1、xx縣xx物流中心xx港xx港區xx作業區碼頭擴建工程毛石混凝土擋墻施工專項方案1、工程概況11.1工程概述11.2工程規模11.3投入施工機械11.4主要材料用量概算12、施工方案12.1施工工藝12.1.1工藝流程12.1.2主要技術指標22.2測量控制22.3雙排鋼管腳手架的搭設32.3.1施工工藝流程32.3.2腳手架設計32.3.3搭設要點52.3.4檢查與驗收72.4主要施工方法82.4.1基礎施工82.4.2擋土墻體澆筑與分段設置伸縮縫82.4.3回填用料與泄水孔設置92.5、施工質量保證措施112.5.1技術措施112.5.2管理措施132.5.3混凝土工程材料的質量132.5

2、.4工程測量質量保證措施132.5.5現場試驗質量保證措施143、安全施工保證措施144、文明施工保證措施161、工程概況1.1工程概述xx縣xx物流中心xx港xx港區xx作業區碼頭擴建工毛石砼擋土墻工程，是碼頭擴建工程非常重要的一項分項工程。其中毛石砼擋墻總長約1029.6m，毛石砼擋墻基礎為C20現澆砼，墻體材料為毛石砼擋墻，其毛石砼毛石含量為20%，砼含量為80%，成“一”字型布置，墻高度為6m-24m，毛石強度不小于30MPa。1.2工程規模2.1 C20砼基礎概算量：13650m3；2.2 C25毛石砼擋墻概算量：124820 m3；2.3墻高6m-24m之間；1.3投入施工機械1、

3、砼攪拌機四臺，砼輸送泵一臺，拖泵一臺；1.4主要材料用量概算（1）普通硅酸鹽水泥：約36000噸；（2）河砂：約60927m3；（3）卵石：約114930m3；（4）毛石：約25000m3；（5）施工用水：約20000噸；2、施工方案本擋土墻采用平行流水、分段施工法；按此法在施工過程中及調整施工時間，使其與進度相吻合。2.1施工工藝2.1.1工藝流程準備工作測量放樣基槽開挖基底報驗封基基礎定位測量基礎模板支撐澆筑C20素砼基礎（墊層）養護墻身定位測量墻身模板支撐澆筑毛石砼墻身養護中間交工驗收墻背回填驗收。2.1.2主要技術指標（1）本分項工程基礎均采用C20砼，墻身均為C25毛石砼，毛石摻入量

4、為20%，其毛石使用未風化石料，強度不小于30Mpa。（2）、設計高度在6-24m之間；墻頂寬度在0.5-1.5m之間、基礎寬度在2.743-11.765m之間。（3）基底承載力要求在800-1000Kpa之間，隨墻高增加而變大。（4）墻體應設置泄水孔，間距為2.52.5m設一個，外斜坡度為4%，采用直徑為100mmPVC管成梅花型布置；進水口下部用粘土夯實封層厚30cm，其反濾層設置為40cm厚粗粒層。（5）基礎位于中風化巖層中，基地為臺階狀，嵌巖深度不小于1.0m，臺階面為倒坡，坡比為1:0.1，臺階水平段不小于2m。（6）墻體10m設置一道變形縫，縫寬2cm，自地基到墻頂斷開，用瀝青木絲

5、板隔開，深度不小于15cm。（7）墻背回填要分層施工，壓實要求不小于95%，回填時不要損壞墻背反濾層，保證泄水孔的通暢。2.2測量控制（1）為了達到測量精度要求，為本項目配置了：全站儀一臺、水準儀一臺、50m鋼卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球兩個。（2）設專人測量。（3）測量控制：為了進一步精確觀測，以測量控制網的坐標引設兩個控制分點在已做好的端墻上進行控制。（4）基槽開挖后對基槽進行清挖寬度測量放樣，每挖1-2m深時進行復測一次；嵌巖和探基時，每施工一次測量一次，直到基底設計標高為此。（5）基礎施工前進行基礎幾何尺寸測量定位放樣。（6）墻身施工前對墻身幾何尺寸進行測量定位放樣。（7）墻體施工過

