1、施工組織方案(水機)1、 末端系統的施工1。1、通風管道及閥部件安裝方案1。1。1施工工藝及質量控制點、控制措施工藝流程圖如下:質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施備注安裝準備孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表支吊架安裝支架類型符合要求支架位置間距符合要求支架得制作加工根據標準圖及設計圖紙要求選用支架類型，確定支架位置風管安裝位置、標高正確水平度符合要求風管接口嚴密牢固分系統編制專項施工方案加大檢查力度。風口閥件安裝防風閥位置方向符合要求風口位置、水平度符合要求風口與風管連接嚴密牢固風口位置核裝飾結合良好結合裝修、電氣燈具安裝圖繪制風口安裝圖。認真檢查漏風實驗低壓系

2、統采用漏光實驗實驗分系統抽查控制鳳管制作質量及安裝質量1。1。2、施工準備設備材料的準備風管安裝前必須對材料進行送檢，取得合格檢驗報告后方可安裝，安裝前還應對其外觀進行質量檢查,按設計圖紙核對風管尺寸，清除其內、外表面粉塵及管內雜物。施工工具的準備安裝工具：切割機、電焊機、手電鉆、沖擊鉆、臺鉆。檢測測量工具：卷尺、水平尺、線墜。施工條件的準備工程施工圖紙及相關審圖記錄的準備.非金屬材料風管進場材料檢驗批表格的準備。1.1.3、施工工藝（1）工藝流程支吊架制作支吊架安裝風管排列法蘭連接風管安裝部件安裝漏光及漏風檢測復核檢驗（2）支吊架制作1）確定標高:按照設計圖紙并參照土建給出的基準線找出風管底

3、標高,結合管線綜合布線圖作合理布置，最終確定風管系統標高及走向.2) 設置支吊點：標高確定后，按風管所在空間位置及周圍環境，確定風管支吊、托架型式及支吊點設置位置。設置在鋼筋混凝土上的支吊點型式主要采用有膨脹螺栓法 固定(單脹管式脹錨螺栓），風管邊長1250mm采用不小于M10膨脹螺栓;風管邊長1250mm采用不小于M12膨脹螺栓,同時膨脹螺栓質量 應符合國家標準要求。3）支吊架制作:支吊架焊接應外觀整潔,焊縫要求飽滿，支架牢靠.鍍鋅通絲應根據風管安裝標高適當截取。風管吊架橫擔、吊桿應平直，光潔，安裝后各副支架的受力應均勻，無明顯變形,吊架橫擔、吊桿規格如表11所示：表1-1風管吊架橫擔、吊桿

4、的規格(mm）風管直徑(或長邊）（mm）6301000125015002000角鋼或槽形鋼橫擔(mm)253或40201。5404或40201。5505或60402635或80602吊桿直徑（mm）1012（3)支吊架安裝：1)水平安裝風管支、吊架最大間距如表1。2所示。邊長大于2000mm的超寬、超高等特殊風管的支、吊架,其規格及間距應進行載荷計算.垂直風管的支 架，其間距應小于或等于3m，每根垂直風管應不少于2個支架。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。表12水平安裝風管支、吊架最大間距（mm）風管直徑(或長邊）（mm）4004508001

5、000150016002000吊架間距350030002500200015002)當風管較長要安裝成排支架時，先把兩端安裝好,然后以兩端支架為基準，用拉線法找出中間各支架的標高進行安裝。風管支、吊架的著力點盡量設置在建筑結構牢靠的部位;建筑結構不牢靠時,應采取加固措施。3）消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支吊架。邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等風管的支架，其規格及間距應進行荷載計算.1.1。4、風管安裝風管接長吊裝：根據施工現場的情況，可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于 1250mm的風管

6、吊裝時不得超過2節，邊長或直徑小于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節。風管放在支吊架上后,將所在托盤和吊桿連接好，確認風 管已穩定牢固，才可以解開繩扣。風管分節安裝:對于不便懸掛滑輪或因受場地限制，不能進行吊裝時，可將風管分節用繩索拉到腳手架上,然后抬到支架上對正法蘭逐步安裝.風管系統的主風管安裝完畢后，尚未連接風口和支管前，應以主干管為主進行風管系統的嚴密性檢驗。1.1.5、部件安裝 風管各類部件及操作機構應能保證其正常的使用功能，安裝在便于操作的部位.部件與整體普通型玻鎂風管連接主要采用法蘭連接，由于用該風管的法蘭寬度比國標 部件的法蘭寬,所以部件要根據與其連接的風管規格進行法蘭放大

7、，與風管法蘭相對應。同時，部件法蘭螺栓孔規格和間距也應和風管保持一致.部件和風管的內徑尺寸存在一定的偏差,防火閥、調節閥等部件的活動配件的活動范圍不能超過其法蘭邊沿，以免與風管相碰。各部件安裝應設獨立支吊架，其重量不能由風管承擔，與風管連接前應做動作試驗。風口直接安裝在風管上時，小于300mm300mm的風口孔可以直接在風管上取孔;大于300mm300mm的風口孔洞要與風管同時制作成型，形成一 個整體，不得在風管上直接取孔；同時要求風口孔洞四周設置大于50mm寬的加固邊沿，其厚度根據風口孔洞的規格參照同規格的風管法蘭選取。風口與主風管間通過短管連接時，不允許在風管上直接取孔。應在制作主管時預留

8、帶法蘭的插接三通口，風口短管的一端與該三通口連接，另一端與風口連接.固定風口用的自攻螺絲應為鍍鋅制品，且風口安裝前，應將風口擦拭干凈，其風口邊框用膠帶粘貼，并注意成品保護.1.1。6、嚴密性檢測風管的嚴密性采用漏光檢測方法,主要是檢查法蘭連接處，風管本體是不允許有漏光點。中壓系統風管在漏光檢測合格后，對系統抽檢20進行漏風量檢測。試驗方法應嚴格按照國家規范GB502432002進行。1。1.7、復核檢驗風管系統安裝完畢后應對其復核,并經監理或建設單位有關人員核驗合格后，方可進入下道工序.1.1。8、質量標準制作與安裝施工質量必須符合通風與空調工程施工質量驗收規范GB502432002、通風管道

9、技術規程JCJ1412004的相關規定。 材料材質應符合相關要求和規定.風管的規格、尺寸必須符合設計要求,管道及配件不得扭曲，內表面應平整光滑、外表面應整齊美觀，厚度均勻,且邊緣無毛刺,不得有返鹵、嚴重泛霜和氣泡分層現象。風管或配件應形成一個整體，并與風管軸線成直角。 1。1.9、成品保護及安全環保措施（1）成品保護成型風管應存放在寬敞、避雨雪的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的墊架上，按系統、規格和編號堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈.吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好，然后再進行吊運.吊裝作業時嚴禁使用鋼絲繩，一般采用軟質麻繩捆綁.（2）安全環保措施

10、在施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對施工材料、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守廢棄物處理的規章制度。施工場地和作業限制在工程建設允許的范圍內，施工場地要整潔文明。設立專用排水溝、集水坑,對廢水、污水進行集中無害化處理。優先選用先進的環保機械，采取有效的消聲措施來降低施工噪音,同時盡可能避免夜間施工。 1.1.10、施工注意事項（1)施工時的質量問題風管及部件安裝前，首先檢查吊、支架是否牢固,有無脫落的危險，吊裝就位后應用正式吊、支架定位，不準用鐵絲等臨時繩索固定。（2)施工時的安全問題操作人員均應戴手套、口罩、防塵帽等保護用品，不得吸煙或存明

11、火設備及易燃、易爆物品。電焊工必須持證上崗。進入施工現場不得穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋,高空作業必須系好安全帶。使用電氣設備，電動工具有可靠的保護接地措施，各電氣設備電源箱必須配備漏電保護器。使用人字梯必須緊固,距梯腳400600mm處要設立拉繩,防止劈開.使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。吊裝風管時,嚴禁人員站在被吊裝風管下方,風管上嚴禁站人。1.1.11、相關記錄表單（1）風管及部件制作（非金屬、復合風管）檢驗批質量驗收記錄（2)風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄（3）風管漏光檢測記錄1.1.12、相關參考文件GBJ 1987采暖通風與空氣調節設計規范GBJ 30488通風與空調工程質量檢驗評定

