1、*標段明挖隧道主體結構模板支撐施工方案項目名稱: 建設單位:設計單位:監理單位：施工單位：主編部門：主編人： 年 月 日審核人： 年 月 日審定人： 年 月 日2目錄一、工程概況1二、編制原則與計算依據1三、總體籌劃13.1 模板及支撐方案13。2、施工安排2四、施工準備24。1技術準備24.1.1整體把握工程概況24。1。2 相關問題進行深入討論24。2生產準備24.2。1模板堆放24.2。2測量放線24。2。3其它準備24.2.4施工工具配備2五、主要施工方法及技術措施25.1脫模劑的選用35.2底板模板35。3側墻、中墻模板拼裝45.4頂板模板55.5模板的加工65。5.1模板加工的要求

2、，主要技術參數及質量標準65.5。2模板加工的管理與驗收6六模板及腳手架計算書66.1計算參數66。2荷載計算76.3桿件強度檢算76。4底模的木膠板檢算86。5底模枋木檢算86.6側墻模板檢算10七模板安裝質量要求13八模板的拆除138。1模板拆除的技術要求138.2模板拆除時間要求148.3拆模注意事項148。4模板及支架拆除14九技術、安全保證措施15十應急救援預案161.危險源情況162。應急組織機構與職責163。預防與預警164.預案管理19xx地鐵一期工程217標段明挖隧道模板施工方案一、工程概況xx地鐵2號線工程217標段南關嶺車輛段與綜合基地出入段線區間隧道工程概況：1)2)3

3、)4)5)6) 本區間全部采用明挖順做法施工。7) 區間隧道由姚家站外向北，右轉后沿姚家路向東設置在姚家路南側的規劃綠地中.二、編制原則與計算依據序號內容1專業施工圖2建筑施工高空作業安全技術規程 （JGJ33-91）3鋼結構設計手冊 （機械工業部）4建筑施工荷載規范 （GB 50009-2001)5建筑施工計算手冊 （中國建筑工業出版社）6混凝土結構工程施工及驗收規范(GB50204-2002）三、總體籌劃3。1 模板及支撐方案主體結構側墻采用三角形桁架支頂、地腳螺栓固定，頂板采用滿堂紅腳手架支撐，側墻、頂板面板均采用18mm厚組合木膠板。板支撐采用碗扣式腳手架， 頂板支架立桿密度為0.60

4、.9m，并在腳手架系統水平面和鉛垂面設置剪刀撐加固，詳見以下章節圖示。3.2、施工安排區間的側墻全部由三角形組合架支設,滿堂紅腳手架采用碗扣式腳手架，頂板模板采用木膠板，區間中墻采用木膠板模板內設對拉桿。四、施工準備4.1技術準備4.1。1整體把握工程概況施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。4。1。2 相關問題進行深入討論項目方案管理部對項目相關部門及勞務隊伍進行方案、措施交底,在模板進場施工前，準備把項目部、勞務隊伍的技術人員、及模板供應商的技術服務人員召集在一起，就方案、現場施工的各方面問題進行討論，保證模板工程能夠順利進行。4。2生產準備4.2。1模

5、板堆放按照施工平面布置圖所指定位置進行堆放,大鋼模板堆放處要搭設支架進行堆放.4.2.2測量放線為保證墻板澆筑后能滿足設計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作,要安排專門人員負責此項工作，項目部質量人員要對各部位模板放線定位逐一核實.4。2.3其它準備施工前匯總平面模板需要材料計劃,根據進度情況，分階段提取，在材料使用上加強現場監督。4。2.4施工工具配備施工工具配備有扳手、榔頭、螺絲刀、電鉆、電動曲線鋸等；另外還需使用鋼卷尺、水平尺等。五、主要施工方法及技術措施本方案施工段暫定長度為15m，設置環向施工縫,兩側墻體及中墻同時澆筑共計45m。 澆注底板時先澆注到腋角部位上方400mm

