1、xx農莊項目接待樓混凝土工程 施 工 方 案編制人：審批人：審核人： 目錄 第一節工程概況2 第二節 編制依據2 第三節施工準備2 一、對商品混凝土站的要求2 二、機械設備和場地準備4 三、勞動力組織、措施交底和場地組織4 四、試驗準備4 五、澆筑前的驗收準備工作5 六、道路疏通6 七、現場混凝土供應調度6 八、商品混凝土發貨單的接收6 九、文明施工6 第四節 混凝土澆筑6 一、配合比設計6 二、混凝土泵與管道布置7 三、泵送混凝土施工工藝8 四、墻柱混凝土澆筑前的接漿10 五、混凝土坍落度的測試10 六、各分項混凝土的澆筑方法10 七、混凝土的振搗11 八、澆筑混凝土時的注意事項12 第五節

2、 混凝土施工縫施工13 一、施工縫的留置13 二、施工縫的處理措施13 三、施工縫處混凝土的澆筑13 第六節 后澆帶施工14 一、樓板后澆帶施工14 第七節混凝土養護14 一、對于梁板等水平構件采用覆蓋澆水養護14 二、對于混凝土柱采用薄膜布養護15 第八節質量標準及質量保證措施15 一、混凝土結構尺寸允許偏差項目表見下表。15 二、拆模15 三、混凝土攪拌站的回訪16 四、混凝土施工質量保證措施16 第八節 成品保護18 第一節工程概況工程名稱：xx區年產80噸葡萄原漿、15噸鮮食葡萄及5萬葡萄苗種農莊新建項目工程地點：本工程位于xx市xx區建設單位：xx設計單位：xx勘察單位：xx監理單位

3、：xx施工單位：x工程規模：本農莊項目由接待樓、葡萄園區、城堡、氣象站、育種大棚、生產車間、田間小路、綠化帶等組成。第二節 編制依據1. 混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-20002. 混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-873. 混凝土質量控制保準GBJ107-874. 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20015. 建筑工程資料管理規程DBJ11/T695-20096. 本公司質量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關文件第三節施工準備本工程的結構施工采用商品混凝土。混凝土施工工藝是否合理、保證措施是否有力，直接決定著混凝土的質量和外觀效果。一、對商品混凝土站的要求與商品

4、混凝土攪拌站簽訂供應合同，對混凝土質量及其原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸要求等作出嚴格要求。1、攪拌站選定原則：信譽好、具有一級資質；通過ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OSHM18000職業安全健康管理體系認證；無不良記錄的長期合作對象。2、任何標號的混凝土在第一次和不同季節使用之前，都必須向監理工程師申報配合比，同時提交3d、7d、14d、28d和長凝期強度的試配成果、原材料出廠證明、復試報告、環保報告等文件。3、委派有試驗員資質的人員進駐攪拌站，監督檢查混凝土拌制工作。4、在混凝土供應過程中，改變配合比、改變原材料必須充分論證后報監理

5、工程師審批。5、商品混凝土生產過程中，應按規定在出廠前留置7d、14d齡期試塊，并及時將試驗報告報監理工程師。6、監理工程師及總承包商有權隨時監督檢查攪拌站混凝土攪拌全過程，對所用材料質量持懷疑態度時有權送檢復查；監理工程師有權對混凝土供應商違規操作發布指令，且必須服從指令。7、對預拌混凝土坍落度的要求1)混凝土攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當地調整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保混凝土供應質量；配合比、原材料變更必須經過項目總工和監理工程師論證批準后才能執行。2)當氣候有變化時，

6、要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內的坍落度損失值，以便現場能夠掌握混凝土罐車在現場的停置時間。并且可以根據混凝土澆筑情況隨時調整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調度現場調配車輛；同時鑒于綠色奧運要求和現場所處的特殊地理位置，項目安排人員協調現場內外的交通問題，確保工程建設對周邊的影響降低到最低限度。3)對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。8、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土

7、澆筑不出現冷縫，施工過程中根據現場實際情況和環境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。9、為確保預拌混凝土供應及時，現場混凝土工程連續施工，指定專人到混凝土攪拌站進行協調。二、機械設備和場地準備1、由現場調度管理人員負責現場內混凝土澆筑中大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需求。總調度同時負責協調混凝土攪拌站生產設備、運輸車輛等。2、施工期間現場設置HBT60混凝土輸送泵1臺，汽車泵一臺。三、勞動力組織、措施交底和場地組織1、由混凝土責任工程師負責安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。2、為保

