1、一、工程概況xx高層住宅工程。為地上27層地下3層高層住宅樓，總建筑面積12880.64，含三層地下儲藏室和一層地下車庫；住房共107套,層高2.9m,車庫層高3.8m，建筑高度81m.二、工程施工難點為了確保外架安全，根據本工程結構特點，結合建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011）的要求，特制定本施工方案，其中外架受力計算，立柱穩定驗算，詳見外架工程書。三、施工方案的選擇1、16層南側、東側采用雙排落地式鋼管腳手架，北側、西側采用懸挑腳手架727采用型鋼外挑雙排式鋼管腳手架（標高起挑)，鋼絲繩進行斜拉，五層一拉，分層卸力。2、其他屋頂結構采用落地鋼管腳手架.3、架板采用2503000竹架

2、板。4、立網采用密目安全網,平（張)網采用網眼不大于4040的尼龍網。四、施工部署1、根據工程結構形式，南側、東側在車庫頂板直接支設雙排落地式鋼管腳手架.2、北側、西側在+2.8m開始懸挑腳手架，隨著結構的施工展開。3、六層以上結構施工時，外架隨結構往上伸展，且須高出作業層一步架。4、結構施工完畢,主體驗收后，即可開始外裝修，外架隨外裝修的進行往下拆除。5、穿插作業的組織外架施工中，由工程技術部參與、勞務隊負責協調木工、鋼筋班組的配合,樓層砼澆筑完畢，各作業班組為外架搭設留置材料堆放地點，為外架搭設創造條件，便于外架搭設的加速進行，以滿足施工進度的需要。五、 構造要求 1、立桿間距1。5米,橫

3、距1m步距1。8m，立桿基礎墊通長板（20cm5cm木板通長），離地高度20cm設置縱橫方向掃地桿。連續設置在立桿內側，立桿接長采用對接，且接頭交錯布置,高度方向錯開50cm以上，相鄰接頭不應在同跨內。接頭距大橫桿與立桿的交接處不應大于50cm。頂層立桿可搭接,長度不應小于1m，兩個扣件。 2、大橫桿 大橫桿間距控制在1.5m，以便立網掛設，大橫桿置立于立桿里面，每側外伸長度 不應小于10cm，但不應大于20cm。桿件接長需對接,接點距主接點的距離不應大于50cm 3、小橫桿小橫桿搭在大橫桿上面，伸出大橫桿長度不小于10cm,立桿與大橫桿交接處必須設小橫桿,腳手板處75cm,且伸入墻內不小于1

4、8cm。 4、剪刀撐 外腳手架的兩端轉角處，以及中間每隔6-7根（9-15m）立桿應設一組剪刀撐。剪刀撐與地面的夾角為：45-60。剪刀撐桿件接長需搭接,搭接長度不小于1m,使用三個扣件均勻分布，端頭距扣件不小于10cm。 5、腳手板 自頂層作業層的腳手板往下計,宜每隔12m應滿鋪一層腳手板，嚴禁探頭板，不得高低不平,并要設置擋腳板,擋腳板高度為18cm。滿鋪距墻小于10cm。 6、安全平網 距地2m高搭設首層平網,每隔兩層并最多隔10m設一道安全平網,每層施工層并設隨層平網。7、架體連接： 架體與墻體拉結采用剛性連接，連墻件宜靠近主節點設置，偏移主節點的距離不應大于300mm。連墻件垂直間距

5、、水平間距一般不應大于6m,連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置,當該處有困難時，應采用其他可靠措施固定。連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設置,與腳手架連接的一端可稍為下斜，不允許向上翹起。8、 卸料平臺： 卸料平臺采用鋼管單獨搭設，立桿6根，小橫桿2根,大橫桿5根，里立桿每層與墻體設剛性拉結，拉結必須牢固，平臺板用用4公分木板滿鋪,二側邊用腳手片直立防護，并掛設料臺限載牌、層次牌等.六、材料要求1 材料性能1。1 構配件1。1。1工字鋼懸挑架主要由工字鋼懸挑梁、鋼管、扣件、腳手板、擋腳板、密目式安全網、安全平網及避雷裝置等構配件組成。1。1.2鋼管1腳手架鋼管采用Q235A(3號）

