1、xx柴油機廠公寓二期1#樓及地下車庫模板專項施工方案批準人： 日期： xx年12月11日 審核人： 日期： xx年12月10日 編制人： 日期： xx年12月10日 一、 工程概況xx柴油機廠公寓二期1#樓及地下車庫工程位于xx市歷下區文化西路，由山東xx柴油機廠投資興建，xx市山東永隆工程開發設計院設計，xx市建設監理有限公司監理.結構為地下一層、地上十一層,建筑高度33。25米，建筑面積為15896。22平方米.基礎結構形式為筏板基礎，主體結構為短肢剪力墻結構.本工程的模板工程量約為12000平方米,其中地下室4800平方米,主體7200平方米.為保證在預定工期目標內完成地下及地上主體工程

2、的施工任務，本工程采用多層竹膠合模板，合計7000平方米。并配備相應的鋼管.二、模板設計原則:便于周轉使用，能保證強度、剛度；適用性較快，拆裝簡便，滿足吊裝搬運，易于操作.本工程擬配備以下模板:1、基礎梁及筏板模板. 2、地下室模板。 3、地上13層模板. 4、屋面躍層（斜屋面）模板.三、主要分項、分部模板應用A、底板外側磚砌胎模。B、地下室剪力墻內外立面均采用竹膠合模板。C、主體結構的短肢墻、梁采用竹膠合模板,不合模數的部分鑲嵌木方補充;D、電梯井模板采用竹膠合模板；E、樓梯斜底板、側模采用竹膠合模板，踏步立面采刨光木板。F、樓板支撐系統采用鋼管支撐體系;1、地下室模板 1。1地下室剪力墻模

3、板(1）剪力墻內外模板,均采用竹膠合模板。（2)墻模板之間用12穿墻螺栓連接，外墻模板之間用止水穿墻螺栓連接，布置設計如下：采用對拉螺栓用于保持內外模板間距，承受新澆砼側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度,對拉螺栓的尺寸要嚴格控制.對拉螺栓采用12圓鋼,長度為墻厚D每邊加長L，即L=D+2L,L=210MM。根據剪力墻厚，螺栓兩端應設鋼板限位器。另外,外墻的對拉螺栓中間還需設止水鋼片。見下頁圖1對拉螺栓布置，豎向間距為500mm，水平間距為500mm.（3）驗算模板加固系統a、砼的側壓力根據混凝土結構工程施工及驗收規范：F=0。22t0 12v1/2F-新澆砼對模板的側壓力鋼筋撐棍墻

4、厚止水片=40403210+墻厚+210 圖1 地下室剪力墻對拉螺栓示意圖注：用于內墻時，中間止水片取消.-砼的重力密度（KN/M3)t0-新澆砼的初凝時間,t0=200/(T15）v-砼的澆筑速度（M3/H）1-外加劑修正系數，摻緩凝劑取1。22-砼的塌落度修正系數，取1。15按上述公式計算砼的最大側壓力：F=0.2225200/（28+15）1.21。1541/2=70KN/M2b、計算外楞間距內愣間距取L=500mm，內楞的跨度以三跨以上連續梁計算：已知：I=212。19104mm4 W=25.08103m m3=10.16103m m3E=2。1105N/mm2 f=215N/ mm2

5、 w=3mm按抗彎強度計算內鋼楞允許跨度a則a=10fw/FL =1021510。16103/（601010-3500） =718mm取a=700mm按允許剛度計算a: a= 4150wEI/Fa = 415032。110524.38104/7010-3500 =861mm700mm按以上計算，取外楞間距為500mm。c、對拉螺柱驗算1)對拉螺柱的拉力:N=F 內楞間距外楞間距=700.500.6=21KN2)對拉螺柱應力：=N/A=21102/174=120。69N/MM2170N/MM2所以滿足安全施工要求。經驗算可得：滿足施工及安全操作的要求（4）基礎梁模板基礎梁模板采用竹膠合模板。模板

