1、xx深基坑排樁支護及開挖監測施工方案第一章工程綜述及重難點第一節編寫依據一、編制依據1、*公司提供的XX綜合業務用房基坑支護工程設計圖紙（XX市第二建筑設計院）；2、XX市XX區36街區綜合業務用房巖土工程勘察報告（XX市第二建筑設計院2012。8)；3、項目場地周邊市政管線查詢成果圖；4、該工程現場實際情況；5、業主提供的施工現場條件;6、本公司技術裝備力量及多年從事類似工程的施工經驗等。二、滿足施工規范依據設計施工圖紙和技術文件要求，本工程項目的材料、設備、施工必須達到現行中華人民共和國及省、市、行業的一切有關法律、規范的要求,如下述(但不限于)標準及規范為準。建筑地基基礎設計規范(GB5

2、0007-2002）；建筑地基基礎設計規范(DBJ1531-2003）；建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）;建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；建筑工程施工質量驗收統一標準（GB 503002004)；建筑地基基礎檢測規范（DBJ 15-602008)；工程測量規范（GB 50026-2007)；混凝土結構工程施工質量及驗收規范（GB50204-2002）；建筑基坑工程技術規范（YB 925897)；建筑基坑支護技術規程（JGJ12099）；巖土工程勘察規范（GB500212001）;建筑地基處理技術規范（JGJ792002）；建筑地基處理技術規范（DBJ15

3、-382005）;建筑基坑工程監測技術規范（GB504972009)；建筑基坑支護技術規程（廣東省標準DBJ/T152097）；廣東省標準建筑地基基礎設計規范（DBJ15312003）；巖土工程基本術語規程（GB/T5027998)混凝土結構設計規范（GB50010-2002）XX市深基坑工程管理規定；如上述標準及規范要求有出入則以較嚴格者為準。第二節工程概況及工程地質概況一、工程概況*工程位于XX市XX區36街區XX路與XX東路交匯處，基坑東側與XX路相鄰，距離約為5米，北側與XX東路相鄰,距離約16米，西側為空地,南側為小區道路，距離約3米，XX路人行道分布有燃氣管、電力纜線、通訊光纜、給

4、水管等，埋深約0。8m2。3m。*設二層地下室，0.00相當于絕對標高2。60米，基坑開挖周長約218米，地下室結構底板墊層底相對標高8。35米為,承臺底標高最深處為相對標高9。85米，地表相對標高為0。75米，基坑開挖深度約7.69。1米。根據周邊條件，基坑安全等級東面及南面為一級，其余為二級，設計使用年限為一年。二、工程地質概況擬建場地原始地貌屬XX三角洲前緣XX低地類型，勘察深度范圍內，根據巖土層的成分、沉積韻律、顆粒級配及各土層的工程物理力學特征,將場地土層分為11各層次，自上而下分述：1、雜填土：厚度1.652.65米，淺灰色、淺灰黃雜灰色,主要由粉質粘土、中細砂及粉土等雜不均勻的磚

5、塊、混凝土碎塊等建筑垃圾組成，局部為素填土。2、耕表土：厚度0。001.4米，灰褐色或淺黃褐色，成分為淤泥質土或粉質粘土。3、粉砂:厚度4。156。18米,灰色或淺灰色，細砂為主，含較多粉?；蚰噘|，標貫試驗41次，錘擊數平均值7。4擊,標準值7。2擊,含水量20，孔隙比0。719,粘聚力c8.5Kpa,內摩擦角30。9。4、淤泥:層厚8。0716。25米，深灰色，以粉粒、粘粒為主，含較多有機質和細粒砂,上部多夾含粉細砂包團，中部多處夾含貝殼包團，下部多含較多有機質。厚度變化較大。取土工試樣6件，含水量63。6，孔隙比1.734.液性指數1。82，粘聚力c11。6Kpa，內摩擦角2。6。5、粘土

6、：層厚0.009。25米。灰黃雜灰白色.下粘粒粉粒組成，粘性較好,局部含較多細粒砂，或為粉質粘土，標貫試驗21次，錘擊數平均值6。4擊，標準值6.2擊。含水量36.孔隙比0。988。液性指數0.49.6、淤泥質土夾粘土、中細砂：層厚5。218.6米，本層為復層結構。淤泥質土在上、中、下均有不連續分布,標貫試驗11次，錘擊數平均值3。6擊，標準值3.3擊,含水量45.9,孔隙比1.256。液性指數1.15.粘土、粉質粘土亞層主要分布在本層的中、下部，粘土標貫試驗10次，錘擊數平均值6.5擊，標準值5。9擊。粉土標貫試驗3次，錘擊數平均值12.9擊。取土工試樣4件，含水量35。4,孔隙比0.975

7、，液性指數0。53。中、細砂亞層，灰白、淺灰色，局部灰色或灰黃。以中粒砂含較多細粒砂和粉粒、粘粒等組成。主要分布場地ZK7ZK8以北部位,厚度1.936。99米.標貫試驗12次,錘擊數平均值20.3擊，標準值18。2擊.地下水概括：勘察深度范圍內，場區地下水類型主要分孔隙潛水、孔隙承壓水和裂隙承壓水三種.孔隙潛水主要貯存淺部第13層的孔隙中，主要接收大氣降水的補給，受潮汐影響較明顯，勘察期間測得地下水位埋深0.65米1.2米?？紫冻袎核饕A存于第7層及第6層中細砂夾層的孔隙體系中。其中第6層地下水量一半，水頭較低;第7層粗砂層地下水量較豐沛,水頭較高.裂隙承壓水：蘊藏于第9、10、11層。第

8、三節支護、支撐結構選型(詳見支護方案)本工程基坑支護采用雙排鉆孔灌注樁支撐+截水帷幕的支護體系，具體如下：(1）支護樁采用直徑0.9m的鉆（沖）孔灌注樁，樁間距1.51.8m，樁長43。5米、40。5米，內排樁抗壓，外排樁抗拔，嵌固深度36。65m，樁頂設置冠梁將雙排樁聯成整體;（2）內、外排樁間采用二排水泥攪拌樁作止水帷幕，直徑0。6m，間距0.4m,樁長9。5米,水泥摻量不小于18%,水灰比0。50.6，42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥土28d無側限抗壓強度標準值不小于1.0Mpa；（3）坑底周邊設水泥攪拌樁加固墩。（4）南側兩個陰角處設支撐斜梁.方案由XX市第二建筑設計院設計，并請專家論證

9、。第四節、降水井、回灌井設置（詳見降水專項方案）第五節、基坑監測（詳見監測專項方案)一、監測依據1、建筑變形測量規程JGJ/T82007；2、工程測量規范GB5002693；4、建筑基坑支護技術規程JGJ120-99;二、監測單位：由業主委托第三方有資質的監測單位進行監測。三、監測使用儀器使用儀器GTS-102N全站儀，DSZ2自動安平水準儀加測微器.四、監測內容、頻率、警戒值（1）基坑頂水平位移為了保證基坑施工過程中的安全,做到信息化施工，施工過程中一定要做好位移監測工作。通過監測樁頂位移速率，判斷基坑安全度，必要時采取措施加以控制,保證基坑和周圍地層穩定安全。按設計圖中標明的監測點詳細位置

10、布設監測點,樁頂水平位移監測點沿樁頂冠梁設置,間距約20m。位移監測點采用刻十字鋼筋.用經緯儀觀測標點的位移，觀測采用小角法進行。開挖前測量點相對于周邊永久控制點的差值。開挖過程中每23天測1次,必要時每天測1次.取得數據加以分析，得出位移數據。1、水平位移測量精度監測精度:1mm。2、測量頻率基坑開挖前讀取初讀數，開始后23天1次。3、警戒值監測數值表（2）地表道路沉降觀測基坑支護施工引起的地表道路沉降量是控制基坑支護施工評估對周圍環境造成影響的重要指標。按照規范、設計要求，施工期間應在影響范圍內進行地表沉降觀測，并通過沉降監測的信息反饋，及時調整基坑支護的施工參數或掌握施工中支護的力學動態

11、及穩定程度，以便調整施工程度，確保施工安全和支護結構的穩定，并作為對環境安全評估的依據。地表道路沉降監測點沿人行道設置，間距約25m.，為排除堅固地表下可能產生空層的影響,對于堅固（砼）路面的監測點可鉆開堅固層后使標下同下部地層固結，無堅固層的路面監測點亦應埋深至20cm以下。并同管線沉降監測點交叉布置.1、地表、道路沉降觀測沉降觀測采用二等水準測量方法。其主要精度指標為：標高中誤差0。5mm；相鄰點高差中誤差0。3mm;往返較差,附合或環線閉合差0.3n mm。2、測量頻率：基坑開挖前讀取初讀數，開始后23天1次。3、警戒值基坑周邊及道路沉降控制標準為不大于50mm，警戒值為40mm。管線差