6、鋼（含碳量為0.14-0。22%）的焊接鋼管。2鋼管必須具有產品質量合格證和鋼管材質檢驗報告,材質應符合現行國家標準碳素結構鋼（GB700）的相應規定。Q235A鋼冶煉方便、成本較低、塑性好，在結構中能保證在超載、沖擊、焊接、溫度應力等不利條件下的安全.其截面特性見表1。1.2。表1。1。2 鋼管截面特性鋼管類別外徑d（mm)壁厚t（mm）截面積A(mm2）慣性矩I(mm4)抵抗矩W（mm3)回轉半徑i(mm）每米長自重（N)低壓流體輸送用焊接鋼管(YB234-63)483.54。8931021。2191055。07810315。7838。4電焊鋼管(YB24263)513.04。524102

7、1.3081055.12910317.0035.53腳手架鋼管供應長度一般為6.06.5m(每根重量不超過25Kg，適合人工操作）。1)用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度一般為4。06.5m；2）用于小橫桿的鋼管長度一般為1.52.5m，因腳手架寬度不同而略有差異。4鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、孔洞、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃痕和嚴重銹蝕。5作為腳手架桿件使用的鋼管必須進行防銹處理：先對鋼管除銹，再將內壁擦涂防銹漆兩道，然后在外壁涂一道防銹漆和兩道面漆。1。1。3扣件1扣件是鋼管與鋼管的連接，工字鋼懸挑架使用的扣件分為三種：1）兩鋼管90交叉連接采用直角扣件；2）兩鋼

8、管呈任意角度交叉連接采用旋轉扣件；3）鋼管與鋼管接長采用對接扣件。2扣件采用可鍛鑄鐵和鋼板壓制制作，必須具有產品質量合格證、生產許可證和專業檢測單位測試報告。可鍛鑄鐵扣件的材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB 15831），其材質符合標準要求時才準許使用.3腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65Nm時，不得發生破壞。扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm，當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應不小于5mm。4扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、氣孔、砂眼、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換,扣件使用前應進行防銹處理：先除銹然后采用油浸防銹。1。1.4工字鋼懸挑梁1

9、工字鋼懸挑梁采用Q235鋼、16Mnq鋼、15MnVq鋼或15Mvq鋼，其材質應分別符合現行標準普通碳素結構鋼技術條件（GB/T700)、低合金結構鋼技術條件(GB1591）、橋梁碳素鋼及普通低合金鋼板技術條件（YB168）的規定.2焊接構件的焊縫應符合相關焊接規范要求。腳手板1腳手架作業層上鋪放的腳手板主要有沖壓式鋼腳手板、焊接鋼筋網腳手板、木腳手板、竹串片及竹笆片腳手板等幾種。2沖壓式鋼腳手板和焊接鋼筋網腳手板的材質應符合現行國家標準碳素鋼結構(GB/T700）中Q235-A級鋼的規定，必須具有產品質量合格證。鋼腳手板不得有裂紋、開焊、硬彎等缺陷。3木腳手板應采用杉木或松木制作,材質應符合

10、現行國家標準木結構設計規范（GBJ5)中級材質的規定，板的厚度不小于50mm，寬度200300mm，兩端使用10-14號鍍鋅鋼絲捆緊。禁止使用開口、破裂、腐朽和有橫透癤的木板。4竹腳手板采用毛竹或楠竹制作,竹串片腳手板使用寬度不小于60mm的竹片和直徑5-10mm、間距不大于600mm的拼接螺栓制作，孔徑應緊密配合，螺栓必須可靠牢固,出現滑絲后應立即更換。1.1。6擋腳板（擋腳笆）1擋腳板高度不應小于180mm，擋腳笆的高度不小于400mm.2擋腳板與擋腳笆上如有孔眼,不應大于25mm.1。1.7密目式安全網1選用有國家認可的質量監督檢驗部門的檢驗合格報告、有生產單位質量檢驗合格證和安鑒證的密