8、證工程順利施工，現場混凝土責任工程師總調度，混凝土澆筑前由總調先進行各方面協調、聯絡和布置，施工時由總指揮處理各種關系。3、在勞動力配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環節因素的影響。4、以上安排是按政府規定施工時間來進行的，但我們將竭盡全力作好民擾工作，取得諒解，爭取混凝土澆筑連續進行。四、試驗準備由實驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關工具，完成試驗準備工作。現場制作足夠組數的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：1、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊兩組，兩組分配如下：一組為28d標準試塊、一組為同條件養護拆模用試塊

9、；對于冬期施工情況下混凝土取樣，同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配如下：一組為28d標準試塊、一組為同條件養護檢查防凍臨界溫度試塊、一級為同條件養護轉常溫28d試塊、一組為同條件養護檢查拆模強度用試塊。2、對于地下底板混凝土等特殊情況下同配合比連續攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊總數同上；3、對于地下底板和地下室外墻等有抗滲要求的混凝土施工，還需留置抗滲試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養護試塊。4、所有同條件試塊必須在下料口制

10、作，在施工現場養護（為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠或者砂池保護試塊），保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。五、澆筑前的驗收準備工作1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成.2、混凝土澆筑（必須有資料員、質檢員、混凝土責任工程師、現場經理確認）、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。3、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度1.2Mpa（通過同條件

11、試塊來確定)。4、模板內的垃圾等粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。5、鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木板上的濕潤工作已完成（但不得有明水）。6、混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊準備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調試的必須預先調試好)等已安排就位。7、澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸通暢。六、道路疏通因為場地較狹小,澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現場入口道路處和現場內進行混凝土罐車的調配，以免引起交通堵塞。七、現場混凝土供應調度混凝土責任工程師、夜班

12、值班人員直接調度現場混凝土罐車的進場時間、發車速度、現場罐車行走路線等，保證供應及時，不等車、不壓車。八、商品混凝土發貨單的接收混凝土罐車司機將商品混凝土發貨單給分包混凝土工長或者相關人員驗收簽字，并如實準確的記錄罐車到場時間、混凝土開始澆筑時間，同時混凝土責任工程師將當次混凝土攪拌實測坍落度交給物資管理部，和發貨單一起給材料員進行統計編目。九、文明施工對混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，混凝土罐車出場前，必須將溜槽上的砼清理干凈，并在清洗槽處洗車，方準離開現場；現場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗時，不得振動鋼筋和模板，并做到快插慢；

13、拔罐車在場內由混凝土工長協調安排進出場順序，在場內不得鳴笛，以免擾民。第四節 混凝土澆筑一、配合比設計1、原材料1）粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級配粗骨料。2）細骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。3）水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優的普通硅酸鹽水泥。4）外摻材料摻和料：摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小

14、于3%，燒失量小于8%。2、配合比1）坍落度影響泵送混凝土坍落損失的主要因素是時間和溫度，其中時間又與輸送距離，配管設計等有密切關系，現場配合比設計時視氣候條件，鋼筋密度等做適當調整。坍落度范圍為：180mm-220mm。2）水灰比：泵送混凝土最佳水灰比為0.40-0.60。3）水泥用量：最少水泥用量（含粉煤灰摻料）為300kg/m3。4）砂率：砂率是影響混凝土可靠性的主要因素，一般可選擇38%-45%。二、混凝土泵與管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在離樓座距離較近的位置。（詳見平面布置圖）。1、地泵安裝泵機必須安裝在堅實、平整的混凝土基礎上，遠離基坑邊緣。泵機基礎附近設穩定的

15、水源，基礎周圍必須有通暢的排水設施。泵機周圍留有不少于1米的空間，便于操作、檢修、維修。2、泵管的布置管路敷設總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴密”1）泵管選用125泵管。2）泵管管路布置：泵機出口錐管處，不允許直接接彎管，至少接入10米以上的直管,然后再接90彎頭，轉向垂直輸送。水平管長度大于泵送高度的15%。須做90轉向時，采用曲率半徑大于1米以上的大彎頭。3）混凝土輸送管路，絕不允許有任何拉力。4）各管路連接牢固、穩定，彎管處加設牢固的固定點，以免泵送時管路產生搖晃、松脫。5）各管卡不與地面或支撐物接觸，采取留有一定間隙，便于拆裝，同時各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿、漏氣。

