1、機電工程施工方案與技術措施第一節機電施工部署 一、施工總體部署通過仔細審閱圖紙和招標文件，詳細了解施工范圍內機電專業的 各個系統，弄清本機電施工范圍、與機電專業分包及獨立分包等的施 工界限劃分，甲供設備的供應與安裝等，統籌制定本機電施工的協調 和管理內容，包括機電各專業管線綜合平衡的設計、公用支吊架的設 計協調和管理，機電各系統工程聯合調試及竣工驗收;與專業分包、 獨立分包的交叉施工與協調管理工作。按照招標文件條件和投標文件 全部內容，全面履行責任與義務，在業主的立場上協調、管理各專業 分包方、分供方的工作。中標后，立即組建完善的機電部施工管理機 構,納入工程總體施工管理機構中,同時建立機電施

2、工管理制度，定 期檢查，確保本工程機電系統施工在強有力管理、協調、配合下,順 利全面建成。機電部施工管理組織機構中配備相當數量的富有類似工程施工 管理經驗和較高技術水平的專業工程師，對各個機電分包的施工實施 全過程、全方位的對口管理、協調、配合與服務。聘請具有豐富的設 計、施工管理經驗的機電工程方面的專家作為本工程的技術顧問，充 分發揮其豐富的管理經驗和先進的技術優勢，為本工程機電系統的施 工提供技術和管理支持。通過采用先進的施工管理模式和手段，進一 步提高機電工程的施工和管理水平.根據本工程機電施工的專業特 點,在分包單位的選擇與進場、 BIM 技術應用、施工資源、施工技術、系統調試、竣工驗

3、收、售后服務、垂直運輸、樣板施工、進度控制等重要方面，積極采取針對性措施，進行重點地管理、協調、配合與服 務.二、 施工區段劃分 1。總體部署思路根據本工程的結構特性和施工總進度計劃的安排，機電安裝的整 體施工可以依據”分區分段分層施工、流水作業、分區調試、整體聯 動調試”的原則來進行部署。2.施工區段劃分的原則1)根據對建筑、結構的總工期安排，保持機電各子系統完整性 原則分段，確保達到工程進度、質量、安全的目標。2） 同類型施工工藝（各專業)由專業班組分段流水作業，保持 施工的高質量、高效率地執行,確保工藝質量要求。特別是工藝質量 要求較高的分項，如鋼管焊接、風管制安、設備安裝及機電系統調試

4、等。3) 滿足各機電專業按施工工藝要求順序展開.便于質量的檢驗 和責任的界定、追溯和調整，滿足系統間配套的前提下，減少專業、 系統、子系統間的干擾和影響。4） 高效組織利用主垂直運輸設備，達到各施工區段物料平衡。3. 施工區段的劃分 本工程機電施工劃分為二大區域組織施工，二大區域為:地下機電施工區、地上機電施工區：各區域內采用流水組織順序，根據結構 進度情況靈活調整插入時間。分區劃分情況見下表：序號區段區域部位分段范圍備注11區地下室部分81區域內按專業劃分22區地上部分F1-F4區域內按專業劃分三、 總體施工組織順序 機電安裝擬采用”地面預制工廠化,高壁作業裝配化,施工搭接流水化，工序驗收程

5、序化，專業安裝美觀化的組織原則,安裝工程 將根據結構裝飾施工進度采取流水化施工，最大限度地利用時間和雪 間，確保安裝工程的高效、安全、確保工程質量。本工程將充分發揮 我司大型設備預制加工的優勢，采取工廠化按標準精確加工，現場成 品組裝，流水作業,提高功效，減少現場的空間占用，減少現場噪聲 等環境污染,提高現場文明施工程度。1. 施工的程序和原則 根據本項目的特點、機電安裝專業系統的要求等因素，本機電安裝工程采取的程序和原則如下:1）先策劃，后實施。2) 方案先審批后執行。3） 先BIM技術建模，后樣板施工，再大面積展開施工.4） 先重點區域及設備安裝施工，再一般區域.5) 專業施工程序是先風管

6、,后水管后電管。6) 管線安裝先大后小,先里后外,先立管后水平管，先干管后 支管，先無壓后有壓.2. 施工組織的策劃 鑒于本工程體量大，管理跨度大，專業性強及配合要求高，我司擬對成立的機電部按以下原則進行管理策劃： 1）委派具有機電施工經驗的機電專業一級建造師擔任機電部部長.2) 委派機電專業高級工程師擔任本項目的機電部技術負責人.3) 采用BIM技術，專門設置BIM技術部。4） 充分利用公司物資采購中心的能力，設專人負責預制加工場。3. 施工組織的流程機電安裝工程施工流程第二節機電工程預留預埋 一、機電工程預留預埋范圍1。通風空調系統 通風、防排煙、壁調風管系統預留預埋。2. 給排水系統生活

7、給水系統、中水系統、集中熱水系統、雨水系統預留預埋。3. 消防系統 消防水系統預留預埋。 4. 電氣系統動力系統、照明系統預留預埋。5.配合其他專業預留預埋1）弱電工程 預埋套管、接線盒、穿帶線以及圖紙中的弱電配管、橋架。 2） 消防電工程預埋配管、接線盒、穿帶線以及圖紙中消防電配管、橋架。3)空調工程 預留預埋防水套管及普通套管 二、主要施工方法1。 工程預留預埋施工方法預留部位套管預留說明A型柔性防水套管用于鋼管穿越有防水要求的外墻1。法蘭套管2。橡膠密封圈3。法蘭壓蓋4。螺柱5。螺母B型柔性防水套管用于鑄鐵管穿越有防水要求的外墻1。法蘭套管2。橡膠密封圈3。法蘭壓蓋4。螺柱5.螺母穿建筑

8、內隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3密封填料4-隔墻5不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2鋼套管3-密封填料4樓板穿地上建筑外墻等防水墻體及樓板l鋼管2-鋼套管3翼環4擋圈5-石棉水泥6油麻安裝技術要求：安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾面20rnm;安裝在衛生間 及廚房內的套管,其頂應高出裝飾地面50rnm ，底部應與樓板底面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙在安裝完管道后應用阻燃密實材料和防水泊膏填實，端面光滑.給排水管道穿過樓板或墻體時，孔洞周邊應采取密封隔聲措施. 安裝在樓板內的套管在適當部位焊好架鐵,擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定

