1、 xx礦井選煤廠1轉(zhuǎn)載點(diǎn)至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章、工程概況 第一節(jié)、工程概述第二節(jié)、工程特點(diǎn) 第三節(jié)、建設(shè)地點(diǎn)的特征 第四節(jié)、施工條件第五節(jié):編制依據(jù) 第二章、施工方案和施工方法 第一節(jié)、施工方案第二節(jié)、主要分部分項(xiàng)工程施工方法、技術(shù)要求、安全措施 第三章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃 第一節(jié)、施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃第二節(jié)、材料需用量計(jì)劃第四章、施工進(jìn)度計(jì)劃第五章、管理勞動(dòng)組織第一節(jié)、 施工管理措施第二節(jié)、 勞動(dòng)組織措施第六章、施工平面布置圖第七章、主要技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施 第二節(jié)、保證施工安全措施第三節(jié)、防治環(huán)境污染措施第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及成本節(jié)約措施第五節(jié)、

2、雨季施工措施第一章 工程概況第一節(jié)、工程概述該工程為xx礦業(yè)集團(tuán)龍固礦井1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋工程。該工程由xx礦業(yè)集團(tuán)投資建設(shè)，xx程集團(tuán)北z有限公司設(shè)計(jì).該棧橋連接于1轉(zhuǎn)載點(diǎn)與主廠房帶式輸送機(jī)棧橋之間。地基采用天然地基；1轉(zhuǎn)載點(diǎn)軸棧橋軸為鋼筋砼箱型結(jié)構(gòu)，寬度3.8m，凈高2.2m，全長(zhǎng)34。65m， 1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)軸棧橋12。30m處壁厚300mm、底板厚度為450mm、頂板厚度為350mm,標(biāo)高為7。337m5。069m；12。30m處至軸壁厚為250mm、底板厚度為350mm、頂板厚度為300mm，標(biāo)高為-5.06m-0.777m；兩段相交處設(shè)有50mm沉降縫。軸軸基礎(chǔ)采用鋼筋混

3、凝土獨(dú)立基礎(chǔ);帶式皮帶走廊水平長(zhǎng)145。65m，寬3.8m,主體共分為三段:軸至軸水平長(zhǎng)度41m，由四棵獨(dú)立柱支撐；軸至軸水平長(zhǎng)度13。1m，中間無(wú)支撐；軸至主廠房軸水平長(zhǎng)度40。4m,為鋼桁架結(jié)構(gòu),中間無(wú)支撐;整個(gè)皮帶走廊坡度均為11。015。棧橋中軸為除鐵器設(shè)備間，軸為采樣機(jī)設(shè)備間,軸為拉緊裝置間.除鐵器設(shè)備間平面軸線尺寸為5.0m7.0m,高度5.35m；采樣機(jī)設(shè)備間平面軸線尺寸為7。5m7.5m，高度18m；拉緊裝置間平面軸線尺寸為4。0m3.8m,高度12.38m。軸至軸皮帶走廊為鋼筋混凝土底板，外圍護(hù)及屋面均為60厚彩色夾芯板;軸至主廠房軸為鋼桁架結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)及屋面也采用60厚彩色

4、夾芯板。鋼結(jié)構(gòu)部分由鋼桁架一榀及混凝土底板上設(shè)輕鋼門(mén)型骨架走廊兩部分組成，鋼結(jié)構(gòu)部分安裝高度為+0.313m +20.800m,軸線尺寸（寬高）：38002500，建筑總長(zhǎng)度145.65m，其中鋼桁架軸線長(zhǎng)為 40。8m，自重約37.1噸。安裝高度為:+13。128m+20.800m.砼底板上設(shè)輕鋼門(mén)型架部分,軸線長(zhǎng)為104.85米，安裝高度為+0.313m+12。38m。走廊圍護(hù)板均為50厚雙層保溫巖棉夾心壓型鋼板。窗戶采用塑鋼窗。室內(nèi)地坪以下墻體采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊，室內(nèi)地坪以上墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊;外墻采用1：2水泥砂漿抹面

5、20厚噴外墻涂料。第二節(jié)、工程特點(diǎn)該工程具有以下特點(diǎn)：（1） 地下水位較高，施工前應(yīng)先降水。（2） 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋件多，軸線控制精確度高。（3） 棧橋及走廊跨度大，制作及吊裝難度較大。第三節(jié)、建設(shè)地點(diǎn)的特征本工程地處龍固礦井選煤廠內(nèi)，交通方便， 施工場(chǎng)地寬敞。第四節(jié)、施工條件現(xiàn)場(chǎng)具備五通一平,材料充足,具備開(kāi)工條件。第五節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)方案依據(jù)xx礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司巨野礦區(qū)龍固礦井選煤廠1轉(zhuǎn)載點(diǎn)至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋工程施工設(shè)計(jì)文件，國(guó)家、省、市現(xiàn)行的建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、程序，建設(shè)工程施工操作規(guī)程、“建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例”以及有關(guān)建筑質(zhì)量、安全施工、建筑材料準(zhǔn)用證制度等

6、有關(guān)文件、規(guī)定，施工圖紙、技術(shù)交底、地質(zhì)勘察等有關(guān)技術(shù)說(shuō)明和建筑工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行編制。編制采用技術(shù)規(guī)范：一、 國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)程：工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502032002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB5016492鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)

7、范GB50212-91 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GBJ81-85混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ10787給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ41-90二、行業(yè)及地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ7991鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ1896鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法 JGJ27-86回彈法檢測(cè)砼抗壓強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程 JGJ/T2392建筑施工安全檢查評(píng)分辦法 JGJ5999施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ8091建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4688山東省建筑工程施工工藝規(guī)程 DBJ14-032204 三、主要法規(guī)及政府、企業(yè)文件中華人民共和

8、國(guó)建筑法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例我國(guó)現(xiàn)行的安全生產(chǎn)文明施工環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定建筑工程技術(shù)資料管理?xiàng)l例國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的其它規(guī)范。第二章 施工方案和施工方法第一節(jié)、施工方案一、土建部分施工方案1、棧橋7.337m-5。06m地道標(biāo)高太低土方開(kāi)挖前先采用深井井點(diǎn)降水.基坑土方采用機(jī)械開(kāi)挖，并用自卸汽車(chē)運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)。2、兩臺(tái)QTZ40塔吊負(fù)責(zé)混凝土、模板、鋼筋、空心砌塊、砂漿、部分檁條、墻面板、屋面板的垂直運(yùn)輸。3、混凝土用一臺(tái)JS500型強(qiáng)制攪拌機(jī)及配料機(jī)形成現(xiàn)場(chǎng)攪拌站負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)拌制。4、模板采用木模板，模板加固及支撐系統(tǒng)采用M16對(duì)拉螺栓、68方木、48鋼管組成。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作、現(xiàn)場(chǎng)綁扎。柱主筋采

9、用電渣壓力焊，梁及板采用綁扎搭接.5、腳手架及現(xiàn)場(chǎng)施工防護(hù)均采用48鋼架管搭設(shè).二、鋼結(jié)構(gòu)施工方案該工程鋼結(jié)構(gòu)采用廠內(nèi)制作弦桿及組件、現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝成形，除留有安裝孔洞以便于吊裝及槽形板安裝外,吊裝前將圍護(hù)板及泛水件安裝完成后，整體吊裝的方式進(jìn)行施工。鋼桁架施工：在公司鋼構(gòu)廠內(nèi)完成桁架單片側(cè)風(fēng)撐成型，上、下風(fēng)撐單件弦桿及船體單件的鉆孔、成形、小件焊接工作,預(yù)拼裝成型后，打樣沖定位,檢測(cè)幾何尺寸無(wú)誤，進(jìn)行拆除并編號(hào)，運(yùn)至工地，進(jìn)行桁架拼裝及圍護(hù)板的安裝工作，留出安裝孔后，整體吊裝就位。順序如下：材料入廠原材料檢驗(yàn)拋丸除銹防腐 側(cè)風(fēng)撐成型-放樣下料上下風(fēng)撐單件成型桁架上部結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝船體成型預(yù)拼檢測(cè)-

10、標(biāo)記、編號(hào)拆除-分類(lèi)堆放運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝預(yù)留孔洞桿件栓接并標(biāo)示-測(cè)量實(shí)際軸線尺寸并及時(shí)調(diào)整桁架尺寸-整體焊接(預(yù)留孔洞處橫梁除外）圍護(hù)檁條安裝圍護(hù)板安裝吊裝就位預(yù)留孔橫梁拆除-槽型板吊裝預(yù)留孔橫梁安裝焊接孔洞處補(bǔ)裝圍護(hù)板. 門(mén)型架施工：廠內(nèi)制作好成品,運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照砼底板上的預(yù)埋件位置找正，吊裝焊接完成后，進(jìn)行圍護(hù)檁條的焊接工作，彩板安裝時(shí)搭設(shè)相應(yīng)高度的施工平臺(tái)。二、施工工序具體施工工序如下:測(cè)量放線井點(diǎn)降水土方開(kāi)挖釬探基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)施工柱施工框架梁及現(xiàn)澆板施工鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝鋼桁架吊裝-地面施工第二節(jié)、主要分項(xiàng)工程施工方法一、基礎(chǔ)分部工藝流程:測(cè)量放線井點(diǎn)降水-機(jī)械挖土人工挖土及修整-釬

11、探-基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)施工-回填土。（一)測(cè)量放線工程開(kāi)工前，應(yīng)先進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)查，復(fù)查結(jié)果報(bào)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可方可開(kāi)工。首先根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)建立矩形控制網(wǎng),利用經(jīng)緯儀將控制樁引測(cè)到基坑周?chē)牡孛婊蛟薪ㄖ锷希?duì)控制樁加以保護(hù)以防破壞。施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量工作,由專(zhuān)職測(cè)量員負(fù)責(zé)，并上報(bào)階段測(cè)量成果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確.放線采用軸線交會(huì)法，放樣出主軸線的位置.1、施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)根據(jù)甲方提供的本工程施工總平面圖,一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。控制網(wǎng)布設(shè)依據(jù)場(chǎng)內(nèi)導(dǎo)線控制點(diǎn)，沿工程開(kāi)挖線約1米遠(yuǎn)位置測(cè)設(shè)各軸線方向控制基準(zhǔn)點(diǎn),將主控軸線外引埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，要求埋

12、深0。5米，并澆筑混凝土穩(wěn)固。2、高程測(cè)量和垂直度控制：標(biāo)高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn),利用水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺(均經(jīng)鑒定合格)傳遞至工程基礎(chǔ)及各樓層上來(lái)控制層高。詳見(jiàn)下頁(yè)圖：塔尺水準(zhǔn)儀塔尺鋼尺0.000對(duì)場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，每間隔一定時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，做相互校核，保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。誤差要求：根據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范A、軸線位移3mm，砼柱垂直度允許偏差3mm.B、層高測(cè)量允許偏差綁箍筋部分箍筋焊接套柱箍筋,按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50%，焊接豎向受力鋼筋.柱子主筋立起之后,畫(huà)箍筋間距線.在立好

13、的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎呈135,平直部分長(zhǎng)度不小于10d且不小于75,柱上下兩端箍筋必須加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)箍筋間距要符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求。箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋要同時(shí)鉤住箍筋。框架梁、牛腿等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25，墊塊要綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000，以保證主筋保護(hù)層厚

14、度準(zhǔn)確。2、梁鋼筋綁扎：工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距-放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋-按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎-封梁模在梁模板上畫(huà)出箍筋間距,擺放箍筋.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋,再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)