16、水平管路鋪設不懸空，用48鋼管搭設好牢固的支撐。縱向設置剪刀撐，防止腳手架變形移位。泵管接頭處必須設置兩道水平管，每兩米設一道水平桿。6）垂直向上的輸送管路必須用新管。垂直管路不能用彎管做支撐，每根管設1-2個支撐點。直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結構上，嚴禁固定在腳手架上。7）與泵機出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時拆裝方便。三、泵送混凝土施工工藝1、混凝土的泵送1）檢查搭設好的泵管支撐架,尤其是泵管水平和豎向轉彎處的加固措施是否到位.2）泵送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等部分，經檢查管路無異常后，可采用水泥砂漿進行潤滑泵送。潤滑砂漿用量根據輸送管

17、長度確定，一般需用0.5m3。3）開始泵送時，泵機處于低速運轉狀態，轉速為500-550r/min，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于主油缸最大工作壓力的1/3，待順利壓送后，才可以提高到正常運轉速度。4）泵送連續進行，當混凝土供應不足或運轉不正常的情況發生時，可放慢泵送速度，保持連續泵送。5）當遇到混凝土泵送困難，泵的壓力升高，管路產生振動時，不得強行泵送，對管路進行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉，防止堵塞。6）當輸送管被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，檢查其余管路無堵塞后，方可接管。7）壓送過程中，注意料斗內混凝土保持

18、不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進行壓送。2、泵送混凝土的澆筑1）澆灌混凝土前，模板內的雜物和積水等必須清除干凈。2）澆灌柱或墻混凝土前，在其底部先鋪一層50-100mm厚同混凝土強度等級的砂漿。3）每層混凝土澆灌厚度宜控制在500mm以內。4）澆灌混凝土時自由卸落高度不大于2米，垂直模板澆灌混凝土時，不得在一處連續卸落，在1-2m范圍內交錯水平移動。6）泵送混凝土經振搗密實和表面平整后，在初凝之前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出現裂紋。3、泵送結束1）泵送將結束時，估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定預拌

19、混凝土用量。2）泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料機和管道，管道拆卸后按規格分類堆放。4、工藝要求1）泵送混凝土對模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度較大，故對模板的側壓力劇增，因此考慮模板支撐的加強措施，防止模板變形。對于柱、梁的固定支撐方式與常規作業有所區別，為此必須采取預防措施，柱模的二次校正是保證垂直度的一項重要措施.對于柱體的對拉螺栓必須通過混凝土側壓力計算，采取加密和截面加大、添加雙螺母等技術措施。模板拼縫要求嚴密，粘貼海綿條或透明膠帶。柱、墻模下口與樓板接茬處，抹一層水泥砂漿找平，防止漏漿，當下口過大時使用放

20、木立放配合砂漿使用，以防止漏漿。2）對鋼筋與埋件的要求泵送混凝土的沖擊力較大，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著嚴格的要求，鋼筋及預埋件綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定。各節點部位的橫、豎鋼筋，宜采用電焊進行定位，以控制鋼筋層和鋼筋間距。四、墻柱混凝土澆筑前的接漿墻柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比砂漿，均勻的澆灌入墻柱，厚度控制在5-10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。五、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇

21、不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。具體坍落度的控制指標由項目技術部制訂，對墻體和樓板等不同構件要有不同的控制范圍，以滿足不同構件混凝土凝結時間的不同要求。六、各分項混凝土的澆筑方法1、墊層混凝土的澆筑墊層為100厚C15素混凝土，澆筑前，先設置厚度控制標記（抄平打點），間距不大于1.0m，為梅花型布置。墊層澆筑時使用輸送泵管，進行直接下料，分段水平推進，人工攤平，使用平板振搗，振實后使用刮板找平，隨打隨抹，鐵抹子壓實抹光，控制壓光時間，壓光不少于3遍。若局部存在缺陷及時修補完善，做好隱蔽驗收，為后續施工創造條件。2、墻、柱混凝土澆筑1）基礎、墻、柱為C30混凝土，每層厚度不得大于50c

