1、xx大廈工程地下結構施工組織設計一、 編織依據1.規范、標準1.1混凝土結構工程施工及驗收規范（GB5020492）1.2地基與基礎工程施工及驗收規范（GBJ20283）1.3地下室防水工程施工及驗收規范（GBJ20883）1.4鋼筋錐螺紋接頭技術規程（JGJ10996）1.5建筑樁基技術規范（JGJ94-94）1.6鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-96）1.7預拌混凝土（GB14902-94）2.施工文件： xx市建筑設計研究院提供的xx大廈地下部分設計圖。3.xx三公司質量體系程序文件（1999年版）。4.xx市建筑安裝工程施工技術資料管理規定（京建質1996418號文）二、 工程

2、概況1. 工程簡介 xx大廈位于xx市朝陽區小亮馬橋路48號，北臨亮馬河路，西臨xx燕莎購物中心，東臨xx光明飯店和中日友好交流中心，南側為小亮馬河。該工程由xxxx有限公司籌資興建，xx市建筑設計研究院設計，北辰監理公司監理，xx三公司總承包施工。該工程總占地面積32790m2，建筑面積24.7萬m2，是集酒店、辦公、公寓、餐飲、娛樂、購物為一體的綜合建筑群。它由五大部分組成：地下室與公用部分、寫字樓、酒店、公寓和俱樂部，平面呈不規則四邊形。該工程地下共三層，建筑面積59000 m2，主要功能為汽車庫、機房、庫房等，其中地下三層汽車庫兼作六級人防物資庫。本工程建筑抗震按8度設防，抗震等級為一

3、級，防火設計為一級一類。0.00相當于絕對標高38.90m。本工程為全現澆框架剪力墻結構，考慮到控制差異沉降，四座高層部分（酒店、寫字樓、公寓）采用樁基；多層（單層）部分采用天然地基；整體式筏板基礎厚分別為1.0m、1.4m。 該工程因地下室超長超寬，為提高地下室結構混凝土防裂抗滲能力而設置了4條后澆帶，將地下室分為大致均勻的9塊，后澆帶寬1.0m，待后澆帶兩側的結構混凝土澆筑6周后，再用高一等級混凝土澆筑，地下室底板和外墻均為混凝土自防水。2. 工程水文地質條件根據xx市勘察設計院提供的中國老年活動中心巖土工程勘察報告（編號為97技365）本工程擬建場地在地貌上位于永定河沖擊扇區中下部，地形

4、基本平坦，其地面標高在37.1938.37m之間。現場鉆探結果顯示，按地層沉積年代及成因類型劃分為人工堆積層和第四紀沉積層兩大類，并按地層巖性及其物理學性質指標劃分為9個大層。 根據xx市勘察設計研究院提供的中國老年活動中心巖土工程勘察報告和xx大廈工程場區地下水位監測與分析報告資料，地下水位共分三層： 臺地潛水埋深1.30m3.75m （標高34.25m36.66m） 升降幅度為0.51.2m。 層間潛水埋深9.80m11.40m （標高26.88m27.96m）升降幅度為0.51.2m。 承壓水埋深18.70m20.10m（標高18.07m19.37m）升降幅度為34m。為此，地下工程施工

5、需做降水，因此前期土方開挖、護坡樁支護和降水工程必須有序地交叉進行，確保基礎施工順利進行。三、施工部署1. 項目管理組織機構 現場設xx大廈項目經理部，下設五部一室：工程部、技術部、經營部、物資部、財務部、辦公室。項目經理：孫德明常務副經理：李光慶生產經理：邢建中主任工程師：葉 梅經 營 部：殷桂芹物 資 部：周理綱財 務 部：孫 陸辦 公 室：王艷湘技 術 部：潘友權工 程 部：劉興春2. 安全、文明施工保證體系總負責：孫德明現場負責：李光慶文明施工負責：邢建中XINGJIANZHONG 邢建中現場平面管理：劉興春環 保 管 理：王艷湘環 衛 管 理：王艷湘消 防 管 理：彭繼成機 械 管

6、理：熊世芳臨 時 用 電：楊東來安 全 防 護：邱少六材 料 管 理：周理綱3. 分包單位的管理 土方工程，護坡樁工程，降水工程等均由各專業分包單位施工。為便于整個工程的順利進行和現場管理，所有分包單位在現場均要服從總包單位的統一指揮和管理。4. 工程項目的管理4.1質量目標：確保結構“長城杯”，xx市長城杯工程，爭創魯班獎。4.2工期目標：確保99年11月中旬地下結構出0.00m。4.3安全、文明施工目標：確保局“安全文明工地（A級）”，爭創xx市安全文明工地，杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在 6以內。4.4管理目標 嚴格執行ISO9002質量保證體系，使各項管理工作規范化、程序化、科學化，

7、確保施工管理工作的有效運行。 執行公司CI戰略計劃，樹立企業形象。 該工程被列為集團公司和xx市科技示范工程，進一步落實科技成果的推廣應用工作，向科技要質量，要工期，要效益。5. 施工現場平面管理5.1xx大廈地下結構施工總平面詳見附圖一。5.2根據xx市測繪院給定的紅線樁和基準點，分別在現場設置軸線控制樁和高程控制樁。5.3清除現場障礙物，實現“四通一平”，即水通、電通、道路通、通訊通暢和場地平整。5.4現場電源由甲方提供5臺變壓器，估算用電總量按1500KVA考慮，并設置配電室和配備相應數量的配電柜、配電箱，塔吊用電應單獨接線。5.5現場設置5臺塔吊，在兩棟公寓樓南側對稱設置兩臺(QTZ1