12、異沉降不大于20mm及相關管線的差異沉降允許值。（3）地下水位監測觀察井：基坑內設置2個，基坑外東北兩側各設置2個?；娱_挖施工過程中，挖第二步土時,每天觀測一次。五、監測周期原則上每個監測對象的監測周期自監測對象施工開工開始到地下室底板施工完畢為止。六、監測成果的報告在工程監測過程中,實時對監測結果進行整理，按業主代表的要求每次以報告的形式送達有關各方（業主、設計、監理)。工程結束時，提交完整的監測報告。報告的內容包括：1、監測項目，測點布置，采用的儀器型號、規格和標定資料2、施工進度；3、監測值的時程變化曲線;4、根據實際情況,作出相應監測項目的預報分析；5、指出達到或超過報警值的測點位置

13、，并初步分析其原因。在遇到沉降或其它觀測值變化速率加快（到達5的控制值/天)，或者遇到自然災害如暴雨、臺風、地震等情況，以日報方式或隨時向有關各方報告監測結果。七、監測工作質量的保證措施1、監測對象的監測數據能確切反映其實際變化程度和變化趨勢，為基坑支護施工提供可靠的信息。監測工作的主要技術人員具備土力學及地基基礎、建筑結構、工程測量等方面的專業理論知識和工程實踐經驗。2、實行項目經理制，對監測工作的技術、生產、后勤全面負責.實行工作人員的崗位責任制，對每個監測對象從踏勘、技術設計、基準點和觀測點的埋設、測量到資料整理和內業計算、繪圖和編寫說明以及審核和檢查修改等工作程序，都要進行技術交底,把

14、好工作質量關.嚴格按招標文件以及相關規范、標準進行測量,按照標準格式做好記錄.測量誤差超限時應進行復測，確保測量數據可靠性。3、按有關標準、規范規定的精度，配備相應精度的儀器設備和工具，并應有檢驗合格證.對每個監測地段實行操作人員和儀器設備固定并設專人保管，對儀器設備實行定期維修和檢定制度.4、與基坑支護施工保持緊密聯系,取得施工進度準確信息，保證按各監測對象的監測頻率、監測周期實施測量工作。對監測信息及時進行整理、分析，為業主及時提供可靠的信息，并結合各監測對象規定的限值或其發展趨勢，對可能發生危及環境的隱患和苗頭提供及時、準確的預報,讓有關各方有時間做出反應，避免事故發生，保證周邊監測對象

15、的正常運轉.5、加強基坑周邊的安全巡查，技術負責人、安全員、監測員等有關人員每天早晚對基坑周邊道路、管線等進行巡查，觀察地表裂縫、沉降情況，發現異常，立即進行跟蹤監測處理。第六節 工程重點、難點分析一、工程重點、難點1、地下水埋深較淺,受雨季影響大，開挖時需確保降水符合要求.2、本工程基坑較深，且基坑暴露時間較長,如何保證基坑的安全是本工程的重難點。3、本工程施工任務較多，有土方開挖、外運、鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁、降水、鋼筋混凝土施工等,投入的施工人員、機械設備等數量較多，如何做好施工組織，合理安排各工序的銜接和穿插作業，各施工班組密切配合施工本工程的重點。4、本工程基坑東面與XX路相鄰,且距

16、離較近，這條道路下面市政管線眾多,分布有燃氣管、電力纜線、通訊光纜、給水管、雨水管等，如何在施工過程保護好這些管線管道也是本工程的一重難點.5、本工程處于市區地帶，場地兩邊緊鄰市政道路，均為市政主干道,因此如何制定合理的交通組織措施，保證周邊市政道路暢通是本工程項目管理重點、難點.6、本工程土石方挖運及鉆孔樁施工期間會產生大量泥土、泥漿,安全、文明施工要求極高，如何做好渣土、泥漿收集和外運，以及施工現場場地硬化等，確保本工程的安全、文明施工也是本工程施工重點和難點.二、重點難點采取的一般措施1、作業人員應經考核后后持證上崗；2、施工管理人員及作業人員應按操作規程、作業指導書、技術交底文件進行施

17、工；3、工序的檢驗和試驗應符合過程檢驗和試驗的規定,對查出的質量缺陷應按不合格控制程序及時處置;4、施工管理人員應嚴格記錄工序施工的情況。5、項目經理部應定期召開質量分析會,對影響工程質量的潛在原因,采取預防措施。6、對可能出現的不合格，應制定防止再次發生的措施并組織實施。三、施工重、難點應對措施(一）土方開挖解決措施1、開挖前先進行降水，并在基坑周邊設置截水溝。2、本工程屬于深基坑工程，待鉆孔灌注樁混凝土強度達80以上時方可開挖,應遵循“分層、分段、對稱、均衡、適時”的原則，采用中心島開挖法開挖，分層厚度為1m，死角及機械處理不到的部位采用人工修正。并選擇支撐空隙較大處進行裝車運輸。（二）基

18、坑支護安全保證措施1、基坑邊坡開挖前應按照設計要求進行井點降水,水位降至9.35米，開挖后，基坑內外均采用排水溝加集水井排水,確保場內雨水、地下水及時排出?？油馕唇浽S可不得降水。2、支護結構外側及壓頂板范圍內不得堆放土、材料等,基坑邊5m10m范圍內堆放重量不超過5KN/。3、基坑支護施工中應嚴格按照設計要求及施工規范進行施工。4、基坑開挖、支護過程中應分層開挖、分層厚度為1m，嚴禁基坑邊坡垂直開挖，應延基坑邊預留1：1放坡,待開挖至坑底后再逐步挖去邊坡土方，坑底及坑壁留置500mm厚以上土層使用人工挖掘修壁，基坑整體挖到8.35，超深承臺部分逐一加深開挖，施工過程中，注意對工程樁及支護樁進行

19、保護,挖掘機、自卸汽車等機械嚴禁觸碰坑壁支護結構.基坑開挖至坑底標高后應及時滿封閉，并及時進行夯實回填土施工及地下基層工程施工，嚴禁未封閉基坑長期暴露。5、基坑坡頂應設置牢固的安全護欄，并對施工現場的機械運輸、行走路線進行規劃。6、應安排專人對基坑進行觀測，防止出現坑頂墜落物等砸傷基坑內工作人員的現象.（三）做好現場施工組織由于本工程施工工序較多，應對現場施工進行嚴密組織。1、根據總工期進度計劃和各施工段的施工內容，制定各施工段進度計劃.2、按照各施工段進度計劃，安排施工人員、機械設備及時進場。3、做好各施工區段的準備工作，為各區段順利開工打好基礎。4、將各施工區段的施工任務傳達給相應施工班組

20、，制定施工目標。（四）基坑施工中管線保護措施1、為了施工的順利進行,在施工前有必要針對場地周邊市政管線查詢成果圖對照現場管線再次復查，核實地下管線的類型、規格、埋深，并經有關部門或單位確認。2、當發現與設計所提供地下管線現狀圖不符的管線，應及時報告有關單位，并請其進行復核。核對后，才能進行加固方案設計和處理。3、在施工前應對施工人員進行管線保護的技術交底工作，施工中作業場所用標示牌將地下管線保護方案和保護措施進行標示。(五）基坑淤泥層開挖處理措施及保護措施眾所周知，淤泥土具有軟塑、流動、不穩定的特點，故淤泥土基坑土方開挖施工存在以下特點:（1)淤泥具有流動性,施工機械走機和作業時施加的荷載容易

21、產生流動推力，對立柱樁造成水平推力破壞，嚴重的可能造成立柱樁大面積傾斜或斷裂，所以對施工機械的作業路線選擇要求較高;（2）淤泥地質的場地容易陷機，大中型機械無法進入，小型機械也要采取措施處理施工通道，人工配合開挖土，施工效率降低;（3)大面積淤泥地質的場地,對邊坡堆載條件要求高,造成場地使用限制較大，且基坑的穩定性技術要求變高，增加基坑監測和應急預案成本針對以上特點,除了做好基坑支護和邊坡監測方案之外，對工程樁保護效果影響最大的關鍵因素在于選擇適合場地特點的開挖措施，包括開挖機械和走機路線的選擇、基坑放坡角度和范圍、土方外運車輛的選擇等.3、施工要點：基坑土方開挖按“分層、分段、對稱、均衡、適

