1、xx市建筑節能及地理信息新技術開發中心附屬工程檢測中心及食堂工程人工挖孔樁施工組織方案人工挖孔樁施工組織方案第一章 編制依據本施工組織設計作為本次人工挖孔樁工程的技術指導性文件，對人工挖孔樁施工做了仔細的研究和設計，力求突出其科學性和適用性;我公司力爭最短的時間內完成本次人工挖孔樁工程的全部施工內容.1、xx市建筑節能及地理信息新技術開發中心工程巖土工程詳細勘察報告；2、xx市城市規劃勘測設計研究院提供的人工挖孔樁圖紙； 3、現行國家規范、規定和規程；（1）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）;（2)建筑樁基技術規范(JGJ94-94）；（3）工程測量規范(GB5002

2、693）；（4）建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）；4、現場勘察情況；5、應滿足的施工規范及要求；(1）混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042004)；（2）鋼筋搭接及焊接接頭的試驗規范（JGJ1896）；（3）鋼筋焊接接頭試驗方法標準(JGJ/T27-2001）;（4）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；（5）混凝土質量控制標準（GB5016492）；（6）混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）;（7）建筑機械使用安全技術規程（JGJ3386)；（8）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688）；(9）建筑工程施工現場供用電安全規范（GB501

3、94-93）；（10）xx市建設工程現場文明施工管理辦法。 第二章 工程概況一、xx市建筑節能及地理信息新技術開發中心工程由xx市城市規劃勘測設計研究院設計，xx市住房和城鄉規劃建設委員會建設，工程位于xx市吳都大道。工程由2棟3層框架結構樓組成，建筑面積約3464平方米.本工程基礎設計為人工挖孔樁工程，其中食堂28根樁和檢測中心36根樁，樁徑為1000mm，混凝土強度為C25，采用1/4紅磚護壁，樁省高于原土面的部位采用240mm紅磚護壁并采用鋼筋加固模板進行支護。鋼筋為I、級。施工現場周圍道路已暢通，圍墻大門均已施工完成，施工水電已接入現場。食堂樁基概況表如下：樁型號樁徑（)擴大頭（）持力

4、層縱筋箍筋墩樁芯砼強度承載力特征值根數CN110001200中風化閃長巖11148100-200C2571010CN210001400中風化閃長巖11148100200C2510706CN310001600中風化閃長巖11148100200C2515109CN410002000中風化閃長巖11148100-200C2520203檢測中心樁基概況表如下：樁型號樁徑（）擴大頭（）持力層縱筋箍筋墩樁芯砼強度承載力特征值根數CN110001300中風化閃長巖11148100-200C257105CN210001600中風化閃長巖11148100-200C25117011CN310001900中風化閃長

5、巖11148100200C2515108CN410002200中風化閃長巖11148100200C2520208第三章 施工部署及施工程序第一節 施工程序一、本工程施工首先考慮到工程質量，要合理安排施 工工期，抓住工程施工重點，精心組織施工，按時完成施工；同時我們也要加強現場文明施工，保持施工區整潔有序,結合工程實際情況,本工程施工總體如下：按項目法施工模式組建“xx市建筑節能及地理信息新技術開發中心項目部,人員主要由施工過大型工程的項目經理和管理人員組成，經理部設項目經理1人，項目總工程師1人，職能部門主要設施工技術部，經營核算部，安全質量部，物資供應部,機械設備部,后勤保障部，項目辦公室等

6、.工程施工控制點：人工挖孔樁的工期，安全控制以及人工挖孔樁混凝土質量控制。根據人工挖孔樁施工順序同時安排6臺挖孔樁井架進場施工，樁孔土方倒運采用人工裝運至低洼處。1臺挖土機，5T自卸汽車2臺進行運輸土方至棄土地點。按每機2人1樁，安排12人的人工挖孔樁隊伍進場施工，工程施工工期安排:工期為25天，完成64根人工挖孔樁開挖，成孔，護壁、鋼筋籠制安，樁芯混凝土澆灌等全部施工內容，但不包括樁基檢測。我們將通過合理組織和采取科學、合理的技術措施確保在25天內完成本工程施工。人工挖孔樁采用1/4的紅磚護壁,樁身位于原土以上采用240mm紅磚護壁并采用鋼絲網加固，模板進行支護。樁芯混凝土采用商品混凝土，鋼

