1、xx綜合交通樞紐東部核心區*地下連續墻施工專項施工方案編制單位：*目 錄第一章 編制依據及原則7第二章 工程概況72.1總體概況72.2工程地質、水文地質情況8第三章 施工總布置113.1施工道路113.2泥漿循環系統123.3鋼筋籠加工區123.4施工供水123.5廢漿、廢水、棄土、棄渣處理123.6現場混凝土標準養護室133.7安全防護設施13第四章 施工方案134.1地下連續墻工藝流程134.2地連墻施工方法144.3地連墻施工特殊情況預防措施274.4 地連墻開挖外觀質量驗收294.5 高壓噴射注漿樁施工方法30第五章 資源配置345.1設備配置345.2人員配置35第六章 施工進度計

2、劃366.1施工進度計劃說明366.2施工進度安排366.3進度保證措施376.3.1施工組織措施保證376.3.2從施工計劃編排上保證376.3.3從機械配備上保證386.3.4從材料供應上保證386.3.5從安全生產上保證396.3.6從資金落實上保證396.3.7從后勤生活上保證39第七章 質量保證措施407.1施工質量方針和質量目標407.2建立健全質量管理體系407.3施工現場質量管理機構407.4嚴格按質量控制及檢驗標準組織施工417.5建立施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態417.6實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執行質量獎懲制度427.7施工過程嚴把“

3、四關”，堅持質量一票否決制427.8開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平437.9 健全質量自檢制度，加強質量監督檢查437.10制定出關鍵工序的質量控制措施447.11技術保證措施的具體實施方案44第八章 安全施工措施488.1施工安全保證體系488.2施工安全保證措施50第一章 編制依據及原則(1)xx地區建筑深基坑支護技術規范ZJG05-2011(2)地下工程防水技術規范GB50108-2008(3)建筑地基基礎工程施工規范GB1004-2015 (4)地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011(5)混凝土外加劑應用技術規程GB5019-2003(6)建筑基坑支護技術工程J

4、GJ120-2012(7)建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002(8)混凝土質量控制標準GB50164-2011(9)鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2012(10)鋼筋機械連接技術規程JGJ107-2016(11)施工手冊第五版 （12)其他有關規程規范和設計文件第二章 工程概況2.1總體概況xx綜合交通樞紐東部核心區地下空間綜合利用工程D區工程施工第二標段，由D3、D4地塊組成，位于鄭東新區東南部，七里河南路、商鼎路、圃田西路和博學路之間圍合區域，兩地塊總建筑面積30496.05m2，D3地塊軸線尺寸為86.7m72m，D4地塊軸線尺寸為77.7m72m，首層為公共廣場，地

5、下一層為商業，地下二、三層為停車場，D3停車位為208個，D4停車位為209個。地下空間基礎形式采用筏形基礎加灌注樁，基坑支護結構采用地下連續墻形式。基坑支護結構采用800mm厚“兩墻合一”的地下連續墻（“兩墻合一”即在基坑工程施工階段地下連續墻作為圍護結構，起到擋土和止水的目的；在結構永久使用階段作為主體地下室結構外墻，通過設置與主體地下結構內部水平梁板構件的有效連接，不再另外設置地下結構外墻，集擋土、止水、防滲和地下室結構外墻于一體），槽段均采用H型鋼接頭，槽段接縫處采用兩根直徑800的高壓旋噴樁封堵。連續墻標準槽段寬度為6.0m，槽深41.1m，素混凝土段D3為7.44m（D4為7.24

6、m），鋼筋混凝土段32.96m，錨入冠梁鋼筋長度700mm，地連墻砼為C40P8，鋼筋籠通長設置。2.2工程地質、水文地質情況2.2.1 工程地質擬建區內地層結構主要由人工堆填土（Q4ml）、壓實填土（Q4ml）、全新統（Q4）沖洪積層以及上更新統（Q3）沖洪積層組成，全新統地層結構主要為粉土、粉砂以及粉質黏土；上更新統地層結構主要為粉土、粉質黏土、粉砂、細砂、中砂組成。主要分布土層的簡單描述如下：第（1）1層雜填土（Q4ml）：為綜合交通樞紐地下道路工程主隧道及輔隧道施工開挖新進堆積，松散、黃褐色-褐黃色主要以粉土、粉質黏土、粉細砂為主，堆積高度3-18m不等，博學路以及地鐵博學路站開挖范圍

7、附近現地面下有少量分布。第（1）2層素填土（Q4ml）：為綜合交通樞紐地下道路工程主隧道及輔隧道施工開挖新進堆積，稍密-中密、黃褐色-褐黃色，為主隧道施工基坑范圍回填土、一般壓實，主要以粉土、粉質黏土、粉細砂為主，分布于地下空間環繞隧道地帶以及連接通道兩側的基坑開挖范圍。第（1）3人素填土（Q4ml）：為綜合交通樞紐地下道路工程主隧道及輔隧道施工開挖新進堆積，稍密-中密、黃褐色-褐黃色，為主隧道施工基坑范圍回填土、壓實較好，主要以粉土、粉質黏土、粉細砂為主，分布于地下空間環繞隧道地帶以及連接通道兩側的基坑開挖范圍。第（2）層：粉土（Q4-3al），褐黃色，稍濕，稍密中密，搖振反應中等，無光澤反

8、應，干強度低，韌性低。土中含云母片、銹色鐵質浸染，偶見小姜石。該層粗顆粒較多,局部夾粉砂薄層。第（3）層：粉質粘土（Q4-2l），褐灰灰色，可塑軟塑,無搖振反應，有光澤，干強度中等，韌性中等。土中含銹色鐵質浸染、云母片，底部含蝸牛殼碎片。局部夾淤泥質土或粉土薄層。該層在場地內局部缺失，局部孔為淤泥質粉質黏土。第（4）層：粉土（Q4-2l），淺灰灰色，稍濕，中密密實，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。土中含云母片、蝸牛殼碎片，偶見小姜石。砂含量高，局部相變為粉砂。局部夾夾粉質粘土薄層。該層在場地內普遍分布。第（5）層：粉質粘土（Q4-2l），灰色，可塑，無搖振反應，稍有光澤，干強度高，

9、韌性高。土中含云母、蝸牛殼碎片及小姜石。第（6）層：粉土（Q4-2l），灰色，稍濕，密實，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。土中含云母片，偶見小姜石及蝸牛殼碎片。第（7）層：粉質粘土（Q4-2l），灰灰黑色，軟塑可塑，無搖振反應，切面較光滑，干強度較高，韌性較高，略有腥臭味，含腐殖質，層中有0.4m左右薄層呈淤泥質粉質黏土狀，局部孔缺失。第（7）1層：粉土（Q4-2l），灰色，稍濕-濕，密實，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。土中含鐵質氧化物、云母片。第（7）2層：粉質黏土（Q4-2l），黃褐色，可塑,無搖振反應，切面較光滑，干強度中等，韌性中等。主要分布于砂層頂板上，局部

10、孔分布，分布不均。第（8）1層：粉砂（Q4-1al+pl），灰色，濕，中密密實, 成份主要為長石、石英、云母等，主要分布于場地東三分之一段。第（8）層：細砂（Q4-1al+pl），灰色-灰黃色，飽和，中密密實, 顆粒級配一般，分選中等，成份主要為長石、石英、云母等，全場分布。第（9）層：細砂（Q4-1al+pl），褐黃色,飽和,密實, 顆粒級配一般，分選中等，成份主要為長石、石英、云母等，局部夾有中砂。第（10）層：細砂（Q4-1al+ pl），褐黃色，飽和，密實，顆粒級配一般，分選中等，主要成分為長石、石英、云母等，局部夾有中砂。第（10）1層：粉質粘土（Q4-1al+ pl），褐黃色，硬塑

