1、xx繞城高速公路東南段第C標項目經理部三工段橋梁T梁預制及安裝專項方案施工單位：xx集團監理單位:建設單位:xx市繞城高速公路東南段建設指揮部 二xx年八月 日目 錄預制T梁及安裝施工專項方案1一、 編制依據1二、 工程概況12。1工程概況12。2施工平面布置22.3 施工要求和技術保證條件3三、 施工計劃33。1主要工程數量43。2 人力資源計劃43。3 材料計劃43。4 設備計劃4四、 施工方案54。1 技術參數54。2工藝流程54。3 施工方法54.4 檢查與驗收20五、質量保證體系和質量保證措施205。1 質量保證體系 205。2 工序質量檢查程序215。3 質量保證措施 215.4工

2、期保證措施285。5 重要環節質量保證技術措施29六、安全保證體系和保證措施306.1貫徹方針306。2 安全檢查組織機構306.3 安全保證措施306.4應急救援預案32七、文明施工措施38八、環境保護措施40九、水土保持措施42預制T梁及安裝施工專項方案一、 編制依據 （1)xx繞城高速公路東南段第C標項目經理部三工段招標文件及施工設計圖 （2）公路橋涵施工技術規范（JTJ0412000) （3）公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/12004） (4）公路工程施工安全技術規程（JTJ07695） (5）起重機安全運行技術條例規范。 （6）架橋機安裝驗收規范（DB50/ 2982008

3、）. （7）架橋機安全操作規程(TB/T 2661-1995）。 （8）招標單位提供的編制標書的其它相關資料。 （9）國家現行的施工規范、檢驗標準及有關文件。 （10）招標期間招標單位與投標單位所有來往的函件及補遺資料. （11）我單位對施工現場實地勘察、調查資料。 （12）我單位積累的成熟技術、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的施工經驗二、 工程概況 2.1工程概況 本工段施工范圍為K95+434.96至K97+100,全長1665.04米，其中包括二座大橋(K95+785山沖河1號大橋,17-40預應力砼后張T梁，先簡支后連續，左幅橋長696.08米，右幅橋長698.08米；K96

4、+735山沖河2號大橋，1540預應力砼后張T梁，先簡支后連續，左幅橋長613米，右幅橋長614米），其上部結構為40米預應力T形梁，下部為圓形樁基及雙墩柱結構,上部構造為預應力T梁連續梁橋。共448片預制T梁，采用梁場集中預制，運梁車運至橋頭，架橋機架梁。 2.2施工平面布置2。2。1 施工便道2#、3#進場便道拓寬為本工段40米T梁預制場的主要進場便道。2.2.2 預制場地布置 根據工程需要，梁預制場地設于 K96+160K96+420紅線內挖方路基內, 長度約300m,寬度約26m ,面積約7800。 預制場設施布置：制梁區和存梁區，鋼筋存放區和加工點，設15個40米預制梁臺座，備40米

5、T梁2.5套鋼模（中梁模2套，邊梁模0.5套)。 2.2。3施工用電 擬在K96+600左側26米處設置安裝2號箱變，主要用于山沖河2號大橋基礎及下部構造和本工段上部結構施工用電。2號箱變擬投入40米T梁預制及安裝施工的主要電力設備表 (用電功率500KWA)40米T梁預制及安裝上部鋼筋加工場鋼筋切斷機GQ40臺13鋼筋彎曲機GW40臺14鋼筋調直機臺14電焊機ZX7-200臺214T梁預制場40米T梁龍門吊臺328840米T梁架橋機臺2160其他小型耗電設備402.2。4施工用水兩座橋施工用水較為困難，為確保施工用水不影響施工進度,先在每座橋橋址附近設一處集水池集水,深2.0m,平面尺寸46

6、m，采用24磚墻砌筑，水泥砂漿抹面壓光，上面采用砼蓋板封頂。施工用水通過埋設管道取水。2。3 施工要求和技術保證條件2。3。1 施工要求2。3。1.1參加本項目施工管理的主要技術人員，都具有多條高速公路施工技術管理工作經歷,技術水平高、工作能力強、經驗豐富，熟練掌握公路工程建設中的規范、技術標準和管理規定，具有獨自完成本崗位工作的能力。2。3.1。2編制專項施工方案時，優先采用施工圖提出來的施工工藝，其次選擇施工單位熟悉并且滿足施工質量要求的施工工藝，以便于施工質量控制.2。3。1。3加強內業資料管理、做好日常統計和資料歸檔工作，內業資料符合公路工程竣(交）工驗收辦法、公路工程質量檢驗評定標準

7、云南省公路工程竣工文件材料立卷歸檔整理細則等有關公路工程技術規范、標準及省有關部門的要求，保證資料的及時準確和完整。2。3。2 技術保證條件2。3.1設計院技術交底后，由項目經理部總工程師、立即對施工管理、工程技術人員和參建職工進行施工技術交底.2。3。2 全面檢查施工準備工作，確保機械設備完好，可以安全使用,對施工人員進行詳細的T梁預制施工技術交底和安全環保教育，使安全、環保意識在思想上、組織措施上、技術措施上都得到落實.2。3.3試澆筑，通過對第一片T梁的施工對施工機械及制定的施工工藝、技術及安全措施進行檢驗，其是否符合實際情況，滿足施工要求.三、 施工計劃 具體到一個月幾片? 3。1主要

8、工程數量山沖河1號橋小計40米T梁預制安裝238片山沖河2號橋小計40米T梁預制安裝210片合 計40米T梁預制安裝448片 本工段有448片40米T梁預制及安裝,計劃制作臺座15個，平均每個底座10d為一個周轉,計劃總工期為10個月，開工日期為2015年 月 日，完工日期為2016 年 月 日。 3。2 人力資源計劃3.2。1 人力計劃 表3-2-1 人力計劃 3。2。2 T梁預制及吊裝管理組織機構 框圖3-2-2T梁預制及吊裝管理組織機構3。3 材料計劃本工程預制T梁采用C50混凝土,施工前做好砼原材料各項性能檢測試驗.在配合比設計中做好對C50混凝土的配合比設計。水泥：采用PO52.5R

9、普通硅酸鹽水泥中砂：采用中砂碎石:采用（531。5mm連續級配碎石）水:采用山泉水。3.4 設備計劃 詳見表34 設備計劃 四、 施工方案4.1 技術參數4。2工藝流程 詳見圖42 T梁預制施工工藝4。3 施工方法4。3.1制梁底座 本工段橋梁40mT梁共計448片,計劃制作臺座15個。預制梁的臺座強度應滿足張拉要求，臺座設置于K96+160K96+420段的地基上，由于該處場地為挖方路基，地質較好，再經過壓實處理,臺座施工時進行有效措施的加強，臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工,臺座高出地面 40cm，中間段總厚 70cm C20砼,兩端2m范圍內臺座加強總厚度100cm,臺座端部2m 長度范

10、圍內全斷面設置2層12 的鋼筋網片，鋼筋間距20cm，保護層5cm.澆筑臺座砼要保證臺座頂的水平.臺座與施工便道要有足夠的安全距離.梁底模采用10mm鋼板。 底模鋼板焊于固定在臺座基礎兩邊的角鋼上。 使臺座的側邊順直，在臺座兩邊的角鋼上 1cm 厚的橡膠條， T 梁側模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿.保證鋼板平整、光滑，并及時涂脫模劑,防止吊梁時由于粘結而造成底模“蜂窩”“麻面” 現象。T梁反拱度按 20mm 設置。預制及存梁臺座間距不小于 1。5 倍模板寬度。鋼筋加工與安裝4。3。2。1鋼筋采取在預制場鋼筋場加工,加工成型好的鋼筋按規格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運至預制現

11、場，在臺座上綁扎、成型的施工方法。4。3.2。2嚴把鋼筋進場關。鋼筋必須具備出廠合格證，凡是進場的鋼筋均按試驗規定抽樣測試，經業主、監理審查批準。鋼筋外觀要求無裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等，使用前應清除干凈.嚴把審圖關，派有經驗的技術人員審圖,控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現場技術人員親自到加工場進行技術交底，并有專人在加工場負責監督檢查鋼筋的加工成型質量。 4.3。2。4 T梁鋼筋的連接方式:采用雙面搭接焊或綁扎.焊接（或綁扎）長度必須符合公路橋涵施工技術規范的有關規定要求.4。3。2.5鋼筋按設計要求及施工順序進行安裝。鋼筋安裝位置允許偏差應符合規范要求。 4。3。2.6鋼

12、筋現場裝配的順序：在底模上準確標出各段鋼筋的定位線,放樣時確保鋼筋位置及間距準確；檢查接頭的焊接（或綁扎)質量。4.3.2。7鋼筋在綁扎過程中及時設置預應力管道，T梁預留孔采用預埋波紋管, 施工中預應力管道的縱向坐標通過放樣進行控制，同時預應力管道設置牢固的定位鋼筋，鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋，最后形成“井”字網眼,用大一套管把兩波紋管接好并用膠條裹緊，防止漏漿，從而保證 預應力管道位置準確，在混凝土澆注過程中不發生移動。 為保證 T 梁的鋼筋保護層厚度，采用在鋼筋構造的底部及側面墊塑料墊塊.墊塊在使用前必須經過認真挑選,分規格存放，并做好標識,注明規格及使用部

