1、模板混凝土工程專項施工方案一、工程概況：項目名稱：xx市xx區金強xxxx水廠二期工程。 建設單位：xx設計施工單位：監理單位:建設規模：工程二期日供水量210萬m3/d；總日供水量達到410萬m3/d。主體結構采用鋼筋混凝土框架體系。本工程主要有兩座清水池、一座均質濾料濾池、一座高效澄清池、一座預沉池及管溝、電纜溝、閥門井、配水井。柱模安裝采用18 厚木模板，模板按照截面尺寸定型制作,安裝時縱向龍骨間距不大于400，龍骨用10050 方木制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管加扣件進行固定，間距400一道，立面接縫處用上下兩道加固，以防爆模;模板接縫要嚴密，垂直平整要符合規范要求；柱模按照平面尺寸，

2、做到一面一片,安裝前要清理柱內雜物。由于構筑物尺寸過于復雜，本工程的模板均為一次性使用.池壁、墻模安裝采用18厚木模板定型制作，墻體厚度控制：剪力墻模板內楞采用10050方木,豎向間距200,外楞采用2根483。5 鋼管，水平間距450，對拉螺栓采用防水對拉螺栓的M16,間距400，單根長度為1.2m。剪力墻模板穿墻螺桿焊接雙止水片.二、施工工藝：2.1立模前的準備工作 (1）安裝放線:模板安裝前先樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線,待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。 （2）模板安裝前將表面的施工雜物、混凝土浮漿清理干凈，并將模板修整涂刷脫模劑。 (3）在梁端部、柱跟角部、

3、剪力墻轉角處留置清掃口。頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。 （4）上道工序驗收完畢,簽字齊全后方可進行下道工序施工。(見表) 現澆結構模板安裝的允許偏差表 2.2模板工程支撐 (1)選用材料：柱側模采用雙側212600的對拉螺栓加固，為了提高整體性,采用483.5600 的橫向鋼管套箍,豎向用雙管及3 形扣件加固，另加設雙股8 號鐵線2000 供校正垂直及防止扭轉用。梁底采用483.5 鋼管支架及鷹架大頭帽支撐.板底采用平面組合式桁架為梁，483.5 鋼管為立柱支撐. 2.3 基礎、墻（池壁)、柱模板安裝（1)基礎和條形模板安裝時，應將軸線投放在各階模板上對準底線安裝，當一列基

4、礎模板完成后,拉通線校核調整偏差，防止個別基礎偏移，同時將各階混凝土頂面標確沒定后標記在模板上.（2)柱模板安裝時先彈出柱的中心線、四周邊線及柱外控制線，同時對每面模板上也劃出中心墨線。（3）板的標高,用水準儀將相鄰的水準點（BM）標志處轉移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯標記.一般標記高度可比混凝土地面高1m，然后以此找平柱模底部，以便安裝柱模。（4）模板安裝先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模板找正吊直，固定后拉通線校正中間各柱模板。柱模除各柱單獨固定外還應加設剪力撐彼此拉牢，以免澆筑混凝土時偏斜.（5)柱腳、剪力墻轉角處預留清掃口，待柱、剪力墻混凝土澆筑前通過清掃口將殘留柱、剪力墻底雜物清除凈

5、,并澆水濕潤后封閉.2。4 梁、板模板安裝（1）現澆鋼筋混凝土梁、板,當跨度等于或大于4m時模板應起拱。跨度大于4m的梁、板按2/1000起拱,懸挑梁、板按4/1000起拱。.（2）在安裝上層梁、板底模時極及其支架時,下層樓板應具有足夠的強度，能承受上層荷載。安裝上層模板時上層支架的立柱要對準下層支架的立柱(保持一條直線上），并鋪墊板擴大底面積。（3)梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用腳手鋼管和扣件組成的井架支模.安裝時從邊跨一側開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿,再安第二排立桿，兩者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝.(4）按設計標高調整支撐頭的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，此時，應按

6、前述要求，進行梁底板起拱,注意起拱應在支模開始時進行，而后將側模和底模連成整體.（5）樓板模板在梁側模板上支陰角模板，然后豎立鋼管支柱，在支柱上托架鋼管橫管上找好標高后鋪樓板模板，側模板,樓梯模板均用U 型卡連接成整體。鋼管支撐在高度方向應設置雙向水平拉桿，并應布置對角拉桿和斜拉桿，用腳手架扣件連接成整體，增加剛度和穩定性，上下層模板支柱，應設置在同一豎向中心線上。（6)墻支模時先放出墻的中心線和邊線并校對標高找平。先將一側模板立起用線墜吊直，然后安裝脊楞和支撐，經校正后固定.待鋼筋保護層墊塊及鋼筋間的內部撐鐵和鋼筋安裝完畢后,支另一側模板.為了控制墻的厚度，內外模板之間用螺栓緊固、防止模板外

