1、施 工 方 案名稱：xx二期煙氣脫硫工程吸收塔基礎施工方案編號：批準：審核：校核：編制：文件會簽部 門會簽人/日期部 門會簽人/日期安監部工程部經營部質保部一、 工程概況：xx二期煙氣脫硫工程吸收塔基礎位于二期煙囪東面，基礎以中風化基巖為持力層，fak600kpa，若基巖面未達到設計底標高，采用C10素混凝土換填。吸收塔基礎為圓臺狀，直徑20m,高度為2m,相對高程為0.00m至3.10m。底板墊層混凝土設計為C10碎石混凝土，厚度為100mm。二、主要施工工程量：C10混凝土： 40 m3 ； C25混凝土 ： 628 m3鋼筋制安： 64T三、施工進度計劃：吸收塔基礎施工工期控制為30天，

2、詳見進度計劃圖。四、主要施工技術措施及施工順序：1施工順序：測量放線基礎開挖墊層混凝土澆注測量放線鋼筋綁扎（直埋螺栓安裝）模板安裝混凝土澆注拆模、養護混凝土。基礎開挖詳見吸收塔基礎開挖方案。 2 主要施工技術措施2.1測量放線:測量放線由測量組和技術員配合進行,用經緯儀按圖示控制網放出吸收塔中心線,并作永久標志，以備上部結構使用。2.2模板工程：基礎模板采用組合鋼模板。模板進場時必須經材料員驗收合格后方可堆放在現場,堆放時必須慎拿輕放,按型號,規格碼放整齊。模板運至現場安裝前應預先彈出模板定位線，確保模板安裝位置正確。鋼模板用u型卡拼接,間距不大于300mm,安裝方向一順一反，以抵消因打緊u型

3、卡可能產生的位移。為了保證模板的整體性,用483.5mm腳手架鋼管縱橫加固,并設置斜撐,間距均為800mm,模板拼裝施工中，拼縫必須作到橫平、豎直，模板與墊層間縫隙用1:2水泥沙漿進行封堵并找平。預留孔用木板制作成木盒，安裝時，下部加筋與箍筋焊接，上部與鋼管架固定；砼終凝后，將木盒挖出，并清理干凈。模板拆除后立即將模板清理干凈，分規格堆放整齊。模板脫模劑采用輕機油。2.3鋼筋工程：鋼筋在鋼筋制作場制作，技術員在鋼筋制作前應先進行放樣并填寫鋼筋料牌，制作人員必須嚴格按照鋼筋料牌進行制作。鋼筋制作完畢后，應編號掛牌，有序堆放，并根據施工進度需要用專用機動車運輸至現場。鋼筋綁扎前，應首先認真熟悉施工

4、圖，確定鋼筋綁扎的先后順序。彈出鋼筋定位線后綁扎鋼筋。鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿墊塊（505035mm）。鋼筋接長采用閃光對焊與坡口焊兩種形式焊接接長，焊接接頭在同一截面接頭率不大于50%。鋼筋綁扎后的鉛絲頭全部向里，不得有鉛絲頭伸向外部，以免砼澆筑后形成銹斑。鋼筋骨架綁扎時，為保證上層鋼筋網架不發生位移、變形，在設計的號架立筋22鋼筋加設鋼筋形成骨架，具體詳見鋼筋支架圖。另外，直埋螺栓的支架固定由安裝單位另編作業指導書，土建墊層施工時按照安裝加固圖要求在墊層頂面預埋鐵件共90塊，其中固定支架用的15015010mm埋件54塊，固定螺栓用的25025010mm埋件36塊，具體預埋位置見地腳螺

5、栓加固圖。2.4混凝土工程：吸收塔基礎按照大體積混凝土施工工藝組織施工。為防止基礎砼澆注后下表面收縮產生裂縫，在墊層上面增設一層油氈，油氈采用干鋪法鋪設。混凝土在集中攪拌站攪拌，兩臺混凝土攪拌運輸車運輸至現場，泵送入倉。吸收塔基礎混凝土標號設計為C25。混凝土原材料選用：粗骨料為540mm機制碎石，細骨料為當地細砂，水泥為水化熱較低的普通硅酸鹽32.5級水泥，并在混凝土中摻加適量粉煤灰、緩凝劑，降低水灰比，減少水泥用量，以減少發熱量和溫升值。吸收塔底板混凝土澆注采用斜面分層連續澆注法，即一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂，每層混凝土澆搗時間不超過其初凝時間，厚度不超過500mm。混凝土的運

6、輸和泵送：混凝土攪拌、運輸、泵送機具的數量配置應根據現場混凝土的澆筑情況經計算確定，各種機具的平面布置應按澆筑方案精心規劃，保證混凝土連續不間斷的澆筑。混凝土的振搗工藝：混凝土的振搗，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的振實，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實。混凝土分層下料厚度不得超過50cm。混凝土振搗采用50振動棒，振動間距不得大于40cm，采取快進慢退的振動搗實方法，振動棒須插入下層混凝土50100mm內使兩層混凝土結合密實。振搗時振搗器插入點距離直埋螺栓300400mm。下料點與直埋螺栓的距離不小于600mm。混凝土的泌水和