11、堅硬，稍有光澤，干強度高，韌性中等，無搖振反應，偶見姜石、鐵錳質結核，局部夾粉土薄層。局部鉆孔分布。第（10）2層：粉土（Q4-1al+ pl），褐黃色棕黃色，很濕，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。局部鉆孔分布，個別孔中該層夾10-20cm左右薄層粉質黏土或粉砂。第（11）層：細砂（Q4al+ pl），褐黃色，飽和，密實，顆粒級配一般，分選中等，主要成分為長石、石英、云母等，局部夾有中砂。第（11）1層：粉土（Q4al+ pl），褐黃色棕黃色，很濕，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。局部鉆孔分布，個別孔中該層夾10-20cm左右薄層粉質黏土或粉砂。第（11）2層：粉質黏土

12、（Q4al+ pl），褐黃色，硬塑堅硬，稍有光澤，干強度高，韌性中等，無搖振反應，偶見黑色斑狀侵染，局部夾粉土薄層。局部鉆孔分布。第（12）層：粉質粘土（Q3al），褐黃色棕黃色，硬塑堅硬，有光澤，干強度高，無搖振反應，韌性高，土中含鐵錳質結核，土層粘性較大。第（12）層：粉土（Q3 all），褐黃色棕黃色，很濕，搖振反應中等，無光澤反應，干強度低，韌性低。主要分布于12層粉質黏土中，局部鉆孔分布。第（12）層：細砂（Q3 al），褐黃色，飽和，密實，顆粒級配一般，分選中等，主要成分為長石、石英、云母等，局部夾有中砂。2.2.2水文地質（1）地表水擬建場地附近地表水主要為擬建場地北部的七里河，

13、七里河南接后胡水庫，北接東風渠，與熊兒河、金水河、索須河、賈魯河共同構建了xx市的地表水系，在擬建場地附近七里河沿七里河南路北側東西向經過。（2）地下水擬建場地地下水主要為第四系松散巖類孔隙潛水、第四系松散巖類孔隙承壓水。1）第四系松散巖類孔隙潛水根據前期勘察資料及周邊資料， 14.5m以上的Q4-3、Q4-2的粉土、粉質粘土地層中有潛水的存在，透水性弱，屬弱透水層；由于本次勘察期間，場地周圍正進行地下隧道施工降水，水位控制在15.5m左右，鉆探時未發現潛水。2）第四系松散巖類孔隙承壓水孔隙承壓水賦存于高程在72.749.7m范圍內的粉細砂地層中，該土層富水性好，透水性強，屬強透水層，具有承壓

14、性，具前期隧道勘察資料，承壓水頭高約1213m，高程約71.572.5m。由于本次勘察期間，場地周圍正進行地下隧道施工降水，水位控制在15m左右，未能測得承壓水水頭高度。第三章 施工總布置3.1施工道路本標段施工區域均采用混凝土進行硬化，地下連續墻重車道路采用20cm厚鋼筋混凝土硬化路面，寬度為12米，鋼筋為單層C12250mm，采用強度為C30的混凝土。根據地勘報告顯示，該工程吊裝作業區地下地基為第（1）2層素填土，為保證吊裝作業區地基穩定性，在施工重型機械行走便道時先用挖機平整，對出現松散土層用壓路機壓實，保證地基土密實，如重型車到區域涉及泥漿池或水坑，需換填并分層夯實。現場安排專人打掃場

15、內道路，并定時灑水，保證現場的環境衛生。3.2泥漿循環系統泥漿循環系統包括：攪漿機、制漿池、貯漿池。制漿池采用鋼制泥漿箱，每個泥漿站的占地面積約為200 m2，采用1.5m3XL-1500型泥漿攪拌機制漿，供漿管路為110.0mmPE管，鋪設在外導墻外側。供漿管道每隔10.0m設置一個三通，預留對接閥門，地連墻施工時從離槽段最近的預留閥門處通過消防軟管供漿，供漿結束后及時收回軟管。現場設置兩名泥漿指揮工，一人在泥漿池，一人在放泥漿處，需要時用對講機及時響應。3.3鋼筋籠加工區鋼筋籠加工區硬化施工時用水準儀進行找平，根據大空間施工經驗采用素混凝土厚度為70mm厚；鋼筋籠加工時用12#槽鋼做平臺底

16、座，縱橫連接呈網格狀以滿足施工需要。3.4施工供水地連墻施工用水主要為制漿站用水和現場文明施工用水。輸水管道采用110.0mmPE管，鋪設在外導墻外側。供水管道每隔10.0m設置一個三通，預留閥門，地連墻施工時從離槽段最近的閥門通過軟管供水。3.5廢漿、廢水、棄土、棄渣處理造孔過程中產生的污水、廢漿經工作面內的網狀排污溝匯集到集污池，再由泥水分離器分離，經分離的渣土集中堆放至渣場，水可用于場地沖洗。造孔出渣采用集中堆放的方法，定時運輸至指定的棄料場。3.6現場混凝土標準養護室在辦公區適當位置設置標準養護室，內設空調保證室內溫度202。配備超聲波霧化加濕器，確保室內濕度大于95。3.7安全防護設

17、施本工程將嚴格按國家或地方、行業有關安全生產管理制度，加強安全生產監督管理，依據建設工程安全生產管理條例、安全標志及其使用條例（GB2894-2008）等有關規程規范以及業主、監理有關安全生產的有關要求，在一切危險源部位、危險場所設立必要的安全警示標志。第四章 施工方案4.1地下連續墻工藝流程本工程的成槽擬采用液壓抓斗工藝，槽段連接采用 “H型鋼”接頭，鋼板外側為鎖口管或者填筑砂袋；混凝土澆筑采用“導管法”。地連墻施工工藝流程4-1。 圖4-1 地連墻施工工藝流程圖測量定位成槽導墻施工設備就位清孔及驗收 安裝鋼筋籠安裝導管 澆筑水下砼 商品砼生產砼運輸質量檢查配置泥漿鋼筋籠加工導管試拼水密實驗

18、4.2地連墻施工方法4.2.1導墻施工根據測量基準點坐標對地連墻軸線進行測量放線，將測量成果上報監理審批后，根據測量數據對導墻進行實地放樣、開挖、澆筑。導墻根據圍蔽空間大小進行多次分段施工，一次分段長度控制在3050m左右。導墻采用鋼筋混凝土“”槽型斷面。導墻高1.8m，上寬1.5m，厚0.25m。內側凈寬0.84m。導墻內在上、中、下3個斷面共布置24根12mm縱向受力鋼筋。墻體材料為二級配C30混凝土，鋼筋選用級筋。導墻施工如圖4-2所示：圖4-2 導墻施工斷面圖導墻施工中嚴格按照設計圖紙及相關技術規范要求進行施工，各種偏差控制在設計及規范允許值范圍內。導墻施工應注意以下幾點： 導墻在平面

19、上必須按測量位置、高程施工，其頂面應根據高程水平控制，分段范圍內高差不超過10mm，局部高差不超過5mm。在豎向上必須保證垂直，它直接關系著地下連續墻的精度；拆模后應立即在導墻內回填土料，在導墻未達到設計強度前重型機械不得在旁邊行走，以免導墻發生變形；導墻底面、側面澆筑時應和土體密貼；導墻內水平鋼筋必須連成整體；導墻轉角處應做特殊處理，以保證轉角處斷面的完整；導墻的施工接頭位置應與地下連續墻的施工接頭錯開；由于基坑開挖時地下連續墻在外側土壓力作用下產生向內的位移和變形，為確保后期基坑結構的凈空符合要求，導墻中心軸線外放100mm。導墻施工誤差控制標準見表4-1。表4-1 導墻施工誤差控制標準表

