1、xx地鐵3號線xx廣場站鉆孔咬合樁施工方案一、編制說明1.1編制依據xx市xx大市場工程土建工程施工合同。xx市xx大市場工程巖土工程勘察報告,勘察編號：(暫無)。xx市xx大市場工程施工圖紙。國家、建設部頒發的相關規范和標準。現場實際情況.1.2編制原則本施工方案在充分考慮我公司現有的技術水平、施工管理水平和機械設備的配套能力的基礎上,圍繞著響應合同、確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價、文明環保的目標來編制。二、工程概況2。1概述本工程規劃總用地為136.5公頃,規劃總建筑面積為441.6萬平米.本次編制范圍針對于A2-2地塊已拆遷區域，A22地塊已拆遷區域面積55554，開挖區域面積1

2、3261。本站采用明挖順作法施工,車站一般段基坑深度約？左右，小里程A-G段寬度（圍護結構內沿）29。4m，GL段寬度（圍護結構內沿）24。1m，1軸24軸段寬度（圍護結構內沿）179。125m，大里程AE段寬度（圍護結構內沿）22.765m，局部深挖段深約？M,xx大市場圍護結構采用1000750的套筒咬合樁加內支撐的結構體系，咬合樁樁長分別為13。7m、15。7m。附圖1xx地鐵xx廣場站鉆孔咬合樁平面布置圖。2。2主要工程數量主要工程數量見附表1xxxx廣場站鉆孔咬合樁統計表。2。3工程地質本站周邊地勢較為平坦,既有地面標高在？m（1985國家高程基準）左右.根據地質資料，地層層序自上而

3、下依次見表1：暫缺地質描述三、施工部署及施工機構的建立3。1施工部署圍護結構咬合樁的施工，必須先完成咬合樁的施工，鉆孔咬合樁的施工順序為兩臺鉆機分別從東（南）開始向西（北）推進直至與之相接閉合，見附圖2xx地鐵xx站鉆孔咬合樁施工安排圖本分項工程內容包括約634根1000鉆孔咬合樁（其中葷樁318根、素樁316根)、31根800立柱樁，機械成孔、鋼筋籠制作與吊放、泥漿外運、混凝土灌注。3。2鉆孔咬合樁施工進度計劃根據總體進度計劃安排，投入2臺液壓搖擺式全套管鉆機、1臺GPS18回轉鉆機，每天成樁9根（咬合8根、立柱1根）。于2010年12月15日開始咬合樁施工，計劃于2011年1月15日完成立

4、柱樁施工（31根），2011年1月26日完成咬合樁336根,其余部分（298根）在2011年3月20日完成。具體工期及投入設備根據項目部進度安排做出調整。3.3項目管理人員及分工我項目以王剛為施工負責人主抓整體施工生產,力使其達到質量、安全、文明、環保的優質工程。連金榮為技術主管負責整體施工方案和技術指導。王雷為生產經理負責具體施工方案和整體技術、質量控制.謝德武為安全負責人主要負責本工程安全管理和控制。朱建球為試驗員主要負責各種原材質量和成品質量檢測，混凝土的質量控制。付紅軍為物設部長主要負責材料的采購。樂洋為現場工長主要負責現場管理和調解,人員和機械的調配.于松山為現場質檢員主要負責現場質

5、量管理和檢查。3.4勞動力組織安排根據工程的特點及施工組織設計的要求設置組織機構，配備勞動定員，明確崗位職責,主要勞動力組織見表2（表中人數按兩臺鉆機4個班施工考慮）:表2 勞動力組織表序號工種人數（名）主要工作內容1值班技術人員2施工技術指導、質量記錄2班長4指揮鉆機運轉、人員調度3吊車司機4履帶吊車駕駛4鉆機操作員4鉆機操作5普工16通過正交方向的垂線時刻監測套管垂直度；負責接拆套管、砼灌注作業其它輔助工作等6鋼筋工16負責鋼筋籠加工,連接7測量工1負責測量放線，高程控制8電工1負責施工中的涉電作業3.5施工機械設備表鉆孔咬合樁施工所需主要配套機具設備見表3，其相關配置數量及所需技術性能根

