1、目錄一工程概況二工期及質量目標三施工準備情況四施工組織管理網絡五施工總體部署六主要分部、分項施工方法七針對本工程特點采用的特殊措施八季節性施工措施九質量保證措施十工期保證措施十一安全生產和文明施工措施十二降低成本、提高經濟效益措施十三 回訪保修措施十四主要施工機械和工具，主要周轉材料，勞動力安排一覽表十五施工進度計劃十六施工總平面布置圖一、 工程概況本工程為1棟單體廠房，結構類型均為單層鋼結構，建筑面積10987，基礎采用柱下獨立柱基.廠房主體鋼結構采用Q345B鋼。制作采用工廠自動生產線以埋弧自動焊焊接完成，對主要構件采用機械校正和拋丸除銹達到Sa2級、涂刷鐵紅防銹底漆二道再涂醇酸磁漆二道。

2、主鋼架連接采用10.9S摩擦型高強度螺栓,摩擦面采用拋丸除銹.焊接質量：所有工廠對接焊縫以及坡口焊縫為二級，采取超聲波探傷進行檢測，其余焊縫為三級。二、 工期及質量目標2。1 工期目標本工程總工期計劃為70天，根據我公司多次承接相似結構形式建筑的施工經驗，按工程實際需要合理的科學的安排好各階段的搭接時間，充分利用平面空間和時間組織立體交叉作業，避免出現各個工種碰頭，考慮雨期可能造成工期廷誤,盡力做好預防措施，做到均衡施工,力爭提前完成。我公司在綜合工程各項內容并現場考查、研究后,決心通過合理的施工管理，采用先進的施工設備及施工工藝、選派優秀施工隊伍等一系列保障措施,密切與建設單位、監理單位精誠

3、協作，按目標工期運作，盡早將工程交付使用.為保證工程施工所需，在結構吊裝時安排5部8-16噸液壓汽車吊組織綜合吊;在施工組織安排上，實行各工作面內部的小流水作業;合理安排交叉作業，提高作業效率；在裝飾施工階段，插入室外附屬設施的施工，同時在兩個工作面上實行大流水,以加快施工進度和平衡現場勞力.2。2 工程質量目標2。2.1我公司一貫堅持“質量第一”的原則，視質量為企業的生命。針對該工程的施工管理目標,按照工程施工質量與驗收規范技術要求規范操作，嚴把質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取建設方、監理、質檢、設計部門的意見，接受各項施工質量監督。為此我公司確定本工程施工質量目標為：合格。2。2.

4、2我公司一貫奉行優秀隊伍創建的原則。我們將選擇質保體系健全、質量意識強、管理基礎好、有豐富實踐經驗的施工隊伍承擔該工程的施工；優選作業班組，實行掛牌上崗制度，以強化操作質量；配備有豐富實踐經驗的專業技術人員在施工中進行標準指導和現場交底把關.三、 施工準備情況為保證工程如期完成，材料供應部門負責落實工程材料所需的資金、貨源和供應渠道，并在工程開工前材料全部采購到位;同時在材料到場后，電話或書面邀請業主和監理單位來員到我公司鋼構制作工廠與我公司專業質量檢驗人員一道共同驗收,合格后才開始制作；安排專人到工地現場實地落實吊裝機械的進出路線、材料的堆放位置以及管理人員的辦公室、材料倉庫工作等施工臨時設

5、施，為確保安裝人員順利進場施工創造良好的施工環境。具體準備工作如下：3.1 做好施工資料的準備，熟悉圖紙，領會設計意圖，編制詳細的施工工藝及技術安全措施,并落實到每個人。3。2 認真組織規劃。工程項目部根據合同要求和工程特點編制施工要點和質量計劃，對施工過程提出控制要求.3.3 工程項目經理部在開工前必須請設計院和建設單位進行設計交底或圖紙會審,圖紙會審應在項目經理部自審的基礎上進行。3.4根據工程特點及合同要求，編制工程操作程序、施工規范及驗收標準.3.5 按施工要求，配置有關施工隊伍、機械、設備等。3。6 鋼結構進場前,項目經理部應對基礎預埋螺栓位置、標高及軸線進行復核。3.7 工廠鋼構件

6、制作前,由項目部參加圖紙會審技術人員會同技術質量部門對制作班組進行技術交底，保證鋼構制作的準確性.3。8 機械設備:在施工現場配備切割機、電焊機、結構吊裝用液壓汽車吊,以保證施工所需。其它機械設備、工具等的配備詳見附表.3.9 本工程要科學安排各階段施工,充分協調、利用平面空間和時間,組織立體交叉作業，為適時插入各專業施工創造條件;同時施工組織時力求避免出現各工種之間打架碰頭現象，實現均衡施工，想方設法創造出緊張有序的施工節奏。3.10 結合建設單位提供的電源、水源按規范及計劃要求做好施工準備工作。四、施工組織管理網絡4。1 為使項目部認真執行黨和國家的各項方針、政策，并貫徹本單位生產經營的戰

7、略、戰術決策和各項管理制度，公司成立工程組織管理網絡(見圖1）4.2 實施項目法施工管理4。2。1按項目法施工模式組織項目經理部內的施工生產諸要素，對工程項目的工期、質量、安全成本等綜合效益進行高效有計劃的組織協調與管理，配備先進的機具設備，以科學的手段、先進的技術，優質高效的完成本工程。4。2。2本工程實行項目成本和項目工程經濟核算制,單獨建立帳冊和臺帳。4。2.3建立健全本工程管理規章制度,崗位責任制，技術管理、材料管理、財務管理、質量及安全管理等制度，并公布上墻，以增強施工管理的透明度，便于職工監督.4.2。4建立以項目經理為首的施工管理班子為本工程項目經理部。實施項目經理負責制由項目經