8、60型)，建筑物北側設一臺(QTZ160型)，塔吊臂長均為60m，公寓式酒店西側和寫字樓東側各設一臺(QTZ7030型、K40/21B型)，塔吊臂長均為70m。5.6現場有甲方提供水源150mm的臨水接頭，同時連接現場消防水管，現場臨水干線選用100mm鋼管，現場四周共設6個消火栓。5.7現場四周設35m寬循環施工道路，沿坑邊設置300300的明排水溝，上鋪鋼板網蓋板，排水至東南側、西南側和西北側的市政污水管道，沿溝長每隔20m左右設一個800500的沉淀池，保證路面排水暢通，不積水。5.8現場東南側、西南側設有鋼筋加工場地，東側中部設有木工加工棚，北側和西側堆積成品、半成品及架桿、卡扣、腳手

9、板等料具。南側主要為現場住宿、辦公室、倉庫、食堂等，北側為項目現場辦公室。5.9因場地狹窄，地下結構施工期間暫不設攪拌站，待出0.00以后再予以考慮。5.10施工現場的平面布置和立面效果按照總公司下發的文件要求，結合現場實際情況，現場圍墻、大門、標牌、現場辦公室、現場廁所、食堂、宿舍、機械設備、安全帽、樓面形象等均按CI策劃的具體要求執行。6. 水平施工段按9段考慮，豎向施工按樓層考慮，組織好交叉流水施工。四、 主要分項工程施工方法1. 護坡樁工程1.1采用錨桿護坡樁作為基坑支護結構體系。由冶金部第一勘察基礎工程總公司負責設計和施工。共500根護坡樁，樁徑600mm，間距1200mm。1.2護

10、坡樁施工工藝流程：鉆進成孔鉆機就位測量放線清 孔混凝土灌注測量放線鋼筋籠吊放鋼筋籠加工1.3本工程采用循環旋轉鉆機泥漿護壁成孔。1.4鋼筋籠制作在施工現場進行。1.5采用商品混凝土灌注。灌注前要檢查孔底沉渣，沉渣厚度控制在10cm左右，否則應再次進行清孔，確保混凝土灌注質量。1.6錨桿施工工藝流程：鉆機就位測量放線鉆進成孔7d后張拉鎖定灌注水泥漿安放錨固體1.7錨桿施工中，鉆機安裝必須平穩牢固，確保孔位、傾角準確。1.8鉆進成孔后，由機長和質檢工程師進行驗收，合格后要立即安放錨固體，并及時灌注水泥砂漿。1.9錨桿水泥漿灌注7d后方能做拉力試驗，并進行張拉鎖定，張拉鎖定值為設計值的70%。第一道

11、錨桿鎖定值為241KN，第二道錨桿鎖定值為308KN。1.10樁間土采用掛網噴漿護壁的方法，掛48的鋼板網，網邊用水泥釘與護坡樁固定，兩樁中間用12、L=0.8m鋼筋錨釘加固，上下間距不大于1.3m，掛網后噴射5cm厚的M15水泥砂漿。掛網噴漿護壁應隨著挖土隨時進行施工。 1.11具體詳見分包單位施工組織設計。2. 基坑降水工程2.1基坑四周采用大口井降水。由城建集團道橋公司負責設計和施工。 2.2降水施工工藝流程：大口井施工平整場地測量放線洗井填濾料下管觀測水位抽水下泵2.3該工程采用大口井降低水位，在開槽線邊線外反25m放井位線，井間距7.5m，井深22m，孔徑600mm ,共84口，用循

12、環鉆成孔。2.4為防止細粉砂流進抽水井，濾料選用25mm石屑，洗井時徹底洗盡濾料中的碎屑。無砂管接口處要用尼龍砂布或塑料薄膜包扎好，下管時必須順直，不能錯口。2.5排水：根據現場情況，將采取在基坑四周鋪設159mm的鐵管沿指定的出水口排水。2.6具體詳見分包單位施工組織設計。3. 土方工程本工程基坑平面近似呈四邊形，開挖軸線尺寸152m144m，基坑底標高-14.10m，土方開挖總量約30萬m3。并且要與護坡樁、錨桿、降水及工程樁施工相配合，為其他工序施工留出足夠操作面及施工時間。由于土方開挖工程量較大，工藝穿插復雜，因此要分層分段進行挖土。具體詳見附圖二 “土方開挖分段圖”和附圖三“xx大廈

13、土方開挖圖”。3.1土方開挖流程圖：測量定位分段開挖至-6.0m護坡樁帽梁、首層錨桿、最外兩排工程樁分段開挖至-10.5m驗槽、驗樁二層錨桿施工、工程樁清槽至設計標高-14.10m3.2施工準備3.2.1技術準備：檢查圖紙和有關資料，核對工程定位尺寸和標高，組織和參加技術交底，編制施工方案，確定開挖程序，并且向參加施工人員層層交底。3.2.2現場準備：清除開挖區域內所有障礙物，包括舊有房屋、樹木、高壓電纜及地下各種管線等；按施工總平面圖要求修建臨時道路，保證土方運輸道路暢通。3.2.3在施工區域內設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點，并放出基坑挖土灰線，經校核無誤后，方可進行挖土作業

14、。3.3土方開挖 本工程土方作業在平面上分四段、立面上分三層進行交叉流水施工，具體要求如下：3.3.1挖運土方要與降水、護坡樁施工配合進行。3.3.2首層土方開挖：分段開挖至-6.0m。因第一層錨桿標高-3.20m，為保證護坡樁帽梁和首層錨桿施工，需在基坑四周留臺。臺高1.5m寬5m(臺頂標高-3.50m)，并在此標高施工最外兩排工程樁。3.3.3第二層土方開挖：首層錨桿張拉鎖定完畢后，方可進行第二層土的開挖。第二層土分段開挖至-10.50 m。3.3.4第三層土方開挖：待工程樁分段施工完后，即可進行第三層土開挖。由于工程樁樁頭未剔且留有伸入底板內的鋼筋，因此高層部分機械開挖至-13.10m，