12、標準GB 50243-2002通風與空調工程施工及驗收規范1.2、風口的安裝通風空調系統在建筑物交付使用后主要可見部分為明露于室內的風口，所以必須注意風口的美觀效果。風口安裝時應橫平豎直,表面平整，明露于室內部分與室內線條平行,對于各種吸頂安裝的散流器，應使風口與平頂平行，凡有調節和轉動裝置的風口，在安裝好后仍應保持原來的靈活程度。1.3、空調系統調試1.3。1、通風與空調系統無負荷測定與調試主要項目：新風機的風量、風壓及轉速的測定；空調設備的風量、余壓與風機轉速的測定。系統與風口的風量測定與調整。風機盤管的測定。制冷系統運行的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定。設計要求滿

13、足的其它調試項目.1。3。2、通風空調工程調試工作工藝流程如下：準備工作通風空調系統運轉調試前的檢查空調自動調節系統控制線路的檢查通風空調系統的風量測試與調整調節器及檢測儀表單體性能校驗空調器設備性能測定與調整自動調節系統及檢測儀表聯動校驗空調系統綜合效果測定資料整理編制交工調試報告2、空調水管道的施工2.1空調系統施工說明冷凍水管,熱水管管徑小于等于200mm時采用鍍鋅鋼管，管徑大于200mm時,采用焊接管。與風機盤管連接要求采用金屬軟管連接，帶Y型過濾器,銅閘閥.空調冷凝水管采用PVC管，粘接連接。管道坡度：水平敷設的凝水管干管的坡度不小于0.008，支管坡度不小于0。05.管道放氣放水：

14、除圖中注明的以外，在管道的下列部位 ：A水平干管的端頭。B垂直干管的頂端。C向下的 型彎管順水流方向管道下彎前設DN20或DN15的啟動放氣閥,管道最底點及水平分支管截斷閥門后宜設DN20或DN15的泄水閥。管道支吊架：水平管道做支架或吊架，垂直管道做托架安裝，冷凍水供回水管與支架的鐵件之間需用40毫米厚經防腐處理的木托隔離。水管保溫：空調冷熱水管道外保溫橡塑采用保溫,管道刷油前做除銹防腐處理。空調冷凝水管采用橡塑保溫防結露，保溫厚度25mm。管道防腐：非鍍鋅鋼管在保溫層安裝前應刷防銹漆兩遍，鍍鋅鋼管可僅對其鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，冷卻水管采用無縫鋼管,外刷防銹漆兩道，室外部分再內涂兩道磁化漆

15、。管道試壓：空調冷熱水管安裝完畢后，用P=1.0Mpa進行試壓.十分鐘內壓力降不超過002Mpa，不滲不漏為合格.冷卻水用P=1。0MPa進行試壓。冷凝水管道應進行充水試驗,不滲不漏為合格.風管材料：空調系統風道采用擠塑復合風管。風管防腐：風管部件和設備的支架吊架托架及基礎的部制構件，均應涂銹漆兩遍，裸露部分應再刷面漆兩道。風管部件和設備的支吊托架應安裝在保溫層外面。在混凝土中埋固的金屬構件部分,應除銹及油污,但不得涂面修。2。2、空調管道安裝方案2。2.1、工藝流程圖如下：孔洞、埋件預留管道預制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準備設備安裝水壓試驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統沖洗調試竣工驗收管

16、道安裝2.2。2、質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施安裝準備孔洞預留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統編制專項施工方案繪圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一，套管調正后固定牢固與土建協調地面做法水壓試驗分層分區打壓刷漆、保溫根據做法表要求進行設備安裝穩固系統沖洗沖洗砌底調試2.2.3、空調管道系統安裝工藝簡述系統安裝程序：首先進行地下層冷凍水、

17、冷卻水從機房到各豎井的干管安裝,待機房主要設備就位后進行機房設備出口支管的安裝，同時進行各豎井干管安裝，待各層風機盤管就位后進行支管的安裝，最后進行水壓試驗保溫和調校.(1）施工準備管道系統工程量大，覆蓋面廣，施工工期長，是決定整個施工進度的關鍵，因此，施工前應做好充分的準備.首先施工圖的會審，應組織各專業工長,嚴格細致，認真的審圖，協同設計單位把圖面存在的各種問題徹底解決，同時根據本工程的特點，管道設備安裝空間位置教小,因此施工前項目技術負責人應組織各專業工程師，進行各專業協調，并應繪制相應的協調施工圖。（2）除銹、防腐管材檢驗合格夠，必須立即進行處銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，處銹時應除去

18、管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方算合格.（3）支架制作安裝 支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應按華北標91SB6及室內管道支架、吊架及托架的制作安裝s161標準圖,根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標準圖不一致時，應進行負荷驗算后，方可施工.對于管道集中區域,管道安裝前應繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協調各專業的空間位置布置，原則上對于上述區域的管道支架應采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個機房外觀形象。同時支吊架施工時應

19、注意以下幾點： 由于空調管道系統夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產生凝結水,因此所有支吊架必須采用硬雜木進行隔斷，支吊架用木托應選用木質較硬的木材，而且應用瀝青漆浸泡過,沒有裂紋、變形的木托。 支架安裝時橫梁應牢固的固定在樓板梁或其它構筑物上，支架橫梁上部方向應水平,頂面應與管子中心線平行。支架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規格應符合設計或有關標準的要求，所有支架上的開孔必須采用電鉆開孔，嚴禁使用氣焊開孔,支架橫梁、吊桿的切割應采用砂輪機切割，如采用氣焊切割,切割和焊接完畢，應除去焊渣、氧化皮等，必要時采用砂輪機打磨,從而確保支架的受力條件和美觀達到要求，同時所有支吊架的焊接必須符合規范要求.

20、2。2。4、大型管道運輸水平運輸：管道水平運輸量大，現場擬自制運輸車兩輛(如下圖），管道運進施工現場后,先臨時卸在地面上，再用運輸車運至安裝位置.垂直運輸：管道運輸前首先測量一、二層管井位置的可利用高度,根據可利用高度確定運輸管道單根凈長度,根據立管總長度預先切割好所需管道，逐一編號，按順序運輸。同時安排好人員約8人（技術工4人、輔助工4人)，準備好機具(3噸吊鏈2個、鋼絲繩套2個、撬杠2根、大繩1根、4磅大錘2把等）。管道垂直運輸示意圖運輸時統一由班長指揮調度，同起同落，注意安全，按照制定好的順序，逐根運輸到位,安放穩固。具體運輸方法如下圖：2.2.5、管道安裝 室內給水管道安裝，首先從地下

21、三層水泵房配管及設備層配管開始先大管后小管。 管道安裝應根據具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管,后小管，先重管,后支管。安裝完的干管,不得有塌腰，拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象，水平管道縱橫方向彎曲的允許DN100mm時為5mm，當管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25mm。 豎井內立管的卡件宜在管井口設置型鋼,上下統一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應明露并加好臨時絲堵. 立管管卡安裝當層高小于或等于5m,每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2個，管卡安裝高度,距地面為1.5-1。8m,2個以上管卡可勻稱安裝。 將

22、預制制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝,根據管道長度，適當加好臨時固定卡，核定不同衛生器具的冷熱預留口高度,位置是否正確，找平找正后栽支管卡件,去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，裝有水表的支管應先裝一連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。2.2.6、管道連接的技術要求(1)管道焊接連接 管道焊縫位置的選擇：焊接前，應清除管內土塊、泥垢等污物，管道邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內的表面鐵銹應清除干凈，直到出現金屬光澤.并且焊口的位置設置應符合以下規定直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當公稱直徑大于等于150mm時,不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管道直徑焊縫距離

