1、xx水廠改擴建工程-凈水廠工程濾池整澆濾板施工方案 編制人： 審核人： 審批人:目 錄一、 工程概況3二、 編制依據4三、 材料需求計劃4四、 濾板技術要求4五、 濾頭技術要求5六、 濾板及濾頭安裝技術要求6七、 施工工藝操作流程及施工方法111、測量放樣122、 預埋座安裝123、 模板放置124、 模板施工125、 鋼筋骨架安裝136、 砼澆筑167、 模板拆除17八、 濾池功能性檢測試驗171、 試驗目的182、 試驗所需前提條件183、 試驗步驟183。1、濾板氣密性試驗183.2、濾頭布氣試驗步驟194、濾池氣密性試驗合格標準205、布氣均勻性試驗合格標準20九、 質量保證體系及保證

2、措施21十、 材料檢驗和實驗計劃25一、 工程概況xx水廠改擴建工程-凈水廠工程位于xx區xx水廠現狀廠區范圍內。工程建設規模為20*104m/d。用地為現狀廠區,為確保水廠的正常運營，本次改擴建分兩期完成；根據業主要求,改擴建工程必須在2017年10月完成原一期和三期的拆除工作及新一期10104m3/d的生產規模，在2018年11月完成原二期拆除及剩余10104m3/d的投入運營,改擴建總規模為20*104m/d.實施V型濾池兩座，單座規模10104m3/d。濾池采用雙排布置，共12格，一期施工6格，單格過濾面積106m2，總過濾面積1279。2m2.濾速為7.04m/h，強制濾速為7.68

3、m/h，V型濾池單座總建筑尺寸為:L*B*H=40。8531.38*4。1m。濾池濾料采用單層石英砂均質濾料，粒徑d10=0。91.20mm，厚度1。2m，K801。4。V型濾池整澆濾板施工工程范圍包括氣水反沖洗濾池中配水系統的整澆濾板、濾頭等構件的施工和安裝。二、 編制依據1、 自密實混凝土應用技術規程（JGJ/T283-2012）2、 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）3、 給水排水構筑物工程施工及驗收規范（GB501412008）4、 V型濾池設計圖紙5、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020016、 水處理用濾料（CJ/T43-2005）三、 材料需求計

4、劃名稱規格單位數量材質備注A型鋼模板L*B=1060*221。5mm,=3.5mm塊528Q235BB型鋼模板LB=1060393mm，=3.5mm塊2376Q235B長柄濾頭配套堵頭含預埋套管，預埋件固定件和可調螺母個65472ABS試驗堵頭與預埋套管配套個5456ABS商品砼C30 s6M3127.92/鋼筋8、10、12t20.5HPB300注：濾池共12組，模板及堵頭按12組濾池計。四、 濾板技術要求1、 濾板采用C30商砼,抗滲等級S6，采用自密實砼，HRB400鋼筋。2、 單格濾池梁柱上均氣孔、H型槽上配氣孔的孔中心水平度不超過2mm.3、 整澆濾板尺寸要求：根據設計要求每單格濾池

5、濾板為一塊整體,濾板厚度為100mm,濾板的四周與池壁接合處，池壁內四周應預留100*30mm的凹槽，凹槽預留質量直接關系到后期氣密實驗，濾板與池壁結合處滲漏是質量通病，也是濾板澆筑的控制要點。4、 單格濾池濾板表面平整度不超過2mm,單塊模板上濾頭預埋套管水平位子偏差不超過1mm.5、 濾板100mm厚,雙層雙向配筋,鋼筋骨架安置定位要準確，綁扎鋼筋時應按保護層要求設置墊塊,允許偏差不大于3mm,上下保護層為20mm5mm。6、 砼振搗時采用較小直徑的振搗棒，每塊濾板雙面平整度誤差不超過2.0mm,板厚誤差1。0mm。五、 濾頭技術要求1、 濾頭及濾頭預埋套管材料采用ABS工程塑料；2、 濾