6、形式采用吊模，下端用22鋼筋支撐在墊層上，間距2米,并不少于三道；用對拉螺栓來鎖定梁尺寸,詳附圖3。上端用拉撐進行加固。第一次澆注筏板砼時，地下室剪力墻隨基礎梁砼一起澆注至梁上300mm，并設置止水條,其吊模做法砼基礎梁吊模.(5）剪力墻支模順序：放出模板邊線及100mm控制線安裝前檢查支一側模板（外墻先支內模）安裝對拉螺栓支另一側模板加設豎向和水平向鋼管掛線調整模板垂直平整（微調）緊固對拉螺栓支撐桿件與滿堂架連接牢固全面檢查。1。2地下室框架柱模板柱模板為竹膠合模板，安裝柱模應先裝兩端柱，經校正固定，拉通線校正中間各柱。柱箍利用短鋼管進行加固,然后與地下室滿堂腳手架拉接，以控制垂直度和防止其

7、傾覆。1.3地下室梁模板地下室梁模板采用竹膠合模板，梁支柱采用雙排腳手架，立桿的縱向間距800mm，橫向間距根據梁寬確定。水平桿設置三道：距地200mm設掃地桿,步高1200mm及梁底處各設一道。水平橫桿應與滿堂支撐進行連接,保證其穩定性.梁底模跨度大于4米時要按規范要求起拱，高度為1/1000-3/1000跨度；側模采用45鋼管三腳架支撐,間距同小橫桿。1.4地下室頂板底模根據本工程的特點，模板組合能比較合理。由于每個空間的凈尺寸都不盡相同，在每個空間鋪設平板模時，應由現場施工員同木工工長一道放出施工大樣圖,找出一個比較合理的配模方案，盡量節約板材. 模板分析及計算過程如下：A）.模板支架分

8、析地下室樓板為180mm厚現澆砼板，樓層層高3m,頂模為竹膠合模板，支承系統采用483。5鋼管扣件式腳手架，支架立桿縱橫間距la=lb=0。8m，離地200設掃地桿,在1。2m處設水平桿,模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a=175mm。B）、模板支撐體系荷載組合及其標準值分析查混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204）附錄一可得：永久荷載標準值（1） 模板及支架自重標準值0。75 KN/m2（2） 新澆砼自重標準值24 KN/m3（3） 鋼筋自重標準值1.1KN/m3可變荷載標準值（1） 施工人員及設備荷載標準值1。0 KN/m2（2） 振搗砼荷載標準值2.0 KN/

9、m2C）。模板支架驗算（1） 橫向水平桿驗算抗彎強度驗算作用于橫向水平桿永久荷載標準值 qk1=（0.75+240.18+1。10.18）0.8=4。21KN/mq1=1.24.21=5。06KN/m作用于橫向水平桿可變荷載標準值 qk2=（1。0+2。0）0.8=2。4KN/mq2=1。42.4=3。36KN/m橫向水平桿所受最大彎矩 M=ql2/8=(5。06+3.36）0。82/8=0。67KN。m =Mma/w=0.67103/5。08=132.60N/mm2f=205 N/mm2 , 故滿足要求。撓度變形驗算v=5qkl4/384EI=5（4.21+2.4）/3842.0610512

10、。19104=1。41mm800/150=5。33mm且小于10mm,故滿足要求。（2）模板支架立桿穩定性驗算計算支架立桿穩定系數模板支架立桿計算長度系數l0根據規范5.6.23得l0=h+2a=1+20.175=2。45m查規范附錄B表B可得鋼管截面回轉半徑i=1。58cm= l0 / i=245/1.58155250 查規范附錄C表C可得立桿穩定系數=0.291立桿截面面積及截面模量 由附錄B表B查得A=4.89cm2,W=5.08cm3計算風荷載設計值所產生的彎矩Mw支架立桿穩定驗算部位取最高層，按29m計算。計算擋風系數模板支架步距縱距為2。1m0.8m，借鑒規范附錄A表A3，并綜合考

11、慮安全網擋風因素,從安全角度出發，取=0.96模板支架風荷載體型系數s=1.3=1。30.96=0。125查建筑結構荷載規范（GBJ9）可得風壓高度變化系數z =1.24, 基本風壓w0=0.35KN/m2故水平風荷載標準值wk=0。7zs w0 =0。71.240。1250.35=0。038KN/m2故Mw =0.851.4 wk lah2/10 =0.851.40.0380。82。12/10=0。016KN.m計算支架立桿軸向力設計值N不組合風荷載時 N=1。2（NG1K+ NG2K)+1.4NQK =1。24。210.8+1。42。40.8=6。73KN組合風荷載時 N=1。2（NG1K