9、。預埋上下層套管時，中心線需垂直。2. 系統預留預埋1） 鋼管敷設圖片說明（1)管子切斷:管子切斷后,斷口處應與管軸線垂直，管口應負坐平、刮光,使管口整齊光滑。當出現馬蹄口后應重新切斷。嚴禁 用電氣焊切割鋼管。（2)套管長度：套管長度為管外徑的2。2倍，管與管的對口處應位 于套管中心，焊縫應牢固嚴密。 （3）套管可購成品或用大一級管 徑的管加工.現場施工時嚴禁使 用套管連接不同管徑的導管.(4)焊接鋼管管路接地 所有強電焊接鋼管在管與盒之間進行連接時需進行接地跨接，弱電系統鍍缽鋼管采用管路本身做 接地跨接。25及以下焊接鋼管入箱、盒處需焊跨接地線,跨接地線采用 6圓鋼雙面焊，焊接長度不小于圓鋼

10、直徑的六倍，并且在箱、盒棱上點焊連接，焊渣清理干凈。2) 鍍缽鋼管敷設圖片說明（1）管子套絲：鋼管與盒(箱） 連接處的套絲長度，不宜小于管 外徑的1.1倍:用在管與管連接部位時的套絲長度，不得小于管接頭長的1/2加2”3扣.套絲完畢后，將管子端面毛刺處理光.絲扣連接良好,外漏2”3扣。（2）管徑小于25mm以下使用手板煨管器,管徑大于 25mm 以上使用 液壓煨管器：管徑 70mm及上時，使用機械煨彎器.彎曲處不應有 折皺、凹穴、和裂縫現象，彎扁 程度不應大于管外徑的 O。1倍,彎曲角度一般不宜小于90度。（4）鋼管的連接:連接使用全扣管箍接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭的長度不應小于管接

11、頭長度的 1/2,管連接后使兩管端之間吻合，其螺紋在套管端部宜外露2”3扣,螺紋表面應光滑、無缺損。（5）鋼導管與盒（箱）及設備的連接:本工程鋼導管與盒（箱)3) 現澆混凝土結構內電管敷設及要求圖片說明（1）在模板支好后,未敷設鋼筋前根據專業圖紙進行測位定線,以保證管路位置正確，待鋼筋底網綁扎墊好后敷設管盒，并固定好。（2）預埋在混凝土內的管子外徑不超過混凝土厚度的1/2，并列敷設的管子距離大于25阻,使管子周邊有混凝土填塞。從而避免因管子密集擋住混凝土造成空洞等結構質量隱患。(3)為保證管盒位置敷設準確，采取先彎管后直管敷設。鋼管需與鋼筋綁扎固定,杜絕與鋼筋電焊固定。為避免因鋼管連接焊接質量

12、不過關，造成管內漏漿、堵塞現象，盒與盒、 盒和箱之間盡量減少和避免中間接頭，特別是距離小于6m的地方，用整管敷設，短管留在后砌墻中敷設使用.（4）有成排排列的電管進行排布時，排列要整齊.管與管之間要留有至少25mm 間隙。管成排布置，排列整齊，管道有間隙。（5）本工程樓板內管線較多,并且上下鐵鋼筋較粗，造成上下鐵之前空隙小，管線排布不利，因此要合理排布管線，不允許出現三層管交叉的情況: 合理使用線盒,并且在電管與電盒連接處煨等差彎.4) 接線盒埋設的控制要求圖片說明1）接線盒在結構內不應與結構鋼筋焊接，應采用附加筋與接線盒點焊固定牢固后，再將附加鋼筋和結構鋼筋綁扎固定。2)接線盒埋設后不得有變

13、形現象，接線盒點焊在附加鋼筋上。第三節 電氣工程施工方案一、 分項工程概況電氣工程主要包括預留預埋、管線橋架安裝、配電箱安裝、低壓配電箱柜安裝、電線電纜敷設、燈具開關插座安裝、防雷接地及等電 位接地安裝等。序號分項工程名稱分項工程概況1配電箱柜工程內動力、照明、應急照明等配電箱柜的安裝，主要安裝方式為掛 墻安裝，落地及珩架安裝，主要分布 在堅井、機房及相關設備附近.2低壓電動機、電加熱器及電動執行機構檢查、接線工程內各種水泵、通風風機、各種機組、風盤等設備的電機及配套電氣控制機構檢查、搖測、接線，接地連接。3低壓電氣動力設備檢測、試驗和空載試運行工程內水泵、風機、機組、風盤、排氣扇、配電箱柜等

14、設備的檢查、搖測、單機試車、空載試運行，配合聯動調試4橋架安裝和橋架內電纜敷設工程內與動力、照明、弱電、消防、體育配套設施等，采用鍍辭、防火橋架，以周邊 8 個堅井引上,在各層沿水平或垂直敷設，并在橋架內敷設動力照明電纜施工。橋架采用吊桿及角鋼吊架安裝，連接處敷設跨接地線；橋架內電纜排列整齊。未端至配電箱柜采用橋架安裝.5電線、電纜導管和錢槽敷設動力、照明、消防及弱電等專業的電氣配管及接線盒及相關的孔洞的預留預埋.動力設備及風盤、排氣扇的電源導管敷設到位,末端采用金屬軟管連接.6電線、電纜穿管和線槽敷線風機盤管電源及溫控、衛生間排氣扇、照明燈具、應急照明燈具及開關、插座導線穿管敷設，接線接線盒

15、安裝。7電纜頭制作、導線連接和線路電氣試驗動力、照明等專業的電纜終端二三10nun2 的，采用與界面相配套的鍍錫銅電纜端子壓接,根部采用熱縮管急性絕緣保護及分相色。導線連接應在接線盒內，采用專用壓線帽連接.與配電箱柜及設備接線，采取盤圈固定.施工完畢,對所敷設的線纜進行線路電氣試驗8普通燈具安裝工程內通道、看臺、場地照明、機房、辦公區等區域的熒光燈具、應急燈具、疏散指不燈具、場地照明LED燈具進行測試,檢查無誤后，進行安裝.9開關、插座、風扇安裝動力、照明電器控制用的開關、插座、排氣風扇、風盤溫控器的安裝及接線10建筑照明通電試運行燈具需要進行通電亮燈試運行，對燈具的照度、色溫、配套的應急燈具

16、蓄電池投入及時間進行測試11接地裝置安裝防雷接地、電氣系統工作接地、安全接地、弱電接地、防靜電接地等 共用接地裝置，要求接地電阻不大于 0.5 歐姆。使用主要理由扁鋼及結構 鋼筋施工。12避雷引下線和變配電室接地干線敷設利用柱內鋼筋做防類引下錢，引下線距離不大于18m；利用人工敷設13建筑物等電位連接本工程采用總等電位聯接,地下一層變電所設總等電位端子箱，建筑物 所有金屬體聯接等電位體,各種金屬 管道進出建筑物時需就近等電位連 接，弱電機房、所有配電箱柜、電纜 橋架、電氣管路、設備金屬外殼、管 道通風均與等電位聯接體聯接。要求 本建筑物內所有結構鋼筋連通，形成 閉合電氣通路。二、分項工程的關注