20、 配制泥漿本工程地連墻施工采用膨潤土泥漿護壁，膨潤土選擇河北宣化出廠等廠家的優質膨潤土。每批膨潤土進場取樣進行泥漿全性能試驗，膨潤土檢測應符合標準膨潤土（GB/T 20973-2007）中的標準要求。配制泥漿應滿足以下條件：新制泥漿應經充分水化，貯放時間不應少于24h。儲漿池內泥漿經常攪動，保持指標均一，避免沉淀或離析。被混凝土置換出來距混凝土面2m以內的泥漿，因污染較嚴重，予以廢棄。泥漿配比應按土層情況試配確定，一般泥漿的配合比可根據下表選用。遇土層極松散、顆粒粒徑較大、含鹽或受化學污染時，應配置專用泥漿。泥漿性能指標應滿足以下條件：新拌制泥漿的性能指標循環泥漿的性能指標4.2.3槽段施工（

21、1） 槽段劃分 根據圖紙標準施工槽長為6.0m，分兩期槽孔進行施工。槽孔劃分示意圖如圖4-5所示，局部槽段長度在施工過程中根據實際情況進行調整。圖4-5 地連墻槽孔劃分示意圖成槽施工在成槽施工前，應根據自由機械設備情況深化圖紙首開槽段，交設計院進行確認后施工。“趕羊法”施工工藝：先施工首開槽，后向兩側依次施工一般槽，最后在封閉槽完成地連墻的閉合，采用 “純抓法”成槽。 采用金泰SG60重型液壓抓斗直接三抓成槽，先抓兩邊孔，后抓中間孔。在成槽過程中，嚴格控制成槽機的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段，做到“吊抓”施工，發現偏斜立即進行糾偏，糾偏可采取兩種方法，一種是將槽段用砂土或碎石土回填，再利用

22、成槽機挖槽，二是根據成槽機上垂直度的顯示，對偏差大于1/300的部位，逐步向下抓或空挖修整槽壁的傾斜。成槽機貼臨基坑側導墻入槽，機械操作要平穩，并及時補入泥漿，將泥漿液面控制在導墻面下30cm范圍內，同時泥漿面應高于地下水位0.5m以上，以確保施工時槽壁的穩定。回漿采用正循環法或強制式反循環法出渣，強制式反循環法可采用氣舉法或泵吸法，回收到回漿池后由振動篩和旋流器處理。廢棄泥漿經泥水分離器將泥水分離，渣屑臨時運至存渣場，通過拉渣車運至指定棄渣場地，分離出的水經沉淀后重復利用。 槽段質量要求和檢測方法每槽段須在成槽（包括清底）完成后進行成槽檢測（第三方檢測由業主委托的單位進行成槽檢測），檢測合格

23、方可進入下道工序施工。對檢測不合要求的槽段重新進行修正。槽段終孔驗收控制標準見表4-4。表4-4 槽段終孔驗收控制標準檢測方法如下：槽孔寬度：以抓斗斗齒直徑檢測。槽孔深度：測錘。槽孔的開孔：開孔孔位偏差不應大于3cm。導墻建造完畢，應測量各槽孔的孔位，并用紅色油漆準確標注在兩側導墻上，以此控制開孔孔位。槽孔垂直度應用超聲波測壁儀檢查槽位、槽深、槽寬、槽壁垂直度及刷壁效果等，同時整理、提交地連墻成槽質量分析數據。4.2.4清孔驗收清孔換漿槽段成槽至設計深度并驗收合格后，即進行清孔換漿。采用泵吸法清孔，清孔時，將污水泵放入孔內，視槽段內泥漿情況，排渣管底口距離孔底50100cm，啟動電源，孔底漿渣

24、被吸出孔外至泥漿凈化系統，凈化后的泥漿流回槽孔內，同時，向槽內不斷補充新鮮泥漿。一個單孔清孔完畢后，移動排渣管，逐孔進行清孔。在清孔的同時，不斷地向槽內補充新漿，改善泥漿的性能確保混凝土澆筑質量，補充新漿以槽內泥漿各項性能指標符合設計標準為止。清孔換漿工作結束后1h，從距孔底0.5m左右部位取樣試驗，驗收標準見表4-5。表4-5 清基后的泥漿指標 接頭刷洗為保證接縫處的施工質量，期槽成槽結束，應對接頭部位進行刷洗清理。刷洗方法槽孔清孔換漿結束前，采用特制鋼絲刷子自上而下分段刷洗槽段端頭的鋼板表壁。刷洗接頭合格標準刷洗接頭鋼絲刷子上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加。4.2.5鋼筋籠工程 鋼筋籠制作

25、鋼筋籠主筋HRB40032220、HRB40028220、水平筋HRB40016200、架立桁架筋HRB40022,定向筋HRB40018，鋼筋主筋保護層迎土側為70mm，基坑側為50mm。鋼筋網片大部分為長方體，寬度約為6.0m，厚度680mm，長度約33.6m，最大起吊重量約36t，最高起吊高度為41.1米。鋼筋籠制作及下設驗收控制標準如下：鋼筋籠保護層主筋凈保護層厚度為70mm，為保證保護層厚度，在鋼筋籠兩側按照設計要求設置定位塊，定位塊用3mm厚扁鋼制成。籠底形狀下節鋼筋籠的底端0.5m處向內收縮70mm，籠底距地連墻底面2.6m。籠體焊接主筋連接采用直螺紋套筒連接。其他部位采用10d

26、單面搭接焊。水平主筋與分布筋之間采用交叉點焊,除四周兩道鋼筋的交叉點全部電焊外，其余焊點數采用50交叉點焊。重要的焊接工藝和焊接參數，在正式施工前通過現場試驗確定。鋼筋籠加固和擱置鋼筋籠各水平吊點均設置在主筋上，各用四根抗剪鋼筋予以加固，各節鋼筋籠頂部縱向主吊點采用直徑32圓鋼制作。鋼筋籠的附屬連接鋼板、連接鋼筋及各種預埋管件和儀器，須在仔細核對其位置和結構型式后進行焊接或綁扎。(2) 鋼筋籠的吊裝與下設鋼筋籠吊裝編制專項施工方案，進行專家論證。本工程地連墻的單個槽段鋼筋籠最重約36t(包括工字鋼板)，擬采用“鐵扁擔”起吊架、雙鉤起吊，整節下設。所用吊車為1臺180t履帶吊和1臺100t履帶吊

27、，根據下設鋼筋籠重量搭配使用，鋼筋籠下設工藝如下：使用兩臺吊車將鋼筋籠由加工場運至施工平臺時，鋼筋籠應基本處于水平狀態，主要負荷由180t吊車承擔。吊車上至平臺后，再次共抬鋼筋籠，并水平運輸至下設槽孔附近，而后在100t吊車抬起鋼筋籠的同時，180t吊車吊起鋼筋籠頂部，直至鋼筋籠豎立，完成鋼筋籠的空中翻轉。通過精心計算確定吊點位置，采用滑輪自動平衡重心裝置，確保鋼筋籠平穩垂直吊設。在主要吊點部位采用加強桁架和加強的吊耳。鋼筋籠具體加工尺寸見鋼筋籠配筋圖。起吊方案見圖4-6。圖4-6 鋼筋籠起吊圖鋼筋籠下設時，應對準槽段中心軸線，吊直扶穩，緩緩下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下設完畢后，采用加強和足量

28、的型鋼(四根)支撐于上節鋼筋籠的頂部擱置下并架立在導墻上，進行下設位置和下設高程的校準，然后固定其位置。為保證隨鋼筋籠一同下入槽孔中的各種附件準確下至預定深度，除應準確焊接在鋼筋籠體上，還應在籠上做好不能隨意毀壞的準確標記。4.2.6后壓漿管的布設、下設及保護根據槽孔劃分情況、接頭方式等調整鋼筋保持架的長度。確保相鄰的灌漿管間距滿足設計要求。根據灌漿管所處的部位，對應槽孔底部高程的變化，準確調整灌漿管底部的深度與之相適應。注漿器采用單向閥式注漿器，灌漿管底口纏過濾網，防止混凝土進入管內。采用地連墻鋼筋籠做為后壓漿管定位架。管與鋼筋籠通過綁扎或焊接連接為一整體。與地連墻鋼筋籠一同沉放。對下設完成