15、度也要符合設(shè)計(jì)要求.綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長(zhǎng)度為10d。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排或多排時(shí)，可用直徑25的短鋼筋墊在兩層鋼筋之間.梁的受力鋼筋直徑等于或大于16mm時(shí)，接頭宜采用閃光對(duì)焊焊接，小于16mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度未端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,搭接處要在中心和兩端扎牢.3、現(xiàn)澆板鋼筋綁扎:工藝流程:清理模板模板上畫(huà)線綁板下受力筋綁負(fù)彎矩鋼筋清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電

16、線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板帶梁鋼筋施工，要先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)要全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。在板的雙層鋼筋部位，兩層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.板上孔洞處附加直鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)放置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。鋼筋綁扎完成后，在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置要符合設(shè)計(jì)要求。 4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許偏差： 網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度： 10mm網(wǎng)眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長(zhǎng)度: 5mm箍筋、構(gòu)造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護(hù)層： 3mm梁

17、、柱： 5mm板： 3mm項(xiàng)目 允許偏差： 網(wǎng)的長(zhǎng)度寬度: 10mm網(wǎng)眼尺寸： 10mm骨架的寬度高度： 10mm骨架的長(zhǎng)度： 5mm箍筋、構(gòu)造筋的間距： 10mm受力鋼筋的保護(hù)層：梁、柱: 5mm板： 3mm(二）模板工程本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、48鋼管組成模板系統(tǒng)，利用腳手架支撐。支設(shè)模板前，模板必須清理干凈并刷脫模劑。支設(shè)模板所用材料強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及支承面積必須符合規(guī)范規(guī)定.1、柱模板安裝：工藝流程：彈柱位置線抹找平層做定位線安裝柱模板安柱箍-安模板固定支撐辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線、邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確.安裝柱模板，先裝兩端柱，

18、經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，安裝完兩面再安裝另外兩片模板，模板安裝好后用模板卡具將模板卡緊。安裝柱箍,用鋼管做柱箍將模板連接箍緊，柱箍間距為500。最后，在柱四周搭設(shè)鋼管腳手架固定柱模。柱模安裝完畢與鄰柱群體固定前,要復(fù)查模板垂直度、對(duì)角線差值和支撐、連接件穩(wěn)定情況，合格后再群體固定。該工程柱高度較大,宜在適當(dāng)部位留澆灌和清理口，以便于操作。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。2、梁模板安裝：工藝流程：彈軸線、水平線-柱頭模板梁下支撐安裝底模-綁梁鋼筋安裝側(cè)模在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）,并復(fù)

19、核.安裝梁模板支撐.支撐采用雙排鋼管搭設(shè),鋼管底腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板,樓層間的上下支座要在一條直線上.鋼管間距為600，鋼管緊固610木楞。鋼管中間和下方加橫桿或斜桿,鋼管雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地50設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。立桿要加可調(diào)底座。當(dāng)梁跨度4m時(shí)，跨中梁底處要按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),起拱高度為1/10003/1000。調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計(jì)要求后，拉線安裝梁底模板并找直。在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般為750。當(dāng)梁高超過(guò)600厚，需加腰楞，并穿對(duì)拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，用定型夾固定。

20、梁與樓板相交處，在梁上連接好陰角模，與樓板模板拼接.梁柱接頭模板要根據(jù)結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)模板加工安裝，不應(yīng)用碎拼模板。3、樓板模板安裝：工藝流程：地面夯實(shí)支設(shè)立柱安大、小龍骨鋪模板校正標(biāo)高及起拱加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢樓層地面立支柱前，基土地面應(yīng)夯實(shí)，并要墊通長(zhǎng)木板。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距一般為8001200，大龍骨間距為6001200，小龍骨間距為400600.在支柱上抄好水平線,根據(jù)水平線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。鋪、釘竹膠板，模板要從一側(cè)開(kāi)始鋪設(shè)。樓面模板鋪完后,用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正。標(biāo)高校正完后,在支柱之間

21、要加設(shè)水平拉桿或斜撐，一般離地面200300處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1。6m左右一道，要經(jīng)常檢查,保證完整牢固， 4、模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度.柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。板與梁模板的拆模強(qiáng)度應(yīng)符合:側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時(shí)拆除。對(duì)底模，當(dāng)跨度8m時(shí)，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的75%；當(dāng)跨度8m時(shí),應(yīng)達(dá)到100%，方可拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆;先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板,再拆樓板、梁側(cè)模,最后拆梁底模。柱模板拆除，先拆支撐，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板

22、,使模板與混凝土脫離，利用人工把模板運(yùn)走,拆除柱模板應(yīng)從上往下拆，當(dāng)柱較高時(shí)，應(yīng)利用人工或滑板上下傳遞，輕拿輕放，嚴(yán)禁把模板直接由高處向下拋擲，以免造成人員傷害及模板的損壞.樓板、梁模板拆除，先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板底模板。樓板底模要先拆除支柱水平拉桿,然后拆除樓板模板支柱.操作人員站在已拆除模板的空檔，再拆除余下的支柱。用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離，待該段模板全部脫模后,運(yùn)出集中堆放。拆下的模板要及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類(lèi)整齊堆放備用。模板工程項(xiàng)目的質(zhì)量要求和允許偏差： 項(xiàng)目允許偏差軸線位移： 柱、梁：3mm標(biāo)高：+25mm；截面尺寸：+25mm；每層垂直度：3mm表面平整度：

23、5mm預(yù)留洞口中心線位移：10mm；截面尺寸：+100（三）混凝土工程主體結(jié)構(gòu)混凝土采用C25砼。工程所用水泥必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告.對(duì)于超過(guò)三個(gè)月或存放條件不良的水泥,應(yīng)重新鑒定其標(biāo)號(hào)，并按實(shí)際強(qiáng)度進(jìn)行使用.所用砂中不得含有云母、輕質(zhì)物、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)且砂中的含泥量不得超過(guò)3.石子中含泥量不大于5。1、柱的混凝土澆筑，柱澆筑前底部要先填以510厚與混凝土配合比相同減石子的水泥砂漿，柱混凝土要分層振搗,使用插入式振搗器振搗，每層厚度不大于50，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.澆筑時(shí)，除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高度較大時(shí)，要采取措施在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段

24、澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí),并用箍箍牢。柱子混凝土要一次澆筑完畢，柱施工縫要留在主梁下面。2、梁、板混凝土澆筑,梁板要同時(shí)澆筑，澆筑方法要由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行.部分和板連成整體的梁高度大于2m，可單獨(dú)澆筑，其施工縫要留在板底以下23處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

25、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振搗棒振搗.澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗,厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫要留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi).施工縫的表面要與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板擋牢。施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1。2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆混凝土前,施工縫混凝土表面要鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,要細(xì)致操作振實(shí)，使

26、新舊混凝土緊密結(jié)合。3、澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即停止?jié)仓?并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理好.混凝土澆筑完后，要在12h以?xún)?nèi)加以適當(dāng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。正常氣溫每天澆水不少于二次，養(yǎng)護(hù)不得少于7d。混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所使用的各種材料必須符合要求,配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)符合規(guī)定，無(wú)裂縫存在，表面不得出現(xiàn)大量的蜂窩孔洞及露筋。項(xiàng)目 允許偏差： 軸線尺寸: 柱、梁 5mm標(biāo)高： 層 高 5mm全 高 30mm截面尺寸: +85mm;表面平整度: 8mm（四）砌體工程墻體采用M7.5混合砂漿砌筑MU10混凝土小型空心砌塊；1、材料的要求

27、對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的小型混凝土砌塊應(yīng)有檢驗(yàn)合格證,合格證上包括：生產(chǎn)廠名、砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)和生產(chǎn)日期。2、施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)場(chǎng)的塊料型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和堆放位置、次序等已進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，能滿足施工要求。塊料應(yīng)按不同規(guī)格整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志.堆放場(chǎng)應(yīng)平整，并做好排水。 所需機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備就緒,并已安裝就位. 根據(jù)施工圖要求制定施工方案，繪好塊料排列圖，選定組砌方法. 塊料基層已經(jīng)清掃干凈，并在基層上彈出縱橫墻軸線、邊線、門(mén)窗洞口位置線及其他尺寸線. 立好皮數(shù)桿，復(fù)核基層標(biāo)高。根據(jù)塊料尺寸和灰縫厚度計(jì)算皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸符合設(shè)計(jì)要求. 塊料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈.3、施工要

28、點(diǎn)與構(gòu)造要求非承重小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)沿墻高1m左右,在水平灰縫中放置拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋為26，鋼筋伸入墻內(nèi)不少于700mm且 1/5墻長(zhǎng).小型空心砌塊外墻的窗口下一皮砌塊下的水平灰縫中應(yīng)設(shè)置拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為36，鋼筋伸過(guò)窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm。小型空心砌塊砌筑前,應(yīng)根據(jù)建筑物的平面、立面圖繪制砌塊排列圖。在墻體轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫(huà)出砌塊皮數(shù)及砌塊高度，并在相對(duì)砌塊上邊線間拉準(zhǔn)線，依據(jù)線砌筑。小型空心砌塊的砌筑面上應(yīng)適量噴水。 砌筑小型空心砌塊應(yīng)采用專(zhuān)用工具(鋪鏟灰、鋸、鉆、鏤、平直架等）。 小型空心砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相互錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度宜為300mm，并不小

29、于150mm。如不能滿足時(shí)，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或4鋼筋網(wǎng)片,拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片的長(zhǎng)度應(yīng)不小于700mm.小型空心砌塊墻的灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于90%;豎向灰縫砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%。水平灰縫厚度宜為20mm。 小型空心砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)使縱墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露斷面。小型空心砌塊墻上不得留設(shè)腳手眼。 每一樓層內(nèi)的砌塊墻體應(yīng)連續(xù)砌完，不留接槎。如必須留槎時(shí)應(yīng)留成斜槎,或在門(mén)窗洞口側(cè)邊間斷。（五)預(yù)埋件施工預(yù)埋板施工前，先在預(yù)埋鐵板中心位置鉆直徑10振搗孔，以便混凝土振搗.為控制預(yù)埋螺栓位置，施工時(shí)在螺栓上加設(shè)鋼板以便于固定。具體做法為：根據(jù)螺栓平

30、面位置,在20mm厚鐵板上用鉆孔，將柱腳螺栓從鐵板孔中穿過(guò)，留足外露部分將螺栓與鐵板焊牢,預(yù)埋螺栓時(shí)將鐵板與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接牢固.為保證預(yù)埋件在澆筑砼時(shí)位置準(zhǔn)確,錨板下混凝土要分兩次澆筑振搗，要做好混凝土澆筑過(guò)程中預(yù)埋件標(biāo)高、軸線的測(cè)量控制。混凝土施工時(shí),要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移,以免造成預(yù)埋件位置偏差。第二次澆筑要待第一次混凝土振搗沉實(shí)后，再澆筑第二層混凝土并在錨板孔下層混凝土處塞入石子。在澆筑這部位混凝土?xí)r,板外側(cè)混凝土應(yīng)略高些，細(xì)心振插使混凝土壓向板底，直至板邊縫周?chē)谢炷翝{冒出為止。該工程預(yù)埋作較多,因此在鋼筋隱蔽、澆筑混凝土前，必須根據(jù)圖紙反復(fù)校核好