22、m。洞口澆筑時從洞口兩側澆筑混凝土，澆筑高度均勻對稱，振搗棒距洞邊30cm以上從兩側同時振搗，防止洞口變形。窗洞底部留設排氣口，內外墻交接處加強振搗，保證密實。2）嚴格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多使墻體上部出現裂縫。3）墻、柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。4）在墻、柱上部設豎向和水平標志尺，控制混凝土的分層澆筑厚度和振搗棒的水平移動距離。3、梁、板混凝土澆筑1）梁、板為C30混凝土，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑

23、連續向前進行。2）梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，振動棒一般為50型振動棒。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，進行二次抹面，將表面用木抹子壓實抹平，用笤帚掃出細紋。七、混凝土的振搗混凝土振搗設專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產生離析。一般每點振搗時間視混凝

24、土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發生漏振。八、澆筑混凝土時的注意事項1、不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中

25、間用雙層鋼板網相隔。2、澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發現模板有變形、位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。3、混凝土澆筑完畢后，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶內沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿在混凝土凝固前刮去。4、冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5、在混凝土初凝前，必須用鐵抹子把非結構性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養護）。6、澆筑

26、剪力墻中門窗洞口位置混凝土時，從門窗洞口兩側同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續澆筑完成。7、同時，密切關注混凝土本身的質量和供應協調，檢查到場商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技術要求供應，現場是否做到平衡調度，是否做到不等車、不壓車，檢查現場機械設備運送混凝土情況，檢查現場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土責任工程師必須嚴格按標準檢查。第五節 混凝土施工縫施工一、施工縫的留置施工的位置在混凝土澆筑之

27、前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，對于水平施工縫，按流水段劃分位置，施工部位的留設符合以下規定：1、單向板，留置在平等于短邊的任何位置。2、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內。3、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。二、施工縫的處理措施1、外墻水平施工縫的處理地上墻體、柱混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。2、墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱尺寸線向內mm用砂輪切割機切齊

28、，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈。施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成割口，卡在鐵筋上。三、施工縫處混凝土的澆筑1、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2。2、在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm。3、混凝土搗實，使新舊混凝土緊密結合。第六節 后澆帶施工一、樓板后澆帶施工樓板后澆帶模板和支撐單獨設置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔采用雙層網眼為33mm鋼板網（靠里再加一層鐵砂網），并用扎絲綁

29、于同向水平鋼筋。并用梳子狀模板和短木方支擋。樓板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋，影響樓板觀感質量。綁扎樓板鋼筋時，在樓板中部增加12150的附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側各500mm。在結構施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前，人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調整鋼筋，然后采用提高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。具體施工方法與底板、基礎梁后澆帶施工方法相同。第七節混凝土養護為了保證已澆筑好的混凝土在規定的齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。針對本工程的特點，對不同的部位選用如下的養護方法：一、對于梁板等水平構件采用覆蓋澆水養護在平

30、均氣溫高于+5的自然條件下，用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養護，使混凝土在一定時間內保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護符合下列規定：1、覆蓋澆水養護在混凝土澆筑完畢后的12h以內進行。2、混凝土的澆水養護時間內，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、澆水次數根據能夠保持混凝土處于濕潤的狀態來決定。4、混凝土的養護用水與拌制水相同。5、當日平均氣溫低于5時，不得澆水。二、對于混凝土柱采用薄膜布養護采用不透水、氣的薄膜布養護。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護。這種養護方法的優點是不必澆水，操

31、作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉。養護時必須保持薄膜布內有凝結水。第八節質量標準及質量保證措施一、混凝土結構尺寸允許偏差項目表見下表。序號允許偏差項目允許偏差值（mm）1軸線位移52標高層高5全高103截面尺寸34柱、墻垂直度每層5全高H/1000、305表面平整度36預埋鋼板中心線位置偏移107預埋鋼管、預留孔、預埋螺栓位置偏移38電梯井井筒長、寬對中心線+20 -0井筒全高垂直度H/1000、30二、拆模為了保證混凝土強度和養護質量，建立拆模申請制度。由分包向總包方申請，相關責任師認真審核后批準方能拆除模板及支撐。對于梁板，由分包方向總包方質量部申請；對于墻體，由