29、的后壓漿管的孔口采取必要的保護措施，防止雜物進入管內。4.2.7地連墻觀測儀器及預埋件布置及預埋 本工程地連墻內的預埋件，根據施工圖紙進行埋設。在埋設完畢并經監理人檢驗合格后，方可進行墻體的澆筑。注漿管間距不得大于3m布設，超聲波管為槽段不的20%，每幅槽段埋設4根超聲波管，呈菱形布置。其中涉及預埋事宜的及時與檢測單位黃河檢測和中國地礦單位取得聯系和配合。4.2.8墻體連接段處理 在加工鋼筋籠時，將工字型鋼接頭與鋼筋籠整體焊接，鋼板底部為連續墻底面標高上100mm。H型鋼板接頭與鋼筋籠一起吊入槽段內。由于槽壁施工時，一期槽孔接頭上經常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質量，發生接頭部分滲漏水。接頭刷

30、洗方法主要采用特制的地連墻接頭刷洗器，利用刷洗器的自重在刷洗接頭的過程中能緊貼接頭處，確保刷洗效果，另外在刷洗器內部設置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷壁機的豎向力轉換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復幾次，直到刷洗器上沒有附著物。接頭洗刷的結束的標準是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加，從而使連續墻接頭部位防水效果和完整性好并便于下放鋼筋籠。4.2.9混凝土澆筑采用商品混凝土，利用混凝土拌和車運輸至澆筑現場。墻體材料設計指標：強度等級：水下C40P8；混凝土入倉時坍落度為1822cm，坍落度保持15cm以上的時間應不小于1.5h； 凝結時間：初凝時間應不小于6h，終凝時間不宜大于

31、24h，墻體的設計指標以施工圖為準。 混凝土澆筑 鋼筋籠下設完成后，抓緊澆筑混凝土墻體，具體澆筑方法及工藝要求為：采用泥漿下直升導管法澆筑。導管內徑為250mm，下設導管前，進行密封性試驗。導管距孔底1525cm。混凝土與泥漿采用直徑與導管內徑一致的膠球隔離。澆筑導管距槽孔端頭不大于l.5m，導管間距不宜大于3.0m。澆筑時嚴格控制槽內混凝土面高差和導管埋深，以防混漿和夾泥，同時也要控制好進料速度以防止產生壓氣現象。各導管保持均勻進料，以保證槽孔內混凝土面高差不大于0.5m，導管埋深宜為24m。開澆時應檢查導管內是否滲進泥漿。澆筑過程中每間隔30min測一次槽內混凝土面，測點設置在兩導管間及槽

32、孔兩端頭。每隔2h測量一次導管內的混凝土面，在開澆和終澆階段應縮短測量混凝土上升面的間隔時間。混凝土面平均上升速度宜不小于3m/h。終澆高程：經測量，孔內混凝土面達到設計高程時，再上澆30-50cm即可停止澆筑。 現場取樣質量檢驗在混凝土拌和與澆筑現場進行取樣的主要要求如下：混凝土拌和與運輸時，安排專人對其施工和運輸過程進行監控并進行驗收。澆筑過程中，由監理、施工方代表一同對混凝土的物理指標進行檢測，每隔12h檢測入槽處熟料的坍落度。澆筑中，在槽孔口處取熟料進行物理力學性能試驗，取樣部位如下：抗壓強度：每個單元槽段每100m3取一組抗壓試件，不足100m3的按照100m3計算。抗滲強度：每連續

33、施工5個墻段取一組抗滲試件。按設計要求在地連墻內預埋灌漿管，每幅地連墻槽段內設置2根注漿管，間距不大于3米，注漿管內徑40mm，壁厚4mm，采用鋼筋籠固定。4.2.10地下連續墻槽底注漿每幅地連墻槽段內設置2根注漿管，間距不大于3米，注漿管內徑40mm，壁厚4mm，套管頂部高出地面100mm。管底位于槽底（含沉渣厚度）以下不小于30厘米。墻身混凝土達到設計強度等級后注漿，注漿壓力0.80.9Mpa，采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比0.70.8，單根注漿量2m3。 槽底注漿施工總體流程制作注漿管（包括注漿器安裝固定） 用鐵絲將注漿管綁扎在鋼筋籠上 鋼筋籠下放 注漿管頂管頭用堵頭擰上 澆筑完

34、混凝土72h后進行清水劈裂注漿混凝土強度須達到設計強度后正式注漿。具體施工流程參見下圖：后注漿施工流程圖4-7。澆筑混凝土72h后清水劈裂制作鋼筋籠設置注漿導管起吊、沉放鋼筋籠，安裝注漿閥地連墻混凝土達到設計強度后，配置水泥漿注漿實施壓漿檢查注漿管及其質量檢查注漿閥安裝質量圖4-7 后注漿施工流程圖 注漿工序流程按設計水灰比攪拌水泥漿 水泥漿經過濾至儲漿罐，準備灌漿 將高壓泵漿管與墻身注漿管連接 打開排氣閥并開泵放氣 關閉排氣閥并開始注漿（終止標準由注漿量、壓力以及地面是否返漿情況來綜合控制） 終止注漿，關閉止漿閥靜置510分鐘后再拆卸管件，注漿管頭用堵頭再次堵上。 清水劈裂在混凝土澆筑后3天

35、（72h）左右，采用20Mpa以上的高注清水對注漿管進行開塞。當清水壓力表的讀數突然下降時，即可確認注漿管順通，可以開始注漿。 注漿施工 墻身混凝土強度達到70后（一般澆筑完混凝土14天后可達到，以同條件試塊為準），可以進行注漿的施工，且不宜遲于混凝土澆筑后30天。 注漿泵就位后，擰開堵頭，將注漿管與高壓注漿泵管連接，并檢查設備及管路，確認無問題后，開始進行水泥漿的拌制。 水泥：采用P.042.5新鮮普通硅酸鹽水泥，要求不得受潮或結塊。實際施工中根據設計要求對注漿水泥顆粒進行細化處理。水泥漿的拌制：將經細化處理后的水泥與水進行拌制，漿液的水灰比為0.50.6（具體根據試注漿的結果確定）。按照水

36、灰比為0.55計算，水泥漿的比重約為1.744t/m3，根據設計要求，單根注漿管的水泥用量按2m3計算，則單根注漿管的注漿量約為2（1+0.55）/1.744=1.78m3。 注漿：將拌制好的水泥漿用高壓注漿泵管進行注灌，每根注漿管的水泥用量為不超過2t。注漿時應密切注意觀察注力表的注力大小和變化，并做好相應的記錄工作。注漿壓力值應大于注漿深度處的土層壓力，最大不得超過正常注漿時壓力值的12倍，且不宜超過2.0Mpa，注漿流量不宜超過75L/min。 注漿時間控制 注漿起始時間后注漿起始作業時間一般為地下連續墻成墻后320天，具體時間可視地下連續墻的施工情況進行調整，遇有特殊情況，可作提前注漿

37、。 終止注漿時間注漿終止時間實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）為主，注漿壓力為輔：當注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力2Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達到設計注漿量的80時，方可終止注漿。 出現下列情況之一時應改為間歇注漿，間歇時間為3060min：a、注漿壓力長時間低于設計壓力50；b、注漿壓力與注漿總量低于設計量的50，但地面出現冒漿或周圍墻孔串漿；c、間歇注漿時可適當降低水灰比，如間歇時間超過60min，宜注入清水清理管閥，但對注入的清水量應進行控制。 達到終止標準后，停止注漿，卸下高壓注漿泵管與注漿管的連接，進行下一根注漿管的注漿作業。4.3地連墻施工特殊情況

