1、瀝青混合料面層施工方案第一章 材料要求（一)瀝青1.瀝青材料應(yīng)為道路石油瀝青、液體石油瀝青、乳化石油瀝青、煤瀝青及改性瀝青。道路石油瀝青使用于各類瀝青面層，宜優(yōu)選采用A級(jí)瀝青作為道路面層使用，B類瀝青作為次干道及以下道路面層使用.液體瀝青可適用于拌制冷拌瀝青混合料，也可使用于透層、粘層、封層。乳化石油瀝青適用于瀝青表面處治、瀝青貫入式路面、常溫瀝青混合料路面，也可適用于透層、粘層、封層。煤瀝青適用于透層、粘層，也可使用于三級(jí)及三級(jí)以下的公路鋪筑瀝青面層，但熱拌瀝青混合料路面的表面層不宜采用煤瀝青。改性瀝青是指基質(zhì)瀝青與一種或幾種改性劑通過適宜的加工工藝形成的混合物,改性瀝青的目的在于提高瀝青的

2、路用性能，改性瀝青的基質(zhì)瀝青應(yīng)與改性劑有良好的配伍性.2。運(yùn)到現(xiàn)場的每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行取樣和復(fù)試。3.不同生產(chǎn)廠家、不同標(biāo)號(hào)的瀝青必須分開存放，不得混雜,并有防水措施。4。130號(hào)、160號(hào)道路石油瀝青除寒冷地區(qū)可直接在次主干道以下道路上直接應(yīng)用外，通常用作乳化瀝青、稀釋瀝青、改性瀝青的基質(zhì)瀝青。30號(hào)道路石油瀝青僅使用于瀝青穩(wěn)定基層。70號(hào)、90號(hào)、110號(hào)常用于瀝青路面混合料。道路石油瀝青主要技術(shù)指標(biāo)：針入度（25，5S，100g)、軟化點(diǎn)、動(dòng)力粘度（60）延度(15，5cm/min）、含蠟量、閃點(diǎn)密度（15）、溶解度、薄膜加熱（163 5h）后的質(zhì)量變化、

3、殘留針入度比、殘留延度試驗(yàn)，必檢指標(biāo)必須符合技術(shù)規(guī)范要求，選擇性指標(biāo)，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主同意,也可不作為檢驗(yàn)指標(biāo)（針入度指數(shù)、IP值、10延度等）.5.道路用乳化瀝青按施工方法分為噴灑型和攪拌型，根據(jù)粒子電荷可分為陽離子型、陰離子型,按破乳速度可分為快裂型、慢裂型、中裂型。道路用乳化瀝青試驗(yàn)項(xiàng)目：破乳速度、黏度、蒸發(fā)殘留物的針入度、延度、溶解度及貯存穩(wěn)定性等。與礦料的黏附性、與粗細(xì)集料攪拌試驗(yàn)、破乳速度，僅對(duì)乳化瀝青產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)定時(shí)可不按要求此三項(xiàng)指標(biāo)。6。道路用液體石油瀝青由快凝、中凝、慢凝三種，技術(shù)指標(biāo)：粘度、蒸餾體積、蒸餾后殘留的針入度、延度、漂浮度、閃點(diǎn)、含水量等各項(xiàng)指標(biāo)。7.本工程設(shè)計(jì)采用A

4、級(jí)90號(hào)（AH90標(biāo)號(hào)）道路石油瀝青，上面層采用A級(jí)瀝青，其余各層采用B級(jí)瀝青。試驗(yàn)項(xiàng)目單位等級(jí)技術(shù)指標(biāo)AH-90針入度0.1mm80-100針入度指數(shù)PIA-1.51.0B1.81。0 軟化點(diǎn)(RB) 不小于A45B4360 動(dòng)力粘度系數(shù) 不小于 Pa。s16010 延度 不小于 cmA20B1515 延度 不小于 cmA100B100 閃點(diǎn) 不小于 245 含蠟量(蒸餾法） 不大于 A2。2B3溶解度 不小于 %99.5 密度(15） g/cm3實(shí)測記錄薄膜加熱試驗(yàn)（163，5h） 質(zhì)量變化 不大于0.8蒸餾針入度比 不小于%A57B54殘留延度（10） 不小于cmA8B6 殘留延度（15