8、理聘用具有一定的政治素質、知識素質和技術素質的管理人員，組建項目經理部（見圖2）。4。3 施工質量管理網絡4。3。1建筑工程投資大，使用的材料多，機械設備多，施工過程中的工序多，工程質量事故隨時隨地都有可能發生，在施工過程中,加強質量管理和質量檢查驗收,是提高工程質量的根本措施。4。3.2為了貫徹國家方針、政策，遵守操作規程，施工規范，質量標準和貫徹執行企業內部的施工質量管理制度，強化科學管理，實現質量目標，項目經理設置領導小組，見質量管理網絡圖（見圖3）4.4 施工安全管理網絡4。4.1建筑施工安全管理，具有高度的政策性,復雜的技術性和廣泛的群眾性，做好這項工作,對保障勞動者在生產中的安全和

9、健康，促進生產發展和提高經濟效益有著非常重要的意義。4。4.2為了保證安全生產方針、政策、法規、標準和企業安全生產規章制度的貫徹執行,加強科學管理，實現安全生產,項目經理部設置安全領導小組和安全專（兼）職檢查人員,見安全管理網絡圖（見圖4）4.5 現場文明施工管理網為創建文明工地的目標，確保建筑工地標準化、規范化，項目經理部設置現場文明施工管理小組，見現場文明管理網絡圖(見圖5)。(圖1）公司經理室 總工室重點工程小組項目部項目經理部組織網絡體系（圖2）項目經理：張全斌項目副經理：張鋒項目工程師：張新輝和黃春來徐國才徐國才項目安全員：董叔軍項目材料員：趙伯清項目質檢員：趙建青項目施工員：王天強

10、項目資料員：沈桂花項目核算員：沈桂花各施工班組長質量管理網絡公司經理室（圖3)總工程師質檢科技術科項目工程師項目經理項目資料員項目材料員項目核算員項目質檢員項目施工員各施工班組長安全管理網絡（圖4）專職安全員各工種工長項目施工員各施工組長項目經理安全科公司經理室隊組兼職安全員文明施工管理網絡（圖5)各工種工長材料員后勤保障項目經理各隊組隊長五、施工總體部署考慮本工程特點,結合我們現有施工隊伍的特點及施工任務的實際情況，總體部署遵循先土建基礎后主體鋼構安裝，先主體結構后圍護配套,土建基礎施工時加工廠鋼結構構件制作同時進行,重點搶土建基礎工程,為鋼構件安裝提前創造條件。5.1 施工力量安排本工程施

11、工要求較高,為保證工期保質保量地完成，我公司將選派最優秀的管理干部和專業工程技術人員成立工程項目經理部，全權組織施工生產及日常工作，對工程項目的工期、質量、安全、預算、材料、財務等職能部門負責從施工準備、技術管理、生產組織、質安監控、文明施工、材料供應到竣工驗收和工程結算等方面全過程管理，并對建設單位全面負責。5.2 勞動力組織為了保質保量地完成任務，我們將從公司內部優選幾支作風扎實、技術過硬、具有豐富施工經驗的施工班組來承擔本項目的分項分部工程施工，由項目部按施工進度要求實行小流水作業,統一協調，并隨時調配力量,保證工序的順利搭接;工程開工后土建人員全部進場，搶土建基礎工程,鋼結構進場時現場

12、管理人員全部到位，吊裝時安裝工逐步增至80人，其后依據現場情況需要,隨時進行人員調配。現場勞動力配備計劃詳見附表。5。3 主要施工工序安排5.3。1在現場進行基礎施工的同時，鋼構件的制作同步開工。鋼結構的制作、加工在本公司鋼構廠完成，經過多頭數控切割下料、機械坡口機開坡口、自動埋弧焊接、H型鋼專用矯正機矯正、全自動拋丸除銹并進行表面防銹、防腐處理、預先在工廠預拼裝后運送施工現場.5.3。2安裝時，采用邊安裝、邊校正的方法。在其中一棟廠房的獨立砼基礎通過驗收后立即安排鋼結構吊裝，與土建工程交叉作業。先用汽車吊進行鋼柱吊裝，校正完畢固定后再拼接、吊裝鋼梁，同時安裝屋面檁條、支撐，表面處理（兩遍面漆

13、）并主體驗收合格后開始敷設維護部分的彩鋼板、采光板等，最后安排門、窗工程施工和收邊.整個剛架連接采用10。9級大六角高強度螺栓，施工時使用專用扭矩扳手。5.3。3本工程采用的彩鋼板、檁條、高強度螺栓等主要材料為標準化成品或半成品采購件（料）;現場施工由專業安裝隊伍施工,整個施工過程由項目經理部統一指揮,確保制作和安裝質量。現場安裝順序如下主鋼構安裝次鋼構安裝涂裝主體分部驗收屋面系統安裝墻面系統安裝（窗戶）落水系統收尾資料匯編峻工驗收。六、主要分部、分項施工方法6.2鋼結構工程施工方法6。2.1鋼結構構件的制作6。2。1。1鋼結構構件制作材料的采購及質量標準鋼結構工程的材料主要采用寶鋼、南鋼、馬

14、鋼、武鋼等國內大型知名鋼廠產品,材質符合圖紙設計要求，并提供完整的原材料質量保證資料和相關試驗報告書.6.2。1.2鋼結構的加工進度控制鋼結構的制作是本工程的工期控制關鍵點之一。根據工程的進度安排和工期要求短的特點，鋼結構加工在我公司的自動流水線上完成，工廠內部實行24小時三班輪休工作制，在保證設備良好率的基礎上充分發揮設備潛力，按照15噸/天的加工量安排生產，力爭在合同簽訂后的 20個工作日內（綜合考慮進料周期、技術準備時間、小件交叉生產以及表面處理時間)完成所有鋼結構加工任務，搶出現場安裝時間，保證70天的工期總進度。6。2。1.3 鋼結構構件的制作方法1。工藝流程放樣號料氣割下料平直拼接

15、組裝焊接焊接驗收矯正制孔驗收出廠工廠拼裝成品碼放涂裝噴丸除銹成品鉆孔連接板組裝焊接2.每道工序的施工方法及質量標準（1） 放樣放樣必須在堅固的鋼制平臺上進行,按圖紙要求核對安裝尺寸和孔距,以11的比例放出大樣圖，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據；放樣所使用的量具應經過定期的檢驗并在使用時保持同一性，不得隨意更換；放樣時要考慮銑、刨工件的加工余量以及焊縫、切割的收縮余量，并將整體剛架和平臺同時同標準放樣,經過反復檢查無誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0。5mm對角線差1。0 mm寬度、長度0。5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20(