22、時”的原則”施工，嚴禁單側一次超挖過多使淤泥發生水平方向上的涌動，從而對未開挖的立柱樁產生水平推力引起樁身偏移或斷裂破壞。3。1開挖準備措施： 3。1。1 擬開挖段基坑的立柱樁完成并保證強度達到設計要求，本項目是在立柱樁強度均達設計值后進行開挖；3。1。2 及時形成基坑及坑頂排水系統,保證施工區域處于無水作業狀態;3.1。3 基坑臨邊圍護：沿基坑外的坡頂處采用48鋼管及綠色安全網施作臨時圍擋，用作基坑周邊安全防護。并設置50cm高磚砌矮墻用以擋水，防止雨水、施工用水等侵入基坑；3.2開挖施工方法： 施工要點：基坑開挖采取多種反鏟機械配合的開挖方案，終止挖土時以人工修挖為輔。3.2。1土方開挖由

23、基坑中間向東西兩邊盤土至基坑邊后裝車運走，在這一環節，管理層應嚴禁使用后八輪自卸車進入場地運載土方，因后八輪自卸車載重量過大，約20噸左右的荷載對場地產生的壓力已經可能通過淤泥層的傳導對工程樁產生水平推力，導致工程樁出現樁身傾斜或折斷的問題，應盡量使用載重6噸左右的輕型自卸車進行土方外運,以盡量減少對基坑的邊坡荷載壓力。土方車由南北兩側基坑邊行走出土。3.2。2在可塑性淤泥區土方開挖的挖掘機底部履帶鏈條下應采用鋪設12至20mm厚鋼板（寬度尺寸為1。5X3。0m)的方式，解決挖掘機鏈條直接與淤泥接觸,使淤泥變成泥漿導致打滑或陷機的問題.挖掘機底部鋪設厚鋼板數量按每部挖掘機2塊鋼板的標準來配置；

24、挖掘機配置：在場地地面位置的挖掘機采用超長臂挖掘機（臂長18至22m，操作重量7。8噸，標準斗容1。7m3,最大挖掘半徑22m，最大挖掘深度17m,最大卸載高度14m),于基坑內的挖掘機采用60型的小型挖掘機，小型挖掘機其自重輕，且應在立柱樁中挖土靈活且不致嚴重擾動地基土，在基坑內小型挖掘機走機路線上也應鋪設磚渣墊層，并在挖掘機底部鋪設1.2至1。5cm厚,尺寸的鋼板分散荷載，盡量減少對淤泥層的擾動。3。2。4考慮到地質的原因及支護結構及立柱樁的安全,坑底為粉砂層或淤泥層,土方開挖時土體易出現流動、位移、涌土等現象,極易造成立柱樁的偏移及斷裂，土方經試挖,勘明土質情況后確定機械開挖深度,采取先

25、挖中間、再挖兩側土體的方式,逐層接力向上翻挖，開挖縱向總體放坡坡比為1：1，逐層放坡坡比為1:1。5。開挖分層、分段、限時進行，靠近立柱樁的局部區域采用人工修整找平。第二章項目組織管理機構設置第一節施工管理模式本工程計劃實行項目經理負責制、項目成本核算制的項目管理模式。以項目經理及現場管理、工程技術、安全質量、物資設備等主管人員為中心,組成精干、高效的項目經理部，對質量、工期目標、安全、文明施工、核算及施工全過程負責，并進行高效有計劃的組織協調和管理.施工過程中，項目經理實行以項目法施工為核心,以“優質、高速、安全、文明為主軸，優化生產要素,加強動態管理，科學組織、精心施工，大力推廣先進技術，

26、有效推行全面質量管理，強化質量、安全兩個保證體系，在保證質量優良的同時,力爭提前完成。一、項目經理部組織機構管理人員主要由我司施工過多個類似本工程的項目經理和管理人員組成。配備精干高效、作風務實、決策科學和人才結構合理的項目管理層。經理部設項目經理1人、項目副經理1人、項目技術負責人（總工程師)1人,職能部門設技術部、施工部、安質部、預算部、材設部、后勤部。二、項目部管理人員職責1、項目經理職責（1）組建項目經理部。(2）全面負責項目管理工作.（3）貫徹實施公司質量方針和質量目標,制定項目質量目標和項目經理部管理職責，確保質量目標的實現.（4）負責組織各種資源完成本次項目施工合同，對質量、進度

27、、安全文明施工狀況予以控制。（5）主持召開例會，對項目的整個經營活動進行組織、指揮、監督和調節。（6）以企業法人委托人身份處理與工程項目有關的外部關系及簽署有關合同等其他管理職權，對總經理負責。2、項目技術負責人職責（1)負責組織本項目質量策劃,組織編制質量計劃并按規定報批，主持建立項目質量保證體系，將項目質量管理目標分解到各部門、班組和崗位，并對各種情況進行檢查監實施監督。(2）負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作。(3）負責組織貫徹技術規程、規范和質量標準，認真貫徹實施各項管理制度和相關程序;對本項目人員違反操作規程和程序造成的質量問題負有領導責任。(4）負責文件和資料的管理工作

28、，確保現場使用的文件均為有效版本，指導和檢查生產過程的各種質量記錄和統計技術應用工作；確保質量記錄的完整性、準確性和可追溯性.(5）定期召開質量例會，并及時向公司主管部門反饋質量信息。（6）負責組織動員本項目全體員工積極配合質量體系審核，認真制定糾正和預防措施.(7）組織研究解決施工中的較大技術問題，組織編制工程技術總結.3、施工部職責（1)負責項目施工調度管理工作,檢查組織落實情況;及時掌握工程進度、物資、機械、運輸、勞動力情況及存在問題及時處理解決。（2）認真參加并執行經理部生產計劃的編制和安排，下達班組旬日作業計劃。（3）確保施工過程按照質量體系文件要求進行.（4)負責工程施工、工程質量

29、和現場文明施工的控制.（5)負責對工人進行技能、安全、質量的教育和培訓。(6)負責對被列為特殊過程和關鍵工序的過程實施施工全過程的監控。（7）負責編制項目指導性施工組織設計,施工方案和施工質量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。4、安質部職責（1）貫徹執行國家有關安全生產、工程質量、勞動保護、環境保護的方針、政策，并監督執行。（2）參加施工調查，檢查施工準備工作和技術交底并審核施工組織設計中有關安全、質量技術措施。（3)根據設計文件和施工組織設計要求檢查施工方法、技術操作方法,對違反操作規程和危害工程質量現象堅決制止并令其返修.（4）負責施工過程的檢查、驗收和質量評定

30、,并按將質量檢查結果上報公司工程部。（5）負責現場施工安全教育、安全檢查并作好記錄。5、技術部職責(1)負責編制項目指導性施工組織設計，施工方案和施工質量、安全措施及要求，了解施工及履約中的主要問題及時提出改進措施。（2）負責管理施工文件及工程變更設計處理工作;督促、檢查、指導有關人員及時編制竣工文件；組織編寫各項工程總結，負責科技檔案的積累整理、歸檔工作。(3)參加質量事故調查和分析，制定有關糾正和預防措施并跟蹤實施驗證。(4）負責質量記錄的收集、整理、標識、歸檔、保管和移交工作。6、材設部職責（1)貫徹執行有關物資管理的方針、政策，負責制定與健全各項規章制度及實施辦法。(2）掌握市場行情，

31、做好各種材料的采購工作，解決生產急需。（3）編制物資采購申請計劃，負責項目分管物資的采購工作。（4）負責進場物資的驗收，搬運，貯存，標識,保管保養,發放工作.(5）負責貯存物資檢驗和試驗狀態的標識工作。（6）負責物資驗證的各種質量證明文件的收集；分類整理和移交.7、預算部職責（1)嚴格執行國家經濟政策和有關文件、法令、法規。制定項目內施工預算細則，并組織實施.(2）負責項目的驗工計價工作，向建設、監理單位申報各類驗工報表，編制月驗工計價表和季度驗工及年度驗工.（3)依據施工進展情況和設計變更內容，及時編制補充預算.8、后勤部職責（1)努力搞好各項生活福利設施，會同財務部編制好福利、行政費用計劃

32、。（2）做好生活、辦公用品、低值易耗品的管理，負責采購、分配、發放、保管登記,健全各項管理制度。(3）做好生活用水、用電管理和房屋維修、衛生保健工作，搞好環境衛生和綠化工作。(4)積極開展常見病、多發病的防治工作，大力加強預防知識的普及和宣傳教育工作。（5）認真落實治安防范管理規定，嚴密防范措施，認真推行治安承包責任制，保證生產工作的順利進行。9、項目質量檢查工程師職責（1）宣傳學習國家有關質量方面的規范、規程,認真執行局質量方針和質量目標。牢固樹立質量第一、用戶至上的思想。（2)認真學習各種施工標準、規范、規程。掌握各種檢測手段，熟練使用各種檢測工具。(3)負責工程項目施工質量檢查、監督、評