5、） 不小于cm208。本工程設(shè)計(jì)在水泥穩(wěn)定碎石基層上噴灑慢裂乳化瀝青PC-2型透層，在灑透層油后及時(shí)鋪筑PA-1乳化瀝青下封層，在熱拌熱鋪瀝青混合料的瀝青面層之間噴灑PC-3乳化瀝青粘層。透層、封層、粘層采用乳化瀝青技術(shù)要求（P表示噴灑型，A表示陰離子乳化瀝青，C表示陽離子乳化瀝青).祥見下表：試驗(yàn)項(xiàng)目單位透層PC-2乳化瀝青封層PA1乳化瀝青粘層PC-3乳化瀝青破乳速度試驗(yàn)慢裂快裂快裂或中裂粒子電荷陽離子陰離子陽離子篩上剩余量（1。18mm) 不大于%0.10。10。1粘度道路標(biāo)準(zhǔn)粘度計(jì)C25.358-2010-258-20恩格拉粘度計(jì)E251-62-1016蒸發(fā)殘留物性質(zhì)含量 不小于505

6、050針入度(25，100g，5s）0。1mm5030050-20045150殘留延度15 不小于cm404040殘留延度5 不小于cm軟化點(diǎn) 不小于溶解度 不小于97。597.597。5貯存穩(wěn)定性5d 不大于%5551d 不大于111與礦料的黏附性，裹附面積 不小于2/32/32/3（二）粗集料1、用于瀝青面層的粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性，并且粗集料應(yīng)具有良好的較為方正的顆粒形狀，粗集料包括碎石、破碎礫石、篩選礫石、礦渣。2、粗集料應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定的級(jí)配范圍和粒徑規(guī)格.3、集料對(duì)瀝青的粘附性對(duì)城市快速道、主干路應(yīng)大于或等于4級(jí)對(duì)次干道及以下道路應(yīng)大于或等于

7、3級(jí)。4、瀝青混合料用粗集料級(jí)配要求：級(jí)配類型 通過下列篩孔(方孔篩 mm）的質(zhì)量百分比（%）31.526。519.016.013.29。54。752。361.180。600。30.150。075AC1010095-100557538-5826-4317-3310246164-9AC-1310090-1006080305320-4015-3010237-1851248AC-2010090-100769264-80547035-4722-3413248-186-135-103-7AM-20100901006085507540-6515405222161-120-100-80-55、瀝青混合料用粗

8、集料質(zhì)量技術(shù)要求石料壓碎值（%）洛杉磯磨耗損失(）表觀相對(duì)密度吸水率()堅(jiān)固性（%）針片狀顆粒含量（%）水洗法小于0。075mm顆粒含量(）軟石含量（)磨光值（BPN)于瀝青粘附性(級(jí))城市主干道路表面層26282。62。012151.03.0424其他層次28302.53。012181。05。01.04其他等級(jí)道路30352.453。0201。06。0實(shí)測36、碎石破碎組合建議：頭破采用鄂式破碎機(jī)，將50cm的集料破碎到13cm以下；二破采用錐式破碎機(jī),將13cm的集料破碎在4cm以下；三破采用反擊破碎機(jī)，將集料加工成最后的產(chǎn)品粒徑，反對(duì)鄂式機(jī)反復(fù)破碎，以防集料產(chǎn)生內(nèi)傷，影響路面質(zhì)量。（三)

9、細(xì)集料1、細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)。細(xì)集料可采用適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂用天然砂，但熱拌密級(jí)配瀝青混合料中天然砂用量不宜超過集料在總量的20，瀝青瑪珶脂碎石混合料和大空隙開級(jí)配排水式瀝青磨耗層不宜使用天然砂.2、瀝青混合料用機(jī)制砂或石屑規(guī)格如下表所示.規(guī)格公稱粒徑（mm）水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分比（）9.54。752.361.180.60.30.150.075S150510090-100609040-7520-557-402-200-10S16031008010050-8025608450250-153、瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求如下表項(xiàng)目單 位城市快車道、主干道其他等級(jí)道路表觀相對(duì)視