16、2) 號料認真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號.號料應根據配料表進行套裁，盡可能節約材料.并據材料厚度和切割方法加適當切割含量。號料的允許偏差項目允許偏差零件外型尺寸1。0mm孔距0.5mm（3) 下料采用多頭自動切割機、聯合沖剪機和部分手工切割。切割前，應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈.氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3。0mm切割面平面度0.05t且不大于2。0mm割紋深度0。2mm局部缺口深度1.0mm機械剪切允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度3。0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度0.2mm(4) 平直在下料過程中出現的變形,可通過

17、機械矯正與火焰矯正結合進行，普通碳素結構鋼在高于-16、低合金結構在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲.矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm.對較小的型 鋼可用機械矯正，超過機械極限的可用火焰矯正。普通碳結構和低合金結構剛，允許加熱矯正,但加熱溫度嚴禁超過正火溫度(900)，且加熱矯正后的低合金結構鋼必須緩慢冷卻，中碳鋼一般不用火焰矯正。零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設計要求進行加工。(5) 裝配件制孔裝配件（連接件）下料后進行制孔。具體要求見其后制孔部分內容.構件安裝所留孔應具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應大于12。5 ,螺栓

18、孔超過允許偏差時,不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。C級螺栓孔的允許偏差項 目允 許 偏 差直徑1.0mm圓度2。0mm垂直度0.03t且不大于2。0m(6） 拼接對焊接H型鋼截面的拼裝，要求上、下翼板和腹板三者的拼接縫不應設在同一截面，三者應相互錯開且不小于200mm。根據構件的長度，腹板、翼緣板可一次拼接到所需的長度，翼緣板只允許長度拼接,腹板長度、寬度均可拼接,拼接縫可為“”或“”字形。拼接處焊縫為二級焊縫，采用超聲波檢驗，板材對焊采用自動埋弧焊。(7） 組裝組裝工作的一般規定：組裝時必須按工藝要求的次序進行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺和

19、油污必須先預焊，經檢驗合格方可覆蓋。組裝前應根據構件的截面制作好胎膜，并根據構件長度分段設置。胎膜制作好后,開始組裝，按照先腹板后翼緣板的順序，用卡欄、夾具固定后點焊,點焊完畢后出模，各部尺寸允許偏差符合GB502052001（4。8）的規定.鋼構件的組拼裝應在堅固平整的鋼平臺上進行，拼接時應嚴格控制構件的偏位，對焊接對焊接H型鋼截面構件拼裝時，應特別注意上、下翼緣與腹板的相對位置,應準確并相互垂直；拼裝點焊時，焊縫高度不大于設計焊穎高度的三分之二，點焊長度應大于50mm。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少焊接變形，盡量采取小件組焊,經矯正后再大件組裝.胎

20、具拼裝出的首件必須經過檢驗合格,方可大批進行裝配工作。對裝配好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。焊接結構組裝常用工具包括：1）卡蘭或鐵鍥夾具：把兩個零件加緊在一起定位焊接。2）槽鋼夾緊器:用于裝配板結構的對接接頭，。3）矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構;拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙的簡易專用工具。組裝時的注意要點：1）無論弦桿、腹桿，應先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。2）支座、與鋼柱連接的節點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。3)屋面梁的大組裝采用復制法。焊接連接組裝的允許偏差項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3。0m m間隙

21、1。0mm垂直度b/100且不大于2.0m m(8) 焊接由于鋼構數量較多且質量要求高,故焊接采用自動焊機進行，當焊接翼緣板的角焊縫時應采用合理的焊接順序，以減少構件變形等缺陷。焊接H型鋼截面梁、柱的腹板與上、下翼緣板的型貼角焊縫及K型焊縫，應采用自動埋弧焊并配引弧板，采用船形位置焊接。自動埋弧焊應視板厚等情況分別采用相適應的焊接規范,（電源電壓、焊接電流、送絲速度、焊絲直徑、焊接層次等）。根據所確定的焊接工藝，采用流水焊,焊接順序分段交叉進行,嚴禁同一斷面兩側同時進行焊接，并適時按有關標準對焊縫焊接質量進行驗收，合格后方可進入下道工序作業。 焊接材料選擇:1)電焊條：嚴格按照設計要求選擇與母

22、材材質相匹配的焊條，并具有出廠合格證明.嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條.焊接前應將焊條進行烘焙處理。2）托板：當采用平坡對接時，如需用托板，材料可用Q235鋼.作業條件：1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2）準備好所需施焊工具、焊接電流。3)焊工持證上崗。4）施焊前焊工應復查組裝焊接質量和焊縫區的處理情況,如不符合要求，應修整合格后方能施焊。操作工藝：1)焊條使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘焙，低氫型焊條經過烘焙后，放在保溫箱內隨用隨取。2）首次采用的鋼種和焊接材料，進行焊接工藝性能和物理性能試驗，均在符合要求后采用。3）普通碳素結構鋼厚度大于34mm和低合金結構鋼厚度大于或等于30

23、mm,應進行預加熱,其焊接預熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預熱區應在焊接坡口兩側各80-100mm范圍內。4）多層焊接應連續施焊,其中每一層焊道焊完以后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。5）要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩過渡.6）焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理.低合金結構鋼在同一處的返修不得超過兩次。7）嚴禁在焊縫區以外的母材上引火打弧.在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次,不得留下弧坑。8)重要焊縫接頭，應在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質和坡口型式應于焊件相同。焊接完畢用氣割切除

24、并修磨平整,不得用錘擊落.9）要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口以外,為了確保焊縫質量，焊接前宜采用碳弧氣刨焊根,并清理根部氧化物后才進行焊接。10)為了防止產生減少焊接應力與變形，必須采取如下措施:A. 焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。B. 收縮量大的焊縫先焊接。C. 對移布置的焊縫應由成雙數焊工同時焊接。D. 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接.E. 采用反變形法：在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向彎曲或傾斜，以抵消焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。F. 采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲.G.