6、程中隨時檢查和校核模板支撐幾何斷面尺寸和坡比度，同時對高度進行控制，嚴格檢查模板牢固性。2.3雙排鋼管腳手架的搭設2.3.1施工工藝流程基底檢查、放線定位鋪設墊板或墊塊立第一節立桿安裝掃地大橫桿、小橫桿安裝第二步大橫桿、小橫桿安裝第三步、第四步大橫桿、小橫桿，接長立桿，與安裝大、小橫桿交替進行逐步上升在操作層鋪設腳手板，沿外排立桿設置欄桿拆除2.3.2腳手架設計立桿，橫距：L1=1.3m，縱距：L2=1.5m，步距：L3=1.8m；鋼管，直徑：d=48mm，臂厚：t=3.5mm1.橫向水平桿的抗彎強度計算（1）= M/WfM=1.2MGK+1.4MQKMGK：活荷載 MQK：靜荷載標準值：qk

7、=（Qk+Qp）L2/2=（3+0.35）0.75=2.51 KN/mQk：架構腳手架標準值 Qp：木腳手板自重標準值設計值：q=1.20.350.75+1.430.75=3.465 KN/m（2）抗彎設計強度M= 1/8ql12=1/83.4651.32=0.732KNmh.2= M/W= 0.732106/5.08103=144.1KN/mf=205N/mm2W：鋼管的截面抵抗拒 f：鋼管的抗彎強度設計值（3）撓度計算（不考慮懸挑部分）V=5qKl4/384EI=52.511.341012/3842.0610512.19104=3.72mm10mm【V】容許撓度，l/150=1300/15

8、0=8.7mm，取10mm2.縱向水平桿的抗彎強度計算（1）荷載設計值：3.465 1.60.5=2.772KN 1.6 ，0.5為系數（2）抗彎強度：最大彎矩Mmax=0.2132.7721.5=0.886KNm= MMAX/W= 0.886106/5.08103=174.3 N/mm2=f=205 N/mm20.213為系數，W：鋼管的截面抵抗拒， f：鋼管的抗彎強度設計值。(3)撓度計算：V=1.6152.7721031.53109/1002.0610512.19104=6.02mm l/150=10mm3.驗證扣件抗滑 R縱向.橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 Rc扣件抗滑允許承載

9、力設計值選用直角扣件【R】=8KN Rmax=1.2NGK+0.851.4NQk =1.20.75+0.851.43.6=5.184KN8KN4.立桿穩定計算（1）確定立桿的計算部位：底部（2）立桿軸力及彎矩計算軸力計算（不組合風力荷載）：N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQKNGK1：腳手架自重標準值產生的軸向力NGK2：腳手板、欄桿、擋腳板+安全網NQK：施工荷載（人員、器具、材料）腳手板：gk1(l1+a1)1.50.5=0.35(1.3+0.3)1.50.5=0.42KN gk1:標準值， (l1+a1)1.5：面積， 0.5：由內外楞共同承擔取0.5。欄桿+擋腳板：gk2l2

10、=0.141.5=0.21KNgk2:標準值安全網（網重0.002KNm2）：0.0021.54=0.12KN則NGK2=0.42+0.21+0.12=0.75KNNQK=(l1+a1)l2QK2=（1.3+0.3）1.532=3.6KNQK:總荷載，為3KN。由以上得：N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2（5+0.75）+1.43.6=11.94KN軸心受壓穩定系數（根據長細比=l0i）=l0i=3201.58=202.53250當大于250時：=73502立桿計算長度l0=kh=1.1551.551.8=3.2m查表的=0.177k：附加系數：考慮整體穩定單桿計算長度系數

11、h：步距則NA=11.941030.177489=138 Nmm2【f】=205Nmm22.3.3搭設要點（1）腳手架的地基與基礎：必須符合地基與基礎質量驗收規范的要求。腳手架底面標高高于自然地坪50mm，在基礎外設排水溝。（2）腳手架基礎驗收合格后，按設計放出定位線，將50mm厚的木墊板準確放在定位線上，并將底座準確放在定位線上。（3）腳手架的搭設必須配合施工進度，一次搭設高度不超過相鄰墻體以上二步，每搭完一步腳手架，就進行步距（1.8m）、縱距（1.5m）、橫距（1.3m）及立桿垂直高度（1/200L）校正。（4）立桿搭設時嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用，腳手架設縱、橫向掃地桿

12、，縱向掃地桿距離墊板不大于200mm，用直角扣件固定在立桿上。（5）立桿接長采用對接扣件連接，相鄰立桿的對接接頭不設置在同一步內，開始搭設立桿時每隔6跨，設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可拆除。（6）縱向水平桿，設置在立桿內側，長度不小于3跨，縱向水平桿接長采用對接或搭接形式。相鄰縱向水平桿接頭交錯布置，不設在同步或同一跨內，不在同步或同一跨內的接頭間距不小于500mm，且與主接點距離不大于縱距1/3。（7）采用搭接形式時，搭接長度不小于1m，且用三個旋轉扣件固定，端部扣件距搭接鋼管端不少于100mm。縱向水平桿四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。（8）橫向水平桿，設置在主節點處，用

