1、 目 錄1、工程概況.12、編制依據.13、施工總體安排.24.技術準備.45、主要施工方法.46、混凝土施工質量要求.117、鋼筋混凝土質量通病預防和整改措施.128、混凝土施工質量保證措施.179、成品保護措施.1810、文明施工及環保措施.1911、安全保障措施.20混 凝 土 施 工 方 案1、工程概況（1）、建筑：xx城市生活垃圾焚燒發電廠項目位于xx市市區東南18km,垃圾填埋場南側。其中：辦公樓及環保教育展示廳占地面積：1078.92平米，建筑面積2600.21平米。地上三層，一層層高為4.5m，二、三層層高均為3.9m，出屋面樓梯層高3m。室內外高差0.3m，建筑高度15.9m

2、;倒班樓及食堂占地面積：1054.03平米，建筑面積3151.70平米。地上三層，一層層高為4.5m，二、三層層高均為3.6m，出屋面樓梯層高3m。室內外高差0.3m，建筑高度15.3m.兩棟樓均為3F框架結構，抗震設防烈度：8度，抗震等級：二級。防火等級：二級;屋面防水等級：級；0.00標高均為1010.35米。（2）、基礎：基礎設計采用獨立柱基及條基，基礎持力層為角礫/礫巖層,地基承載力特征值fak300KPa。設計獨基嵌入角礫層深度為1800-2100mm；設計獨基尺寸1.23.5米，獨基高0.50.75米?；A混凝土強度等級為C40，墊層為100厚瀝青砼；基礎鋼筋的保護層厚度50mm。

3、0.00米以下基礎及墊層：采用環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度厚度500um；地梁、柱：采用環氧瀝青或聚氨酯瀝青涂層，厚度厚度1mm；（3）、主體：結構形式為多層框架結構，上部結構砼強度等級為除1層KZ為C40外，其余梁板柱均為C30。最大柱斷面600700；最大梁斷面300700；板厚：120.砌體：1）+0.300標高以下外墻采用200厚頁巖實心磚砌筑，+0.300標高以上外墻采用增壓加氣混凝土砌塊、2）內墻200厚增壓加氣混凝土砌塊。2、編制依據2.1圖紙經審查的施工圖2.2國家規范、行業及地方標準序號規范名稱規范編號1混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）2混凝土結構

4、設計規范（GB50010-2015）3鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程（JGJ3-2002）4鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2016）5混凝土泵送施工技術規程（JGJ/T10-2011）6建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-2003）7建筑安裝工程資料管理規程JGJ-T185-20098地基與基礎工程施工及驗收規范(GB50202-2016)9建筑工程冬期施工規程GBJl04-2016)10建筑安裝工程質量檢驗評定標準(GB50300-2013)11地下工程防水技術規范（GB501082012）12地下防水工程質量驗收規范（GB502082015）3施工總體安排3.1混

5、凝土澆筑方案選擇本工程混凝土采用商品混凝土?；炷翀鰞冗\輸采用混凝土固定輸送泵及臂夾泵配合使用。3.2施工流水段劃分本工程基礎采用分批次澆注方式，主體以樓層為整體。3.3施工進度及勞動力安排3.3.1計劃進度安排進度計劃（附后）3.3.2勞動力計劃安排泵送混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機1人，攪拌機司機1人，指揮信號聯絡1人，機修電工1人，混凝土振搗工15人，配備一定的維修配件，全力保證工程需要。3.3.3混凝土施工設備選型混凝土輸送泵采用一臺HBT110混凝土輸送泵，功率110kw，最大理論輸出量80m3/h，最大泵送壓力32Mpa，最大垂直運距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長

6、、直徑125mm的泵管和lm長、半徑90的彎管連接成。施工時用塔吊吊至工作業面，主要用于墻體及頂板混凝土澆筑?；炷凛斔捅眠x型驗算如下：a、泵數量：（混凝土泵送施工技術規程）HBT60-16-110S泵最大輸送量80m3/h，實際平均輸送量Q約為：Q1=Qmaxa1n=800.80.5=32m3/ha1：配管條件系數。可取0.80.9，這里取0.8；n：作業效率?？扇?.50.7，這里取0.5；由泵送能力、混凝土用量表可知，標準層澆筑時每段混凝土量最多不超過8小時，采用1臺泵可以滿足要求。b、泵送壓力驗算：（混凝土泵送施工技術規程）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失(Mpa