33、定和驗收工作,并負責定期上報質量報表。（4)做好隱蔽工程檢查簽證前的自檢工作。（5）參加質量事故的調查分析和糾正預防措施的實施驗證.10、項目安全檢查工程師職責(1）貫徹執行有關安全生產、勞動保護的方針、政策及規定。努力學習，掌握專業知識和安全要求；提高管理水平，搞好安全工作。(2）調查研究生產中的不安全問題，提出改進意見和措施，掌握項目安全生產情況,組織開展安全預想活動，廣泛進行宣傳教育。（3）認真檢查保證安全生產的各項制度、措施的執行情況，經常檢查、指導工班安全生產。11、項目試驗員職責（1）認真執行本崗位技術標準、規范,嚴格遵守試驗操作規程。（2）負責材料取樣、送檢、試塊制作工作，根據設

34、計要求確定砼的配合比以及執行中的檢驗、修訂工作。（3）監督施工質量，制止違章操作,及時發現施工中影響工程質量的問題。開展質量分析活動，提出改進建議。（4）負責現場計量工作；正確使用和愛護試驗儀器和設備，對檢驗、測量和試驗設備進行維護保養,并按規定要求及時送計量部門校準。（5）提供竣工文件中所需要的試驗報告資料.12、項目材料員職責（1)負責對進場所有物資進行驗證；并對物資數量和外觀質量進行檢驗。(2）對必須檢驗和試驗的材料，通知試驗人員抽樣送檢。（3)做好原材料,成品和半成品的標識,并隨時檢查，保護標識。（4）負責物資的堆碼，貯存，保管和發放工作。（5）負責現場周轉材料；工具的使用管理工作。（

35、6)根據施工預算；建立健全統計臺帳,認真記載發放物資的品名、規格、數量。項目部主要管理人員第三章施工組織部署第一節、工程施工宗旨和目標在本項目施工過程中,我司將運用先進的施工技術，采取科學的施工管理手段，精心組織施工。為此，我們制定如下目標：一、質量目標：工程施工質量確保達到合格標準；二、工期目標：按計劃工期完成,保證全部實現各階段控制目標;三、安全生產目標：確保施工安全,杜絕重大傷亡事故發生；第二節、主要施工措施為優質、快速、安全地完成本工程的施工任務,必須就工程現場管理組織機構、施工程序、施工進度、勞動力安排、機械設備安排、材料供應、現場布置等各個方面進行科學合理的全面性組織部署。按期完成

36、全部承包范圍內的工程項目，杜絕安全事故，充分發揮已有的技術、設備及管理優勢，以業主的利益為重。一、本工程基坑支護工程量大、工序多、工期短，需要的機械設備及人力大，因而周到嚴密的后勤保障是本基坑工程成功的先決條件.計劃指導施工，周密計劃在先,順利施工后行;二、控制性測量放線，地下管線標示明確，指導施工作業；第四章現場平面布置一、布置原則場地布置是本工程建設的關鍵之一，其計劃布置的好壞，直接影響工程建設的進度和施工成本、施工的順利進行以及施工期間的安全,根據我們以往的經驗,場地布置的原則如下：1、施工現場內臨時設施布置盡量使用業主提供的紅線征地范圍;2、不妨礙施工測量放線，保障運輸暢通；3、依實際

37、地形布置場地，減少建場費用；4、靠近主體工程，減少工地搬運距離；5、各工種間的作業不產生干擾；6、符合文明施工、環境保護和安全生產要求.二、平面布置1、由于本工程場地狹小，在施工現場不設置臨時生活區、辦公室;我司擬定在施工現場附近靠近施工入口處租用場地搭建活動板房設置臨時生活、辦公區。2、場地道路及排水設施。我司擬由場地西南側向北接入基坑內，并設置坡道,在臨時道路出口處設置洗車池、沉淀池、排水溝等，具體做法按設計圖紙及市文明施工有關規定執行。三、材料存放、加工場地布置根據本工程鉆孔灌注樁先于基坑內土方挖運施工，故在前期鉆孔樁施工期間我司擬在基坑場地內根據施工需要設置1個鋼筋存放、加工場地，設置

38、原則是緊鄰施工機械;在基坑支護與土方挖運交叉施工期間，在鄰近基坑支護區域設置材料加工場地；現場各施工區均設置材料存放場，其中旋挖樁施工期間設置1個材料存放、加工場；基坑支護期間設置1個材料存放場、鋼筋加工場，其中材料存放場地需根據材料用途分開設置。材料場地尺寸表第五章施工資源需求計劃第一節、勞動力安排計劃為確保本工程施工進度安排要求，保證工程施工質量和施工安全，我司將集中優勢力量參與本工程施工，挑選技術素質高,身體素質好，思想素質優的作業人員進場施工，力爭做到工種配套，調度靈活，安排合理.本工程各工種勞動力安排見勞動力計劃表。勞動力計劃安排表注:本計劃表是以每班八小時工作制為基礎的.第二節、機

39、械設備安排計劃為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現象,須配置足夠的施工機械設備，本工程主要機械設備見附表：投入本工程的主要施工機械設備表主要施工機械表第三節、材料安排計劃材料的及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應將在項目經理的直接管理下進行。依據計劃進度要求，現場管理人員預先準確地提供材料計劃，包括施工周轉用材計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日期和進場數量，由專職材料員聯系進出場,采購實施前，認真做好供應商的評審工作，選擇優秀供應商進行采購實施工作，采購過程中,嚴格執行我司采購程序要求，材料進場時，按規定要求進行驗收、入庫保管(或進場堆放），并按規定做好標識工作.第六章

40、臨時施工道路及排水排污系統的設計和布局1、臨時施工道路由于本工程基坑占地面積很大，周邊空間狹小，現場施工道路采用C20混凝土進行道路硬化。本工程臨時施工出入口擬設置在場地北側XX東路路段，出口處設置洗車池,并配備高壓水槍、三級沉淀池等.施工臨時施工道路在施工期間可根據工作面推進等情況進行適當調整。2、排水排污系統的設計和布局生活污水經三級化糞池處理后,就近排入場地內的市政污水檢查井，三級化糞池尺寸為3。5m2。0m2。0m.現場工程排水及雨水排放采用排水明溝。明溝水泥砂漿抹面，截面尺寸為0。3m0。3m.大門口攔水溝做法同排水明溝，蓋板采用鑄鐵蓖子。生產污水、雨水進入市政管網前必須經過三級沉淀

41、池沉淀，方可排入市政管網，沉淀池內尺寸為300015001000，排水溝設置一定的坡度。3、洗車池在場地出口設置洗車池，對出場車輛進行沖洗,以減少對周邊路面和環境的污染.洗車池的設置應符合建設方和設計要求.第七章施工進度計劃第一節施工總進度計劃支護工程計劃工期為60天，基坑開挖計劃工期為30天,具體開工日期以建設單位開工令為準。確保在計劃工期內完成任務，力爭提前竣工。第二節施工進度計劃橫道圖施工進度計劃橫道圖詳見本施工組織設計附表1.第八章主要施工工藝第一節、鉆孔灌注樁施工方法一、施工準備1。1技術準備1） 組織有關人員認真學習熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設計文件,收集地下障礙物等資料。2）

42、 會同有關單位進行設計圖紙會審。3） 編制和報審施工組織設計或施工方案。1。2現場準備1） 平整施工場地，修筑臨時施工道路,接通水源、接通電源及架設電線電纜。2） 修筑施工及生活臨時設施，修筑泥漿池、循環槽等，修筑混凝土攪拌站鋼筋加工場。合理進行施工平面布置.1。3機械設備準備根據場地巖土層情況和設計要求,合理選擇施工機械設備。泥漿護壁成孔灌注樁施工的機械設備可參考表1準備。鉆孔灌注樁施工的機械設備 表11。4 材料準備1） 作好鋼筋、水泥、砂、石備料計劃，并按計劃進場。當使用商品混凝土時,應向供應商提出所需混凝土的強度、坍落度、供貨到現場的時間和數量等要求。2） 所需原材料應送檢，并經質量檢