13、直角扣件扣接。（9）作業層上非主接點處的橫向水平桿，根據支撐腳手板的需要等間距設置，最大間距不大于縱距1/2。（10）作業層上欄桿和擋腳板設在外立桿內側上，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為200mm。（12）作業層上滿鋪腳手板，腳手板鋪設可對接平鋪或搭接鋪設。平鋪時，接頭處設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度在130150mm之間，搭設鋪板時，接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。（15）自頂層作業層的腳手板往下計，每隔6m滿鋪一層腳手板。（16）安全網寬度不得小于1m，長度不得大于6m，網眼按使用要求設置，最大不得小于10cm，必須使用維綸、錦綸、

14、尼龍等材料，嚴禁使用損壞或腐朽的安全網和丙綸網。（17）安全網應與水平面平行或外高里低，一般以15為宜。（18）安全網的負載高度一般不超過6m（含6m），因施工需要，允許超過6m時，但最大不得超過10m，并必須附加鋼絲繩緩沖等安全措施（19）安全網平面與支撐作業人員的平面之邊緣處的最大間隙不得超過10cm。支設安全網的斜杠間距應不大于4m。2.3.3雙排腳手架拆除（1）腳手架拆除前由技術負責人進行拆除安全技術交底。（2）腳手架拆除前，全面檢查腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等，并清除腳手架上雜物。（3）腳手架拆除必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業。（4）腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時

15、，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。（5）當腳手架采取分段分立面拆除時，對不拆除的腳手架，兩端增設連墻件和橫向斜撐。2.3.4檢查與驗收（1）在搭設腳手架前，對鋼管和扣件進行檢查。對新鋼管和新扣件檢查其質量合格證、質量檢驗報告。對舊鋼管檢查銹蝕程度和彎曲變形，超過規范要求嚴禁使用。對舊扣件檢查有無裂縫、螺栓滑絲等問題，不符合要求的進行更換。（2）對木腳手板檢查寬度、厚度材質以及腐朽問題，其寬度不小于50mm，材質為杉木或松木，兩端用4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（3）腳手架在搭設中，隨時檢查立桿垂直度，橫向水平桿高差、扣件安裝，剪力撐以及腳手板外伸長度。其中扣件安裝后的扣件螺栓擰緊，扭

16、力矩用扭力板手檢查，按隨機取樣的方法進行。（4）腳手架在使用中檢查桿件的設置和連接、支撐等構造是否符合要求，地基是否積水，底座是否懸空。扣件螺栓是否松動。荷載是否超載。（5）腳手架檢查與驗收應分時分段進行。2.4主要施工方法擋土墻施工前應進行施工測量放樣，施工放樣時應嚴格按照設計圖計算出每段擋墻的坐標及高程放樣于實地，基槽線按實地土質和巖層進行放坡，以便擋土墻施工后在滿足設計斷面幾何尺寸的前提下也能滿足施工作業面。2.4.1基礎施工（1）基槽清挖：在施工放樣完畢后，用人工在所放開挖線內進行清挖，清挖時嚴格按施工放樣的控制線進行挖掘。表土層和回填層挖完后，巖層部分別用破碎機探打基巖至基槽設計基底

17、標高防止基礎超挖。待基槽挖至設計基底標高后進行基底倒坡清探，基底倒坡按設計要求不小于1:10。基槽清理完后報請監理工程師、業主代表、設計代表、地勘代表共同到現場驗槽，同時對基底進行取樣送檢，以便檢測其承載力是否達標。（2）對基槽土質應保持干燥，雨天基槽內積水應隨時排除。（3）挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不滿足設計要求時應通過設計進行變更設計程序，采取措施后方可施工。（4）對山坡擋土墻，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。（5）采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽或用填補法筑成斜面。在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜選擇分段集中施工。2.4.2擋土墻體澆筑與分段設置伸縮縫（1）澆