7、筋加工機械配置1套，鋼筋的制作加工在場地內完成，采取井內綁扎鋼筋籠的方式。在工程的施工中，以合同工期按時完成為前提，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子和完善的安全質量保證體系;制定總進度計劃、月計劃、并根據施工情況適當調整;明確質量目標，選用精干的合格施工隊伍，配備精良的機械設備。二、施工工序，根據建設單位提供的座標控制點,施 放樁位并做好原始記錄.然后開始人工挖孔樁施工，對基坑內樁間凈距小于3倍樁徑的相鄰人工挖孔樁，采用跳挖的方法施工；每天用一臺容積0。6m3挖土機配合人工挖孔樁土方二次倒運，確保挖孔樁開挖正常施工,施工程序為；測量放線定位檢查樁位、標記第一次挖土1000砌筑1/4紅磚護壁挖下

8、一節土方1000砌筑1/4紅護壁挖土至設計標高樁底擴大頭成型（含擴大頭）樁位檢查驗孔、照相綁扎鋼筋籠鋼筋隱蔽驗收下導管澆灌混凝土。 第四章 組織機構及勞動力使用計劃第一節 項目管理機構一、實行項目經理負責制的施工模式，以項目經理為軸，技術、安質、物資等主管人員為中心，組成精干、高效的項目經理部，對工程質量、工期目標、施工安全、文明施工、項目核算及施工全過程負責。二、施工過程，項目經理實行以項目法施工為核心,以“優質、高效安全、文明為主軸，不斷優化生產要素,加強動態管理，科學組織、精心施工,大力推廣先進施工技術，有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優質的同時，力爭提前完成

9、。第二節 勞力組織計劃一、本工程使用的主要勞動力有;挖孔樁作業人員12人，鋼筋工4人,電焊工2人，混凝土工10人，雜工2人，合計28人.二、根據基坑孔樁位分布實際情況，劃分為二個區同時進行，主要工程有挖土班、鋼筋班、砼工班。第五章 施工機械設備配備一、根據本工程實際情況和場地情況,擬配6臺挖孔樁井架、1臺挖土機、1臺混凝土攪拌機、1套鋼筋加工設備、6輛手推車、2臺空氣壓縮機、6只風鎬、1套毒氣測試儀等等.二、布置6臺挖孔樁井架主要用于人工挖孔樁的施工，根據現場實際情況，同時多處施工.安排1臺挖土機，主要負責挖出的樁孔土石方的倒運工作。三、樁身混凝土采用商品混凝土，混凝土澆灌采用砼泵車輸送.四、

10、現場設1套鋼筋加工設備（鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機）、及加工設備1套.現場2臺空氣壓縮機，用于風鎬挖掘施工。機械設備配備一覽表序號設備名稱規格數量進場時間退場時間備注1挖樁機井架0.5T10架201210 220121028人工挖孔樁2空氣壓縮機2m32臺201110 220121028鑿巖、通風供應3鋼筋加工機械401套201210 520121020鋼筋加工4電焊機交流20KW2臺201210 520121020鋼筋焊接5手推車6輛201210 220121028樁身混凝土澆注、土方倒運6潛水泵揚程344臺2012101220121028樁內及基坑抽水7風鎬0.8m3/min6只2

11、012101220121028巖石剔鑿8鼓風機0。5KW6臺201210220121020井下通風第六章 工期進度計劃安排第一節 總工期本工程總工期為30天(25天挖樁，5天施工準備和收尾）。第二節 施工進度計劃安排一、施工準備階段,包括測量放線、施工井架安裝；原材料送檢、試驗等。二、挖孔樁施工階段,包括成孔、驗孔、鋼筋籠制安、驗筋、混凝土澆灌等。三、本工程部分樁與樁之間距離較近，工期較短，小于3倍樁徑的孔樁較多，施工難度大，采取跳挖可能會直接影響進度計劃，故應制訂好施工程序，本項目基坑內場地平坦,計劃分成2塊區域施工，成孔施工過程挖掘出來的土石方堆放在南側樁位較少的區域,成孔一批樁之后進行樁

12、芯澆灌砼交叉作業方法施工。這樣既方便渣土堆放及施工暢順。第七章 人工挖孔樁施工技術措施第一節 人工挖孔樁施工技術:測量放線定位檢查樁位、標記第一次挖土1000砌筑1/4紅磚護壁挖下一節土方1000砌筑1/4紅護壁挖土至設計標高樁底擴大頭成型（含擴大頭）樁位檢查驗孔、照相綁扎鋼筋籠鋼筋隱蔽驗收下導管澆灌混凝土。第二節 施工方法：一、人工挖孔樁土方開挖及護壁施工：1、施工順序、方法:在開挖前,由測量工根據圖紙尺寸進行樁位測放,經驗線校核無誤后,方可進行孔樁開挖施工，采用人工從上而下逐層用鎬、鍬進行挖土,挖土順序為先中間后周邊，施工中按設計二倍護壁厚度控制截面，其尺寸允許偏差應為+50。每節護壁挖土