23、彎管(不包括壓制彎管）起彎點不得小于100mm,且不得小于管道直徑環行焊縫距支吊架的距離不應小于100mm，并且不得設在穿樓板的套管內和支吊架上。 不得在管道焊縫及邊緣開孔 坡口的加工及處理；焊口當管道壁厚超過4mm時,為保證管道能充分焊透,應進行坡口,坡口的對口及組對要求見下表2-1：表21 手工電弧焊對口型式及組對要求接頭名稱接 頭 尺 寸備 注壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管接頭為V型坡 口588-125-2。5231-1.51-1.560-706065d4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口坡口可用氣焊坡口，施焊時必須清除坡口產生的氧化鐵及焊渣，管道焊接應有加強度面和遮蓋面寬度，如設計無要求

24、可按下表確定。組對焊接管道、管件組對焊接要求如下兩根管子焊接后，其中心線應在一條直線上，焊口處不得出彎、錯口。壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊。內壁錯邊量不應超過壁厚的20，且不大于2mm。管道、管件組對、定位焊好并且調直后,在進行焊接，焊接時不得將管道懸空處于受力狀態下焊接，應盡量采用轉動方法施焊，減少仰焊,以提高焊接速度，保證焊接質量。進行多層焊接時，焊縫內堆焊的各層，其引弧和熄弧的地方不應重合。焊縫的第一層應稱凹面，并保證把焊縫根全部焊透，每層焊縫應焊透，不得有裂紋、夾喳、氣孔、砂眼的缺陷。焊縫檢驗要求見下表表2-2 電焊焊縫加強面高度和寬度（mm）厚 度2-3467-10無

25、破口焊縫加強高度h11.51。52焊縫寬度b5679有破口焊縫加強高度h1.522焊縫寬度b蓋過每邊坡口約2mm管道焊口尺寸偏差應符合下表2-3:表2-3 管道焊口尺寸的允許偏差項 目允許偏差焊縫加強面管壁厚度10mm管壁厚度的1/4高 度+10mm寬 度咬 邊長 度深 度小于0.5mm連 續 長 度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度的10（2）管道螺紋連接斷管：斷管應采用砂輪機或鋼鋸切斷，斷管后應將管口斷面的管模、毛刺清理干凈套絲：將斷好的管材按照管徑尺寸分別套絲，DN1532一般套兩次，40-50套三次70mm以上套3-4次,套絲的管螺紋長度應符合下表2-4表24 管道螺紋長度尺寸表序號公

26、稱直徑普通絲頭長絲（連設備用）短絲（連接閥類）（mm）長度螺紋數長度螺紋數長度螺紋數DN151485028126.5DN20169553013.57。5DN251886026156.5DN32209177。5DN402210198.0DN502411219.0DN652712DN803013DN1003314連接：連接時在管子的外螺紋與管件和閥件的內螺紋之加適當的填料,安裝時，先將麻絲料松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆，然后用手擰上管件,再用管鉗收緊,填料纏繞要適當，不得把白厚漆、麻絲或生料帶從管端下垂擠入管腔。 2.3、閥門，閥件的安裝成

27、排管道的閥門安裝標高應一致，操作手柄應設在一個操作高度一般1.2m-1。6m，并且便于操作工直接操作，如安裝高速過高應設置操作踏步平臺。安裝時應注意安裝方向，保證閥門閥體上標示的水流方向和實際水流方向一致。壓力表溫度計安裝時,讀數的盤面應面對通道，以便于直接觀察和讀數，壓力表安裝在水平管道時應設置圓形表彎，垂直管道上時應使用u形表彎。2。4、新風機支管安裝新風機安裝前需要進行深化設計,我們將利用我們強大的設計優勢，以及與專業設計院長期合作的管理和運作模式，利用計算機進行圖紙二次深化設計，不僅能滿足原設計風格和工程使用功能的要求,而且在設計過程中，使專業設計不僅在設計深度、設計質量和設計的綜合配

28、套方面，還是在設計進度方面，很好地滿足和指導工程實施，減少各交叉施工的矛盾，減少甚至避免現場返工和拆改。2.5、風機盤管安裝技術方案機組安裝工藝流程：電機檢查試運轉吊架制安裝表冷器水壓檢驗放線開箱檢查風機盤管安裝連接配管電氣接線保護安裝試運轉測試投入運行開箱檢查風機盤管進場前,組織甲方、監理聯合開箱檢查.具體步驟如下：進貨嚴格對照圖紙及設備表中所提供的型號、數量、核對每一臺風機盤管應有的制造銘牌、型號、性能參數、生產廠家和日期、編號，并查驗隨機資料（如合格證,安裝使用說明書、保修信用卡等）.根據裝箱清單及有關圖紙、說明書查看外形有無損傷、缺陷外殼是否變形,油漆是否脫落，表面有無銹蝕等，核查進、

29、出口方位尺寸，應符合設計文件之規定.清點散裝的零部件、配件和備件,并將整機上易丟失、損壞的零部件拆卸涂上油脂進行包裝、編號,按質量控制程序,一并入庫妥善保管、條件具備時再進行安裝。但需強調檢查風機葉輪旋轉方向是否和出風開口方向一致,葉輪和機殼間的間隙均勻并符合隨機文件之規定。機組安裝程序風機盤管、吊頂式新風處理機組的安裝風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。風機盤管進行通電試驗檢查,機械部分不得摩擦,電氣部分不得漏電.風機盤管應進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1。5 倍,定壓后觀察23min 不滲不漏.根據設計圖紙和裝修要求定出風機盤管、吊頂式新風處理機組縱橫

30、方向安裝基準線和標高。臥式吊裝風機盤管，用4 支10 的圓鋼吊桿吊裝,吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應自由擺動，吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找平正.用水平尺檢查風機盤管的水平度,并調整吊桿螺絲調水平,風機盤管水管應有排水坡度。冷凍水管與風機盤管連接采用風機盤管專用軟管，軟管長度不大于300mm。凝結水管采用軟性連接,軟管長度不大于300mm，材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固嚴禁滲漏，坡度應正確、凝結水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象。風機盤管與冷凍水管,應在管道系統沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風機盤管，吊頂應留有活動檢查門,便于機組能整體拆卸和維修。成品保護風機盤管運

31、至現場后要采取措施，妥善保管,碼放整齊。應有防雨措施。冬期施工時,風機盤管水壓試驗后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設備.風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業時要注意成品保護，防止碰壞。機組試運轉試運轉程序：機組內部有無雜物對輪同心度、皮帶輪平行度檢查軸承油脂、油量檢查電氣接線及保護裝置檢查進、出口風管調節裝置檢查進風斗與風葉、風葉與機殼間隙檢查檢查各項指標應合格空調冷水機組安裝方案該分項安裝關鍵工序在于吊裝、搬運、設備的找正、找平，強度嚴密性試驗和系統調試,其開箱檢查基礎驗收和容器類同，吊裝搬運根據土建進展情況協助廠家詳細編制吊裝搬運方案。膨脹水箱安裝技術方案安裝工藝:設備開箱檢查基

32、礎驗收底座的制作吊裝、搬運就位找正找平強度、嚴密性、灌水試驗附件安裝保溫沖洗試運行開箱檢查:除外觀檢查合格外，主要查驗容器的隨機資料文件，包括合格證，焊縫探傷報告、制造圖紙、水壓強度、嚴密性試驗報告等有關制造文件和法定檢測單位檢測的安全監督證明等。基礎驗收：底座制安要求同空調機組要求一樣。吊裝搬運:由于該部分設備體積較大,重量不詳，可根據設備到貨和土建進展情況詳細編制吊裝搬運方案。找正找平：利用框式水平儀，在膨脹水箱頂蓋法蘭上測量水平度或利用連通管水平儀測量筒體上的水平標記線，利用鉛錘墜測量罐體上的鉛垂標記線或側緣垂直度，用墊鐵找正找平后點焊。強度和嚴密性試驗：嚴密性試驗壓力為1。1倍工作壓力