13、位.墊塊在綁扎時，墊塊與鋼絲必須扎緊,按1個/成梅花型綁扎在鋼筋上， 以保證保護層的厚度。每次鋼筋安裝完成需驗收合格后，方可進入下一道工序。4。3.2。9預應力管道 預應力管道采用成品塑料波紋管，進場要進行嚴格檢查，防止因波紋和質量問題造成嚴重后果。波紋管的定位采用“井字形定位鋼筋，定位鋼筋的疏密程度根據鋼絞線的彎曲程度確定，曲線地段需進行加密.波紋管安裝后,要進行檢查驗收。4.3。3梁體模板加工、安裝4。3.3。1 采用整塊定型鋼模。根據本橋的工期計劃，40mT梁側模2.5套。T 梁間橫隔板的順直聯接難度較大，因此模板設計分塊時，應計算好每片梁橫隔板的準確位置，采用活動板的型式,確保T梁成梁

14、后橫隔板的對接順直。模板加工好后應進行編號，以方便按號就位.鋼模骨架采用10#槽鋼制作，6mm 鋼板作為鋼模面板。鋼模骨架上下兩端均留有預留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側對稱拉緊，以防震搗時模板松動引起漏漿.每塊側模板的外側需設置附著式震搗器，每塊鋼模重約2t，施工中用龍門吊吊運裝拆鋼模。模板拼接的螺絲應上夠、擰緊,防止滲漿.4。3.3。2端模加工:端模設置在梁的兩端,安裝時連接在側模上，端模采用鋼模板,端模預應力管道錨墊板位置的留設必須準確。 4。3。3.3具體施工程序為： 綁扎安裝 T 梁肋及橫隔板鋼筋安裝波紋管安裝兩側端模板安裝側模綁扎安裝 T 梁翼板鋼筋安裝拉桿。 4.3。3.4每次安裝前，

15、均應對模板除銹并涂化學脫模劑。模板的安裝應與鋼筋工作配合進行模板安裝的精度要高于預制梁的精度要求。每次模板安裝完成需驗收合格后，方可進入下一道工序。 4。3。3。5模板拆除時應小心輕放，防止摔壞或變形，確保 T 梁成梁后的結構尺寸。不承重的側模，可在混凝土強度能保證其表面與棱角不至損壞或混凝土強度達到 2。45MPa 時拆除.承重模板應在混凝土強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除.拆模后及時清理模板板面，并涂刷脫模劑，以備下次使用。4。3。4混凝土的澆注4。3.4.1 T梁采用 C50 普通混凝土，混凝土在攪拌站統一拌和，拌和時嚴格按配合比控制下料，坍落度范圍嚴格控制在 70mm90mm

16、,混凝土采用混凝土運輸車運輸至預制場,卸入料斗內，由龍門吊送入模內進行混凝土澆注施工.4。3。4.2 T梁混凝土澆注采用縱向分段水平分層工藝，澆注方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁端混凝土產生蜂窩等不密實現象，改從另一端向相反方向投料，并在距該端4m-5m處合攏。分段長度4m-6m，段與段之間的接縫為斜縫,上、下層混凝土接縫相互錯開，在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證澆筑的整體性。預應力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密,為保證質量，采取先澆馬蹄部分,后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時澆筑，澆筑時分段分層，平行作業。4.3。4。3混凝土澆注前應檢查： 預制臺座堅固

17、無沉陷,臺座各支點間距適宜; 檢查模板尺寸與形狀是否正確,模板加固是否牢固等 檢查各預埋件位置預應力筋預留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉動. 4.3.4.4混凝土澆注方法 混凝土澆筑方法直接影響混凝土的密實度,而密實度與混凝土耐久性有關。混凝土振搗采用附著式振搗器、插入式振動器聯合振搗，混凝土的澆注質量主要從以下方面進行控制：a. 為防止混凝土由高處向模板內傾卸產生離析現象，應注意自由傾落高度不大于2m；在出料口下面，混凝土堆積高度不超過2m。 b.混凝土澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5m

18、以上.c。分層厚度不超過 30cm。d.T 梁的澆筑順序,一般均采用水平分層澆筑， 其橫隔梁的混凝土與梁肋同時澆筑。由梁一端向另一端澆筑。 混凝土振搗:砼振搗采用插入式振動器和附著式振動器配合使用.模板外部采用兩側附著式振動器，中間部位采用插入式振動器。混凝土振搗應注意的事項:插入式振動器應垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不能過大,更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度,影響振搗效果。插入時稍快，提出時略慢，并邊提邊振,以免在混凝土中留有空洞。插入式振動器振動時的移動間距，不超過振動器作用半徑 1。5 倍；與側模保持 5-10cm 的距離；插入下層混凝土 510cm，使下上層混凝土結合牢

19、固。砼振搗時，振動器應對準砼插入,嚴禁空振模板，以免造成模板凹陷或變形。管道附近砼振搗時，振搗棒不能觸碰管道，防止管道嚙接裂開漏漿堵管。 使用側模下排的振搗器聯合振搗,并依照澆筑位置調整振搗部位。當澆筑梁肋馬蹄部位混凝土時,主要使用側模振搗器聯合振搗。安裝在側模上的附著式振搗器， 必須頻率一致，排列位置交錯、均勻,振搗器布置的間距依其作用半徑確定,常用 1。82。2m。混凝土澆筑后，應隨即進行振搗，振搗時間在2540s之間。如振搗時出現下列情況之一時，表示混凝土已振搗密實:混凝土表面停止沉落；振搗不再出現氣泡或振動器周圍無氣泡冒出；混凝土表面呈現平坦、泛漿；混凝土已將模板邊角部位填滿充實. 4

20、。3.5混凝土養生 混凝土養護采用土工布覆蓋濕法養護。 澆筑完畢后要及時進行養護,對試塊進行標養。在沒有拆模之前采取在模板外側灑水。 灑水養護由專人負責，灑水濕養不少于 7 天,并在梁頂鋪設土工布覆蓋, 使梁經常處于濕潤狀態.混凝土強度達到 2。5mpa 前，不得使其承受各種外加荷載.4.3。6預應力施工4.3.5。1設備標定 張拉千斤頂和油壓表按期進行標定,張拉過程千斤頂和油表根據標定情況配套使用。錨具、預應力筋都必須經檢驗合格后方可使用，并定期對千斤頂和油表配套進行校正，保持良好的工作狀態。4.3。5.2下料和穿束下料 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運至現場后，亦應通過試驗（按規范要求分批進

21、行)合格后方可使用。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人,事先制作一個簡易的鐵籠,下料時,將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料在平直的場地上用砂輪切割機切割，鋼絞線長度應嚴格按照圖紙尺寸計算長度下料，梳理順直,編匝成束，避免有纏絞等現象，并用人工或卷揚機穿入孔道。 下料長度 L 參照下式計算：L=l+2（l1+l2+l3+20cm）；l孔道長度；l1-工作錨厚度;l2-穿心千斤頂長度；l3工具錨厚度。穿束 穿鋼絞線前，用塑料帽包住線頭，避免穿進過程中劃傷波紋管；還應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確,孔道內應暢通，無水及其它雜物

22、,在安裝波紋管時要注意保護管口;孔道應完整無損，制好的鋼束應檢查其綁扎是否牢固端頭有無彎折現象，鋼束按長度和孔位編號，穿束時核對長度對號穿入孔道。在鋼絞線裝入管道后，管道端部開口應密封以防止濕氣進入. 在安裝有鋼絞線構件附近進行電焊時， 對全部鋼絞線和金屬構件均應進行保護,防止濺上焊渣或造成其他損壞。構件端部預埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈.安裝錨具時必須注意工作錨環與錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔與構件端部工作錨的孔位排列要一致,以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內打叉.張拉a、混凝土構件達到設計強度的 100%后，方可張拉鋼束. b、張拉程序:預應力筋 0

23、15k（畫記號)30k100k102。5 k(持荷 2min 后量伸長和錨固) 。c、張拉過程采取張拉力與伸長值雙重控制,選派經驗豐富的技術員負責整個預應力張拉工作，張拉作業人員必須持證上崗。張拉時，按設計要求在二端同時對稱張拉，張拉時千斤頂的作用線確保與預應力軸線重合，二端張拉操作保持一致。 d、張拉伸長值校核:預應力張拉采取雙控,以鋼束伸長量進行校核,預應力筋張拉伸長值的量測，應在建立初應力之后進行.預應力鋼絞線，采用低松弛高強度預應力鋼絞線,必須符合 ASTM A4167-97 規定，單根鋼絞線S15.2mm，鋼絞線面積為139mm,鋼絞線標準強度 fPK=1860MPa，彈性模量 Ep

24、=1.95x105 MPa.錨具采用 OVM 型錨具及其配套設備，管道采用塑料波紋管。預應力筋張拉時，通過伸長值的校核,可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異常現象等。因此，對張拉伸長值的校核，如誤差超過6%應認真查明原因，重新張拉。預應力鋼絞線伸長值的計算與要求參照下式計算：實際伸長值L=L1+L2C 式中L1從初應力至最大張拉力之間的實測伸長值 L2初應力以下的推算伸長值（10%張拉到20的伸長值）。預應力鋼材張拉后,應測定預應力鋼鉸線的回縮量與錨具的變形量，其值不得大于6，如大于此值，應重新張拉，或更換錨具后重新張拉。 理論伸長值：L=（PL）/（AyES