31、預(yù)埋件位置及個(gè)數(shù)，并做好記錄。質(zhì)量要求，軸線位移（中心線）允許偏差5mm，帶螺紋孔錨板平整度2mm。(六)腳手架工程根據(jù)本工程的特點(diǎn)，梁下腳手架采用扣件式雙排腳手架;板下腳手架采用滿堂腳手架。在搭設(shè)之前,必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查,禁止使用規(guī)格不符和質(zhì)量不合格的配件。腳手架搭設(shè)的場(chǎng)地要平整、夯實(shí)并設(shè)有排水措施，立于土地面上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度200mm、厚50mm的墊木或其他剛性墊塊，每根立桿的支墊面積要符合要求且不得小于0.15。腳手架構(gòu)造尺寸規(guī)定：立桿縱距不大于1500mm，橫距1200mm，橫桿步距1200mm.該工程架高度20m的地方,必須設(shè)置均勻分布的連墻點(diǎn)，不小于30一

32、個(gè)點(diǎn)，且連墻點(diǎn)的豎向間距應(yīng)4m.腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6m。在腳用架立桿底端之上100300處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿。腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下施工，按設(shè)計(jì)放線、標(biāo)定立桿位置、鋪墊板、設(shè)置底座。腳手架應(yīng)從一個(gè)角部搭設(shè)并向兩邊延伸交圈搭接.應(yīng)按定位依此豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定,然后裝設(shè)第一部的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予于固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè).剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件要隨架子一起搭設(shè)，腳手板和其它輔板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)予綁扎固定。腳用板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長(zhǎng)度200mm,且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支撐橫桿，鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超出支

33、撐橫桿250mm以上未作固定的探頭板.腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí),在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100200mm之間。腳手架立桿垂直度應(yīng)l/300。縱向平桿的水平偏差應(yīng)l/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差不大于50mm。在遭受暴風(fēng)、大雨等強(qiáng)力因素作用之后,應(yīng)檢查合格后方能投入使用.在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉接，以及安全隱患存在的情況時(shí),必須進(jìn)行檢查方可使用。三、地面與樓地面分部地面：素土夯實(shí)；150厚C20混凝土;20厚1:2水泥砂漿抹面壓實(shí)抹光。樓地面：鋼筋混凝土現(xiàn)澆板； 20厚1：2水泥砂漿壓實(shí)抹光地面要鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，如遇軟弱基土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行更換并加固處理后

34、方可鋪設(shè)地面。填土應(yīng)選用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土類(lèi)，并過(guò)篩，除去草皮等雜質(zhì),土的粒徑有得大于50,對(duì)淤泥腐植土，凍土、耕植土和有機(jī)物含量大于8的土類(lèi)，均不得用作填土.膨脹土作為填料時(shí),應(yīng)進(jìn)行技術(shù)處理后方可采用。填土前應(yīng)清底夯實(shí)以免基土沉陷引起地面下沉。填土施工時(shí)應(yīng)采取機(jī)械進(jìn)行分層壓（夯)實(shí).人每層虛鋪土厚度不大于200mm，每層壓實(shí)遍數(shù)為34遍。混凝土墊層澆筑時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并充分振搗密實(shí)，混凝土振搗密實(shí)后,表面應(yīng)用木抹子搓平。已澆筑的混凝土要在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa后,方準(zhǔn)在其上走動(dòng)或進(jìn)行上部施工。水泥砂漿面層施工時(shí)，首先在+

35、50處彈出地面上標(biāo)高線。基層要提前一天濕潤(rùn)，刷復(fù)合水泥漿一道，貼灰餅，沖筋。鋪水泥砂漿前，先刷10的107膠復(fù)合水泥漿一道。后立即鋪1：2水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平,吸水后用鐵抹子溜平,分格縫用劈縫溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。施工完后，及時(shí)覆蓋加以養(yǎng)護(hù)，并做好成品保護(hù)。踏步抹面時(shí)應(yīng)在踏步愣安裝12鋼筋,防止踏步愣被破壞.四、屋面工程（一）屋面做法1、SBS（改性瀝青)防水層4厚。2、15厚1：3水泥砂漿找平層。3、1:8水泥膨脹珍珠巖100厚,最薄處50厚，找坡2。4、15厚1：3水泥砂漿找平層.5、現(xiàn)澆混凝土板（二）屋

36、面施工1、鋪設(shè)1：8水泥膨脹珍珠巖找坡層，進(jìn)行平整碾壓密實(shí),自檢合格報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收 2、15厚1：3水泥砂漿找平層。水泥砂漿要抹平、表面二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，使找平層表面平整、堅(jiān)固、不起砂、不起皮、不松疏不開(kāi)裂并做到表面干燥、干凈.凡陰陽(yáng)角處必須做成園角，弧徑不小于200mm,。3、屋面防水層施工前,先清理基層后,再涂刷冷底子油,冷底子油采用10石油瀝青溶解于柴油溶劑制成溶液，涂刷在水泥砂漿基層上,用來(lái)提高其膠結(jié)性能，要求瀝青全部溶解,無(wú)硬塊、溶液內(nèi)不得有草、木、砂、土等雜物,冷底子油稀稠適當(dāng)，便于涂刷，涂刷要均勻,不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡。自檢合格報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,然后從

37、最低處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時(shí)，應(yīng)順天溝、檐口方向，減少搭接。4、卷材的搭接方法及要求，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，且順?biāo)鞣较虼罱樱琒BS卷材鋪貼采用滾鋪熱溶法，熱溶卷材時(shí)將火焰對(duì)準(zhǔn)卷材與基層的交接處，同時(shí)加熱卷材底面的熱溶膠和基層，至熱溶膠出現(xiàn)黑色光澤、發(fā)亮至少有氣泡出現(xiàn)，慢慢放下卷材平鋪基層,然后進(jìn)行排起輥壓使卷材與基層粘接牢固.卷材的搭接寬度順長(zhǎng)、短方向不小于80mm，鋪設(shè)泛水高度不底于250mm。（三）施工質(zhì)量要求1、保溫材料質(zhì)量要求：1）保溫材料的堆積密度或表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度吸水率,必須符合設(shè)計(jì)要求。 2）保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。 3)松散保溫材

38、料應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實(shí)適當(dāng),表面平整,找坡正確。 4）保溫層厚度的允許偏差：松散保溫材料保溫層為+10.2、找平層質(zhì)量要求1）找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。2)屋面找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。3）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處,均應(yīng)做圓弧形,且整齊平順.4）水泥砂漿找平層應(yīng)平整、壓光,不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象；瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻、蜂窩現(xiàn)象.5）找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6)找平層表面平整度的允許偏差為5mm。3、卷材鋪貼質(zhì)量要求：1）卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求.2)卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3）卷材防水層在天溝、

39、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計(jì)要求。 4）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊）結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán),不得翹邊. 5）塊材保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層。6)卷材的鋪貼方向應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。六、裝飾裝修分部 1、抹灰工程：小型空心砌塊圍護(hù)采用水泥砂漿抹面，抹面前應(yīng)將小型空心砌塊基層清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，抹灰要按要求設(shè)置標(biāo)筋，抹面基層與基體,基層與面層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)垂直、平整、陰陽(yáng)順直，按中級(jí)抹灰要求施工。外墻抹灰工程作法：外墻采用1：2水泥砂漿抹面20厚噴外墻涂

40、料.要求抹灰所用材料的產(chǎn)地、品種、批號(hào)等應(yīng)一致，嚴(yán)格按配合比施工.柱子、墻面、門(mén)窗口等處,都要在抹灰前在水平和垂直兩個(gè)方向拉通線貼灰餅。要做到同一墻面不留接槎，必須接槎時(shí)，應(yīng)注意把接槎位置留在陰陽(yáng)角、分格條處。分格條要平直，與四周交接嚴(yán)密。質(zhì)量要求：表面光滑、潔凈,接槎平整無(wú)空鼓、裂紋。平整5mm， 立面墻垂直4，陰陽(yáng)垂直5mm。陰陽(yáng)角方正5mm。七、鋼結(jié)構(gòu)工程（一）鋼結(jié)構(gòu)制作1、制作施工方法加工前的準(zhǔn)備工作加工前先審核圖紙，檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度能否滿足施工要求,核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件間有無(wú)矛盾，并進(jìn)行工藝審查，審查構(gòu)造是否便于施工，其技術(shù)要求按我公司現(xiàn)有設(shè)備、水平是否可以實(shí)現(xiàn)等

41、。對(duì)圖紙所需材料進(jìn)行核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)和重量。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并將圖紙上所有的相應(yīng)規(guī)格及有關(guān)尺寸全部改清。鋼材入庫(kù)前嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度。做好焊接試驗(yàn)鋼桁架加工在廠內(nèi)平臺(tái)上放出1：1大樣，核對(duì)各部分尺寸，制作樣板、樣板注明圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊,剖口位置等。號(hào)料：核查材料.在材料上劃出切割、刨、彎、鉆孔等加工位置、打沖孔、標(biāo)出零件編號(hào)，號(hào)料時(shí)，盡可能進(jìn)行材料套裁，根據(jù)材料厚度和切割方法，留出適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊Ｏ铝希盒〖宀牟捎眉羟?超長(zhǎng)超厚板材采用數(shù)控切割機(jī)切割,型鋼采用氣割或鋸切。下料后拼裝前，雙拼角鋼必須先進(jìn)行拋丸除銹并涂紅丹防腐底漆兩遍后，方可進(jìn)入下道工序。型鋼平直：根據(jù)鋼

42、結(jié)構(gòu)制作要求，型鋼撓曲失高fL/1000，且5mm,角鋼角度不得大于90度；工字鋼翼緣板傾斜b/80；鋼板、扁鋼局部撓曲f14時(shí)，f1。5；f14mm時(shí)，f1；如滿足不了以上要求，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正邊緣加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求嚴(yán)格的加筋板,隔板、和有孔眼的節(jié)點(diǎn)板，均要求邊緣加工，桁架下支座鉆孔時(shí),一定要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸而定。桁架及半成品堆放時(shí)，按單元分類(lèi)堆放。側(cè)風(fēng)撐拼裝A、側(cè)風(fēng)撐拼裝時(shí)，無(wú)論弦桿、腹桿,先單肢拼裝焊接矯正,然后進(jìn)行大拼裝.B、放拼裝胎時(shí),放出收縮量2030mm。C、當(dāng)雙肢拼接時(shí)，隱蔽部位，先行除銹防腐后,再進(jìn)行拼接,有隱蔽焊縫時(shí)，先予施焊,驗(yàn)收合格方可覆蓋。D、各單

43、元拼裝好后，用油漆標(biāo)明圖號(hào)、工號(hào)，拼接邊緣打好樣沖以便工地查找。拼裝及焊接桁架加工中，因材料長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)時(shí)，接頭位置和接長(zhǎng)方法除主弦桿設(shè)計(jì)圖中已有規(guī)定者外,按以下做法：A、接頭設(shè)在受力不大的節(jié)間內(nèi),或設(shè)在節(jié)點(diǎn)處,為焊好構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板加用不等肢的連接角鋼,接頭連接材料可參考圖紙接頭做法。B、雙拼角鋼的兩個(gè)接頭也可錯(cuò)開(kāi)一個(gè)節(jié)間。C、側(cè)風(fēng)撐節(jié)間弦桿及上下風(fēng)撐桿件采用45對(duì)接焊,梁型鋼采用45對(duì)接焊或翼緣腹板錯(cuò)開(kāi)的Z型接縫焊接.D、兩側(cè)風(fēng)撐是承力主桁架片，上、下弦桿組焊完畢后,必須進(jìn)行撓度測(cè)量，并加以校正；矯正后，立于支撐平臺(tái)處,按軸線尺寸找正，并做好臨時(shí)固定，每一節(jié)點(diǎn)設(shè)方木支撐.復(fù)核無(wú)誤后,再進(jìn)行底