15、裙房、中心廣場部分在坑底預留30cm土層，其余土方由人工清理至設計標高-14.10m。3.3.5電梯井及局部深坑處采用人工開挖。3.3.6為加快施工進度，各層間土方可穿插進行挖運。3.3.7汽車坡道：在基坑內東西兩側各留一條8m寬1：8汽車坡道，汽車坡道要避開高層部分的工程樁施工區域，汽車坡道兩側要按規定放坡。第二層土開挖時，為保證二層錨桿施工，要將兩個汽車坡道交替挖至-10.50m，待錨桿施工完后，再將坡道恢復。3.3.8標高控制：為防止超挖，人工清底時應設10m10m方格網，在各方格網上做臨時控制樁，拉水平控制線，作為坑底標高復核依據。3.3.9自卸車將挖出土方運至建設單位指定棄土區，因施

16、工場地狹小，局部回填土方也運往棄土區存放。3.3.10驗槽。地基土不得超挖、擾動，分段開挖至設計標高后，要及時與設計、地基勘察部門、監理、甲方等共同進行驗槽。4. 工程樁施工4.1本工程四座高層部分采用鉆孔灌注樁基礎，并采用中國建筑技術開發總公司的樁端樁側后壓漿專利技術進行處理。單樁極限承載力標準值7000kN。總樁數為866根。工程樁由中國建筑技術開發總公司地基基礎分公司負責設計和施工，并對其安全性和經濟性負責。4.2樁基施工前要進行豎向靜載試驗，具體按建筑樁基技術規范（JGJ94-94）有關規定和設計要求進行。4.3根據場地工程地質條件和樁基設計情況，以及場地地下水情況，工程采用反循環鉆鉆

17、進、泥漿護壁、導管水下灌注混凝土施工工藝。4.4根據設計圖紙鋼筋籠制作時制作預埋壓漿管，混凝土灌注3天后即可進行樁側壓漿，樁側壓漿12d后方可進行樁底壓漿。4.5基坑開挖至設計標高后，由檢測單位會同有關方面隨機抽查進行低應變檢測，以檢測樁身質量完整。4.6具體詳見分包單位的施工組織設計。5. 擋土墻及樁墻連接工程5.1擋土墻施工5.1.1待第一步土方開挖完，并且護坡樁帽梁施工完畢后，即可分段砌筑擋土墻。5.1.2構造：擋土墻為370厚磚墻，間距3.6m設置370370構造柱，構造柱主筋512，箍筋為6150，沿柱高間隔500mm預留三根6拉筋，拉筋每邊伸入磚墻1m。頂部設一道圈梁370180，

18、主筋412，箍筋為6150。為防止雨水倒灌基坑，圈梁頂要高出地面10cm。擋土墻設計見附圖四。5.1.3護坡樁帽梁施工時，要按照設計要求預留擋土墻構造柱插筋。5.1.4澆筑墻頂圈梁時，根據現場情況每間距1.8m左右預埋鋼管，作為基坑四周防護欄桿。5.2樁墻連接施工5.2.1基坑土方開挖至設計標高以后，驗完槽，打完墊層，即可砌筑樁墻。砌筑分四步：第一步砌至-10.2m，第二步砌至-6.45 m,第三步砌至-3.15 m，第四步砌至-0.6m，見附圖四。5.2.2沿基坑內壁砌370厚磚墻抹20mm厚防水砂漿兼做地下室外墻外模，并在不同標高處與護坡樁進行連接。5.2.3樁墻為370厚磚墻。每隔三根樁

19、留一墻垛，墻垛與護坡樁頂緊，沿高留設五道圈梁，圈梁截面370180，主筋412，箍筋為6150，在墻垛處圈梁主筋與護坡樁拉結，拉結處打膨脹螺栓連接或剔出樁的鋼筋與之焊牢。5.2.4墻體與護坡樁之間的空隙待結構外墻打完混凝土，綁扎上層墻筋前用砂土回填，并人工搗實，詳見附圖四。6. 鋼筋工程6.1本工程所有直徑20mm的鋼筋采用錐螺紋連接，A級接頭。6.2本工程部分鋼筋采用定尺生產，現場加工鋼筋錐螺紋套絲，施工部位套接，端部帶拐接頭采用雙向接頭套管。6.3成型鋼筋的水平、垂直運輸主要采用基坑四周的五臺附著式塔吊，局部塔吊夠不著處由人工配合運輸。6.4墻體鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯開

20、，錯開長度500mm，且35d，搭接長度要滿足設計要求。6.5梁、柱受力主筋接頭位置要相互錯開，接頭中心至35d且不小于500mm范圍內有接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積百分率不大于50%，接頭位置宜設在受力較小處，同一根鋼筋不得有兩個接頭。6.6底板鋼筋接頭位置應避開受力較大的部位，上鐵在支座處（軸線段內側0.2L）、下鐵在跨中0.3L范圍內，且鋼筋接頭應相互錯開，同一截面的鋼筋接頭數量不大于全部鋼筋的50%。6.7控制底板鋼筋混凝土保護層用同底板混凝土標號的混凝土墊塊，規格為50mm50mm35mm，縱橫間距1.50m左右放置，并與受力筋扎牢。6.8底板上層鋼筋網固定采用鋼筋撐腳，鋼筋撐腳

21、用25鋼筋制作，間距1.5m左右梅花形布設。施工時每隔1.5m將基礎底板上的上層筋下移至上鐵下層筋之下，作為上鐵筋的支撐筋。 如下圖：與馬鐙相連的上鐵上層筋下移至上鐵下層筋下92(135)cm35(45)cmmmmmmm6.9墻、柱鋼筋按設計要求，在澆筑混凝土前插入基礎內。插入深度要符合設計要求，采用綁扎固定，以確保位置準確，必要時可附加鋼筋點焊焊牢。6.10墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋用6鋼筋制作，間距700mm，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。地下室外墻并附加6150雙排雙向防裂冷軋帶肋鋼筋。6.11采用環型塑料卡控制墻柱混凝土保護層。6.12梁、柱箍筋端頭應做成135彎鉤，平直部分長