25、） 其中平均張拉力： P =(1-（KL+） ）/（kL+) 式中：L預應力理論伸長值 P預應力筋的平均張拉力 預應力筋張拉端的張拉力 L從張拉端至計算截面孔道長度ES預應力筋的彈性模量，按設計圖紙取 Ep=1。95x105MPaAy -預應力筋截面面積mm2 ，取Ay=139mm2 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和，rad 預應力筋與孔道壁的摩擦系數，取=0。25 k -孔道每米局部偏差對摩擦系數.取 0。0015 e、預應力張拉機具、油表：所有進場的張拉設備千斤頂，油泵、油表使用前要進行校驗，校驗用經主管部門授權的法定計量技術機構進行,當千斤頂使用超過6個月張拉超過 200 次以

26、上或千斤頂、油泵、油表，故障損壞、失靈均應重新校核。預應力鋼絞線的張拉力控制（油表讀數控制）PkAgn1/1000b=195.3nkN 式中：P預應力筋的張拉力.kNk預應力筋張拉控制應力 MPa，k=0。75，fpk=1395MPaAg每根預應力筋的截面面積mm2，取139mm2 n-同時張拉預應力筋的根數 b超張拉系數，不超拉時 b=1 f、梁肋正彎矩鋼束張拉順序：N1（一次張拉到控制力的100%）N2（首次張拉到控制力的60%）N3（一次張拉到控制力的100%）N2（二次張拉到控制力的100）橋面板負彎矩鋼束張拉順序:N7（一次張拉到控制力的100)N8（一次張拉到控制力的100%）-N

27、5（一次張拉到控制力的100%）N4（一次張拉到控制力的100%）-N6（一次張拉到控制力的100%）梁肋正彎矩鋼束和橋面板負彎矩鋼束張拉步驟：初張拉力P0（P0=0.15P）持荷3分鐘測引伸量1-張拉到總噸位P-持荷3分鐘測引伸量2-錨固。引伸量的量測應測定鋼絞線的直接伸長量,不宜測千斤頂油缸的變化;為此應將鋼絞線伸出千斤頂尾端10cm，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位三種情況下的伸長量.g、張拉注意事項張拉過程中隨時注意上拱度的變化，若實際上拱度與計算上拱度相差懸殊，應查找原因；預應力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過規定要求,如超過規定數，應進行更換,如不能更換時，可提高其他束的控

28、制張拉力作為補償,再以無油拉力或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。但最大張拉不得超過千斤頂的額定能力，也不得超過鋼鉸線的標準強度的80%. 4。3.5。5壓漿、封錨 待整片T梁所有預應力束張拉完后，應盡快進行壓漿。壓漿做好割切錨具外多余預應力鋼絞線及沖洗孔道等準備工作，壓漿前,錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封。 采用真空壓漿機壓漿，真空壓漿主要步驟：清除管道內的水和雜物-關閉其他通風口，開啟真空泵抽管內空氣在負壓力下,將漿體泵入管道關閉閥門和真空泵-打開排氣閥-灌漿泵繼續工作，在0。50。7Mpa下，持荷1-2分鐘關閉灌漿泵及灌漿端閥門完成灌漿。漿體進入灌漿泵之前應通

29、過1.2mm的篩網進行過濾。灌漿孔數和位置必須做好記錄,以防漏灌。儲漿灌的體積應大于所要灌注的一條預應力孔道體積。壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔壓完。若因故停歇時,將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時,孔道暢通無阻.壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開始時壓力要小,然后逐步增加，一般為 0.5Mpa0.7Mpa。水泥漿技術指標：采用不低于 P.O42.5R 水泥普通硅酸鹽水泥配置的符合設計要求水泥漿，水泥漿嚴格按配合比施工，以保證水灰比、水泥漿稠度符合要求，水泥漿的泌水率控制在 2%以內；28d 抗壓強度不小于設計值。 灰漿的水灰比控制在0.3-0。35之間，攪拌時經過篩水泥漿經篩網過濾。漿

30、體泌水性應滿足,小于水泥漿初始體積的1%，拌和后24小時水泥漿的泌水均能自吸。漿體初凝時間應大于3小時,小于6小時；終凝時間應小于24小時。漿體體積膨脹率應小于5.在標準養護條件下，漿體7天抗壓強度應大于等于30Mpa，28天抗壓強度應大于等于45Mpa。當氣溫或構件溫度低于 5時，不得進行壓漿否則應采取保溫措施,如采用暖棚法或蒸汽法；水泥漿溫度不得超過 32。管道內水泥漿在注入后48h 內,結構混凝土溫度不得低于 5。當白天氣溫高于 35時，壓漿宜在晚上進行，漿端的水泥壓力大于 0.7Mpa；最少維持 10 秒.當壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于 30-45 分鐘。第二次壓漿應檢查注入端

31、及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時要進行處理。 從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中經常攪動。水泥漿壓注在一次作業中連續進行， 并讓出口處冒出廢漿， 直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止（流出漿液的噴射時間不少于 10 秒)。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿從鋼鉸線束的另一端進行。壓漿時每一工作班應制取不小于 3 組試塊，標準養護 28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥質量的標準。壓漿過程中認真填寫施工記錄。對于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部

32、鋼筋網,支上端面模板，進行封錨。澆筑時要仔細操作振搗，使錨具處混凝土密實。當環境溫度低于5時，采取保溫措施。4。3.6 T梁移梁和安裝4.3。6。1 T梁移梁、存梁已壓漿梁體應在水泥漿強度達到設計的75以上，即可移梁。龍門吊起吊 經過張拉后達到規定的強度以后，在制梁臺上進行起吊，起吊應注意保持梁體的橫向穩定。穿鋼絲繩時注意鋼絲繩要順直,排列整齊，不得出現擠壓、彎死現象,以免鋼絲繩受力不均勻而擠繩,預制梁時在梁底預留吊裝孔，在梁底與起吊繩的接觸處設置專用的鐵鞋將梁底混凝土與鋼絲繩隔離，以免擠碎混凝土或割斷鋼絲繩，其他接觸處也應有防止割斷鋼絲繩的措施，如墊木板、橡膠皮、麻袋條等，起吊鋼絲繩的保險系

33、數應達到10倍以上并經常檢查,起吊時，吊起2030cm后，要檢查各部位有無不正常變化，確認情況良好后繼續提升，一般起吊高度不超過50cm，前后高差不得超過2%。龍門吊行走 采用龍門吊進行梁體的移位和裝車。龍門吊行走軌道應結實、平順，沒有三角坑，龍門吊應慢速行走。選擇經驗豐富的工人作為移梁指揮者，做到口號明確、指令清晰。司機僅按照指揮人員的信號進行操作，司機必須頭腦清醒，熟悉操作規程，龍門吊四個角設專人看護,兩側至少備有兩個鐵鞋和三角木。存梁 移梁到位后，解除千斤繩，打好側向穩定撐，1個移梁循環結束。根據梁體編號有規劃地存放，以方便架梁時取梁，在梁的兩頭設置牢固的橫向支撐，防止梁體傾倒。存梁時應

34、始終保持梁體處于簡支狀態，存梁期不超過90天，在存梁期內應注意觀察梁的累計上拱度，若超過計算值1cm應采取控制措施；4.3.6。2 T梁安裝T梁架設施工工藝見圖4-362-2-2T梁安裝準備工作a、蓋梁、墊石施工完畢后，架梁前先對全橋所有墊石標高進行一次復測，并放出支承墊石的十字線，非連續墩上的滑動支座、連續墩上的臨時支座，嚴格按支座十字線的位置及設計臨時支撐點準確放置。b、臨時支座安裝 先將墩臺上按設計圖紙要求準確的測量出每個臨時支座的安裝平面位置 。臨時支座采用鋼管砂箱式支座，臨時支座制作采用13cm*5mm鋼管上面焊上20cm*20cm*5mm鐵板,然后里面澆注C50砼，下面14cm5m

35、m鋼管,底部焊上鐵板封好，里面用細沙，架梁時，先將梁板落在臨時支座上預壓5min，然后增減砂，直至達到實際高程后全部落下就位。 14cm鋼管下部預留20孔,焊上螺母，然后上好螺絲.以便以后拆除。c、架橋機的拼裝與調試 安裝前先將場地平整，在現場進行散件拼裝。拼裝結束后,對各部連接按位、電氣線路、液壓系統、機械結構、轉動部位，油箱內油等各部位進行全面檢查,并將檢查內容記錄。而后進行架橋空載試驗,進行試吊。 d、預制T梁安裝 T梁的架設采用雙導梁架橋機.架梁步驟如圖：4362-2 a）架橋機采用DF30型公路架橋機,DF30型公路架橋機是一種結構新穎先進，使用操作方便，功能齊全的橋梁專用施工機械.