6、，設水平施工縫，作為第一次混凝土澆筑；第一道施工縫以上至頂板以下1.2m設第二道水平施工縫，此段作為墻體部分第二次澆筑；第三次澆筑頂板.5.1脫模劑的選用墻體模板脫模劑采用柴油和機油混合，比例為8：2;頂板采用水性脫模劑.5。2底板模板a.配模高度控制：側墻外側：施工縫設在腋角上方400mm處，模板高度為0.6/0.7（底板厚)+0.3（倒角高度）+0.4+0.1=1.5米,利用鋼模板豎向安裝.側墻內側及中墻腋角：采用定型鋼模板。b.模板寬度控制:按15米為一個施工單元。 c。模板的拼組：模板背面楞的設置：定型鋼模板，背面48立桿橫楞，間距300mm,內楞外設豎外備楞,間距為500mm;用16

7、螺栓對拉及立桿斜撐（斜撐間距1.8米）加固。3 15.3側墻、中墻模板拼裝模板結構：側墻采用幅面2。441。22米的木膠板，模板外側設置間距為300mm的豎備楞(100mm*100mm枋木），豎備楞外側設置鋼管橫備楞。采用16螺栓對拉加固,模板與基坑坑壁間設斜支撐頂緊，內側模板的斜撐支撐于底板上。墻體模板安裝工藝：測量放線 安裝前檢查一側墻模安裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及塑料套管清掃墻內雜物安裝就位另一側墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側墻模調整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。模板的接縫:每塊木膠板的豎向接縫處位于100mm100mm的枋木備楞上，嵌釘固定,橫向接縫處粘貼雙面膠粘結。

8、模板的安裝：按照一個流水段的內外墻模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棒按放樣的墻位置線及模板的起止線調整模板位置,對穿模板的對拉螺栓，并調節至大致水平,用托線板測垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求，橫向鋼管就位后，立即擰緊螺栓。合模前檢查鋼筋、預埋管件、預留洞口模框、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等.合模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。模板安裝后，檢查墻模之間、側模與墻模、施工縫處是否嚴密、牢固可靠，防止出現漏漿、錯臺現象。檢查每道墻上口是否平直，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊.用斜撐加固、穩定.最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，

9、確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。5。4頂板模板側墻混凝土澆注完畢,達到規范要求強度后，即可拆支撐，拼裝頂板支撐。采用483.0扣件式鋼管腳手架，立桿間排距600900mm。腳手架頂與模板之間設上托,上托上木框架由100100的方木搭設，板底方木間距300mm搭設。其中下層為縱向方木，置于鋼管頂的頂托之上,其上布置橫向方木間距600mm，然后鋪18厚規格為24401220的膠合板。5。5模板的加工5.5。1模板加工的要求,主要技術參數及質量標準模板制作，應保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔。切割邊角應刨光并涂刷模板封邊漆，面板拼縫應嚴密、面層平整,節點、背肋設置符合模板設計要求，木方要用壓刨刨平，

10、厚度一致.模板組裝要嚴格按照施工圖紙尺寸拼裝成整體，模板在組裝時，面板拼縫背面要加木方，以防漏漿，并保持模板整體性。5。5。2模板加工的管理與驗收1、在模板加工前，向木工班組進行模板配板技術交底，并發給模板配板圖和加工質量標準.2、嚴格按照圖紙來加工，發現問題可向技術部門提供信息和建議，意見合理由技術部門下文整改。3、管理人員每天到木工車間巡回檢查,發現問題現場整改。4、加工完一批或一段模板需質檢員進行驗收,合格后方可使用。5、對于大鋼模板加工嚴格按照建筑工程大模板技術規程JGJ742003執行.六模板及腳手架計算書6.1計算參數1）、梁體混凝土容重:26。0kN/m3；2)、混凝土超重系數:

11、1。05;3）、鋼材彈性模量取：2.1105MPa;4)、方木彈性模量取：9103MPa；5）、木膠板彈性模量取:3。1103MPa；6)、桿件承擔混凝土重的彈性撓度取構件跨度的L/250，；7）、沖擊系數取：1。2；8）、施工荷載取：2.5kN/m2；9）、應力取值: 方木: 彎=17MPa， =4.1MPa；木膠板: 彎=10MPa, =12.1MPa。6.2荷載計算頂板鋼筋混凝土自重荷載P頂為:P板= 18.2 KN/m2 P腋角= 22.1 KN/m2模板自重： P2=0.05 t/=0.5 KN/m2施工人員及機料動荷載 ：P3= 0。20 t/=2 KN/m2沖擊荷載: P4=P1