33、，強度試驗壓力為1。5倍工作壓力，用電動打壓泵注入,前后裝設1。5級以上，2只經過檢驗合格的壓力表，嚴密性試驗30分鐘無泄露，強度試驗5分鐘檢查無變形無泄露。保溫：采用橡塑柔性閉泡絕熱海綿,保溫前需做詳盡的隱蔽檢查、記錄,并經監理工程師、甲方代表簽字認可。主要設備的吊裝、搬運措施由于設備到貨時間和土建進展情況不詳，具體吊裝、搬運方案在安裝過程中詳盡編制，設備盡可能的提前訂貨進場，爭取利用土建塔吊進行協助吊裝，這樣可節省使用大型吊車的臺班費和避免采用簡易桅桿吊裝的不安全性，但主要大型的設備例如新風機組和機組，等外形尺寸、重量大，只能采用大型吊車吊裝,其他中小型設備、體積小、重量輕、可使用土建塔吊

34、或設計的簡易桅桿吊裝，詳細情況等各設備資料齊備后編制詳盡的吊裝方案.末端設備縱橫向安裝均要求水平,空氣處理機組與管道采用硅酸太金柔性軟管，帶保溫.設備凝結水出水口水管應保證不小于0.01的下行坡度，且應做存水彎。3、材料供應合理安排及措施3.1、材料進貨檢驗： 為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，同時訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監理和業主確認，并且業績和聲譽都較高的廠家。從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。無縫鋼管(焊接鋼管）外觀檢查：所進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結

35、疤、重皮及凸凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚）,并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑,不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產品標準規定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據GB8163-87、GB309191標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚,按照鋼管進貨檢驗作業指導書即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經

36、項目技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據標準見下表：4-1“鋼管檢驗標準及允許偏差表鍍鋅鋼管外觀檢查，進場的鍍鋅管外觀檢查應內外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺,不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發暗,冷鍍鋅光澤）。材質檢驗：材質檢驗要求同無縫鋼管。外徑及壁厚檢驗:外徑及壁厚檢驗同無縫鋼管.鋼管進貨檢驗要求及依據標準見下表：3-1“鋼管檢驗標準及允許偏差表”表31 鋼管檢驗依據標準及檢驗要求管材名稱依據保證管外徑允許偏差壁厚允許偏差彎曲度允許偏差標示要求質量證明書要求無縫鋼管GB816387+1115%-12.5%1。5mm/m無縫鋼管有印計符

37、合標準鍍鋅焊接鋼管GB/T309193DN400.5mmDN501%+12%15%使用性直度成批管材有標牌符合標準普通焊接鋼管GB/T3092-93DN400.5mmDN501%+12-15使用性直度成批管材有標牌符合標準冷凝水管道管道安裝順序宜沿逆水流方向,從下游向上游安裝，即出口管立管支管連接空調設備。干管安裝:首先根據設計圖紙要求坐標、標高預留孔洞。施工時，先將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托、吊牢固,找室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸，接至規定高度，要求完成后管道要直，坡度均勻。各預留口準確,并在安裝完成后做閉水試驗。最后，將預留口封嚴，堵洞。冷凝水支管安裝支

38、管安裝應先搭好架子,并將托架按坡度栽好,或栽好吊卡量準吊桿尺寸，將預制好的管道托到架子上，再將支管與立管預留口對正，將支管預留口尺寸找準,并固定好支管，然后上好卡.支管與空調設備的采用軟管連接.冷凝水管安裝要點管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行，操作場所遠離火源，防止撞擊。管子和管件在粘接前用清潔棉紗或干布將承口內側和插口外側擦拭干凈,保持粘接面潔凈，無塵土與水跡.當表面有油污時，應用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。用油刷涂抹膠粘劑時，應先涂承口內側,后涂插口外側。涂抹承口時應順軸向由里向外，涂抹均勻、適量,不得漏涂或涂抹過厚。承插口涂刷膠粘劑后，在20s內對準軸線一次連續用力插入。管端插入承口深度應

39、根據實測承口深度,在插入管端表面劃出插入深度標記。插入后可旋轉90.插接完畢，應即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦拭干凈,靜置至接口固化為止,待接頭牢固后方可繼續安裝。粘接接頭不宜在環境溫度0以下操作，應防止膠粘劑結凍.不得采用明火或電爐等設施加熱膠粘劑。鍍鋅及無縫管件外觀檢查：鍍鋅管件規格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產品的名稱、規格、數量。成品管件在顯著位置上應有該產品的標志，包括產品代號、公稱通徑、標準號等。外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b10s（s壁

40、厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲,個別斷絲不得超過1扣。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表32表3-2項目工程通徑范圍156580100125200250450500管件端部外徑+1.6-0。8+1。61。6+2。41。6+4。0-3。2+6.4-4。8管件壁厚小于公稱直徑的17。5質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書有有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字閥門進貨檢驗外觀檢查:閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面,焊接端或螺紋端部及閥門內腔.盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成,并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定,且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝

41、箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證書、產品說明書。標志檢查；閥門應具有清晰的標志，并符合GB12220的規定:公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑（DN）、公稱壓力（PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確,其材料應用不銹鋼、銅合金或合金制造。表面質量檢查；鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得不焊.鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。外形、尺寸檢查；進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為1。5mm。法蘭連接

42、的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過0。2mm。，螺紋連接（包括內、外螺紋）不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣產品合格證驗證；交貨的每批閥門必須附有產品標準規定的產品合格證,產品合格證應有供方技術檢驗部門蓋章和檢驗員簽章、日期. 閥門進貨檢驗要求及依據標準見下頁表：3-3“閥門檢驗標準及允許偏差表”表33閥門檢驗標準及允許偏差表序號檢驗內容標準要求檢驗標準1閥門型號閥門標牌型號符合采購型號2鋼制閥門螺栓孔距相鄰兩螺孔之弦距的極限偏差為0.8mm3法蘭密封面無貫通徑向劃痕、個別劃痕0.2mm/m4螺紋連接無貫通斷絲個別斷絲允許一個絲扣5標 志工程

43、通徑、工程壓力、材料代號、廠名或商標等標志(DNPN）6表面缺陷裂紋、氣孔、夾砂、鑄鐵補焊等7產品合格證廠名、出廠日期、名稱、型號、壓力、口徑使用介質和溫度,產品標準、檢驗結論、檢驗人員和檢驗負責人簽章型鋼進貨檢驗表面質量檢查：型鋼表面不得有裂紋，結疤、折疊、，分層及夾雜。標志檢查；型鋼的標志采用鋼印、噴印、掛標牌等方式,標志應字跡清楚，牢固可靠尺寸檢查；其他材料進貨檢驗 對于其他材料材料配件,螺栓,焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現場庫房,否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。3。2、主要安裝機械和測試設備情況根據工程施工需要，投入足量的機具設

44、備,并在滿足需要的基礎上保證有一定的儲存，最大限度地實現機械化施工對現場機械設備合理使用,科學保養，保證設備的正常高效運轉。擬投入本工程施工機械：詳見下表34:表34 擬配置的主要安裝機械設備表設備名稱規格型號單位最少數量備注液壓升降平臺GTJ-8A臺1500 Kg / 4米液壓升降平臺GTJ10A臺1500 Kg / 8米手動叉車CBY2.5/CBY0。5臺22。5噸/0.5噸平板手拉車臺3600 Kg電動葫蘆1 T個1手拉葫蘆1.5 T 3T個3吊裝用手拉葫蘆5T10 T個8吊裝用壓筋機臺2風管制作專用機具聯合咬口機臺4單平口機臺4折方機臺4彎頭咬口機臺4剪板機臺4鉚釘槍把6供板風道機臺1

45、風管與法蘭連接設備電焊機380V臺4直流焊機一臺切割機380V臺2氣焊器具氧氣/乙炔套4手提焊具一套冷媒加注器套2真空泵臺1沖擊電錘個6手槍鉆413個6角磨機臺3砂輪機臺2臺式（加工車間用）活動腳手架組3液壓開孔器個1即水鉆空氣壓縮機臺1液壓泵臺2打水壓用自吸式水泵220V/DN25臺1打水壓用水平尺把4其它五金工具套數套扳手鉗子鋸弓等工地用配電柜套3包含配套電源用電纜附表:擬配置的檢測測試設備表設備名稱規格型號單位最少數量備注熱球風速儀-個1測風速溫度測量儀-個1測溫度分貝儀-個1檢測噪音鹵素檢漏儀-個1測漏風壓測量儀-個1測風壓三用表-個1測電流電壓4、完善的質量保證措施4.1、質量保證體