17、點及解決措施關注點分析解決措施預留預埋工作預留預埋項目較多，涉及到進戶管，變電室基礎、各專業管線孔洞1.施工前熟悉圖紙，預先組織材料進場，勘查所需施工區域,以制定施工計劃:2。編制預留預埋施工方案，向施工人員交底:3.根據圖紙，安排施工,嚴格遵守規程規范作業,并避免遺漏、返工：4。涉及到設備末端預留預埋管線,事先與相關專業溝通,確保預留位置的準確。施工區域廣，但管線較為集中，交叉作業多1.施工前,積極配合深化設計，并提出專業施工所需的條件，以便深化設計了解：2.制定本系統施工的計劃及條件，井與各專業溝通,調整合理的施工時間段,錯開各專業的施工高峰期：3。施工時，安排熟練的工人，加大管理監督力度

18、，技術人員現場指導,及時解決施工問題，己確保施工進展：4.對于施工中遇到的短期難以解決的問題,應盡早提出申請,參加由甲方、設計、監理、總包及各專業共同參加的會議，協調解決。同時及時調整施工部署，以免影響施工總體進程建筑物接地施工范圍區域大,涉及專業多本工程接地系統包含防雷接地、電氣系統工作接地、安全接地、弱電接地、防靜電接地等共用接地裝置，以及等電位接地。涉專業多及工程施工區域范圍大.1。熟悉圖紙,制定專門的施工技術方案，合理配備材料、機具：2。派駐現場熟練人員，配合結構期間的施工作業：3.與各專業相關的接地末端，施工前應與各專業溝通，確定預留連接點位置，入與圖紙不符，需要征詢設計認可。如不能

19、在事先確定準確的位置，則盡量預留到圖紙制定位置，待以后及時調整:4。因接地需要動用電氣焊,需要會同設計與土建單位,先確定結構筋施工，并做好記錄：5。對于施工應隨時做好記錄,以備將來施工查詢.本工程配電箱和電纜及燈具的數量非常巨大,且分布區域很大。配電箱、電纜及燈具安裝完成后，配電箱內元器件和電纜的丟失,燈具被破壞的可能性較大，成品保護難度大1。編制配電箱、電纜及燈具的成品保護專項方案：2。配電箱訂貨可采用外殼和盤芯分別到場，現場先安裝外殼，送電調試之前再安裝盤芯：3。電纜敷設完成后，在開閉站和變配電室等部位安裝電纜防盜報警器進行保護：4。燈具到貨后，單獨設立庫房.燈具安裝后應采取有效的遮蓋保護

20、，避免其它專業施工磕碰。并安排專人加強巡視。需要送電的末端設備數量非常大，路由復雜,受電單位多，而且需要協調供電局、甲方、廠家及其它專業分包進行配合:同時還涉及到與核心區各單位的協調、各系統的銜接1。具備送電條件時,向甲方提出申請，驗收合格后方可進行送電2。編制調試送電專項方案，包括調試步驟、流程、送電計劃、調試人員和儀器儀表等。3。與供電局和甲方做好協調配合工作，要求廠家技術人員到場支持4.與受電單位做好協調配合5。制定調試送電應急預案三、施工工藝流程四、 工藝要點序號施工工藝項目工藝要點1電線管道及橋架的敷設本工程電氣施工安裝中管路采用主要有焊接鋼管、橋架等。在施工中要注意管路一般容易出現

21、問題的要點：（1）電纜導管的彎曲半徑過小.（2）絕緣導管在砌體上剔槽埋設時,其保護層厚度不足。(3）金屬管不論材質一律焊跨接接地線.(4)金屬橋架支架設做可靠接地。(5）橋架內電纜敷設時沒有做明顯標志：電纜填充率過高：電纜擺放淚亂，固定點過少；電纜敷設過緊，沒有留一定的余量。針對以上要點，在施工中應該采取應對措施：(1)電纜導管的彎曲半徑大于或等于電纜最小允許彎曲半徑，電纜的最小允許彎曲半徑要符合規范要求.（2）絕緣導管在砌體上剔槽埋設時,應采用強度等級不小于 M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm(3)當非鍍悻導管采用螺紋連接時，連接處的兩端焊跨接接地線:當鍍辭導管采用螺紋連接時，

22、連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。(4）金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地或接零干線相連接:非鍍錚電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地錢，接地線最小允許截面積不小于4m2: 鍍錚電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線,但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。（5）電纜在橋架內敷設時，其首端、末端和分支處應設標志牌:橋架內電纜的填充率不得超過60%；電纜敷設要排列整齊，分層擺放,水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔 510m處設固定點，敷設于垂直橋架內的電纜固定點間距為：全塑型電力電纜不大于1000mm,其余電力電纜不得大1500mm，控制電纜不得大于1000mm；

23、電纜敷設時應留有適當的余量。2燈具與設備安 裝在燈具和設備安裝中可能會出現問題的要點：（1)燈具的型號或規格與設計不相符合，產品不合格。(2)燈具位置與設計不相符和。（3)設備安裝位置出現偏差。（4）不滿足接地或接零要求。針對以上要點,應該采取以下措施進行應對：（1)嚴格檢驗燈具是否合格。（2)燈具安裝時嚴格按照設計位置，排列時要考慮裝修效果,與頂板裝修風格相適應,吸頂燈安裝時其中心要在同一水平線上，偏差不大于5mm.（3)設備安裝位置與預留管線位置有偏差的，應加裝保護軟管，但軟管長度應不大于1m。（4）當燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導體必須接地或接霉,并應有專用接地螺栓，且

24、有標識.3配電箱的安裝配電箱是接受和分配電能的表量，也是電力負荷的現場控制器。要使工程中的照明、電力、弱電等能正常工作，在電氣施工過程中配電箱的安裝至關重要，在安裝過程中要注意以下要點：（1）配電箱的選型及加工要嚴格依照設計圖紙的 要求，不合格的一律不予采用.（2）鐵制配電箱的箱體要用厚度不小于2mm的鋼板制成.（3）端子板應用大于箱內最大導線截面積 2 倍的 矩形母線制作，但最小截面積不應小于60mm2,厚度不小于3阻。(4）箱體安裝要牢圃,安裝配電箱時箱蓋緊貼墻面，垂直度允許偏差為1。5底邊距地面為1。5m(5) 箱體安裝時保證位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，應用開孔器開孔。（