12、30荷載合計: P=P1+P2+P3+P4P= 26。16KN/m2（頂板）P=31。23 KN/m2(頂板腋角）6。3桿件強度檢算頂板下桿件（按兩個立柱間距9米的長度為計算單元）A頂板計算荷載： 26。163.6（計算寬度）*9=848 KN邊墻處腋角處荷載： 31.23*0.99=253 KNB 頂板下桿件布置:縱向間距0.9米,橫向間距0.6米，立桿117=77根邊墻腋角桿件：縱向間距0.9米,橫向間距0.45米，立桿211=22根（見頂板及側墻模板與腳手架布置圖)C頂板計算荷載： 848 KN77=11.01 KN腋角處計算荷載： 253 KN22=11。5 KN單桿承載力均小于25

13、KN,強度滿足要求。6.4底模的木膠板檢算木膠板底模下枋木間距：縱梁下為30cm。a. 頂板區域：計算單元1米0.3米q=26.16KN/m2*1m=26.16KN/mMmax=1/10qL2=1/1026。160。22=104.6NMI=1/12 bh3=1/1210.0183=4。8610-7m4W=1/6 bh2=1/610。0182=5。410-5m3A=bh=10。018=1。8102m2Qmax=1/2ql=0。526。160。2=261。6 Nmax=1。2 Mmax/ W=1。2104.6/5.410-5=2。3MPaW容=10MPamax=1。2Qmax/A=1.2*261。

14、6/1.8*10-2=0.02MPa=12。1MPaf=ql4/128EI=261600。24/（1283.11031064.86107)=0.22mm = 300/250=1.2mm6.5底模枋木檢算枋木采用100100,頂層間距300mm,底層枋木間距同支撐立桿株距0.9米.頂板區域下底枋木檢算:Lp=0.9m米三跨連續梁考慮,計算單元0。9米0。6米q=26。16KN/m2線荷載為26.160.9= 23.5KN/mMmax=1/10qL2=1/1023。50.62=846N*MI=1/12 bh3=1/120。10.13=8.33106m4W=1/6 bh2=1/60。10。12=1.

15、67104m3A=bh=0.10。1=0。01m2Qmax=1/2ql=0.523。50。6=7 KNmax=1.2 Mmax/ W=1.2846/1。67104=6.1MPaW容=17MPamax=1。2Qmax/A=1。27000/0.01=0.84MPa=4.1MPaf=5ql4/385EI=5235000。64/(38491031068。33106）=0。53mm=900/250=3。6mm上層枋木檢算（頂板腋角）：Lp=0.3m米三跨連續梁考慮，計算單元0。3米0。6米q=31。23KN/m2線荷載為31.230。3=9。4KN/mMmax=1/10qL2=1/109。40.62=3

16、38NM2I=1/12 bh3=1/120。10。13=8.3310-6m4W=1/6 bh2=1/60。10。12=1.67104m3A=bh=0.10.1=0.01m2Qmax=1/2ql=0。59。40.6=2.82 KNmax=1。2 Mmax/ W=1。2338/1。6710-4=2。4MPaW容=17MPamax=1.2Qmax/A=1.22820/0。01=0。34MPa=4.1MPaf=5ql4/385EI=593690.64/(38491031068.3310-6）=0。21mm=900/250=3.6mm6。6側墻模板檢算（1）計算公式：新澆混凝土對模板側面的壓力標準值所用

17、公式：F1=0.22rct012V0。5和F2=rcH式中：F新澆混凝土對模板的最大側壓力（KN/m2）rc混凝土的密度,取24KN/m3t0混凝土的初凝時間，取200/（T+15），其中T為混凝土的溫度1混凝土外加劑的影響系數.不摻外加劑時取1。0，加具有緩凝作用的外加劑取1.2,摻外加劑取1.22混凝土坍落度的影響系數。坍落度小于30mm時取0.85，5090mm之間取1.0,110150mm之間取1。15，采用泵送取1.15V混凝土每小時的澆筑速度（m/h)，按1m/h計算H-混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度F1=0。22rct012V0.5=0。2224200/(15+1