7、)實際數量實際壓力損失(MPa)水平管每20m0.1050m0.25垂直管每5m0.1085m1.890彎管每只0.0580.4管道接環(管卡)每只0.10505管道截止筏每只O.1010.13.5m橡皮軟管每根0.21O.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0.05Mpa，每個分配筏為0.80Mpa，每臺混凝土輸送泵啟動內耗為2.8Mpa，則總壓力損失為：P=0.25+1.8+0.4+5+0.1+0.2+0.05+0.80+2.80=11.4MPaP最大泵送壓力16.5MPa所以選用該型號混凝土輸送泵能滿足使用要求。3.3.5混凝土輸送泵的現場布置a、根據施工現場實際情況布置混凝土輸送泵。b

8、、混凝土輸送泵位置首先要進行地面硬化，澆筑C25混凝土地面。4.技術準備4.1施工前技術人員應根據工程設計文件，認真編制好混凝土的技術要求。根據本工程的實際情況，混凝土的原材及配比要求如下：4.1.2混凝土坍落度控制在160mm20mm之間。4.1.3泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3842，普通混凝土最小水泥用量宜為340Kgm3，抗滲混凝土最小水泥用量為380Kgm3。4.1.4各種原材料均應復試合格，其中粗骨料(碎石或卵石)粒徑525mm，級配良好，針片狀顆粒含量不大于10；細骨料(中砂)通過0.315mm篩孔的砂不應少于15；其它摻加劑(粉煤灰、減水劑)等均要符合有關規定。

9、4.1.5地上結構墻體混凝土應采用同一種粉煤灰，同一牌號、同一品種水泥，以保證外觀顏色的一致。4.1.6混凝土初凝時間要求為610h。4.2現場試驗站委托有相應資質的試驗室進行混凝土的試配，確定混凝土配合比，要保證混凝土的設計強度等級、耐久性和可泵性。4.3每次澆筑混凝土前，由混凝土工長填寫澆灌申請單，詳細注明澆筑時間、施工部位、混凝土方量、強度等級、配比要求等：以確?；炷潦褂脽o誤。5、 主要施工方法5.1混凝土輸送管的敷設5.1.1水平管的敷設a、地面水平管選用鋼管的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。b、水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。c、轉彎部分采用彎管連

10、接，采用半徑為1000mm的90彎管。彎管處用混凝土墩和48鋼管做地錨固定彎管。d、布料桿采用48鋼管進行加固，四周撐牢，防止移動。墻體施工時，布料桿置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠至近進行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網片上，應用鋼管搭設支撐架子把泵管墊高。5.1.2垂直管布置垂直管應在樓板上走預留洞口，每層應用木楔和鋼管在樓板處進行加固，地面水平管與立管交接處90彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。5.2混凝土的泵送5.2.1每次施工前均應對混凝土輸送泵司機及其他配合人員進行詳細的安全技術操作的交底，明確施工的技術要求。5.2.2施工現場設專人負責統一指揮

11、和調度，配備相應的通訊設備(在樓層施工，上下聯系采用對講機)，保證施工順利進行。5.2.3按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應按使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方可開機進行空運轉。5.2.4混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土輸送泵的活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現象，如果有，要立即處理。5.2.5經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，送入水泥砂漿潤滑混凝土泵和輸送管內壁，再開始泵送混凝土；潤滑用的水泥砂漿應用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.2.6開始泵送時，混凝土輸送泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵

12、的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速，同時應觀察泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。5.2.7泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉，應使料斗內保持一定量的混凝土。5.28泵送混凝土時，如料斗內剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉換開關閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。5.2.9泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保持充滿水。5.2.10在混凝土泵送過程中，若需接3m管，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。如接長小于3米時，如管段情況良好，可不必事

13、先濕潤。5.2.11混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。5.212當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯震動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。5.2.13當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：a、重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。b、用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。c、當上述兩種方法無效時，應在混凝土輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，

14、應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。5.2.14混凝土應保證連續供應，以確保泵送連續進行，盡可能防止停歇。若不能連續供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續泵送。當供料脫節不能連續泵送時，泵機不能停止工作，應每隔45min進行四個行程的正、反泵，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌34轉，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過45min或混凝土離析時，應立即用壓力水或其他方法排除管道內的混凝土，經清洗干凈后再重新泵送。5.2.15在任何時候和任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。5.2.16泵機料斗上應加裝篩網，其規格與混凝土骨料

