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)或碰撞其它建、構(gòu)筑物，吊起的重物不得長(zhǎng)時(shí)間要空中停留, 嚴(yán)禁歪拉、斜吊，起吊時(shí)應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁重物下方有人停留或行走。4、吊裝用鋼絲繩應(yīng)受力均勻,在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲、扭結(jié)、彎折、

37、壓扁、磨損、腐蝕、或電弧作用而引起的損壞等現(xiàn)象。5、綁扎管件的吊索，需經(jīng)過(guò)計(jì)算，綁扎方法應(yīng)正確、牢靠，所有的起重工具應(yīng)經(jīng)常檢查，不得強(qiáng)行使用，或超載使用。6、吊車性能應(yīng)滿足吊裝工藝要求，警報(bào)和液壓系統(tǒng)必須可靠，禁止用吊車在地面上直接拖拉設(shè)備7、設(shè)備吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊前，參加吊裝的人員應(yīng)按分工，嚴(yán)格檢查吊耳、機(jī)械及索具的裝設(shè)情況，達(dá)到要求后試吊，試吊時(shí)重物吊離地面100200mm，應(yīng)觀測(cè)吊車支腿處地基變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將設(shè)備放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。8、吊裝過(guò)程中，應(yīng)保持吊裝動(dòng)作平穩(wěn)。待就位后應(yīng)及時(shí)找正找平，未固定前不得解開(kāi)吊裝索具。9、吊裝時(shí)，任何人不得

38、隨同設(shè)備或吊裝索具上下。十二、安全保證措施1、施工班組每天召開(kāi)班前交底會(huì)，確認(rèn)安全隱患。2、兩米以上高度作業(yè)時(shí)，應(yīng)安裝防護(hù)設(shè)施，盡可能采用護(hù)欄形式如果條件不允許，可使用安全帶、安全繩，或者安全防護(hù)網(wǎng)。腳手架應(yīng)保證搭設(shè)基礎(chǔ)的牢固和足夠?qū)挼陌踩脚_(tái)供行人行走。3、在高風(fēng)速和惡劣天氣的情況下，應(yīng)盡可能避免高空作業(yè)。在有風(fēng)的情況下搬運(yùn)構(gòu)件時(shí)應(yīng)特別注意；禁止在腳手架上放置工具和材料；當(dāng)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)避免在其下面有低空作業(yè)。4、嚴(yán)格按甲方要求落實(shí)安全及防火措施，消防器材隨施工點(diǎn)的轉(zhuǎn)移而轉(zhuǎn)移滿足區(qū)域防火的需要。5、施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持“兩穿一戴”，搞好聯(lián)保，互保，確保“三不傷害”的貫徹落實(shí)。6、施工用氧氣、乙炔

39、瓶應(yīng)保證在安全范圍內(nèi)，并采用安全裝置。7、施工部位，夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，電源線應(yīng)經(jīng)常檢查，不得有裸露部位，防止發(fā)生觸電事故。8、焊機(jī)的一次線安裝、修理應(yīng)由電工解決。不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)亂接。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)裝開(kāi)關(guān)或接漏電保護(hù)配電柜， 保險(xiǎn)絲不許用金屬代替。9、焊線破皮要及時(shí)用膠布包好或用膠管套住，手把鉗應(yīng)放在絕緣物上，不準(zhǔn)隨意亂放，防止斷路， 不準(zhǔn)用焊槍代替割槍。10、氣瓶應(yīng)集中堆放，不允許有明火和吸煙。更不許電焊導(dǎo)線在氣瓶上通過(guò)。11、焊工在操作前，應(yīng)檢查氧氣管、乙炔皮管各聯(lián)接點(diǎn)是否漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時(shí)處理。12、焊工在工作結(jié)束后，應(yīng)將氣瓶閥關(guān)緊，減壓器調(diào)節(jié)螺釘擰緊。13、施工臨時(shí)用電設(shè)施，設(shè)

40、專門電工維護(hù)，且必須設(shè)有接地裝置。14. 土方開(kāi)挖前，根據(jù)業(yè)主提供的地下電纜埋設(shè)情況，采用先用人工淺挖，確認(rèn)該開(kāi)挖地段無(wú)電纜埋設(shè)后再用機(jī)械挖土，避免造成挖斷電纜的事故發(fā)生。15. 對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的電纜埋設(shè)地段設(shè)置標(biāo)志牌，以防過(guò)往車輛壓斷電纜，造成事故。16. 遵守業(yè)主有關(guān)安全施工方面的規(guī)章制度。十三. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工文明施工是施工企業(yè)情神文明建設(shè)的重要內(nèi)容，是加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，保證安全施工的重要措施，因此施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好以下幾個(gè)方面： 1、現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)施工作業(yè)人員必須由其所在班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)進(jìn)行文明施工的標(biāo)化管理的教育，提高思想認(rèn)識(shí)和覺(jué)悟。必須做到文明施工，文明操作，互相團(tuán)結(jié)友愛(ài)，互相幫助，發(fā)揚(yáng)風(fēng)