18、5)1.01.1510.5=40。5KN/m2先澆筑混凝土對檢算處模板的壓力F2=rcH=245=120KN/m2取F1 F2最小值：F2=40.5KN/m2有效壓頭高度：h=F1/c=40。5/24=1.68m振搗時的水平荷載 F2=4kN/m2模板最大總側壓力為F 總=k1F1+k2F2 式中權重系數k1 取1。2， k2 取1.4F 總=40.51.2+41.4=54.2kN/m2(2)側墻模板驗算木膠板抗彎驗算q=54.2KN/m21m=54。2KN/mI=1/12 bh3=1/1210.0183=4.8610-7m4W=1/6 bh2=1/610。0182=5。410-5m3M=0。

19、1q12=0。154.20.09=488 Nm=MW=4885。410-5m3=9 MPa 彎=10MPa （滿足)f=Kql4100EI =0.99542000.00161003。11034。86107=0.57mmL400=0。75mm（滿足）內楞抗彎驗算內楞為100100木方，取E=9000Nmm2，彎=17MPaq=54.2KN/m2*0。3m=16。3KN/mI=bh312=8。3310-6m4W=bh26=1。6710-4m3M=0.1q12=0。1163000.25=408 Nm=MW=4081.67104m3=2.4 MPa 彎=17MPa (滿足）內楞撓度驗算f=Kql410

20、0EI =0。99163000。062510090008。3310-6 =1.2mmL400=1.25mm(滿足)穿墻螺栓檢算：穿墻螺栓16間距600mm*600mmN=54200*0.60.6=19512N=19。5KN；= N/A=19512/3。14*0。0072=127 MPa（可） 模板支架基礎驗算：腳手架單根立桿下踮起150*150mm的底托，以增加受力面積,按底板混凝土達到設計強度的60時開始支設腳手架檢算,即Q底板=30MPa60=1.8104KN/m2;單根支架承受荷載按邊墻腋角最大值計算,即Q=11。5KN/（0。150。15）=511KN/m2,小于底板混凝土強度1。8*

21、104 KN/m2，模板支架基礎滿足要求.七模板安裝質量要求模板工程的施工質量符合混凝土結構工程施工質量驗收規范的要求，保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性。對模板及其支撐結構進行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生超規范的變形與下沉。預埋件和預留洞允許偏差見下表。項 目允許偏差（mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10,0現澆結構模板安裝允許偏差見下表。序號項 目允許偏差（mm）1兩塊模板間拼接縫隙2.02相鄰模板面的高低差2.03表面平整度5（用2.0

22、m平尺查）4軸線位置55底模上表面標高+56截面尺寸+4，57垂直度8八模板的拆除8.1模板拆除的技術要求按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。當板混凝土達到100%前不得拆除板下支撐8.2模板拆除時間要求以同條件養護試件強度試驗報告為依據。側墻模板的拆除時間要求為：在混凝土強度不小于2.5MPa，確保其表面及棱角不因拆模而受損壞，同時滿足地鐵公司項目管理處的相關規定。頂板模板拆除應在頂板混凝土強度達到設計強度的100%時,才能拆除。8。3拆模注意事項拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故。待該段模板

23、全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放.拆下的模板等配件,嚴禁拋扔，要有人接傳遞，按指定點堆放.并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環使用。8.4模板及支架拆除拆模準備施工工具:撬棍、扳手、錘子。現場設備：吊車外墻砼砼強度達到設計強度的50以上,先松動支架后支座，后松動埋件部分。徹底拆除埋件部分，并分類碼放保存好。吊走單側支架，模板繼續貼靠在墻面上，臨時用鋼管撐上。用撬棍在模板下邊的一端將模板松動，然后沿墻上口將模板推開,確保墻體砼不粘模后，將模板吊離。拆完的模板立靠在堆放架上。當一段墻體上有角模與直體模板存在時，應先拆直模，后拆角模。砼拆模后應加強養護措施。 拆模流程松支架用