10、密度 不小于2。52.45堅(jiān)固性(大于0.3mm部分） 不小于%12含泥量（小于0。075mm） 不大于%35砂當(dāng)量 不小于%5050亞甲藍(lán)值 不大于g/kg25棱角性（流動(dòng)時(shí)間) 不小于S30（四）填料1、用于瀝青混合料的填筑宜采用石灰?guī)r或漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)而成的礦粉，礦料不含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，要求干燥、清潔，拌合機(jī)回收的粉料不得采用。2、城市快速路與主干道的瀝青層不宜采用粉煤灰做填料。當(dāng)次干路及以下道路用粉煤灰作填料時(shí)，其用量不應(yīng)超過填料總量的50。3、瀝青混合料用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求：指 標(biāo)單位城市快車道、主干道其他等級(jí)道路視密度 不小于t/m32。52。45含水量不大于%1

11、1粒度范圍小于0.6mm%100100小于0。15mm9010090-100小于0。075mm7510070100外 觀 無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù) 不大于11塑性指數(shù) 不大于%44第二章 施工方案及施工方法（五)瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)1、熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)采用馬歇爾試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法。經(jīng)配合比設(shè)計(jì)確定的各類瀝青砼混合料應(yīng)符合熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并具有良好的施工性能，并經(jīng)試鋪論證確定.2、熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)項(xiàng)目:擊實(shí)次數(shù)、穩(wěn)定度、流值、孔隙率、瀝青飽和度、殘留穩(wěn)定度.3、熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證等三個(gè)階段，逐次深化，進(jìn)行設(shè)計(jì)。 目標(biāo)

12、配合比設(shè)計(jì)階段:用工程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料用量比例，配合成符合規(guī)定的礦料級(jí)配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),確定最佳瀝青用量,以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌合機(jī)確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段：對(duì)間歇式拌合機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱拌合材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱拌倉的材料比例，供拌合機(jī)控制室使用,同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料場衡，并取得目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇

13、爾試驗(yàn)檢驗(yàn),由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比.標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn).經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。4、瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)步驟：確定礦料組成確定瀝青用量水穩(wěn)定性檢驗(yàn)高溫穩(wěn)定性檢驗(yàn)（六）施工設(shè)備1、瀝青拌合設(shè)備應(yīng)是能按用量分批配料的間歇式拌合機(jī)，其產(chǎn)量不小于120T/h，并裝有溫度檢測系統(tǒng)及保溫的成品儲(chǔ)料倉和二次除塵設(shè)施.拌合設(shè)備的產(chǎn)量應(yīng)和生產(chǎn)進(jìn)度相匹配。2、運(yùn)料設(shè)備應(yīng)采用干凈有金屬底板的自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車輛內(nèi)不得沾有雜物.運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋設(shè)備，車輛死角應(yīng)密封堅(jiān)固。3、攤鋪機(jī)械：瀝青配合料攤鋪設(shè)備應(yīng)是自動(dòng)式的安裝有可調(diào)的活動(dòng)熨平板式整平組件,熨平板

14、在需要時(shí)可以加熱,能按照規(guī)定的典型斷面和圖紙所示的厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)有震動(dòng)夯板或可調(diào)整振幅熨平板的組合裝置，夯板與震動(dòng)熨平板的頻率，應(yīng)能各自單獨(dú)的調(diào)整。4、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有鋼輪式、輪胎式及震動(dòng)壓路機(jī)，能按合理的壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。還應(yīng)有小型振動(dòng)壓（夯）實(shí)機(jī)具,以用于壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方.（七）瀝青面層施工前準(zhǔn)備工作1、檢驗(yàn)基層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合要求。2、對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài).3、粗、細(xì)集料、礦粉、瀝青已取樣試驗(yàn)，確認(rèn)符合要求。4、瀝青混合料礦料級(jí)配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)，確認(rèn)符合要求.（八）瀝青混合料拌制1、瀝青混合料必須在瀝青拌合場采用拌合機(jī)械拌制，可采用間