13、深度為1000,在每一節進行砌筑紅磚護壁前，應檢查校正孔中心位置和孔徑及護壁厚度，其孔徑為50、（允許個別為負值）。垂直度為1/200。然后砌筑紅磚護壁，循環作業直至設計要求深度，由于持力層為中風化閃長巖，基本采取空壓機施工。對樁間凈距小于3倍樁徑的相鄰樁孔采取跳挖施工，根據樁位設計布置及各樁中心距離，挖孔樁分批施工.跳挖時相鄰樁孔進尺深度差應不大于46m，挖孔時井下操作人員應注意相鄰樁間的土體坍塌。如發生坍塌應全部掏出里面殘留土方。2、施工時可能遇到的問題及處理；21、如遇淤泥土層或流沙層，地下水較大時，若出現塌方，流砂等現象，應采取護壁節高適當縮減到300-500、挖孔過程中要保證樁徑和垂

14、直度，垂直度0。4，要求每做完一節護壁后，用孔口護樁吊吊錘校正樁徑和垂直度一次。 擴底時，為防止擴底部分塌方,可采用間隔挖土擴底措施,留一部分土作支撐，待作護壁前挖除。 22、如現場施工中設計樁端高于持力層或不能滿足嵌入持力層深度要求時，應繼續挖深，直至滿足要求。二、鋼筋籠制作及安裝:1、按圖紙要求和施工規范要求進行加工制作;2、加強箍與主筋應焊接牢固，箍筋與主筋相隔三檔應做點焊，其余交叉點綁扎牢固、保證整個鋼筋籠的整體剛度；3、同一截面焊接的鋼筋數量不應超過截面總面積的50，鋼筋焊搭接長度為單面焊為10d、雙面焊搭接為5d。4、鋼筋籠綁扎安裝完成后，要用墊塊或采取其它有效措施，以確保鋼筋保護

15、層的厚度。5、樁體混凝土澆灌；(1）樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。 （2）灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內,不準在井口拋鏟或倒車斜料,以免砼離析,影響砼整體強度。 （3）在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則,應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大(1M3/H）時，應按水下砼規程施工。 （4）砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度. （5）在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內的挖孔作

16、業應停止，并不得在孔底留人。 （6)、砼澆灌至樁頂時，應控制好樁頂標高，按設計要求樁頂超澆高度不小于100。并根據試驗要求留設試塊，每根樁至少留一組。300 200三、樁基檢測：在挖孔樁施工過程中，我方將積極與甲方、監理、質監等單位配合,做好原材料檢測及驗收工作，對用于本工程的原材料（如鋼筋、水泥砂石等）采取有見證送檢制度,檢測單位可按業主指定委托，樁基檢測由業主委托相關單位進行.第八章 質量保證措施第一節 質量目標本工程質量目標為合格工程。第二節 質量保證體系在本工程施工中,成立以項目經理為核心,以項目總工程師、專職質量監察員為骨干的質量檢查小組,明確項目經理為工程師的第一責任人。本工程質量

17、保證體系如下 項目經理 項目總工程師 專職質量監察員 各班組質量檢查員 1、加強領導，健全質量管理體系,成立以項目經理為主,專職安全質量員骨干的質量檢查小組，負責每道工序的質量檢查工作，教育全體職工重視施工質量、安全生產,為創造優質工程而奮斗。2、嚴格按照設計圖紙和有關規范施工,施工前施工人員必須詳細閱讀并熟悉圖紙和有關資料，領會設計意圖，遇到特殊情況需要補充或變更設計圖紙時,必須經設計院同意并辦理手續，不得擅自變更。并在施工前對工人進行技術交底.3、測量放線：測量人員根據設計圖紙和甲方提供的坐標點準確放出建筑物軸線和樁位,并作出明顯標志，經有關部門復核驗線。并辦好驗線手續，開挖前再將軸線和樁

18、位復核準確，才能開挖,并在第一節護壁面彈出中心十字線，以便今后裝護壁模板、土方開挖時控制載面和垂直度的檢查.4、護壁頂圈壁上標記樁號、標高、在安裝鋼筋籠之前復核樁頂標高,保證鋼筋籠位置和澆灌混凝土標高.按規定進行護壁厚度、內孔徑、垂直度的檢測工作,至少每挖進三節護壁 進行一次檢測。一、 鋼筋加工制作要求：1、按圖紙要求和施工規范進行加工制作；2、加勁箍與主筋應焊接牢固、螺旋筋與主筋每個交叉點均應綁扎，確保整個鋼筋籠的整體剛度。3、同一截面焊接的縱向鋼筋數量不應超過總面積的50%。4、主筋之間的間距偏差不得大于10,長度偏差不大于10，箍筋間距偏差不得大于20。5、鋼筋 、水泥、電焊條必須具有出