15、最大粒徑相匹配，并派專人值班監視喂料情況，如發現大塊物料時，應立即撿出。5.2.17向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。5.2.18垂直向上輸送混凝土時，由于水錘作用，使混凝土產生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應在泵機與丫形管出料口36m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.2.19混凝土泵送即將結束時，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌司機。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土澆筑方案包括以下方面：墊層、柱、墻體、梁板、樓梯。a、墊層采用商品混凝土澆注，根據現場情況具體確定。b、墻肢柱墻體

16、柱澆筑混凝土前，應先均勻澆筑5cm與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿，并隨澆隨鋪?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在45cm(以標尺桿為依據)，混凝土下料點應分散布置，澆筑墻體柱混凝土要連續進行，間隔時間不應超過2小時。門窗洞口處澆筑混凝土時，應兩邊同時下料，同時振搗，保證兩側混凝土高度大體一致，門窗下口留出氣孔，澆筑時邊澆筑邊敲打模板檢查窗下是否充實，并防止門窗模板位移。c、梁、板混凝土澆筑、梁、板澆筑混凝土前搭設馬道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子，并清理干凈用水濕潤，用混凝土漿隨鋪隨振實。、施工段接槎處應做剔鑿處理，并清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎

17、嚴密。、根據技術交底和布料桿位置接好泵管，泵管用鋼管支撐固定。頂板混凝土在離開施工縫50cm處開始澆筑。、當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙扒開，以免集中荷載造成頂模變形。、樓面混凝土標高控制：在柱主筋上轉角點用水平儀抄測出50控制點。、梁節點鋼筋較密時，澆筑此處砼時，用小直徑振搗棒振搗，同時要求提供細石混凝土進行澆搗。、澆筑樓面混凝土時，根據水平鋼筋頭位置用4m杠尺趟平，保證墻邊混凝土面平整度，同時距墻體邊線15cm以內的范圍用鐵抹子壓光，為大模板施工做好準備。、樓面混凝土澆筑必須在振搗后用鐵抹子抹壓3遍最后用木抹子搓成麻面，塑料刷拉毛。、樓板砼分段澆筑，隨打隨用長尺方刮平，待混

18、凝土表面收水后用鐵碾子來回碾壓,鐵抹子收平壓實,拉毛。（注意拉毛一定要在混凝土接近初凝時進行即在混凝土表面收水后，用手按壓有指紋，拉毛深度為1mm。砼澆筑方向平行于次梁方向推進。施工時，設馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。大面積樓板砼澆筑時，用水準儀抄平，保證樓板平整度，收面要求原漿收壓，嚴禁在砼表面灑水后收平。、澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒順澆筑方向托拉振搗，并用事先測定在柱筋上的標高拉白線尺量檢查砼厚度，后用長木抹子抹平，待砼凝結前收水后，再抹12遍，防止砼受氣候等影響，表面出現裂縫。d、樓梯混凝土澆筑樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處應預先進行剔鑿處理，并

19、清理干凈，澆水濕潤，以便接槎嚴密。澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土塌落度在12-14cm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。澆筑樓梯時，混凝土采用人工入模方式。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實休息平臺板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進，并隨時用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.3.2 垃圾坑擋墻防水混凝土施工垃圾坑擋墻采用C40抗滲（P8）商品混凝土。（1）混凝土澆筑施工綜合檢查：澆筑前，詳細檢查有關各項準備工作，如地基處理情況、模板、鋼筋、預埋件及止水條設置情況等是否符合要求，并做好隱蔽記錄。預鋪砂漿層：

20、澆筑第一層防水混凝土前，必須鋪一層厚2025mm水泥砂漿，其所用材料和水灰比應與混凝土的材料和水灰比相同，以確保新混凝土與基層混凝土墊層的良好結合。澆筑層厚度：采用分層，分段連續澆筑的施工工藝，每層澆筑厚度為300mm。混凝土施工縫、后澆帶處理：根據工程設計，施工縫處采用鋼片止水帶方式。如圖： 注：止水（鍍鋅）鋼板接頭采用搭接焊，搭接長度450mm5.3.3混凝土振搗方法a、鋪設砂漿應保證鋪設均勻。b、采用插入式振搗器時，應采取快插慢拔的方法。在振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層5cm。振點間距為35cm，每個振點振搗20秒(以不出現氣泡為宜)。c、梁端、暗柱采用30振搗棒，振點間距不大于30