43、驗合格。在有較厚的砂、碎石土等原土不能造漿的場地施工時，應備足粘土或膨潤土.二、施工工藝及質量控制2.1鉆孔灌注樁施工流程設計要求，混凝土灌注樁鉆孔樁鄰樁成孔施工應在混凝土終凝后，考慮到混凝土終凝時間，鉆孔樁施工實行樁位跳打。鉆孔灌注樁的施工流程見圖1.2。2埋設護筒2。2。1護筒一般用48mm厚的鋼板卷制而成，其內徑應大于鉆頭直徑150mm。護筒的頂部應開設溢漿口,并高出地面200mm。2。2。2護筒用挖埋的方法埋置，挖埋時，護筒與坑壁之間用粘性土填實，護筒中心應與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm，護筒埋置深度在粘性土中不宜小于1。00m，在砂土中不宜小于1。50m.2。3泥漿制備根據場

44、地情況合理規劃布置泥漿池、沉淀池、循環槽等泥漿循環系統。泥漿池的容積為鉆孔容積的1。21.5倍，一般不宜小于8m3。沉淀池一般設2個，可串聯使用，每個沉淀池體積不宜小于6m3,循環槽應能保證沖洗液正常循環而不外溢。2.3.2 在粘性土層中成孔的泥漿,可在原土注入清水造漿。在砂土中成孔的泥漿,應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。2。4成孔2.4.1 正循環鉆進成孔1） 鉆機安裝時，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應平穩牢固.2） 鉆進時，在護筒內存放一定數量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度

45、和加大壓力鉆進.3） 正常鉆進時，應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4） 加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環35min后再擰卸加接鉆桿。鉆進過程中若發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進,經采取有效措施后方可施工。2。4.2 反循環鉆進成孔1） 開鉆前要合理規劃布置好泥漿池、沉淀池和循環槽，以保證反循環作業時，沖洗液循環通暢，泥漿排放徹底，鉆渣清除順利。2） 泵吸反循環鉆進成孔應遵守以下操作要領： 為

46、保持孔壁穩定，孔內水位應高出地下水位2。0m。控制沖液孔沿孔壁下流的速度不超過10m/min。合理控制起下鉆速度. 據不同地質條件合理選用鉆頭。一般要求鉆頭的吸水口斷面開敞、流阻小、防止堵塞，鉆頭吸口距鉆頭底端不宜大于250；前導鉆頭直徑比中心鉆桿直徑大160200，超前距離為200。3）泵吸反循環回轉鉆進應注意以下事項： 水泵起動前鉆頭離孔底大于0。2m. 吸水系統的連接嚴密、牢固、通順. 砂石泵啟動后,應待形成正常反循環，才能開動鉆機慢速回轉，下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉至鉆頭正常工作后，逐漸增大轉速調整鉆壓，以不造成鉆頭吸水口堵塞為限度。 鉆進中應認真掌握鉆進速度和排渣情況，

47、排量減少或出水中含鉆屑較多時,應控制給水速度。防止管道堵塞而中斷反循環。 在砂礫石層鉆進時，可采用間斷給進,間斷回轉的方法來控制鉆速。2。4.3沖擊鉆進成孔1） 沖孔前，應在鋼絲繩上作記號控制沖程。開始沖孔時，應低錘密擊，錘高0。40。6m，并及時加碎石和粘土,使孔壁擠壓密實，直至孔深達到護筒以下34m后，將錘高提高到1。52.0m以上轉入正常沖擊。正常沖擊時，應控制好鋼絲繩放量，勤放少放，防止鋼絲繩放多減少沖程，放松過少，則不能有效沖擊,形成“打空錘”，損壞沖擊機具.沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖錘、防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷揚機。2） 在沖孔中應根據巖土層情況合理調整沖程和泥漿比重。沖

48、程和比重可按表2選擇。 沖孔樁沖程和比重選擇表 表23） 遇孤石、塊石時,可拋填相似硬度的碎石，用高沖程或高低沖程交替沖擊，將孤石、塊石擠入孔壁或將孤石、塊石沖碎成渣.4） 巖溶發育的巖層中沖孔，容易發生偏孔、卡鉆、掉鉆、泥漿流失等情況，應采取下列措施： 發生孔斜應用回填片石處理后重新沖擊； 發生溶洞宜填充灌漿處理后重新沖擊； 儲備足夠的泥漿和填充堵漏的材料，以便及時補漿和堵漏； 為預防卡鉆、掉鉆，應經常檢查鉆頭，鉆頭直徑磨損時應及時修補。5） 沖孔中應經常檢查綱絲繩磨損情況、卡扣松緊程度和轉向裝置是否靈活,以免突然掉錘。6） 排渣可用泥漿循環或抽渣筒方法。如用抽渣筒排渣,在沖擊鉆進45m深以

49、后，每進尺0.51.0m撈渣一次，并及時補充泥漿。2.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠宜在平整的地面鋼筋圈制臺上制作。制作質量必須符合設計和有關規范要求,鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上.加勁箍設在主筋外側，鋼筋籠的內徑應比導管接頭處外徑大100mm以上,鋼筋外徑應比鉆孔設計直徑小140mm。2.5。2分段制作鋼筋籠，以保證鋼筋籠在吊裝時不變形為原則。兩段鋼筋籠搭接符合相關規范要求，其接頭應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。2. 6水下混凝土灌注2.6.1 水下混凝土必須具有良好的可易性，坍落度宜為180220mm?；炷梁奥室藶?0%45，選用中粗砂。粗骨料

50、的最大粒經應40mm。水灰比宜采用0.50。55,每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。2。6.2 導管宜用無縫鋼管制作，導管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200300mm，直徑制作偏差不應超過2mm，導管的分節長度按工藝要求確定，配置若干1.01。5m的短管，導管每節長度一般2.03。0m。底管長度不宜小于4m。接頭用法蘭盤連接.法蘭盤周圍對稱設置連接螺栓孔不宜少于6個。螺栓口徑不宜小于12mm.導管連接處用厚度為45mm的橡膠墊圈密封，嚴防漏水、漏氣.連接導管時要使導管平直，內壁光滑平整，安裝后的導管軸線偏差不得超過20mm。下孔前應作試壓試驗，試驗壓力為0。61.0MPa，保證導管密封

51、性能可靠和在水下作業時導管不漏水。2。6.3 用導管進行清孔合格后立即進行水下混凝土灌注。開灌時,導管底端應提離孔底3050cm，以保證隔水塞能順利排出。2。6.4 開灌前儲料斗內必須有足夠的混凝土量，其體積必須滿足將導管底端一次性埋入混凝土中80cm以上的深度為宜。2。6。5 在混凝土灌注過程中，要經常測量混凝土面上升高度,保持導管在混凝土中的埋深在26m。嚴禁把導管底端提出混凝土面,灌注水下混凝土應連續進行，不得中途停止，并邊灌注混凝土邊按規定上下穿插導管（上提高度一般1），以保證樁身混凝土密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結構。三、常見問題及處理措施1、斜孔的預防與處理（1）在樁機就位和鉆孔

52、過程，要隨時校核垂直度,發現偏斜及時糾正。（2）在地層厚度不均和土層中夾有大孤石或其他硬物的場地上沖孔,應采取相應措施。2、漏漿、坍孔的預防與處理(1）在砂土層、砂礫層鉆進宜使用優質泥漿護壁,當漏漿失水后在孔壁可形成薄而密實的泥皮,將取得護壁的良好效果。（2)力求縮短第二次清孔后至灌注砼的等待時間，盡可能的加快砼灌注速度。（3）下鋼筋籠后如出現局部塌孔，應即用導管重新清孔.3、孔深不準的預防與處理規范測繩管理。為防止由于錯誤使用測繩測量造成孔深錯誤，必須規范測繩管理。(1）在施工現場設置標準長度標記作為準繩，每次終孔一定要用準繩核實測繩。(2)隨時檢查測繩端部，發現損壞或短尺時嚴禁使用。4、鋼

53、筋籠上浮的預防與處理（1）提高砼的攪拌質量、加緩凝劑、縮短灌注砼時間，以防止頂層接觸鋼筋籠時流動性變小。（2）砼面接觸籠底部時，應控制導管埋深在1.52m，并盡量減少導管的上下提動。(3）鋼筋籠一旦上浮應即停止灌注，如經檢查導管埋深超深時，迅速拆卸多余導管，保持埋管深度不大于1.53。0m.6、設備故障的應急措施現場應備易損機械配件，機修工晝夜值班，設備發生故障隨時搶修。四、質量標準3.1 泥漿護壁成孔的混凝土灌注樁質量檢驗標準應符合表3規定：混凝土灌注樁質量檢驗標準 表3注：H為地面標高與設計樁頂標高距離.五材料保護4。1 軸線控制點應設置在距外墻樁510m處，用水泥樁固定，樁位施放后用木樁