6、據具體的工程要求選定。表3 主要機具設備表序號機具設備名稱型號及規格用途1全套管液壓鉆機CG-1000鉆孔咬合樁成孔、砼灌注 2鋼筋切割機GQ40鋼筋加工3鋼筋彎曲機GW40鋼筋加工4電焊機BX3500、AX300鋼筋加工5反鏟挖掘機SK60土石方清運、挖裝6空氣壓縮機VY12/7清孔及障礙物破除7裝載機材料、土石方等轉運8履帶吊車 神鋼7055（55t）及日立KQ180（50t）配合挖孔、鋼筋籠安裝9潛水泵抽排水10清洗機清洗上路車輛四、鉆孔咬合樁施工方法及工藝流程本工程圍護樁設計要求采用機械成孔灌注樁的咬合樁組成，鋼筋混凝土樁(即A序樁)樁徑1.0m、素混凝土樁（即B序樁）樁徑1.0m，A

7、序樁中心距1.5m,相鄰兩樁咬合25cm，樁深約13.7-15.7m。4。1鉆孔咬合樁施工工藝原理鉆孔咬合樁是采用全套管鉆機鉆孔施工，在樁與樁之間形成相互咬合排列的一種基坑支護結構，如下圖1所示，為便于切割，樁的排列方式一般為素混凝土樁（B樁）和鋼筋混凝土樁（A樁）間隔布置，施工時先施工B樁后施工A樁，B樁采用超緩凝砼，要求必須在B樁混凝土初凝前完成A樁的施工，A樁施工時采用全套管鉆機切割掉相鄰B樁相交部分的混凝土，實現咬合。如下圖2所示.圖1 鉆孔咬合樁平面示意圖圖2 鉆孔咬合樁施工工藝原理圖4.2工藝流程旋挖施工流程圖4.3操作要點、導墻的施工為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率

8、，在樁頂上部施作混凝土導墻或鋼筋混凝土導墻，這是鉆孔咬合樁施工前必須具備的首要條件. 具體步驟:平整場地：清除地表雜物，填平碾壓地下管線遷移的溝槽.測放樁位：根據設計圖紙提供的坐標按外放100mm，(為抵消咬合樁在基坑開挖時在外側土壓力作用下向內位移和變形而造成的基坑結構凈空減小變化、為了消除樁身垂直度及放樣誤差可能引起的傾限及為主體結構外放預留空間）計算咬合樁中心線坐標,采用全站儀根據地面導線控制點進行實地放樣，并做好護樁，作為導墻施工的控制中線.報監理復核。導墻溝槽開挖：在樁位放樣線符合要求后即可進行溝槽的開挖，采用人工開挖施工。開挖結束后對溝槽整平夯實，并立即將溝槽中心線引入溝槽下，以控

9、制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。鋼筋綁扎：溝槽開挖結束后綁扎導墻鋼筋，經“三檢”合格，報監理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序的施工。模板施工：模板采用自制整體鋼模（轉角處可用磚砌),導墻預留定位孔模板直徑為設計樁徑擴大20mm,模板加固采用角鋼支撐，支撐間距不大于1m，確保加固牢靠,嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼灌注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求,經“三檢”合格報監理通過方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑施工：混凝土采用C30商品混凝土,混凝土澆筑時兩邊對稱交替進行，嚴防走模，如發生跑模，應立即停止混凝土的澆筑，重新加固模板，并糾正到設計位置后方可進行混凝土的澆

10、筑,振搗采用插入式振搗器,振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時也要防止在一邊過振而發生走模現象.等導墻有足夠的強度后，拆除模板，重新定位放樣排樁中心位置，將點位反到導墻頂面上，作為鉆機定位控制點。導墻的寬度為預留出孔徑兩邊各長1000mm，250mm厚。(見附圖3）、單樁施工工藝流程單樁施工工藝流程見附圖4鉆機就位：待導墻有足夠的強度后，移動套管鉆機，使套管鉆機抱管器中心對應定位在導墻孔位中心。取土成孔：先壓入第一節套管(每節套管長度約78m），壓入深度約2。53。0m，然后用抓斗從套管內取土,一邊抓土，一邊下壓套管,要始終保持套管底口超前于取土面且深度不小于2.5m；第一節套管全部壓