11、目網。密目式安全網寬(高）度不得小于1。2m,網目密度不應低于2000目/100cm2，各邊緣部位的開眼環扣必須牢固可靠，環扣孔徑不低于8mm。不得有斷紗、破洞、變形及有礙使用的編織缺陷。2舊密目式安全網再次使用時必須經過耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗,合格后方可使用。3密目式安全網的安裝平面垂直于水平面，嚴禁作為安全平網使用。4密目式安全網技術要求應符合GB 1690997的規定。5密目式安全網使用時應采用有足夠強度、耐候性好的繩索綁扎，不得使用鐵絲捆綁.1.1。8安全平網1安全平網使用直徑9mm以上的麻繩、棕繩、尼龍繩或其他耐候性不低于上述品種的材料編制網。外觀應平整,寬度不得小于3m，網眼

12、尺寸不大于5cm，每張安全平網重量一般不宜超過15kg。2水平設置時能承受不小于1.6kN的沖擊荷載。3阻燃安全網必須具有阻燃性,其續燃、阻燃時間均不得大于4s。拉接件及其預埋件1拉接件及其預埋件均使用與架體同種規格鋼管制作，采用直角扣件連接。2預埋件長450mm。1.1。10避雷裝置1避雷裝置:包括接閃器、接地極、接地線。1）接閃器可用直徑2532mm，壁厚不小于3mm厚的鍍鋅鋼管或直徑不小于12mm的鍍鋅鋼筋制作，設在擬建建筑物四角的腳手架立桿上，高度不小于1m，并將最上層的橫桿全部連通,形成避雷網絡。2）接地極:垂直接地極可用長度為1.52.5m、厚度不小于2。5mm、直徑為2550mm

13、的鋼管，直徑不小于20mm的圓鋼或505等邊角鋼，水平接地極可選用長度不小于3m、直徑814mm的圓鋼或厚度不小于4mm、寬2540mm的扁鋼。3)接地線：鋼管腳手架架體可以替代接地線，相鄰懸挑架之間用直徑不小于8mm的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼連接，接觸面積不小于10cm2，以保證接觸可靠。 2避雷裝置接地電阻不得大于30。2.2 材料堆放2。2。1經檢查合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊平穩，堆放場地不得有積水。定期對各種材料進行檢查，防止發生銹蝕及破壞。七、工藝原理1、腳手架的受力特點工字鋼懸挑架搭設在沿建筑物外邊緣布設的懸挑工字鋼上，將腳手架荷載全部或部分傳遞給建筑結構,架體通

14、過拉結件與建筑物牢固拉結，保持局部及整體穩定,確保施工效率和作業安全.2、腳手架的設計計算2.1橫向、縱向水平桿的抗彎強度計算：式中彎矩設計值，按計算.為腳手板自重標準值產生的彎矩，為施工荷載標準值產生的彎矩。截面模量，483.5mm鋼管的截面模量.鋼材的抗彎強度設計值，=205N/mm2。2.2橫向水平桿的抗彎強度BA計算橫向水平桿的內力時按簡支梁計算，如圖3.2。1：計算跨度取立桿的橫距=1050mm，腳手架橫向水平桿的構造計算外伸長度=300mm，=100mm。圖 橫向水平桿計算簡圖1)腳手板自重標準值產生的彎矩計算永久荷載標準值包括每米立桿承受的結構自重標準值0。1248kN/m（縱距

15、1。5m，步距1.8m)，腳手板自重標準值0.35kN/m2（木腳手板)，欄桿和擋腳板自重標準值0。14kN/m2。A支座彎矩:B支座彎矩：腳手板自重標準值產生的彎矩： 2） 施工荷載標準值產生的彎矩計算施工均布荷載標準值：施工荷載標準值產生的彎矩:3) 橫向水平桿的抗彎強度計算彎矩設計值：橫向水平桿的抗彎強度：所以,橫向水平桿的抗彎強度滿足安全要求。4）縱向水平桿的抗彎強度按三跨連續梁進行彎曲強度計算,計算跨度取縱距。作業層橫向水平桿間距應按不大于設置，所以取F為縱向水平桿跨中及支座處的最大荷載，分別按照恒荷載P和活荷載Q進行計算.恒荷載作用按照最不利荷載布置（第一、二、三跨跨中均受力時）計