38、預防措施4.3.1 地連墻槽孔塌方的預防措施槽段開挖是地連墻施工的中心環節，也是保證工程質量的關鍵工序。為保證從開挖至澆完混凝土為止，槽壁始終保持穩定，采取以下措施：當施工到承壓水頂部時，輕放鉆具，注意觀察泥漿面的變化并隨時補漿；隨時監測泥漿是否稀釋。在砂層造孔時，要特別關注施工過程，經常量測孔深，一旦出現塌孔，馬上采取措施，可向槽孔回填粘土、加大泥漿比重或加水泥后重復造孔。開孔時抓槽速度不宜太快，使泥漿有一定的時間附著在槽壁上形成致密的泥皮，注意對導墻與人工填土層接觸部位的擠密，并防止在導墻外側出現積水。嚴格控制泥漿性能指標。施工前經過泥漿試驗確定泥漿的性能指標，施工中按各階段要求，對使用的

39、泥漿加強監控。盡量縮短槽段開挖結束至澆筑混凝土之間的時間。控制重型設備與導墻之間的距離以避免這些設備重量引起的側壓力對槽孔穩定造成影響。防止地表水流入槽內或漿池。4.3.2 保證地連墻槽孔垂直度的預防措施為保證開挖槽段的垂直精度，采取如下措施：選擇擇有經驗的操作人員進行操作；成槽機施工時，應特別注意開孔質量；每挖掘10.0m，應檢查鉆孔偏斜情況。另外，每挖掘12次，應將成槽機斗體旋轉180。通過成槽機上配備的自動測斜糾偏裝置，隨時對孔斜進行測量糾偏。4.3.3 地連墻漏水的預防措施墻段連接不佳或混凝土存在缺陷，是地連墻漏水主要原因。主要采取以下預防措施：在地連墻施工中，保證墻段接頭質量的技術措

40、施a在槽段成槽施工中，端孔部位應嚴格控制孔斜率，以滿足接頭施工的要求。b做好槽段的清孔換漿工作，尤其是二期墻體的兩端頭砼壁應用專用鋼絲刷子鉆頭清除干凈。做好混凝土澆筑各項工作，防止夾泥和冷縫出現。a布置合理的導管數，控制合理的導管間距。b水下混凝土配合比，應根據水泥、砂石骨料狀況，由有資質和經驗的單位配制。混凝土熟料攪拌應均勻，嚴格控制坍落度在18.022.0cm，現場進行實際坍落度測試。c導管內徑為250mm，控制導管插入深度為24m。d混凝土應連續均勻供應，保證槽孔內混凝土的上升速度不宜小于3.0m/h，同時不宜大于5m/h。地連墻漏水時，可視其漏水程度不同采取相應措施。a在有微量滲水時，

41、可采用防水砂漿修補。b漏水較嚴重時，可用軟管引流，同時用水玻璃水泥漿液進行封堵。在地連墻外側，采用高噴進行堵漏。4.3.4 漏筋的預防措施防止漏筋出現，主要從以下幾個方面采取預防措施：鋼筋籠應在表層平整堅實的加工平臺上進行焊接。鋼筋籠焊接應滿足技術要求。鋼筋籠需按設計要求配置足夠數量的型鋼以保證起吊剛度。鋼筋籠外側按設計位置焊接保證保護層厚度的凸型鋼板。鋼筋籠吊放時，槽壁凸凹不平，槽底沉渣，鋼筋籠縱向接頭彎曲及保護層鋼板過于凸出時，都會使鋼筋籠吊放發生困難，甚至引起槽段坍方，為此應做到槽孔必須滿足垂直度要求，并做好清渣工作。吊放鋼筋籠前，要準確測定槽底標高。4.4 地連墻開挖外觀質量驗收基坑開

42、挖完成后，要對地連墻進行外觀質量檢查，用全站儀、鋼卷尺、測錘等對混凝土墻體表面凹凸、墻體垂直度，墻頂中心線檢測。開挖過程中，應隨時觀察墻體、墻段接縫處是否有夾泥或漏水現象，墻體開挖外觀驗收質量標準見表4-7。 表4-7 墻體開挖外觀質量驗收標準序號項目驗收標準 檢驗方法1墻體表面凹凸50mm靠尺檢測2墻體垂直度1/300吊錘檢測3墻頂中心線30mm全站儀或經緯儀4墻段接縫中間搭接完好，無夾泥現象，無嚴重漏水現象。肉眼觀測4.5 高壓噴射注漿樁施工方法高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使漿液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、

43、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即噴射注漿樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。本標段擬采用單管噴射注漿法，工藝流程為施工準備測量定位機具就位鉆孔至設計標高噴射注漿開始提升噴射注漿噴射注漿結束成樁（流程圖見圖3-1）。 泥漿排放處理 鉆機就位 調整鉆架角度 鉆 孔 插 管 試 噴高壓噴射注漿作業 噴射結束拔 管 樁機移位 機具清理 準備工作 制 漿 一級過濾 二級過濾 高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風圖3-1 施工工藝流程圖場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料

44、回填夯實，并做好排漿溝。4.5.2 測量定位 首先采用全站儀根據高壓噴射注漿樁的里程樁號放出試驗區域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出噴射注漿樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。4.5.3 機具就位機具緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓（0.5MPa

45、）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常4.5.4 鉆孔、插管采單管噴射注漿法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業同時完成。當第一階段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水，至設計標高后停止鉆進。4.5.5 漿液配置樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。高壓噴射注漿樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比11

46、，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。4.5.6 噴射注漿在插入噴射注漿管前先檢查高壓設備和管路系統，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。噴射注漿作業系統的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨

47、時做好關于噴射注漿時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，噴射時，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2040MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，水泥漿與樁端土充分攪拌后，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度 。中間發生故障時，應停止提升和噴射注漿，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結體脫節。 4.5.7 樁頭部分處理當噴射注漿管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升噴射注漿，噴射注漿數秒，再向上慢速提升0.5m，

48、直至樁頂停漿面。4.5.8 沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。4.5.9 補漿噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。第五章 資源配置5.1設備配置5.1.1設備匹配根據圍蔽場地情況充分發揮設備的效用，根據以往類似工程施工經驗和本工程的特點，各主要分項工程所需設備按表5-1進行配置。表5-1 主要施工設備配置一覽表序號設備名稱設備匹配備注1

49、成槽機2臺套液壓成槽機2個成槽機機組為了保證工程施工能夠按進度計劃推進，必須根據施工強度、臺班定額等指標并考慮備用系數來確定機械設備資源的投入量。5.1.2地連墻主要施工設備選定根據地下連續墻的施工工藝特點及以往施工經驗，控制工期的關鍵工序是成槽施工，根據本工程地層實際情況，采取抓斗純抓法成槽施工。（1）施工工效選定根據初步設計文件提供的工程地質條件及外部施工條件，結合我公司施工經驗，本工程地連墻的施工工效150m3/臺日（液壓抓斗）。（2）設備匹配計算1）地連墻成槽本工程地下連續墻成槽23608m3，施工時間為2017年6月10日2016 年9月10日，共90日歷天。參照抓斗施工工效150m

50、3/臺日，抓斗機利用率取0.9，需要的數量為：23608(150*0.9*90)1.94（臺）即配備2臺SG60A型液壓抓斗，滿足施工要求。2） 鋼筋籠吊裝選用1臺180t履帶吊和1臺100t履帶吊專門用于地連墻鋼筋籠的吊裝，詳細步驟見鋼筋籠專項吊裝方案。本工程施工的主要施工機械設備、施工測試儀器配置見表5-2、5-3所示。表5-2 擬投入本合同工作的主要施工機械設備表 設備名稱 型號及規格 數量制造廠名 購置年份 檢驗情況液壓成槽機SG-602臺上海金泰2012良好泥水分離器黑旋風1套湖北2012良好裝載機ZL501臺柳工集團2009良好挖掘機PC2202臺韓國現代2010良好自卸汽車20t