21、mm。邊格式排列1.5 R1.75R插點排列行列式排列混凝土振搗示意圖5.3.3混凝土施工縫留設1、施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，原則上梁、板砼一次澆筑不設施工縫，如遇特殊情況施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。2、施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。梁柱接頭處不同砼強度等級按如下處理：澆梁板砼前，按圖說要求先澆高等級的柱砼，并澆至柱外（梁的高度）的范圍，應

22、將接頭砼壓過梁不少于梁高并留成45度斜搓，再澆梁板砼。5.4混凝土養護5.4.1基礎底板及各層頂板采用澆水養護，墻體、柱噴水養護。5.4.2當墻模拆完后，墻體混凝土應立即噴水內外養護。5.4.3樓板面澆筑后，及時澆水養護，在整個養護期內，始終保持其表面濕潤。普通混凝土養護不少于7晝夜，抗滲混凝土養護不少于14晝夜。5.5混凝土試塊制作留置5.5.1地上部分普通混凝土每一施工段(墻體或樓板混凝土量均小于100m3)制作五組抗壓試塊，試件尺寸l50l50l50mm（或l00100l00mm），一組3塊，相對濕度90以上，養護齡期28天。5.5.2地下部分普通混凝土墻體或樓板同一施工段每100m3制

23、作五組抗壓試塊，試件尺寸l00100l00mm，一組3塊，相對濕度90以上，養護齡期28天。5.5.3抗滲混凝土：地下室外墻每一施工段制作五組，抗滲試塊標養一組，同條件試塊一組；底板連續澆筑的抗滲混凝土，每500m3做一組標養抗滲試塊，同條件試塊一組；抗壓試塊同普通混凝土。5.5.4同條件試塊的組數：每層樓板留拆模同條件試塊一組。同條件試塊鎖在鐵籠內與構件同條件養護，即墻體混凝土試塊或樓板混凝土試塊在常溫時同時澆水作現場拆模依據，試塊在現場作業面取樣制作。6. 混凝土施工質量要求6.1保證項目6.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定；試驗報告要符合質量要求。6.1.

24、2混凝土的配合比、養護和施工縫處理必須符合施工規范規定。6.1.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要求要符合混凝土強度檢驗評定標準的規定。6.1.4混凝土嚴禁出現裂縫。6.2基本項目混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。6.3允許偏差項目(優質結構標準)項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移柱，墻、梁5尺量檢查2標高層高5用水準儀或尺量檢查全高303柱、墻、梁截面尺寸2尺量檢查4表面平整度3用2米靠尺和楔形塞尺檢查5預埋鋼板中心線位置5尺量檢查6預留管、預留孔中心線位置偏移37預留洞中心線位置偏移58井筒長、寬對中心線20/0吊線或尺量檢查9井筒全高垂直度H/1

25、000且不大于3010角線順直3用2米靠尺和楔形塞尺檢查11陽臺、雨罩位移5尺量檢查7、 鋼筋混凝土質量通病預防和整改措施7.1、砼麻面 現象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。 原因分析：8、 1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。2、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。3、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規

26、程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。 7.2、蜂窩 現象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析： 1、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。 2、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。 3、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。 預防措施：砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規范

27、規定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡。澆注砼時，經常觀察模板，發現有模板走動，立即停止澆注，并在砼初凝前修整完好。 治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則

28、先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。 7.3、孔洞 現象：砼結構內有空隙，局部沒有砼。 原因分析： 1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。 2、未按順序振搗砼，產生漏振。 3、砼離析，或嚴重跑漿。 4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。 6、不按規定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。 預防措施： 1、在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人

29、工搗固配合。 2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約4045。b. 振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。 4、控制好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發現砼中有雜物，及時清除干凈。 6、加

30、強施工技術管理和質量檢查工作。 對砼孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理7.4、露筋 現象：鋼筋砼結構內的鋼筋露在砼表面。 原因分析：1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。 3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。 4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。 5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 預防措施：1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。 2、為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊

31、。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 3、鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。 4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。 6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。 7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。 治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。 7.