18、筑墻體基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后在拼裝模板，模板安裝每層按2.2高度進行拼裝，搭設鋼管腳手架進行加固校正，模板安裝校正完后，請現場監理工程師和業主代表進行驗收，經驗收合格后，應立即進行混凝土澆筑，混凝土澆筑時采用邊澆筑混凝土邊投毛石，毛石投入量不得大于20，同時，振搗設備隨澆筑混凝土時進行振搗，振搗一定要到位，不能漏振或過振；混凝土澆筑完時，混凝土表面要鑿毛，以便上層澆筑時接口；混凝土每層澆筑高度一般按模板拼裝高度進行澆筑。（2）擋墻基礎澆筑完后即進行墻身澆筑，墻身模板施工按基礎模板安裝進行施工，同時，在進行模板校正加固時，墻身內應按設計要求安放100PVC塑料管當泄水管用，

19、鑒于本擋土墻單層澆筑混凝土量較大且高度較高，所以在模板加固時，需用14鋼筋從塑料管內穿過，兩端固定在模板外的腳手架上，作加固用，這樣既增強了擋墻的結構又固定了模板，使模板不至于變形，達到效果美觀。（3）擋土墻按設計要求應分段澆筑，按設計要求10m間距留置2cm寬變形縫，縫成直線，變形縫中填塞瀝青木絲板，沿內外頂三方填塞深度不小于150mm；擋墻外墻面按設計要求按10.05的斜面進行施工，內墻面衡重式擋土墻下部為10.25的坡度，上部為10.4的坡度，重力式擋土墻為10.55的坡度，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面順直整齊。2.4.3回填用料與泄水孔設置（1）混凝土擋墻澆筑后7天，待強度達到

20、70后即可進行墻身背后回填，內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于95%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈。（2）擋土墻身在進行回填過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填40cm厚粗粒層，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置。（3）墻身在高出地面部分應分層設置泄水孔，泄水孔間距2.52.5m，梅花形交錯布置，孔內預埋10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口應高出地面30cm；最高位置泄水孔距帽石底不大于3.

21、0m。墻內PVC管應在支模時安裝好并進行定位；墻背進水口處管道應伸出墻體20cm，在進水口處管口底面設置粘土封層30cm厚或采用砼將其夯振密實防止雨水下（4）在基槽驗收合格后立即封基，封基定位放樣后開始組織基礎模板支撐施工。在模板施工前應對所有要用于本工程的模板進行清理、打磨、校正、上油或打脫模劑。然后按設計擋墻幾何尺寸進行拼裝模板，模板拼裝完畢后下一步進行模板安裝。在安裝模板時要根據設計標高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時拉線加密高程控制點以便控制模板頂面標高。模板安裝完畢后按設計標高和所固定控制點進行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進行自檢，待自檢合格后申請監理工程師對

22、模板進行檢查。（5）為了確保施工安全和模板固定，沿著擋土墻邊搭設雙排腳手架，搭設高度，高出擋土墻1.2m。（6）本分項工程采取現場拌制砼，砼采用泵送或裝載機配合溜槽到使用部位。在砼澆筑前應提前對攪拌站系統進行調試，調試完畢后并進行檢測便于砼澆筑時一次性成功。（7）在砼澆筑前應將所需用于的毛石經檢測合格后全部運到現場。（8）在澆筑時應嚴格按照設計及JTJ202-2011水運工程混凝土施工規范進行施工，施工時應先用砼將基底滿鋪一層振動密實后再拋入毛石，拋入毛石后用人工進行擺放毛石，毛石與毛石之間距不小于10-20cm，同時毛石與模板相接觸最少間距不小于10cm，毛石拋入量不大于砼總工程量的20%。

23、所采用的毛石強度不得小于30MPa，在單層拋入的毛石全部擺放完整后應立即注入砼，同時采用三相振動棒振搗，振動時振動棒應快插慢撥，每次移動距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每層澆筑完工后應在當層頂面用毛石預留馬牙槎，好和下一砼澆筑層更加緊密結合，每層砼澆筑時嚴格按預先測好的高程并在模板上彈出控制線進行砼頂面標高控制，不要使其所澆筑的砼高于控制標高位置。（9）砼澆筑施工時應做好施工記錄、同時做好砼試件抽取并作好記錄。砼試件頻率不低于規范要求，每一個臺班應抽取1-2組砼試件或100-150m3一至二組。（10）砼墻身施工工藝