54、固定，埋設護筒時，應保護好樁位中心點位置，護筒應埋設牢固，鉆機安裝調試或行走時應保護好護筒不移位變形。4。2 鋼筋籠應按編號分節在平地上用方木鋪墊存放，存放時，小直徑樁鋼筋籠堆放層數不能超過兩層，大直徑樁鋼筋籠不允許疊層堆放。存放的鋼筋籠應用雨布覆蓋，防止生銹及變形。吊裝在孔內的鋼筋籠，經檢查安裝位置及高程符合規范和設計要求后應立即固定。4。3對已澆灌完畢的樁,應按規定作好保養工作。4.4對混凝土灌注完成不到24h的樁，其周圍5m內相鄰的樁不允許成孔施工。對成樁超過28天后,需要挖承臺土方或基坑土方開挖時,開挖前應在原樁位上作好標記和注明樁頂標高。開挖時應有專人現場指揮，防止機械碰壞樁頭，樁頂

55、浮漿部分應用人工鑿除.第二節、水泥攪拌樁(截水帷幕）施工方法一、設計要求水泥攪拌樁直徑為600mm，中心距為550mm。水泥攪拌樁的水泥采用P.O。42.5水泥，水灰比0.50.6，水泥摻合比為18，空攪部分摻量減半。成樁工藝要求攪拌頭上下各兩次的攪拌工藝，提升（或下沉）速度小于0。5m/分，嚴格控制攪拌樁樁位及垂直度,保證搭接，攪拌樁施工采用功率大于45KW的設備。攪拌樁28天單軸無側限抗壓強度不低于1。0Mpa，施工時每48小時每臺樁機取一組試塊。水泥攪拌樁成樁應均勻、持續、無頸縮和斷層。應盡量避免在噴射過程中出現斷漿現象.如出現斷漿,則應將攪拌頭下沉（或提升）至停漿點以下(或以上）0。5

56、m處，待恢復供漿時再重新噴射攪拌。相鄰水泥攪拌樁施工間隔時間不大于12小時。二、水泥攪拌樁成樁工藝流程根據設計及規范要求，結合場地實際情況，本工程采用雙下沉雙提升施工工藝，下沉攪拌,提升噴漿攪拌的成樁工藝,要求機組按下圖的工藝流程圖進行施工。三、質量保證技術措施（1）放線放樣定樁位：根據地下室基礎軸線，確定攪拌樁樁位；將攪拌樁樁位軸線引到場邊,并設置相應的控制點以便隨時恢復軸線；各樁位中心點以插竹簽表明并移交給各施工機組；（2）攪拌樁的施工要注意以下幾點按設計要求樁長在樁機主桿上做好深度標記；定位偏差不大于2cm，攪拌樁與工程樁位有沖突時應避開工程樁30cm以上。樁身攪拌均勻無斷層,強度達到設

57、計要求，若發生超過12小時的意外情況,在已經完成的攪拌樁旁增加施工一根樁。（3）為確保水泥攪拌樁施工質量，采取如下質量控制和保證措施：a、拌制灰漿工序 灰漿水灰比按0.50.6控制。本工程水泥摻量按設計要求計算送漿量，調節好泵量并與攪拌軸提升速度相匹.b、攪拌下沉和送漿提升(1）保證樁長和樁徑符合設計要求,對樁機的攪拌軸從鉆攪拌翼片處向上量一定長度(按樁長、深）并用紅油漆明顯標印，對翼片長度要經常測量，鉆頭回轉直徑控制在設計樁徑600mm10mm范圍內,小于低限值應及時修復或更換.（2）保證連續送漿和攪拌均勻連續送漿：計算好送漿量，樁打好，漿用完.如送漿因故障中斷,必須攪拌上提到地表重新送漿下

58、沉,絕不允許產生斷樁。攪拌均勻：攪拌軸下沉、提升速度滿足設計及規范要求。第三節、冠梁及內支撐梁施工方法一、工藝流程挖土至梁底標高放線定位安裝底模、側模鋼筋制安澆注砼.二、主要施工工藝1、挖土至梁底標高，碾壓找平，用全站儀準確定位，按設計圖紙放出支撐梁軸線及邊線。2、安裝底模側模,底模側模應有足夠的承載能力、剛度和穩定性,能可靠地承受澆灌混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，不得出現下沉、跑模等現象。3、按設計的配筋要求進行支撐梁鋼筋的制安，主筋采用搭接方式時，接頭百分率應小于50，或采用機械套筒連接.鋼筋保護層25mm.三、質量控制1、鋼筋工程主筋采用搭接方式時,接頭百分率應小于50%，或采用機械

59、套筒連接。鋼筋由鋼筋組統一加工，根據施工前后順序下料成型，掛牌編碼,在綁扎前要對照圖紙進行檢查。施工中高度重視鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎完成后，由現場質檢員檢查合格后，再請現場監理人員檢查合格后方可澆注砼。2、模板工程模板應用水平儀控制標高，用鉛垂控制垂直度，底模的起拱高度。保證支撐穩固，使模板不發生變形。模板表面涂刷隔離劑，以便順利脫模。3、砼工程混凝土采用C25商品混凝土,采用天泵一次澆灌成型。混凝土施工時做到崗位到人，專人負責。第五節土石方開挖施工方法一、施工工藝土石方開挖施工工藝框圖二、土石方開挖順序1、基坑開挖前，先進行基坑降水，采用井點降水，將水位降至坑底標高以下一米，在開挖過程中,

60、受雨季影響，還需經常性降水，避免基坑積水。2、基坑內土方開挖宜分層開挖,每層開挖深度應結合基坑支護分層深度(見圖1).2、土方開挖過程中應采取中心島向南北兩個方向開挖，遵循分層、分段、對稱、均衡、適時的原則。圖1三、土方開挖施工1、坡道設置根據施工現場實際情況，設置出土路線.擬將土方出土坡道設置在基坑南、北兩側。為保證施工機械有足夠的工作面，本工程擬從場地南側開始進行土石方開挖施工，然后由場地內施工道路或坡道運出，經XX東路運至場外棄土場.2、挖土方法及順序綜合考慮多種因素（地質、設計、經濟、安全、現場條件等），該土方采用反鏟挖掘機挖土。開挖時挖掘機上下配合始終保持運輸車輛在原狀土面上行駛。3

61、、標高控制在土方開挖到最下一層之前作好技術交底工作，開挖過程中用全站儀、經緯儀、水準儀等隨時控制標高、邊線，以防超挖。四、基坑土石方開挖注意要點1、開挖要點挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖。并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當開挖至標高接近設計標高時，邊抄平邊配合人工清槽.防止超挖，若發生超挖應按照要求進行夯實回填處理。2、土石方開挖程序測量放線切線分層開挖排、降水修坡整平挖至指定標高等.3、在開挖土方時,安排測量人員用全站儀和水準儀進行軸線、中心點和樁的標高測量,確保位置正確和開挖土方時不得超挖.4、雨期施工時，土方應分段進行開挖，并提前在坡頂和開挖面做好臨時排水設

62、施等,以防雨水滲流入坡體內,防止坡體被浸泡造成塌方。五、施工技術要求1、開挖原則（1）基坑土方的開挖必須配合內支撐、分段、分層施工,基坑須分層開挖。（2）與支護配合開挖時,應待支護結構混凝土強度達80%以上時，方可開挖土方。開挖過程中嚴禁碰撞支護結構，嚴禁超挖或欠挖。2、土方開挖技術措施（1)開挖前，應現將場地內地面障礙物進行清理，將場地內樹木移植，雜草和垃圾全部清理出場，將地面硬化地坪采用鎬頭機鑿碎后挖去。（2）按照要求預留下坑斜道,坡度不能太陡，面層利用機具自身重量碾壓密實后再鋪筑300mm厚泥結碎石。(3）由于XX地區常年多雨，為防止土方開挖時坑內積水，坑內地面應做成一定坡勢,以利泄水。

63、下雨時用挖土機在低洼處(不宜靠近邊坡）開挖臨時集水井，以利于坑內積水外排。邊坡下部設有護腳及排水溝時，在邊坡修完后，應立即進行排水溝的砌筑和疏通.3、土方外運（1）土方外運車輛應符合政府交通安全法規規定裝車運輸，不得惡意超載過載。（2）采用能全封閉車輛運輸，避免泥塊污染市政道路。（3）土方外運應放置于合法場地。4、開挖過程中的排水措施（1）設置坡頂排水系統在基坑外圍設置的基坑坡項排水系統,并定期檢查其狀況，及時疏通、維護，以滿足土方開挖的施工要求。(2)開挖過程排水每層開挖時均應在工作面內排水系統，排水系統可由縱橫交錯的排水溝組成,排水溝可直接采用開挖土溝形式。不得在開挖工作面及基坑內形成積水