6、帽外形采用半球形，濾縫寬度為0。25mm，濾縫面積2.5cm2.3、 濾水管上進氣條縫為361mm,濾水管長度為246mm，總長度為292mm；4、 濾水管與濾座的絲扣直徑為30mm.5、 濾水管有效截面積為2。83.1cm2，濾水管上進氣圓孔孔眼直徑為2mm。6、 濾頭長度誤差:0.5mm,濾水管直徑誤差：1。0mm,濾縫寬度允許誤差:0。03mm,預埋件長度允許誤差:0.5mm；7、 濾水管與預埋件螺紋配合,無卡阻現象；8、 濾頭表面光滑,無雜質,裂痕，凹坑，銳邊等缺陷.9、 濾頭套管預埋準確、無遺漏，無倒位差錯。濾頭套管預埋時必須垂直濾板，角度偏差3，套管用螺栓及上部壓蓋固定在可拆卸鋼模

7、板上.走偏和移位差不得大于1mm。每排濾頭直線誤差2。0mm。濾頭組裝示意圖六、 濾板及濾頭安裝技術要求1、 濾池底板施工時應預留濾柱立筋;池壁施工時需在整澆濾板施工位置（即濾池池壁四周）預留100*30的凹槽，并在池壁上預留與整澆濾板上、下層鋼筋位置對應的橫豎向濾板錨固鋼筋，露頭長度200mm。濾池四周邊梁,短邊邊梁寬度為60mm,長邊邊梁寬度為60mm,邊梁底標高0.000，邊梁頂標高為0.900。凹槽留置示意圖池壁預留濾板插筋示意圖2、 施工濾池濾板支撐梁前，在安裝濾梁模板時，應在濾梁上部預留一排整澆濾板錨固鋼筋，并在梁上部預埋UPVC通氣孔.3、 濾梁施工完畢后，校驗濾梁頂部標高，檢查

8、UPVC通氣孔數量、位置是否準確，檢查濾梁間距以及梁上部的預埋插筋是否滿足安裝要求.然后對符合要求的濾梁進行找平,找平后單格濾池濾梁平整度為2mm。梁頂均氣孔、H型槽側壁配氣孔位置示意圖4、 濾池底部進行清掃除塵工作,完成各項尺寸的檢測，合格后進行整澆濾板鋼制模板安裝；模板安裝前需將濾頭預埋套管用螺栓固定在鋼模板上，鋼模板四角的安裝角鋼用螺栓固定就位.濾座預埋與固定、模板角鋼安裝示意圖304不銹鋼角鋼大樣圖5、 在每兩條梁之間從濾池一側向另一側安裝鋼模板，每塊鋼模板由安裝在四角的角鋼掛在兩邊的濾梁上，模板之間應拼緊，并在模板側面折邊處用螺栓將相鄰兩塊鋼模板固定，模板與濾梁、池壁之間的安裝間隙用

9、膠帶密封，防止施工時漏漿。單格濾池模板安裝完成后平整度誤差應不大于2mm。鋼模板安裝大樣6、 鋼筋鋪設前先安裝預埋濾座.在安裝好的鋼模板上鋪設濾板鋼筋，濾板鋼筋為雙層雙向布置，濾板鋼筋與池壁預留鋼筋搭焊，濾梁上部豎直錨筋交錯向梁兩側打彎綁扎固定在濾板鋼筋籠內.濾板底層鋼筋應間隔一定距離設置砼鋼筋保護層定位塊。7、 濾頭安裝前,檢查濾頭完好情況,如有破損不得使用。8、 檢查預埋濾頭柄套及濾頭,應無漏裝、無破損，濾桿及套管內的螺紋處必須清潔，不得有雜物。9、 濾頭安裝時，要保證濾頭上部平直度，不得有高低及傾斜現象；檢查濾頭固定情況,應旋緊濾頭柄螺紋固定到位；濾頭安裝順序從單格濾池一側開始向另一側推