25、捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區域，可以減少收縮應力及變形。（9） 矯正焊接結構變形的矯正： 火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經產生的焊接變形，使用的氣體火焰是氧-乙炔焰，對低碳鋼和低合金結構鋼的結構加熱溫度可控制在700850C范圍內。 焊接H型鋼焊接完成后的矯正：在自動矯正機上對翼板的焊接變形進行機械矯正.焊接H型鋼的允許偏差項目允許偏差截面高度h5002.0mm500h10003.0mmh10004.0mm截面寬度3.0mm腹板中心偏移2。0mm翼緣板垂直度b/100且小于3.0mm彎曲矢高l/1000且小平5.0mm扭曲h/250且小于5.0mm

26、（10） 連接板組裝焊接焊接H型鋼矯正好后進行連接板的組裝、焊接。(11） 成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進行清孔和孔邊到棱。制孔又分沖孔和鉆孔兩種方法,剛架中的孔采用鉆孔，檁條、支撐部分的節點板可采用在沖床上進行沖孔。對高強螺栓孔，由于孔的數量多，質量要求高，應采取鉆模制孔。平臺梁連接螺栓孔應統一以上平面為基準進行制孔。精度要求項次項目允許偏差500500-1200120130001/10時，搭接長度200; h70mm時，搭接長度不小于375mm，搭接部分用拉鉚釘連接，搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚釘頭均涂密封膏。(4) 包邊角鋼、泛水鋼

27、板搭接盡可能背風向，搭接長度60,拉鉚釘中距500.彩鋼板安裝的允許誤差項 目允許偏差(mm）檐口與屋脊的平行度10。0波紋線對屋脊的垂直度L/1000 20.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5。0卷邊板件最大波高3.04。 施工注意事項(1) 彩鋼板允許短期露天存放，但不準超過一個月，否則需加防護措施。(2) 板材必須放在平整、堅實的場地上，散裝板堆放高度不大于1.5m，下部用木條或泡沫板鋪墊,墊木間距不大于1.5m。(3) 施工中應避開利器，嚴禁擦傷彩鋼板表面涂層.若表面劃傷或有銹斑時，應采用顏色相同的聚脂漆噴涂。(4) 屋面上人作業時，盡可能避免集中上人，一般每米板上不超過2人。(5) 墻面

28、板安裝時，先安裝外墻板,再安裝內墻板.(6) 在安裝過程中，若發現尺寸與圖紙設計尺寸有不符之處,應立即與技術人員聯系,問題解決后方可繼續施工。6.3鋼結構的安裝本工程采用分件吊裝法吊裝構件.采用分件吊裝法情況下，由于每次吊裝基本同類型構件，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發揮起重機效率，構件可以分批供應，現場平面布置較為簡單，總體施工工序如下；安裝前構件軸線控制與標高控制引測（施工設備進場）鋼柱安裝柱間支撐安裝屋梁安裝檁條、支撐安裝構件面漆涂刷屋面板鋪裝墻面板安裝門窗安裝清理補漆.6。3。1準備工作6.3.1.1 根據基礎面驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。6。3.1.2 支

29、撐面、支座和地腳螺栓的位置，標高等的偏差應符合規范規定。超過者應作好技術處理。6.3.1.3 復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。6.3。1.4 鋼梁腳下面的支撐構造,應符合設計圖紙要求:基礎面需要填墊鋼板是，每迭不得多于三塊。6.3.1。5 根據所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。6.3。1.6 凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而使桿件臨時改變受力性質的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩、變形或損壞。6.3.1.7 安裝時用的測度量具應與鋼結構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。6。3.1。8 構件運送地點的順序，應符合安

30、裝程序的要求。6。3.2安裝順序6.3.2.1 一般宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法，向另一端推進，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。6.3.2.2 安裝的順序是鋼屋架及連接構件、鋼桁條、天溝和屋面等；6.3.2.3 每一獨立單元構件安裝完之后，應具有空間剛度和可靠的穩定性。6.3.2.4 需要利用已安裝好的結構吊裝其他構件和設備時，征得設計單位的同意,并采取措施防止損壞構件。6。3。3總體安裝方法6.3.3.1 主要采用汽車起重機進行垂直吊裝。6.3.3.2 起吊構件吊至設計圖紙規定的位置后，初步校正并牢固后松開吊鉤。6.3.3.3 凡是設計要求預緊的節點，相互接觸的兩個平面,保證有70%的緊

31、貼；檢查時用0。3mm 的塞尺插入的面積之和不得大于總面積的30%.邊緣最大間隙不得大于0.8mm。6.3.3.4 構件的連接和固定1。各類構件安裝采用電焊或螺栓連接的接頭，經檢查合格后，方可進行緊固焊接。2.安裝定位焊縫，需承荷載者,點焊數量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度,不得小于設計焊縫長度的10%，并50mm。6。3.3.5 安裝完成后涂面層漆1. 安裝完成經檢查均符合施工圖的要求及規定后,便對構件在運輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫，應按組裝前涂底層漆的有關規定補涂.2. 刷底層漆面的清理工作經有關人員檢查符合要求后，即進行涂面層漆的工作；面

32、層漆一般宜涂刷二遍。3. 作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂;并且符合設計要求及施工驗收標準。吊裝注意事項6.3.4.1 應先校正偏差大的、后校正偏差小的,如兩個方向偏差數相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個方向后,撐牢兩面的臨時支撐,再校正另一個方向。6.3.4.2 面相垂直，以防止因上、下測點不在一個垂直面上而產生測量差錯;6.3.4.3 屋梁安裝時,連接安裝事先彈出梁的頂面中心線，根據“梁的軸線投影在同一直線”的原則，對梁柱進行連接，如果經緯儀所測兩軸線不重合,則應調整，直至重合。6.3.4.4 吊點必須在屋架三會交節點之上。屋梁起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續起吊.6.3