16、算跨中和支座最大彎矩活荷載作用按照兩種活荷載最不利位置（第一、三跨跨中受力和第二跨跨中受力）考慮跨中最大彎矩：按照兩種活荷載最不利位置(第一、二跨跨中受力和第二跨跨中受力）考慮支座最大彎矩：根據以上分析，當恒荷載與活荷載最不利組合時，跨中彎矩最大。2.3橫向、縱向水平桿的撓度計算：式中撓度；容許撓度，按規范取。1橫向水平桿的撓度計算1）恒荷載作用下查建筑結構靜力計算手冊中梁在均布荷載作用下的最大撓度表，用、值采用插入法求得系數為0.115。式中鋼材的彈性模量，=2.06105N/mm2;483。5mm鋼管的慣性矩,12.19cm4。 2)活荷載作用下恒荷載與活荷載疊加作用：所以,橫向水平桿的撓

17、度滿足要求。2縱向水平桿的撓度計算 1）恒荷載作用下 2)活荷載作用下 恒荷載與活荷載疊加作用所以，縱向水平桿的撓度滿足要求。縱向水平桿與立桿連接時扣件的抗滑移承載力應符合要求式中縱向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；-扣件抗滑移承載力設計值，按規范取.縱向水平桿與立桿連接時扣件受到的豎向作用力包括橫向水平桿荷載和由產生的豎向剪力:所以，縱向水平桿與立桿連接時扣件的抗滑移承載力滿足要求。3.2。4立桿的穩定性計算1立桿的穩定性計算公式式中計算立桿段的軸向力設計值；軸心受壓構件的穩定系數；長細比，;-計算長度；-立桿的截面面積，查規范附錄B表B，483。5mm鋼管的截面面積；計算立桿段由風荷載設

18、計值產生的彎矩;截面模量，查表483.5mm鋼管截面模量;-鋼材的抗壓強度設計值,Q235鋼材。2水平風荷載標準值式中-風荷載標準值（kN/m2)；-風壓高度變化系數，取1.31;腳手架風荷載體型系數,查規范，現取；基本風壓（kN/m2），按現行國家標準建筑結構荷載規范(GBJ9）的規定，現取。3計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩4軸向受壓構件的穩定系數1)軸向受壓構件的穩定系數,根據立桿長細比規范用表取值，當時,按計算。2）立桿計算長度式中計算長度附加系數,取；考慮腳手架整體因素的單桿計算長度系數，按規范用表取；-立桿步距。3）立桿的長細比式中-截面回轉半徑，查表得483。5mm鋼管。根據立

19、桿長細比，查規范，軸向受壓構件的穩定系數。5立桿段的軸向力設計值1)腳手架結構自重標準值產生的軸向力本工程架體最高一段為13步，實際架高2)構配件自重標準值產生的軸力和3)施工荷載標準值產生的軸力總和外立桿按一縱距內施工荷載總和的取值。4）立桿段的軸向設計值6驗算立桿的穩定性所以，立桿的穩定性滿足要求。3.2。5拉結件計算1風荷載產生的拉結件軸向力設計值;式中每個拉結件的覆蓋面積內腳手架外側面的迎風面積.2拉結件的軸向力設計值:式中拉結件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(kN),雙排架取。根據規范要求,結合工程實際情況，拉接件現按照二步三跨布置。所以，拉結件的抗拉、抗壓強度符合要求。懸挑工字

20、鋼基礎承載力計算1工字鋼型號選擇截面抵抗矩：式中工字鋼懸挑段承受的彎矩值總和；工字鋼截面塑性發展系數，取；-鋼材的抗彎強度設計值。查熱軋普通工字鋼截面特性表,14號工字鋼截面抵抗矩，所以懸挑梁不得小于14號工字鋼。2工字鋼強度計算1)抗剪強度 式中最大剪力設計值，取;工字鋼高度；工字鋼腹板厚度.所以，工字鋼梁抗剪強度符合要求2）局部承壓強度 式中集中荷載增大系數，取；-集中荷載；集中荷載假定按擴散在腹板計算高度上邊緣的分布長度,計算公式：；集中荷載沿跨度方向上的分布長度；工字鋼梁頂面至腹板計算高度上邊緣的距離。所以，工字鋼梁局部承壓強度符合要求.以上是工字鋼懸挑架的設計計算過程，實際應用根據現