36、該架橋機適用于2050m跨徑橋梁上部鋼筋混凝土或預應力混凝土梁片的架設。b）主要架梁流程 本工段T梁單幅7片梁，先吊裝3#、4、5#梁，再吊裝兩片邊梁，最后吊裝2和6梁。運梁：梁體吊裝在預制場設立有大型龍門吊，梁在預制場橫移，使用2臺龍門吊吊上運梁平車,采用兜底起吊法吊裝.起運 T 梁時,必須在兩側加斜撐一端支頂在 T 梁的梗肋處，另一處支撐在地面上，以防 T 梁在起移過程中由于重心失穩而傾倒，當 T 梁落到平車上時，必須由兩側加斜撐一端支頂在 T 梁的梗肋處，另一端支撐在車上，以防 T 梁在橫移過程中傾倒。T梁縱移：將梁吊（移）至安放在兩端起吊位置處的縱段拖車上,利用安裝在縱段平車上的柴油發

37、電機作為牽引裝量（采用低速檔），牽引平車沿縱向移至安裝梁的架橋機起吊位置處。縱移時要有專人跟著平車，用三角楔保護行走時的梁不致速度太快。梁體固定，梁頂面橫一根扁擔梁,其兩端加手拉葫蘆掛豎在平拖車上, 防止梁在車上滑動。喂梁：運梁平車將梁運至架橋機縱梁上前天車下方時停車，用天車將梁前端吊起，開動天車及后運梁平車，將梁的后端移至縱梁上后天車下方,用后天車將梁后端吊起；完成喂梁作業。梁體橫移：縱向移動到位后架橋機帶梁橫移（通過運行橫移軌道上的小車橫移），橫移到位停車，由主桁梁上的橫移小車作小范圍移動以便精確對位.邊梁梁片安裝操作作業分二次進行,第一次邊梁先移至第二片梁的位置放下，再改用掛在主縱梁下的

38、液壓轉換吊鉤起吊,整機攜梁橫移到位落梁。中梁安裝:起吊天車將中梁運至架橋機前跨位置， 整機攜梁移至安裝位置，下部就位,第一片梁就位后，兩端用鋼筋和槽鋼與蓋梁預埋件聯接作為臨時連接，第二片 T 梁就位后，立即進行翼板、橫隔板的連接，橫隔板的連接間隔進行，連接完后取消臨時連接，后中梁就位后,連接相鄰 T 梁翼板、橫隔板鋼筋，固定 T 梁，完成中梁安裝. 邊梁安裝：邊梁安裝分二次進行，首先兩吊天車將邊梁運至架橋機前跨位置，整機攜梁橫移到距邊梁最近一片中梁位置,對好邊梁縱向安裝位置的中梁上放下邊梁，確認平穩后臨時固定,解除起吊天車吊點；然后架橋機橫移調正好位置, 改用邊梁液壓起吊裝置吊，整機攜梁橫移到

39、邊梁安裝位置落梁固定，放穩后連接相鄰T梁翼板，橫隔板鋼筋，固定T梁，完成邊梁安裝.一孔架設完畢后架橋機前移架設下一孔.c）架橋機縱向移動連接臨時斜撐，兩起吊天車后移至架橋機尾部,運梁平車開到架橋機主梁內,后平車與主梁連接，前支腿上部與主梁下弦錨固，利用葫蘆或其他連接架將前支腿與路基或已安裝好的梁拉緊。頂起前支腿千斤頂，利用前起吊天車把中支腿移到前面，調整中支腿到合適的位置，前起吊天車退至架橋機后部，吊起前運梁平車作配重，收起前支腿千斤頂，使主梁落在中支腿行走箱上.利用中支腿上行走機構及運梁平車的動力使架橋機縱移至導梁前支腿到前一跨橋墩預定位置，頂高導梁前支腿油頂，使架橋機主梁水平，將導梁前支腿

40、與墩帽臨時固接。利用前支腿的吊掛裝置使前支腿縱移到導梁前支腿處,前支腿和墩帽連接牢固，收起導梁前支腿，準備再次縱移主梁。利用中支腿的上行走機構及運梁平車動力，將架橋機主梁再次縱移至工作位置，前支腿上部與主梁下弦連接牢固，中支腿上部與主梁下弦連接牢固,頂高支腿支撐于橋面，前起吊天車放下前運梁平車，拆除后運梁平車與主梁之間的連接，架橋機具備架梁條件.利用運梁平車將待架梁運至架橋機后部，改用前天車吊梁，用前天車和后平車攜梁繼續前移至后平車到后天車下方，改用后天車吊梁，前天車和后天車攜梁前移，運梁平車退回繼續運梁.前后天車攜梁前移至安裝位置，下落，橫移架橋機使梁就位。完成梁片的架設.T梁架設完畢，經檢

41、查符合要求,及時對兩片梁進行橫向聯結。4。3.7 現澆橫隔板、濕接縫、墩頂連續段4.3.7.1 橫隔板 T梁架設就位后,將梁體之間橫隔板預留鋼筋焊接，經檢查合格后立模，模板采用竹膠板制作而成，分為兩塊側模一塊底模，在模板上與砼面接觸的地方貼上雙面膠帶，以防露漿。模板從地面上吊起后固定在梁頂上，檢查合格后澆注砼。4.3.7.2濕接縫 橫隔板施工完畢，綁扎濕接縫內鋼筋，行車道板外露鋼筋與環形鋼筋必須采用焊接,焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。底模采用竹膠板制作，設每隔0.51m設一吊桿，吊桿上穿PVC管，以便拆模后抽出。4.3。7.3墩頂連續 墩頂連續段施工前，應安裝永久支座預埋鋼板，永久支座預

42、埋鋼板底面應保證水平,然后綁扎現澆段鋼筋，將梁端對應的負彎距波紋管相接，并固定牢固，波紋管的接頭應密封好,保證不露漿,然后立模澆注砼.4。4 檢查與驗收表4-4-1T梁預制檢查與驗收 五、質量保證體系和質量保證措施5。1 質量保證體系 為確保施工的順利進行,我項目部建立了嚴格的質量管理制度，健全質量獎罰制度.嚴格控制施工質量。 5.1。1質量保證管理體系和質量保證措施 詳見框圖5-11 詳見框圖5-1-15.1。1。1成立以項目經理為組長、總工程師、項目經理部工程技術負責人和質檢部負責人為副組長的全面質量管理領導小組，形成行政上支持，技術上把關的良性循環,負責工程總體需求量控制。5。1。1.2

43、 由施工組負責人、技術負責人并配備相應的技術人員及質檢員，成立質量自檢小組，形成第一級自檢體系. 5.1。1。3質檢人員在施工過程中，被授予事前介入權、事中檢查權、事后驗收權、質量否決權,項目部質檢部直接對項目經理部負責，不受任何人，任何事干擾。專職質檢人員必須是經過專門培訓，具有一定資質和現場施工經驗的專業技術人員，經項目經理部批準后方能擔任。5.2 工序質量檢查程序5.2。1作業班（組)在每一道工序過程完成后，由各班（組）的質量檢查小組按設計圖紙和技術規范要求進行自檢，合格后報項目經理部的質檢科進行復檢。 5.2.2項目經理部質檢科確認自檢組的檢查有效并簽字后進行復檢。經質檢科復查合格,質

44、檢工程師簽字后將檢查表格報送監理工程師，請監理工程師進行檢查,檢查合格后方可進行下道工序施工(工序質量監控流程圖附后）。5.3 質量保證措施 5.3.1工程質量的好壞是檢驗投資效益的主要指標之一,也反映出施工單位的管理水平和隊伍素質。因此，必須突出“百年大計、質量第一”的方針，開展全面的質量管理活動,建立三級質量保證體系，在施工中嚴把質量關，遵循規范規程，實行總工程師負責和一票否決權制度，確保工程質量。 5。3。2質量管理首先開展質量先期控制，項目經理部成立試驗室，每個專業施工隊對進場的原材料進行取樣，送檢。5.3。3設試驗檢測組，負責日常試驗、檢測工作，形成一個工程質量檢測網絡。當前工程質量

45、問題，貴在“嚴字，重在“落實，核心是抓“標準化”。 5。3.4抓工程質量,首要的是“嚴”字當頭，專職人員要做到處處從嚴出發，實行“一票否決制。該返工重做的一定要返工，直至合格為止。做到層層工序誰施工誰負責質量，真正使工程施工質量得到有效的控制。 5。3.5建立質量檢驗機構 成立質量檢驗小組,項目經理為第一質量負責人，質檢組只向項目經理負責,擔負整個工程質量檢驗工作，對檢驗質量不符合要求的有權停工，有權責令返工。各施工隊（組）技術主管負責質量工作,開展質量創優活動. 5.3.6嚴格工序質量管理 專職質檢人員加強施工現場檢查，及時檢驗工序施工中的質量，監督施工人員加強質量控制.當認為施工工藝、方法

46、、施工操作不符合要求時有權作出停工或返工的決定，并出具書面通知，限期整改。 工序完成后，施工班(組）必須組織質量自檢，現場質檢員認可合格后，報質檢工程師復查.隱蔽工程、主要部位,由總工程師主持,質檢合格后，填寫質量報驗單，報駐地監理檢驗合格、簽署意見后,方可進行下道工序施工。 詳見工序質量監控流程框圖536 中間交驗監控流程框圖5-37 對自檢不合格、監理和業主檢驗不合格的堅決返工，至到檢驗合格才可進行下道工序的施工. 如出現質量事故，由總工程師或質檢工程師組織有關人員對事故原因進行分析，提出缺陷修復方案和質量整改措施,報監理工程師批準后實施。對事故責任者將予以經濟處罰，通報批評，直至限令其離