25、6）截面積在 10mm及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接,截面積在 2.5皿2 及以下的多股銅芯線應擰緊搪錫與設備、器具的端子連接，截面積大于 2.5mm 的多股銅芯線除設備自帶插接式端子外，端部應擰緊、搪錫。（7） 箱內接線應整齊,回路標號齊全，標識正確.4開關、插座及面板的安裝開關、插座及面板的安裝在安裝過程中要注意以下要點:（1）安裝的插座面板要緊貼墻面,保證四周無縫隙,安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。（2)漏電開關在安裝前要逐個檢查，確保漏電開關質量和動作的靈敏.（3）相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位。(4）當交流、直流或不同電壓

26、等級的插座安裝在同一場所時，要有明顯的區別，而且必須選擇不同結構、不同規格和不能互換的插座：配套的插頭應按交流、直流或不同的電壓等級區別使用。（5)插座接線時應符合下列規定:單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零錢連接：單相二孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零錢連接:單相三孔、二相四孔及二相五孔插座的接地或接零錢接在上孔。插座的接地端子不與零錢端子連接。同一場所的二相插座，接線的相序一致。接地或接零線在插座間不串聯連接.5防雷保護措施要設置天線防雷措施，將天線裝置建筑物頂部,必須與防雷接地裝置連接在一起，而且連接點一定不要少于兩處，如果天線的突出部分超過了建筑的防

27、雷范圍,要裝設獨立的避雷針，避雷針要與天線避雷接地裝置進行可靠連接。為綜合防雷,天線宜裝高天線饋線系統避雷器。此外,進出建筑物的各種金屬管、電纜、引入線應在進出處與建筑防雷接地裝置相連：電纜進出線應在進出口處，將電源金屬外皮、鋼套管等與電氣設備接地相連.如電纜轉換成架空線，應在轉換裝置避雷器：對于信息系統和電源系統應該針對具體情況分級別保護.6接地保護措施本工程接地保護系統應該采用TN-S系統，該系統屬于三相四線加 PE 線的接地系統. 具體措施為：可采用獨立接地，將防雷接地與直流 接地和保護接地分開，主要目的是為了排除干擾源，為了安全起見，接地系統的距離一定要大于20m,而且它們的接地極與地

28、線之間要保持絕緣，絕緣電阻應在 2M 以上，接地電阻小于 4 .采取聯合接地措施,將各種接地通過接地線將各種 接地裝置連接在一起。五、質量控制要點及措施序號施工工序質量控制方法1線管 安裝施工質量保證措 施按照設計要求選用管材.套絲選用與鋼管匹配的板牙,管箍連接時的套絲長度為1。1倍的鋼管外徑外加兩扣，與配電箱柜連接鋼管套絲長度為兩個鎖母及箱體鋼板厚度外加5扣。為確保明配管橫平堅直，支架布置合理，間距均勻。暗配管每1m固定一處。檢驗方法標準鋼管外觀檢查，焊縫均勻、無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象，用游標卡尺檢測鋼管內外徑、壁厚，檢查通絲管箍長度。只量檢查明配管的平直度，2m內偏差不大于2阻，全長不

29、大于0。5D.關鍵 節點通絲管箍鋼管套絲說明：D為鋼管外徑2電氣接線施工質量保證措 施導線接頭不能增加電阻值、不降低原導線絕緣強度，使用刮刀刮去芯線表面的氧化膜。根據情況選擇焊接方式或接線鈕擰接導線。 單芯線在插入開關、插座等的線孔時拗成雙股,用螺絲頂緊.截面積在10mm2及以下的單股導線直接與設備器具的端子連接：截面積在2。5mm2及以下多股銅芯線擰緊搪錫或接續端子后與設備、器具端子連接：截面積大于2.5mm2的多股銅芯線接續端子后與設備或器具的端子連接。檢驗方法標準用兆歐表測試線間以及線與管路的絕緣電阻值,電阻值不小于O。5M。使用游標卡尺檢查導線直徑，計算導線截面積。關鍵節點導線接線鈕擰

30、接接線端子3電纜 頭制作施 工 質量保證措施熱縮頭、熱縮管及接線端子均采用符合國家標準的材料.電纜剝削使用旋轉剝刀,控制導體、絕緣層、護層的剝削長度。電纜頭的制作材料采用熱縮終端頭和熱縮絕緣套管，熱縮頭及熱縮絕緣套管使用噴燈加熱收縮，加熱溫度控制在1101300C。接線端子壓接模具與接線端子配套,每個壓接型電纜端子使用壓線鉗壓接。氧化鎮電纜在存放時端頭用專用膠封堵,每放一根電纜及時制作終端頭或中間頭，電纜頭制作前使用噴燈從里向外加熱；使用壓接型接線端子。檢驗方法標準用游標卡尺檢查接線端子的壁厚、長度.用兆歐表測試相問及相與零和地的絕緣電阻值。鍵節點電纜防潮封堵電纜除潮電纜剝削說明:L為接線端子

31、孔深4燈具安裝施工質量保證措施燈具選用通過認證的產品。燈具安裝時與裝修密切配合確定，燈具安裝成列成行，燈具安裝牢固.停機坪燈具及航雪障礙燈選用防水型燈具,停機坪燈具安裝完后燈體與結構之間用環氧樹脂密封。檢驗方法標準成排燈具拉線、尺量檢查中心線的偏差，偏差不大于5mm。關鍵節點燈具固定燈具定位安裝5配電箱、柜安裝施工質量保證措施箱柜內的器件選用通過“CCC認證的產品，由廠家按照標準生產.配電箱柜安裝時根據進出線規格、數量預留敲落孔，若不合適必須用機械開孔.輕鋼龍骨內隔墻上明裝的配電箱體尺寸及重量確定角鋼支架的形式及隔墻的固定形式。明裝配電箱安裝前先在墻面上定出箱體的下邊線及側邊線，然后安裝箱體，

32、以保證箱體的標高、水平度及垂直度。配電箱柜內的導線排列整齊、捆扎成束。檢測方法標準箱體的支架采用拉力測試。柜頂及柜面的平直度、垂直度使用拉線、掛線、尺量的方法控制關鍵節點配電箱內導線捆扎固定6電氣接地施工質量保證措施選用符合設計和國標要求的鍍缽扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線.鍍錚扁鋼(鋼板）與鍍鎊扁鋼的連接采用三面焊接，焊縫長度為鍍缽扁鋼寬度的 2 倍，焊完后立即對焊縫刷防銹漆處理：鍍缽扁鋼(鋼板）與接地電纜采用涮錫處理的銅端子通過螺栓連接.裝有電器元件的可箱門與框架的接地端子間用裸銅編織帶連接，然后壓接到配電箱內接地匯流排上。鋼管接地線使用專用接地卡卡接，接地線為軟銅線，用并聯的方式接地。低于