44、、上風(fēng)撐主桿件的拼裝焊接。E、底、上風(fēng)撐成型后，進(jìn)行船體的拼裝焊接工作,同時(shí),進(jìn)行維護(hù)檁條的下料成型工作，并進(jìn)行焊接檢查和補(bǔ)焊。F、定位焊接時(shí)，電流要提高10%15%.以減少間斷焊接中夾渣等缺點(diǎn)；強(qiáng)行組裝的焊縫,焊縫長(zhǎng)度應(yīng)適應(yīng)增加；定位焊接后接著進(jìn)行正式焊接，避免停頓和過(guò)夜；其起點(diǎn)、終點(diǎn)要平緩以確保與正式焊縫順利搭接。要注意定位焊的質(zhì)量和精確度并及時(shí)檢測(cè)軸線尺寸誤差；連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污必須清除干凈；點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊接高度的2/3。G、施焊采用非封閉式焊接，不得在同一個(gè)節(jié)點(diǎn)上連續(xù)施焊三個(gè)桿件；先焊短焊縫，后焊直通焊縫；先焊收縮量大的焊縫；以免受熱過(guò)大產(chǎn)

45、生較大變形和焊接應(yīng)力。焊接質(zhì)量檢查該工程屬鋼結(jié)構(gòu)高層建筑的焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，焊縫等級(jí)要求為2級(jí)。鋼桁架施工過(guò)程中，焊接檢查員每日檢查一次，焊接質(zhì)量要求符合以下規(guī)定:A、焊條、焊劑、焊絲等符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。B、焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊合格證。C、焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔咬邊等缺陷。D、焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行全部外觀檢查.鋼結(jié)構(gòu)防腐本工程采用表面拋丸除銹，除銹等級(jí)Sa2 1/2。A、鋼結(jié)構(gòu)涂層由底漆和防火涂料組成。底漆采用919長(zhǎng)效重防腐底漆兩遍，外涂ZB604多功能超薄型防火涂料,防火極限1。5h。桁架部分將原材料整形后先行拋丸除銹，噴防銹底漆后進(jìn)

46、行下一步工作，整體焊接完成后先用磨光機(jī)將焊瘤、毛刺打磨平整，再進(jìn)行涂裝工作；其余單個(gè)構(gòu)件可先完成加工制作，再拋丸、刷漆。B、必須于除銹后二小時(shí)內(nèi)涂好第一道底漆，以免基層返銹影響漆膜附著力.C、前一道漆完全干燥后,方可涂下一道油漆。D、填寫(xiě)詳細(xì)的施工記錄.2、制作技術(shù)質(zhì)量要求放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。各允許偏差見(jiàn)下表表一 放樣樣板允許偏差 項(xiàng)目允許偏差（mm)平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長(zhǎng)度孔距加工樣板角度零件外形尺寸0.51.00。50.52.01。0表二 號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸孔距1.00。5表三 氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（mm）氣割面平面度（m

47、m）割紋深度（mm）局部缺口深度（mm)3.00.05t且2.00.21.0表四 機(jī)械剪切允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬、長(zhǎng)度（mm）邊緣缺棱（mm）型鋼端部垂直度（mm）3.01. 02.03、制作安全措施使用機(jī)械設(shè)備有關(guān)安全事項(xiàng)如下：機(jī)械設(shè)備應(yīng)按技術(shù)性能的要求正確的使用。缺少安全裝置或安全裝置已失敗的機(jī)械設(shè)備，不得使用。機(jī)械設(shè)備在冬季使用時(shí)，應(yīng)執(zhí)行建筑機(jī)械冬季使用的有關(guān)規(guī)定。正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備，嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行維修，保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè).機(jī)械設(shè)備應(yīng)按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，在發(fā)現(xiàn)有滲漏,失修或超載,帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時(shí)，當(dāng)事人或有關(guān)部門(mén)應(yīng)立即停止該設(shè)備的使用.在使用機(jī)械設(shè)備與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須服從安全第一的要

48、求。原則上應(yīng)禁止在有礙機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)和人身健康的場(chǎng)所進(jìn)行作業(yè)，如有特殊情況必須在上述情況下進(jìn)行作業(yè)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；操作人員必須配備適用的勞動(dòng)保護(hù)用品。凡違反建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程的命令，操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行.由于發(fā)令人強(qiáng)制違章工作而造成事故者，應(yīng)追究發(fā)令人的責(zé)任，直至追究刑事責(zé)任。機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非機(jī)械操作人員進(jìn)行操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。工作時(shí)思想要集中，嚴(yán)禁酒后操作。操作前的安全準(zhǔn)備環(huán)境檢查，不論在車(chē)間，還是在室外現(xiàn)場(chǎng)操作,材料工具和其他物品都要有秩序地安放,生產(chǎn)作業(yè)周?chē)凶銐虻目盏兀⒈３终麧崳员苊庠诓僮骰蛘{(diào)運(yùn)是碰撞,造成安全

49、事故。施工現(xiàn)場(chǎng)，若有用明火時(shí)，必須注意周?chē)袩o(wú)易燃爆炸物品,若登高作業(yè)時(shí)，必須查看踏腳、吊板等是否安全牢靠.施工及操作人員對(duì)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)、工藝制作順序、操作要領(lǐng)等必須充分熟悉與了解；安全規(guī)程和安全措施，必須人人遵守執(zhí)行.工具與設(shè)備使用前的檢查.對(duì)各種工具如千斤頂、葫蘆吊等，應(yīng)事先進(jìn)行可靠性檢查；對(duì)機(jī)械設(shè)備應(yīng)先行試開(kāi)機(jī)器，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常等等，必須做到預(yù)防在先。共同操作的注意事項(xiàng),兩人或多人共同操作時(shí)，必須做到互相配合一致,老工人要照顧新工人,并必須聽(tīng)從一人統(tǒng)一指揮，其他人不可隨便發(fā)出指令，以避免因指令混亂，造成工傷或質(zhì)量事故。操作安全的注意事項(xiàng)加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；必須

50、充分利用以及用好勞動(dòng)防護(hù)用品與工具.任何人不得隨便折除防護(hù)標(biāo)志和裝置。在狹小地方進(jìn)行作業(yè)，或遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),至少要有兩人共同配合，防止發(fā)生意外。吊運(yùn)工件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件重心，散裝的構(gòu)件要扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站立在吊運(yùn)構(gòu)件下面，以免發(fā)生意外事故。操作后的安全檢查施工結(jié)束后,必須對(duì)機(jī)械設(shè)備擦洗清理，進(jìn)行保養(yǎng)，將有關(guān)部位涂上潤(rùn)滑油；對(duì)工具必須清點(diǎn)、整理收藏好；對(duì)材料應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)堆放好等。文明生產(chǎn),人人有責(zé);施工結(jié)束后,要及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)的打掃整理.(二)鋼結(jié)構(gòu)焊接1、焊接施工方法施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方能施焊. 工地焊接前，須將安裝螺栓

51、全部組裝好并調(diào)整各部尺寸，檢測(cè)桁架幾何尺寸確定無(wú)誤后，方可施焊.焊接時(shí)應(yīng)由中心向外對(duì)稱(chēng)焊接 ,以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。對(duì)接坡口焊，應(yīng)使用與接頭等厚度的引弧板，焊前進(jìn)行定位點(diǎn)焊固定，然后才可焊接。在接頭焊縫焊完后,將引弧板割去，并將割疤磨光。電弧焊過(guò)程中，特別是定位焊縫處，要做好背面清根工作，徹底清理出無(wú)缺陷的焊縫金屬后方可施焊。焊接時(shí)遵循以下原則：不要把熱量集中在一個(gè)部位，盡可能均等分散；采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消的施工方法；平行焊縫盡可能沿同一焊接方向同時(shí)進(jìn)行施工；從結(jié)構(gòu)中心向外進(jìn)行焊接；從板的厚處向薄處焊接.焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。焊接結(jié)束后,

52、如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查明原因后，方可處理;不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新檢查。每道焊縫在焊接后,必須將焊渣及飛濺物清理干凈。焊縫質(zhì)量等級(jí)為級(jí)；允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合建筑施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。每名焊工在重要焊縫焊接結(jié)束后，在焊縫位置附近應(yīng)敲上鋼印，作好施工記錄。2、鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)質(zhì)量要求焊縫不能出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、縮孔、咬邊、焊瘤、凹坑等缺陷。表一 焊接允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm)1對(duì)接焊縫焊縫余高埋弧焊03手工電弧焊及氣體保護(hù)焊平焊03其他042角焊縫焊腳尺寸K12埋弧焊+4手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+3K12埋弧焊+5手工電弧焊及氣體保護(hù)焊+43T型接頭，要求

53、焊透的K型焊縫焊腳尺寸一般情況t/4中級(jí)以上工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣的連接焊縫K= t/2不大于103、鋼結(jié)構(gòu)焊接安全措施對(duì)焊接工作場(chǎng)地的要求在焊接工作場(chǎng)地應(yīng)符合下列要求須備有防火設(shè)備、如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等；易燃物品距焊接場(chǎng)所至少5m,若無(wú)法滿足規(guī)定的距離時(shí),可用石棉板,石棉布等遮蓋妥善，防止火星落入；易爆物品距焊接場(chǎng)所至少10m；電源、焊機(jī)伸出箱外的接線端要用保護(hù)罩蓋好.電源線應(yīng)設(shè)在人體不易觸及的地方，長(zhǎng)度一般不要超出23m,而且不應(yīng)拖在地上；電焊機(jī)和線路的帶電體，對(duì)地、對(duì)外殼、相與相、線與線之間都必須有良好的絕緣。焊工個(gè)人保護(hù)措施為了防止電焊弧光對(duì)眼睛、皮膚的傷害，電焊工必須戴好

54、符合要求的面罩、手套、穿好工作服、工作鞋。對(duì)有害氣體的防護(hù)選擇合理的先進(jìn)的焊接工藝；加強(qiáng)施工作業(yè)區(qū)的通風(fēng)措施；焊工做好個(gè)人防護(hù)；氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和使用時(shí)的安全要求氧氣瓶在運(yùn)輸、存放和使用時(shí)的安全要求過(guò)程安全要求運(yùn)輸氧氣瓶時(shí)1. 擰緊安全帽2. 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免搓撞3. 輕裝輕卸,避免劇烈震動(dòng)和沖擊，以防氣體膨脹爆炸4. 易燃品,油脂和帶有油污的物品，不應(yīng)與氧氣瓶同時(shí)運(yùn)輸夏季要防止暴曬存放氧氣瓶時(shí)1. 存放氧氣瓶的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)當(dāng)是單層、輕質(zhì)、二級(jí)耐火材料的屋頂。10m內(nèi)禁止堆放易燃、易爆物品2. 氧氣瓶倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不得存放油脂和易燃、易爆物品。氧氣瓶應(yīng)離開(kāi)熱源1m以上3. 氧氣瓶在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)放置要整齊，氧氣瓶