46、系為使嚴格的質量管理貫穿于不斷變化的施工全過程,按照ISO9000系列標準建立起以項目為第一責任人的一套有效的質量保證體系，并制定了相應的質量管理制度，最大極限地發揮每個部門、每個人的作用，確保質量保證體系的正常運行，以每個人的工作質量來保證和提高整個工程。項目經理部推行專業責任工程師負責制，施工全過程對工程質量進行全面的管理與控制;同時使質量保證體系延伸到各施工班組，項目質量目標通過對各施工班組的管理予以實現。通過明確分工,密切協調與配合,使工程質量得到有效地控制。項目質量保證體系、職能分工分配表、通風空調分項工程質量目標分解圖如下：質量保證體系運行的各項管理制度(ISO9002）；A圖紙會

47、審制度;B施工組織設計管理制度；C見證取樣制度；D隱蔽工程驗評制度；E焊接取樣、抽樣檢驗制度；F施工技術資料的管理；H交底制度；4.2、質量保證措施工程質量目標：確保合格。我公司將以一流的管理、一流的技術、一流的施工去實現我們對業主的承諾，全力實現既定的質量目標，同時與土建總包方精誠合作.4。2.1、計劃措施 （1)過程質量執行程序方 案審 批技術交底三工序操作責任工程師進行初檢質量監理工程師復檢監理檢查認可方案進入下道工序不合格 不合格 不合格 不合格(2)質量保證程序方案保證經審批方可實施方案 實施中優化總結 人員素質保證產品質量保 證基本要素質量人員執行崗位責任制原料、半成品檢驗員材料原

48、材質量保證技術資料保證操作按工藝標準要求操作過程保證按圖施工機具保證檢測合格方可使用機具周檢維修保養(3）關鍵部位把控關鍵施工部位檢驗方法1）各專業工種隱蔽工程隱蔽前進行全部檢驗2）儀表調校抽樣檢查3)重要設備的安裝按工序跟蹤檢查4)批量的進場材料抽樣送件;核查合格證明5)管道焊接檢查操作焊工的合格證件；焊縫檢查6）管道系統試壓到場監督7）管道系統沖洗到場監督8）設備試運轉到場監督9）系統總體調試到場監督（4）施工質量預控及專項質量保證選擇優秀的施工工藝、施工方法，配備優秀的施工力量、使用先進的施工機具,保證各分項工程的施工質量；各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事

49、有人負責、凡事有人監督、凡事有據可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程，以過程精品保證精品工程.同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結合的方式徹底解決施工中出現的問題。“會診制度”流程圖檢查核實有關部門進行會診獎罰制度尋根找出責任人進行復查制定整改措施、落實負責人、整改時間進行反思分析原因4。2。2、組織措施根據組織保證體系圖，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工質量控制責任，各崗位各負其職，嚴格做到:貫徹GB/T19001標準建立健全質量保證體系和組織機構.項目經理為工程第一質量責任者并設專職質檢員對工程全過程進行完好有效的質量管理和控制。建立健全各級人員崗位責任制

50、,實行目標管理，充分發揮好各質能人員、施工員及班組自檢員的作用，層層把關。堅持電焊工、起重工、架子工、機械操作工等特殊工種人員的持證上崗制。不允許無證操作.積極開展QC小組活動，組織有關人員對重點工序進行質量控制.對現場人員進行質量意識教育，首先開工前由項目經理對全體人員進行質量意識教育，其次由項目技術負責人結合工程特點對全體人員進行質量交底及意識教育，最后各專業工長會同項目專職質檢員對各班組進行詳細的交底和教育.、技術管理措施施工前(1)認真做好圖紙、資料的會審及驗收工作，做好圖紙會審，設備隨機圖紙設備質量證明書及其它使用說明書的驗收工作。(2）確認施工及驗收規范和產品質量檢驗評定標準,見施

51、工依據。(3）確認工程項目劃分，在項目質量保證計劃中列出單位工程,分部工程及分項工程一覽表，見質保計劃。（4)劃分工程類別，確認一般施工過程，關鍵過程和特殊過程。（5）確認工程質量記錄表格.（6)編制施工組織設計，編制質量保證計劃，確保整個施工過程質量始終處于受控狀態。(7)編制重點項目施工方案及技術措施，并及時向有關人員進行各級技術及質量交底。（8）編制工藝標準，作業指導書及其它技術交底。(9）落實工序前后檢查工作：檢查施工環境條件是否滿足要求，機具和計量器具是否經過檢驗并在有效期內，工程材料及設備驗收等是否滿足要求。(10)根據圖紙對土建基礎外型尺寸、標高、螺栓孔中心偏差進行驗收，要求土建

52、及時提供資料，做好復測記錄，及時辦理中間交接手續。（11）做好技術培訓.施工過程中(1)嚴格執行逐級技術交底制度，要按規定分層次分階段地進行。要有文字記錄和交底人及被交底人的簽字手續.交底內容要有針對性，突出重點及施工關鍵，明確有關的施工資料依據，嚴格遵照執行，杜絕無椐修改。(2)要定期檢查施工機具，設備的配備是否符合要求，計量器具和檢驗、試驗設備是否有檢定標識和標準記錄，定期對設備進行必要的維護和保養，如有不符合要求的情況，應做好記錄，并報告有關部門處理（3)把好原材料的質量關，堅持嚴格的進貨檢驗、試驗制度，搬運、儲存、發放制度.我司多年來已形成一個有質量保證體系的材料供應系統，有豐富的材料

53、設備采購和控制經驗。安裝前，施工單位要向監理工程師申報,經監理工程師檢查后方可使用，對于業主提供的設備、材料要認真核實其材質文件及檢查外觀質量，存在的問題要記錄在案，并提出處理意見,對于分包商自身，采購的材料要貨比三家，擇優選購，無材質證明或質量低劣的材料堅決杜絕進場使用。(4)在產品的驗收、運輸、儲存、安裝、交付各階段應按適當的方法進行標識，以便追溯和更正.（5）工長要帶領作業人員對施工質量進行自檢，堅持開展“三工序活動，即檢查上道工序，保證本道工序，使工序過程始終處于受控狀態。 (6）如分項工程施工中出現了重大質量波動,主任工程師應及時組織有關人員對過程能力進行分析，找出原因,制定糾正及預

54、防措施，進行改正，并做好記錄。（7)分項工程完成后，由單位工程負責人組織工長、班組長對分項工程質量進行檢查評定，專職質檢員核定質量等級。（8)經理部對質量要階段性的組織大、中、小型的檢查、評定活動，對存在的問題有針對性的質量教育，施工過程中堅持實行自檢、專檢、交接檢的三檢制度，加強中間交接履行簽字確認手續，工程的最終檢驗，試驗應邀請業主,設計、監理、質量監督部門代表參加，辦理相應的檢驗、核驗手續。 (9）施工技術資料和質量驗評資料與施工同步，及時做好資料的收集整改的匯總工作。 （10）對關鍵過程的質量控制要與一般的過程控制不同。 主任工程師組織有關技術、質檢人員及工長，對關鍵工序所配備人員,施

55、工機具、設備、計量器具和檢驗設備做全面的評定和檢查，對所要求的工作環境進行檢查，并保留檢查記錄。 關鍵工序的質量檢測點要列出名細表，在進入檢測點前由工長通知專職質檢員，保證及時檢測。 如關鍵工序施工質量出現了重大的波動,主任工程師應及時組織技術、質檢等人員進行分析研究，找出主要原因,并采取相應的糾正措施，并經過驗證或認可。 關鍵分項工程完成后,由主任工程師組織技術質檢人員和工長參加,對分項工程質量進行檢查評定，專項質檢員核定質量等級，必要時報顧客代表或工程監理認可。加強成品保護與土建、裝修施工配合期間,由于工期較緊，各工種交叉頻繁,對于成品和半成品，通常容易損壞和丟失,勢必影響工程進展，增加額