15、歇式拌合機(jī)或連續(xù)式拌合機(jī)拌制。2、粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料。拌合時(shí)，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。3、瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出場溫度,應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場的溫度符合要求。熱拌瀝青混合料的攪拌溫度如下表：施工工序石油瀝青標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)瀝青加熱溫度160170155-165150-160145155礦料加熱溫度間歇式攪拌機(jī)集料加熱溫度比瀝青溫度高1030連續(xù)式攪拌機(jī)礦料加熱溫度比瀝青溫度高510瀝青混合料廢棄溫度，高于2001951901854、所有過度加熱的瀝青混合料出場溫度超過正常溫度高限的30時(shí)，

16、已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混合料應(yīng)予廢棄.5、瀝青混合料攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)試拌確定,以瀝青均勻裹覆集料為度,間歇式攪拌機(jī)每盤的攪拌周期不宜少于45s，其中干拌時(shí)間不宜少于510s.6、拌制的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊、無粗細(xì)離析現(xiàn)象，不符合要求時(shí)不得使用，同時(shí)及時(shí)調(diào)整，油多發(fā)亮、油多結(jié)塊粘車、油少干散、過火粘焦。（九）瀝青混合料運(yùn)輸1、瀝青混合料出場時(shí)，應(yīng)逐車檢驗(yàn)瀝青混合料的質(zhì)量和溫度，并附帶載有出廠時(shí)間的運(yùn)料單，不合格品不得出廠。2、瀝青混合料出料溫度、儲(chǔ)存溫度、運(yùn)輸?shù)綀鰷囟?應(yīng)符合要求。瀝青混合料溫度采用具有金屬探測針的插入式數(shù)顯溫度計(jì)測量，表面溫度可采用表面接觸式溫度計(jì)測定.施

17、工工序石油瀝青標(biāo)號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)瀝青混合料出料溫度150-170145165140160135-155混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度，不低于145165140-155135145130-1403、熱拌瀝青混合料宜采用與攤鋪機(jī)相匹配的自卸汽車運(yùn)輸，總運(yùn)能力比攪制能力或攤鋪能力應(yīng)有所富余。4、運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析。運(yùn)料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏的措施。5、已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時(shí)滯留于車上的混合料,以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄。(十）瀝青混合料攤鋪1、當(dāng)下層質(zhì)量不符合要求，或未按規(guī)定灑布透層、粘層瀝

18、青或鋪筑下封層時(shí)，不得鋪筑瀝青面層。2、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用機(jī)械攤鋪.通常應(yīng)采用二臺(tái)或兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)組成的梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫,攤鋪機(jī)前后的距離,一般為1030米，前后二臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重疊510cm.3、瀝青混合料的攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)定并且應(yīng)隨瀝青標(biāo)號(hào)及氣溫的不同通過試驗(yàn)確定.施工順序石 油 瀝 青 標(biāo) 號(hào)50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)混合料攤鋪溫度，不低于140160135150130-1401251354、攤鋪機(jī)具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝置；可加熱的振動(dòng)熨平板或初步振動(dòng)壓實(shí)裝置；攤鋪寬度可調(diào)節(jié)的功能；容量足夠的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪,并有足夠功率推動(dòng)運(yùn)料車。5、攤鋪

19、必須均勻、緩慢、連續(xù)地進(jìn)行。攤鋪速度根據(jù)拌合能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪長度而定。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。6、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型、施工機(jī)械和施工工藝等通過試驗(yàn)段確定，試驗(yàn)段長度不宜小于100m，松鋪系數(shù)可按下表進(jìn)行初選。種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15-1.351.251。50瀝青碎石混合料1.15-1.301。201。457、鋪筑過程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與攤鋪面積校驗(yàn)壓實(shí)成型后的平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)按鋪筑的情況及時(shí)調(diào)整.T=100M/DLWT攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度（cm）M-攤鋪的瀝青混合料的總質(zhì)量（T)D壓實(shí)成型后瀝青料的密度(T/