32、5、缺棱掉角現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。 原因分析：1、木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。 2、施工時，過早拆除承重模板。 3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工時，砼局部受凍。 預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆

33、蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。8.混凝土施工質量保證措施8.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。8.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核

34、實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現缺少或不交圈的，不準進行澆筑。8.3制定質量獎罰制度，落實質量責任制；實行現場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術負責人組織工長、質檢員對該層混凝土進行檢查和考評，依質量優劣情況進行獎罰。8.4堅持質量例會，由技術負責人組織工長、技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負責落實。8.5質檢員、試驗員應對每次的混凝土進行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發現不符合要求的，立即調整。8.6施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配

35、合比的調整。8.7夏季高溫季節進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質量。8.8夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。8.9由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側壓力特別大，容易導致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴格按方案對模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為15cm)，否則易造成脹?；蚺苣?。在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、位移時

36、，應停止澆筑，重新進行加固調整后方可繼續施工。8.10為保證混凝土的分層澆筑厚度，應制作尺桿進行控制，可用方木制作，2.8米長，并在其上刷紅白漆顯示下灰高度(每格45mm)8.11施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。8.12加強現場施工調度指揮，保證施工順利連續進行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質量。施工中若出現停灰、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水沖洗管內殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結構部位)，并及時留設施工縫。8.13避免布料和澆筑過程中造成鋼

37、筋移動、壓彎的現象?；炷翝仓旰?，及時派人進行鋼筋的調整，保證位置正確。8.14嚴格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應以混凝土同條件強度試塊為準，嚴禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質量。8.15雨季施工中，應根據現場情況制定詳細的施工方案，并要求嚴格執行，以保證施工質量。8.16混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過技術部門會同有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。9.成品保護措施9.1澆筑混凝土時，泵管應用鋼管搭設好架子，泵管必須置于架子上，不能直接鋪于鋼筋上，以防壓彎和移動鋼筋。9.2振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋

38、件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應及時調整、補好。9.3混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應由一個方向向另一個方向進行，同時派人進行鋼筋調整，隨時將鋼筋表面的水泥漿清理干凈。預留洞口、預埋件及水電預埋管、盒等均應保護好。9.4為避免上層結構混凝土施工污染下層結構，澆筑混凝土時應設專人對下層墻柱各部位進行檢查。發現漏漿應及時清理，落地灰及時回收利用。9.5施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。9.6樓梯模板待支設上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體

39、，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進行覆蓋保護，防止破壞棱角。9.7墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據，以避免早拆粘?；蛴绊懡Y構質量。9.8混凝土澆筑完好，混凝土表面待結硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應設標識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達到1.2Mpa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。9.9在樓板上堆料時，應分散堆放，每平米不應超過150kg，如有超載時，應采取加固措施。9.10項目部應根據現場情況制定針對成品保護的獎罰措施，并派專人負責監督，對有意進行破壞的人員進行加倍處罰，對管理不利的外包隊和項目部管理人員同樣進行處罰，對成品

40、保護管理比較有效的施工隊和管理人員應適當給予獎勵。10、文明施工及環保措施10.1混凝土施工時，現場要派專人進行灑水降塵，對遺灑在道路上的混凝土要及時清掃干凈。10.2進入現場的機械車輛做到少發動、少鳴笛，以減少噪聲。10.3施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現刺耳的敲擊、撞擊聲。10.4混凝土澆灌需連續作業時，必須辦理夜間施工證，報有關部門批準后方可進行施工，同時要事先做好周圍居民的工作，以避免不必要的麻煩。10.5混凝土的振搗要采用低噪聲環保型振搗棒。10.6現場做到活完腳下清，及時清理現場的落地灰。施工垃圾要采用容器吊運，落地灰要二次過篩，減少浪費。施工中嚴禁從建筑的窗洞口扔撒垃圾。

41、10.7清洗泵車和混凝土罐車的水必須經沉淀后，方可排入市政管線。11.安全保障措施11.1進入施工現場的人員必須按要求佩帶安全帽，帶好個人防護用具。11.2混凝土泵應按要求搭設安全防護棚，掛上安全操作使用標牌。泵車司機必須經專業培訓，持證上崗。11.3混凝土輸送泵必須嚴格按操作規定進行操作，嚴禁違章操作；非專業司機不能進行操作。11.4加強混凝土輸送泵的保養和維修，堅持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理。11.5施工時，現場車輛出入口處，設置交通安全指揮人員；夜間施工時，在交通入口和運輸道路上，應有良好照明，危險區域，應設警戒標志。11.6泵送混凝土時，輸送管道的接頭應緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進行固定，經全面檢查無誤后，方可進行泵送。每次輸送前要試驗，檢修時必須卸壓。11.7泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。11.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。11.9振搗棒操作人員應穿膠鞋和戴絕緣手套。使用過程中如發生故障，應立即切斷電源，進行檢查修理。11.11澆筑墻混凝土時，必須搭設操作平臺，嚴禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷墜落。11.12混凝土輸送泵要有專用的配電箱和開關盒，并由專業電工接線，非專業人員不得隨意接線。