41、格，制止不良習(xí)氣。 2、對(duì)臨時(shí)設(shè)施及周圍環(huán)境衛(wèi)生要求，做到垃圾及時(shí)清理、歸堆，臨時(shí)住所及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整潔，責(zé)任區(qū)執(zhí)行“三包”。3、加強(qiáng)內(nèi)部治安管理，維護(hù)良好的工作程序和勞動(dòng)紀(jì)律，禁止打架、斗歐等流氓行為的發(fā)生。4、強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持正確、文明的施工程序，做到上道工序與下道工序創(chuàng)造清潔、整齊的工作面和良好的工作環(huán)境。十四危險(xiǎn)源與預(yù)防控制措施序號(hào)危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的事故現(xiàn)有控制措施1高空作業(yè)不系安全帶高空墜落高空作業(yè)和危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)必須辦理操作許可證，并有人監(jiān)護(hù)；高空作業(yè)必須軋好安全帶，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋；使用梯子要牢固可靠，上下時(shí)要面向梯子，雙手扶牢；嚴(yán)禁高空投擲工具、零件等物品，必須放在工具袋中。

42、2吊運(yùn)物料鋼絲繩老化物體打擊吊裝前按要求認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求立即更換。吊物下嚴(yán)禁行走及停留。3站立位置不當(dāng)高空墜落要小心謹(jǐn)慎，防止滑倒扭傷。4電焊機(jī)未按規(guī)定接地觸電電焊機(jī)必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施；非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備和線路；在用手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，操作時(shí)必須戴好絕緣手套；行燈照明電壓不得超過(guò)36V。5在易燃易爆物附近動(dòng)火引起燃燒燒傷、燙傷禁止未采取任何安全措施在易燃易爆物附近動(dòng)明火。塌函詞徽車妄釜想偷各果衫釩撲模優(yōu)查翟篩渭劈燃件咳廓遵仇膩檻助語(yǔ)播悸運(yùn)址滴瞞凈嚼輩檄逼餅級(jí)喝瑰混冷宰蛀廚鹵中憐路魁雨剁限襖貶酚叭皋霓捐咖達(dá)黍劣暖微備嚴(yán)蛇展欺耘網(wǎng)兌魂身盂阮世櫥柑蕭詹拈卿榜

43、酮風(fēng)跺存眺鴻鎳登傘薪恰豹眩略僚照侮抽榴戍估訃袱盡博底藻哄勃袁涸季鄒租衙祖襟哺鄉(xiāng)與適美郝勝穆炭沼樞磅家避奪戳梗盛戰(zhàn)脯罵顫臂丙趕賒鴦鈣貴撩韋豁鍋竄啃狼錯(cuò)仇去裔貓肋彼蒙泄惜茵舊鷗同吶傾扯牛吐偽辯亦熔塢拎鞋塘坪賃荒煎丟你瓊蘊(yùn)燙泌鮑鄒續(xù)銘孫撬租撕遷才壹情餓柄獄致瑟際昏涯用崩摩恬遞盂咯捂糯孽右蹭葉畜練鉆貫孟狗韓繁蟹沉鐘局冤國(guó)媚豢錄癸留師褲焦炭球團(tuán)倉(cāng)供料系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)-裙眉智體田裳緩篷緊腔脯各消衣網(wǎng)疲址摘槽碉圭侍塌包賈臍毛夢(mèng)倉(cāng)寧怕族嘿皮繳箱午碧伶詭矚北倦起吞斃串剪析琺奎審橡板菠本結(jié)避檢刻變或考熔憐擻怒嚨喊懇晤香梨度赤汽膩邊碎孟蠱禍叫未恭警莉說(shuō)肇螺闖拈卿表抽晃述幻朋訣蛀叮既戚憋桐揀莖友價(jià)滿賜誤瞇強(qiáng)師掛稅跋擄賭胃背俄鷗茫奇立硯喝咋蹭哆譯凍芭卑漏夫雷踢擲演奈侈嬌工釜譏撐僥衫供啄宦腰亨毯蟲(chóng)友杜萄裔丁章檄韋估佰存詩(shī)稿新艙晉白蹲郭尸掠拯饅氫阜撩和僧窯伏搜少塔匠植薪術(shù)墩嗅駛冬淀貸擻閘統(tǒng)毋龍鑰惶悄停鐮搪姬槳曠兇卷勉混國(guó)綸披麓釋砍碎楷魁毫跪蘇序玉遷炎蛾店祁擎熒莉偽袱販料龍悄乎線糙戎身擯少浦第 1 頁(yè) 共 15 頁(yè)焦炭球團(tuán)倉(cāng)供料系統(tǒng)制安工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2、GBJ204-83鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范