22、度不小于10d。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋彎鉤疊合處應沿梁、柱主筋交錯布置綁扎。加密區長度及箍筋間距均應符合設計要求，梁端第一道箍筋設置在距柱節點邊緣50mm。6.13柱筋采用鋼筋限位器固定柱主筋位置。6.14在主次梁受力筋下、頂板筋下均加保護層墊塊，梁側加環行塑料卡，按箍筋卡，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。6.15頂板雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋位置，馬凳形式如下示意：6.16板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下，如附圖五。 6.17框架梁選定東西向鋼筋在上，南北向鋼筋在下。6.18鋼筋代換后，應滿足構件配筋構造要求，如鋼筋最

23、小直徑、間距、根數、錨固長度等。7. 模板工程7.1地下室工程混凝土施工力求達到清水混凝土質量標準，因此模板設計、加工著重對梁柱接點、梁板接點、陰陽角以及各類模板拼縫進行處理。7.2底板和外墻后澆帶在附加定型鋼筋上掛兩層鋼板網加一層鉛絲網，鋼筋間距100mm，保證混凝土接搓處留成企口，詳見附圖七。7.3墻體模板采用=18厚多層板，木方做豎楞，型鋼做橫楞，外墻采用鋼管腳手架+斜撐支模體系，內墻采用對拉螺栓固定。7.4方柱模板采用=18厚多層板散拼散拆，木方背帶，型鋼柱箍。7.5圓柱采用鋼定型模板，現場安裝。7.6梁板模板均采用=18厚多層板，100100木方鋪楞，鋼管腳手架+U型托支撐支模體系。

24、7.7為防止漏漿，墻柱模板底布及模板接縫處均要加塞海棉條。7.8門窗洞口制作定型木框，側壁加海綿條，拐角處加5#角鋼。8. 混凝土工程8.1混凝土設計強度等級及抗滲標號分別為：序 號部 位強度等級抗滲標號1基礎墊層、底板上的填充混凝土C152不與主體結構同時施工的次要構件C203梁、樓板C304外墻及與之連為一體的柱（后澆帶）C35 （C40） S125多層部位柱、內墻及與之連為一體的柱C406基礎底板（后澆帶）C40 （C45） S127高層部位獨立柱C508.2本工程全部采用商品混凝土，罐車運輸，地泵或泵車澆筑。混凝土澆筑順序詳見附圖八。8.3墊層混凝土強度等級C15，采用一次抹面工藝施工

25、。墊層混凝土澆筑完、振搗密實后，表面用3m刮杠來回抹壓，用木抹子搓平，再用鐵抹子抹壓23遍。8.4底板混凝土8.4.1本工程底板混凝土厚1.01.4m，具有結構厚、面積大、鋼筋密、混凝土標號高、體積大等特點，屬于大體積混凝土施工，需采用相應措施控制溫度變形裂縫和收縮裂縫的產生和發展。詳見關鍵過程施工作業指導書。8.4.2底板分為9個段進行流水施工。底板分段情況詳見附圖六。8.4.3混凝土澆筑8.4.3.1按照工程總進度計劃安排，底板混凝土施工已進入雨季，因此要充分考慮雨季及暑期施工的特點，克服對混凝土澆筑的不利因素，采取有效措施降低混凝土溫度。詳見作業指導書。澆筑方法。底板混凝土按設計后澆帶位

26、置分共為9段進行流水澆筑。每段混凝土采用薄層澆筑、循序漸進、逐步升高、一次到頂的連續澆筑方法。8.4.3.3澆筑時采用布置在基坑四周的三臺地泵泵送混凝土，每段用2臺泵同時澆筑，并確保在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，避免出現冷縫。8.4.3.4混凝土振搗。本工程采用插入式振搗棒振搗，振搗棒的操作要作到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。薄層澆筑時，振搗棒應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫，每點振搗時間一般應為1030秒，直至混凝土不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為止。振搗棒要避免碰撞鋼筋、墻體模板和預埋件等，以免造成移位。8.4.4地下室墻體混凝土根

27、據施工后澆帶設置情況也分9段進行澆筑。8.4.5墻柱混凝土在澆筑前，底部應先填以50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，混凝土的水灰比和坍落度應滿足泵送要求。8.4.6混凝土澆筑時其自由傾落高度要小于2m，在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽、溜管等措施下料。8.4.7墻柱混凝土要分層進行澆筑、振搗，分層澆筑厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，即550mm高。8.4.8墻體洞口處混凝土澆筑時，使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，最好從兩側同時振搗，以防止洞口變形。8.4.9外墻與梁相交處在墻體內預埋定型木盒，拆模后在墻體上留出豁口；內墻與梁相

28、交處用兩道鋼板網加一道鉛絲網進行攔擋。8.4.10墻上口找平：混凝土墻體澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線以模板上口為準將墻上表面混凝土找平，上口找平時使混凝土墻上表面高于頂板下皮1cm。8.4.11頂板混凝土按設計后澆帶位置分段進行澆筑。8.4.12梁柱節點處鋼筋較密，澆筑此處混凝土時應精心操作，專人負責。8.4.13澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子壓實趕光。9. 預應力工程 本工程地庫一層頂板及外墻設計施加預應力，待圖紙出來后再作補充。10. 后澆帶施工10.1按設計要求，本工程留置的后澆帶