21、場情況，進行設計計算.4 工藝流程及操作規程4.1 工藝流程4。1.1先制作工字鋼懸挑梁,將工字鋼上表面的腳手架底座（可采用25以上鋼筋）及下表面的斜撐連接鋼管焊接牢固.4。1.2在工字鋼懸挑層的下一層,工字鋼的正下方梁中央預埋不小于16的鋼筋，穿過尺寸200200mm2的墊塊，作為工字鋼斜撐底座。4。1。3在懸挑層將懸挑梁錨固筋預埋到梁板內，然后澆注梁板混凝土，待混凝土強度達到10MPa后，再進行工字鋼懸挑梁安裝,在混凝土強度達到15Mpa后才能逐步施加腳手架荷載。工字鋼懸挑梁制作見圖4.1.4（圖中未注明尺寸單位均為mm，下同)。200橫距1234圖4。1.4 懸挑梁構造示意圖1鋼筋 2.

22、鋼管 3。工字鋼 4。底座墊板4。1.5工字鋼錨固示意圖a.錨固筋預埋b.安放工字鋼c.錨固筋焊接1234圖4.1。5 工字鋼錨固示意圖1。鋼筋混凝土 2。錨固筋 3。板底筋 4.工字鋼懸挑梁 注：錨固筋錨固深度不宜小于10mm。依次循環內側立桿內側縱向掃地桿外側立桿橫向掃地桿外側縱向掃地桿內側第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿外側第一步縱向水平桿鋪腳手板裝設安全平網鋪擋腳板掛密目式安全網外側第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿內側第二步縱向水平桿外側第三步水平桿4。1。6工字鋼懸挑架搭設流程詳見圖4.1。6:圖4.1。6 工字鋼懸挑架搭設流程注: 為腳手架搭設循環工序.4。1。7工字鋼懸挑梁安裝完

23、畢后，即搭設鋼管斜撐,并在斜撐上部靠近工字鋼處設置水平連接鋼管，以增強架體基礎的整體性,詳見圖4。1。7。85431216710911圖 工字鋼懸挑支撐系統示意圖1.凝土框架梁2.斜撐預埋16鋼筋3.工字鋼預埋16鋼筋4.工字鋼 5.25鋼筋底座6.旋轉扣件7.鋼管8.直角扣件9.縱向拉結鋼管10.鋼管斜撐 11.墊板拉接件設置詳圖。2002501501501234圖 拉接件設置詳圖1.預埋鋼管 2.直角扣件 3.拉結鋼管 4.鋼筋混凝土梁4.2 操作規程工字鋼懸挑架每一懸挑段不宜超過25m.4.2。2開始搭設時應按拉結要求設置臨時拉結桿,直至拉結件安放穩定后，方可根據情況拆除。當腳手架搭設到

24、拉結件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應立即設置拉結件。縱向水平桿的搭設應四周交圈，用直角扣件與內外立桿固定。4。2.5在雙排腳手架中，橫向水平桿靠墻的一端的外伸長度不應大于桿件總長的0。4倍，且不應大于500mm,距外墻裝飾面的距離不大于100mm。4。2.6腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰拉結件以上二步。4。2。7當腳手架施工操作層高出拉結件兩步時，應采取臨時穩定措施，直至上一層拉結件搭設完成后方可根據情況拆除。4。2.8剪刀撐、橫向剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設4。2。9扣件安裝應符合下列規定：1扣件規格必須與鋼管外徑相同；2螺栓