56、外費用，在此階段成品（半成品)保護的主要措施:設專人負責成品保護工作。制定正確的施工順序制定重要房間(或部位）的施工工序流程，將土建、水、電、空調、消防等各專業工序相互協調,排出一個房間（或部位）的工序流程表，各專業工序均按此流程進行施工，嚴禁違反施工程序的作法。作好工序標識工作：在施工過程中對易受污染、破壞的成品、半成品標識“正在施工，注意保護”的標牌。采取護、包、蓋、封防護：采取“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和并由專門負責人經常巡視檢查，發現現有保護措施損壞的，要及時恢復。工序交接全部采用書面形式由雙方簽字認可,由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，并保存工

57、序交接書面材料,下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。4.2。4、經濟措施保證資金正常運作，確保施工質量、安全和施工資源正常供應。同時為了更進一步搞好工程質量，引進競爭機制，建立獎罰制度、樣板制度，對施工質量優秀的班組、管理人員給予一定的經濟獎勵，激勵他們在工作中始終能把質量放在首位，使他們能再接再勵，扎扎實實能把工程質量干好。對施工質量低劣的班組、管理人員給予經濟懲罰，嚴重的予以除名。4。2。5、采購物資質量保證措施項目經理部物資部負責物資統一采購、供應與管理,并根據ISO 9002質量標準和公司物資采購控制程序,對本工程所需采購和分

58、供方供應的物資進行嚴格的質量檢驗和控制，主要采取的措施如下： 采購物資時，須在確定合格的供方廠家或有信譽的商店中采購,所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨； 物資供應部委托供方供貨，事先已對供方進行了認可和評價，建立了合格的供方檔案，材料的供應在合格的供方中選擇； 實行動態管理。公司物資供應部、工程管理部等主管部門定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，不合格的供方從檔案中予以除名. 加強計量檢測。采購物資（包括供方采購的物資）,根據國家、地方政府主管部門規定、標準、規范或合同規定要求及按經批準的質量計劃要求抽樣檢驗和試驗,并做好標記.當對

59、其質量有懷疑時，就加倍抽樣或全數檢驗。4.2.6、工序質量保證措施施工時應嚴格按照各分項工程的安裝工序質量控制表進行施工，工序質量控制表見下頁所示（1）制冷系統管道安裝工序質量控制表序號控制項目依據標準檢查手段負責人質量要求1坐標(室內）GBJ30488尺量工長5mm(架空)2標高（室內）GBJ304-88尺量工長5mm(架空）3水平管道縱橫向彎曲GBJ304-88尺量工長Dnom100mm以內每10m5mm，Dnom100mm以上每10m10mm.4立管垂直度GBJ304-88尺量工長每1m2mm全長5m以上35水壓試驗GB50243-2002觀察壓力表工長在10min內壓力下降0。02MP

60、a且外觀不漏.6分項驗評GBJ304-88觀察尺量工長GBJ304-88風40-1（2）風機盤管安裝工序質量控制表序號控制項目依據標準檢查手段負責人質量要求1開箱檢驗產品說明書裝箱單GB50243-2002外觀檢查工長核對型號、規格及附件數量外表無明顯偏差，結構完整，表面作除銹、防腐處理，無劃傷銹斑、傷痕、氣泡和剝落現象,進出口封閉良好。2基礎復測GB50231-98尺量工長平面位置 標高10 20 103風機盤管安裝GB502432002尺、百分表水平儀工長支吊架固定、排水坡度正確，冷凝水暢通流到指定位置，安裝牢固、位置高度正確，金屬或非金屬為彈性連接，連接處嚴密牢固 .4試運轉GB5024

61、3-2002觀察工長GB502432002要求進行三連單機試運轉.5水壓試驗GB502432002壓力表工長試驗壓力為系統壓力的1。5倍不漏為合格.6分項驗評GB50243-2002觀察尺量工長質檢員GBJ304-88風3-11、項目部成員及崗位職責（1)、安裝施工組織機構為確保工程快速優質施工,全面履行工程施工承包合同，我們將選派經驗豐富的管理人員組成項目經理部，精選技術過硬的專業施工隊伍進場施工.項目施工組織機構如下：項目經理技術負責人副經理施工隊長（三）專業質量檢驗員安全員后勤管理員成本核算員材料管理員專業責任工程師資料員專業施工員政工師計劃合同管理員施工員B施工員C施工員A施工員D（2

62、）、職責分工（關鍵崗位）項目經理：貫徹執行總包方方針、政策，落實完成項目部承包的各項經濟指標.全面負責本項目部技術施工、安全生產及經濟核算平衡,督促檢查項目部其他管理人員崗位工作執行情況，履行項目經理崗位職責。項目經理確保本工程的施工進度和工程質量以及施工安全，對本工程施工、協調管理和工程質量總負責.項目副經理：協助項目經理完成各項工作。技術負責人：主要負責工程施工現場技術、質量管理,安排施工班組工作，落實好本工程的質量計劃和施工方案。堅持做好本崗位的工作，協助項目經理或副經理處理解決施工過程中碰到的困難,調節平衡項目部勞動力使用、機械安排，施工現場技術資料整理收集，保證工程竣工后及時交出合格

63、的一整套資料。質量檢驗員：深入施工現場，按照圖紙、圖樣、施工規范和技術文件（含標準）的要求對產品、過程和工程進行質量檢驗工作,認真監督、檢查（自檢）。參加工程驗收,簽收合格和對不合格的產品或工程督促返工直到符合質量要求。按規定做好檢驗、試驗記錄、開具檢驗、試驗報告，并保證質量記錄正確完整。安全員:按照安全法規標準，督促檢查安全施工防護設施的落實,把安全隱患消滅在萌芽狀態中,確保安全施工生產。負責安全統計報表，按時準確上報，參加基層安全檢查工作，并整理提供有關資料；發現質量安全事故,及時上報并參與事故調查、分析、處理。計劃合同管理員：負責項目合同管理，具體實施項目的合同管理，對合同談判、合同簽訂

64、以及合同管理的全過程進行監督管理。材料員:根據施工進度,編制材料進場和運輸計劃。負責采購規定范圍內的材料，做到質優價廉。負責與總包方聯絡確保按計劃供應原料，實行限額領料。建立廢舊物資回收制度,確定回收品種和標準，并認真執行。負責材料周轉、施工機具的租用與管理. 施工員:貫徹實施項目經理和技術負責人制定的質量計劃和工作安排，按質按量完成各種分項工作。4.2。8、施工技術措施(1)環保、降噪聲、消防措施環境保護目標:在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，最大限度地減少對環境的污染.環境保護:在施工過程中，可能因為施工而造成的對環境的污染：施工噪音；施工污水;施工中廢棄的材料

65、以及施工過程中產生的垃圾；施工過程中行車可能導致的空氣污染；其他可能造成環境污染的問題.針對以上幾個方面，特制定如下所示的環境保護措施。環境保護措施成立現場環境保護管理小組，實行分區分段包干制度，定期進行檢查。在現場設置沉清池，施工污水經過凈化達到環保要求后,再排出場外。全封閉式施工，在現場采取有效措施，最大限度的減少噪音污染.施工隊伍進場后，對廠區施工道路進行硬化；在施工道路上定期澆水,保證路面濕潤，減少灰塵污染；施工過程中廢棄的材料、垃圾等應按指定位置堆放。在施工過程中，各班組做到工完場清，邊干邊清，以保證廠區干凈、整齊。設立現場保潔員，對場內隨時進行清掃，杜絕因施工對環境的污染.現場木工