24、橇棍在模板下部的一端，將模板松動將模板吊離墻面。模板系統維護模板面板在儲存時，要避免暴曬雨淋。切割和鉆孔后用防水油漆封邊。施工完一個節段,要及時清理模板表面，并對沉頭螺栓處重新涂刷油性膩子。吊運模板時注意不能碰壞模板，特別是板面。九技術、安全保證措施1、模板安裝拆除工人須經過專門技術培訓，熟悉本安全技術操作規程。2、培訓合格頒發上崗證才可進行模板安裝拆除操作。3、施工前技術和安全人員應對工人進行安全技術交底。4、模板安裝操作人員必須嚴格按模板工程設計書和施工方案進行施工，不得隨意更換支撐桿件的材質，減小桿件規格尺寸，如發現設計中存在問題或施工中有困難,需向工地技術負責人提出并經模板設計審核人員

25、同意才可更改。5、模板上的施工荷載不得超過設計規定，模板上堆料均勻,在模板上運輸混凝土時必須鋪設走道板，走道板須鋪設牢固.6、單側支架質量大，為確保安全，工人在立支架時應由多人同時進行.7、在確保單側支架立穩后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪,操作平臺的護攔至少設三道.8、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏.9、支模應按規定的作業程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序.嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下,并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結構復雜的模板,裝、拆應嚴格按照施工組織設計的措施進行。10、支設懸挑形式的模板時,應有固定的立足點。支設臨空構筑物模板時，應搭設支

26、架或腳手架。模板上有預留洞時,應在安裝后將洞蓋沒。混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應進行防護。11、按規范要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。12、支架模板安裝需一定的空間，工程中有內隔墻的地方，如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內隔墻鋼筋13、模板拆除必須等到混凝土達到設計強度后方可申請拆模，經驗收合格后才可進行拆模.14、拆模前應清除掉模板上堆放的雜物，在拆除區域設警戒線，張掛安全警戒標志牌，設專人監護，對工人進行技術交底.15、按照后裝先拆,先拆側模，后拆底模；先拆非承重部分,后拆承重部分的原則逐一拆除。拆模應徹底，嚴禁留有未拆除的懸空模板。16、拆模高處作業應配置登高

27、用具或搭設支架，拆模時，操作人員站在安全處,以免發生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支撐等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接傳遞，按指定點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑，以備下一循環使用。十應急救援預案為了防止施工現場的生產安全事故發生，完善應急工作機制，在工程項目發生事故狀態下，迅速有序地開展事故的應急救援工作,搶救傷員，減少事故損失，制定本預案。1.危險源情況 根據從事工程的項目特點,所承接的項目主要有機械設備、電氣焊、高空作業等工程施工。可發生和重大危險因素的生產安全事故有高空墜落事故、觸電事故、坍塌事故、電焊傷害事故、車輛火災事故、交通安全事故、

28、火災爆炸事故、機械傷害事故等。2。應急組織機構與職責 項目經理是應急救援領導小組的第一負責人，擔任組長，負責緊急情況處理的指揮工作。成員分別由項目書記、總工程師、安質部長及工管部長組成。安質部長是應急救援第一執行人,擔任副組長，負責緊急情況處理的具體實施和組織工作。3。預防與預警3。1 預防3.1。1 預防高處墜落的預防措施 (1)加強安全自我保護意識教育，強化管理安全防護用品的使用. （2）重點部位項目,嚴格執行安全管理專業人員旁站監督制度。 （3）隨施工進度，及時完善各項安全防護設施，各類豎井安全門欄必須設制警示牌。 （4）各類腳手架及垂直運輸設備搭設、安裝完畢后，未經驗收禁止使用。 （5

29、）安全專業人員，加強安全防護設施巡查，發現隱患及時落實解決.3.1。2 火災、爆炸事故預防措施 各施工現場應根據各自進行的施工工程的具體的情況制定方案，建立各項消防安全制度和安全施工的各項操作規程。 （1）根據施工的具體情況制定消防保衛方案，建立健全各項消防安全制度，嚴格遵守各項操作規程。 (2）在工程場地內不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。 （3）施工單位不得在工程內設置調料間，不得在工程內進行油漆的調配。 （4)工程場地內嚴禁吸煙，使用各種明火作業應開具動火證并設專人監護。 （5）作業現場要配備充足的消防器材。 （6）施工期間工程內使用各種明火作業應得到施工單位項目經理部消防保衛部門的批準