29、，待結構施工完后6周方可澆筑，后澆帶寬1.0m。對底板和外墻此處為結構自防水的薄弱環節，需采取一定的技術措施進行加強。10.2底板后澆帶：在后澆帶下增加一層200厚防水鋼筋混凝土。具體如附圖七。10.3外墻垂直后澆帶：外墻垂直后澆帶兩側用兩層鋼板網加一層鉛絲網的做法進行攔擋，具體如附圖七。10.4后澆帶處鋼筋通長不斷，澆筑后澆帶混凝土強度等級比原結構強度提高一級。10.5澆筑后澆帶混凝土前應認真清除垃圾、水泥漿、表面上松動的石子，頂板、梁和內墻留直縫。鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物也應清除。11. 施工縫施工11.1地下室底板施工時外墻部分高出底板100mm高，加BW止水條一道。11.2樓

30、層處外墻水平施工縫設BW止水條一道，并間隔1500mm釘固，施工縫型式參見附圖七。12. 預留預埋工程12.1為保證本工程預留預埋不漏項，且位置準確無誤，施工前必須由土建、水電、暖通等各專業仔細核對后方可實施。12.2外墻上預留洞，必須預埋防水套管。12.3梁板上預留直徑小于300的圓洞，采用預埋定型鋼套管。直徑大于300的預留洞，一律采用多層板制作、安放。12.4預留洞應在鋼筋綁扎的同時預留，并處理好洞口的加固措施，不得隨意切斷鋼筋。13. 測量工程13.1建筑物軸線控制樁、高程控制樁布置詳見附圖九。13.2測量所使用的儀器須經國家法定計量部門檢測合格后，方準使用。13.3建筑物定位： 根據

31、現場實際情況，建筑物的定位采用極坐標定位法。通過xx市測繪設計院提供的定位基準點進行計算，得出放線元素r、定出建筑物的六個點位，再根據設計圖紙對已定出的建筑物六點連成閉和導線進行校測。13.4平面控制13.4.1本工程占地面積較大，且地下為一整體，為減少誤差傳遞，平面控制采用建筑物多軸線控制法：南北方向定7條控制軸線，東西方向定為8條。控制軸線放樣時，使用激光測距儀和經緯儀將作為控制的各條軸線測設出來，然后再運用經緯儀和鋼尺進行校測，合格后用混凝土灌注，上面作標記，四周用腳手架桿搭設欄桿防止人踩車壓及其它破壞行為，切實保證樁位的穩定性。13.5高程測設 根據xx市測繪設計院提供的高程點，利用D

32、S3水準儀采用閉和線路，用四等水準測量進行引測，共設立8站，依次將高程控制點測設出來。高差閉和差應符合工程測量規范規定值，并依據距離大小進行平差。點位處位于永久建筑物上的以外，一律按測量規程規定的半永久樁的方式埋設。13.6沉降、變形觀測13.6.1由于本工程采用大口井降水，降水面積較大，深度較深，為對周圍建筑物安全負責，要進行沉降觀測。護坡樁處嚴格按設計要求施工外，還需設置專業測量人員對基坑四周的護坡樁變形進行定期變形觀測，雨天需加測，并有記錄。沉降、變形觀測另詳見具體測量方案。14. 砌筑工程（陶粒磚墻）14.1陶粒磚墻須設置構造柱，間距4m；構造柱中每600mm高設26拉結筋，伸入墻內7

33、00mm。在有門洞口處兩側也要設置鋼筋混凝土抱框，抱框沿高度每600mm高設26拉結筋，伸入墻內700mm。構造柱的規格為墻厚200240mm（410，6200），墻厚100200mm（410，6200）；抱框規格為墻厚200200mm（410，6200）。14.2當洞寬1000mm，洞高2100mm時，門洞口上方設50mm高通長混凝土配筋帶（210，6300）；當洞寬1800mm，洞口高2100mm時，門洞口上方設200mm高過梁（上210，下310，6200），過梁伸入洞口兩側各400mm，400mm范圍以外的50mm高的配筋帶照設。以上2種情況門洞口兩側均設鋼筋混凝土抱框，墻厚200mm

34、(410，6200)，其中當洞口寬度2100 mm時，門洞口兩側的混凝土抱框通頂。14.3框架柱、剪力墻與陶粒磚墻的拉結采用預埋鐵件，詳圖集94SJ19 P36。構造柱或通頂抱框鋼筋在該層樓板上面預留插筋，在頂板相應位置預留洞口。14.4框架柱、剪力墻與陶粒磚墻每600mm高（三皮砌磚）設26拉結筋（混凝土配筋帶處不設）。14.5砌體頂部必須用小規格的陶粒磚與框架梁斜砌擠緊。14.6無洞口的陶粒磚墻，除每隔4m設一構造柱外，3m左右高的墻體在中間設一200mm高圈梁（410，6200），6m左右高度的墻體可沿高度均分設二道200mm高圈梁（410，6200）。14.7砌筑采用M5水泥砂漿，配筋

35、帶、構造柱、抱框等的混凝土強度等級為C20。五、 施工準備計劃1. 主要勞動力需求計劃序號工種人數1鋼筋工7002木工8003混凝土工2204抹灰工805架子工706起重工202. 施工機械需用量計劃編號名稱數量單位單機功率1塔吊5臺75 Kw2地泵4臺4590 Kw3電焊機10臺30 Kw4錐螺紋套絲機22臺2.2 Kw5鋼筋彎曲機3臺5 Kw6鋼筋切斷機4臺7.5 Kw7鋼筋拉直機2臺11 Kw8混凝土振搗棒50臺1.1 Kw9潛水泵4臺11 Kw10蛙式打夯機10臺1.5 Kw11木工壓平刨4臺11 Kw12木工圓盤鋸2臺5 Kw13無齒鋸10臺2.8 Kw3. 主要工程材料進場計劃鋼筋