47、開工地，以杜絕類似事故的再次發生。 5。3.7強化質量意識,落實質量管理制度 5。3.7。1施行質量考核制度：每月定期召開質量例會，組織全面的質量檢查和考評，總結質量情況，提出質量改進措施，進行技術研討，確定施工對策，考核各專業施工對質量管理情況。 a、考核施工工藝方法落實情況；b、主要材料質量;c、測量放樣精度； d、施工操作方法、操作質量；e、工序自檢、報檢情況；f、施工原始記錄;g、作業隊(組)工序交接情況;h、施工設備操作規范；i、工序施工成果。 5。3。7.2施行學習與培訓制度：采用各種途徑,提高施工人員技術素質，利用雨天和施工間隙，請監理工程師或監理工程師代表講授技術要求和施工操作

48、方法，組織技術比賽，并適當派人外出學習，及時掌握高速公路建設中一流的工藝和技術。 5。3。7。3施行技術交底制度：技術交底，由總工程師負責實施,由專業工程師負責分散實施，使上崗前人人做到心中有數。 5。3.7。4施行質量風險抵押金制度，對工程質量優良的人員給與鼓勵表彰，對工程質量存在問題的責任人給予批評懲罰，至到調離工作崗位 5。3。8進行方案比選，確定最優方案 以項目總工程師為首組織技術攻關活動，確定確實可行的施工方案，把質量問題克服在苗頭上。重大的施工問題和關鍵的施工問題如、預應力T梁的預制、吊裝,必須組織專門技術小組研究攻關,在技術上攻破難關,保證質量。 5.3。9加強機械、儀具的管理

49、測量儀器，試驗儀具須經標定后方能使用,并由專人負責保管。 加強施工機械的維修、保養、調試工作，防止機具設備本身的故障造成質量偏差與缺陷. 5.3.10抓好材料的質量管理 所有材料都必須是經試驗檢驗合格，并經質檢、監理認可方能采購，進入工地的材料應隨機抽樣檢驗，未檢驗前不得進入工序施工，對檢驗不合格的應及時清出現場，并報告項目經理、總工程師。 對進場的合格材料由專人負責保管，按有關要求堆放，避免質量下降。 5。3.11過程控制: 5.3.11.1項目經理部工程部負責施工過程控制。 5。3。11。2工程部責任編制實施組織設計方案，報總工程師審批，并呈報總監理工程師批準。 5。3。11.3合同部負責

50、編制每月進度計劃，項目經理部施工應周密部署,做到各作業組流水作業,交叉有序配合。 5.3.11.4本工程項目采用“二級自檢體系”，現場技術人員、項目經理部質檢部人員層層把關，嚴格執行本項目質量體系標準，實行“質量一票否決要”，直到完全合格為準。 5。3.11。5技術交底： 5.3.11.5。1施工準備階段的技術交底 a、項目部經理、總工程師、技術負責人、質檢負責人，約同設計方、甲方、監理方在項目施工前進行圖紙會審工作并做好記錄. b、項目經理部合同部、質檢部應及時掌握設計圖紙和施工動態情況,隨時做到心中有底，并及時與現場技術人員交流溝通。 5。3.11.5.2施工過程的技術交底 a、項目經理部

51、資料員負責技術資料的傳遞、接發。 b、由設計代表向項目經理部進行技術交底。項目經理部技術科負責人向現場技術負責人進行技術交底，每道工序施工前，技術人員應向施工班組進行技術交底，確保交底每一位操作者。 c、所有技術交底均以正式表格記錄. 5。3.12測量控制 5。3。12.1為防止控制點偏移、被破壞，方便施工放樣,我項目部在原來控制網的基礎上，打算增加控制點.經測量監理工程師等復測完全合格后，方可采用.此外，項目部測量組隊長還應組織人員定期對控制網進行復測，以掌握變化情況。 5.3。12.2項目經理部各施工組測量員負責本項目的測量定位，項目部質檢科測量組負責復測，經復測無誤報監理工程師批準。 5

52、。3。12.3根據本工程實際情況，確定以下項目測量成果復測項目。 a、標高 b、中線 c、全線測量控制網的定期復測 施工設備控制 由機務科負責人現場施工機械設備實行動態和靜態的控制。加強機械設備的管理、維修、保養工作，確保其合理使用、安全運行。 建立本項目機械設備操作人員的技術培訓制度、崗位責任制度、安全操作制度。 5.3.13。3項目經理部機務科建立機械設備臺帳,祥見本項目部大型設備一覽表,并保存有效復印件. 5.3。13。4主要機械設備進場后，由項目部設備處進行驗證，并予以標識。 機械設備的保養與修理必須貫徹“養、修并重，預防為主的方針。 5.3。13。6投入施工的機械設備應保證狀態良好。

53、機械設備操作人員應作好設備運行記錄。 5。3。13.7機械設備的操作人員必須經過技術培訓,必須遵守操作規程,大型設備和專用設備必須定機、定人、定崗位. 5。3.13。8機械設備租賃、報廢按相應程序辦理。 5.3。14 檢驗和試驗 保證試驗室資質、儀器設備可以滿足本項目試驗能力的需要。 5.3。14。1過程檢驗和試驗 :路基填方主要檢測壓實度、縱斷高程、層厚、中線等。各施工組的施工人員和測量員按照施工過程控制程序的要求和公路工程施工技術規范的有關規定,對施工過程中的各道工序和各項隱藏工程、各分部、分項工程進行自檢。 經自檢各項技術指標合格后,由各施工組施工員填寫工程質量檢查記錄表的要求和分項工程

54、交驗表,經項目經理部質檢部質檢員現場復核后，簽字認可再報請監理工程師檢驗或驗收，經檢驗或驗收合格并得監理工程師簽字認可后，方可進入下一道工序。 施工過程經檢驗或驗收合格，并未得到監理工程師簽字認可前，不得進入下一道工序。 5。3。14.2最終檢驗和試驗 工程項目再按合同規定和設計圖紙要求全部施工完畢、隱蔽工程、分項、分部、單位工程驗收全部合格后，由項目經理部總工程師按照公路工程竣工驗收辦法和公路工程質量檢驗評定標準的規定組織工程技術人員整理所需資料，對合同規定的工程項目進行內部驗收，并編寫內部驗收報告。 經內部驗收合格、竣工資料準備齊全后,報請業主或其代表約期進行驗收，并辦理規定的驗收手續，雙

55、方再驗收書上簽字蓋章。 對內部驗收和業主驗收中發現的不合格項目,按照公司程序文件合格品控制程序處置. 檢驗和試驗記錄 檢驗和試驗記錄應由授權的檢驗和試驗人員填寫，并由檢驗人員填寫，并由檢驗和試驗部門負責人審核簽認，合同有規定的施工項目技術負責人還應簽字確認。 檢驗和試驗記錄原始文件由試驗室保存。 5。3。14.4檢驗和試驗設備的控制 試驗室主任負責本項目檢驗和試驗設備的控制管理，質檢部測量組隊長負責測量儀器的控制管理。按檢驗、測量、試驗三種分類建立臺帳。 樣準的檢驗、測量和試驗設備由各負責人統一標識，標識采用有資質的檢定單位所發的合格使用證，標識應放在顯眼地方,同時要防止標識污染和脫落。 各使

56、用人在使用過程要善觀察，嚴格按照操作規程,防止因使用和調整不當而使用設備校準失效。 停用設備應有明業標識,報廢設備應從現場撤離。 5.4工期保證措施 5.4.1加強對該工程的領導和管理，健全施工協調制度 5。4。2選派有豐富施工經驗，良好組織才能，高度責任心的同志擔任項目經理。集中專業技術骨干,組織精干過硬的施工隊上線施工。 5.4。3實施項目經理負責制，推行責任目標管理。在施工項目管理體制上，采取項目經理負責制。充分發揮項目經理的工作能力,充分地向項目經理授權,5.4。4健全施工協調制度，保證“條條施工渠道暢通”，如堅持施工班組的完工會制度、項目經理統一指揮權限、調度交班會、安全質量檢查制度

57、和領導現場辦公會制度等等,這些行之有效的協調制度，繼續完善執行. 5。4。5強化工程計劃管理，精心布局，合理組織施工 5。4.6根據土石方施工的進度，合理安排構造物的施工順序，做到重點突出。 5。4。7整個工期由項目經理部嚴格控制,用網絡計劃技術規劃、管理工期，按分項工程施工順序制定施工方案，采用目標管理辦法下達月、旬施工計劃,并要求施工班組根據項目部下達的計劃制定日工作計劃，按計劃檢查、督促、落實進度計劃完成情況，一旦發現不能完成進度計劃，及時分析原因、制定對策,采取相應措施及時調整人力、物力資源與技術措施，重新制訂新的施工方案。 5.4。8對關鍵工程制定周密的切實可行的且選用最優的施工方案