10、進安裝或由兩側同時向中心安裝。10、 濾頭安裝完畢，復核濾頭頂部標高;單格濾池濾頭頂誤差不得大于2mm，濾頭套管中心偏差應控制在1mm內.11、 單格濾頭標高及套管中心偏差合格，然后每口池子依次進行氣密性試驗和布氣試驗，合格后及時填充濾料.12、 砼終凝強度達到設計要求時，先松動壓蓋。以上合格后,可做濾頭（濾桿）安裝調試，裝入長柄濾桿。采用專用工具將濾頭上端平面調至同一水平面上。13、 清理安裝現場，檢查全部濾頭濾帽是否均安裝牢固。七、 施工工藝操作流程及施工方法施工工藝操作流程：濾池池體實測澆筑濾柱、濾梁濾梁找平模板安裝放樣濾頭預埋座和堵頭安裝鋼模板鋪設安裝（用膠帶密封板縫）模板清理濾板鋼筋

11、綁扎檢查合格搭建操作輔助平臺濾板砼澆筑砼初凝砼終凝養護拆除模板濾頭桿安裝調試水平氣密性試驗合格后安裝濾頭布氣試驗鋪砂1、測量放樣 1.1、復核土建施工完畢的濾池內凈尺寸。 1。2、濾池施工時，需要嚴格控制標高及平整度。檢查濾梁下面立柱預留立筋，鋼筋位置不能超越濾柱砼保護層。 1.3、復核濾梁的厚度及高度,濾梁頂部找平后控制絕對標高誤差2mm。 1.4、用水準儀測出模板面、濾板頂面兩個標高，并引標高線至濾池壁板內側，做為標高控制線。模板安裝完成后，須匯同監理一起復測標高及模板面平整度，合格后方可進入下一道工序鋼筋安裝施工. 1.5、整澆濾板澆筑施工前應確保鋼制模板上濾頭預埋套管安裝就位,固定牢固

12、,在濾頭頂端帶十字交叉線，嚴格控制濾頭頂標高達到設計要求。2、 預埋座安裝2.1、用固定螺栓和ABS預埋件封蓋將預埋件緊固在鋼模板上,模板上須涂布脫模劑。3、 模板放置3。1、沿著濾池長、寬方向按模板間距與濾梁寬度擱置鋼模板，安裝位置按設計圖紙要求定位，并在濾梁上畫出基準點。依次將模板放置在全池內。4、 模板施工4。1、按照設計要求對模板定位進行復核，應沿濾池寬度方向，根據圖紙要求布置；第一塊模板應控制布置于池體進水口的對面池壁右上角方向，在池壁邊梁上和第一道濾梁之間位置，并用固定角鋼和連接螺栓固定，以保證模板強度、剛度和穩定性。4。2、依次將模板按上述步驟安裝模板進行，模板放置符合要求時用固

13、定角鋼和連接螺栓固定。模板安裝后整池平整度誤差不大于2mm。4。3、重復上訴各步驟直到模板安裝全部完成,并隨時核對所放模板位置.4.4、為防止模板板縫處漏漿,在模板縫處用膠帶密封。5、 鋼筋骨架安裝5。1、底板施工時,預留濾柱插筋,綁扎好箍筋，施工濾梁前，在安裝濾梁模板時，應在濾梁上部預留一排整澆濾板錨固鋼筋，錨固長度不小于35d。預留濾柱插筋示意圖（一)預留濾柱插筋示意圖（二）濾梁錨固筋預留示意圖5.2、按設計自池壁處敷設縱橫鋼筋，并核對鋼筋中心距、標高與數量.鋼筋保護層墊塊設置間距、鋼筋保護層厚度須滿足設計及規范要求，并保證達到20mm凈保護層厚度。5。3、鋼筋安裝順序，應先鋪短向鋼筋，后

14、鋪長向鋼筋.5。4、鋼筋靠近外圍兩行的相交點每點均應綁扎，雙向受力筋交叉點應全部綁扎；綁扎宜采用八字或交錯方式變換方向綁扎，確保鋼筋不產生移位。5。5、濾板上層鋼筋與池壁四周預留鋼筋焊接，焊接應采用單邊焊,焊接長度控制在不小于10d；濾板鋼筋與池壁鋼筋必須焊接牢固以確保整澆濾板鋼筋骨架的穩定性。5。6、操作中，來往運送材料時必須搭設工作平臺鋪設走道板，禁止踩濾座作業,不得使人直接壓在板上，以免變形. 鋼筋骨架安裝及預埋套管示意圖6、 砼澆筑 6.1、搭建操作平臺，操作平臺采用木板敷設在模板預埋件上。濾池寬度方向應做到滿鋪；平臺模板應分為前后兩排，便于使用時模板的前后更換. 6.2、澆筑前在濾板