33、2.4m燈具的金屬外殼做好接地保護.施工完成后對所有接地線進行測試,以保證質量.檢驗方法標準使用游標卡尺等對鍍錚扁鋼、銅排、銅編織帶、軟銅線的截面檢查.使用搖表對接地電阻進行測試.關鍵節點鋼管跨接地線接地端子箱第四節 通風與壁調工程施工方案一、分項工程概況序號分項工程名稱分項工程概況1風管與配件制作通風空調系統風管采用鍍缽鋼板制作：排煙系統風管采用普通鋼板制作：桁架 內防結露空調系統風管采用柔性橡塑復 合絕熱材料制作：風管 500mm 的彎頭均 設導流葉片；消聲器材質采用不燃材料.2風管系統安裝水平安裝:不保溫風道直徑或大邊長小于400阻，吊架間距不超過鈕，大于或等于400mm，吊架間距不超過

34、3m,保溫道,吊架間距不超過 3m。垂直安裝：不保溫風道吊架間距不大于鈕，保溫風道,吊架間距不大于3.5m，每個立管的固定件不應少于2個。防排煙風道采用抗震支吊架。3風機、排氣扇等設 備安裝風機進出口安裝150mm200mm 長的不燃柔性短管。吊裝風機采用彈性減震吊架安，落地安裝的風機機座下安裝彈簧減振器。 防排煙相關設備采用抗震支吊架。與衛生間排氣扇連接的圓支管，采用普通金屬軟風管。4風管與設備防腐排煙風管內外表面經除銹后刷熱漆兩道,且外表面刷防火漆一道：鍍錚鋼板脫悻處必須清除外表污銹，涂刷兩遍耐火漆;不保溫的管道支吊架及設備，在清除外表污銹后,刷紅丹漆兩道再刷色漆兩道.5風管與設備絕熱空調

35、風管、接管箱等采用30mm 厚以上的離心玻璃棉板保溫：排煙風管采用35皿厚的離心玻璃棉板保溫.6風口安裝與散流器靜壓箱連接的圓風管，采用保溫金屬軟管:送排風、空調及防排煙系統分別采用單層百葉風口、雙層百葉風口、旋流風口、 排煙風口等類型風口。7多聯機系統安裝包含室內外機組的安裝，制冷劑管路連接及控制開關安裝、制冷劑灌注及系統壓力試驗及調試等。8預留預埋及套管 安裝所有通風空調系統風道預留洞：空調專業分包、清潔能源工程及制冰設 備專業承包工程預留預埋防水套管及普 通套管安裝。9系統調試送排風、防排煙系統功能測試:配合專 業分包及專業承包單位的相關空調功能 實現的聯合調試。二、分項工程的關注點及解

36、決措施1。保溫材料粘合不好引起的結露問題關注點分析保溫材料粘合不好導致保溫層從風管上脫落,影響系統保溫絕熱效果。空調系統在潮濕區域易結露。解決措施粘接保植釘前確保粘接物表面清潔,同時要在粘接膠的適用條件下（溫、溫度,操作時間等)進行，且要選用性能好的膠水，保溫釘的間隔符合規范要求：板材接縫處用鋁錨膠帶粘牢：保溫風管托架處保溫不能斷接，且托架放在保溫層外側：過墻保溫風管，保溫層必須保持連續不能斷接：保溫風管連接的閥門全部保溫,與之連接的消聲器端口全部保溫：保溫風管與風口搭接處用防潮密封膠帶纏繞密封.2.防排煙系統抗震支吊架的設置關注點分析抗震設計規范正式實施不足 2年,機電專業抗震支架的設計和施

37、工經驗不是，如何確保防排煙系統抗震支架發揮其應有的作用是重中之重。解決措施提前考察以往成熟使用抗震支吊架的項目,了解不同抗震支架安裝后的實際效果：根據建筑機電工程抗震設計規范GB50981-2014)），選擇優質供應商對抗支吊架進行深化設計、選型：正式施工前提前做樣板，待各方認可后再太面積展開施工,確保系統安裝后達到抗震效果。3。高大空間及鋼材7架區域風道的安裝關注點分析高大空間及鋼材7架區域風道安裝的施工和吊裝方式的選擇決定了系統是否運轉正常.解決措施上述區域結構專業施工前，要根據系統綜合排布圖確定風道走向及吊點設置位置，結構施工時提前預留系統吊裝點，確保系統投入使用不影響結構安全,保證系統

38、功能實現。4.通風空調系統調試關注點分析空調專業分包和制冷冰站房專業承包單位都參與空調系統施工，各參與單位協作能力要求高。解決措施成立機電聯合調試小組，編制聯合調試方案，并由調試小組組織實施：涉及調試的相關專業,必須服從聯合調試小組的調度，并由專人負責檢查后報送調試小組,以便展開調試工作：調試所用儀器儀表，均經國家或地方相關檢測部門檢驗合格后方可使用。三、施工工藝流程四、 工藝要點1. 設備安裝形式序號安裝方式安裝效果圖1吊架風機采用彈性減震吊架,落地安裝風機的機座下安裝彈簧減震器2. 通風管道的制作及安裝1) 通風管道的材料選擇風管尺寸(長邊)（mm）20020050050111201121

39、114011412000鋼板厚度0。50。751。01.21。5（2) 排煙風管采用普通鋼板制作風管尺寸(長邊）(mm）20020050050111201121114011412000鋼板厚度1.01。01。52。02。02） 風管安裝序號安裝要求安裝效果圖1風管支吊架安裝:保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層外部:立管與支架接觸的地方墊硬木木墊,硬木墊厚度與保溫層厚度相同.2風管組裝：通風空調風管法蘭墊料采用8501密封膠帶，排煙風管法蘭墊料采用不燃材料棒形連接。3高大空間風管安裝:采用專用液壓升降車及組裝式萬向輪平臺對風管進行安裝3） 風管嚴密性試驗風管安裝完畢,且在風管保溫之前，根據系統大小等

40、具體情況進行分段或整個系統的漏風量試驗，待試驗合格后再安裝支管、各類風口等部件及進行風管的保溫工作。3. 通風管道保溫序號工藝要求安裝效果1風管保溫釘數量：底面不少于16個/m2,側面不少于12 個/m2 ，頂面不少于8個/m2。首行保溫釘距風管 或保溫材料邊沿的距離應小子120mm。2保溫材料在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上3風管法蘭部分保溫4. VRV系統安裝序號施工步驟安裝要求1室內機安裝室內機安裝前使用隨機附帶的安裝紙板進行室內機的吊裝孔定位，并保持水平(水平度在1以內）。室內機吊桿螺母必須有防松措施（采用雙螺母鎖緊)，室內機電器盒、風扇電機及銅管接頭下方必須留有檢修口