55、要直立并有欄桿或支架固定，以防傾倒4. 氧氣瓶存放時(shí)應(yīng)旋上瓶帽，以免碰壞截門(mén)和防止油脂、灰塵侵入氣瓶口內(nèi)氧氣瓶使用時(shí)1. 在裝減壓器之前，將氣瓶截門(mén)慢慢打開(kāi)（防止產(chǎn)生靜電火花），吹掉接口內(nèi)外的灰塵.裝上減壓器，擰好連接螺紋，然后再打開(kāi)截門(mén)，檢查有否漏氣,是否暢通。操作時(shí)，人要站立接口的側(cè)面，不要正對(duì)接口。以防傷人。2. 檢查皮管接頭是否有灰塵和金屬屑,然后才能連接。皮管取下后不能仰天放，也不能放在地面上，以防灰塵和金屬屑進(jìn)去。3. 操作場(chǎng)地要遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，氧氣瓶要離操作場(chǎng)地和其他明火10m以上。夏季室外作業(yè),氧氣瓶不要讓太陽(yáng)直曬。4. 操作人員絕對(duì)不能用沾有油污的手套、工作服和工具去接觸

56、氧氣瓶及其附件。5. 瓶?jī)?nèi)氧氣不能完全用完，要留有11.5個(gè)大氣壓，以便充氣時(shí)檢查和防止進(jìn)雜氣。高空焊接的安全技術(shù)必須使用標(biāo)準(zhǔn)的安全帶，并將安全帶系緊牢靠.使用符合要求的梯子，搭好跳板及腳手架。在攀登爬高時(shí)，必須先用手試一下攀登物是否牢固。高空作業(yè)，手把軟線要綁緊在固定地點(diǎn)，不應(yīng)纏在身上或搭在肩上.高空作業(yè)的下方，火星所及的地面上，應(yīng)徹底清除易燃物和易爆物。高空作業(yè)地點(diǎn)接近高壓線或裸導(dǎo)線時(shí)，必須停電或采取防止觸電的措施。高空作業(yè)時(shí)，不應(yīng)使用高頻引弧器。患有高血壓、心臟病等不宜于高空作業(yè)的人員，不應(yīng)從事高空作業(yè).高空作業(yè)時(shí),要設(shè)監(jiān)護(hù)人、密切注意焊工動(dòng)態(tài)，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近旁，遇有危險(xiǎn)立即拉閘

57、，并進(jìn)行營(yíng)救。（三)鋼結(jié)構(gòu)防腐與油漆施工1、施工方法防腐涂層的做法：構(gòu)件于除銹后8小時(shí)內(nèi)涂919長(zhǎng)效重防腐底漆。，漆膜總厚度125um.基層要求:鋼結(jié)構(gòu)采用拋丸機(jī)進(jìn)行除銹。除銹前,鋼結(jié)構(gòu)突出毛刺和焊瘤應(yīng)用砂輪打平和清除。除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃后方可進(jìn)行下道工序。 底漆充分干燥后才容許次層涂裝。填寫(xiě)詳細(xì)的記錄。2、技術(shù)質(zhì)量要求A、目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致；無(wú)明顯色差；無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、臟物點(diǎn)附、漏涂等;附著良好。B、目測(cè)涂裝表面，不得有誤涂情況產(chǎn)生.3、鋼結(jié)構(gòu)涂裝安全要求防火措施和注意事項(xiàng)涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間不允許堆放易燃物品，并應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品庫(kù).涂

58、裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間,應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有明顯的宣傳標(biāo)志。涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間，必須有消防水源和消防器具。擦過(guò)溶劑和涂料的面紗,破布等應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理掉。嚴(yán)禁向下水道倒溶劑和涂料。（四)鋼結(jié)構(gòu)主體拼裝1、桁架拼裝前，整理組裝場(chǎng)地、場(chǎng)區(qū)的道路及制作鋼桁架組裝平臺(tái)。2、拼裝時(shí)必須測(cè)定定位軸線與支座標(biāo)高及支座預(yù)埋螺栓的偏差情況，如有偏差，及時(shí)調(diào)整桁架龍門(mén)架軸線尺寸后再行組立。3、側(cè)風(fēng)撐拼裝后，測(cè)量并矯正。4、側(cè)風(fēng)撐拼裝采用臥拼，拼裝時(shí)每節(jié)間設(shè)一對(duì)2002001500方木及斜楔找平。(布置方式見(jiàn)后附圖1）5、單側(cè)側(cè)風(fēng)撐就位后,必須支設(shè)斜支撐臨時(shí)固定，支撐不得小于8對(duì)。6、兩側(cè)側(cè)風(fēng)撐就位后，設(shè)置

59、臨時(shí)剪刀撐固定好,及時(shí)將上下風(fēng)撐聯(lián)系桿件固定好.（見(jiàn)后附圖2）7、桁架下部門(mén)型支撐及拼裝平臺(tái)先行安裝完成并加以約束，支設(shè)于安裝軸線位置附近且能保證桁架整體吊裝時(shí)能夠一次就位的地點(diǎn)。（下部門(mén)型支撐方式見(jiàn)后附圖3)8、鋼桁架組裝平臺(tái)由1500200200的方木縱橫鋪設(shè)而成,方木垂直使用時(shí)，為保持穩(wěn)定性，方木間應(yīng)用扒距釘緊固牢靠。鋼桁架整體成型焊接時(shí)，船體下部距地面高度不小于300，以便于施工人員進(jìn)行仰焊，為保證鋼桁架整體穩(wěn)定性，船體下部不起高時(shí)，焊接節(jié)點(diǎn)可挖工作坑。9、整體成型后的桁架重約25噸,成型后放至桁架下部門(mén)型支撐上,進(jìn)行桁架船體的組立及桁架整體的成型焊接工作。10、桁架組裝成型且矯正好幾

60、何尺寸后，方可進(jìn)行焊接工作,與上下弦構(gòu)件連接的螺栓及水平支撐螺栓，安裝完畢后將螺栓打毛或電焊以防止螺栓松動(dòng).11、整體焊接完成后進(jìn)行圍護(hù)結(jié)構(gòu)的焊接工作。12、上風(fēng)撐安裝時(shí)，均勻留出三個(gè)節(jié)間的空隙，以便于桁架底板槽型板的施工.13、槽型板安裝時(shí)應(yīng)留出吊裝孔，吊裝就位后再補(bǔ)洞.14、金屬壓型板安裝 桁架吊裝前即鋪設(shè)金屬壓型板.鋪設(shè)時(shí)留出吊裝孔。對(duì)彎曲變形者應(yīng)校正好；大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng);構(gòu)件頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并固定牢靠.壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鎖口。 安裝完畢，及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來(lái)的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放；減少壓型鋼板

61、上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。 墻板安裝時(shí)，根據(jù)桁架高度使用掛梯安裝。吊裝孔補(bǔ)板時(shí)，可利用原走廊鋼架，掛設(shè)小型吊掛平臺(tái)或吊籠，用鋼絲繩緊固在桁架鋼支撐上。（五)桁架現(xiàn)場(chǎng)拼接及吊裝1、吊裝準(zhǔn)備工作拼(吊）裝前，先進(jìn)行軸線誤差，基礎(chǔ)支承面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)以及地腳螺栓位置和伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量等工作。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。2、現(xiàn)場(chǎng)拼裝及吊裝方案的選擇現(xiàn)場(chǎng)拼接方案:構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,堆放地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近安裝位置，以便于吊裝。現(xiàn)場(chǎng)如有足夠的拼接場(chǎng)地且工期允許時(shí),采用扎設(shè)拼接龍門(mén)架的方式進(jìn)行拼接成型工作；否則,現(xiàn)場(chǎng)所有的構(gòu)件吊裝倒運(yùn)及拼接成型均采用汽車(chē)

62、起重機(jī).也可采用兩種方式同時(shí)施工，以減少施工工期.方案1：扎設(shè)拼接龍門(mén)架的方式進(jìn)行拼接成型工作龍門(mén)架用四管點(diǎn)柱扎設(shè),縱向間隔8米，柱高6米，橫向間距為桁架寬度加1米.四管點(diǎn)柱四周通長(zhǎng)設(shè)掃地桿，縱向每間隔1米設(shè)通長(zhǎng)架桿，兩端設(shè)剪刀撐。龍門(mén)架上梁通長(zhǎng)設(shè)180X180方鋼管，用U型卡固定于橫梁上。（龍門(mén)架搭設(shè)見(jiàn)后附圖）方鋼管上均布8個(gè)5t手拉葫蘆，成型時(shí)用手拉葫蘆吊起構(gòu)件。桁架上部結(jié)構(gòu)成型,整體起吊后，下弦節(jié)點(diǎn)處均布4個(gè)門(mén)型支撐，支撐牢固后，方可進(jìn)行下部船體的組裝工作。門(mén)型支撐寬度應(yīng)設(shè)于桁架內(nèi)部，否則會(huì)影響桁架的成型工作。桁架單元構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，卸于龍門(mén)架內(nèi)，避免二次倒運(yùn).方案2:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇汽

63、車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝機(jī)具及吊索的選擇側(cè)風(fēng)撐臥拼:A、起重機(jī)選擇Qmax=5.42噸1。1=5。96噸，翻身高度Hmax=3.5m,故起升高度要求大于4m。根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY-16汽車(chē)起重機(jī)2臺(tái)進(jìn)行桁架側(cè)風(fēng)撐的翻身工作，最大起重量16噸,最大起升高度16。65m，工作幅度7m，起升高度9。8m時(shí)，起重量7噸。滿足吊裝要求.B、吊索的選擇吊索選擇61921.5鋼絲繩，起吊點(diǎn)4個(gè),上下弦節(jié)點(diǎn)各2個(gè)吊點(diǎn).單繩起吊.每根繩起吊重量:5420kg/2=2710kg。鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí)，鋼絲繩破斷拉力總和Fg=29800kg.其允許承載力：Fg=Fg=0.8529800kg=253

64、30kg安全系數(shù)：K=Fg /Q=25330/2710=9。346滿足要求。吊索與接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件。龍門(mén)架及上風(fēng)撐吊裝A、起重機(jī)選擇Qmax=14001。1=1540,安裝高度Hmax=3。5m,故起升高度要求大于4m。吊裝過(guò)程中要求盡量不移車(chē)，工作幅度要求大于22m.根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY-16汽車(chē)起重機(jī)，單機(jī)工作。最大起重量16噸，最大起升高度21.1m，最大工作幅度20m，起升高度10m時(shí),起重量3.4噸。滿足要求.B、吊索選擇61921.5鋼絲繩，單吊點(diǎn)雙繩起吊.桁架上部結(jié)構(gòu)整體吊裝A、起重機(jī)選擇Qmax=25噸1.1=27.5噸，吊裝高度Hmax=6m，

65、故起升高度要求大于7m.根據(jù)以上數(shù)據(jù)選擇QY-25汽車(chē)起重機(jī)，每臺(tái)最大起重量25噸，最大起升高度31.5m，工作幅度4m，起升高度10.2m時(shí)，起重量18噸。兩臺(tái)起重機(jī)抬吊，吊裝總重為：18噸2=36噸27。5噸。滿足吊裝要求。B、吊索的選擇吊索選擇61924.5鋼絲繩,下弦節(jié)點(diǎn)起吊點(diǎn)4個(gè)，雙繩起吊。每根繩起吊重量:27500kg/8=3437.5kg。鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí),鋼絲繩破斷拉力總和Fg=38900kg.其允許承載力：Fg=Fg=0.8538900kg=33065kg安全系數(shù)：K=Fg /Q=33065/3437。5=9。66滿足要求。吊索與接觸受力點(diǎn)墊上方木,預(yù)