33、.4.5 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前，做初步校正，對準屋架基座中心線與定位軸線就位，并調整屋梁垂直度、檢查屋梁側向彎曲。6.3.4.6 第二榀屋梁同樣吊裝就位好后，不準松鉤，用檁條臨時與第一榀屋梁固定，接著安裝支撐及部分檁條,最后矯正固定的整體。6.3.4.7 從第三榀開始，在屋梁脊點及上弦中點安裝上檁條即可將屋梁固定，同時將屋梁校正好。6.3.4.8 檁條安裝時要保證上表面的平整度,確保屋面彩板安裝的平整。具體安裝工藝及措施6。3。5。1 柱的安裝鋼柱采用單點捆綁直吊法，捆綁吊點部位采用剖開的鋼管保護，以防損傷。鋼柱套入預埋螺栓后，采用螺母固定，校正軸線位置及垂直度符合要求。.2 屋面梁

34、的拼裝鋼梁吊裝采用二點捆綁平吊法,將鋼梁按出廠編號分段在現場平臺上拼裝，拼裝時應將高強度螺栓連接面用鋼絲刷清理，高強度螺栓分初擰、終擰兩次緊固。6。3。5.3 屋面梁的安裝鋼梁吊裝采用二點捆綁平吊法，連接部位穿入高強度螺栓校正位置尺寸準確后，將高強度螺栓按初擰、終擰順序固定（吊裝示意附圖）。在在整體吊裝安排上采用跨內吊裝，從山墻處第一榀屋架起吊,第一榀屋架與抗風柱連接固定，防止偏位，此后每安裝一榀屋架要用支撐桿校正連接固定。6。3。5。4 屋面支撐及檁條安裝屋面支撐及檁條均采用普通螺栓連接。5 螺栓連接1. 永久性能的普通螺栓連接應符合下列規定:每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈或用大的螺母代替墊圈

35、，螺栓擰緊后，外露的絲扣不應少于2-3扣，并應打毛防止螺栓松動。任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。2。 采用高強度螺栓連接,其螺栓應順穿入孔內,不得強行敲打。穿入方向宜一致,便于操作,并不得做臨時安裝螺栓用；高強度螺栓連接應在同批內配套使用。當天開箱的螺栓最好當天使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用.在儲存運輸和施工過程中，應防止受潮生銹、玷污和碰傷.安裝高強度螺栓必須分兩次進行，第一次為初擰，第二次為終擰。每組高強螺栓的擰緊順序從節點的中心向邊緣施擰.當天安裝的螺栓在當天終擰完畢,其外露絲扣不得少于2扣。6。3。5。6 吊裝施工流向1。 根據現場具體情況，結構吊裝流向如下:安裝

36、鋼柱屋面梁拼接、吊裝屋面檁條、支撐安裝屋面彩板安裝墻面板安裝門窗安裝清理補漆為保證工程的如期完成，合理各工種穿插進行施工.2。吊裝質量保證措施 鋼構件進場嚴格辦理交接驗收手續，對進場鋼構件品種、數量、質量逐一檢查.大件現場堆放整齊，小件入庫。 鋼架梁安裝按編號進行，注意朝向.檁條安裝按型號入座。 嚴格按設計要求組織施工，層層把關，落實責任人，確保施工質量。 各道工序嚴格按照施工驗收規范標準進行驗收，發現不符合要求的堅決全部返工,并限期整改。 鋼構件按分類、型號及安裝先后順序的需要進行堆放，便于取用,上下重疊堆放時墊木要結實，并應墊在同一垂直線上，防止因堆放不當引起構件變形。 構件要安裝前必須對

37、編號、外形尺寸、焊縫質量、螺孔位置、外觀等進行全面檢查,符合設計要求后才能進行安裝。 鋼構件嚴格按照安裝順序進行吊裝,不能任意變更,校正位置及垂直度必須滿足規范要求。 鋼構件在運輸過程中發生的永久變形應予以修復，不能修復的構件及時調換。 節點部位螺栓要擰緊，以防節點松動，不得欠擰或超擰。高強度螺栓按初終擰順序進行.施工完畢,逐點進行檢查,以防遺漏. 安裝焊縫按圖紙的設計要求施工,施焊完畢，焊工首先自檢并做好記錄。3.量檢驗標準 承面、標高允許誤差3.0mm。 地腳螺栓中心對定位軸線偏移允許誤差5.0 mm。 柱中心線與定位軸線位移允許偏差5.0 mm. 柱基準點標高允許偏差3。0 mm-5。0

38、 mm。 柱垂直度允許偏差15 mm。 鋼梁側向彎曲允許誤差15 mm。6。4吊裝示意圖1 梁吊裝示意圖(見下圖1）6.4。2 柱吊裝示意圖（見下圖2）圖1：鋼梁吊裝圖2：鋼柱吊裝保護套管七、對本工程特點采用的特殊措施針對本工程工期緊、構件重、質量要求高的特點，我公司將組織專門項目組負責全面工作,從原材料進貨渠道抓起，保證材料質量；工廠制作時，嚴格按照質量保證體系要求,強化過程控制,將焊接和表面處理質量落實到班組、到人頭，做到出廠構件100合格；配合現場監理嚴把施工環節質量關,從而保證達到合格。同時針對本工程工期緊和與土建方組成聯合承包體的具體要求，對施工工序作出適當調整，合理協調土建施工方按

39、流水步距施工,鋼結構件分期進場，流水吊裝，主體鋼結構分段驗收，交叉施工,以保證目標工期的實現。相關措施如下7。1 施工技術措施7.1。1為確保工程合格，在原材料上將選購優質的大廠生產的材料。在施工中鋼結構將在自動流水線上制作，并由專人負責質檢。鋼柱安裝將采用節間吊裝法，即選取一個節間剛架作為基準,在該節間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節間,該方案能較好保證結構吊裝施工的質量和進度。7.1。2安裝時采用精密的經緯儀、水準儀進行測量。測量時要有專業人員測量,保證測量的準確性。7。2 產品保護措施施工中，由各班組長負責成品和老廠房拆除下來的墻板保護，項目經理部派員每日巡檢，對故意損壞產品的行為及時