12、+ NG2K)+0。851.4NQK =1。24.210。8+0.851.42。40。8=6。33KN支架立桿穩定性計算不組合風荷載時 N/(A)=6730/(0.2914。89100)=47.29f=205N/mm2組合風荷載時： N/(A)+Mw/w=6330/(0。2914。89100）+16000/5。08103=47。36N/mm2f=205N/mm2故支架立桿穩定性滿足要求。1。5注意事項(1）砼澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆34個小孔，保證砼澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板

13、支撐是否牢固，接縫是否嚴密。（2）所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。（3) 固定在模板上的預埋件和預留孔均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準確。（) 砼澆時要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況,如發現漲模、支撐松動等情況，馬上停止砼的澆筑施工，組織人員進行處理.（5) 為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、3形卡變形移位,應事先對卡帽及3形卡所能承受的拉力進行試驗，符合要求后方準許用于工程中。（6)柱子、剪力墻模板支設前應對施工縫進行清掃、鑿毛處理。1。6 模板拆除(1）拆模時砼的強度應滿足以下要求: 不承重的墻、柱側模，其砼強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。承重構件模板應在砼強度達到下

14、列所規定的強度后，方可拆除，并在砼澆筑時留設同條件養護試塊，以確定準確的拆模時間。經主管工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。項次結構類型結構跨度占設計強度的百分率1板t2m5028m100%3懸臂梁100a注意：上層砼澆筑時,不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件,其間距不得大于3米。（2）拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。 （3)模板拆除后應及時清理干凈，刷好脫模劑，按規格堆放整齊備用.1.7施工工藝（1）支模a將調節絲杠、立柱組裝好，立桿按1500布置，依次立四根加上下三或四道橫撐形成第一個空間格構，橫撐間距不大于1。8M。橫梁放在

15、柱頭上，上托就位。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻間、墻與柱間、柱與柱間，搭設剪刀撐，間距56米設一道,柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與滿堂腳手架連成一個整體,增加其整體剛度。b依次架立其余的立柱及橫梁.c校正立柱垂直、轉動調節絲杠找平。d鋪設竹膠合模板。（2）拆模a. 用扳手將梁板底橫桿拆下。b. 逐塊卸下模板，卸時可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點，向一端移出后退出卸下。c. 拆除模板梁和橫撐。d. 樓板砼留置同條件養護混凝土試塊，跨度小于8m的現澆板,待其強度達到設計強度的75時，再拆除全部模板及支撐。e. 立柱砼強度達到拆模強度時即可拆除模板。（3）工藝流程a

16、. 支模順序拆除墻、柱模板在墻或柱上彈控制模板標高的水平控制線,在樓板上彈模板支撐的位置線立可調支撐,安水平拉桿調平可調支撐頂面鋪模板塊及補邊角模板加斜撐模板縫隙貼膠帶紙模板預檢進行下道工序.b. 拆模順序拆斜撐及支撐拆上部水平橫桿拆模板塊拆下部水平拉桿對拆下的模板塊及支撐進行清理、保養運至下一施工段。(4） 操作時注意事項a模板安裝前,模板塊、支撐件應逐件檢查，不符合質量標準的不得投入使用。 b安裝時必須按照模板設計平面圖及支模順序進行。c拆除模板時，必須嚴格按照拆模順序進行，并嚴禁硬砸亂撬，以防止損壞混凝土和模板。1.8模板周轉和流水段劃分頂板模板周轉一次為89天，支撐系統周轉一次為121