7、傾.（7）模板要有足夠的剛度，施工時必須上滿回型銷子.立柱的水平拉桿間距不大于1。8m，要與立柱卡牢不得松動。支架的立柱或桁架應保持穩定，并用撐柱桿件固定，以防止立柱失穩。(8）模板接縫不得漏漿，縫隙寬度2。5mm.豎向模板和支架的支承部分當安裝在基礎上時要加設墊板擴大支承面。2。5 模板的拆除（1）模板拆除時混凝土強度必須達到拆除的規范要求。（2)先拆除梁側模板，再拆除樓板模板.樓板模板拆除時,先調節頂部支撐頭使其向下移動,達到模板與樓板分離的要求,保留養護支撐及其上的養護木方或養護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。(3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,在集中運出并堆

8、放指定地點，分規格碼放好。（4)梁模加設拉桿螺栓時，應先拆掉拉桿和背棱之后,再拆除側模和底模,梁底模拆除時混凝土強度必須滿足規定的要求方可拆除.2。6 模板工程質量保證措施（1）模板進場前要進行驗收，檢查模板的平整度、接縫情況.所有子項工程中使用的模板均為一次性新模板。（2)預防墻柱爛根的措施:采取在澆筑頂板混凝土時在墻、柱根部支設模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平,并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm 以內，并用鐵抹子找平,支模時加設海綿條堵嚴,防止出現爛根現象。2.7混凝土工程 （1）混凝土工程施工工序流程圖（見圖)（2)混凝土申請單和小票的管理根據水廠內不同構筑的耐久度不同

9、，其對混凝土的要求也不一樣,具體耐久度及混凝土材料要求見下表:廠區內構筑物耐久度及混凝土材料要求表項目耐久性混凝土材料要求混凝土標號預沉池水池結構的環境類別為二b類。二b類:混凝土最大水膠比0。50，最大氯離子含量0。15，最大堿含量 3 kg/m3。 一類：混凝土最大水膠比0。60，最大氯離子含量0。30%. 水池C30防水砼，抗滲等級為P6。墊層C15砼。設備底座二次灌漿采用水泥基灌漿料類灌漿材料的要求.水池內二次抹面采用C30細石砼。清水池水池結構的環境類別為二a類；混凝土最大水膠比0。55，最大氯離子含量0。20。水池30防水砼土,抗滲等級為P6。墊層C15砼.均質濾料濾池水池結構的環

10、境類別為二b類，上部結構環境類別為一類。二b類：混凝土最大水膠比0。50，最大氯離子含量0.15，最大堿含量 3 kg/m3。 一類：混凝土最大水膠比0.60，最大氯離子含量0。30.水池C30防水砼，抗滲等級為P6;上部結構C30砼。墊層C15砼。設備底座二次灌漿采用水泥基灌漿料，類灌漿材料的要求。水池內二次抹面采用C30細石砼。高效澄清池地下結構的環境類別為二a類.二a類:混凝土最大水膠比0。55,最大氯離子含量0.20.C30防水砼,抗滲等級為P6。墊層采用C15砼.水池內二次抹面采用C30細石砼。污泥泵房基礎環境類別為二b類；上部結構的環境類別為一類.二b類：混凝土最大水膠比0.50,

11、最大氯離子含量0.15,最大堿含量3 kg/m。基礎采用C30防水混凝土，抗滲等級為P6,上部結構柱、梁、板采用C30混凝土，墊層采用C15混凝土.廠區構筑物使用混凝土材料要求不同、混凝土標號不同,因為場地的局限性，構筑物使用的混凝土全部采用商混，商混供應商必須具備相應的資質方能供砼，試驗室實時進行抽檢,檢驗材料是否符合要求。為保證混凝土澆筑前各道相關工序質量均符合要求，應建立混凝土施工前各專業會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度.混凝土澆筑申請書是向監理報驗混凝土澆筑的報驗資料，混凝土澆筑申請書必須在澆筑前由總包各專業責任工程師會簽,保證各專業在混凝土澆筑前的準備工作已完畢。澆筑申請書會簽完畢后

12、，由項目部負責人存檔備案，并報監理單位組織驗收，合格后進行混凝土澆筑。混凝土小票是混凝土質量控制和管理的重要資料，是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到場時刻、開始澆筑時刻、澆筑完畢時刻、以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現場等待時間、澆筑時間、每罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間等。（3)混凝土工程的澆筑操作階段工藝操作水平直接影響混凝土外觀質量，現場必須做到嚴格按照操作規程和措施技術交底施工,由混凝土責任工程師和夜班值班人員負責現場監控工藝操作.同時，密切關注混凝土本身的質量和供應協調，檢查到場商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技術要求