66、車間采用全封閉,防止噪音污染。合理安排作業時間,施工盡量安排在白天進行，夜間施工不超過，以免噪音擾民。(2）文明施工目標嚴格按施工的各項規定執行.各種施工機械停放整齊，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生,創建優良達標現場。文明施工的組織機構（附圖）文明施工的實施方案公司經理公司質量處、安全處項目經理項目總工項目副經理項目總監質量安全組工程技術組器 材 組綜合辦公室財 經 組施工班組施工現場嚴格按照施工總平面圖設置各項臨時設施，臨建布置整齊，出入口設門衛；施工現場設立明顯的標牌,標明項目工程名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理和施工現場總代表人的姓名、開竣工日期、施工許可證審批

67、等。施工單位負責施工現場標牌的保護工作；施工現場要有科學的施工組織設計，合格的總平面布置，現場施工管理制度健全，文明施工措施落實,實行現場場容場貌分片包干制，定人定崗，明確責任；大宗材料、成品半成品和機具設備的堆放不得侵占場內道路及安全防護措施,各種物資標識清楚，排放有序;施工現場應當保持道路暢通,排水系統處于良好使用狀態，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾堆放到制定地點，做到“工完料盡場地清，在車輛、行人通道的地方施工,應當設置溝、井、坎、穴覆蓋物和施工標志；施工機械、設備保持完好、清潔,實行“一機、一閘、一保、一箱制，在操作棚張掛安全操作規程牌。施工機械進場必須經過安全檢查，合格后方可使

68、用，施工機械操作人員必須建立機組負責制，并依照有關規定持證上崗，禁止無證人員操作;工程開工前,必須編制安全文明施工措施和辦法,并經施工負責人批準后執行。工長在對班組下達任務書時，必須明確文明施工要求；施工現場用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按施工組織設計架設,嚴禁隨意接線接電，施工現場必須有保證安全施工的夜間照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具,必須符合安全要求的電壓；與建筑、其他安裝施工應協調好，采取一定措施，盡量減少立體交叉作業，如必須進行立體交叉作業時應采取相應的隔離和防止高空落物、墜落的措施；焊接設備盡量集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔、

69、皮帶全部收回，焊接地面無焊條或焊條頭；施工現場各類腳手架必須有專業架子工搭設和拆除，經驗收合格后掛牌使用，特殊類型腳手架搭拆必須編制施工方案，經批準后搭拆;溝道、孔洞、平面、扶梯等處要有可靠的永久或臨時欄桿或蓋板，設立明顯標志和安全警示牌；施工機械要定期檢查和保養，安全制動裝置必須可靠,及時消除機械故障，嚴禁帶病運行;嚴格執行工藝流程，控制工藝水平，不得隨意在設備、結構、墻板、樓板上開孔或焊接臨時結構，必要時必須取得主管技術人員的認可，并出具書面通知后實施；項目部每半月組織一次安全文明施工大檢查,檢查應備記錄；嚴格遵守場內不準吸煙的規定;施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和

70、維修，及時消除隱患,保證其安全有效；施工現場設置各類必要的職工生活設施,并符合衛生、通風、照明等要求,職工膳食、飲水供應等應符合衛生要求；施工現場嚴格依照中華人民共和國消防條例的規定在施工現場建立和執行防火制度，設置符合消防要求的消防設施，并保持良好的備用狀態。文明施工考核管理辦法檢查考核時間：項目文明施工管理組每10天對施工現場作一次全面的文明施工檢查。公司生產技術科牽頭組織公司各職能部門（質安、勞資、材料、動力等）每月對項目進行一次大檢查；檢查考核內容：施工現場文明施工執行情況；檢查考核方法:項目文明施工管理組及公司文明施工檢查團定期對項目進行檢查,除此之外，還將不定期進行抽查,每次抽查,

71、針對上一次檢查出的不足之處作重點檢查，檢查是否認真的作了整改,對于屢次整改不合格的，進行相應的懲罰。檢查采用評分標準,實行百分制記分。每次檢查認真做好記錄，指出其不足之處,并限期責任人整改合格，項目文明施工管理組及公司文明施工檢查團將落實整改的情況。（3)消防預案措施火災事故施工現場發生火災的主要環節電氣線路超過負荷或線路短路引起火災；電熱設備、照明燈具使用不當引起火災，大功率照明燈具與易燃物距離過近引起火災，電弧、電火花等引起火災.電焊機、點焊機使用時電氣弧光、火花等會引燃周圍物體，引起火災；民工生活、住宿臨時用電拉設不規范，有亂拉亂接現象。民工在宿舍內生火煮吃、取暖引燃易燃物質等.預防措施

72、 做施工組織設計時要根據電器設備的用電量正確選擇導線截面，導線架空敷設時其安全間距必須滿足規范要求。 電氣操作人員要認真執行規范,正確連接導線，接線柱要壓牢、壓實. 現場用的電動機嚴禁超載使用，電機周圍無易燃物，發現問題及時解決,保證設備正常運轉。 施工現場內嚴禁使用電爐子，使用碘鎢燈時，燈與易燃物間距要大于30cm，室內不準使用功率超過60w的燈泡。 使用焊機時要執行用火證制度，并有人監護、施焊周圍不能存在易燃物體，并配備防火設備。電焊機要放在通風良好的地方。 施工現場的高大設備做好防雷接地工作。 存放易燃氣體、易燃物倉庫內的照明裝置一定要采用防爆型設備，導線敷設、燈具安裝、導線與設備連接均

73、應滿足有關規范要求.易燃、易爆危險品引起火災、爆炸事故（1）施工現場由于易燃、易爆物品使用引起火災、爆炸的主要環節施工現場的使用油漆、松節油、汽油等涂料或溶劑；使用揮發性易燃性溶劑稀釋的涂料時使用明火或吸煙;焊、割作業點與氧氣瓶電石桶和乙炔發生器等危險品的距離過小;預防措施 使用揮發性、易燃性等易燃、易爆危險品的現場不得使用明火或吸煙，同時應加強通風，使作業場所有害氣體濃度降低。 焊、割作業點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發生器等危險品物品的距離不得少于10m，與易燃、易爆物品的距離不得少于30m。4.2。9、在施工中采取新技術、新材料、新工藝、新設備遵循“科技是第一生產力的原則,廣泛應用新技術、新工

74、藝、新產品、新材料“四新”成果，充分發揮科技在施工生產中的先導、保障作用。(1）從技術上保證進度由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現的問題,以方案指導施工，防止出現返工現象而影響工期。 實行圖紙會審制度，在工程開工前己由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，并及時向業主和監理工程師提出施工圖紙、技術規范和其他技術文件中的錯誤和不足之處，使工程能順利進行。 采用新技術、新工藝，盡量壓縮工序時間，安排好供需銜接,統一調度指揮，使工程有條不紊地進行施工。 實行技術交底制度,施工技術人員在施工前認真做好詳細的技術

75、交底. 施工時采用計算機進行網絡管理，確保關鍵線路上的工序按計劃進行，若有滯后，立即采取措施予以彌補。計算機的硬件和軟件應滿足工地管理的需要，符合業主統一的管理的規定。（2)推廣采用新技術、新材料、新工藝，組織好施工生產 推行全面質量管理，開展群眾性的QC小組活動，在施工中制定全面質量管理、工作規劃,超前探索和解決施工中的疑難問題，消除質量通病。 用現代化技術設備 工程實施中,將運用高精度的儀器,采用先進的檢測手段，控制施工的每個環節。 建立完善的技術管理體系 按照實施性施工組織設計確定的施工程序，精心組織流水線平行作業,控制每道工序，狠抓工序銜接，實行施工技術、測量、試驗、計量技術資料全過程

76、的標準化管理，做到技術標準、質量標準、管理標準相統一。 妥善保管好有關工程進度、質量檢驗、障礙物拆除以及所有影響本工程的原始記錄和照片。 按照監理工程師和業主的技術要求，利用人才優勢，發揮技術專長，實行規范化、程度化、標準化施工作業，在現場樹立典型示范作業面，為創優質工程奠定堅實的技術基礎工作。4.2.10、調試方案（1）調試準備主要儀表、工具：一般應具備：測量溫度的儀表，測量風速的儀表,測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉數表、粒子計數器、聲級儀、鋼卷尺、手電鉆、活板子、改錐、克絲鉗子、鐵錘、高凳、手電筒、對講機、計算器、測桿等。儀器儀表要求：空調系統調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書