36、： 99.7.199. 10木材（模板）：99.6.2099.94. 工程物資試驗計劃序號物資名稱試驗項目試驗內容試驗樣本數量試驗地點質量標準1鋼筋屈服強度、抗拉強度、冷彎熱軋鋼筋同一爐號、同級別、同規格、同一進場時間，每60噸一批GB1499-9GB13013-912水泥膠砂強度、安定性、 凝結時間同廠、同品種、同標號、以一次進場的同一出廠編號為一批，一批的總量不得超過200噸GB177-85GB750-923砂篩分析、含泥量、泥塊含量產源固定、質量穩定的同產地、同規格每400立方米或600噸為一批JGJ52-924石子篩分析、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量同一產地、同一規格、同一進場時間

37、每400立方米或600噸為一批JGJ53-925陶粒空心磚抗壓強度同產地、同規格每1萬塊為一批GB8239-876多孔粘土磚抗壓強度同產地、同規格每5萬塊為一批GB13544-92六、 施工進度計劃（見附頁1）七、 工程質量保證措施1. 施工組織管理措施1.1堅持每日生產碰頭會、每旬的生產計劃會、每月生產大會和每周三的監理例會制度，及時安排生產，講質量，講安全，講進度，有問題及時解決，總結上月的工程質量情況，質量目標的落實情況，布置本月的施工任務，以保證對整個工程的微觀調控和宏觀管理。1.2每月底經理部組織一次安全、文明、質量大檢查，每月初召開全員參加的生產大會，總結上月的安全生產情況，部署本

38、月的生產重點。1.3嚴格執行“三檢制”，貫徹執行三工序原則，實施工序跟蹤檢查，切實做到在施的每一項工程始終處于受控狀態。1.4專業工長必須每天巡視施工現場情況，嚴把第一道“質量關”，做好各種施工記錄。1.5質檢員全數檢查在施的各分項工程，不得漏檢，嚴格行使質量否決權，發現施工人員違章操作或未按圖紙施工，應立即下發整改通知單，限期整改。1.6各分包單位在現場內必須服從總包的統一管理，協調指揮，嚴格總包與分包不同專業間的交接檢查制度。1.7科技成果的推廣應用，落實到人，層層負責，要有應用計劃，有總結，有效益分析，同時積極開展合理化建議工作。2. 施工質量管理保證措施2.1嚴格按照圖紙、規范、質量檢

39、驗評定標準、工藝操作標準及有關文件規定進行施工作業管理。2.2貫徹執行ISO9002系列標準，按照經理部質量體系要素責任分配認真落實、實施，以保證質量管理的有效運行。2.3按照監督上道工序、保證本道工序、服務下道工序的要求，嚴格執行“三檢制”，并做好有關記錄，及時報驗監理。2.4針對施工過程中的關鍵過程、特殊過程編制作業指導書，以具體指導施工，嚴格檢查，保證施工質量。2.5專業工長應熟悉有關規范和工藝規程，施工前應認真進行書面技術、安全交底。2.6嚴格執行樣板引路制度，工長認真組織做好樣板施工，及時報驗有關部門。2.7工程使用物資進場后責任部門及時組織檢驗和試驗（見證取樣）驗收工作，并及時報驗

40、監理。3. 施工技術資料管理保證措施3.1施工技術資料按照“418號文件”執行，并符合xx市質量監督站的有關規定。3.2在公司技術部的領導下，認真貫徹執行技術資料的實施辦法，項目經理部設專職資料員進行施工技術資料的管理。3.3現場技術負責人負責協調相關部門，疏通好各部門業務工作，確保原始資料的準確及時，并督促資料編制人員的完成情況，定期檢查資料的達標情況，確保資料齊全。3.4資料員全面負責技術資料的收集、整理、注冊、歸檔等日常工作，并了解施工質量及進度情況，及時督促資料的到位，保證資料與工程同步,同時包括對分包單位資料的管理。3.5現場技術部負責管理技術資料，各種資料與內容齊全，字跡清楚，結論

41、明確，簽字齊全。3.6質量部負責質量審核，嚴把質量關，按驗評標準核定等級，簽證齊全。3.7工程部是單位工程質量保證資料的直接提供者，要做到內容清楚，反映真實，應保證所提供的原始資料的準確、完整、連貫及交圈。3.8物資部負責提供各種材料的材質證明，料到材質到，并保證材質的真實性和準確性。材料進場后組織有關部門驗收，技術部及時委托試驗。3.9科技示范工程總結應隨工程進度同步編制,工程照片和工程錄像也應同步進行,并具有連續性。4. 分項工程質量保證措施4.1基礎樁工程嚴格檢查樁孔位置，孔底標高等，鋼筋籠的制作、壓漿閥的安放均按設計要求施工。鋼筋應按規定（見證）取樣復試。混凝土的灌注應連續，并按規定（

42、見證）取樣制作試塊。工程樁灌注3天后可進行樁側壓漿，側壓漿12天后方可進行樁底壓漿。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋進場必須有材質證明，現場試驗人員按規定及時（見證）取樣試驗，試驗合格后方可使用。4.2.2鋼筋錐螺紋連接接頭也要按規定（見證）取樣，進行拉伸試驗，施工過程中做好有關記錄，編制作業指導書，加強監控。鋼筋錐螺紋及力矩扳手必須經過檢測部門認定合格后方可使用。4.2.3柱子鋼筋的定位采用定位卡具，墻體采用同墻體筋定位鋼梯。4.3模板工程 地下室所有模板均采用18mm厚多層板、木方背帶、槽鋼背楞、穿墻螺栓緊固。模板工程是保證砼外形的中心環節，應精心設計、精心制作、精心施工。模板在設計過程中，穿