11、入土中后（地面以上要留著1。2-1.5米，以便于接管）檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整，如合格則安裝第二節套管下壓取壓直到設計孔底標高。鋼筋籠制作與吊放：本工程根據設計鋼筋籠長分別為17.205m、18.055m及16.225m。采用整節制作一次吊放完成。鋼筋主筋采用搭接電弧焊，單面焊10d，雙面焊搭接長度5d (d為鋼筋直徑），搭接焊在搭接處先折向一側保證焊后的兩鋼筋主筋在同一軸線上。樁身縱向主筋與箍筋以50點焊，焊點交錯布置，樁身縱向主筋與加勁筋全部焊接。鋼筋砼樁成孔檢查合格后進行吊放鋼筋籠工作.在吊放過程中,緩慢下放。吊放鋼筋籠時采取嚴格控制成孔深度及將鋼筋籠部分主筋加長到樁底等措施保

12、證鋼筋籠標高。灌注混凝土:采用水下混凝土灌注法灌注混凝土。A 導管安裝：導管采用管徑250mm的鋼導管,導管使用前對導管進行水密實驗、抗拉實驗，確保導管的密封性和抗拉性能.導管接頭由管端粗絲扣連接,并設橡膠密封圈，以保證導管連接處牢固、不漏水。下放導管前由現場技術人員根據成孔深度及套管口距地面的高度確定導管的下放長度，保證導管口離孔底距離在300mm500mm，管通過與其連接的料斗卡放在套管口。B灌注水下混凝土：A樁身混凝土采用C30商品水下混凝土，B樁身采用C30緩凝型混凝土。混凝土通過罐車運至現場后，檢查坍落度合格后，倒入導管上口設置的料斗中進行灌注。先灌入的首批混凝土，數量要經過計算，使

13、其有一定的沖擊能量，能結合隔水皮球把泥漿從導管中排出,并能保證導管下口埋入混凝土不小于1m深。當料斗中的混凝土方量達到首次澆筑方量時，拔掉料斗底設置的活栓，開始澆筑，一邊澆注混凝土一邊起拔套管,套管的拔起高度與套管的總長度、套管成孔時的超前量，料斗的放料的斗數相配合，在整個過程中始終保持套管底低于混凝土面2。5m以上并保證導管埋深大于2m.隨時測量孔內混凝土面高度,以便及時提升或拆除套管和導管，導管的拆卸采用履帶吊配合作業。澆注完畢后，導管及套筒要緩慢拔除。混凝土運至澆筑地點后若發生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行二次攪拌，二次攪拌時不得任意加水，如仍然不滿足要求時堅決退掉。澆筑整個

14、過程中保持和拌和站的聯系.由于咬合樁樁長最長為15.7m，一般情況下,兩輛罐車即能滿足運輸要求,為了保證混凝土灌注的連續性及避免由于混凝土運輸原因造成的質量事故，待一根樁的全部混凝土到場后再開始灌注混凝土。在灌注混凝土時，按規定制作砼試塊,并妥善養護,強度測試后，填寫試驗報告表.有關混凝土灌注情況、各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發生的導常現象等，現場技術人員均應詳細記錄，以便及時總結經驗，指導下一根樁的施工。水下灌注樁的樁頂標高需比設計樁頂標高高出0.5m,以保證設計樁頂的混凝土質量。鉆機移位：樁機液壓裝置收起，在履帶吊配合下移位。、咬合樁的施工工藝流程總的原則是先施工B樁

15、，后施工A樁，其施工工藝流程是：B1B2-A1-B3A2B4BnAn-1，如下圖3所示.圖3 鉆孔咬合樁施工工藝流程圖六、質量保證體系及質量保證措施6。1質量保證體系質量保證體系詳見附圖5工程質量保證體系框圖。6.2質量保證措施人員組織與安排為保證xx地鐵3號線xx站土建工程的建設質量，我隊成立質量管理小組，施工負責人及技術主管任正、副組長，成員由質量、施工、技術、物資、試驗等部門負責人及各作業班長組成，組織質量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經驗及一定管理組織才能的人員擔任施工員及班組長。專業工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進行崗