58、，配備高素質、技術全面的工程師擔任關鍵工程的指揮，同時選用有豐富經驗的技術工人和施工隊伍負責關鍵工程的施工,以確保關鍵工程在施工過程中不因技術等總是而延誤工期. 5.5 重要環節質量保證技術措施5.5。1 防止鋼絞線受污染、被夾傷措施 在施工過程中對鋼絞線最基本的要求是：表面不得有帶有降低與混凝土粘接力的潤滑劑、油漬等物質，這就要求在穿鋼絞線前應把底模清理干凈,涂刷脫模劑并塑料薄膜覆蓋，以避免其后工序對底模、鋼筋及鋼絞線的污染。鋼絞線穿入全過程不應使鋼絞線拖行在底模上影響鋼絞線粘結力和底模不好脫模,應人工在底模兩側拖行。鋼絞線全部穿完后,應人工把鋼絞線拉順直，以減少千斤頂張拉次數 ，并節省鋼絞

59、線.用錨夾具進行固定，應使夾片緊緊地嵌入錨環內，夾片的間距要均勻，夾片頭要齊要平，這樣才受力均勻，不易夾傷鋼絞線.5。5。2根據經驗底模越光滑，T梁底質量越好，這就要求我們應不斷增加底模的光滑度和牢固性。傳統的底模用水泥砂漿抹面或水磨石面，這樣容易造成T梁兩側部分被振搗水平有限的振搗工，將底模振壞形成兩道跟T梁底縱向平行的兩行“足跡”，這樣的底模修補起來比較困難，不但影響底質量，而且會耽誤工程進度.所以采用鋼底模成了解決這一問題的途徑。鋼質底模（5mm厚鋼板），造價雖然高一點，但能使梁底的光潔度有很大改觀，而且鋼底模在高速公路建設中已得到了逐步推廣. 端頭處理措施 由于現行設計的梁板端頭都設計

60、了調平層,梁板端頭易出現底角粗糙,端頭斷面不垂直等現象，我們采取了張拉端調平塊側面焊接一般高5cm的直角三角形鋼條，作為調平層的外模，三角形鋼條外側設立兩個固定錨樁，用來固定端模，這樣同時有效地控制了梁板長度.六、安全保證體系和保證措施 6.1貫徹方針 為了認真貫徹“安全第一、預防為主的方針,確實做到“安全高于一切,責任重于泰山”,堅持“管生產必須管安全”和“誰主管誰負責”的原則。確實抓好安全施工，我公司將建立完善的安全保證體系，制定完備的安全保證措施: 安全目標：杜絕重大安全責任事故,無等級火警事故，消滅重大機械破損事故. 安全保證體系（詳見安全體系框圖61-1及安全組織機構框圖622） 為

61、保證工程的施工安全，形成行政上重視，管理上落實的良性循環，我們在施工中將建立完善的安全檢查組織機構，制定完備安全檢查制度，全面落實安全檢查工作。 6.2 安全檢查組織機構 6。2。1成立以項目經理為組長，分管安全協調的行政副經理為副組長的安全生產領導小組,形成項目部施工隊施工班組三級安全管理體系,項目部配備專職的安全監督員，各專業施工隊及其班組必須配有兼安全監督員，負責實施安全教育和安全生產落實檢查工作. 制定完備的安全檢查制度 安全工作上形成安全檢查全面到位，層層落實的安檢制度. 6。3 安全保證措施 6.3。1項目部加強對職工、民工的安全思想教育，樹立安全第一的思想提高安全意識，做到從懂安

62、全到主動管安全，同時加強人員的法制教育，做到文明施工，并對違法亂紀者按有關條款處罰。6.3。2制定工序、崗位安全生產操作規程，并掛牌告示用以規范職工、民工的生產活動。 項目部每月召開一次安全工作會議,總結安全生產情況，提出解決存在問題的措施，消除隱患.經理部定期組織各隊負責人進行檢查評比,不符合安全要求的限期整改,直到停工整頓，經驗收合格后方可繼續施工,對安全事故實行一票否決制。6。3。4模板工程安全技術6.3。4。1進入施工現場人員必須戴好安全帽.6.3.4。2吊裝模板前必須檢查使用吊具是否脫旱 。6.3.4。3開龍門吊操作人員必須經過專業培訓,無培訓人員不得使用。吊裝模板必須有專人指揮，對

63、吊裝物視線不好的,不能自作主張吊運.6.3.4。5模板起吊后，下面嚴禁站人。模板拼裝時，螺絲一定擰緊，如有滑絲螺絲一定要更換。6.3。4。7注意底模與模板的結合，防止漏漿，在支模前必須檢查底座上的海綿條。6.3。4。8模板支好必須要求垂直，長度、寬度嚴格按照圖紙施工。6.3。4.9注意邊跨伸縮縫預埋鋼筋和梁底預埋鋼板以及所有邊梁防撞護欄鋼筋預埋、低邊邊梁泄水孔預埋。混凝土安全技術6。3.4。1車道板上應經常清掃垃圾、石子等以防行車受阻、人仰車翻。6。3.4。2用塔吊、料斗澆搗混凝土時,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防

64、止料斗碰人墜落。6。3。4.3在運料時，前后應保持一定的車距，不準奔走、搶道或超車。6.3。4.4到終點卸料時，雙手應扶牢車把卸料,嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。6.3.4。5使用振動機前應先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關,保護電源線路是否良好.6.3。4。6電源線不得有接頭,機械運轉應正常。振動機移動時不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉,防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。使用振動機的工人應手戴絕緣手套，腳穿絕緣橡膠鞋。6。3。4。8嚴禁操作人員在酒后進入施工現場作業.每個工人進入施工現場都必須頭戴安全帽。6。4應急救援預案 為加強項目部應對突發工程重特大事故的綜合指揮能力，提

65、高緊急救援反應速度和協調水平,確保迅速有效的處理各類重特大事故,最大限度地減少事故損失，根據中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例（國務院393號令）、安全生產許可證條例（國務院第397號令）及相關法律、法規的規定，結合項目部實際情況，特制定專項預案(以下簡稱“預案).6。3。5。1本專項預案的適用范圍 本專項預案所稱重特大事故，是指項目部范圍內項目部在工程項目施工（生產）過程中由于責任過失導致工程倒塌或報廢、機械設備損壞或安全設施實效等造成多人傷亡或重大經濟損失的事故。6.3.5.2本預案重點坍塌、倒塌大型機械設備事故。其它性質特別嚴重產生重大影響的事故.6。3.5.3重特大事故

66、應急救援指揮系統6。3.5。3.1為加強對項目部重特大工程事故應急救援工作的指揮，項目部成立應急救援領導小組。重特大事故由項目部分管項目經理擔任組長；成員由安全總監、總工程師、工程技術部、辦公室、安全保通部、以及事故發生單位主要負責人擔任.重大事故和特大事故應急救援領導小組：組長:項目部經理；副組長：項目部副經理、項目總工；成員：項目部各部門負責人。組長：李衛東 電話； 副組長：楊玉林（安全總監) 電話;馮霜雪（總工）電話成員： 等及各施工隊隊長；6。3.5。3.2應急救援領導小組的職責是：重特大事故發生后,組織有關部門和單位按照應急救援預案迅速開展搶險救援工作,防止事故的進一步擴大，力爭將事

67、故損失降低到最低程度；根據事故發生狀態,根據上級有關部門的要求，統一布置應急預案的實施工作,并對應急處理工作中發生的爭議采取緊急處理措施；根據預案實施過程中發生的變化和問題，及時對預案進行修改和完善；緊急調用集團內救援所需的各類物資、人員、設備，事故搶救工作結束后應及時歸還或給予補償；當事故由危機周邊單位和人員的險情時,組織人員和物資疏散工作；配合上級有關部門進行事故調查處理工作；做好穩定企業秩序和傷亡人員的善后吉安撫工作；積極配合由上級部門組成的事故調查組開展調查工作，及時向上級有關部門上報責任人處理結果；評估事故應急救援預案的有效性,使預案不斷得到更新。6.3。5.3。3領導小組下設施工隊

68、辦公室，辦公室設在項目部。同時設立后勤保障組、救援指導組、善后指導組，各組組長分別由項目部部分成員單位組成.領導小組辦公室職責組長單位：項目部安保部組長:項目部安保部部長組員單位：事故發生施工隊安全管理部門職責:收集、整理重特大事故相關資料,做好事故上報、配合調查工作。根據領導指示、決策，做好上情下達，保證應急救援系統各機構之間有效的聯系，協調有關工作事宜,代表應急救援領導小組對外提供有關信息、數據。后勤保障組組長單位：專案部辦公室組長:安全辦公室部長組員單位：事故發生單位行政后勤管理部門職責：負責重特大事故搶險救援期間的交通運輸車輛的調度。救援指導組組長單位：項目部技術部組長:工程技術部長組