40、處罰。7。2.1鋼結構的保護措施7.2.1.1 屋面梁、邊柱、中柱等大構件裝載時,水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構件用510鉛絲捆扎五道。7.2.1.2 疊放整齊后用16槽鋼及20圓鋼加固包扎，形成成件裝運。7.2.1.3 拉桿、拉條等構件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。7.2.1.4 所有標準件、成運構件、物件形成清單放入箱內.7.2.1.5 整車裝好后,用斜形榫加固，并用10#鉛絲加固，嚴防運輸中竄動、撞動。7.2.1.6 構件到工地現場后,應堆放在堅實平整的場地。7.2.1.7 吊裝前清理構件上的污垢，吊裝后清理補漆.7。2.3彩鋼板的保護措施7

41、.2.3.1 軋制好的彩鋼板在搬運中應輕拿輕放，避免磕碰,嚴禁拖拉以免損壞板材。7.2.3.2 在屋面安裝中應有專用通道,不得在板面上來回走動,施工人員不得穿硬底鞋，以免損壞板材，影響工程質量。7.2.3.3 施工結束后，將整個墻面、屋面必須清理干凈，不得有明顯的劃痕、焊砂、鐵屑以及碰撞痕跡等現象。八、季節性施工措施九、質量保證措施工程的施工質量好壞,直接反映出施工企業的管理水平高低。在施工過程中，我們一如既往地堅持“質量第一、用戶至上的宗旨，落實“務實、求精、達標”的原則，精心組織施工,做好優良服務，讓建設單位滿意、放心。9。1 本工程的質量方針和目標9。1.1質量方針：實施名牌戰略,嚴格管

42、理，精心施工，向用戶提供優質的工程和服務。9.1。2質量目標：工程合格率100%，用戶滿意率95以上。9.2 建立健全質量保證體系確立了工程管理目標后，公司將組織配備施工經驗豐富、技術素質高的專業管理人員充實各級崗位，自上而下建立健全質量保證體系,強化質量管理,確保工程質量目標.質量保證體系結構如下副總經理中心實驗室項目經理部技術監督中心技術設計室土建施工隊質檢員各施工班組制造班組涂裝班組機加工班組質檢員質檢員質檢員機加工車間涂裝車間鋼結構車間總經理安裝隊質檢員吊裝班組9.2.1落實具體管理措施，保證質量目標實現9.2.2.1 參加本工程建設的項目組和公司領導均對工程質量負責，對管理人員和操作

43、工進行質量達標教育，使參建的每一個人都把自己的工作和質量結合起來。9.2.2.2 堅持“管生產必須管質量”的原則,領導干部親自抓,堅持“百年大計，質量第一”方針,從思想上牢固樹立工程質量目標。9.2。3強化質量管理，落實具體措施9.2.3.1 選派我公司有豐富實踐經驗的項目經理、施工員及有關管理人員，強化質量管理體系，實行工序控制,開展分項工程質量管理小組達標活動。9.2.3.2 施工前認真學習和閱讀施工圖紙，做好各種技術交底工作,嚴格按國家頒行的鋼結構工程施工及驗收規范、建筑安裝施工及驗收規范、建筑安裝工程施工及驗收規定和其他有關地方規定施工和驗收，并隨時接受建設單位和質量監督部門對本工程的

44、質量監督和指導。9.2.3.3 材料、設備質量控制：所有用于工程上材料、成品、半成品、設備均需具有合格證書或質保證書,隨貨交材料部門歸檔保存作質量資料依據。凡按規定需要抽樣檢驗的材料，應遵守先檢驗后使用的原則。材料部門應以規格、數量、質量進行驗收，驗收合格后方可接收入庫.并做好儲存、堆放、保管工作。嚴禁使用不合格的材料、成品、半成品及設備.9.2.3.4 工序質量控制：分項工程中各工序之間應加強監督和復核，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。所有工序必須經過建設單位或監理認證，重點工序和質檢站規定檢驗程序的中間檢驗規定，必須納入工序檢驗管理中去,并經過質監站檢驗認可后方可轉下道工序。9.2.4驗

45、收制度：凡上下工序或前后分項的不同施工作業單位，必須做好交接驗收，并辦理雙方簽訂手續。9.2。4.1不合格分項的處理：經檢查發現不合格的部位，通過整改通知單下發各有關施工班組,限期整改,務必達到質量標準。9。2.4.2加強工程技術資料的管理工作，設立專職技術資料員,按照“準確、真實、及時、完整”要求，及時進行整理和歸檔,使技術資料能正確反映工程的實際質量。9.2。5測量定位儀器、計量齊全、正確可靠.9.2。6做好隱蔽工程驗收工作，隱蔽工程驗收均要有關單位認可簽章后，方可進行下一道工序施工。9。3 保證工廠構件制作質量9.3.1 材料進廠后由技術監督中心會同材料部門進行驗收.9.3.2 按規范需

46、作復試的材料由檢測中心進行試驗，試驗合格后,方可使用。9.3.3 構件制作前由公司技術質量部對鋼結構車間進行技術交底，車間按1：1放大樣，經技術質量部驗樣后，方可配料。9.3.4 車間制作過程中，專職質量人員對構件制作的全過程進行跟蹤檢查，并進行質量評定，收集相應的資料。9.3.5 構件制作完后,組織預拼裝，并由技術監督中心會同有關部門進行驗收，合格后簽發構件合格證,方可出車間。9.3.6 安裝時施工現場設專職質量員負責構件安裝質量，促進和監督資料的形成。9.3.7 安裝結束后，由項目經理、質量員會同有關部門進行檢查驗收.9.3.8 構件制作、安裝質量由總工程師負責。9.3.9 實行質量一票否

47、決制，屬質量問題的堅決停工、返工,直到合格為止。9。4 產品監測手段9.4。1材料采購進廠后，用鋼尺、卡尺檢查材料的規格，按國家規定做材料復試。9。4。2鋼構件制作中用鋼尺、拉線檢查構件的外形尺寸。9。4.3鋼構件焊接中，普通焊縫用焊縫量規檢測，對二級焊縫用超聲波無損探傷儀做檢測。9。4.5鋼構件安裝中，用水準儀、經緯儀、鋼尺檢測軸線、標高、垂直度等。同時用標定法復核扭矩扳手，確保高強度螺栓扭矩.用10倍放大鏡檢查彩鋼板基板，不得有裂紋；用鋼尺和拉線檢查其外形尺寸.用觀察法檢查彩鋼壓型板與鋼結構連接牢固程度，用拉線、水準儀、經緯儀檢查壓型板端部錯位、墻面平整度、檐口與屋脊平行度，墻面、包角板的