16、前培訓，考核合格后上崗。建立健全崗位質量責任制，明確各級人員的質量責任，作到每道工序的質量都專人負責，建立嚴格的考核制度，將質量與經濟效益掛鉤。施工技術保證措施施工前,詳細審核施工圖紙，發現問題，及時與項目部主管人員聯系，盡快處理解決。嚴格技術交底制度。工程開工前，我隊技術部門根據設計文件、圖紙及規范，向施工人員進行工程內容交底，使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數，施工有據;施工階段由經理部技術人員對該分項工程進行工程結構、工藝標準、技術標準及安全措施的交底；現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長交底。施工技術

17、交底，以書面交底為主，包括結構圖、表和文字說明。交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規范和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后交付使用，交底資料妥善保存備查。關鍵工序實施前要編制詳細的工藝細則及作業指導書，并有明確的技術要求和質量標準。 設專人管理文件，將其分類歸檔，對于指導施工的技術文件，經有關領導審批后下發執行。項目部定期組織技術人員、質檢人員、工班長、領工員等對施工現場進行檢查，找出在施工存在的問題,分析原因，并及時改正。3、鉆孔咬合樁施工質量保證措施質量控制標準 鉆孔咬合樁施工質量控制標準見表4。表4 鉆孔咬合樁施工過程中主要質量控制標準主控項目1鋼筋籠允許偏差（mm)主筋間距10長

18、度502樁位允許偏差（mm)縱向設計要求50橫向+50， 03孔深允許偏差（mm）+3004樁體質量檢驗必須符合設計要求5混凝土抗壓強度、抗滲性能必須符合設計要求一般項目1鋼筋材質檢驗必須符合設計要求2鋼筋籠允許偏差(mm）箍筋間距20直徑103垂直度允許偏差（mm）0。5%4樁徑允許偏差（mm）設計值7沉渣厚度允許偏差（mm）設計要求8混凝土塌落度符合設計和規范要求9鋼筋籠安裝深度允許偏差（)10010混凝土充盈系數111樁頂標高（）+30，5012咬合樁混凝土的初凝時間應符合設計要求注：鋼筋籠外徑應比套管內徑小68cm孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的咬合量，應對其孔口的定位

19、誤差進行嚴格的控制，孔口定位誤差的允許值可按表來進行選擇。表孔口定位誤差允許值 樁長咬合厚度10m1015m15m以上100mm101010150mm151010200mm201510注:表中孔口定位誤差允許值單位以毫米計。為了有效的提高孔口的定位精度,在鉆孔咬合樁樁頂以上設置砼或鋼筋砼導墻，導墻上定位孔的直徑宜比樁徑大20mm，鉆機就位后，將第一節套管插入定位孔并檢查調整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制，根據設計要求樁的垂直度標準為5。成孔垂直度的控制：套管的順直度檢查

20、和校正鉆孔咬合樁施工前在平整地面上進行套管順直度的檢查和校正，首先檢查和校正單節套管的順直度，然后,將按照樁長配置的套管全部連接起來，套管順直度偏差控制在23。成孔過程中樁的垂直度監測和檢查A地面監測：在地面選擇兩個相互垂直的方向采用線錘監測地面以上部分的套管的垂直度,發現偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應自始自終堅持，不能中斷。B孔內檢查:每節套管壓后安裝下一節套管之前，都要停下來用“線錘”進行孔內垂直檢查,不符時需進行糾偏,直至合格才能進行下一節套管施工.糾偏成孔過程中如發現垂直度偏差過大,必須及時進行糾偏調整，糾偏的常用方法有以下三種：A 利用鉆機油缸進行糾偏：如果套管入土不深