30、，并且要配備充足滅火材料和消防器材。 （7）嚴禁在施工工程現場內存放氧氣瓶、乙炔瓶。 （8）施工作業時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上. （9）進行電、氣焊作業要取得動火證，并設專人看管，施工現場要配置充足的消防器材。 (10）作業人員必須持上崗證，到項目經理部有關人員處辦理動火證，并按要求對作業區域易燃易爆物進行清理,對有可能飛濺下落火花的孔洞采取措施進行封堵。3。1.3 觸電事故預防措施 （1）堅持電氣專業人員持證上崗，非電氣專業人員不準進行任何電氣部件的更換或維修. （2）建立臨時用電檢查制度,按臨時用電管理規定對現場的各種線路和設施進行檢查和

31、不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 （3）檢查和操作人員必須按規定穿戴絕緣膠鞋、絕緣手套;必須使用電工專用絕緣工具。 （4）臨時配電線路必須按規范架設,架空線必須從采用絕緣導線,不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，不得沿地面明敷. （5）施工現場臨時用電的架設和使用必須符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688)的規定。 （6）施工機具、車輛及人員，應與線路保持安全距離。達不到規定的最小距離時,必須采用可靠的防護措施. （7）配電系統必須實行分級配電。現場內所有電閘箱的內部設置必須符合有關規定，箱內電器必須可靠、完好,其選型、定值要符合有關規定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統需統

32、一樣式,統一配置，箱體統一刷涂桔黃色，并按規定設置圍欄和防護棚,流動箱與上一級電閘箱的連接，采用外搽連接方式（所有電箱必須使用定點廠家的認定產品）。 (8)工地所有配電箱都要標明箱的名稱、控制的各線路稱謂、編號、用途等. （9）應保持配電線路及配電箱和開關箱內電纜、導線對地絕緣良好，不得有破損、硬傷、帶電梯裸露、電線受擠壓、腐蝕、漏電等隱患，以防突然出事。 （10）獨立的配電系統必須采用三相五線制的接零保護系統，非獨立系統可根據現場的實際情況采取相應的接零或接地保護方式.各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規定采取可靠的接零或接地保護。 (11）在采取接地和接零保護方式的

33、同時,必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護,形成完整的保護系統。漏電保護裝置的選擇應符合規定。 （12)為了在發生火災等緊急情況時能確保現場的照明不中斷,配電箱內的動力開關與照明開關必須分開使用. （13）開關箱應由分配電箱配電。注意一個開關控制兩臺以上的用電設備不可一閘多用，每臺設備應由各自開關箱，嚴禁一個開關控制兩臺以上的用電設備（含插座），以保證安全。 （14）配電箱及開關箱的周圍應有兩人同時工作的足夠空間和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和雜物. （15）各種高大設施必須按規定裝設避雷裝置。 （16）分配電箱與開關箱的距離不得超過30米；開關箱與它所控制的電氣設備相聚不得超過3米. （17

34、）電動工具的使用應符合國家標準的有關規定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換,工具的外絕緣應完好無損，維修和保管有專人負責。 (18）施工現場的照明一般采用220V電源照明,結構施工時,應在頂板施工中預埋管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。 （19）電焊機應單獨設開關.電焊機外殼應做接零或接地保護.施工現場內使用的所有電焊機必須加裝電焊機觸電保護器.接線應壓接牢固,并安裝可靠防護罩.焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋做回路地線.焊把線無破損,絕緣良好。電焊機設置點應防潮、防雨、防砸.4.預案管理4。1 培訓 （1）根據受訓人員和工作崗位的不同，選擇培訓內容,制定培訓計劃。 （2）培訓內容:鑒別異常情況并及時上報的能力與意識；如何正確處理各種事故;自救與互救能力;各種救援器材和工具使用知識；與上下級聯系的方法和各種信號的含義；工作崗位存在哪些危險隱患；防護用具的使用和自制簡單防護用具；緊急狀態下如何行動。4.2 演練 項目部按照假設的事故情景,每季度至少組織一次現場實際演練，將演練方案及經過記錄在案。17