19、廠合格證，各種原材料必須經檢驗合格后才能使用，對于檢驗不合格的材料一律不準進場。6、每根樁成孔時，應先自檢、將孔底松軟的石塊、泥砂清除干凈，然后會同建設單位、質監站、設計院、監理單位和地質勘察單位代表共同驗收.進行樁和樁的擴大頭檢測、基巖鑒別等驗收。做好隱蔽驗收記錄、照相、方可進行下道工序的施工，澆灌前應重新清理孔底，做到孔底無虛土,無沉渣;澆灌樁芯混凝土要連續性、保證每根樁一次澆灌完成，不留施工縫.7、樁孔的幾何尺寸不小于設計尺寸，孔底進入持力層深度應符合設計院規范要求，樁頂位移不大于50.8、澆灌樁芯混凝土時，要振搗密實，分層均勻搗實、每層500700。活動串筒不能高于砼面2米.做好混凝土

20、澆灌記錄.9、及時做好施工原始記錄，地質標本及標高，成孔驗收記錄、澆灌砼記錄、施工資料匯總表，施工日記等資料的記錄和整理資料工作,做到資料準確齊全.10、掌握好停水、停電時間，現場適當貯存一定數量的水、配備發電機組，作應急之用.11、雨天施工時，在井口上方搭設防雨棚,保證材料、電源不中斷、機械不出故障,手推車運輸混凝土時，上面用塑料布覆蓋，以免砼離析和水灰比過大,操作人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套。第九章 安全保障措施第一節 安全目標：杜絕死亡,消滅重傷.輕傷月平均負傷頻率低于1%。第二節 安全保證體系一、在本工程施工中，成立以項目經理為核心，以項目總工程師、專業安全監察員為骨干的安全小組，明確以

21、項目經理為工程安全的第一責任人，建立以項目經理為首的安全保證體系，本著管生產必須管安全的原則，組建項目安全保證體系，項目第一管理者首先是安全第一責任者.建立建全各項安全管理制度:1、明確各級管理人員的安全崗位責任制,包括項目經理、技術人員、施工員、組長、專職安全員等，明確其應承擔的安全責任和應做的工作，并打印成冊，人手一冊、互相監督.2、成立安全教育制度，規定對所有進場的職工、民工進行一次入場安全教育及針對本工種安全操作規程的教育，并建立個人安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人都必須經過培訓考試,并取得有關部門頒發的合格證書后方可上崗.各工種每天上班前，應由各班長做班前安全施工教育。3、堅持

22、安全檢查制度,規定每月由項目副經理牽頭對工地進兩次安全檢查，安質部要不定期地組織人員進行檢查，專職安全員必須天天檢查,對檢查出的問題、隱患要做好文字記錄，并落實到人,限期整改完畢，對危及人身安全的險情,必須立即整改。對每項要整改的問題整改完畢后都要由安全員進行驗證，我公司組織一次的安全、消防、文明施工大檢查，對工地安全狀況進行監督.4、堅持安全交底制度，技術人員在編制施工方案、技術措施時。必須編制詳細的、有針對性的安全措施,并向操作人員進行書面交底，雙方簽字認可。5、安全事故處理制度。現場發生的安全事故,都要本著“三不放過”的原則進行處理，查明原因,教育大家，并落實整改措施.大、重大事故必須及

23、時地向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。6、開挖過程中，設專職安全員負責安全檢查，督促工作，并嚴格做好安全監護，按安全生產獎罰條例處理各種違章行為。7、在透水和軟土層進行挖掘作業時，井下作業人員隨時注意孔內發生的異常情況。保證孔內有足夠的通風，如發現流沙、塌方、孔壁開裂，土滲透性較大，穩定性差，或有異味氣體等時,就立即停止作業，并向值班人員報告，待采取有效的安全措施后，才能繼續施工。8、嚴格持證上崗制度,各種機械必須由持證的人員操作，嚴禁帶病運行，檢修機電設備必須先切斷電源,停電后進行，挖樁設備、所有電器必須由持證電工安裝維修,嚴格接地、接零和安裝漏電保護器三種安