15、四周壁板上彈標高控制線，然后在控制線上釘釘子拉通縱橫十字交叉線對濾板板面標高進行嚴格控制. 6。3、濾板澆筑由濾池一側開始澆筑，單個現澆砼要求一次性連續澆筑完成，時間控制在812小時之內,須養護五次，四周與池壁接合部必須伸入池壁，并采取強化修光、壓實以杜絕壁縫漏氣. 6。4、嚴格控制振動范圍,振動棒應中對中15cm至19cm內，必要時采取平板振搗器，保證濾板的密實度、強度達到設計及規范要求，以保證濾板的密實度和強度達到設計和工藝要求，并且要求砼不得出現氣泡和松散，砼抹平后須進行收光。 6.5、每批混凝土入池前，現場施工員必須檢查其坍落度大小，必須控制在設計及規范允許的誤差范圍內，不合格的混凝土

16、嚴禁入倉；混凝土拌和物應品質優良。 6.6、澆筑振搗完畢，濾板表層必須及時刮平,將整體邊線控制與池壁上所標記高度線重合。 6.7、濾板混凝土養護，采用清水養護，表面覆蓋草袋；冬季施工時避免灑水濕養，應采用必要的保溫措施。氣溫最少養護時間第一次養護時間5以上14天澆筑后12h內加蓋澆水保濕10以上10天15以上7天20以上6天7、 模板拆除 7.1、濾板澆筑完成、砼達到75%的強度后方可拆除底部鋼模板，拆模人員由人孔進入濾池底部，先拆除濾頭預埋座上固定用的ABS堵頭，使濾板下部有一定的光線以便于工作.然后拆除四個固定角鋼和螺絲，通過濾頭預埋件孔從上部向下部輕敲模板，使之松動便于拆除，模板由濾池池

17、壁上設置的檢查孔搬出,拆模后清點拆除的模板及螺栓數量，保證濾板底部沒有物品配件遺漏，并清掃干凈。7.2、脫模時間要求：平均氣溫15以上,不小于10-12h；平均氣溫15以下,不小于1820h。八、 濾池功能性檢測試驗1、 試驗目的濾池濾板澆筑完成后在裝填濾料前需進行試驗，1）、氣密性試驗，2）、濾頭布氣試驗。1.1、濾板氣密性試驗濾板氣密性試驗目的是為了檢驗濾池配水系統安裝后整澆濾板是否澆筑完好，是否出現縫隙，是否漏氣漏砂。1。2、濾頭布氣均勻性試驗濾頭布氣試驗有兩個目的,一是為了檢驗濾頭安裝時是否旋轉到位，是否有濾帽破損，如果不能及時發現濾帽破損,運行時濾料將會漏入濾板下清水區，發生重大事故

18、；二是檢驗濾板、濾頭安裝后濾頭氣沖時由濾頭釋放的空氣是否均勻分布，滿足氣水反沖洗時的布氣布水均勻性要求。2、 試驗所需前提條件2。1、濾池整個池體包括中間配水配氣渠道澆筑完畢；2。2、濾池內所有管道、閥門、鼓風機、空壓機系統安裝完畢；2.3、上述池壁與管道閥門等連接能形成完整的封閉空間不漏氣;2.4、濾板澆筑完成，并達到保養期限；2.5、試驗所需的水、電等準備就緒；2.6、試驗用的設備如鼓風機或空壓機、試驗堵頭等準備就緒.3、 試驗步驟3.1、濾板氣密性試驗氣密試驗必須在上述6項濾池管道及閥門安裝結束后進行，試驗設備宜采用鼓風機或空壓機、壓力表、部分閥門(進氣、放空等）、濾頭堵頭及管配件等。由