17、4天.流水段劃分按施工段。1。9勞動組織每8個木工組成一個操作小組,每班可支樓板模板70平方米左右。為做到勞動力均衡，將安裝模板、拆除模板的班組統一協調，聯合施工。1.10質量標準支撐系統及附件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密，澆灌混凝土時不變形、不漏漿.模板安裝允許偏差見下表：2.地上模板工程 （1）、根據該工程的結構特點確定：短肢柱及墻體樓板采用竹膠合模板,加固采用鋼管支撐。項次項 目允許偏差檢驗方法1模板上表面標高5用尺量2相鄰兩板表面高低差2用尺量3板面平整5用2米靠尺檢查 （2）、本方案設計依據：現行建筑施工規范大全、建筑結構靜力計算手冊、材料力學。a、模板的設計原則：短肢剪力墻加

18、工定型竹膠合板。制作采用12mm厚竹膠合板為面板，50 80mm方木為龍骨。根據內外墻厚配置相應的穿墻螺栓進行墻厚控制，再用鋼管斜撐對墻板進行垂直度控制。 b、穿墻螺栓外套采用內徑14的硬塑料管。螺栓長度原則同地下室墻，但取消限位鋼筋，拆模時能將穿墻螺栓抽出，循環使用。在離地200mm設第一道，按雙向間距每500mm設一根。(3)、剪力墻模板安裝：a、根據模板控制線，在墻外側用砂漿找平，模板下口及側面貼海綿條,以防模板穿墻螺桿高低錯位及下口漏漿。b、模板安裝前須將底板面清理干凈,涂刷脫模劑，不得漏刷.c、各種預留、預埋線管（盒)施工完,門窗洞口模板支好后加鋼筋固定,貼好雙面膠條。d、要確保墻厚

19、，采用三級12短鋼筋撐棍，長度同墻厚，按每500mm設置一道,但不少于兩道.e、安裝模板時,應先將角模就位，然后模板與模板、與角模之間，均應貼好雙面膠條，然后用螺栓連接，再安裝穿墻螺栓，再用斜支腳固定垂直度。f、外墻模板安裝前，先在下層砼穿墻螺栓孔上穿12鋼筋作為托架，以支撐該層模板。托架高應比樓板底面低150mm.須嚴格控制，否則出現穿墻螺栓高低錯位現象，與所接觸處須貼上海綿條,因外墻外模板無法采用斜支腳調整模板的垂直度，所以在外墻內側模板上作拉撐處理,作法為：在樓板澆筑時，距外墻3.0米處預埋25插筋2003000，然后套上鋼管與拉撐扣接。其它加固措施同地下室剪力墻。（4）、短肢剪力墻模板

20、的拆除：a、常溫下墻體砼強度必須達到1。2MPa。b、拆除模板順序與安裝模板正好面反比，先拆除穿墻螺栓，再旋轉斜支腳調整螺桿，使模板完全脫離砼墻面，當局部有吸附或粘結時，檢查是否漏漿，或其它因素,檢查無誤后采用撬板下口撬動，決不能模板上口晃動或用大錘震動模板，拆下的穿墻螺栓墊片，錨板等要清點后運入下道工序或工具箱內。c、模板安裝時，應檢查有無雜物，穿墻螺栓散件是否脫離模板，吊鉤螺栓是否松動，確認無誤后,方可起吊。d、模板拆除后要及時清理干凈，然后涂刷模板。e、為了保護模板質量，要有專人負責護模與保養工作。 (5）樓板模板分析及計算a。模板支架分析工程樓板為100mm厚現澆砼板，樓層層高2.9m

21、,頂模為11mm厚竹膠合板，支承系統采用483。5鋼管扣件式腳手架,支架立桿縱橫間距la=lb=1。0m,步距h=1.6m，底部加設5cm厚木墊板及底座,模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a=85mm.(模板支架系統圖見附圖一）b、模板支撐體系荷載組合及其標準值分析查混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204）附錄一可得：永久荷載標準值 支架自重標準值0。75 KN/m2 砼自重標準值24 KN/m3 鋼筋自重標準值1。1KN/m3可變荷載標準值施工人員及設備荷載標準值1.0 KN/m2振搗砼荷載標準值2.0 KN/m2c.模板支架驗算（1）橫向水平桿驗算抗彎強度驗算作用