21、（5m以下）,可直接利用鉆機的兩個頂升油缸和兩個推拉油缸調節套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。B B樁糾偏：如果B樁在入土5m以下發生較大偏移,可先利用鉆機油缸直接糾偏，如達不到要求，可向套管內填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓.C A樁的糾偏：A樁的糾偏方法與B樁基本相同，其不同之處是不能向套管內填砂或粘土而應填入與B樁相同的砼，否則有可能在樁間留下夾層，從而影響排樁的防水效果。拐角處及非標準段咬合厚度的選擇相鄰樁之間的咬合厚度d根據樁長來選取，樁越短咬合厚度越小(但最小不宜小于100mm），樁越長咬合厚度越大,

22、按下式進行計算：d2KL0mm（即保證樁底能夠咬合）式中 L樁長 K-樁的垂直度 q-孔口定位誤差容許值d-鉆孔咬合樁的咬合厚度B樁砼緩凝時間的確定B樁為超緩凝素混凝土，A為普通鋼筋混凝土樁，A序樁成孔過程中需與B序樁咬合20cm，要求B序樁混凝土有自穩的強度，同時不能凝固過快，造成A樁成孔困難，影響施工進度，因此咬合樁的混凝土凝固時間控制是本工程的重點。 提前做好超緩凝混凝土配合比，進行試樁確定各施工參數。 商品混凝土攪拌站駐場人員嚴格監測混凝土配合比及外加劑的摻入量。 做好混凝土施工記錄，保證各工序施工均處于可控狀態。 控制B樁成孔進度,成孔過快或過慢均有可能對A樁混凝土質量造成損害。 B

23、樁砼緩凝時間應根據單樁成樁時間來確定，單樁成樁時間又與地質條件、樁長、樁徑和鉆機能力等直接的聯系。因此,B樁砼緩凝時間根據以下方法來確定根據下式計算B樁砼的緩凝時間，可根據下式進行計算。T=3t+K式中:TB樁砼的緩凝時間（初凝時間)K儲備時間，一般取12小時T單樁成樁所需時間本車站鉆孔咬合樁所用超緩凝混凝土緩凝時間為60小時，咬合樁樁長最長為17。505m，單樁成樁時間為6個小時，則T=30小時60小時，超緩凝混凝土緩凝時間滿足施工要求。如何克服“管涌”如圖4所示，在A樁成孔過程中，由于B樁混凝土未凝固，還處于流動狀態，B樁混凝土有可能從B、A樁相交處涌入A樁孔內,稱之為“管涌”,克服“管涌

24、”有以下幾個方法:圖4 A型樁施工過程中的砼管涌現象示意圖B樁混凝土的坍落度應盡量小一些,水下灌注不宜超過1820cm,以便于降低混凝土的流動性。套管底口應始終保持超前于開挖面一定距離,以便于造成一段“瓶頸,阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應小于2。5m。如有必要（如遇地下障礙物套管底無法超前時）可向套管內注入一定量的水,使其保持一定的反壓力來平衡B樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發生。A樁成孔過程中應注意觀察相鄰兩側B樁混凝土頂面，如發現B樁混凝土下陷應立即停止A樁開挖,并一邊將套管盡量下壓一邊向A樁內填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。遇地下障礙物的處理方法

25、總的來說，套管鉆機施工過程中如遇地下障礙物處理起來是比較容易,但在施工鉆孔咬合樁要受時間的限制和防止“管涌”出現,因此在進行鉆孔咬合樁施工前必須對地質情況進行認真分析，制定詳細施工方案，做好造孔試驗,否則會導致工程失敗。對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以先抽干套管內積水，然后再吊放作業人員下去將其清除即可。鋼筋質量保證措施鋼筋籠制作所用的每批鋼筋進場時都必須有出廠合格證和檢驗報告單，進場后由試驗室按規定頻率進行抽樣檢測（包括拉伸試驗、冷彎試驗、焊接試驗），合格后方可使用.鋼筋表面潔凈、無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋工及焊工必須持證上崗，按照施工規范進行鋼筋制作與加工。克服鋼筋籠