19、于氣密性試驗為破壞性試驗，如果壓力控制不當將會導致試驗事故，因此試驗時必須嚴格控制試驗壓力.試驗時濾板底部所受壓力不得大于0。02MPa。試驗步驟如下:（1）試驗濾池內首先安裝好濾頭氣密性試驗專用堵頭，并關閉管路閥門;（2)打開進氣閥1/3開度，鼓風機或空壓機出氣管可由濾池中間渠排氣管處接入，在排氣管末端設管堵，管堵上設與空壓機相連的管咀，空壓機與堵頭上管咀連接固定，確保排氣閥為開啟狀態（壓縮空氣也可采用其它措施接入池內)，限定空壓機出口壓力為規范壓力之內(可在排氣管管堵上設壓力表接口,用于測量池廊內氣壓)；(3）先從濾板上部進水，充水至濾板面以上200mm。開啟鼓風機或空壓機，當壓力升至試驗

20、壓力設定值時，鼓風機或空壓機停止運行；（4）觀察12分鐘，若濾板面及池壁處無噴射性氣泡冒出(若冒豆狀泡為正常現象)，則可進行下一格試驗,重復上述步驟。如濾板面、或者池壁邊緣處有噴射性氣泡連續冒出，應準確記錄漏氣位置,待試驗結束后進行完善處理。如濾頭堵頭處有不連續氣泡冒出系堵頭與預埋件密封不緊所致,為正常現象，無需處理。3。2、濾頭布氣試驗步驟只有當濾池鼓風機、空壓機、控制閥門系統及濾頭安裝完畢后,方可進行濾頭布氣試驗.(1）試驗濾池內濾頭安裝完畢并調整水平后，充水至濾板以上500mm，風機氣源待命；(2)開啟一臺鼓風機,同時觀察濾池內所有濾頭釋放的氣泡分布是否均勻，持續23分鐘；(3)再開啟另

21、一臺鼓風機，同時觀察濾池內部所有濾頭氣泡分布是否均勻，持續23分鐘；（4）布氣試驗過程中如果出現個別濾頭氣泡過大或者過小，是由于濾頭破裂損壞、濾頭堵塞或者水平調節不夠原因所致。此時安裝調試人員應在試驗進行的同時，進入濾池中對不正常的濾頭進行調整或更換，直至其布氣與其它濾頭一致。（5)若濾頭布氣均勻,則進行下一格試驗，步驟同上。4、濾池氣密性試驗合格標準 4.1、將整澆濾板中的預埋套管裝上試驗堵頭，池內注水至濾板頂上0.2m深，檢查濾板下部是否無水滲漏,檢查濾板與池壁四周連接處是否無滲水現象; 4.2、開啟空壓機向濾池通氣,試驗壓力0.02MPa，檢查濾板上的水面以及濾板與池壁四周連接處是否有氣

22、體冒出。 4。3、試驗過程中需仔細檢查通氣后濾板上的水面以及濾板與池壁四周連接處無氣體冒出，若無氣體冒出證明氣密性試驗合格.5、布氣均勻性試驗合格標準 5.1、氣密性試驗合格后方能安裝長柄濾頭，長柄濾頭安裝完成后進行布氣均勻性試驗，池內注水至濾板頂上0.5米深; 5.2、開啟鼓風機向濾池通氣，整池子濾頭布氣均勻、濾頭無都塞現象即為合格.九、 質量保證體系及保證措施1、質量管理保證體系1.1建立由項目經理領導，技術負責人中間控制、質檢員基層檢查三級管理制度，從員工思想教育、施工組織控制、材料質量把關等方面進行管理。質量保證體系詳附圖所示.1。2加強現場工程質量的檢查監控，強化“三檢”工作的及時性

23、和準確性，使工序質量指標控制在設計和規范要求的允許偏差內。1.3施工技術負責人向施工班組作出詳細的技術交底,交底中要包括質量標準、施工工序和質量保證措施,操作工人嚴格按交底施工。1。4所有施工記錄應進行分析整理，保證施工記錄的及時、真實、準確.1。5質量組織構架圖:質量管理職責表：項目經理是項目質量的第一責任人,負責組織工程質量策劃和施工組織設計大綱的編制，制定工程質量實施總目標。質量總監由單位總部直接委派，參與工程質量策劃和質量計劃的編制,指導和監督項目質量工作的實施，具有一票否決權.生產經理參與工程質量策劃，組織項目質量計劃的編制,并指導工程質量管理部工作。制定質量計劃和階段質量實施目標，