41、.2冷媒管安裝切割銅管時應使用銅管專用的切管器.銅管必須使用硬軒焊，采用氮氣置換法保護纖焊作業.銅管彎管的彎曲半徑應大于5D(D是銅管外徑),配管彎曲后的短徑與原外徑之比應大于2/3。3冷媒管吹掃冷媒配管的吹掃(室內機、室外機不參加)只能用氮氣，沖洗壓力為0。5MPa,反復沖洗用淺色布檢查 5min，無污物為符合規定.4控制管線安裝控制線全部沿冷媒管捆扎敷設，室內控制器部分穿管暗敷設，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以上的距離防止干擾.5. 通風空調系統調試1） 風機單機試運轉序號風機單機調試內容和要求1檢查風機、電動機型號規格及皮帶輪直徑是否與設計

42、相符，檢查風機、電動機的皮帶輪的中心是否在一個平面上，地腳螺栓是否己擰緊2檢查風機出口處柔性短管是否嚴密，傳動皮帶松緊程度是否松緊適中檢查軸承處是否有足夠潤滑油3用手盤動皮帶時，葉輪是否有卡阻現象；檢查風機調節閥門的靈活性,定位裝置的可靠性4檢查風管路上和閥門和風口啟閉狀態正確;檢查電機、風機、風管接地線連接的可靠性5風機經一次啟動立即停止運轉,檢查葉輪運轉方向是否正確，運轉是否平穩，葉輪與機殼有無磨擦和不正常聲響。檢查風機是否反轉，否則調整相序6運行30分鐘后檢測軸承溫度,其值需達到設備說明書的要求，啟動后用鉗形電流表測量電機的啟動電流,待風機運轉E常后再測量電動機運轉電流，檢查其運行功率是

43、否符合設備技術文件的規定2)風量的調整與平衡 在風量測定調整前，通風管網中的所有調節閥均應處于開啟的位置。送回風系統風量的調整，就是在測量管段風量的同時,按照需要及時調節設在風管支管上調節閥的開度來控制風量達到設計的數值. 風口風量平衡與調整可以用基準風口法、流量等比分配法、逐段分支調節法.五、 質量控制要點及措施序號工序內容1風管制作鍍鐘鋼板的鍍悻層厚度不低于80g/風管制作時板材不得有十字形拼接縫,風管法且螺栓孔應具備互換性:矩形風管兩對角線長度偏差不大于3mm:焊接風管目測應平整，表面凹凸不大于10mm:風管外徑或外邊長小于等于300mm時，允許 偏差不大于2mm，風管外徑或外邊長大30

44、0mm時,允許偏差不大于3mm;管口平面度 不大于2mm；按規定做好風管的加固。2風管安裝風管的連接應平直,明裝風管水平安裝時，水平度的允許偏差為 3/1000,總偏差不大20mm;明裝風管垂直安裝時，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不大于20mm;暗裝風 管安裝位置應正確，不得侵占其他管線安裝位置.懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應設置防晃支架。3風口安裝風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面緊貼:表面平整、不變形，調節靈活、可靠. 條形風口的接縫處應銜接自然,無明顯縫隙。明裝無吊頂的風口，安裝位直和標高偏差不大于10mm。風口水平安裝，水平度的偏差不大于 3/1000風口垂

45、直安裝,垂直度的偏差不大于2/10004減震器安裝按照設備的參數做好減振器、彈簧吊架、減振墊、軟接頭、消聲器等的選型： 按照減振器說明書的要求完成現場安裝工 作,做好成品保護工作.檢測自由狀態和承 重狀態下彈簧的變形，變形量不應超過產品 技術參數要求5風機安裝風機進出口不得承受外加的重量，相連接的風管、閥件應設置獨立的支、吊架.風機中心線平面位移允許偏差為 10mm;標高+10mm.第五節給排水及采暖工程施工方案三、室內給排水工程施工工藝流程 1。生活給水、熱水系統、中水系統2. 重力排水3. 壓力排水4. 雨水系統5. 采暖系統四、 工藝要點1. 給排水及采暖管道工藝一覽表序號系統材質連接方

46、式工藝1生活給水及中水干管鋼塑復合管DN50及以下絲扣連接N50 以上溝槽連接;2衛生問剔槽暗裝給水管S3。2 級冷水型PPR管熱熔連接,壓力等級采用PNI03生活熱水干管熱水鋼塑復合管 PEXDN50及以下絲扣連接N50 以上溝槽連接;4生活熱水管熱水型 PPR 管熱熔連接,壓力等級采用 PN105重力流雨水管耐-80Kpa 負壓雨水專用UPVC排水管承插粘接6設置在室外的雨水管UPVC,經過防紫外線處理的管材承插粘接7虹吸雨水HDPE 管熱熔連接8污、廢水排水管道及通氣立管UPVC 管承插粘接9壓力排水管鍍缽鋼管焊接10循環水管焊接鋼管焊接11采暖系統DN200 采用焊接鋼管;DN200螺

47、旋焊鋼管DN運32者螺紋連接,DN32 者焊接12管道絕熱B1級橡塑泡沫海綿粘接，外貼防潮層2. 主要設備安裝工藝序號設備名稱技術要求1水泵安裝1。泵組的基礎驗收:水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝,隨時排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的3倍以上,且有足夠的強度.2。水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移動就位。應保證就位過程中不能損壞設備基礎及己安裝好的減振器,3。泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度(或垂直 度）是否符合施工驗收規范要求。4.水泵組減振降噪:水泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器)以

48、便減振,為了防止管路震動和水錘現象發生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。2潛水泵安裝1。潛污泵含自動稿合裝置,每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連 安裝接為自動禍合，利用稠舍裝置將泵與出水管路相連。泵和出水管路相互獨立,其間不用緊固件聯結，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。2。導桿只起導向作用,用普通水管或鋼管就可，可以根據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁.用螺栓將 泵體與稠合接口相連,將稿合接口半圓孔導入導桿,把泵沿導桿向下滑到底,稠舍支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊.3換熱器安裝

49、1。換熱設備安裝前，設備上的油污，泥土等雜物均應清除干凈.2.設備所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除：3。 按照設計圖樣和對設備的管口方位、中心線和重心位置，確認無誤后方可就位.設備的找正與找平 應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備各支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。4。 設備安裝前應該核對出廠質量說明書的主要技術數據,并對設備進行復測。檢查設備壁上的基準圓周線,應與設備主軸線垂直。5. 換熱器設備安裝應按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行找正、找平。6. 設備找平,應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法

50、。7。 臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定.4分集水器1.分集水器訂貨采購前,應先對換熱機房的管線進行綜合排列,根據綜合排列的結果對每個分集水器繪制訂貨加工大樣圖，標明分集水器的開口數量、口徑、間距等,特別注意的是法蘭短管的長度要充分考慮分集水器的保溫厚度和閥門的安裝高度情況：2。分集水器安裝前應根據設計和規范偏差對基礎的位置、尺寸進行復檢: 3。分集水器的支架的尺寸位置符合設計要求,設備 與支架必須安裝平穩牢固，平面位置偏差為15mm，標高允許偏差5mm,垂直度允許偏差1/1000。5鋼制柱型散熱器1。散熱器的型號、規格，使用壓力必須符合設計要求,并有質量合格合格證明文