25、擰緊力矩不應小于40Nm，且不應大于65 Nm；3在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；4扣件開口應朝上或朝內;5各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4。2。10作業層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設應符合:1欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內側;2上欄桿上皮高度應為1。2m；3擋腳板高度不應小于180mm；4中欄桿居中設置.4。2。11腳手板的鋪設應符合下列規定：1腳手板應滿鋪、鋪穩，離開墻面120150mm；2采用對接或搭接時，腳手板的探頭應用直徑3.0mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上；3轉角、斜道平臺口

26、處的腳手板,應與橫向水平桿可靠連接、防止滑動;4頂層作業層的腳手板往下,宜每隔12m滿鋪一層腳手板。拉接件設置1拉接件與架體、拉接預埋件采用直角扣件連接，直角扣件外皮距鋼管端部距離不小于150mm；2拉接預埋件預埋到梁內，預埋深度200250mm。4。2.13腳手架拆除1拆除順序:先搭的后拆，后搭的先拆.2準備工作：1）應全面檢查腳手架的扣件連接、拉結件、支撐體系等是否符合構造要求；2)根據檢查結果制定完善的拆除方案和安全防護措施；3）拆除前對作業工人進行拆除安全技術交底；4)清除腳手架上垃圾及雜物。3拆除作業應由上至下、逐層拆除，嚴禁上下同時作業。4拉結件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將拉結件

27、整層或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應大于兩步,如高差大于兩步應增設連墻桿加固.5分段拆除時，對不拆除的腳手架兩端應按規定設置連墻桿和橫向斜撐加固.5 機具設備5.1 主要機具設備5。1.1鋼卷尺（GB 1063389）1型號：制動式(5m），搖卷盒式(50m).2功能：5m制動式鋼卷尺用于搭設時測量步距和跨距，50m搖卷盒式鋼卷尺用于搭設前確定跨距.5.1。2游標卡尺（GB/T 1214.2-1996)1型號：型（測量范圍0150mm，游標0。02mm）。2功能：測量鋼管直徑及厚度.5。1.3水準儀（配5m塔尺）1型號:DS3-Z2功能:保證懸挑梁處在同一標高.5.1。4經緯儀1型號

28、:J222功能：檢驗腳手架架體垂直度.5.1。5線錘1型號：鋼制或銅制(0.25Kg)。2功能：控制腳手架架體的垂直度。5.1。6扭力扳手（GB/T 15729-1995）1型號：預制式(20100Nm）2功能：緊固扣件螺栓（4065 Nm)。5.2 輔助機具5。2.1電焊機1型號：BS13302功能：懸挑梁與預埋錨固筋的焊接。5。2。2型材切割機（ZBK 64013-89) 1型號：J3G400 2功能：鋼管拉接件下料。5。2。3接地電阻測試儀1型號:ZC29B-22功能：量測腳手架避雷接地電阻值。5.2。4手提式二氧化碳滅火器（GB 439984)6 勞動組織8。1 工種構成6。1.1電焊

29、工1人員數量根據每層腳手架拉接點個數確定,160個以下拉接點需要1人， 160320個拉接點需要2人, 320個以上拉接點不少于3人。2技術要求必須經過崗位培訓考試合格，取得省級以上認證機構核發的焊工特種作業操作證，并在有效使用期內，方可上崗作業.架子工1人員數量根據每層腳手架周長確定，1人/30m，且不得少于4人.2技術要求必須經過崗位培訓考試合格,取得省級以上認證機構核發的架子工特種作業操作證，并在有效使用期內，方可上崗作業。6。1。3切割機操作工1人員數量:1人2技術要求必須經過機械操作培訓，經考試合格后方可上崗作業.6。1。4輔助操作工人員數量:與架子工人數相同。8。2 注意事項6.2

30、。1工人作業前必須進行體檢，身體健康者方可上崗。6。2.2必須保證架子工的正常休息時間及作業環境良好.6。2。3進行腳手架搭設或拆除時必須派專人進行監督。6。2.4嚴禁酗酒人員上架作業，施工操作時要求精力集中、禁止開玩笑和打鬧.6。2.5上架子作業人員上下均應走梯道，不準攀爬架子。不得將模板支撐、纜風繩、泵送砼及砂漿的輸送管等固定在腳手架上.6。2。7在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點和腳手板，以及扣件綁扎扣等所有架子部件.6。2。8施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品，不使用的工具放在工具袋內，登高穿防滑鞋,袖口及褲口要扎緊.7 質量標準及檢驗方法7.1 搭設準備工作