24、并對階段目標的實施情況定期監督、檢查和總結。負責定期組織質量講評、質量總結，以及與業主和業主代表、監理進行有關質量工作的溝通和匯報。項目技術負責人根據工程質量策劃和質量計劃，組織專項施工方案、工藝標準、操作規程的編制,提出質量保證措施。負責工程施工規范、規程和標準管理。質檢部編制專項計劃，包括質量檢驗計劃、過程控制計劃、質量預控措施等，對工程質量控制進行控制。組織檢查各工序施工質量，組織重要部位的預檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質量核定及單位工程的質量評定;針對不合格品發出“不合格品報告”或“質量問題整改通知，并監督檢查其落實。監督檢查質量計劃的落實情況。技術部對圖紙、施工方案、工藝標準的確

25、定并及時下發，指導工程的施工生產.開工前組織圖紙會審，對發現的問題及時提交給設計和甲方,確保后續施工無誤。負責結構預控驗算、結構變形監測、工程施工測量和各項試驗檢測工作.對工程技術資料進行收集管理，確保施工資料與工程進度同步。物資部嚴格按物資采購程序進行采購，確保物資采購質量。組織對工程物資的驗證，確保使用合格產品。采購資料及驗證記錄的收集、整理。1。6質量保證程序質量保證程序1。7過程質量執行程序過程質量執行程序1。8質量管理制度工程項目質量負責制我企業對本工程的承包范圍內的工程質量向建設單位負責。施工測量復核制度施工測量必須經技術人員復核后報監理工程師審核，確保測量準確，控制到位。工序交接

26、檢制度工序交接檢即：工種之間交接檢,成品保護交接檢.上道工序完成后，在進入下道工序前必須進行檢驗,并經監理簽證。做到上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的工程質量；（2)堅持做到：“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業技術人員驗收合格不交接;施工記錄不全不交接。隱蔽工程簽字檢查制度凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、項目部逐級進行自檢，自檢合格后會同監理工程師一起復核，檢查結果填入隱檢表,由雙方簽證.隱蔽工程不經簽證，不能進行隱蔽。技術交底制度分項工程開工前，主管工程師根據施工組織設計及施工方案編制技術交底,對特殊過程編寫作業指導書,對關鍵工序編寫施工方案；分項工程施工前必須向作業人員

27、進行技術交底，講清該分項工程的設計要求、技術標準,施工方法和注意事項.過程質量三檢制施工過程的質量檢查實行三檢制，班組自檢、互檢、工序交接檢。工長負責組織質量評定，項目部質檢員負責質量等級的核定，確保分項工程質量一次驗收合格。質量獎罰制（1)項目經理部制訂質量獎罰制度，同時實行質量風險金制度，項目經理部各級人員均按其所負責質量責任，在項目開工時，交付質量風險金，作為個人質量擔保之費用，將工程施工質量的優劣與個人的經濟收益聯系起來；(2）通過獎優罰劣，促使施工人員在施工過程中進一步加強責任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發生或杜絕今后再發生類似的錯誤。材料半成品、成品采購及驗收制度原

28、材料采購需制定合理的采購計劃，根據施工合同規定的質量、標準及技術規范的要求,精心選擇合格分供方，同時嚴格執行質量檢查和驗收制度，按規定進行復試及見證取樣，確認合格后方可使用。所有采購的原材料、半成品、成品進場必須由專業人員進場驗收，核實質量證明文件及資料，對于不合格半成品或材質證明不齊全的材料，不許驗收進場，所有材料進場后應及時標識，確保不誤用、混用.儀器設備的標定制度設專職計量員，各種儀器、儀表，如全站儀、電子經緯儀、水準儀、精密水準儀、鋼卷尺等均按照檢驗和試驗設備控制程序定期標定,安排專人負責管理。質量例會制每周召開質量專項例會，對上周質量跟蹤發現的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解