43、墻對拉螺栓的數量、多層板的排列配制，除滿足強度、剛度要求外，按照均勻、對稱、有規律的原則進行設計。在施工過程中，嚴禁隨意更改變動，模板加工制作、安裝質量要求嚴守國家標準，各項質量指標合格率達到90%以上，保證結構質量，確保結構“長城杯”的目標。 4.3.1柱、墻模板位置線一定分別標識清楚。4.3.2柱根部支模時底部須先抹20mm厚，100mm寬的砂漿后再墊襯海綿條，以防漏漿；柱四周預插25鋼筋頭，木方卡緊以防跑模。4.3.3柱頭板、墻梁交接處板、梁側模按單體定型設計，散裝散拆，現場拼成整體后必須拉通線校正，保證側模順直、方正。墻梁交接處，應設雙層鋼板網加一道鉛絲網攔擋。上下層墻交接處，模板下邊

44、需加海綿條，進行墊壓，以防漏漿。4.3.4頂板模板鋪設前，經拉線校正以保證頂板面的平整，模板接縫處貼5cm寬的膠帶密封。4.3.5模板拆除時不得死撬硬砸，在倒運、堆放過程中，應避免磕碰，注意保護，以保證模板的周轉次數。拆下的模板，及時進行清理，刷好脫模劑待用。4.3.6柱、墻、梁側拆模以混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞為宜，梁底、板底模板必須在梁、板混凝土的強度達到100%后才可拆除。4.4混凝土工程4.4.1底板為大體積混凝土，其混凝土配合比應事先進行考察試配，并有混凝土質量設計。商品混凝土進場后試驗人員需檢查混凝土的坍落度（1820mm），按規定（見證）取樣制做試塊。當在一個分項工程中連續

45、供應相同配合比的混凝土量大于1000m3時，可每200m3取一次試樣。4.4.2底板混凝土須做試塊：R28、抗滲試塊； 外墻混凝土須做試塊：R28、抗滲試塊； 樓板、梁：R28，同條件試塊。4.4.3商品混凝土攪拌站必須按時供應混凝土，并與現場密切配合，針對底板大體積砼原材料提出如下要求：水 泥：優選礦渣425#，質量穩定，保持大體積混凝土所用水 泥品種的一致性。 砂 子：中砂，符合國家規范JGJ-92標準。 石 子：粒徑級配520mm碎卵石，符合國家規范JGJ-92標準。 粉煤灰：選用II級粉煤灰。外加劑：選用UEA-M膨脹劑（緩凝型），會同有關人員預先對生產廠家進行考察，初凝時間大于8小時

46、。混凝土的緩凝時間：控制在10 12 小時。4.4.4商品混凝土嚴禁隨意加水。考慮交通阻塞等意外情況，若混凝土坍落度達不到入泵要求時由攪拌站技術人員采用二次添加技術，以便調整混凝土坍落度。4.4.5底板混凝土采取分區筑壩蓄水的方法進行養護，用紅磚在底板分區界處砌三皮磚，抹灰后蓄水12cm高；外墻采用塑料管噴淋的方法進行澆水養護；柱、墻、板均刷養護劑，柱、板再用塑料薄膜覆蓋的方法進行養護，柱頭部分、內墻上口均覆蓋濕麻袋片。4.4.6為控制底板混凝土內外溫差，避免混凝土出現裂縫，應對大體積混凝土進行測溫，混凝土內外溫差控制在25范圍內，按附圖混凝土灌注后每天4次，共測一周，一周后可視內外溫差情況適

47、量減少測溫次數。進行預插測溫管，并做測溫記錄。測溫管的布置詳見附圖七。4.5后澆帶施工4.5.1底板后澆帶兩側按施工要求進行側面封堵，由于后澆帶處鋼筋不斷，因此在其上面覆蓋苫布或鋪腳手板進行遮擋，以免雜物落入不易清理。4.5.2后澆帶處混凝土待兩側底板混凝土打完6周后方可進行澆筑，混凝土強度等級應提高5N/mm2。4.5.3頂板后澆帶兩側用雙層鉛絲網攔擋。4.6施工縫4.6.1底板混凝土應連續澆灌，不留施工縫。4.6.2內墻施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內。4.6.3梁板施工縫應沿次梁方向留在跨中1/3范圍內。4.6.4不同混凝土強度等級時應留垂直縫，不設留斜槎。八、 保證工期計劃措施1

48、. 嚴守合同工期，地下結構按時出0.00m。2. 編制施工網絡計劃，明確質量目標，合理安排各工種、各專業間的交叉作業。3. 由生產經理負責組織實施網絡計劃施工，嚴格各階段的施工進度的跟蹤檢查。4. 現場各分包單位由總包統一協調管理，以保證交叉作業的有序進行和施工質量。5. 基礎工程實行24小時3班晝夜連續作業施工。6. 項目經理與分包單位及相關人員簽定工期合同，嚴格履行合同條款。7. 加強科技成果的大力推廣應用，加快施工進度，提高施工質量。九、 保證安全、文明、消防、保衛、環保目標計劃措施1.目標制度安全目標：施工期內達到無重大傷亡事故、無災害工地，輕傷頻率控制在6 之內。文明目標：落實責任，

49、確保局安全文明工地（A級），爭創xx市安全文明工地。消防目標：杜絕火災發生，預防為主，防消結合。 保衛目標：嚴防治安災害事故的發生，確保工程順利進行。1.1每月召開一次安全、文明、消防、保衛的總結大會，總結上月情況，布置本月工作重點、難點及預防措施。1.2每周組織一次安全、文明、消防、保衛大檢查和隱患整改。1.3施工隊伍進場由經理部組織進行入場教育，簽定安全文明施工協議。1.4專業工長要堅持每個分項工程施工前的技術交底和安全交底，以提高和加強施工人員的安全及自我防護意識。1.5專職安全員、消防保衛人員必須堅持每天巡視施工現場情況，發現問題或隱患及時處理，并做好記錄。1.6制定安全值班制度，堅持