26、上浮的方法由于套管內壁與鋼筋籠外緣之間的空隙較小,因此在上拔套管的時候，鋼筋籠將有可能被套管帶著一起上浮。其預防措施主要有:A樁混凝土的骨料粒徑應盡量小一些，不宜大于20mm。在鋼筋籠底部焊上一塊比鋼筋籠直徑略小的薄鋼板（或綁扎、焊接固定預制好的混凝土板)增加其抗浮能力.砼灌注必須按操作規程進行。分段施工接頭的處理方法往往一臺鉆機施工無法滿足工程進度，需要多臺鉆機分段施工，這就存在與先施工段的接頭問題。采用砂樁是一個比較好的方法,如圖5所示。在施工段與段的端頭設置一個砂樁（成孔后用砂灌滿)，待后施工段到此接頭時挖出砂灌上砼即可.為保證砂樁處止水效果，在砂樁處外側補打高壓旋噴樁.圖5 分段施工接

27、頭預設砂樁示意圖事故樁的處理方法在鉆孔咬合樁施工過程中，因B樁超緩混凝土的質量不穩定出現早凝現象或機械設備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理分以下幾種情況:平移樁位單側咬合如圖6所示,A樁成孔施工時，其一側B1樁的砼已經凝固，使套管鉆孔不能按正常要求切割咬合B1、B2樁。在這種情況下,宜向B2樁方向平移A樁樁位,使套管鉆機單側切割B2樁施工A樁，并在B1樁和B樁外側另增加一根旋噴樁作為防水處理。圖6 平移樁位單側咬合示意圖背樁補強圖7 咬合樁背樁補強示意圖如圖7所示，A樁成孔施工時，其兩側B1、B2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄A樁外側增加三

28、根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將B1和B2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可.預留咬合鍥口圖8 咬合樁背樁補強示意圖如圖8所示，在A1樁成孔施工中發現B1樁砼已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續按正常順序施工造成事故樁，可及時在B1樁右側施工一砂樁以預留出咬合鍥口，待調整完成后再繼續后面樁的施工。七、安全保證體系及安全保證措施1、安全生產保證體系安全保障體系見附圖6 安全保障體系框圖2、安全保證措施加強施工現場安全教育:對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，重點對專（兼)職安全員、機械工、場內機動車輛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓教育。通過安全

29、教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主的思想；掌握基本生產知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不被他人傷害，達到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力.堅持“管生產必須管安全的原則,結合單位實際情況和xx站鉆孔咬合樁樁施工特點,組成由施工負責人，我隊專職安全檢查員，施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參加的安全生產管理網,建立和健全安全生產責任制度，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全工作。實行逐級安全技術交底制，組織有關人員進行書面詳細安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，并保存資

30、料.專職安全員要對安全技術措施的執行情況進行監督檢查,并作好記錄.我隊保證檢查制度的落實,規定定期檢查日期及參加檢查的人員，每星期進行一次；非定期檢查視工程情況實施，如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節性變化、節假日前后等要進行檢查，并有領導值班，對檢查中發現的安全問題制定整改措施，限期進行整改。工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，不符合安全規定的地方立即整改完善，并在施工現場設置必要的安全標志和警告牌。由專人負責保養，交接班時，接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內容.工程實施時，嚴格按照施工組織設計和安全生產措施的要求進行施工，操作人員必須

31、嚴格遵守安全生產操作規程，特殊工種必須持證上崗,各級安全員要深入施工現場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程,制止無證操作，吊運操作時必須由專人負責指揮。施工現場的臨時用電，嚴格按照相關的規定執行。電源采用三相五線制，三級配電兩級保護，分配電箱和開關箱應設防雨罩和門鎖，同時設相應漏電保護器。從配電箱通往分配電箱的電路一律采用質量合格的電纜，并按要求埋設.嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置，保護零級必須有良好的重復接地裝置。電纜埋地敷設深度不小于0。6m，并須覆蓋硬質保護層，穿越建（構)筑物、道路及易受損害場所時，須另加保護套管。施工現場的生產、生活區設置足夠的消防水源及消防裝備,消防器材由專人管