29、決措施,預控下一階段不再發生同樣的問題。同時，工程部對各層同一分項工程質量問題發生頻率情況進行統計分析，做出統計分析圖表，以便更好地克服質量通病。全過程全天候質量跟蹤監控制度在項目內部分別組成成孔、鋼筋、混凝土等分項工程質量考評小組，全天候對每個施工完畢的施工段進行質量跟蹤監控,并填寫成孔、鋼筋、混凝土等分項工程質量監控記錄表，表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明.掛牌管理制（1)主要工種如成孔、鋼筋、混凝土等,施工過程中在現場實行掛牌制，注明管理者、操作者以及檢驗者、施工日期,并做相應的圖文記錄,作為重要的施工檔案保存；（2)每施工完一段，項目質檢員立即檢測，并將

30、檢測結果如實地填入質檢標識簽內,標識簽粘貼在受檢部位,方便工人及時了解每段施工質量的好壞，對增強工人的質量意識起到警示作用;（3）掛牌管理體現在兩個方面：一，標明小組負責施工區域。現場管理人員如發現某段施工質量有問題，可立即根據標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。二,現場懸掛施工交底標識，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。專項方案編制審批制技術部門應編制有針對性的施工方案,積極采用新工藝、新技術；針對特殊工序要編制有針對性的作業指導書并報上級技術部門審批，對于審批完成的方案嚴格執行。持證上崗制度焊工、電工、測量工、

31、測量員、材料員、核算員、資料員、質檢員、安全員、工長等必須持證上崗。質量否決制度選派具有資質和施工經驗的工程師擔任質檢員,負責質檢工作。質檢員具有質量否決權、停工權和處罰權。凡進入工地的所有材料、半成品、成品,必須經質檢員檢驗、試驗合格后才能用于工程。對分項工程質量驗收,必須經過質檢員核查合格后方可上報監理。成品保護制度應像重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業.上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄.如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則造成的損失由下道工序操作者及管理人員負

32、責。質量文件記錄制質量記錄是質量責任追溯的依據,應力求真實和詳盡。各類現場操作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任.培訓上崗制工程項目所有管理及操作人員應經過業務知識技能培訓，并持證上崗。因無證指揮、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的,除要追究直接責任者外，還要追究企業主管領導的責任。質量事故報告及調查制工程發生質量事故，馬上向當地質量監督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報，同時負責事故的調查及處理工作.對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任.十

33、、 材料檢驗和實驗計劃1、檢驗檢測工作的原則1.1、各負其職的原則項目技術負責人負責對試驗工作總體安排，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責獎懲.各專業項目副經理在人力物力上支持試驗工作。物資及設備部對供應物資的質量負責。各專業施工部要對各自負責的專業施工質量負直接責任.1.2、委托試驗原則倘若工程要求需進行的試驗項目現場不具備試驗能力者,則由技術部委托有資質能力的試驗室進行試驗。凡規定必須經復驗的原材料,必須先委托試驗，合格后才能使用的原則。1.3、見證取樣原則1)所有施工試驗及進場物資的復試必須接受監督，見證試驗，要求試驗取樣、制樣必須有監理單位的見證人、試驗人員或物資管理部共同參加；2)

34、依照現行規范或業主、監理的要求進行施工試驗和進場物資復試；非見證取樣的復試試驗，也嚴格按取樣規定的要求操作。1.4、檢驗檢測管理及內容主要試驗資料：試驗委托單、委托登記臺帳、試驗記錄、試驗臺帳、試驗報告、專項試驗報告單、不合格材料臺帳。2、設備材料保證措施2。1所有施工材料必須有材質證明和復驗報告，不允許有不合格的材料或產品投入使用。2。2對進入現場的各種型號的鋼材,分型號堆放，對預埋座必須進行成品保護，并做好標識、標明產品名稱、規格、生產廠家、出廠日期、進貨日期、檢驗狀態等.鋼筋除銹后表面必須潔凈,搭接長度符合規定值，確保鋼筋焊接質量.2.3所有施工設備必須處于良好狀態，各種計量、測量儀器應進行檢驗，以保證測量數據的準確性。