51、2臺沈陽2008良好電焊機BX3-50028臺天津津田2009良好自卸汽車紅巖4上海2012良好履帶式起重機180t1臺中聯2010良好履帶式起重機100t1臺中聯2008良好表5-3 擬投入本合同工作的施工測試儀器表序號 儀器名稱 型號規格單位 數量 使用部位或項目 1 馬氏漏斗粘度計946mL 套 3 泥漿和穩定性漿液 2泥漿含砂量計NA-1 套 3 泥漿 3 比重計NB-1 臺 3 泥漿和穩定性漿液 4砼抗壓試件 100*100 組 20 槽孔澆筑 5 抗滲試件150*200*150 組 5 槽孔澆筑 6 超聲波測斜儀 UDM100B 套 1 地下連續墻 7泥漿全測試儀 套 2 泥漿性能

52、測試根據實際施工進度和現場場地條件，為確保工期目標，需隨時增加設備投入。5.2人員配置按工程特點、設備配置和施工經驗進行人力資源配置，根據各工序間的銜接關系及施工總進度計劃安排，合理配置人力資源。人力資源配置見表5-4。表5-4 人力資源配置計劃表工種/崗位抓斗工鋼筋工制漿工拉渣司機澆筑及文明施工組管理人員后勤部合計 人數4 30 12 8 30 10 2 96第六章 施工進度計劃6.1施工進度計劃說明按照每天工作24小時編排施工進度計劃（施工設備、人員、工期將根據現場情況做相應的調整）。基于本工程的工程設計、踏勘施工現場所獲得的感性認知、對招標文件的仔細閱讀、理解，以及本工程所處的地形、工程

53、地質、水文地質、工程結構等特點，結合類似工程的施工經驗，我公司將利用先進、合理、適用的施工技術，配置充足的設備、人力、物力、財力等資源，確保按期完工。在編制本工程施工總進度計劃時，重點考慮以下影響因素：本工地控制性工期要求；地連墻與臨近鉆孔灌注樁的施工干擾；6.2施工進度安排我部地連墻計劃開工時間為2017年6月10日，完工時間為2017年9月10日，歷時90天,完成地下連續墻施工104幅。實際施工工期應根據前期工程進展情況及提供施工條件確定，并根據實際情況進行相應調整。6.3進度保證措施我公司在基礎工程施工方面積累了豐富的施工經驗，為了加快本工程的建設，按期完成施工任務，擬采取以下保證措施：

54、6.3.1施工組織措施保證 我公司將組織強有力的工程項目經理部，加強領導，科學管理，狠抓落實。根據總工期編制出能夠控制、調整施工計劃的進度圖，并分別編制季、月、周施工生產計劃，在實施中嚴格按計劃執行，隨時對照檢查，發現問題及時查找原因，采取措施，切實加強施工管理。 作好人員、設備的準備，及時進場，抓緊完成施工準備，爭取早開工，盡快形成施工高潮。特別是關鍵工序，集中力量抓早、抓緊。 根據工程要求配備足夠的施工力量。配備專業齊全、人員精干、熱心求實的管理人員。抽調一支從事基礎處理工作多年、素質高的隊伍，實行三班制作業。 建立安全、質量、進度、機械、材料、勞力、測量等管理規章，目標明確，責任分明，各

55、司其職，對工程進行全面管理。 引入競爭機制，實行全員風險承包，把任務落實到班、人，實行個人保班組，班組保施工隊，施工隊保整體項目。把效率和職工個人的經濟利益掛鉤，實行重獎重罰，加快施工進度。6.3.2從施工計劃編排上保證 按照工期要求，分階段制定施工計劃和實施方案，重點、難點項目做好切實可行的施工組織設計，合理安排各分項工程的施工順序，充分利用豐富的施工經驗這一有利條件，努力加快每個環節的施工進度，確保總體工程進度。 加強計劃管理，實行流水作業，詳細編制施工計劃，并用文字、圖表的方式把編制依據、工程特點、施工方法、工藝流程、材料設備、勞動力安排、施工質量和安全措施等內容傳達到每個職工，使每個職

56、工心中有數。在確保質量的前提下快速施工，因地制宜，根據工程的實際情況發揮職工的積極性，集思廣益，應用和研究新技術、新工藝，促進工程的順利進行。 正確對待工期與質量、環保的關系，把工期、質量、環保責任有機結合起來，獎罰分明，充分調動職工積極性。6.3.3從機械配備上保證 選派技術力量較強、機械設備先進的施工隊伍投入本工程的施工，從人員落實和機械設備配備上保證工程按期完成。 在科學合理進行施工安排的基礎上，發揚艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工技術、施工人員的需要，并在規定的時間內組織到位，以優勢的力量，搶時間，爭速度，爭取提前實現進度目標。 施工過程中，定期做好機械設備的維修保養，備足備件

57、，提高機械設備的完好率，保證正常運轉。 施工中隨時控制和調整施工進度，一旦發現人員或設備不能滿足施工進度要求時，隨時進行補充加強。6.3.4從材料供應上保證 統一安排材料的采購、運輸、保管，領導和協調材料供應。對工程中使用的各種材料預先落實到位，確保工程需要，杜絕停工待料現象的發生。工程所需的各種材料，分別采用施工組織設計外購和當地采購的辦法予以解決，并有一定數量的儲備。 施工原材料都預先取樣進行測試試驗，合格材料簽訂協議落實到位，有計劃地組織材料物資到場，確保不因材料物資問題而貽誤工程進度。6.3.5從安全生產上保證 加強職工安全法規教育，增強安全生產意識。項目部成立安全生產小組，設專職安全

58、員負責日常生產的安全檢查、督促，保證施工的順利進行。 做到防汛安全措施落實。落實專人與水文觀測站取得聯系，及時掌握水文資料，并根據水位資料安排施工；施工期按時收聽、收看天氣預報，提前落實各項防汛工作，落實機構人員，配備搶險隊伍、物資材料，做到有備無患。6.3.6從資金落實上保證在工程施工前期，投入一定數量的自有流動資金，確保前期工作的順利展開。對工程進度款，實行專款專用。工程進度款項是材料周轉和工程實施的重要保證，是廣大職工生產斗志的有力保證，堅決專款專用。6.3.7從后勤生活上保證加強機械設備和車輛的維修保養，保障施工機械的正常運轉；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率

59、，以確保工期。加強與各方的聯系，尊重當地的風俗習慣，做好與當地政府和群眾的協調工作，取得人民群眾的支持，使工程施工進展順利。第七章 質量保證措施7.1施工質量方針和質量目標我公司將堅持嚴謹、科學的工作態度，在本工程的施工過程中，遵照業主對工程質量的要求，嚴格執行國家和行業部委頒發的技術標準、施工規程規范，認真履行本次招標文件對工程質量的要求和我公司對工程施工質量的承諾。嚴格按照GB/T19002ISO9002質量管理認證體系的運作方式對每一個施工過程和每個施工環節進行質量控制。質量方針：嚴格管理 精心施工 技術先進 質量優良；質量目標：地連墻施工達到合格標準。7.2建立健全質量管理體系實行全員

60、、全過程、全方位控制的質量管理體系，強化質量控制手段和過程控制措施，實行作業人員作業機組作業隊項目經理部逐級負責制。各施工作業隊按照規定的程序及質量要求組織生產，制訂生產進度計劃、質量保證措施、安全措施、設備、人員調配計劃，確保生產質量。本工程設專業質檢工程師崗位3個，各崗位均配備富有施工經驗的工程師，各作業隊均配備兼職質檢員，每個作業班組設兼職質撿員1名，組成項目質量三級自檢制度。7.3施工現場質量管理機構我公司在現場的工程建設項目經理部以項目經理為核心，采用項目經理負責制下的質量保證體系。項目經理為施工質量第一責任人，對工程施工質量負全面責任。項目部成立質量管理領導小組，項目領導班子成員、

61、工程技術部、工程管理部和安全質量環保部及各有關部們共同組成質量管理領導小組，質量管理領導小組成員由主管各業務的領導組成，組長由項目經理擔任。項目經理部安全質量環保部設專職質量檢查工程師，各作業隊和作業班組設兼職檢查員，通過對日常施工過程的質量檢查、監督和現場質量檢驗，具體管理和控制工程建設各施工環節的質量。以達到質量責任層層分明、質量控制步步到位。各級質量管理人員在質量管理過程中，嚴格執行相關的建設管理規定和項目質量管理領導小組根據本工程特點編制的有關施工技術文件，實施質量管理小組制訂的管理制度，檢查項目和每個施工工序的施工質量，作好原始記錄，整編每月質量報表及竣工資料。質量管理領導小組定期召