20、m3)L攤鋪段長度（m）W-攤鋪寬度(m）8、攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)的螺旋送料器應(yīng)不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持不少于送料器高度2/3的混合料,并保持在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。9、瀝青混合料攤鋪過程中隨時(shí)檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。10、采用自動(dòng)調(diào)平攤鋪?zhàn)钕聦訛r青混合料時(shí),應(yīng)使用鋼絲或路緣石、平面控制高程與攤鋪厚度，以上各層可用導(dǎo)線引導(dǎo)高程控制。11、對(duì)外形不規(guī)則、路面厚度不同,空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，可采用人工鋪筑混合料。12、用機(jī)械攤鋪的混合料不應(yīng)用人反復(fù)修理。但當(dāng):（1)橫斷面不符合要求（2）構(gòu)造物接頭部位缺料

21、（3）攤鋪帶邊緣局部缺料（4)表面明顯不平整(5）局部混合料明顯離析（6）攤鋪機(jī)有明顯的拖痕等情況時(shí)，可用人工作局部的找補(bǔ)或交換混合料。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查檢修。13、氣候條件:(1）瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨天進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時(shí)，應(yīng)暫停施工。(2）當(dāng)高等級(jí)公路的施工氣溫低于10時(shí)，其他等級(jí)公路的施工氣溫低于5時(shí)，必須采取相應(yīng)措施，否則，應(yīng)停止攤鋪熱拌瀝青混合料。（3)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料應(yīng)全部清除，更換新料。（十一）瀝青混合料壓實(shí)1、應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。瀝青混合料壓實(shí)宜采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)組合的方式

22、.2.瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)應(yīng)慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度宜按下表規(guī)定進(jìn)行（Km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機(jī)1。5-232。53。552.5-3。55輪胎壓路機(jī)3。5-4.56468振動(dòng)壓路機(jī)1.52(靜壓)5（靜壓）1。52（振動(dòng)）1.5-2(振動(dòng)）23（靜壓）5(靜壓）3、碾壓過程，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的碾壓溫度掌握碾壓進(jìn)度施工工藝石 油 瀝 青 標(biāo) 號(hào)備注50號(hào)70號(hào)90號(hào)110號(hào)開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于135-150130145125135120-130常溫施工宜用低值，低溫施工宜用高值碾壓終了的表面溫度,不低于

23、8085708065-7560-70輪胎壓路機(jī)取高值，振動(dòng)壓路機(jī)取低值757060554、初壓應(yīng)符合下列要求：(1）初壓溫度符合相關(guān)規(guī)定，以能穩(wěn)定混合料，且不產(chǎn)生推移、發(fā)裂為度,宜在混合鋪筑后較高溫度下進(jìn)行（2）碾壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)裝置的振動(dòng)壓路機(jī)，慢速均勻碾壓2遍(3）碾壓應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，碾壓穩(wěn)定均勻 （4）初壓后應(yīng)檢查平整度、跨橫，必要時(shí)應(yīng)整修5、復(fù)壓應(yīng)符合下列要求:(1）復(fù)壓緊接著初壓進(jìn)行,宜采用重型輪胎壓路機(jī),也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī).碾壓遍數(shù)一般不宜少于46遍(2）復(fù)壓是達(dá)到規(guī)定密實(shí)度的主要階段，要求達(dá)到要求的壓實(shí)度,并無明顯輪跡（3）復(fù)壓應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,碾壓

24、段長度宜為60-80m。當(dāng)采用不同型號(hào)的壓路機(jī)組合碾壓時(shí),每一臺(tái)壓路機(jī)均應(yīng)做全幅碾壓（4）當(dāng)采用輪胎式壓路機(jī)時(shí),總質(zhì)量15t。碾壓厚度瀝青混合料,總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5Mpa，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度（5）當(dāng)采用三輪筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于12t，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度(6）當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為3550HZ,振幅宜為0。3-0.8mm,并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅。相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm（7)對(duì)密級(jí)配瀝青砼宜優(yōu)先采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓到要求的壓實(shí)度為止(8）對(duì)大粒徑瀝青穩(wěn)定碎石類

25、基層,宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行復(fù)壓。振動(dòng)壓路機(jī)折返時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)。厚度小于3cm的瀝青層不宜采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。6、終壓應(yīng)符合下列要求：（1）終壓應(yīng)接在復(fù)壓之后進(jìn)行。終壓宜選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓.碾壓遍數(shù)不宜少于2遍（2）終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡，并確保表面具有良好的平整度.7、碾壓過程中碾壓輪應(yīng)保持清潔，可對(duì)鋼輪涂刷隔離劑或防粘劑，嚴(yán)禁刷柴油，當(dāng)采用向碾壓輪噴水方式時(shí)，必須嚴(yán)格控制噴水量應(yīng)成霧狀，不得漫流。8。壓路機(jī)不得在碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、加水或停留。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦

26、料、油料等雜物或拌制砂漿。9、對(duì)壓路機(jī)難于碾壓的部位,如構(gòu)造物接頭處、拐彎死角處、某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動(dòng)夯壓實(shí)。10、對(duì)瀝青瑪珶脂碎石混合料碾壓，不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。11、壓實(shí)后瀝青混合料應(yīng)符合平整度和壓實(shí)度要求。瀝青混合料每層的碾壓成型厚度不得大于10cm,過厚則壓實(shí)質(zhì)量不易保證，因此鋪筑層超過10cm時(shí)，應(yīng)分層攤鋪和壓實(shí)。12、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50后，方可開放交通。（十二）接縫處理1.接縫要求:瀝青混合料面層施工接縫應(yīng)緊密、平順。2.攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫，施工時(shí)應(yīng)將先鋪的已鋪混合料留下10-20cm寬度暫不碾壓，作為后攤鋪部分的

27、高程基準(zhǔn)面,縱縫應(yīng)在后鋪部分與攤鋪后立即進(jìn)行碾壓。半幅施工或與舊瀝青路面的縱縫,不能采用熱接縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈,并刷粘層瀝青。攤鋪時(shí)應(yīng)重疊在已鋪層上5-10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟掉.上下層的縱向熱接縫應(yīng)錯(cuò)開15cm，冷接縫應(yīng)錯(cuò)開30-40cm。表層的縱縫應(yīng)順直，而且位于行車道的標(biāo)線位置.3。橫縫應(yīng)與路中線垂直,相鄰兩幅及上下層的橫縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上.表面層接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層可采用斜接縫。斜接縫的搭接長度與厚度有關(guān)，宜為0。4-0.8m,搭接處清掃干凈并灑粘層瀝青，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。平接縫應(yīng)緊密粘結(jié)，充分壓

28、實(shí),連接平順，接縫處應(yīng)清掃干凈,切齊,邊緣涂粘層瀝青，接好后應(yīng)撒石粉封口，以防滲水。（十三)透層、粘層、封層施工1。透層施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1） 瀝青混合料的基層表面應(yīng)噴灑透油層，在透油層安全滲入基層后方可鋪筑面層（2） 施工中應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體石油瀝青或乳化瀝青做透層油，但應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定品種（3） 用于石灰穩(wěn)定土類或水泥穩(wěn)定土類基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥,但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層后,應(yīng)封閉各種交通。（4） 透油層宜采用瀝青灑布車或手動(dòng)灑布機(jī)噴灑。灑布設(shè)備噴嘴噴灑應(yīng)呈霧狀。透層油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑,噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)

29、作適當(dāng)碾壓。（5） 透層油灑布后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定。液體石油瀝青中的稀釋劑完全揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時(shí)鋪筑瀝青混合料面層。如不能立即鋪筑瀝青面層,又需要開放施工車輛通行時(shí)，應(yīng)立即撒布23m3/1000m2的石屑和砂，采用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。（6） 如果透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，應(yīng)在攤鋪瀝青路面前在透層油上補(bǔ)灑一次粘結(jié)瀝青1、 粘層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：（1） 雙層式或多層式熱拌瀝青混合料面層之間應(yīng)噴灑粘層油，或在水泥砼路面、瀝青穩(wěn)定碎石基層、舊瀝青路面層上加鋪瀝青混合料層時(shí)，應(yīng)在既有結(jié)構(gòu)和路緣石、檢查井等構(gòu)造物與瀝青混合料