64、，開挖過程中將工作面及基坑內的水抽排至基坑頂的排水溝內.5、周邊現存道路、管線、設施保護(1）保護地下管網a、開挖前根據地下管網圖紙，對可能造成威脅的地下管線應在施工前在進行標記,在開挖區段內與支護施工密切配合，緩慢分層分段開挖.b、開挖進行中，對周邊現存管線和其他現存設施,對周圍建筑物要采取保護措施，如有損壞，要立即上報。（2）加強巡查和監測在土方施工過程中，應加強施工巡查，派專人24小時輪班巡查,注意由于開挖過程引起的邊坡、道路變形，要密切注意，防止發生意外。應急預案對于本工程這樣的大型深基坑，且暴露作業時間長的狀況,除了基坑施工的工程質量要保證外，工程施工的安全也要做到萬無一失，防范于未

65、然。第九章質量保證體系第一節、工程質量保證措施為確保工程質量目標的實現，必須建立一整套科學完善的質量技術保證措施。以管理措施、技術措施等多方位進行質量控制，針對本工程特點實施全方位、全過程的質量管理工作。一、建立質量管理機構網絡質量管理機構的建立是質量管理工作首要工作,管理機構的科學性、可運作性及有效性是機構建立的關鍵,考慮本工程具有功能復雜、配套完善而導致作業工種多,工序交接復雜,特別是施工階段各工種穿插施工,相互協調，配合工作難度較大的特點,特擬以下質量管理機構網絡。二、建立以項目經理為核心的質量管理體系，全面推行ISO9001國際標準管理體系的實施運行，項目設置專職質檢員,班組設兼職質檢

66、員，進行全員全過程的管理.三、建立各項目質量管理制度，制定質量管理目標，切實落實質量管理責任制,項目經理對整個項目的質量負責，對本項目的質量起宏觀控制作用，各工種工長對所負責的工種質量負責，各作業班組對各道工序質量負責,做到層層把關,層層落實。四、建立質量管理檔案和質量管理的原始記錄，對整個質量管理過程進行控制，及時總結經驗,分析原因吸取教訓,以避免同類質量問題的反復出現。五、加強技術交底制度。實行層層交底，現場技術負責人員、工程師、施工總長應就施工工序中的關鍵問題及時向施工員、工長進行認真的技術交底和書面技術交底,施工員、技術員對各班組組長、質檢員進行書面交底，就每一工序環節進行重點交底,各

67、班組長接受交底后再向班組每個作業人員進行詳細交底，務必使每個作業者對自己所承擔的工作和環境有一個清楚正確的認識,從而自覺遵守施工規程，提高自查自檢能力。第二節、鉆孔樁常見質量問題及處理措施鉆孔樁（旋挖樁）施工中的各個環節不可忽視。在施工過程中由于對客觀情況估計不足或地質情況有變化，鉆孔過程中常常出現一些事故，現就這些事故產生的原因進行分析，提出針對的預防措施1、塌孔塌孔現象的坍孔事故多發生在孔內，主要表現為孔內水位突然下降；孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺量很??；孔口突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深;鉆機負荷顯著增加等等.塌孔的主要原因原因a。護筒制作不符合要求，埋置護筒的方

68、法不當,缺乏因地制宜、靈活的埋置方法.b。使用的泥漿不符合要求，粘土質量不符合標準或泥漿比重不足，起不到護壁的作用。c.孔內的水頭高度不夠，低于地下水位，致使孔內水位壓強降低，造成坍孔。d。在松散的砂層或粘性土層，沖擊速度快，忽視泥漿的密度，孔壁護壁不好，致使坍孔。預防措施 a.嚴格控制泥漿的比重、粘度、膠體率等各項指標,確保泥漿指標合格后，再進行鉆進進尺。 b。根據地質、機械、鉆進方法和泥漿指標等實際因素，確定一個合理的鉆進進度，進行鉆進，以保證井孔的穩定性. c。嚴格控制孔內水頭標高，確?？妆谔幱谝环N負壓狀態。這一種情況，在水上施工的尤為量要，一般情況下，在砂層中鉆孔,要使孔內的水頭高出外

69、面的水面2。5-3.0m為宜。 d.保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護簡埋置在穩定的土層中。應對措施發生坍孔后，應立即查明坍孔處位置，分析地質情況,然后采取如下措施： a。坍孔發生在護筒底腳處，根據實際情況，可以立即拆除護筒，回填鉆孔,重新埋設護筒后,再鉆進；采用加長護筒,使護筒通過震動錘繼續下沉，直至埋于坍孔位置以下,外圍用黏土或裝有黏土的草袋回填夯實，重鉆時,控制好泥漿稠度和水頭高度. b.若坍孔位置較深，則可以由測深錘和實際的地質情況分析實際的坍孔程度，若不嚴重，則可以加大泥漿比重，繼續鉆進；若坍孔較為嚴重時，則應立即用砂或小礫石加黏土回填至坍孔以上位置，甚至將整個鉆孔全部回填，暫停一段時間

70、,使回填土沉積密實,水位穩定后，重新鉆進，時刻注意不良現象的發生。2、斜孔和彎孔現場鉆成的樁孔，垂直樁不垂直，或發生彎曲等不符合要求.產生的原因a.主觀原因，在鉆孔前沒有對鉆機進行嚴格的檢查修理機架安裝不正，護簡埋的不正；b.客觀原因鉆孔中間地質有變化如地層軟硬不均勻，或鉆機支撐點強度不均勻等，在鉆孔過程中鉆機搖擺都可導致上述現象.檢查方法 a。儀器檢測法.即用電子水平儀或檢孔器進行孔徑合傾斜度的檢查。 b。在孔口沿鉆孔直徑方向設一標尺，標尺上O點合滑輪、鉆孔中心線在一條垂線上，測繩一端連接一用鋼筋彎制的圓球，直徑略小于孔徑，測繩另一端用刃拉著，將圓球慢慢放入孔中,觀察測繩在標尺上的讀數變化，

71、即可了解孔的走向;3、護筒失效產生的原因 a。由于護筒下孔內大面積坍孔，指使地層發生變化，從而使鋼護筒下沉并傾斜，失去護筒作用； b.由于地下障礙物或護筒內外壓力差過大，使護筒局部變形、開裂、漏水,失去護筒作用。應對措施 a。對于第一種情況，應將護筒拔除，然后回填重新埋設； b.對于第二種情況,可根據護筒的長短、破壞的位置、破壞的程度不同,采取如下措施：如果變形的部位在鋼護筒的底部，且長度不大，鋼護筒不漏水,則可以讓潛水員下水，用水下氧割的辦法把已變形的部位割掉提出；如果變形的部位在鋼護筒的上部,且距表土的深度在1m以內,鋼護筒不漏水，則可以在鋼護筒內打米字撐，抽水至變形部位，用千斤頂調整已變

72、形的鋼護筒；4、鉆孔漏漿、護筒冒水護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔內外漏泥漿。產生的原因 a。埋設護筒時，回填土夯實不夠，埋設太淺，護筒腳漏水;b。護筒制作不良，接縫不密合或焊縫有砂眼等,造成接縫漏漿；c.再透水性強的砂礫或流沙終，特別在有地下水流動的地層中進行鉆進時，過稀的泥漿向孔壁外的損失很大。應對措施 a.對于上述1、2兩種情況，可以用黏土在護筒周圍加固。若漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新鉆進； b.對于第三種情況,加稠泥漿或倒入黏土慢慢轉動，或回填土摻卵、片石反復沖擊護筒壁.注意：應重視漏漿事故,嚴重的漏漿若不加處理,可引起坍孔。5、護筒下沉護筒下沉的原因在鉆孔過程中，護筒突然下

73、沉，造成孔內泥漿水頭下降，低于施工工藝要求，鉆孔無法正常進行。這種情況在水上鉆孔施工中經常出現，其主要原因：護筒括打的太淺：加上江水的局部沖刷，使護筒的埋深減少；同時，護筒內的土被清除出來，內摩擦力急劇減少，僅靠護簡的外摩擦力不足以承受護筒的自重，從而導致護筒下沉。預防措施和處理辦法 a。在插打鋼護筒時,盡量將鋼護筒埋得深一些,增加其穩定性和抵抗局部沖刷的能力。 b.加快施工進度，縮短施工的周期,減少或者避免由于沖刷造成的影響.6、卡鉆產生的原因 a。用沖擊鉆施工時，出現梅花孔，沖擊鉆頭被狹窄部位卡住； b。坍孔、落石或工具掉進孔內，卡住鉆頭； c。長護筒傾斜，下端為鉆頭沖擊變形，同鉆頭卡在一