13、供應，檢查現場混凝土澆筑文明施工情況等。 a、混凝土的分層澆筑按照操作規程、施工方案和技術交底規定的要求，混凝土采用分層澆筑，如50cm一層,測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上,以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規范要求。 b、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。已硬化混凝土表面進行鑿毛并沖洗干凈，保持濕潤，澆灌混凝土前先鋪一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿,厚度15mm30mm，圖紙中無特殊要求的構筑物接漿厚度厚度控制在5cm10cm 厚，嚴禁無接漿澆筑混凝土. c、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必測,

14、試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇到不符合要求的必須退回混凝土攪拌站,嚴禁使用。 d、混凝土的凝結時間和和易性混凝土責任工程師及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。當混凝土和易性和凝結時間不符合要求時應通知攪拌站停止供應混凝土，分析原因,馬上整改. e、樓板混凝土的壓光操作澆筑混凝土時，用4m 刮杠刮平,墻體根部采用刮杠找平,并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設。混凝土責任工程師檢查操作工人混凝土樓板的壓光,樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。 f、混凝土

15、的泵送因為本次構筑物最高位均值濾料濾池相對高度為7。85米，因此所有構筑物混凝土采用商混泵車進行泵送混凝土。 g、混凝土的振搗混凝土應設專人振搗,快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為2030秒，避免過振產生離析。采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距不大于振搗器作用半徑的1。5 倍；振搗器與模板的間距，不大于作用半徑的0。5 倍,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。振搗器插入下層混凝土內的深度不小于50mm。 h、混凝土施工縫的留置柱:留置在基礎頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。梁：與板連成整體的梁,留置在板底部以下2030mm處；當板下

16、有梁托時,留置在梁托下部。有主次梁的樓板：順著次梁的方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3 范圍內。墻：留置在門洞口過梁跨中1/3 范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處.基礎及底板不留施工縫。 （4）混凝土澆筑 a、澆筑方案:本工程采用混凝土泵送進行混凝土澆筑.柱澆筑振搗:柱澆筑高度不超過2m,若超過2m 需設串筒。主、次梁樓板：沿次梁方向澆筑,單向板沿平行于短邊方向澆筑。澆筑不同強度等級的混凝土時，先澆筑強度等級高的混凝土,后澆筑強度等級低的混凝土，中間用雙層鋼板網相隔，并確保不出現施工冷縫. b、混凝土澆筑與振搗的一般要求（見表）混凝土澆筑與振搗的一般要求序號項 目要 求目 的1混凝土自由

17、下落的高度或在豎向結構中澆筑高度不超過2m防止混凝土的分層離析2混凝土澆筑的厚度振搗器作用部分長度的1.25倍且不大于50mm保證混凝土的密實性及整體性3澆筑混凝土的間隔時間不超過2h防止接縫處出現裂紋4梁板混凝土與柱墻混凝土連續澆筑時間的間歇時間11。5 h保證結構的整體性5振動設備插入式振搗器6振搗方法垂直振搗7操作要求快插慢拔 c、墊層混凝土的澆筑1）施工前對設計標高和軸線進行校對,并清除干凈地基的淤泥和雜物，如有砂墊層的則砂墊層應符合設計要求。2）澆筑高度不得超過2m，否則要用溜槽,以免發生混凝土發生離析。3)厚度超過20cm 的基礎，墊層或底板，采用插入式震動器，其移動間距不大于直徑

18、的1.5 倍。4）混凝土要連續澆筑，其前后間歇時間不得超過2h，否則按施工縫處理。5）混凝土振搗后用大刮板刮平用木抹子將表面搓平。6)對地面墊層及散水的混凝土較薄時，應先將土層濕潤一下（不得有積水)，根據標高線嚴格掌握虛鋪厚度，震實后用木抹子搓平。 (5）混凝土養護混凝土澆筑完后應及時澆水養護或加以覆蓋,以保持混凝土具有足夠潤濕狀態,養護時間不少于7d.（6)模板拆除拆除時不得使用大錘或硬撬亂搗,如果拆除困難,可用撬杠從底部輕微撬動，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞.(見表)(7）特殊部位澆筑混凝土注意事項：1）預沉池、高效沉淀池、均質濾料濾池、清水池等幾個池壁與底板間的施工縫按施工圖紙位置