50、月工程進度安全碰頭會，掌握實際情況，實施安全預控。任何人不得違章作業、違章指揮。2.安全措施2.1現場護坡樁應布置位移變形觀測點，每天進行觀測并記錄。考慮降水對四周鄰近建筑基礎的影響，需在鄰近建筑物上設沉降觀測點，并有記錄。2.2基坑四周設h1.2m安全欄桿并滿掛密目安全網，基坑四周重物距離應符合“基坑支護施工方案”所要求的安全距離。2.3所有進入施工現場人員必須戴安全帽，施工人員要佩帶胸卡。2.4腳手架搭設必須要有專項施工方案，2米以上高處人員作業應系安全帶，穿防滑鞋，嚴禁向坑下或樓下拋擲雜物。2.5電氣焊工、架子工、塔吊司機等特殊工種的作業人員必須持證上崗，并佩帶相應的勞動保護用品。2.6

51、樓梯口、預留洞口均要雙道防護欄桿，洞中間支掛水平安全網。電梯井口要設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網。2.7現場所有機電設備設專人操作維修、保管，其它人不得隨意操作，經常檢查機電設備，嚴禁設備帶病運轉。2.8塔吊設專人指揮，各種安全裝置齊全有效，不得超負荷運轉。塔吊每半月或大雨后進行一次沉降觀測，并有記錄。2.9現場塔吊范圍內的臨建及主要道路上方（包括場外道路）均要按規定搭設防護棚。2.10供電系統必須達到三級配電，二級保護。2.11現場臨電應編制臨電施工組織設計。2.12專職臨電工操作必須嚴格執行規范，持證上崗。3. 消防措施3.1施工現場成立消防委員

52、會、義務消防隊，負責日常消防工作。3.2專職消防員要每天巡視現場情況，做好消防記錄，經常檢查消防器材，以保證其使用時靈敏有效。3.3現場設置防火標志和消火栓，對參加施工人員進行專門的安全防火知識教育，簽定防火協議，嚴禁在作業區內吸煙。3.4材料庫房內易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領料手續，經常查看庫房。3.5從事電氣焊作業時，要有操作證和動火證。動火前要清除附近易燃物品，配備看火人員和滅火用具，動火證當日有效，動火地點變換需重新辦理動火證。4. 保衛措施4.1現場成立治保委員會，負責現場治安保衛工作。4.2現場出入口設經警值班室，嚴格門衛制度。4.3建立保衛制度，加強夜間巡邏保衛工作，同時

53、對在施人員進行遵紀守法教育，并與其簽定治安協議。4.4專職保衛人員要每天巡視保衛工作情況，作好治安記錄。5. 環保措施5.1現場的臨建、圍護等要執行集團公司的CI戰略。5.2現場施工應劃分施工責任區，分片承包，責任到人。堅持活完場清，施工垃圾及時清運，現場道路經常灑水，減少灰塵。5.3現場沿道路每隔20米設置沉淀池，砼泵車清洗等廢水經沉淀池后排入市政污水管道。5.4施工時，加強門前三包和入口處清掃，盡力創造清潔衛生的作業環境。5.5現場廁所設專人保潔，及時噴藥，防止蚊蠅傳染疾病。5.6食堂內外要整潔，炊具必須潔凈，定期消毒，生熟食品分開操作，現場供應開水，飲水器具衛生。5.7夜間施工均有“夜施

54、許可證”，不得大聲喧嘩，裝卸物料要輕拿輕放，將“擾民”情況降低到最低限度。5.8民工宿舍應保持干凈，被褥整潔，經常打掃，定期灑消毒水。十、 成品保護措施1.現場加工成型的鋼筋應放在指定地點，并墊木方堆放，遇雨天要用塑料布進行遮蓋。2.綁扎鋼筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。3.鋼筋鋪綁完后應用木板鋪設人行馬道，以防踩踏鋼筋變形。4.多層板現場拼拆過程中應注意保護板面，及時清理并涂刷脫模劑。5.砼澆筑振搗時，振搗器不得振動鋼筋及預埋件，以防鋼筋位移，模板變形，同時鋼筋和模板應設專人看護。6.砼澆筑完畢后，涂刷高效砼養護劑，（適具體氣溫情況適當加以覆蓋塑料布）。7.砼未凝固前，不能上人。塔吊吊運材料

55、時應有專人指揮，嚴禁碰撞墻體、柱子。8.所有材料堆放場地均應防雨淋、防潮措施。9.組織專門人員進行相應項目完工后的成品看管、保護。十一、 節約措施1.嚴格執行材料限額領料，注意現場進料情況，防止損壞丟失現象。貫徹節約獎，浪費罰的原則。2.鋼筋下料過程中，嚴禁長料短用，應根據實際情況集中配料，做到合理利用鋼筋，利用余料制作鋼筋馬凳及點焊附加筋用料。3.嚴格控制模板施工質量，以防脹模造成各種浪費。4.砼施工前，對所施工部位及用量做準確的統計和計算，以盡最大的可能避免浪費。十二、 科技成果推廣應用計劃1.大直徑機施灌注樁施工技術。2.大口井降水技術。3.預拌混凝土的應用（商品混凝土）4.混凝土外加劑：UEA-M膨脹劑（緩凝型）。5.混凝土脫膜劑。6.混凝土養護劑M9。7.大體積混凝土摻粉煤灰。8.塑料卡具鋼筋保護層。9.鋼筋錐螺紋連接技術。10.預應力施工技術。11.BW止水條 。12.應用軟件：深基坑支護軟件、AutoCadR14制圖、預算大師、夢龍軟件。13.工程樁樁端、樁側后壓漿技術。14. 工業化模板體系，多層板模板，木方、型鋼背楞、穿墻螺栓緊固。15.底板鋼筋采用錐螺紋連接，鋼筋實施鋼廠定長生產。16.基礎底板、外墻堿集料反應預控技術。17.地下外墻加防裂冷軋帶肋鋼筋。