66、先綁好,以免擠繩和損傷構(gòu)件。桁架整體吊裝就位A、吊裝起重機(jī)選擇Q=37噸1.1=40.7噸，安裝高度12。38m19。743m，故起升高度要求大于高端25m，低端15m。兩臺(tái)起重機(jī)抬吊.單機(jī)吊裝總量21噸。根據(jù)以上數(shù)據(jù)高端選擇TG-1200汽車(chē)起重機(jī)，最大起重量120噸，最大起升高度50m，工作幅度12m,起升高度29。1m時(shí),起重量23噸。低端選擇TG1200汽車(chē)起重機(jī)，工作幅度12m，起升高度23。4m時(shí)，起重量25。4噸。滿足吊裝要求。實(shí)際吊裝前,必須有起重機(jī)司機(jī)觀察現(xiàn)場(chǎng)，核實(shí)吊裝位置等工作，如汽車(chē)起重機(jī)無(wú)法靠近桁架安裝地點(diǎn)，造成起重機(jī)工作半徑超出以上計(jì)算數(shù)據(jù)或存在其它影響吊裝的因素，必

67、須重新計(jì)算確定吊車(chē)型號(hào)后方可吊裝。B、吊索的選擇吊索選擇63734.5鋼絲繩,下弦節(jié)點(diǎn)起吊點(diǎn)高低端每端2個(gè),雙繩起吊。每根繩起吊重量：40700kg/8=5087.5kg.鋼絲繩公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為170kg/mm2時(shí),鋼絲繩破斷拉力總和Fg=75800kg。其允許承載力：Fg=Fg=0.8275800kg=62156.00kg安全系數(shù):K=Fg /Q=62156/5087.5=12。26滿足要求。吊索與接觸受力點(diǎn)墊上方木，預(yù)先綁好，以免擠繩和損傷構(gòu)件.門(mén)型架吊裝門(mén)型架重380kg/架，吊裝高度最高點(diǎn)12。38m，選擇QY16汽車(chē)吊，最大吊重16噸，起吊最大高度23.5米，工作幅度12米，起升高度1

68、6.5米時(shí)，起重2。5噸，滿足要求.工作平臺(tái)搭設(shè)見(jiàn)后附圖。3、鋼桁架吊裝鋼桁架拼裝完成后，除留有吊裝孔部位及底板槽型板外，其余圍護(hù)結(jié)構(gòu)全部完成后整體起吊。吊裝前將桁架吊離地面300時(shí),停止起高，進(jìn)行吊索、鉤頭以及桁架穩(wěn)定性的檢查工作，確保無(wú)誤后，方可起吊。4、技術(shù)質(zhì)量要求表一 主體安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）鋼柱柱腳底座中心線對(duì)定位軸線偏移5。0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車(chē)梁3。0 5.0無(wú)吊車(chē)梁5。0 8.0單層柱垂直度H10mm10.0H10mH/100025。0頂層柱35.0屋架梁側(cè)向彎曲矢高L/1000 且10.0跨中垂直度H/250 且15。0支座中心線對(duì)定位軸線偏移10。0表二 圍護(hù)結(jié)

69、構(gòu)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）立柱中心線對(duì)定位軸線位移5垂直度H/1000 25彎曲矢高H/1000 25檁條（包括墻皮檁條）間距15.0彎曲矢高L/100010。0彩板安裝搭接長(zhǎng)度。屋面板：250; 墻面：120；屋背、天溝處搭接寬度與波形板150mm。同一坡面相鄰拼邊平咬口及相對(duì)坡面上立咬口錯(cuò)開(kāi)距離50mm。表三 屋面板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檐口與屋脊的平行度10。0壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/100020。0檐口相鄰兩塊壓型鋼板墻部錯(cuò)位5.0壓型鋼板卷邊板件波高3.0表四 壓形墻板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）墻面板波紋線的垂直度H/100020.0墻面包角板的垂直

70、度H/100020。0相鄰兩塊壓型板的下端錯(cuò)位5。05、安全措施高空施工安全高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使用可靠，必須保證“逢洞必有蓋、遇邊必有欄、登高要有梯、水平要有道、四周安全網(wǎng)、上下設(shè)隔離”,同時(shí)做到定期做檢查,專(zhuān)人修繕。屋面彩板安裝時(shí)，需搭設(shè)安全網(wǎng)。高空施工人員應(yīng)佩安全帶、戴安全帽.應(yīng)配齊個(gè)人防護(hù)用品,進(jìn)行個(gè)人健康檢查。雨天和風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝施工。安裝的構(gòu)件應(yīng)連接穩(wěn)妥.構(gòu)件間必須盡快連接成框架，并應(yīng)有相應(yīng)的抗大風(fēng)的措施.夜間施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠的照明。單項(xiàng)工程施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前,應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落

71、實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得施工。高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。攀登和懸空作業(yè)人員,必須進(jìn)行體格檢查，凡患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不許高空作業(yè)。施工中對(duì)高處作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),必須及時(shí)解決;危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場(chǎng)所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤出或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈,不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。凡水、霜均應(yīng)及時(shí)清除.對(duì)進(jìn)行高處作業(yè)的高

72、聳建筑物,應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即修理完善。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè).交叉作業(yè)：結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。起重機(jī)吊裝 起重機(jī)的行駛道路必須堅(jiān)實(shí)可靠，不得停置在斜坡上工作.嚴(yán)禁超載吊裝，禁止斜吊，雙機(jī)抬吊時(shí),要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配（每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不宜超過(guò)其安全負(fù)荷量的80%）并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。兩臺(tái)

73、起重機(jī)的駕駛員應(yīng)互相密切配合,防止一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載。在整個(gè)抬吊過(guò)程中，兩臺(tái)起重機(jī)的吊鉤滑車(chē)組均應(yīng)保持鉛錘狀態(tài)。 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過(guò)計(jì)算，所有起重機(jī)工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對(duì)損壞者做出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。安全技術(shù)交底應(yīng)交清以下內(nèi)容：A、吊裝構(gòu)件的特性特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點(diǎn)位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等;B、所選用起重機(jī)械的主要機(jī)械性能和使用注意事項(xiàng)；C、指揮信號(hào)及信號(hào)傳遞系統(tǒng)要求；吊裝方法、吊裝順序及進(jìn)度計(jì)劃安排.各類(lèi)起重機(jī)的操作人員和起重機(jī)指揮人員必須是經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的操作技術(shù)和安全技術(shù)培訓(xùn),并考核合格，

74、取得操作證和指揮合格證者，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作起重機(jī)或指揮起重作業(yè).吊物的懸掛與吊件的重心在同一垂線上,起吊大件前，必須檢查起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊離地面約100毫米，停止起吊,進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后，方可正式起吊，起吊物件未固定好前，嚴(yán)禁松動(dòng)鋼絲繩。起吊重物使用的鋼絲繩安全系數(shù)必須達(dá)到6倍、鋼絲繩套安全系數(shù)必須達(dá)到10倍,并定期檢查。第三章、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃第一節(jié)、施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃 (一)施工用水計(jì)劃主體施工階段,用水量較大，高峰日澆筑砼100m,單位砼用水N=2000L/m，每天工作時(shí)間按T=24小時(shí)計(jì)算，選用100水管，設(shè)一個(gè)65mm消防栓，施工用水及生活用水接入使用地點(diǎn)。（二)

75、現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)計(jì)：施工機(jī)械計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)功率（kw/臺(tái))數(shù)量（臺(tái))合計(jì)功率（kw）備注1攪拌機(jī)SJ500241242配料機(jī)800型6.616.63塔吊40型302604電鋸3135切斷機(jī)3136彎曲機(jī)3137水泵7。517.58電刨3139電焊機(jī)2.52510對(duì)焊機(jī)12。5112。511木工園鋸5。515.512木工電鋸31313插入式振動(dòng)棒1。144。414平板震動(dòng)器21.12。215室內(nèi)照明2016室外照明15合計(jì)20177。7總用電量P計(jì)算P1.1（K1*P1COS+K2P2+K3P3+K4P4）P1電動(dòng)機(jī)額定功率P1=125。2KWK1=0.6COS=0.75P2電焊機(jī)額定容量P2=17

76、.5KWK2=0.6P3室內(nèi)照明容量P3=20KWK3=0。8P4室外照明容量P4=15KWK4=1.0P=1.1（0.6*125。20。75+0.617。5+0.820+1.0*15）=155。826KW允許電流I線I線=KP（312*U線*COS）K=0。6I線=0.6*155。8261000(1.732*3800。75）=189.4A查表需用1根502BX銅芯橡套電纜。第二節(jié)、材料需用量計(jì)劃主要材料需用計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位用量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1水泥Po。42.5T502007.4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)2鋼筋6T22007。4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3鋼筋8T22007.4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)

77、4鋼筋12T5200后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5鋼筋14T8200后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)6鋼筋16T102007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)7鋼筋18T102007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)8鋼筋20T162007。4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)9鋼筋22T202007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)10鋼筋25T202007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)11工字鋼22T302007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)12槽鋼8T15200后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)13槽鋼10T102007.4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)14墻面板60厚3002007.4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)15石子5-30mm立方4002007。4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)16砂中粗砂

78、立方300200后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)17鐵絲22Kg2002007.4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)18電焊條E43Kg302007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)19木模板平方5002007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)20鋼架管48T502007.4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)21扣件千件22007.4。25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)22方木48100立方米152007。4.25后期所需陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃為了加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理,提高施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，項(xiàng)目部根據(jù)工期要求、工程量及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，安排勞動(dòng)力計(jì)劃如下：瓦工:30人木工:40人鋼筋工：20人機(jī)械工：6人原則上安排以上勞動(dòng)力，在施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)

79、整勞動(dòng)力，以確保工程進(jìn)度。（施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表）第五章、管理、勞動(dòng)組織第一節(jié)、施工管理措施1、編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，由各工長(zhǎng)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，特殊部位還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，讓工人知道如何做，做到什么程度。2、建立各質(zhì)量管理和控制辦法，對(duì)工序的質(zhì)量要求全員必須服從此辦法,制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃,各工序經(jīng)過(guò)“三檢”后，由專(zhuān)職質(zhì)量檢查員上報(bào)監(jiān)理和業(yè)主。3、建立主要工序的安全管理制度，嚴(yán)格按照本制度落實(shí)安全工作，作好防護(hù)工作，由于各工序的安全問(wèn)題不同，對(duì)不同工序的預(yù)防側(cè)重點(diǎn)要有所不同，特殊工種必須持證上崗.4、建立主要工序的計(jì)劃管理制度，對(duì)主要工序編制施工計(jì)劃,嚴(yán)格按照計(jì)劃層層落實(shí)，責(zé)任到人；并建立例會(huì)制度,對(duì)各工

80、序的施工進(jìn)展情況進(jìn)行總結(jié)匯報(bào)，未按計(jì)劃落實(shí)的要查出原因，一一解決，并在下次計(jì)劃中落實(shí).5、建立主要工序的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)宣傳教育,使各工種明確成品保護(hù)的重要性及各自的責(zé)任，不僅保護(hù)好自己的成品，還應(yīng)保護(hù)好他人的成品。6、建立文明施工、環(huán)境保護(hù)制度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專(zhuān)人打掃衛(wèi)生，保持場(chǎng)地清潔，各工種應(yīng)做到“工完料清”,并采取環(huán)境保護(hù)措施防止污染.7、建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)各工序落實(shí)情況好的班組及個(gè)人進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，落實(shí)情況差的進(jìn)行處罰,充分調(diào)動(dòng)工人積極性.8、推行公司機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢制，對(duì)各種機(jī)械定時(shí)檢修和保養(yǎng)，保證正常材料運(yùn)輸.9、大力推廣采用建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項(xiàng)新技術(shù)、新工藝、新材料成果。第二節(jié)、勞動(dòng)組織