51、件：2. 依照設計圖紙，根據散熱器規格、安裝位置及高度、安裝孔的位置及支架形式等尺寸要求進行安裝.3. 給水、熱水管道試驗表1） 本建筑物給水系統管道試驗壓力為0。9Mpa,水壓試驗時先升至試驗壓力，10分鐘壓力降不大于。02MPa，然后試驗壓力降至工作壓力作外觀檢查，不滲不漏為合格。工序技術措施試壓準備1。試壓設備工器具準備：管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只,精度不得低于1。5級,量程要為試驗壓力的1。52倍，排氣閥、泄水閥、截止閥，連接短管等。2。試壓人員：組織根據試壓系統情況，組織相關人員，分區負責，統一協調管理。3。試壓系統準備：試壓前對所試壓管網繪制單線圖，在系統

52、的高點設置自動排氣閥,選擇合理的泄水點,確保系統排空.根據試壓區域對管網不相關的設備及管線做臨時封堵。4。試壓系統進排水點選擇：試壓水源為工程臨時用水水源,利用每層設用水點進水.試壓后的排水,排入每層的排水口,對于可回收利用的排放收集。試壓方法1.打開水源閥門，往系統內緩慢注水,將管道內氣體排出并將閥門關閉。2。檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查.如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓.3.保持壓力持續到規定的時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈。試壓要求1。室內給水管道的水壓試驗必須

53、符合設計要求。給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1。5倍,但不得小于0。6MPa。水管道試驗壓力為管道系統頂點的工作壓力加0。1 Mpa,系統頂點的試驗壓力不得小于0。3Mpa 。2。各系統的升壓時間不應小于10min，升至試驗壓力后，察各接點部位，不應出現滲漏水現象，并且10min 內壓力降不得超過0。02Mpa，然后壓力降至工作壓力后,壓力應不降，更不應該出現滲漏水現象。3.管道在隱蔽前做好單項水壓試驗.系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗:4。壓力管道試壓住水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗

54、壓力，如有滲透漏時要及時修好,重新打壓.如均無滲漏,持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內,通知有關人員驗收，辦理交接手續，然后把水泄盡：5。試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象:把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全：6.試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。管道沖洗給水管道在系統運行前必須用水沖洗。要求以系統最大設計流量1。5m/s 的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格.管道消毒1。給水管道在系統運行前應采用每升水中含2030mg 的游離氯的清水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應靜置24h以上，并經衛生部門取樣檢驗符合

55、現行的國家標準生活飲用水衛生標準后方可使用。泄水試壓后油水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥問題,必須加以重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。4. 排水管道試驗序號實驗名稱技術要求1通球實驗1.排水主立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管輕的2/3，且通球率必須達到00；2。通球試驗應從上至下進行,膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格:3。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。2灌水試驗1。污.廢水管注水高度為一層樓高,30分鐘后液面不下降為合格:室內雨水管注水至最上部雨水斗，30分鐘后液面不下降為

56、合格。隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。2。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口標高處，打開檢查口，先用卷尺在管道外側大概測量從檢查口至被檢查管段相應位置的距離，然后量出所需伸入排水管檢查口內膠管的長度,并在膠管上作好記號，以控制膠囊進入管內的位置:3。用膠管從方便的管口向管道內灌水，邊灌水邊觀察水位,直到灌水水面高出衛生器具管口為止，停止灌水，記下管內水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查，從開始灌水時即設專人檢查監視易跑水部位，發現堵蓋不嚴或管道出現漏水時均應停止向管道內灌水：4。停止灌水15min后如未發現管道及接口滲漏

57、，再次向管道內灌水，使管內水面回復到停止灌水時的位置后第二次記下時間:5. 在第二次灌滿水15min后，對衛生器具排水管口內水面進行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格.6.試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。6. 衛生器具安裝潔具安裝效果技術要求淋浴器安裝1.首先,按圖紙要求的平面坐標,找準地面線,按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂 上密封膠，以免破壞防水）,衛生器具的支托架必須牢固、平整,與器具結合必須嚴密：2。所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝：3.衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩；4。衛生器

58、具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密,啟閉部分靈活：5。衛生器具安裝質量要求嚴格按施 工驗收規范及招標技術規范的規定:6.大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰,確保不滲漏.安裝時,用比量法定位，將便器底盤上抹滿泊灰,下水口抹油灰， 插入下水管口,直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出泊灰即可；7。小便器采用掛墻式紅外線感應型 小便器，后排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預 留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出 中心線，將下水管周圍清理干凈， 將小便器穩裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上：8。 衛生潔具的安裝尺寸可按具體規格選用。烘手器安裝洗臉盆安裝便器安

59、裝五、 質量控制要點及措施序號施工工藝質量控制措施1潔具安裝施工質量保證措施潔具運抵施工現場后，仔細查驗到貨情況，若有陶瓷破損及零配件缺失,應及時調換和增補：潔具運輸、保管及安裝過程中應做好成品保護工作；安裝時要求同一房間同種器具上口邊緣水平,潔具位置及標高準確：安裝完的潔具牢固、無脫落松動及擺動現象，上下水管接口連接必須嚴密不漏，角閥、沖洗閥、感應閥啟閉靈活、動作正確。安裝完成后，房間上鎖封閉，并派人監管，建立房間鑰匙領用制度：其它專業的工程人員進入衛生間，需要注意做好成品保護工作。檢驗方法及標準1。衛生潔具安裝的坐標、標高、水平垂直度，應采用拉線、吊線、水平尺和尺量檢查。2.利用扳手、改錐

60、、水平尺、線墜及小線等安裝工具直接檢查衛生潔具的支、托架的平穩牢 固程度、平整及垂直度。尺量和觀察檢查衛生潔具排水管徑和坡度。4。潔具安裝好后,通水試驗,檢查潔具上下水末端支管，不滲不漏為合格。5。衛生潔具安裝檢驗標準為建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 CGB502422002）29頁衛生潔具安裝部分。關鍵節點2管道溝槽連接施工質量保證措施溝槽配件選用通過認證的名牌產品,壓槽機由溝槽配件生產廠家配套供應。選用優質鍍辭無縫鋼管，管壁內外鍍缽均勻、附著力強， 管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。對工人進行專門培訓，以加強操作技能.檢驗方法及標準采用游標卡尺測量管徑及壓槽深度、寬度、位置，如圖中