19、預留，并設置鋼板止水帶.已硬化混凝土表面進行鑿毛并沖洗干凈,保持濕潤，澆灌混凝土前先鋪一層與混凝土強度等級相同的水泥砂漿，厚度1530。2）水池澆灌混凝土前應會同各專業對預埋件、預埋管、預埋錨栓等進行會審,以免漏項或定位錯誤.除預埋防水套管外，所有洞口邊均預埋護邊角鋼，護邊角鋼按照施工圖進行布設。澆筑混凝土時注意上人爬梯的設置。3)施工按照G101系列圖集施工，不一致時，應以施工說明為準。 4）高效沉淀池、清水池后澆帶：后澆帶寬度為1000mm，位置平面圖。后澆帶混凝土待兩側混凝土齡期達到42d后以C40補償收縮混凝土澆灌,施工后澆帶時，應將施工縫處不密實混凝土鑿除并鑿毛處理。后澆帶處的板和梁

20、內鋼筋不得切斷,應直通過后澆帶，但板內和梁內還應配置加強鋼筋，后澆帶從底板、頂板、側壁及所通過的內墻均應設置上、下貫通的后澆帶。后澆帶通過的外壁、內壁應按圖設置加強鋼筋，后澆帶通過的設備基礎墩均應設置的加強鋼筋網，參圖施工。 5)基礎混凝土應連續澆灌,不留施工縫。三、支撐體系構造要求：1。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度;2。梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變.3。單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐,且須與立桿連接設置。4。雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10

21、-15m設豎向斜桿,使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；5。沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐;6.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。7。頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿,且不宜大于200mm；8.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。9。嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置;10.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求；11.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m,鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；12。

22、地基支座的設計要滿足承載力的要求. 四、模板技術措施1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。 (2)外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 .每平方米污染面積不大于0。005m2 （3）規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點,取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點,取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角

23、線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高,后者與前者的比值為翹曲度.2、模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規范（GB 502042002）及相關規范要求。即”模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準,并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法:對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處. 檢查數量：

24、全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2) 一般項目 1)模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水;模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈; 檢查數量:全數檢查。 檢驗方法：觀察. 2)對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱. 檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁,應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法:水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏,且應安裝牢固其偏差應符合附

25、表1的規定; 檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間). 檢驗方法：鋼尺檢查。 (3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規定。 檢查數量：按規范要求的檢驗批（對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板,應按有代表性的自然間抽查10,且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值.檢查軸線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。)（4)模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前,必須對每一塊模板線進行復測

26、，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點,測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1)澆筑混凝土時,做分層尺竿,并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2)模板支立后，拉水平、豎向通線,保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 3)澆筑前認真檢查頂撐及斜撐等是否松動； 4）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結

27、。(7)模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞.(8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣,造成混凝土澆筑不密實。(9)清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定. （10)跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm;跨度大于6m 的板起拱15mm.（11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板,發現問題及時解決。（1

28、3)為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用.拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量.嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底.（1）膠合板選統一規格,面板平整光潔、防水性能好的.(2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平.(3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4)墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條，模板下端與

29、事先做好的定位基準靠緊,以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前,要設置模板支撐墊帶,并校正其平直。 （5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 (1）木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上,防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油2：8. （2)模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3)裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲,并防止碰撞,損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4)拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。五、注意事項:1。精心設計混凝土

30、澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。4、模板及支撐體系均取截面較大、層高較高、高度較大的構件進行了驗算。實際操作時，與經計算的構件情況相近的構件采用經過計算的構件的模板安裝、加固方法。相差較小者，需在相關技術人員認可的情況下適當消弱模板加固、支撐體系。六、安全技術要求1、模板上架設電線和使用電動工具采用安全可靠的橡膠電纜,漏電保護裝置應靈敏可靠。2、登高作業時，各種配件放

31、在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。3、裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉,并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手架上或拋擲。4、設防雷擊措施.5、安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。6、預拼裝模板的安裝，邊就位,邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩定.7、拆除承重模板，設臨時支撐,防止突然整塊塌落.8、安裝整塊柱模板時，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。9、吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后,方可脫鉤,并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。10、拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區,嚴禁非操作人員進入作業區.操作人員佩戴好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，

32、拆下的模板集中吊運,并多點捆牢,不準向下亂扔.拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落,倒塌傷人。11、拆模起吊前,復查穿墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。12、雨、雪及五級大風等天氣情況下禁止施工。13、基礎及地下工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不應堆放模板構件和材料，模板支在槽壁上時，必須在支點上加墊板。15、模板放置時不得壓有電焊和氣焊管線。16、模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊.拆除后的模板及時清理砼渣塊.17、板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。18、未盡事宜，按現行安全技術操作規程施工。