48、垂直度等。9.4。6用注水法檢查屋面是否滲水、天溝積水程度、落水管排水效果。十、工期保證措施本工程建筑面積20439.2，要在短短的93天時間里完成，必須制定詳細周密的計劃科學合理的施工，交差流水作業,并采取特殊措施才能保證.對該工程的建設，我公司專門成立了項目經理部，及時解決施工中所遇到的技術問題,及時在全公司范圍內組織協調解決該工程建設中可能出現的人員、機械、資金等問題，以確保工程的順利進行.10.1 根據工期要求和工程特點，在施工中采取交叉流水作業，做到科學管理、合理施工.10.2 以標書工程進度計劃為龍頭,編制月計劃和周進度計劃、日進度.按網絡圖上各項工序的安排，切實做好各項工序的工期

49、落實；以計劃工期為依據,及時檢查工程進度情況，一旦發現未達到計劃要求，立即分析原因，查出問題,并制定可靠的追趕措施，確保計劃按時完成。10.3 施工人員均住在工地，一般每天工作時間控制在10小時左右,根據工程實際需要適當安排夜間施工.10.4 做好收尾工作，在鋼結構安裝施工完成時，及時清理機具設備和各種周轉材料,做到工完、料盡、場地清。十一、安全生產和文明施工措施“安全為了生產、生產必須安全”。安全生產保證體系是工地職工生命安全的有效保障.為了使本工程安全施工，杜絕事故發生,我公司將嚴格遵照國家建設部建設施工現場管理規定及江蘇省關于建設工程施工的安全技術法規和標準,對本工程采取實際有效的安全生

50、產保證措施。本工程施工安全生產目標是：杜絕重大人身傷亡和設備事故,一般事故頻率控制在1以內。為達到此目標采取的主要措施包括：11。1 安全生產管理11.1.1 建立立安全生產責任制。工程項目經理是該安全生產的第一責任人，項目經理部設專職安全員1名，責任落實到人，經濟承包有安全指標和獎罰辦法.11.1.2 強安全教育：施工人員進入現場必須進行安全教育，組織職工學習并認真貫徹執行安全操作規程，堅決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。11.1.3 做好安全技術交底，各分部分項工程在進行質量與任務交底的同時，必須同時進行安全技術交底，重點分項工程還必須采取有針對性的安全技術措施，交底的雙方必須

51、簽字。11.1.4 特種作業操作人員必須經培訓合格,持有上崗證，才可進行操作。11.1.5 建立安全定期檢查制度。執行專職日巡檢，班組周檢,經理部月檢制度，并及時寫出書面記錄,如發現事故隱患，做到定人、定時間、定措施整改，并監督執行。11.1.6 遵章守紀，杜絕違章指揮和違章作業。現場設立十項安全措施及有針對性的安全宣傳牌、標語和安全警示標志。11。2 現場安全保證措施11.2.1 安全教育，增強施工人員的自我保護意識，嚴格執行安全操作規程。要求職工對施工現場的腳手架、各類安全防護設施,安全標志和警告牌,不得擅自拆除。組織班組每周安全活動日，對工人進行安全知識教育，做到班前交底,班中檢查，班后

52、總結。11.2.2 現場設有專職安全員，負責安全檢查，查險情、查隱患，發現問題及時與有關人員研究解決保證安全生產。11.2.3 施工人員進入現場必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶,嚴禁高空人員向下拋擲工具、物件、廢料，以防傷人、傷物。11.2.4 嚴禁穿拖鞋進入施工現場，高空作業或交叉施工要有保護措施,合理安排工序，每個工種的工作面要有一個指定的安全巡視員，特殊工程作業面要局部封閉、隔離。高空作業所用小型工具必須放入工具袋內,上下傳遞工具嚴禁投擲，應用細繩傳遞。11.2.5 注意安全用電,做好一機一閘一箱，現場設備、電線均有專職電工操作,經常進行檢修、保養，發現問題立即進行修理，排除障礙。1

53、1.2.6 施工現場必須要有安全保護裝置,并應隨時檢查線路，非電工人員嚴禁亂拉接電線。屋架水平傳遞檁條人員將安全帶固定在屋架上,不允許未固定檁條散放在屋架上。垂直吊裝檁條時，掛繩與檁條接觸面要加毛氈條，滑輪采用鎖扣式螺栓固定在屋架上，絕對避免滑輪松脫現象發生.11.2.7 大雨天嚴禁施工。對于焊劑、電氣、機械等設備經培訓的非專業人員不得上崗操作，現場設備的各種動力開關,在合閘時必須戴絕緣手套，未經許可嚴禁進入吊裝作業區工作。11.2.8 大風、大雨時禁止吊裝，鋼結構吊裝設專人統一指揮，做好防火、防盜安全工作。11.2.9 施工現場設置明顯的安全禁示標志。鋼構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須

54、在吊鉤內鎖牢,嚴禁用板鉤鉤掛構件,構件在高空未放定前不準上人11.2.10 手架必須搭設牢固，鋼結構臨時支承點下方必須設置在夯實的地面或有足夠的鋼筋砼結構上，支承點用的千斤頂要放定并垂直旋轉。施工中要定期檢查腳手架的穩定情況。11.2.11 徹實搞好工地安全防火工作，建立安全防火責任制、明火動用審批制度及義務消防隊,配備足夠的消防器材.11.3 文明衛生措施11.3.1 以創建文明施工示范工地為目標,落實文明施工管理責任制，將文明施工與工程質量、安全放在同等地位，實行文明施工。11.3.2 現場機具必須按總平面布置圖規定位置布設，工具、材料、半成品等分類規格整齊堆放。11.3.3 施工用水、電