24、流程與基礎施工一樣每個環節需請監理工程師檢驗合格后方可進行。由于墻身較高所以模板支撐的每個細節工作都十分重要，墻身模板安裝時預先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時使用；彈出底邊線后應立即對墻身前后坡面搭設樣架坡面線，模板支撐安裝時嚴格按已搭設好的樣架坡面線進行拼裝；為了加強模板的整體性和牢固性在模上縱橫向每隔1m加設一根14橫向拉桿；在沉降縫處支模時應預先把沉降縫的泡沫塑料板安裝固定好使其縫能從下至上整體斷開；模板安裝時架管應采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m；每一次拆模時要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時盡量減少第二次澆筑時的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻

25、面上。（11）由于擋墻較高，為了滿足其抗擾度和抗傾履性，以及模板牢固性和穩定性，故要求模板支撐高度不超過2.5m（含預留高度），砼澆筑高度每天不超過2.5m。（12）本段擋墻兩轉角耳墻處，衡重臺以下先將松動石料拆除，并把原漿砌墻體沖洗干凈后采用細石砼用振動棒強制振搗，以便將砂漿不飽滿的孔隙填充密實，達到標準要求；衡重臺以上部分采用人工將其全部拆除至沉降縫處，使其新澆筑的砼墻將原衡重臺覆蓋在下面并結合在一起形成整體。（13）砼澆筑時嚴格按設計要求及JTJ202-2011水運工程混凝土施工規范執行，原材料嚴格按規定進場，配合比嚴格按監理批準的設計配合比執行。砼澆筑前再一次檢查模板是否完全加固，對模

26、板進行涂抹脫模劑，將墻臺上支模時所掉的雜質或垃圾清掃干凈，用水將已澆筑好的砼沖洗干凈；澆筑時應先用砼將墻底面滿鋪一層砼且振搗密實后方可擺放毛石，毛石擺放要求和振搗要求與基礎相同；每一段墻體全部澆筑完畢后應及時對墻面進行清理，將墻面上拉桿端頭和水泥漿清除掉，對墻面有麻面或漏漿的部位進行及時占毛修補。（14）砼模板拆除后應立即組織工人進行灑水養護，養護時不能走馬觀花灑了水就作數，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。（15）本分項技術方案中未提涉到的技術措施等以相關規范及設計文件為依據。2.5、施工質量保證措施2.5.1技術措施（1）認真熟悉設計圖紙、水運工程混凝土施工規范【JTJ202-2011】、水運工

27、程混凝土質量控制標準【JTS202-2-2011】，嚴格按圖施工，按規范施工。（2）按水運工程質量檢驗標準【JTS257-2008】的規定，結合工程特點進行分部，分項工程劃分，經業主和監理工程師批準執行。.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序和方法，熟悉質量標準和檢驗手段。（3）搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制。（4）施工方案按照試驗結果及現場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工。（5）搞好施工方案的優化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率。（6）對業主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監理工程師的檢查和指導。

28、（7）砼澆筑過程中不允許外來水進入倉內。（8）混凝土泌水處理措施：大體積混凝土澆筑、振搗時，上涌的泌水和浮漿順著混凝土坡面下流到坑底，所以在基坑四周每間隔2m設置一預留孔，泌水從預留孔留出坑外。當混凝土接近頂端模板時，改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。（9）大體積混凝土溫度監控措施A、測溫點布置：在距砼表面10cm以及砼中間部位垂直方向沿基礎中心線分別設置5個測溫點。混凝土澆筑前，在測溫部位預埋483.5鋼管。B、測溫工具選用：采用靈敏度高的WNG-01，WNY-01的玻璃棒式溫度計。C、測溫制度：在砼升溫保持階段，2-3h測溫一次，在溫度下降階段，4-8小時測溫一次。

29、當砼中心溫度與砼表面層溫度與環境溫度小于15，降溫速率小于0.8/d時，測溫停止。D、測溫記錄：有規定的記錄表格填寫字跡清晰；交班記錄應保證有二人以上，24小時不間斷；記錄精度：0.1y度其他測溫（不定期）混凝土制品溫度，包括出機溫度，泵口混凝土溫度，入模溫度。E、大體積砼溫度控制參數:：砼的澆筑溫度不得超過30；砼內部與表面的溫度之差不得超過25，砼的溫度驟降不得超過10。F、大體積砼在養護期間的溫度控制：大體積砼澆筑完畢后，待其收水后，在表面覆蓋塑料薄漠和兩層濕草簾。在外側的木模板表面覆蓋，一層薄膜和兩層草簾，內側面的鋼模板上覆蓋兩層草簾，并搭設保溫棚，以防散熱過快。根據監控結果，如果砼內