69、員單位：事故發生單位有關生產、技術、安全管理部門職責:配合外部救援單位,指導事故現場有關人員保護現場，消除險情，搶救受傷人員和企業財產.組織有關專家制定防止事故進一步擴大的方案并督促落實.善后指導組組長單位：項目部工會、財務部門；組長:工會主席副組長：財務部長；組員單位：事故發生單位工會和保衛部門。職責：負責傷亡人員家屬的接待、安撫，做好企業內部的思想穩定工作，妥善處理好善后事宜，消除各種不穩定因素。重特大事故發生后，應急救援指揮系統迅速啟動,領導小組成員應迅速到達指定崗位,因特殊原因不能到崗的,經組長同意，由所在部門按職務高低遞補.6。3.5重特大事故報告和現場保護重特大事故發生后，事故發生

70、施工隊必須以最快捷的方式，立即將所發生的重特大事故的情況報項目部應急救援領導小組辦公室報告，與此同時項目部隊應立即向所在地公安部門報告，并在24小時內寫出書面報告。事故報告應包括以下內容:a、發生事故的單位名稱、經濟類型、資質等級、項目規模；b、事故發生的時間、地點；c、事故的簡要經過、傷亡人數、直接經濟損失的初步估計；d、事故原因、性質的初步判斷；e、事故搶救處理的情況和采取的措施；f、需要有關部門和單位協助事故搶救和處理的有關事宜；g、事故的報告單位、簽發人和報告時間。項目部應急救援領導小組接到事故報告后，立即報告當地安全生產監督管理局、特大事故同時報當地政府.重特大事故發生后，事故發生我

71、單位必須嚴格保護事故現場，并迅速采取必要措施搶救人員和財產。因搶救傷員、防止事故的擴大等原因需要移動現場對象時，必須作出標志、拍照、詳細記錄和繪制事故現場圖，并妥善保存現場重要痕跡、物證等。6。3.6 應急救援項目部故應急救援領導小組辦公室在接到事故報告后30分鐘內必須完成以下工作:立即報告上級有關部門.事故發生單位提出救援申請時，立即在項目部內調集應急搶救人員、車輛、機械設備，組織搶救力量,迅速趕赴現場。項目部內救援力量不能滿足要求,需要向有關政府主管部門提出救援申請時，及時提出增援需求。6.3。6。2重特大事故發生后,項目部分管副總經理應在接到報告后兩小時內趕赴現場指揮事故搶救工作。發生特

72、大事故后項目部總經理同時應趕赴現場.6。3。6.3事故發生單位應采取以下應急處理措施：搶救方案 根據現場實際發生事故情況,最大可能迅速調集汽車吊、挖掘機、推土機等機械設備及人員、車輛迅速投入開展搶救及突擊搶救行動，調查現場情況，如有人員失蹤,立即判明方位，緊急安排技術專家根據工程特點、事故類別制定搶救方案。傷員搶救 立即與急救中心和醫院聯系，請求出動急救車輛并做好急救準備，確保傷員得到及時醫治.事故現場取證 救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據遺失。秩序維護 為防止在非常時期造成現場秩序混亂，而耽誤搶險時機，應指派人員專門負責維持現場秩序、安置傷員及引導救護車

73、輛進出現場，確保救生通道的暢通。6.3。6.4 預案的終止與工作恢復 當現場引發事故的危險源得到有效控制或消除，所有現場人員均得到清點，不存在其它影響應急救援預案終止的因素，應急救援已完全轉化為社會公共救援，應急救援領導小組認為事故的發展狀態必須終止時，由應急救援領導小組下令應急救援終止. 應急救援預案實施終止后，應采取有效措施防止事故擴大，保護事故現場和物證，在得到有關主管部門和事故調查組的許可后，進入現場恢復工作。事故發生單位對事故過程中造成的人員傷亡和財物損失做好收集統計、歸納,形成檔,為進一步處理事故的工作提供資料。6.3.6。5 項目部應在事故發生后兩日內召開全項目部緊急會議，通報事

74、故情況，在項目部內開展安全大檢查工作。6。3.6。6救援設施配備 項目部所屬施工隊每年應提取一定比例的費用，根據項目部施工生產的性質、特點以及應急救援工作的實際需要有針對、有選擇的配備應急救援器材、設備，并對應急救援器材、設備進行經常性維護、保養，不得挪作他用。啟動本應急預案后,項目部根據需要進行調配，統一納入應急救援工作中。6。3。6。7預案評估 事故處理結束后，領導小組辦公室應對應急預案實施的全過程認真進行總結，完善預案中的不足和缺陷,為以后預案的更新、完善和改進作準備。6。3.6。8 其它事項6.3。6。8。1本預案是項目部針對可能發生的重特大事故，組織實施緊急救援工作并協助上級部門進行

75、事故調查處理的指導性意見，在實施過程中可根據具體情況進行調整.6.3。6。8.2項目部要根據條件和環境的變化及時修改和完善預案的內容，并組織有關部門人員認真學習，掌握預案的內容和相關措施。定期組織演練，確保在緊急情況下按照預案的要求，有條不紊地開展事故救援工作。七、文明施工措施 我公司是一支多承擔過多條高速公路和各種橋梁建設的施工隊伍，在以往的施工過程中總結出了一條經驗：文明施工既是一個施工單位整體水平的體現，也是施工順利展開的有利保障，本合同段施工中，我司擬采取如下一些措施不斷提高和完善整體施工水平。 7.1組建高素質的施工隊伍,不斷加強內部管理。7。2建立高素質的領導隊伍，選拔思想品質好、

76、政治水平高、技術精、管理能力強、既有一定公關能力、又能做到廉潔奉公、自覺做到兩個文明一起抓的領導者和干部隊伍。 7.3提高職工的思想覺悟,使全體職工認識到高速公路不但質量要求高、工期要求緊、施工難度大，同時還是國家和我省的重點工程，各方面比較關注，政治性強。 7。4激發職工的勞動積極性，在不同工種、不同班組、不同工序、不同崗位之間加強溝通，進行必要的協調，使工地始終洋溢團結協作、平等競爭、和諧向上的氣氛。 7.5抓好施工現場宣傳鼓動工作,促進施工現場文明建設，在大橋、大型土建工程現場做到五有：即有固定標語、黑板報、工程牌、施工競賽欄、施工進度表;在駐地內采取工地板報、廣播、生產快報等多種宣傳形

77、式，及時宣傳施工現場涌現出來的先進典型、好人好事、勞動競爭戰果，造成濃厚、強烈的你追我趕的氛圍. 7。6組織多種形式的質量、技術、勞動競賽，不斷掀起施工高潮。 7.7抓好職工的文化生活，滿足職工的精神需要。 7.8正確處理好與業主的關系 7。8。1對業主負責，嚴格按合同條款行事；根據合同規定，精心組織，嚴格施工，高質量的完成勤務員并修復工程的任何缺陷，所有參加施工的管理人員必須認真學習和掌握合同條款，信守合同,嚴格履約，把工程搞好。 7.8。2緊密依靠業主，主動與業主加強聯系,增進了解.及時請求業主解決臨時用地及拆遷等前期準備工作，施工過程中發生特殊情況及時向業主匯報，多接觸業主及相關管理人員

78、,征求意見，處理好執行合同的有關事宜。 7.9正確處理好與監理的關系 7.9。1按合同條款和監理程序辦事，我施工單位的一切活動，尤其是工程質量，工程進度和計量支付，均應自覺接受和服從監理工程師的監督和指導，對監理工程師的要求要嚴肅對待、遵照執行、進度安排、各種表格、資料均應按監理要求認真填寫,及時送達。 7.9。2尊重監理工程師,熱情接待監理工程師的檢查指導,主動匯報工程進度、質量情況,當與監理工程師意見不一致時，應以監理意見為主，防止發生沖突。 7.10正確處理與當地政府和群眾的關系 施工準備階段和初期，及時走訪各地方政府，熟悉地方政府及其部門的職責和業務范圍，了解辦事程序和習慣做法，掌握當

79、地政府的政策規定，建立聯系。 7.10。2加強請示匯報，謙虛謹慎，主動服從各級地方政府指導,施工中遇到困難和問題，及時向地方政府通報,取得其對高速公路建設的扶持. 依靠政府處理民事糾紛，施工過程中發生的受阻、攔車、截道等破壞和妨礙施工建設的行為和民事糾紛，一方面要及時控制事態,另一方面報請當地政府，我司協同當地政府共同解決。 7。10.4尊重當地風俗習慣，提倡隨鄉入俗，修路不擾民,樹立文明施工的良好企業形象。 7。10。5關心當地群眾利益，利用施工間隙為群眾興辦公益事業，如修橋鋪路、平整場地等。 八、環境保護措施 對施工人員進行文明施工教育，增強文明施工意識，樹立企業文明施工形象.特加強以下幾

80、點環保措施：8.1水沖刷或水污染 8。1。1臨時性的沖刷水和污水排放和本合同規定的永久性防治工程相結合，以便在施工期內和運營期間有產、經濟、持續地控制水沖刷和水污染。施工現場保持場地平整，排水暢通,無淤泥積水。8.1。2在施工中盡量避開生活水源，如果施工區和取土坑靠近生活水源，則用溝將生活水源隔開,在施工期間或拆除這些堤壩時，特別注意避免污染生活水源。 8。1.3沖洗骨料的水或其它施工廢水,在排入河流以前應經過過濾、沉淀或其它有效方法處理，以減少沉淀物對河流的污染。 8。1。4施工便道時注意設置過水涵管,臨時占地注意不堵塞原有河溝，以保證雨季施工時地面水的排除. 8.2 污水、廢油 8。2。1