74、起; d。未及時焊補鉆頭,鉆孔直徑逐漸減小，而焊補超限,又用高沖程猛擊，發生卡鉆；應對措施事故發生后，應明確卡鉆位置，查明該處的地質情況,同時應繼續攪拌泥漿,以防沉淀埋鉆。再根據實際不同情況，采取不同的措施； a。當為梅花孔卡鉆時，可松繩落鉆然后再提鉆，使鉆頭轉一個角度(可用撬棍配合)，有可能順梅花孔提上來； b。用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后,再起吊； c。探準障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的辦法，將卡鉆處松動后再提出； d.若地質情況較好(防止坍孔埋鉆),用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內,對卡鉆處適當沖射一段時間,使卡點松動后再提出;7、掉鉆掉鉆原因掉鉆也是鉆孔樁施工中

75、經常出現的事故，而且主要發生在鉆巖階段。發生掉鉆的主要原因是：鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過多；鉆進中選用的轉速不當使鉆桿扭轉或彎曲折斷；地質堅硬，進尺太快，超負荷引起鉆具斷裂；卡鉆(埋鉆）時強扭、操作不當使鋼絲繩或鉆桿(鉆頭）疲勞斷裂;鉆具之間連接螺拴松動,被剪斷,引起掉鉆。預防措施 a.開鉆前應清除孔內雜物,零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大物件可用抓泥斗打撈。檢查所有的鉆抨、鉆具、連接裝置，對于那些有損傷和磨損的要做上標記，以便及時處理或區別使用. b.在施工過程中根據地質和鉆機設備情況確定合理的轉速，以防由于使用不當造成掉鉆.太大的情況下,只有將護筒接高后，再進行鉆孔施工。 d。加強

76、施工人員的責任心，經常檢查鉆具、鉆扦、連接螺栓、和鋼絲等部位特別是應力較集中的電焊接處要細致檢查，發現問題及時處理.處理方法掉鉆后應及時澄清情況，制定切實可行的打撈方案。如果鉆具被沉淀物或塌孔土石埋住，應首先清孔，使掉入孔中的鉆具露出來，以便用打撈工具打撈，或者潛水員下去打撈. a。為了激發生掉鉆后打撈，可以在容易發生斷裂的部位預留一根打撈繩繩頭，或者在鉆頭的加勁肋上預先焊上打撈鉤板。一旦發生掉鉆，可以根容易地用相應的打撈釣或者繩套等工具進行打撈。 b。對于一般的掉鉆，可以用打撈工具進行打撈。常見的打撈工具有：打撈鉤、打撈繩等。具體采用配種工具，要根據鉆具的情況、斷裂的部位等相關因素來確定。8

77、、埋鉆產生的原因卡鉆或掉鉆后，由于未能及時解決，時間一長,浮渣或稠度很大的泥漿沉積，發生埋鉆；卡鉆或掉鉆后,由于孔壁長時間浸泡而坍孔或在打撈鉆頭過程中，碰撞孔壁而坍孔,發生埋鉆。應對措施 a.若工期較緊，且實際情況也不允許再延遲工期（如汛期來臨），則丟棄鉆機，回填樁孔，重新設計樁位； b。排除沉積或減輕淤埋程度，積極打撈，在一般的“換漿法”清淤仍不見效時,可以采用“輔助爆破法和“射水稀釋法”；輔助爆破法”就是在鉆頭底部進行小藥量松動爆破，同時用提升設備進行起吊的一種方法?！吧渌♂尫ā本褪窃谠@孔附近另鉆新孔，至鉆機所埋位置用高壓噴水，使淤埋鉆機的土壤達到粥狀化，而后緩慢提升鉆機。9、混凝土澆

78、筑事故產生的原因 a.首批混凝土儲量不足、導管提升過猛或渤深錯誤引起超提等導致導管進水； b。導管埋入混凝土太深，導管內外混凝土已初凝使導管與混凝土之間阻力過大；提管過猛將導管拉斷造成埋管;預防措施灌注水下混凝土是成樁的關鍵工序，灌注過程中要明確分工，密切配合。統一指揮，做到快速、連續施工，確保灌注質量，防止發生質量事故。 a。導管進水的預防。保證混凝土的初增量，確保首批混凝土能將導管埋住，定期地通過水密試驗檢查導管的密封性能，發現問題及時處理；澆注過程中，認真測量導管埋深，杜絕測深錯誤。 b.埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預防。首先，要加強混凝土施工的組織工作，保證混凝土施工的連續性，嚴格控制埋探

79、,一般情況下不要超過6m，另外,可以在澆注漏斗安裝一個震動器，當混凝土的和易性不太好時，每隔數分鐘振一次可以防止堵管. c。斷樁的預防，防止導管進水，避免埋管、堵管，提高清孔質量，加強對混凝土質量的控制可以減少或避免斷樁事故的發生。處理方法 a。導管進水的處理.由于首批混凝土儲量不足引起的導管進水，可以將孔內散落的混凝上拌合物用空氣吸泥機或抓斗清除出來，然后，重新灌注水下混凝土，由于導管接頭不嚴或導管超撥引起的導管進水，可以將原導管或更換的導管重新插入混凝土中，用潛水泵或吸泥機將導管內的水和泥漿吸出，然后繼續灌注。 b。堵管的處理?？梢杂檬孪劝惭b在澆注漏斗上的附著式振動器將混疑上振下去,用吊機

80、吊著導管，在不將導管超拔的情況下,上下提動導管。使管內的混凝土下去;如果以上方法混凝土仍下不去，只有將導管拔出來，按導管進水的處理方法進行處理。 c。埋管的處理。開始時，可用導鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出,當孔徑較大時，已澆的表層混凝土尚未初凝?？梢粤硐乱桓鶎Ч?按照導管進水的處理方法進行處理。 d。鋼筋籠上浮的處理。用重物強行將鋼筋籠壓下去，將粘結層破壞掉后繼續澆注，如果不行，只有將鋼筋籠提出來，將孔內已灌的混凝土用碩機或吸泥機清除后準備二次灌注。 e。混凝上標高不夠的處理?？梢詠碛眉痈咦o筒的方法、經過抽水、除渣,再澆注混凝土。10、斷樁產生的原因 a.批封底混凝土數量不足,導管底口距孔

81、底間距過大，下落混凝土不能有效淹埋導管口，使泥水從底口進入導管形成斷樁; b.土中導管提升過猛或測深不準使導管底口脫離混凝土而引起斷樁； c.導管埋入混凝土太深或導管埋設不正被鋼筋籠卡住,不能提升而終止混凝土灌注，形成斷樁； d.土灌注中發生嚴重的塌孔事故而形成斷樁; e.設備差，因故障修理又無備用設備和手段，導致混凝土初凝，不能繼續灌注而斷樁處理方法 a.注混凝土開始不久出現的問題，也就是混凝土灌注的方量還比較小時，應迅速拔出導管和鋼筋骨架，將可吸出的混凝土盡量吸出，如全部吸出，問題處理后重新灌注混凝土,如部分吸出，將剩余已硬化的混凝土鑿除，在進行灌注混凝土； b。注中發現導管進水或其他故障

82、，如有充足的時間，在灌注混凝土不初凝的情況下，可將導管拔出,修理后采用管底堵塞的隔水方法，重新插入導管，去掉底塞恢復灌注或直接將導管插入已灌注的混凝土中，并不小于2m，將導管內的水和表層稀松的混凝土吸出后重新灌注； c.在灌注混凝土的中途出現問題，如塌孔，設備故障不及時修理又無備用設備、導管，未吸出未凝固的混凝土。接樁處理，主要考慮：若斷樁處距地表或水面不深，且表層至斷樁處為結構致密的老黏土，則可以直接抽水至斷樁處,進行接樁處理；若斷樁處距離地表不深（根據孔徑和施工能力而定），但地質條件較差,可采用“下沉鋼護筒法和和“旋噴樁法”。“下沉鋼護筒法指將斷樁位置下沉至斷樁位置以下1.5m處，然后抽干水,在鋼護筒內進行人工開挖，清理、鑿除石渣和淤泥至斷樁表面,進行接樁處理；“下沉鋼護筒法”對于斷樁位置離地面較淺的情況易于操作，否則，可用旋噴樁法進行接樁處理?！靶龂姌斗ā敝赣捎谑芙洕鷹l件和施工機具的限制，“下沉鋼護筒法”無法實施時，在鉆孔樁周圍進行旋噴樁施工,即利用旋噴水泥樁堵水防滲效果，在斷樁周圍打一圈互相交聯的旋噴樁，從而在斷樁周圍形成一道封閉的防滲帷幕,加固孔壁，堵水防滲，然后再進行接樁處理.