61、A、B、C 尺寸，必須滿足施工工藝規程要求.溝槽連接件外觀檢測。溝槽 管件表面應平整光潔，無加工缺陷,無裂紋、氣孔等現象，橡膠圈密封面不應有氣泡、雜質、裂口等缺陷.對管道外徑、壁厚進行測量，外徑偏差不得大于1,壁厚偏差不得大于12.5，選用外徑偏差管道.檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑,凹槽槽深均勻一致.凹槽處鍍錚層無開裂、脫落現象。關鍵節點符號說明：A-溝槽距管端距離B溝槽寬度C-溝槽深度 D管道外徑 T管道厚度第六節 消防水系統施工方案三、消防水系統施工工藝流程四、 工藝要點1. 消防水管道工藝一覽表序號系統材質連接方式工藝1消火栓給水管內外壁熱浸鍍鋅無縫光管DN50及以下絲

62、扣連接DN50以上溝槽連接；2自噴消防管內外壁熱浸鍍鋅無縫光管DN50及以下絲扣連接DN50以上溝槽連接；3管道絕熱B1級橡塑泡沫海綿粘接,外貼防潮層2。主要設備工藝一覽表序號設備名稱技術要求1水泵安裝1。泵組的基礎驗收：水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝，隨時排除從水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的2。水泵就位采用簡易龍門架吊裝就位，或采用滾杠移 動就位.應保證就位過程中不能損壞設備基礎及己安 裝好的減振器,3。泵組安裝完成后檢查其水泵泵體水平度（或垂直度）是否符合施工驗收規范要求。4.水泵組減振降噪：水

63、泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振為了防止管路 震動和水錘現象發生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。2報警閥組安裝應在交工前進行,延遲器安裝在閉式噴頭自動噴水滅火系統上,是防止誤報警的設施。可按說明書及組裝圖安裝，應裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上.水力警鈴安裝在報警閥附近.3消火栓系統1。箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，消火栓閥栓口朝外安裝外，在箱內一側安裝時應安裝在箱門開啟的一側,開啟靈活。2.封堵消火栓支管穿越箱體處的孔洞,與箱體吻合無明顯縫隙,平滑、色澤應與箱體一致。3.工程竣工安放消火栓配件前安裝消火栓箱框、門,箱門開閉靈活,門框接觸緊密無明顯縫隙,平正牢

64、固.4水泵結合器安裝水泵結合器安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物.安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，結合器應裝有泄水閥.5噴淋頭安裝1.閉式噴頭應進行密封性能試驗,以無滲漏、無損傷為合格。試驗數量直從每批中抽查1 ，但不得少于5只，試驗壓力為3。0MPa； 保持壓力3min .當2只及2只以上不合格時,嚴禁使用該批產品：當僅有1只不合格時，應再抽查2% ，但不得少于10只，再次進行密封性能試驗,當仍有不合格時,不得使用該批產品。2。檢查噴頭的規格、類型、動作溫度要符合設計要求.核查各甩口位置準確，甩口中心成排成線。3.消防水管道試驗

65、1)本建筑物消火栓及自噴管道的試驗壓力低區1。4MPa，高區為2。5MPa試驗壓力保持2小時無明顯滲漏為合格。嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行.試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24h,無滲漏為合格.工序技術措施試壓準備1。試壓設備工器具準備：管道試壓設備采用電動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不得低于1。5級，量程要為試驗壓力的1。52倍,排氣閥、泄水閥、截止閥,連接短管等.2.試壓人員：組織根據試壓系統情況，組織相關人員，分區負責,統一協調管理。3.試壓系統準備:試壓前對所試壓管網繪制單線圖，在系統的高點設置自動排氣閥，選擇合理的泄水點，確保系統排空.根據試壓區域對管網不相關

66、的設備及管線做臨時封堵。4.試壓系統進排水點選擇：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點進水。試壓后的排水,排入每層的排水口，對于可回收利用的排放收集。試壓方法1.打開水源閥門，往系統內緩慢注水，將管道內氣體排出并將閥門關閉。2。檢查全部系統，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查。如管道不滲、不漏，采用加壓泵緩慢升壓。3。保持壓力持續到規定的時間,壓力降在允許范圍內,應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄。4。拆除試壓水泵和水源，把管道系統內水泄凈.試壓要求1。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1。5倍，但不得小于0。6MP

67、a。水管道試驗壓力為管道系統頂點的工作壓力加0.1 Mpa，系統頂點的試驗壓力不得小于0。3Mpa 。2。各系統的升壓時間不應小于10min,升至試驗壓力后，察各接點部位，不應出現滲漏水現象,并且10min 內壓力降不得超過0。02Mpa,然后壓力降至工作壓力后,壓力應不降,更不應該出現滲漏水現象。3。管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行分區綜合水壓試驗：4。壓力管道試壓住水要從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓,打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏,如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時要及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力

68、下降在允許范圍內,通知有關人員驗收，辦理交接手續,然后把水泄盡：5.試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象:把不能參與試壓的設備、閥門隔斷封閉好，確保其安全：6。試壓時要設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。管道沖洗給水管道在系統運行前必須用水沖洗。要求以系統最大設計流量1.5m/s 的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格.管道消毒1。給水管道在系統運行前應采用每升水中含2030mg 的游離氯的清水灌滿管道進行消毒,含氯水在管中應靜置24h以上，并經衛生部門取樣檢驗符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后方可使用.泄水試壓后油水關系到電氣安全、成品

69、保護和地下室干燥問題,必須加以重視，應單獨編制泄水方案，對于較大的水量，應考慮回收重復利用的方案。五、 質量控制要點及措施施工工藝質量控制措施管道溝槽連接施工質量保證措施溝槽配件選用通過認證的名牌產品，壓槽機由溝槽配件生產廠家配套供應。選用優質鍍辭無縫鋼管，管壁內外鍍缽均勻、附著力強, 管道的外徑、壁厚偏差不大于允許值。對工人進行專門培訓，以加強操作技能.檢驗方法及標準采用游標卡尺測量管徑及壓槽深度、寬度、位置，如圖中A、B、C 尺寸，必須滿足施工工藝規程要求.溝槽連接件外觀檢測.溝槽 管件表面應平整光潔，無加工缺陷，無裂紋、氣孔等現象，橡膠圈密封面不應有氣泡、雜質、裂口等缺陷。對管道外徑、壁厚進行測量,外徑偏差不得大于1，壁厚偏差不得大于12。5，選用外徑偏差管道。檢查滾槽后鋼管端部，管端到凹槽之間的管道要光滑，凹槽槽深均勻一致.凹槽處鍍錚層無開裂、脫落現象。關鍵節點符號說明：A-溝槽距管端距離B-溝槽寬度C溝槽深度 D-管道外徑 T管道厚度