81、措施本工程勞動(dòng)力主要來(lái)源是公司現(xiàn)有固定職工及農(nóng)民合同工，我公司將首先選派素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富的班組參與本工程建設(shè)。認(rèn)真分析施工過(guò)程中的用人高峰和詳細(xì)的勞動(dòng)力需求計(jì)劃，擬訂日程表，勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)應(yīng)相應(yīng)比計(jì)劃提前，預(yù)留進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn),技術(shù)交底時(shí)間。所有參施人員均需簽定勞動(dòng)合同，并按照職業(yè)健康安全管理要求提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按 工 程 施 工 階 段 投 入 勞 動(dòng) 力 情 況施工準(zhǔn)備地基與基礎(chǔ)主體工程屋面施工門(mén)窗安裝內(nèi)外裝飾樓地面竣工清理瓦工2020308102010鋼筋工1020木工1015202510架子工810210機(jī)電工25553333安裝工1015

82、28151010裝飾工202010合計(jì)32681003330584343第六章、施工平面布置圖合理的施工平面布置,保持各設(shè)備的布局,施工現(xiàn)場(chǎng)道路的暢通將是至關(guān)重要的。我單位對(duì)工地現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行科學(xué)合理安排，使其發(fā)揮最大的工效。加強(qiáng)總平面管理首先要建立總平面管理責(zé)任制；其次嚴(yán)格施工平面和道路交通管理，各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具、材料都按劃定的區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放,車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)路線也要規(guī)劃安排，避免混亂。 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖（詳見(jiàn)施工平面布置圖）第七章、主要組織技術(shù)措施第一節(jié)、保證工程質(zhì)量措施1、施工測(cè)量要求該工程與其它工程連接，因此要求測(cè)量精度較高。施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)門(mén)測(cè)量放線小組進(jìn)行測(cè)量。垂直測(cè)量?jī)x器采用DJ

83、2電子經(jīng)緯儀,水平測(cè)量?jī)x器采用S3水準(zhǔn)儀。測(cè)量?jī)x器在工程使用前，專(zhuān)門(mén)進(jìn)行一次檢測(cè)校核，確保測(cè)量精度.對(duì)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以確保坐標(biāo)、高程控制的準(zhǔn)確性.技術(shù)人員要熟悉圖紙,在各工序開(kāi)工前，復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)埋件、預(yù)留洞口的中心線、標(biāo)高構(gòu)件數(shù)量等。標(biāo)高豎向傳遞，用鋼尺以首層標(biāo)高0.000線為基準(zhǔn)向上豎直量取，為更好的校核標(biāo)高準(zhǔn)確性,每層標(biāo)高要由3處分別向上傳遞標(biāo)高。每層框架柱施工前,進(jìn)行樓層放線復(fù)核，并進(jìn)行方向校正，使縱橫線嚴(yán)格垂直，同時(shí)監(jiān)控建筑物垂直度偏差，以保證施工定位準(zhǔn)確無(wú)誤.2、質(zhì)量及原材料要求（1)模板標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，線條順直，內(nèi)側(cè)板壁光滑平整，棱角整齊，牢固不變形。(

84、2)混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證墊層堅(jiān)實(shí)、平整，經(jīng)振搗成活后的混凝土,應(yīng)做到表面平整一致，不露石子，無(wú)浮水及砂眼。進(jìn)行面部抹壓，一般須三至四遍.3、原材料要求(1）水泥采用42。5號(hào)普通硅酸鹽水泥。（2）砂采用中砂,不含有機(jī)物，其中含泥量不得超過(guò)2。（3)石子粒徑40，石子質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久。（4）水為不含有害物質(zhì)的潔凈水。（5）鋼桁架所用鋼材必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)合格后方能使用。4、工程質(zhì)量管理措施優(yōu)良工程首先要制定質(zhì)量措施。施工技術(shù)人員要把住技術(shù)關(guān)鍵，按規(guī)范辦事，以質(zhì)量全優(yōu)為目標(biāo)，積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理，以預(yù)防為主。建全經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度和崗位責(zé)任制做到定崗定人，有獎(jiǎng)有罰，有計(jì)劃有措施施工。施工前要認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖

85、紙會(huì)審和施工措施討論,施工技術(shù)人員要認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員嚴(yán)格按圖紙規(guī)范和措施施工。為確保工程質(zhì)量,將事故消滅在施工過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下制度。原材料檢驗(yàn)和砼的試配制度。嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、互檢、工序交接驗(yàn)收制度，不合格堅(jiān)決返工。認(rèn)真填寫(xiě)工程施工日志.管好、記好工程檔案。技術(shù)負(fù)責(zé)人在工程施工結(jié)束后，寫(xiě)出單位工程技術(shù)總結(jié)。施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制落實(shí)到人，遵守操作規(guī)程。每一段施工必須由測(cè)量人員標(biāo)明軸線及標(biāo)高,移交給施工技術(shù)人員。檢驗(yàn)合格后簽字，以保證各部分的軸線尺寸，表面平整符合設(shè)計(jì)要求。砼施工前，必須檢查模板加固狀況，軸線、標(biāo)高、斷面尺寸等情況，是否合格。5、分部分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施（1

86、）模板工程：模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，安裝過(guò)程中隨時(shí)復(fù)查垂直度、中心線、標(biāo)高和幾何尺寸，使其達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為保證混凝土的外觀質(zhì)量，模板必須做好防漏漿措施，接縫嚴(yán)密。（2）鋼筋工程：鋼筋的下料、制作、安裝嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)鋼筋的就位和穿插，做到合理安排、有序進(jìn)行。鋼筋強(qiáng)度、性能及鋼筋焊接必須做試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）混凝土工程：混凝土配合比要先由試驗(yàn)室進(jìn)行試配后，出具配合比單，并要施工中嚴(yán)格執(zhí)行。要嚴(yán)格控制施工縫的留設(shè)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等缺陷。（4）裝飾工程：裝飾工程開(kāi)工前，要先做樣板、定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)甲方認(rèn)可后，方可大面積施工.裝飾

87、施工每進(jìn)行一道工序，必須對(duì)上一道工序進(jìn)行全面檢查,全部合格后方能施工。內(nèi)墻抹灰前，必須檢查門(mén)、窗、預(yù)埋件等位置是否正確,與墻連接是否牢固.第二節(jié)、保證施工安全措施(一）安全生產(chǎn)措施為確保工程順利施工，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和勞動(dòng)保護(hù)制度，杜絕重大事故的發(fā)生.牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，并采取以下措施。1、負(fù)責(zé)人在工前會(huì)，班組長(zhǎng)在班前會(huì)上要做好安全措施交底工作.2、每周一次定期安全檢查，對(duì)事故隱患作出登記并出具整改通知書(shū)，限期處理。3、嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè).4、施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)O(shè)立安全警戒線,非施工人員禁止入內(nèi)。5、施工人員及檢查人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽.6、凡參加施工人員要進(jìn)行

88、體檢。7、工程所用的機(jī)械設(shè)備要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，電氣設(shè)備要有防護(hù)罩，并要有良好的接地。8、施工人員嚴(yán)禁酒后、病中及休息不好上崗。9、夜間要有充足的照明設(shè)施。10、凡參加施工者,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后，方準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)施工。11、組織施工人員學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并利用每天的班前會(huì)對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。12、材料員備好安全帽，凡進(jìn)場(chǎng)工人一律佩戴安全帽，高空作業(yè)佩戴安全帶.制定出安全細(xì)則，對(duì)違反安全操作規(guī)程以及不遵守安全操作規(guī)程的人員進(jìn)行罰款處分。13、在施工期間,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。外單位參觀人員要有專(zhuān)人陪同。14、未盡事宜按規(guī)范規(guī)定施工.（二）安全防護(hù)措施工程開(kāi)工后，要及時(shí)對(duì)工程施工工作面、施工通道及人員

89、活動(dòng)的場(chǎng)所進(jìn)行安全防護(hù)。本工程采用水平、垂直兩面交叉防護(hù)。平面防護(hù)包括安全網(wǎng)、安全通道、預(yù)留洞口防護(hù)等內(nèi)容.立面防護(hù)包括：立面密目網(wǎng)防護(hù)、臨邊防護(hù)等.安全防護(hù)所用主要材料以鋼管、密目網(wǎng)等工地常用材料為主。（1） 安全網(wǎng)、密目網(wǎng)防護(hù)主體施工腳手架外滿掛密目網(wǎng),底部設(shè)兜網(wǎng)，最上一層再設(shè)一道安全網(wǎng)。（2） 臨邊及樓梯防護(hù)防護(hù)欄桿由上、下兩道橫桿及欄桿立桿組成.上桿離地高度為1100，下桿離地高度為500.屋面處防護(hù)欄要高出屋面1。5m，并加掛安全立網(wǎng).樓梯防護(hù)搭設(shè)形式同臨邊防護(hù)形式。（3） 預(yù)留洞口防護(hù):樓板及屋面板上邊長(zhǎng)為2550的洞口,可用竹、木等作蓋板，蓋住洞口。蓋板須能保持四周擱置均衡,并有

90、固定其位置的措施。邊長(zhǎng)為50120的洞口,必須設(shè)置以扣件扣接鋼管而成網(wǎng)格，并在其上滿鋪腳手板.也可采用貫穿于混凝土板內(nèi)的鋼筋構(gòu)成防護(hù)網(wǎng),鋼筋網(wǎng)格間距不得大于20.邊長(zhǎng)在150以上的洞口,四周設(shè)防護(hù)欄桿,洞口下張?jiān)O(shè)安全平網(wǎng).用電安全（三)用電安全措施嚴(yán)格實(shí)施安全用電的規(guī)章制度，定期組織有關(guān)人員對(duì)用電設(shè)備進(jìn)行檢查，確保安全用電。在建工程（含腳手架、施工機(jī)械和工具）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。最小安全操作距離應(yīng)不小于:外電線路電壓KV111035110154220350500最小安全操作距離（m)4681015各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過(guò)架空輸電線路時(shí)，應(yīng)

91、將起重臂落下；安全距離應(yīng)不小于：輸電線電壓(kv)與架空線的垂直距離(m)與水平安全距離（m）11。31。51201。52。0351102。541542.552202。56施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)動(dòng)車(chē)道與外電架空線交叉時(shí)，架空線路的最低點(diǎn)與路面的垂直距離應(yīng)不小于：外電線路電壓(kv)1 11035最小垂直距離（m)677旋轉(zhuǎn)臂式起重機(jī)的任何部位或被吊物邊緣與10kv以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2m。對(duì)達(dá)不到上述規(guī)定的最小安全操作距離時(shí)，必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍欄或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的敬告標(biāo)志牌，同時(shí)在架設(shè)防護(hù)設(shè)施時(shí)，應(yīng)有電氣工程技術(shù)人員或?qū)Ｂ毎踩藛T負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，同時(shí)通知建設(shè)單位，確定吊