30、部升溫較快，表面保溫效果不好，砼內部與表面溫度之差有可能超過控制值（25度）時，及時增加保溫層厚度。G、施工時除澆灌操作流程時采取必要的措施外，澆灌盡量避開中下午氣溫較高時段，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低混凝土的入模溫度。2.5.2管理措施（1）制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量.現場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分部、分項工程歸納收集，現場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料。（2）建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，

31、形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面。經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監督與檢測工作。（3）開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的。（4）增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任。2.5.3混凝土工程材料的質量（1）混凝土用的水泥、卵石、砂、毛石及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質。（2

32、）石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化。（3）毛石最大直徑不得大于350cm，要求毛石質地要好，大小均勻，表面清潔干凈，不得含有害物質。（4）砼拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。2.5.4工程測量質量保證措施（1）所有的樣點圖均經過100%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖。（2）所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養，確保儀器設備的良好狀態。（3）所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。（4）整個放樣過程均采用直接或間接的檢查方式，避免放樣錯誤。（5）重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量。（6）測量

33、人員均定期進行安全質量教育，提高群體的安全質量意識。2.5.5現場試驗質量保證措施根據本工程的特點，我公司將配備足夠數量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員。（1）建立、健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數量和精度均要滿足項目要求.國家規定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用。（2）設備定期檢驗，校正和保養，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態。（3）工程使用的材料（如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等）進行監理見證取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監

34、理工程師。（4）對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現場。（5）現場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數和質量控制標準等，均編制現場試驗報告，報送監理工程師審批，并經監理工程師批準后用于施工。3、安全施工保證措施（1）由項目經理、技術負責人、現場施工安全負責人結合工程實際一起共同制定相應的安全生產措施。（2）認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產過程中的安全與健康。（3）建立各級各類人員的

35、安全生產責任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。（4）嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業。（5）加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。（6）嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下所示：安全生產制度安全教育安全技術安全檢查安全業務工作作業前檢查作業中檢查作業后檢查（7）施工過程中所使用的安全用品、

36、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置。（8）對特種作業人員加強培訓考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業。（9）加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業。（10）設備和物資保證：項目經理部和各班組配備適當的搶救設施和藥品，施工工地配備足夠的安全網、安全繩，以及施工工人的保護用品，駐地配備消防和衛生設備，消除各環節的安全隱患。（1

37、1）施工用電安全：施工現場臨時用電工程是一個具有開放性、暫設性、可變性、地域環境多樣性等特點的特殊用電工程，使其運行條件相對變壞，安全性降低，并引發電氣事故，造成人體觸電傷害和財產損失的可能性增大。在施工現場必須采取必要的電氣安全保護技術和電氣安全防護措施。a采用TN-C接地、接零保護系統。b采用二級漏電保護系統。c采用三級配電型式。d規范配電線路的敷設。e規范配電裝置的電氣配置和使用。f規范電動機械的安全裝置和使用條件。g規范臨時電氣照明設施。h規范電工的專業性。i電氣設備的絕緣隔離。j外電線路的防護隔離。k現場施工電線埋地敷設。l現場照明用電有組織地進行安裝，根據施工人員的用電量，設置電線

38、規格、型號，杜絕私拉亂接。m現場配電箱必須設總配電箱和分配電箱，把施工用電和照明用電分開，并根據用電負荷各自設有觸電保護器。均采用一機一閘，保險絲不得用金屬絲代替，如配電箱采用金屬箱，要設立接地措施。配電箱必須防雨、防塵，并上鎖，且由專人保管。n現場照明燈安裝在鐵件上時，其電線線路不得沿著金屬構件進行敷設。o架空線必須采用良好的絕緣導線，設在專用電線桿上，并有過負荷保護裝置。4、文明施工保證措施嚴格按照招標文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動，爭創文明工地.為創建文明施工現場及清潔，衛生環境，實現工地圍欄標準化，現場硬地化，廚房廁所衛生化，宿舍辦公室規范化，確保施工現場文明，衛生，安全，特

39、制定本措施。（1）場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查，維護及保養.出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外排.所有工作安排專人負責，落實到人。（2）教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現場的治安，協助現場治安管理機構，搞好工地的治安保衛工作。（3）確保施工安全的安全設施應按安全規程要求設置，并保持整齊，規范。（4）施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清。（5）混凝土拌和站生產過程中，場地及場地周圍要及時沖洗，清除廢物，保持場地干凈，整潔。（6）工程施工完工后，按業主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現場進行清理，做到工完，料清，場地清。