62、開各作業層參加的質量分析會議，及時發現存在的問題，研究和制定改進措施，并定期向各參建單位匯報月、季度和年生產質量情況，據建設方、設計和監理工程師的意見落實和改進質量防范措施。7.4嚴格按質量控制及檢驗標準組織施工本合同工程所有材料、設備、施工工藝和工程質量檢驗和驗收均按招標文件技術條款及國家和行業頒發的技術標準、規程規范執行。施工中遵守業主單位制定的施工測量、質量控制、竣工驗收等管理辦法和管理規定。合同引用的國家標準和規范規程遵照招標文件技術條款及設計要求采用。施工中，認真熟悉設計圖紙、施工規范、技術規范，嚴格按設計圖紙和相關規范要求進行施工；對各分項工程、各個工序嚴格執行技術規范，按照現行規

63、范規程及設計要求進行檢查驗收，確保每個施工環節的工程質量。如遇實際地質條件變化等需設計變更時經設計、監理人同意后實施。7.5建立施工質量管理辦法及措施，確保整個施工過程處于受控狀態 及時編制制定好施工階段的施工組織設計，同時制定出施工設計文件會審制、技術交底制、開、竣工報告制、測量三級復核責任制及資料文件檔案管理制等管理辦法。 依據設計圖紙、招標文件、施工規范和施工組織設計，編制“項目工程質量計劃”，編制出關鍵工序的施工作業指導書，制定出詳細的操作規程、管理細則和崗位責任制等，對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續、穩定地處于受控狀態。 對關鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工

64、過程控制程序和操作細則，并對技術人員實行分工負責責任制。 堅持質量“三檢制”施工過程堅持施工班組自檢、作業隊質檢員復檢、質量部質檢工程師終檢制度。在三檢合格的情況下提請監理工程師進行驗收，監理工程師驗收合格后進行下道工序的施工作業。7.6實行工程質量崗位責任制和質量終身制，嚴格執行質量獎懲制度按科學化、標準化、程序化作業，實行定人、定點、定崗施工，各負其責。施工現場掛牌，寫明施工區域、技術負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監督。做到獎優罰劣，確保一次達標。對不按施工程序和設計標準施工的班組和個人追究責任，并給予經濟懲罰。7.7施工過程嚴把“四關”，堅持質量一票否決制 嚴把圖紙關：組織技術

65、人員對圖紙進行認真復核，讓所有技術人員徹底了解設計意圖，其次嚴格按圖紙和規范要求組織實施，并層層組織技術交底。 嚴把測量關：采用先進的測量儀器，對整個工程的設計控制數據進行復核，根據復核成果進行測量控制網的布設及對施工放樣進行抽檢復核，在此基礎上進行施工測量放線。 嚴把材料質量及試驗關：設備物資部和安全質量環保部試驗室負責按規范要求對進場的施工材料、設備等進行質量檢驗，并按ISO9002質量保證體系進行管理，杜絕不合格的材料及半成品使用到工程中。 嚴把過程工序質量關：所有工序的施工均嚴格按照設計圖紙、施工規范及技術措施進行。施工過程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不進行技術交底不

66、施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量和資料未經審核不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經檢查簽證不施工；未經監理工程師認可或批準的工序不施工。“三不接交”是：無自檢記錄不接交；未經監理工程師或值班技術員驗收不接交；施工記錄不全不接交。 對施工過程中違反技術規范、規程的行為，質檢人員有權當場制止并責令其限期整改。對不重視質量、粗制濫造、弄虛作假的人，質檢人員有權要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任。施工過程中始終堅持質量一票否決制。7.8開展質量教育，增強職工質量服務意識和服務水平 開工前和施工過程中，對職工進行質量責任教育和質量管理意識教育，牢固樹立“百年大計、質量第一

67、”的觀念，然后針對本工程的實際，加強對各級人員的培訓工作，對主要工種進行技術業務培訓和再培訓，使職工具有保證各工序作業質量的技術業務知識和能力，并要求質量檢驗人員和特殊工種作業人員持證上崗。 由項目總工程師及主管工程師主抓技術交底，并組織關鍵和特殊工序的作業人員進行經常性的技術學習，嚴格貫徹執行制定的施工控制程序以提高職工技術素質。7.9 健全質量自檢制度，加強質量監督檢查堅持質檢員在施工的整個過程中的旁站制，在現場進行質量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關鍵部位或技術復雜部位的專職檢查，嚴格把關，發現問題及時督促有關人員糾正，對重大問題立即向質量部報告；質量部門的質檢工程師對關鍵工序和技術復雜

68、部位堅持旁站制，并在施工過程中遵循嚴格的施工現場交接班制，對在施工中發現的問題作好記錄，達不到要求工藝的工序未處理完不得進入到下道工序。7.10制定出關鍵工序的質量控制措施本工程主要針對測量、混凝土地連墻造孔、鋼筋籠加工制作及安設、混凝土澆筑等關鍵工序制定詳細的質量控制措施，以確保工程施工達到優質。7.11技術保證措施的具體實施方案7.11.1防止混凝土地連墻槽孔塌方的措施槽段開挖是混凝土地連墻施工的中心環節，也是保證工程質量的關鍵工序，為保證從開挖至澆完混凝土為止，槽壁始終保持穩定，采取以下措施： 采用適應本工程基礎地質條件的開挖設備和成槽工藝。 嚴格控制泥漿性能指標以確保槽孔兩側土體的穩定

69、。主要措施如下：施工前，通過試驗進一步確定泥漿的性能指標，并在施工開始后及時調整；施工時按擬定的配合比和程序要求拌制泥漿；為防止場地水源對槽段內和備用漿液的稀釋，導墻和漿池表面需高出地表面100mm以上；導墻墻頂高程應高出地下水經常水位1.52m，隨時觀測泥漿液面的變化，槽孔內泥漿液面不能保證超出地下水位1.0m時，謹慎施工；液壓成槽機在槽孔上部施工時，控制抓取速度，不宜過快，使漿液有充分的時間在孔壁形成泥皮；加強對使用泥漿的各項性能進行檢測，控制不合格泥漿的使用。 盡量縮短槽段開挖結束至澆注混凝土之間的時間。 控制瞬間側壓力，對重型設備產生的側壓力采取有效分散的措施。建造鋼筋混凝土施工平臺并

70、盡可能增加混凝土攪拌車與澆筑槽孔之間的水平距離。 調整吊鉤位置，使鋼筋籠垂直吊入槽段內。 導墻采用有較大強度和剛度的L形鋼筋混凝土導墻。另外，導墻內側設置必要的23排橫向支撐，防止導墻向槽內擠攏，從而導致挖槽機械及起重設備等傾側引起槽孔坍方。 做好各種設備配件、各種施工材料的準備和供應工作，保證混凝土地連墻連續施工。7.11.2 保證混凝土地連墻槽孔垂直度的技術措施對于開挖槽段的垂直度，采用成槽機自動糾偏記錄儀或超聲波進行檢測。為保證開挖槽段的垂直精度，在施工現場采取如下措施。 用垂直精度高的成孔機械：采用液壓成槽機，由于其均勻、連續的抓取成槽工藝，其開挖槽段的垂直度可達13。 抓取槽孔時，成