30、層連接面噴灑粘層油（2） 粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，也可采用塊、中凝液體石油瀝青。所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號(hào)宜與主層瀝青混合料相同（3） 粘層油宜在攤鋪面層當(dāng)天灑布。噴灑粘層油噴灑工藝砼透層施工方法。2、 封層施工應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝青。集料應(yīng)堅(jiān)硬、耐磨、潔凈、粒徑級(jí)配應(yīng)符合要求(2) 瀝青應(yīng)灑布均勻、不露白，封層應(yīng)不透水3、 當(dāng)氣溫在10及以下，風(fēng)力大于5級(jí)以上時(shí),不應(yīng)噴灑透層、粘層、封層油.濃霧或下雨不應(yīng)施工。4、 液體石油瀝青和乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱.5、 噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面應(yīng)加以保護(hù)，以免濺

31、上瀝青受到污染。第三章 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法（十四）質(zhì)量檢驗(yàn)1、 熱拌瀝青混合料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求，（1） 道路用瀝青的品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合要求。檢查數(shù)量:按同一廠家、同一品種、同一標(biāo)號(hào)、同一批號(hào)連續(xù)進(jìn)場瀝青，石油瀝青每100噸為一批，改性瀝青50噸為一批。每批次抽檢1次檢驗(yàn)方法:查出廠合格證，檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場復(fù)試（2） 瀝青混合料所選用的粗集料、細(xì)集料、礦粉質(zhì)量及級(jí)配規(guī)格應(yīng)符合要求檢查數(shù)量：按不同品種產(chǎn)品進(jìn)場批次和產(chǎn)品抽檢檢驗(yàn)方法：檢查進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（3） 瀝青混合料，查處廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)場復(fù)試，拌合溫度、出廠溫度應(yīng)符合要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：查測溫記錄，現(xiàn)場檢測溫度（4） 瀝青混合料合

32、格品質(zhì)應(yīng)符合馬歇爾試驗(yàn)配合比要求檢查數(shù)量：每日、每品種檢查1次檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場取樣試驗(yàn)2。熱拌瀝青混合料面層質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1）瀝青混合料面層壓實(shí)度，對(duì)城市快道路、主干道不應(yīng)小于96，對(duì)次干道及以下道路不應(yīng)小于95%檢查數(shù)量:每1000m3測一點(diǎn)檢驗(yàn)方法:查試驗(yàn)記錄（馬歇爾擊實(shí)試件密度，試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)密度)（2）面層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,允許偏差為+105mm檢查數(shù)量：每1000m2測一點(diǎn)檢驗(yàn)方法：鉆孔用鋼尺量（3）彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定檢查數(shù)量：每車道每20m測1點(diǎn)檢驗(yàn)方法:彎沉儀檢測4、外觀鑒定：（1） 表面應(yīng)平整密實(shí),接縫緊密平順（2） 表面無明顯碾壓輪跡、推擠裂縫、松散脫落、爛邊、

33、油斑、掉渣現(xiàn)象（3） 面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑物銜接按平順，無積水現(xiàn)象（4） 瀝青面層內(nèi)部及表面水要排除到路石范圍以外，路面無積水第四章 低溫施工技術(shù)措施（十五）熱拌瀝青混合料路面低溫施工技術(shù)措施當(dāng)高等級(jí)公路施工氣溫低于10，其他等級(jí)公路施工溫度低于5時(shí)，不宜鋪筑熱拌瀝青混合料路面，必須鋪筑時(shí)，采用以下技術(shù)措施，以保證施工質(zhì)量：1、 提高混合料的拌合溫度、出廠溫度，使攤鋪溫度、碾壓壓溫度達(dá)到規(guī)范要求的溫度上限2、 運(yùn)料車用雙層帆布或棉被覆蓋保溫,保證高的到達(dá)工地溫度.3、 基層預(yù)熱，將加熱到250300的熱砂在基層上撒一層，在鋪筑前掃一段鋪一段。4、 機(jī)械攤鋪時(shí)，采用高密度的攤鋪機(jī)，熨平板加熱.攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長度.注意各個(gè)施工環(huán)節(jié)的緊密銜接，快卸料、快攤鋪、快碾壓，縮短施工過程的延續(xù)時(shí)間，減少混合料的熱量損失。發(fā)現(xiàn)冷卻成硬塊的混合料鏟除廢棄。5、 對(duì)冷接縫處進(jìn)行預(yù)熱處理。6、 施工時(shí)間宜選擇在晴天9：0016:00。鋪筑方向宜自北往南或自西往東，有利于擋風(fēng)、向陽。