55、、管線安裝必須符合規定，安裝排列整齊,禁止任意拉線、接電、夜間施工必須有足夠的照明.11.3.4 施工現場保持場地平整、道路暢通，排水系統良好，場容場貌整潔,無長流水，長明燈和路障。11.3.5 現場辦公生產設施應保持整潔、美觀。11.3.6 每天收工前應及時清理回收散落的材料和工具做到工完料清、誰做誰清、場地整潔.11.3.7 建立文明施工檢查制度。每月組織一次檢查，對檢查出的問題限期整改。11.3.8 必要時實行施工管理人員掛牌上崗。總之，該工程將列為我公司安全創優目標，施工現場文明生產要做到：場地平整，道路暢通;給水排水，暢通無阻；現場環境,安全衛生；材料構件，堆放整齊;機具整潔，接地接

56、零;危險物品，隔離儲存；誰做誰清，及時干凈；工完料盡，窗明地凈。十二、降低成本、提高經濟效益措施降低工程成本、提高經濟效益，是我公司施工管理工作重點之一。為了使該工程在施工過程中,有效降低成本,提高經濟效益，特指定如下措施：12.1 組織人員編制施工組織設計（包括總體項目、單體及分部分項工程）,優化施工方案，從總體上把握降低成本,減少浪費。12.2 對班組實行分部分項承包，限額領料,實行節約有獎，超耗有罰，減少用工、用料。12.3 加強材料管理，采購價格上堅持“貨比三家”，進庫時堅持不收劣質產品，并點數、過磅、量方、辦好記帳手續,減少材料漏洞。在施工過程中做到小材小用、大材大用.12.4 合理

57、安排施工，采取立體交叉、穿插作業的方法，縮短工期，減少人工、機械、材料等費用支出。12.5 認真進行構件翻樣，合理搭配材料（鋼板、鋼筋）接頭位置，減少鋼材損耗。12.6 在鋼結構制作中，為降低成本，減少不必要的浪費，全部在自動流水線上制作，確保產品的一次合格。12.7 在鋼結構現場安裝時，采用一臺吊車安裝，二臺吊車拼接就位，以節約工時,使后期的彩鋼板能早期的插入安裝.合理利用時間,統籌安排，縮短工期,為甲方早日投產獲得經濟效益，創造良好的條件。12.8 加強職工思想教育，號召發揚“節約光榮、浪費可恥”的優良傳統，組織開展“我為集體節約一根釘”活動，共同為集體爭效益。12.9 嚴格執行月結成本制

58、度，及時反饋成本信息，發現不良問題，及時采取有效措施。12.10 健全機械工具保管、使用責任制，機械及工具實行專管專用，責任到人，遺失或損壞折價賠償的保管使用制度；嚴格執行機械保養制度，嚴禁機械帶病及超負荷運轉，防止機械損壞.12.11 加強班組落手清管理制度,做到工完料盡物盡其用。十三、回訪及保修措施13.1 回訪13。1。1 工程竣工后，公司定期組織人員到建設單位了解使用的滿意度,不滿意的地方按建設方的要求進行整改。13。2 保修工程竣工后公司與建設方簽定保修合同，在合同保修范圍內接到建設方反饋的信息后，于24小時內給予解決。十四、主要施工機械和工具、主要周轉材料，勞動力計劃安排表14。1

59、主要施工機具設備14。1。1 計劃投入的主要機械設備-見表1、2。14。1.2施工機具進退時間根據工程進度需要來決定.14。2主要周轉材料14。2.1施工現場投放的主要周轉材料-見表3。14。2.2周轉材料在開工后根據現場的施工進度計劃陸續組織進場.14。3工程主要材料14.3。1工程主要材料用量見表4.現場根據施工進度計劃安排列出各個施工階段的用料計劃，報物資供應部門，物資供應部門根據用科計劃分批組織材料進場。14.4勞動力安排14.4。1勞動力的實施14.4。1.1對現場的施工隊伍進行嚴格的資格審查，施工班組必須配備兼職質檢員。14.4。1.2 對已經進場的隊伍實施動態管理,不允許其擅自擴

60、充和隨意抽用，以確保施工隊伍的素質和人員的相對穩定。3 未經項目部質量、安全培訓的操作工人不允許上崗，定期組織勞務單位班組培訓活動。14.4。1。4 加強對勞務單位的管理，凡進場的勞務單位必須配備一定數量的專職協調、質量、安全管理人員。14。4.2現場各工種勞動力投放計劃-見表5、6。十五、施工進度計劃(見附件1)十六、施工總平面布置圖（見附件2)主要施工機械和工具一覽表（鋼結構部分）序號機械或設備名稱型號規格數量臺/套備注序號機械設備名稱型號規格數量臺/套備注1數控鉆床ZK55321工廠18卡車10T4現場2多功能機床ZXTM321工廠19經緯儀JS61現場3搖臂鉆床Z37251工廠20水平

61、儀DS41現場4CO2自動保護焊機NBC350TSM115工廠21交流焊機BX110004現場5熔化氣體保護焊機NBC4002工廠22磨光機6現場6交流焊機YK305A8工廠23手提電鉆10現場7交流焊機YK-505F5工廠24力矩扳手6現場8交流焊機BX1-30 TSM13工廠25梅花扳20現場9自動拋丸機PG1201801工廠26活扳20現場10剪板機QC12Y1625003工廠27配電箱3現場11折彎板機WE67Y160/60001工廠28水平尺3現場12C型鋼機1工廠29氧氣乙炔總成2現場13無氣噴漆裝置1工廠3014彩鋼壓型機3工廠3115吊車8-16噸3現場32勞動力安排安排一覽表（鋼結構部分） 機構工種人 數 持證情況備 注公司鉚 工15焊 工35持證行車工2持證車 工2持證噴砂工6油漆工22裝卸工15材料員2質檢員2資料員1安全員1現場鉚 工12焊 工6持證安裝工60持證電 工2持證吊車工2持證油漆工10衛生員1炊事員2保 衛、雜 工3材料員1質檢資料員1安全員1