92、裝時(shí)間使建設(shè)單位能夠及時(shí)與供電部門(mén)聯(lián)系采取停電的措施,然后進(jìn)行施工。對(duì)有靜電的施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，集聚在機(jī)械設(shè)備上的靜電，應(yīng)采取接地泄漏措施。鋼腳手架需要穿過(guò)或靠近380伏以?xún)?nèi)的電力線路，距離在2米以?xún)?nèi)時(shí)，在架設(shè)和使用期間應(yīng)斷電或拆除電源，如不能拆除時(shí)，應(yīng)采取可靠的絕緣措施。在搭設(shè)腳手架和吊裝鋼構(gòu)期間，要嚴(yán)防與帶電體接觸。具體做法：A、對(duì)電線、鋼腳手架、鋼構(gòu)件等進(jìn)行包扎隔絕。可用橡膠布、塑料布或其他絕緣性能良好的材料由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行包扎.包扎好的電線，應(yīng)用麻繩扎牢，用瓷瓶固定，使與鋼腳手架或鋼構(gòu)件保持一定距離，如不能使電線與鋼腳手架離開(kāi)，可在包扎好的電線與包扎好的鋼腳手架之間設(shè)置可靠的隔離層，并綁扎牢固

93、，以免晃動(dòng)摩擦。B、鋼腳手架采取接地處理。如電力線路垂直穿過(guò)或靠近鋼腳手架時(shí),應(yīng)將電力線路周?chē)?米以?xún)?nèi)的鋼腳手架水平連接，并將線路下方的鋼腳手架垂直連接進(jìn)行接地;如電力線路和鋼腳手架平行靠近時(shí)，應(yīng)將靠近電力線路的一段鋼腳手架在水平方向連接，并在靠墻的一側(cè)每隔25米設(shè)一地極，接地級(jí)入土深度2-2。5米。C、在鋼腳手架上施工的電焊機(jī)及用電工具等，要放在干燥木板上，操作者要帶絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過(guò)鋼腳手架的電線要嚴(yán)格檢查并采取安全。用電設(shè)備外殼要采取保護(hù)性接地或接零措施。D、夜間施工的照明線通過(guò)鋼腳手架時(shí),應(yīng)使用電壓不超過(guò)12伏的低壓電源.手持電動(dòng)工具必須單獨(dú)安裝漏電保護(hù)器，外殼必須有效接地或接

94、零，橡皮電線不得破損。應(yīng)帶絕緣手套或站在絕緣臺(tái)上。電焊機(jī)的手把線如果有破皮情況,必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。電器設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。下班后要關(guān)閉工作電源。(四）防火安全根據(jù)施工周?chē)h(huán)境和擬建建筑物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制定以下防火安全的措施。配備一定數(shù)量、相應(yīng)規(guī)格和型號(hào)的消防器材和設(shè)備,并指定設(shè)置點(diǎn)。高層鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)動(dòng)用明火（電焊、氣焊），如結(jié)構(gòu)周?chē)幸兹嘉铮瑧?yīng)配置阻燃材料組成的隔離和圍護(hù)設(shè)施，防止明火從高空向四周外濺落。施工現(xiàn)場(chǎng)如有重點(diǎn)防火部位（如油庫(kù)、油漆庫(kù)、塑料制品庫(kù)、木庫(kù)、氧氣瓶和乙炔瓶庫(kù)等易燃易爆場(chǎng)所），應(yīng)專(zhuān)門(mén)制訂切實(shí)可行的措施和按國(guó)標(biāo)設(shè)置警告標(biāo)志,配置專(zhuān)用的滅火器材和設(shè)備，

95、必要時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。乙炔器（瓶）與氧氣瓶間距應(yīng)大于5m，與明火操作距離應(yīng)大于10m，不準(zhǔn)放在高壓線下，不得在露天暴曬。不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上。建立施工現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任制,下班后要關(guān)閉工作電源.第三節(jié)、防治環(huán)境污染措施1、做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的圍護(hù)工作。2、施工現(xiàn)場(chǎng)施工垃圾要合理的堆放，不能隨便棄擲，施工垃圾做到及時(shí)清理打掃及時(shí)外運(yùn)。3、制定規(guī)范和措施，施工作業(yè)時(shí)禁止施工人員大聲喧嘩吵鬧且施工作業(yè)盡量避開(kāi)人們的休息時(shí)間.第四節(jié)、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施及成本節(jié)約措施一、 文明施工：（一） 現(xiàn)場(chǎng)文明施工：（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)做好文明宣傳工作，營(yíng)業(yè)造安全生產(chǎn)、文明施工的良好氛圍。（2）

96、 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按施工總平面圖布置圖布置，做到合理有序,整潔衛(wèi)生.并用明顯標(biāo)志標(biāo)識(shí)各區(qū)域邊界，以便清掃和管理.（3） 根據(jù)安全文明生產(chǎn)管理要求，施工現(xiàn)場(chǎng)制作標(biāo)準(zhǔn)大門(mén)，飾以醒目的工程名稱(chēng)和公司名稱(chēng),門(mén)口設(shè)門(mén)衛(wèi)室，制定和懸掛門(mén)衛(wèi)制度，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴統(tǒng)一工作卡,非施工人員不登記不得入內(nèi)。（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)四周2m高標(biāo)準(zhǔn)臨時(shí)圍墻圍擋,并按要求格式色彩涂刷,書(shū)寫(xiě)大幅宣傳標(biāo)語(yǔ)。（5） 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)每天打掃，杜絕雜物亂扔亂放，及時(shí)清運(yùn)垃圾。（6） 現(xiàn)場(chǎng)道路保證通暢，路面進(jìn)行硬化處理。（7） 主體施工時(shí)作業(yè)面設(shè)置吸煙處,嚴(yán)禁隨意吸煙和亂扔煙頭.（二） 材料堆放:（1） 材料要嚴(yán)格按平面布置圖堆放.

97、（2） 現(xiàn)場(chǎng)料場(chǎng)進(jìn)行硬化，砂、石等散裝材料場(chǎng)區(qū)砌800高370mm寬小型空心砌塊劃隔，做到散材成方,型材成垛,并掛統(tǒng)一標(biāo)識(shí)牌.（3） 周轉(zhuǎn)材料按規(guī)格、尺寸分別碼放，整齊有序，易燃易爆物品，應(yīng)嚴(yán)格分類(lèi)存放，并制定嚴(yán)格的保管發(fā)放制度.（三） 人員面貌:（1） 管理人員及操作人員必須佩戴統(tǒng)一的胸卡，衣貌整潔統(tǒng)一，使用統(tǒng)一安全帽型號(hào)和顏色。（2） 現(xiàn)場(chǎng)施工人員按規(guī)定發(fā)放和使用勞保用品。（五）機(jī)械設(shè)備使用：1、機(jī)械設(shè)備搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)防護(hù)棚,掛設(shè)操作規(guī)程及安全標(biāo)牌，。2、機(jī)械設(shè)備使用后及時(shí)斷電，清先養(yǎng)護(hù)，并清理周?chē)s物.3、機(jī)械設(shè)備掛設(shè)包機(jī)牌，包機(jī)牌上要注明機(jī)械名稱(chēng)、型號(hào)、編號(hào)、包機(jī)人姓名等。（六)作業(yè)面清理：

98、1、每分項(xiàng)施工完成后，作業(yè)面要清理干凈,并保證工完料凈，落地灰要及時(shí)清理，建筑垃圾要隨時(shí)清掃,轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)機(jī)具，周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)歸整、清理。嚴(yán)禁亂擺亂放.(七)防噪及減少擾民措施：1、施工期間要處理好與周?chē)用窦坝嘘P(guān)管理部門(mén)的關(guān)系，以確保工程順利進(jìn)展。2、施工期間對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，以減少施工對(duì)煤礦生產(chǎn)的影響。3、施工期間做好各項(xiàng)協(xié)調(diào)工作，盡一切可能不影響附近居民的正常工作、生活秩序。5、施工期間，除混凝土要連續(xù)澆筑外，其余作業(yè)項(xiàng)目盡量避免在晚22：00晨6：00期間施工。6、施工期間派專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)缆冯s物的清理工作，以保持周?chē)h(huán)境的清潔。二、降低成本措施:1。 鋼筋采用

99、集中配料加工,通過(guò)焊接短材，節(jié)約鋼材；鋼筋連接采用立式對(duì)焊，減少綁扎結(jié)頭。2. 在常溫條件下施工時(shí)，全部砼中摻加減水劑,以減少水泥用量。3. 柱模板采用定型木模板，以減少木模的損耗。4。 砼養(yǎng)護(hù)采用砼養(yǎng)護(hù)劑，節(jié)約養(yǎng)護(hù)用水.5。 節(jié)約用水、用電，工地不得出現(xiàn)“長(zhǎng)流電、長(zhǎng)明燈”現(xiàn)象。6. 加強(qiáng)工具管理，采取租賃制度,防止丟失，加快周轉(zhuǎn)速度，為降低成本創(chuàng)造條件。7。 項(xiàng)目部成本管理要層層落實(shí)，責(zé)任到人,成本核算資料應(yīng)齊全、真實(shí)準(zhǔn)確，項(xiàng)目部每月召開(kāi)一次成本分析會(huì)，針對(duì)問(wèn)題提出改進(jìn)措施,達(dá)到降低成本1%的目標(biāo)。第五節(jié)、雨季施工措施本工程施工需經(jīng)歷一個(gè)雨期,雨期對(duì)于土建施工十分不利，因此做好雨期施工保護(hù)工

100、作是保證工期、質(zhì)量、安全和文明施工的關(guān)鍵，因此特編制以下措施：1、雨季施工要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水，將地面雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，修整主要運(yùn)輸?shù)缆芳芭潘疁希匾獣r(shí)路面要加防滑材料。2、砼和砂漿配合比應(yīng)在測(cè)定砂，石子含水率后做出必要調(diào)整。3、遇中等雨以上進(jìn)行梁板大面積砼澆注時(shí),應(yīng)用棚布加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫.4、室外裝飾避免雨天施工，并做好防風(fēng)準(zhǔn)備。5、施工中重點(diǎn)做好防雷電設(shè)施，利用主體結(jié)構(gòu)鋼筋作避雷針,切實(shí)做好接地設(shè)施。現(xiàn)場(chǎng)高腳手架，塔吊等做好防雷接地措施。機(jī)電設(shè)備要做好防雨防漏電措施.6、在雨天應(yīng)注意道路、腳手架、架板的防滑。架板要綁牢，施工人員必須穿防滑膠底鞋。7、施工現(xiàn)場(chǎng)配備8臺(tái)污水泵，用于雨季施工排水。8、雷雨、和汛期的施工安全架空線路下嚴(yán)禁堆放構(gòu)件。地下煤氣管和地下電纜處，嚴(yán)禁堆物;塔式起重機(jī)路軌中間嚴(yán)禁堆物.與土建交叉施工時(shí)，在起重機(jī)操作半徑范圍內(nèi)的人員進(jìn)出通道處,應(yīng)搭設(shè)雙層安全隔離棚。搞好施工現(xiàn)場(chǎng)的操作結(jié)束時(shí)“落手清”工作.配齊各種安全設(shè)施：登高爬梯，扶手桿和扶手欄桿,安全網(wǎng)，操作平臺(tái)，設(shè)備平臺(tái)等。其他均按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。選煤廠1#轉(zhuǎn)載點(diǎn)至主廠房皮帶輸送走廊施工平面布置圖QTZ-40配電箱 QTZ-40北VVVV 主廠房 空壓機(jī)房模板料 場(chǎng)鋼筋料 場(chǎng)砂 石子水池 攪拌站 水泥庫(kù)1#轉(zhuǎn)載點(diǎn) 皮帶輸送走廊