32、理， 不得亂拿亂動，定期檢查。施工人員要熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法。各類房屋、場地的消防安全距離符合公安部門的規定，杜絕在存放易燃品的場所吸煙,現場的易燃雜物,隨時清除。易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣，乙炔的間距要符合規定要求。重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，進行高空作業和特殊作業前，必須落實防護措施正確使用特殊防護用品，防止發生人身安全事故.施工現場設置安全宣傳標語牌，危險地點懸掛標牌,有人經過的坑洞夜間設紅燈示警.夜間施工作業時，在現場配置足夠的照明設施，確保夜間施工光線充足。3、鉆孔咬合樁施工安全措施鉆孔咬合樁當班班長熟練掌握鉆孔咬合樁的施工方法、操作規程及安全生

33、產知識,指導工人進行安全生產。施工現場所有設備、設施、安全裝置等經常檢查，確保安全和完好使用.鉆孔咬合樁施工前，技術人員根據設計圖紙認真復核施工區域內的工程地質、水文資料,清楚了解并掌握地質、水文資料的情況。樁機就位前觀察現場周圍地基,若發生開裂、坍塌時立即停止作業，并將機械撤出，并分析原因，采取加固措施。為保證鋼筋籠在吊裝過程中有足夠的剛度，采用增設縱向鋼筋桁架式主筋平面上的斜拉條等措施，鋼筋籠的吊點位置、起吊及固定方式符合設計及施工要求.施工場內一切電源、電器的安裝和拆除，由持證電工專管，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器.電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用。各樁孔用電采取分閘，杜絕一閘

34、多孔和一閘多用。八、文明施工措施 1、本工程建設將全面開展創建文明工地活動，施工現場排水暢通無積水;施工現場道路平整無坑塘;施工區域與非施工區域必須嚴格分離。2、施工現場必須標有安全宣傳標語和警告牌。3、工地現場材料必須堆放整齊,現場材料由材料員統一管理.工程材料，制品構件分門別類，有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機容整潔，運行正常。4、工地上制定衛生制度，定期進行大掃除，保持生活設施整潔衛生和周圍環境衛生。5、各項資料由專人負責,做到及時準確，施工中嚴格按照施工組織設計實施各道工序,工人操作要求達到標準化、規范化、制度化，做到工完料清,場地上無淤泥積水，施工道路平整暢通,實現文明

35、施工。6、加強土方施工管理，鉆孔咬合樁施工中產生的土體及時外運,防止污染施工現場，嚴禁亂置棄土。7、我隊每周檢查文明施工措施落實情況，經常征求項目部對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。九、環保措施措施1、控制排污所有的廢水、污水不得污染水源和耕地,采取沉淀池處理;所有的施工垃圾按批準的方法運往批準的地點按規定進行處理；保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理生活垃圾，運至指定地點按規定進行處理。過程中，處置好設備及多余材料，保持現場整潔。完工部分撤離設備、多余材料、垃圾以及各種臨時設施，并保持該部分和工程清潔整齊；施工機械加強保養,防止漏油，機械運轉中產生的油污水或維修機械

36、的油污水，經處理后達標排放;2、夜間施工及施工噪音工程施工期間，按現有規范和xx有關部門對夜間施工的規定控制噪聲對環境的影響進行控制,滿足xx市有關法規要求。在選擇施工設施、設備及施工方法時，充分考慮由此產生的噪聲對施工人員和周圍居民的影響，選用低噪音設備，采取消音措施,同時合理安排施工作業時間,以防噪音擾民。施工照明燈的懸掛高度和方向要考慮不影響交通及居民夜間休息3、減小振動對大型機械操作人員進行教育,在施工過程中盡可能的采用產生振動較小的作業方法，從而減少工程施工所產生的振動對周圍環境影響。4、棄土、棄漿棄土、棄漿棄至指定地點，同時加強對施工車輛的管理；棄土、棄漿的運輸路線、堆放地點、堆放方式符合xx市有關部門的規定;棄土、棄漿場地按規定進行妥善保護，避免因棄土、棄漿引起排水不暢、污染水源等不良后果。5、控制揚塵施工場地內隨時灑水或采取其他抑塵措施.對易于引起粉塵的細料或松散料進行遮蓋或適當灑水潤濕，運輸時用遮蓋物覆蓋.裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾、棄土、棄渣的車輛,采用遮蓋措施，保證運輸途中不污染道路和環境.