31、按照要求對鋼管、扣件、腳手板等構配件進行檢查驗收，不合格產品不得使用.7.1。2樓板強度已達到要求。7。1.3工字鋼懸挑梁已錨固完畢7。1。4懸挑梁錨固強度符合設計要求；7。1.5錨固不得少于兩道；7。1。6內側錨固點距內側端部距離宜為200250mm；7。1.7兩道錨固間距不得小于1000mm；7。1。8懸挑梁外伸長度相等，外立桿底座距端部距離宜為200mm;7。1。9懸挑梁已做好斜撐。7。2 腳手架搭設、使用及拆除7。2.1本工法必須遵照執行以下現行規范及規程： 1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ 130)； 2建筑施工安全檢查標準(JGJ 59); 3密目式安全立網（GB 1

32、6909）; 4安全網(GB 5725）； 5安全帽(GB 2811）； 6安全帶（GB 6095）； 7建筑機械使用安全技術規程（JGJ 33）.7.2。2架體步距、跨距、橫距應符合設計要求，垂直度應符合規范要求。7。2.3首層平網從挑架層開始設置，施工操作層下方必須設一道層間平網,非施工操作層每三層至少設一道，且不超過10m.7。2。4每搭完一步腳手架后，應按要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。腳手架在下列階段進行檢查和驗收： 1懸挑梁安裝完成后,上部架體搭設前； 2作業層上施加荷載施工前； 3每搭設完1013米高度后; 4達到設計高度后; 5遇有六級大風和大雨后，寒冷地區開凍后； 6

33、停用超過一個月.腳手架使用中，應定期檢查項目： 1桿件的設置和連接是否符合構造要求； 2懸挑梁是否松動，立桿是否懸空； 3荷載是否超限； 4拉結件是否牢固可靠； 5扣件螺栓是否松動； 6立桿沉降與垂直度的偏差是否符合規范要求; 7安全防護措施是否符合要求。7.2。7密目網在使用中至少每周進行一次檢查，當發現下列情況時應及時進行修理或更換:1嚴重的變形或磨損；2斷裂或破洞；3霉變；4系繩松脫;5搭接處脫開。8 安全措施8.1腳手架的構架、結構、拉結件等必須進行設計，復核其承載力，制定完整的腳手架搭設、使用和拆除施工方案.8.2腳手架的作業人員必須佩戴安全帽、安全帶,穿防滑鞋。8。3當有六級或六級

34、以上大風和霧、雨、雪、冰雹天氣時應停止腳手架搭設與拆除作業，并應將積水、冰、霜、雪、雹清掃干凈后再施工，作業時應有防滑措施.暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查,發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。8.4腳手架應有可靠的安全防護設施，按照相關規定沿著腳手架外圍搭設一道水平安全網.8.5防護欄桿必須自上而下用安全立網封閉8。6施工作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。8.7腳手架不得作為材料堆放場，其上只能堆放少量的物料,且應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。8.7工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈;拆卸下的物件應及時清理

35、運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。8。8在腳手架上進行電、氣焊作業，必須有防火措施和專人看管.8。9搭設和拆除腳手架時，地面應設圍攔和警示標志,并派人專人看守,嚴禁非操作人員入內。8。10腳手架若在相鄰建筑物、構筑物或塔吊防雷裝置的保護范圍內 （60），就不必設防雷裝置，否則應按照表8。10的規定確定是否安裝防雷裝置。表8.10 施工現場內機械設備需安裝防雷裝置的規定地區年平均雷暴日（天)機械設備高度（m）151540409090及雷害特別嚴重的地區503220128.11鋼管下料和工字鋼懸挑梁錨固焊接時，應配備滅火器，以防發生火災。8.12 外腳手架必須及時維修加固,以達到堅固穩定，確保施工安全.8。13 嚴禁腳手板存在探頭板,鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、 外傳遞平衡。