71、槽機的履帶應與槽段平行。 緩慢均勻提升斗體。7.11.3達到防滲效果的技術措施 在混凝土地連墻施工中，保證墻段接頭質量的技術措施槽段成槽施工中，端孔部位應嚴格控制孔斜率，以滿足接頭施工的要求。槽段的清孔換漿工作，尤其是二期墻體的兩端頭混凝土壁采用專用鉆頭（固定在成槽機斗體上）清除干凈。 作好混凝土工藝各項工作，防止冷縫出現。布置合理的導管數，控制合理的導管間距。導管距槽孔端部的距離不大于1.5m，導管間距不超過3.0m。對于多根導管施工，應嚴格控制各導管的混凝土開澆順序，同時還應掌握各導管所控制范圍內的混凝土標高高差不大于0.5m，嚴防兩導管間出現夾層，以保證泥漿下混凝土的質量。水下混凝土配合

72、比，應根據水泥、砂石骨料狀況，由有資質和經驗的單位配制。混凝土熟料攪拌應均勻，坍落度控制在180220mm，現場進行實際坍落度測試。管直徑為250mm，控制導管插入深度為2.04.0m。混凝土應連續均勻供應，保證槽孔內混凝土的上升速度不宜小于3m/h。 應用防滲和緩凝效果好的外加劑。混凝土拌制時應適量摻加防滲緩凝效果好的減水劑摻合劑。7.11.4鋼筋籠下設杜絕漏筋出現，主要從以下幾個方面采取措施：鋼筋籠在表層平整堅實的場地上進行焊接。鋼筋籠焊接應滿足技術要求。鋼筋籠需按設計要求配置足夠數量的附加型鋼以保證起吊剛度。鋼筋籠外側按設計位置焊接保證保護層厚度的凸型鋼板。應采用有足夠的剛度的主、副鉤以

73、及能將集中力分散的型鋼或鋼筋吊鋼筋籠。 吊放鋼筋籠入槽孔時，應保持于垂直狀態。鋼筋籠吊放時，槽壁凸凹不平，槽底沉渣，鋼筋籠縱向接頭彎曲及保護層鋼板過于凸出時，都會使鋼筋籠吊放發生困難，甚至引起槽段坍方，為此應做到槽孔必須滿足垂直度要求，并做好清渣工作。吊放鋼筋籠前，要準確測定槽底標高。7.11.5成立工程專家咨詢組考慮到工程施工過程中可能出現的各種工程難度，為確保本工程優質、高效完工，我公司將成立本工程技術專家咨詢委員會，咨詢委員會成員主要由工程公司多年從事基礎工程施工的各方面專家組成，咨詢委員會將定期和不定期深入工地，召開技術咨詢會議，解決工程中已出現或將會遇到的技術難題，咨詢委員會下設技術

74、攻關小組，技術攻關小組將對一些技術難題實施攻關及牽頭做一些工藝性的生產試驗，及時解決工程中出現的技術難題，為施工中的技術難題提供理論指導。第八章 安全施工措施8.1施工安全保證體系8.1.1安全管理目標建立以項目經理為第一責任人，安全總監具體負責的安全管理體系，全面負責管理本工程項目范圍內的施工安全、交通安全、防火防盜等工作。認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針，實現“杜絕重大人身傷亡事故和機械事故的發生，負傷頻率低于行業標準”的施工安全目標。8.1.2安全管理保證體系安全管理保證體系見圖8-1：各職能部門安全管理目標安全管理領導小組安全責任制安全教育安全工作體系安全控制體系安全檢查安全經

75、費保障獎懲制度健全安全措施落實三級安全教育現場安全宣貫安全質量環保部專兼職安全員各工點安全部門防物體打擊事故防高處墜落事故防堆置物坍塌防機械安全事故防起重安全事故防觸電安全事故防交通安全事故防火災爆炸事故防其他安全事故項目部定期檢查不定期檢查排除安全隱患安全事故預測預防提高安全意識獎懲分明管理體系健全各職能部門圖11-1 安全管理保證體系8.2施工安全保證措施8.2.1施工安全保證管理措施健全安全組織，強化安全機構，充實安檢人員，完善工作制度。在安全部內配備事業心強、業務精通的專職安全監督員，各施工工區、作業隊配置專職和兼職安全員，做到每班作業都有安全員；安監人員每天巡視各施工面，檢查施工現場

76、的安全情況及是否有違章作業情況，一旦發現及時制止。施工班組堅持班前安全講話制度，努力把事故消滅在萌芽狀態中。貫徹執行國家有關安全生產的法規、法令，遵守建設單位與地方政府對安全生產發出的有關規定和指令。認真執行國家電力公司水電建設工程安全文明生產管理規定，建立安全崗位責任制，逐級簽定安全生產承包責任，明確分工，責任到人，獎懲分明。 遵照建筑安裝技術工作手冊制定各工作面、各工序的安全生產規程，經常組織作業人員進行安全學習，尤其對新進場的職工與民工要堅持首先進行安全生產基本常識的教育后，進行安全操作考試和考核，合格者方可上崗的制度。在安全知識的教育中，重點加強“三不傷害”和“五防”知識的教育，操作人

77、員必須佩帶安全帽，無安全帽不許進入工作面。嚴格執行“布置生產任務的同時布置安全工作，檢查生產工作的同時檢查安全情況，總結生產的同時總結安全工作”的“三同時”制度。按照公安部門有關規定，對易燃、易爆物品、火工產品的采購、運輸、加工、保管、使用等環節制定規章制度，并接受當地公安部門的審查和檢查。安全防護規程，我公司將根據國家頒布的各種安全規程，結合自己的實踐編印通俗易懂、適合本工程使用的安全防護規程手冊，分發給全體員工以及各參建單位的有關人員，并做好備案。8.2.2安全保證技術措施擬定和完善安全措施開工前組織有關人員做好整體安全規劃，協調交叉作業施工干擾問題。對混凝土地連墻主要關鍵作業項目編制和實

78、施專項安全措施設計，確保施工安全。施工雨季防洪結合永久性排水設施的布置，進行施工區域內外的臨時性排水措施規劃。雨季施工采用截水溝結合排水溝、涵管及涵洞過水的疏導方式，將水流引出施工面。勞動保護做好勞動保護工作，對現場工作人員，將根據作業種類和特點，并按照勞動保護法門規定配備相應的勞保用品，包括安全帽、水鞋、絕緣鞋、雨衣、手燈、防塵面具、安全繩(帶)等。還將按照有關的勞動保護規定發給工作人員各種補助。施工照明做好照明安全工作，我們將遵照本合同的規定在各施工作業區、施工道路及辦公生活區等設置足夠的照明系統。油料的存放與運輸油料火工材料的貯存與運輸方法嚴格遵循國家及建筑工程的有關規定，燃油運輸、使用

79、嚴格遵循國家及建筑工程的有關規定。施工機械保證各施工機械設備具有良好的性能是確保施工安全的前提條件，加強施工設備的維修保養，杜絕帶“病”設備投入使用。強化操作人員安全意識，堅決杜絕違規操作現象，在各施工作業區，設專人指揮，嚴防施工機械運行混亂和重大事故發生。施工道路保證施工道路路況是減少車輛事故的關鍵環節。我公司將設專門路面維修隊伍，配足維護設備，路面發現隱患，及時維修，堅持長年維護，尤其是雨季加強車輛調度指揮，確保施工道路滿足安全行車要求。接地及避雷裝置凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備及建筑物均將設置接地裝置或避雷裝置，并負責這些裝置的供應、安裝、管理和維修、定期派專業人員檢查這些裝置的效果。消防與防火我公司將負責做好轄區內的消防工作，在施工現場配備足夠的防滅火設備和器材。設置各類安全信號在施工區內設置一切必需的信號，這些信號包括(但不限于)： 標準的道路信號； 報警信號； 危險信號； 控制信號； 安全信號； 指示信號。我們將負責維護自己和發包方設置的所有信號及標志。若監理單位認為我們提供的信號系統不能有效地保證安全，我們將按監理單位的指示補充、修改或更換系統。工傷事故的處理萬一發生重大人身傷亡事故，必須在24小時內上報各級上級組織，積極進行現場救護、封閉式保護，及時會同相關單位組成事故調查組，按國家和公司的事故調查程序，以及“三個不放過的原則”進行處理。附圖：施工平面布置圖