22、于橫向水平桿永久荷載標準值 qk1=0。751+2。41+0。111=3.26KN/m作用于橫向水平桿永久荷載設計值 q1=1。23。26=3.921KN/m作用于橫向水平桿可變荷載標準值 qk2=(1。0+2.0)1=3KN/m作用于橫向水平桿可變荷載設計值 q2=1。43=4。2KN/m橫向水平桿所受最大彎矩 M=ql2/8=（3.912+4.2)12/8=1。014KN。m =Mma/w=1.014/5.08=199.6N/mm2f=205 N/mm2故滿足要求。撓度變形驗算v=5qkl4/384EI=5（3.26+3）10004/3842.0610512.19104=3.25mm100

23、0/150=6.67mm且小于10mm,故滿足要求。(2）板支架立桿穩定性驗算計算支架立桿穩定系數模板支架立桿計算長度系數l0根據規范5。6。2-3得l0=h+2a=1。6+20.085=1.77m查規范附錄B表B可得鋼管截面回轉半徑i=1。58cm= l0 / i=177/1。58113250查規范附錄C表C可得立桿穩定系數=0。496立桿截面面積及截面模量 由附錄B表B查得A=4。89cm2,W=5.08cm3計算風荷載設計值所產生的彎矩Mw支架立桿穩定驗算部位取最高層，按40m計算。計算擋風系數模板支架步距縱距為1.6m1m,借鑒規范附錄A表A-3，并綜合考慮安全網擋風因素,從安全角度出

24、發,取=0.120模板支架風荷載體型系數s=1.3=1。30。12=0.156查建筑結構荷載規范（GBJ9）可得風壓高度變化系數z =1。24基本風壓w0=0。35KN/m2故水平風荷載標準值wk=0.7zs w0 =0.71。240.1560。35=0.047KN/m2故Mw =0。851.4 wk lah2/10=0。851.40。047112/10=0。0056KN.m計算支架立桿軸向力設計值N不組合風荷載時N=1.2(NG1K+ NG2K)+1。4NQK =1。2(0。7512+2。412+0。1112)+1.4(112+212）=8.112KN組合風荷載時N=1。2（NG1K+ NG

25、2K）+0。851.4NQK =1.2（0.7512+2.412+0.1112）+0.851。4（112+212）=7。482KN支架立桿穩定性計算不組合風荷載時 N/A=8112/0.4694。89100=33.44f=205N/mm2組合風荷載時 N/A+Mw/w=7482/0.4964。89100+5600/5。08103=31.95N/mm2f=205N/mm2故支架立桿穩定性滿足要求。四、安全措施：1、模板上存放物料應均勻，不可過于集中，以防超過其承受荷載.2、模板存放要整齊,不可過高。3、模板拆除前預先報拆模申請，經平安項目部有關人員同意后,方可拆除。4、拆除模板時,設置警戒線，并

26、設置監護人。5模板拆除前應有砼強度報告，強度達到后方可拆除。6平臺支撐系統中的頂層水平桿與立桿凡是有接桿的地方,均需加保險卡7泵送砼、泵送導管應及時根據砼澆筑量移位，嚴禁模板部分地方堆料過多。8澆筑墻模板時，嚴禁分段成型澆筑法，應進行分層澆筑施工。9模板與柱材料進場前進行嚴格檢查,杜絕銹蝕嚴重有折痕等現象的不合格產品進場。10立柱底部加設木墊板，嚴禁用磚支墊.11支柱應按設計進行,縱橫方向的加固支撐。12立柱間距均勻，不得隨意進行增減。13模板堆放整齊，高度不得大于1.8M,且必須交叉存放以保證模板穩固.14臨邊及墻模板必須搭設操作平臺，并設雙道護欄，嚴禁站在模板邊緣操作.15模板裝拆劃出警戒區，并設專人監護，嚴禁有未拆完的懸空模板存在。16模板安裝完畢，必須經工地施工負責人驗收完畢后,方可進行下道工序.拆除之前砼強度必須達到要求,并上報申請，嚴禁私自野蠻拆除。17模板上運輸砼必須設立牢固、穩定的墊道。18臨邊、洞口等處必須加設雙道護欄，同時精心組織，避免同一垂直區域同時作業。19規范做好安全技術交底。20模板吊運應認真檢查繩索、卡具及模板堆放是否穩固.模板落下時必須加設墊桿，抽出索具，嚴禁塔吊硬拉硬拽。