24、全保護措施.各孔用電必須用閘，嚴禁一閘多用，孔上電線必須架空，嚴禁拖地和埋在水中，孔內電纜必須有防磨損，防潮、防斷等保護措施。9、挖孔樁井口2米范圍內嚴禁堆放雜物，井口和四周要裝設防護柵，井周圍平臺上發現有雜物要及時清除.10、第一節護壁要砼高于地面250，作為孔口周圍安全踢腳攔板，要確保護壁厚度，護壁拆模必須經施工員簽名同意，樁孔砼護壁后,在無可靠的安全措施條件下,嚴禁破砼護壁修孔，為保證安全，在護壁混凝土中加入早強劑，在孔內如用人工鑿巖要有防塵措施 。11、孔深挖至操作人員高度時,在距挖土面2米處設半圓安全保護擋板，吊筒上下時,孔下人員應避于護板下，護板位置應隨孔深增加而下移。在孔內上下遞

25、物時嚴禁拋擲和下吊，必須嚴格用吊索系牢，孔口應設置活動安全蓋板，下班后必須蓋好蓋板.并掛安全警燈。12、吊桶上下要扶正、牢固、并在搖動不大的情況下起吊或下放，吊桶鉤的保險裝置必須完好，牢固，吊桶內不能裝滿沙土，防止砂土石隨落傷人。二、挖孔樁施工中注意事項:1、進入施工現場的人員不準赤腳或穿拖鞋,必須戴好安全帽，上下井必須扎好安全帶.2、上班前采用鼓風機向孔底送風,必要時（樁孔過深)應適當送氧氣，然后再下井作業,在作業過程中,保持通風。3、井上、井下人員必須隨時保持有效、可靠的聯系，施工作業人員上、下井可用軟梯,或采用專用吊籠上下；嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊桶上下。4、井下作業人員應穿絕緣鞋，戴絕

26、緣手套,以免漏電傷人。5、作好單孔開挖、成型護壁、孔底巖層（土層）擴孔、樁芯灌筑等有關技術資源的記錄和匯總，挖孔、護壁、灌筑樁芯過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時必須嚴密組織急救工作,要有相應的技術措施，避免事故的擴大和惡化。9、施工用電安全詳見第八章第六節施工用水、用電措施 中相關內容。第三節 現場安全及衛生措施：1、明確施工現場各區域的衛生負責人.2、施工現場應設置衛生間,并有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池,加蓋并定期噴藥，每天有專人負責清潔。3、設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生,清理垃圾，施藥除“四害”.4、建筑垃圾必須集中堆放并及時清運,做到工完場清。5、工地

27、應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖和有標志。夏季施工應有防暑降溫措施。6、現場組織4人左右的場容清潔隊,專門負責場內外的清潔衛生工作，分片管理責任人,確保場外道路的清潔。7、土方外運車輛離場前必須經過洗車臺沖洗干凈，車頂加蓋蓬布，防止泥土灑落污染道路.第十章 確保工期措施:1、合理組織流水作業。精心安排，擬劃分為I、II兩塊施工,按流水段進行流水作業。現場布置6臺挖孔樁井架，1套鋼筋加工設備等,由我公司機械負責設備的維修保養，保證設備的正常運轉.2、根據總進度計劃和月、周計劃詳細編制資源供應計劃，保證施工的連續性.本工程樁身混凝土采用預拌商品混凝土。3、實行進度計劃的有效動態管理控制，編制月、周

28、施工計劃，適時調整，使周、月計劃更具有現實性.4、建立現場會、協調會制度，每周召開一次現場會，每日召開一次協調會，加強信息反饋，及時調整計劃。5、科學管理、合理組織、精心安排，對物資采購,技術措施編制、交底,施工安排、檢查驗收等系列工作應做到有條不紊,合理有序。6、積極采用新技術、新工藝、新材料、并充分利用我公司現有的先進技術和成熟的工藝保證質量，提高工效，保證進度。7、本工程工期較緊，為了實現預定的工期目標,樁孔挖至設計標高或巖層后,應清除碎巖雜物，及時驗收并盡早澆灌混凝土.計劃成孔一批驗收一批，成孔、驗孔、鋼筋籠制安、驗筋、砼澆灌流水作業,采用砼輸送泵澆灌樁芯砼,加快樁芯砼施工進度。樁內降水配備4臺34m揚程潛水泵，樁孔底積水高于100時,不澆筑砼樁.8、施工人員必須經常檢查，督促生產人員嚴格遵守有關安全技術操作規程，確保施工安全和施工的順利進行，樁孔開挖前及開挖進程中，應檢測井內有無有害氣體或缺氧,證實無危害存在后,人員才能下井作業，井下作業人員必須經常注意觀察、檢查井下的流沙、塌土、空氣和水的污染情況，如發現異常情況應停止作業，并報告上級或監理工程師，及時處理.18