77、和鑒定文件。嚴格執行計量法,不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。 必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握它們的使用檢驗方法，按規定和操作步驟進行測試。綜合效果測定時,所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放,防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污穢等.作業條件：空調系統必須安裝完畢，運轉調試之前會同業主進行全面檢查,全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求后,才能進行運轉和調試.空調系統運轉所需用電等，應具備使用條件，現場清理干凈. 技術準備：應有運轉調試方案，內容

78、包括調試目的要求、時間進度計劃、調試項目、程序和采取的方法等。按運轉調試方案,備好儀表和工具及調試記錄表格。熟悉通風空凋系統的全部設計資料，計算的狀態參數，領會設計意圖，掌握風管系統、冷源和熱源系統、電系統的工作原理。 風道系統的調節閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在設計的工作狀態位置。通風空調系統風量調試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統調試工作。空調系統運轉前的檢查:核對室內機、室外機的型號、規格是否與設計相符.(2）系統調試空調系統綜合試運轉調試工作在風機正常運轉、通風管網中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。準備工作熟悉空調系統設計

79、圖紙和有關技術文件,室內、外空氣計算參數,風量、冷熱負荷恒溫精度要求等,弄清送(回)風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的運行要求。繪制空調系統的透視示意圖。調試人員會同設計、施工和業主深入現場,查清空調系統安裝質量不合格的地方,查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后,即可按計劃進行運轉和凋試。 通風空調系統的風量測定與調整: 按工程實際情況繪制系統單線透視圖,應標明風管尺寸、測點截面位置、送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸。開風機之前，將風道和風口本身

80、的調節閥門放在全開位置，三通調節閥門放在中間位置。開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求,做到心中有數，有利于下步測試工作.風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于35次。系統風量測試調整時應注意的問題:測定點截面位置選擇應在氣流比較均勻穩定的地方，一般選在產生局部阻力之后45倍管徑（或風管長邊尺寸）以及產生局部阻力之前約1。52倍管徑(或風管長邊尺寸）的直風管段上。在矩形風管內測定平均風速時,應將風管測定截面劃分若干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。沒有調節閥的風道,如果要調節風量，可在風

81、道法蘭處臨時加插板進行調節,風量調好后插板留在其中并密封不漏。(3）調試報告及數據整理通風與空調工程概況。空調處理性能測定結果.系統風量調整結果.房間氣流組織調試結果。綜合效果測定結果。防腐及油漆除銹：型鋼在刷漆前，認真進行除銹,直到露出金屬本色為止，在刷漆前,用棉絲再擦一遍,將表面的浮灰去掉.防腐涂料及油漆選定所有防腐涂料及油漆均根據本工程的設計要求及業主進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合設計及相關國家規范的要求。防腐油漆使用所有漆油須在廠家指定使用限期內使用，同時有關漆油在開啟使用后不容許再加添新油或稀釋劑;總干涂漆層厚度所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干

82、涂漆層厚度須按設計及相關國家規范的要求進行，但最薄不能少于0。2mm。涂刷的程序和方法所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交業主工程師及監理作審批。保溫施工措施：水管道保溫前須在防腐及油漆施工完成后方可進行。保溫材料必須按設計厚度要求，必須有產品合格證和性能檢測報告。保溫施工在壓力試驗合格后進行，冷凝水管應在閉水試驗合格后進行。用管殼制品作保溫層，纏裹時用力要均勻，壓槎要平整,粗細要一致。矩形風管保溫釘應均布,底面數量不少于每平方米16個，側面不少于每平方米10個,頂面不少于每平方米6個。首行保溫釘距風管或保溫邊沿的距離應小于120mm。保溫釘長度滿足保溫層固定片要求長度,L35mm。

83、粘結牢固，排列成行,不得脫落，固定片均勻壓緊,松緊適度。保溫層縱向接縫放在管道側面和上部，拼縫處用散棉填實，用膠帶封嚴，膠帶寬度不應小于50mm，粘貼牢固,不得出現開裂和脫落現象.卷材保溫表面平整度允許偏差5mm。管殼、板材之間間隙：保溫不應大于5mm,保冷不應大于2mm，并用散棉填滿.相鄰二根保溫管殼縱縫錯開，拼縫處用寬不小于50mm膠粘帶封嚴.所有保溫管道穿墻或樓板處不得出現漏保現象，并要求用不燃材料堵嚴。保護層施工時要保證搭接寬度和嚴密度.外表面整齊美觀。成品保護:預埋預留保護各種套管預埋好以后，要及時清理出套管，做好其位置用途記錄，以備安裝使用，套管內部及時做好防腐，以免材料銹蝕.對于

84、預埋管道，預埋前，要認真做好其試水試驗以及防腐工作，混凝土澆注時要專人看護，以免混凝土振搗時破壞管材及接口，及時封閉好管道末端接口處，以免掉入雜物，堵塞管道。管道保護管道安裝完畢后，及時做好試水試驗，然后做好刷油、防腐、保溫工作，配合土建做好其隱蔽。對于明裝管道刷油、防腐、保溫工作做好以后，要派人巡邏看守,避免其他專業施工或人為地破壞管道外層保護，嚴禁在所有管道上蹬踩或作為腳手架支撐。設備保護設備要及時做好保護，保持室內整潔干凈.滅火設施和器材，任何人不得私自挪動和使用。交工前交工前，各工種要嚴格執行成品保護值班制度，確保總工期和質量目標的實現施工進度保證措施能否保證施工工期，關系到我企業信譽

85、和業主的經濟利益，工程中標后,我公司將相應制定內部工期獎罰規定，以從管理制度上保證按計劃完工。同時在施工組織方面，計劃采取如下措施：組織技術過硬、素質高的施工隊伍，加強施工過程中的組織管理、平衡調度.施工過程中做好各項施工準備工作，特別是原材料、半成品應提前做好計劃，按要求進場，保質、保量及時到位。根據施工控制計劃明確目標，制定工期關鍵控制點.實行三級網絡計劃控制,利用微機進行動態管理及時調整，合理配備要素，確保工期目標，制定月、旬、周計劃，采用計劃控制的辦法,嚴格實行計劃管理，確保關鍵線路工期。合理調配機械設備,充分發揮其重要作用,做到勤保養、常檢修、速更換，確保機械設備的完好率和利用率。對

86、關鍵線路上的工序采用技術措施，縮短工期.、工期的合理計劃，保證措施（1)確保工期的技術組織措施工期控制關鍵按照施工進度計劃,關鍵線路上的工作分別為：空調風系統安裝-空調室內機安裝空調排水系統安裝保溫工程安裝隱蔽工程驗收電氣安裝與裝修配合調試驗收合格-工程竣工.以上分部分項工程需交叉同步進行，確保以上工序按計劃完成時控制工期的關鍵.工期保證措施一備料應充足，保證風管、型鋼、鋼管、保溫材料等常用工程材料和空調機組等設備的供應,特別是對玻纖復合風管材料現場制作在保證質量的同時，材料供應應有保證，按照施工總計劃進度的要求分批生產或按組織進場;工程材料、半成品材料和設備按照計劃訂貨生產，保證供貨及時。工

87、期保證措施二項目經理部根據施工總進度計劃編制周作業計劃，施工員按照周計劃安排每天施工工作,認真進行檢查落實，保證本工程總施工進度計劃的全面實施。工期保證措施三施工高峰期間做好勞動力計劃安排，工程施工進入高峰期,及時組織各技術工種人員上崗，合理組織流水作業,立體交叉施工，確保施工進度。安排三班工人輪流加班,加快工程進度.工期保證措施四使用機械化施工,提高工作效率。我方將部分使用機械化設備投入本工程施工。工期保證措施五備足主要施工機具易損部件,及時進行維修，保證電焊機、切割機、臺鉆、風管制作機械等施工機械設備正常使用，提高施工速度。工期保證措施六認真做好隊伍的交接配合工作，使土建和安裝工程協調，提高施工質量，保證施工周期。