32、分包方向總方工程部申請，申請時填寫拆模申請書。模板拆除按有關施工規范和方案的規定，結合季節天氣情況，由質量總監和工程經理批準后方可拆模。能否拆模時必須依據同條件試塊試壓后的強度報告，冬期施工時側模的拆除必須達到5.0Mpa以上，常溫施工時側模拆模的強度必須達到1.2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2-8m間的同條件試塊強度值必須在75%以上，8m以上跨度的必須在100%以上。三、混凝土攪拌站的回訪為保證工程質量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現場管理人員、主要技術人員、分包方工程管理人員、業主代表、監理代表共同參加，結合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監督。混凝土回訪主要對本期混凝土

33、供應情況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術指標及混凝土技術資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態度等作出評價，并填寫回訪表人作為內控。四、混凝土施工質量保證措施1、建立全面培訓制度1）項目全體人員質量意識的教育增強全體員工的質量意識是創精品工程的首要措施。工程開工前將針對工程特點，由項目總工程師負責組織有關部門及人員編寫本項目的質量意識教育計劃。計劃內容包括公司質量方針、項目質量目標、項目創優計劃、項目質量計劃、技術法規、規程、工藝、工法和質量驗評標準等。通過教育提高各類管理人員與施工人員的質量意識，并貫穿到實際工作中去，以確保項目創優計劃的順利實現。項目各級管理人員的質量意識教育由項目經

34、理部總工程師及現場經理負責組織教育；參與施工的各專業施工隊伍方各級管理人員由項目質量總監負責組織進行教育；施工操作人員由各專業施工單位方組織教育，現場責任工程師及專業監理工程師要對專業施工單位方進行教育的情況予以監督與檢查。2）加強對專業施工單位的培訓專業施工單位是直接的操作者，只有他們的管理水平和技術實力提高了，工程質量才能達到既定的目標，因此我們將著重對專業施工單位隊伍進行技術培訓和質量教育，幫助專業施工單位提高管理水平。項目對專業施工單位班組長及主要施工人員，按不同專業進行技術、工藝、質量綜合培訓，未經培訓或培訓不合格的專業施工隊伍不允許進場施工。項目將責成專業施工隊伍建立責任制，并將項

35、目的質量保證體系貫徹落實到各自施工質量管理中，并督促其對各項工作落實。2、實行樣板先行制度分項工程開工前，由項目經理部的責任工程師，根據施工方案、技術交底及現行的國家規范、標準，組織專業施工隊伍單位進行樣板分項施工，確認符合設計與規范要求后方可進行施工。3、嚴格執行三檢制1）自檢：在每一項分項工程施工完后均需由施工班組對所施工產品進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表。2）互檢：經自檢合格的分項工程，在項目經理部專業監理工程師的組織下，由專業施工隊伍方工長及質量員組織上下工序的施工班組進行互檢，對互檢中發現的問題上下工序班組認真及時地予以解決。3）交接檢：上下工序班組通過互檢

36、認為符合分項工程質量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經專業施工隊伍方工長簽字認可后，方可進行下道工序施工，項目專業監理工程師要親自參與監督。4、掛牌制度 1）技術交底掛牌 在工序開始前針對施工中的重點和難點現場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規格、設計要求、規范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進行現場交底，又便于工人自覺閱讀技術交底，達到理論與實踐的統一。2）施工部位掛牌執行施工部位掛牌制度：在現場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現問題可以追查到底，并且執行獎罰條例，從而提高相關責任人的責任心和

37、業務水平，達到練隊伍、造人才的目的。3）操作管理制度掛牌 注明操作流程、工序要求及標準、責任人，管理制度標明相關的要求和注意事項等。如：同條件混凝土試塊的養護制度就必須注明其養護條件必須同代表部位混凝土的養護條件。5、混凝土工程質量控制為保證工程質量，在施工中采用預拌混凝土，嚴格控制混凝土各項指標，澆筑后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整記錄，責任劃分細致，配合模板體系后，保證了混凝土工程內堅外美的效果。1）澆筑混凝土時為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還配備足夠照明，以便給操作者全面的質量控制工具。2）混凝土澆筑后做出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的損壞。3）取混凝

38、土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護好，與該處混凝土同等條件進行養護，拆模前先試驗同條件試塊強度，如達到拆模強度方可拆模。第八節 成品保護一、已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人，為防止現澆板受集中荷載過早而產生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機、鋼筋不得直接放于現澆板上。二、冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。三、混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。四、混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面上的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。五、樓板踏步可采用廢舊的竹膠板或木模板保護，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預留洞口、墻體及柱陽角在表面養護劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護角保護。