81、污水經過凈化處理，并經檢驗符合環保標準后才能排放。 8。2。2加強對施工機械的維修保養,電到漏油,漏水的機械必須修好后方可繼續參與施工,廢油回收后集中存放，統一處理。 8.3廢物和垃圾 8.3。1施工和生活中的廢物集中放置，并及時處理或運至監理工程師和當地環保部門都同意的地點放置，如無法及時處理或運走，則必須加以掩蓋以防散失。 當運輸飛揚的材料時，應加以覆蓋以防塵土飛揚，儲存松散和易于飛揚材料地點應當位于避風處. 8.3。3及時清理施工現場，安排專人、專車加強對所需機耕道、便道的清掃養護，在干燥季節進行路堤施工時應伴以灑水，以保證材料潮濕，避免塵土飛揚。 8。4 噪聲 在沿線人群居住密集區附近

82、，盡量避免夜間施工，工程施工中控制噪音，選擇施工機械時要嚴格控制使用強振動、強噪音的施工機械（工具）. 8。5 環境污染 為盡量避免施工對周邊路面造成污染，我公司將采取以下措施： 8。5。1 施工運輸車輛嚴密、無縫隙、無孔洞。運輸砂、石、土材料的車輛，嚴密苫蓋，施工車輛及施工機械設備盡量在施工路線內通行,減少對環境的污染。 施工期間，施工便道為防止塵土飛揚，擬組織水車一臺及民工二人專門灑水、減少揚塵。減少對農田的污染。 8。6臨時駐地環境衛生的管理 臨時駐地是施工管理人員、工作人員、工程師代表活動的重要場所，應切實加強駐地的環境衛生管理。 8.6。1生活用水應符合世界衛生組織對飲用水的要求。

83、8。6.2化糞池及水處理系統應適當的設計。污水凈化池中的污泥應予定期清除。 8。6。3生活和固體垃圾要求固定的棄置場地并設置定期處理的垃圾箱。 8。6。4工程實施期間，提供必要的急救和醫藥服務。 適當的防火及消防措施. 九、水土保持措施9。1保護生態，做好水土保持工作,加強對施工人員水土保持的教育管理。9。2建立水土保持管理機構，配置專職水土保持員，建立健全水保體系,堅持“預防為主，綜合防治,全面規劃”原則,抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源,植被不被污染和破壞.9.3施工中嚴格按設計方案施工,盡量減少植被破環，廢棄的石、土必須運至規定的棄土場堆放并做好擋護和綠化。工程竣

84、工后，對生活，生產用地及施工便道等，按照設計和當地水土保持主管部門的要求進行復耕或綠化，同時修建好排水系統，防止水土流失.環境保護、水土保持保證體系 見框圖 93表32-1 人力計劃表序號崗 位人 數備 注1項目經理12生產經理13項目總工14測量組35技術員16安全員17質檢員18資料員110材料員112電工213鋼筋班組2014模板班組2015砼班組2016吊裝人員20表3-4 設備計劃 表序號名 稱型 號數 量用 途備注1龍門吊50T2吊裝模板及T梁2架橋機HZQ55/1202T梁架設3預應力張拉設備2000KN2套T梁張拉4電焊機BX-30014臺鋼筋焊接5鋼筋彎曲機WJ-40A1鋼筋

85、加工6鋼筋切割機QJ401鋼筋加工7鋼筋調直機GT4-141鋼筋加工8插入式振動器HZ-304混凝土振搗9附著式振動器HZ508混凝土振搗10發電機75GF1臨時供電11T梁模板3套T梁預制12水泥砼自動攪拌運輸車9m34輛混凝土運輸13水準儀1臺測量放樣14真空壓漿機1臺波紋管壓漿15攪拌機1臺波紋管壓漿16運梁平板車80t2臺圖3-22 T梁預制及吊裝管理組織機構框圖項目經理：李衛東項目總工：馮霜雪生產副經理： 技術負責人： 安全員：李峰技術員：崔茂平資料員： 材料員： 模板班組：20人鋼筋班組：20人吊裝人員：20人混凝土班組：20人測量組：3人圖4-3-6-2-2 雙導梁架橋機架梁作業

86、程序圖43-6-2-2-2梁體架設施工工藝框圖平整場地拼裝雙導梁架橋機調試檢查雙導梁架橋機前移就位提梁至運梁小車上運梁小車運梁至雙導梁下前后橫梁將梁吊起前移橫 移 落 梁循環至一孔梁架設完畢導梁前移至下一孔運梁表4-41 T梁預制檢查與驗收 項次檢 查 項 目規定值或允許偏差 檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按附錄D檢查2梁(板）長度（mm)+5，-10尺量：每梁(板）3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板）10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)20箱梁頂 寬30底 寬204高度（mm）梁、板5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，55斷面尺寸（mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹

87、板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置（mm)5尺量：每件表4-42 T梁安裝檢查與驗收 項次檢 查 項 目規定值或允許偏差 檢查方法和頻率1支承中心偏位 （mm)梁5尺量：每孔抽查46個支座板102傾斜度（%）1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁（板)頂面縱向高程（mm）+8,-5水準儀：抽查每孔2片，每片3點4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量:每相鄰梁（板）詳見T梁預制施工工藝見圖42底模鋪設綁扎鋼筋安放波紋管支側模板澆注砼養 生拆 模 板穿鋼絞線張拉壓漿砼拌合運輸試塊制作鋼絞線下料封錨吊運鋼筋下料成型試塊檢測檢查驗收原材料準備現場檢查灰漿配制試塊制

88、作試塊檢測框圖512 質量保證體系框圖表5-2-4-1鋼筋工程質量通病控制和防止措施序號通病控制和防止措施1咬邊防治根據被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流及通電時間。鋼筋端頭在熔池中要壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。2氣孔防治焊劑在使用前烘干。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈。3夾渣預防焊前將鋼筋端部鐵銹和油污清除干凈,夾具電極上粘附物清除干凈，焊前把鋼筋夾緊。表524-2 混凝土工程質量通病控制和防止措施序號通病控制和防止措施1和易性不好根據有關技術規定設計配合比。選擇合理的水泥標號，采取在混凝土拌合物中摻加混合材料或減水劑等技術措施,以改善混凝土拌合物的和易性.原材料計量建立

89、崗位責任制，計量方法力求簡便易行、可靠。在混凝土澆筑過程中，按規定檢查混凝土組成材料的質量和用量。 在拌制地點及澆筑地點檢查混凝土的坍落度。在一個工作班內，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動時,及時檢查。隨時檢查混凝土攪拌時間。2麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均振搗至氣泡排除為止。3露筋澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題及時修整;為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊.一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊;鋼筋較密集時，選配適當的石子，石子最大顆粒尺

90、寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。4蜂窩混凝土拌合時嚴格控制配合比,經常檢查，保證材料計量準確;混凝土應拌合均勻,顏色一致;控制混凝土自由傾落度,可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分層搗固，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2;混凝土澆筑時，掌握好振動時間,并觀察模板、堵縫等情況。框圖53-6工序質量監控流程圖不合格不合格不合格合格交接檢制定工序施工方案確定工序質量目標進行施工技術交底合格工序施工全過程自驗員檢監理工程師旁站監察質量評定進行下道工序施工監理工程師檢驗確認查尋原因返工處理框圖5-37

91、中間交驗監控流程不合格不合格合格合格合格合格單項工程完成現場技術人員自檢質檢工程師復核填報中間交工證書監理檢驗確認工程計量返工不合格不合格框圖61-1 安全生產管理體系框圖安全保障小組總目標：安全生產無事故單位工程安全負責人“四不放過”的分級事故調查、處理制重點部位安全驗收制安全獎罰兌現制新項目安全教育制安全生產崗位責任制安全生產群管網各項安全管理特殊工程的安全合格證安全技術措施安全日累計掛牌制安全生產“三檢制”班前安全講話制安全生產檢查制度周安全活動制百日安全無事故活動五同時上崗安全教育安全生產檢查手段安全生產管理職工安全教育群眾活動框圖622 施工安全檢查工作流程圖施工安全檢查組施工現場設

92、備與環境安檢其它安全隱患檢查操作安全檢查匯總到專職安全員提出整改方案項目經理批準后到專職安全員現場負責人按方案整改檢查組檢查整改結果專職安全員項目經理發布下輪檢查指令 框圖 9-3環境保護、水土保持保證體系保護施工現場環境及臨時住地和道路衛生環境保護管理保證體系技術措施檢查保證組織保證思想保證項目部每季一檢查隊每月一次檢查遵守相關法律準則制定各類防范措施制定施工行為規范定期檢查工班每周一次檢查材料、運渣車輛每輛檢查隊設專職檢查員隊環保管理小組班組設義務檢查員班 組 長制定科學合理方案普及教育專業教育特殊工種教育法制法規教育項目經理部環保領導小組增強環保意識，規范施工標準化與程序化作業制度與措施實施與檢查班組每工序檢查環保部門日常檢查控制大氣污染控制水污染控制噪音與減少擾民控制固體廢棄物污染防止生態破壞