7、浮漿處理：泵送混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨著混凝土澆筑向前推進被趕至頂端，應及時排除至倉外。混凝土的表面處理及養護：泵送大體積混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后必須認真處理。初步按標高用長木刮尺刮平，初凝前抹壓密實，以閉合收水裂縫，終凝后覆蓋塑料薄膜上加二層麻袋充分澆水濕潤養護。保溫保濕養護不少于14晝夜，并做好砼溫控記錄。為有效控制澆注后的砼的溫度變化情況，在基礎混凝土中心和外側邊分別設置兩組測溫孔，測溫孔采用48mm鋼管做成，每組鋼管長度分別為1800、1000mm、200mm，并使其固定在鋼筋網上，管口露出混凝土頂面50mm。待混凝土初凝8小時后，將管內注滿水,

8、每四小時用溫度儀測量一次管內溫度，并及時做好記錄，將混凝土內外部溫差控制在25攝氏度以內。當砼內外溫差小于15攝氏度時停止測溫。測溫養護期間模板不拆除，作砼保溫用。大體積混凝土熱工計算見附表。五、力能配備：1、 施工機具配置：機 具 名 稱數 量機 具 名 稱數 量鋼 筋 切 斷 機1臺鋼 筋 校 直 機1 臺拖 拉 機1 臺鋼 筋 碰 焊 機1 臺鋼 筋 彎 曲 機2 臺電 焊 機4 臺混凝土攪拌運輸車2 臺60 型拌和樓1 座50插入式振搗棒4 臺振 搗 棒 電 機4 臺混 凝 土 泵 車2 個2、 施工人員配置：工 種人 數工 種人 數庫 工2 人木 工15 人鋼 筋 工20 人澆 注

9、工20 人焊 工4 人鉗 工1 人電 工2 人拖 拉 機 司 機1 人罐 車 司 機4 人泵 工2 人3、 施工用水源、電源由甲方指定位置引接。六、質量保證措施 1. 模板安裝必須具備足夠的剛度、強度、穩定性。2. 施工原材料進場必須證件齊全，并經抽樣檢驗合格后方可使用。3. 鋼筋焊接施工，應先作焊前練習，試驗合格后方可正式施焊，并在焊接過程中，抽樣檢驗。4. 混凝土攪拌應嚴格控制坍落度，以防止因坍落度過大而影響混凝土強度及表觀質量。5. 混凝土澆注過程中，必須嚴格執行交接班制度。6. 防止酸類、鹽類等有害物對混凝土的腐蝕。7. 澆注過程中若突然下雨，在砼澆注面上方用腳手架、采條布搭設遮雨棚，

10、防止雨水沖刷砼;在基坑四周挖設排水溝，設置集水坑用水泵抽水，保證雨水不淹泡砼。未確盡事項，嚴格按照混凝土結構工程施工質量驗收規范執行。七、預防混凝土質量通病措施:1. 麻面1.1、 模板表面應清理干凈,脫模劑涂刷均勻。1.2、 模板拼縫嚴密,防止澆注混凝土時漏漿。1.3、 混凝土應充分振搗,排出氣泡。2.露筋2.1、鋼筋保護層墊塊間距不大于1米。2.2、應根據鋼筋最小間距嚴格控制粗骨料粒徑。2.3、拆除模板時應注意保護混凝土棱角。3.蜂窩3.1、按照混凝土配合比嚴格控制材料計量。3.2、混凝土振搗密實,嚴防漏漿。3.3、嚴格控制混凝土下料高度,避免混凝土產生離析現象。4.孔洞4.1、保證混凝土

11、具有較好的和易性。4.2、混凝土充分振搗密實,嚴防漏振。4.3、混凝土中嚴禁摻入泥塊、雜物等。5.裂縫砼澆注連續進行，不得出現冷鋒；澆注完后嚴格控制混凝土內外溫差,防止出現溫度裂縫。八、成品及半成品保護措施:1、 嚴禁踩踏已綁扎好的鋼筋,或在鋼筋上放置重物。2、 雨天應對模板支撐進行檢查,如支撐松動必須重新加固模板,并嚴禁踩踏模板支撐,以保證模板平整度及垂直度。3、 混凝土澆注完畢,嚴禁踩踏混凝土表面,當混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。4、 拆除模板時,應按照“先松后拆”進行,以保證混凝土表面及棱角不受損壞。九、安全文明施工保證措施:1、 施工人員進場前由專職安全員組織安全學習，并經考試

12、合格后，方可正式上崗。2、 堅持“每天站班會、每周一安全學習會”制度。進入施工現場人員必須正確佩戴安全帽，高空作業人員必須將安全帶拴掛于牢固可靠處。進入施工現場嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋，帶釘鞋，嚴禁酒后進入施工現場。3、 施工作業面每天必須作到“工完、料盡、場地清”。4、 施工現場嚴禁私拉、亂接電源，電源引接必須按照職業安全、衛生與環境管理程序文件中有關規定執行。5、 鋼筋支架焊好后，應在上面用毛竹片鋪設通道，以利于人員通行和材料運輸。6、 施工現場固體廢棄物應集中堆放，并定期處理。7、 上下基坑采用483.5mm腳手架鋼管搭設斜道，斜道兩側設置1100mm高的欄桿，并掛上安全網。斜道上必須滿

13、鋪竹跳板，并釘上防滑條，跳板兩端必須用12#鉛絲綁牢。8、 基坑頂面四周設置安全圍欄設上下兩道欄桿并刷紅白相間油漆。9、 基坑內設置集水坑，把積水引至集水坑內，用潛水泵抽排到排水溝內，施工場地不得積水。10、 材料必須定置堆放，并且應分類堆放整齊。未盡事項，嚴格按照職業安全衛生與環境管理程序文件、電力建設安全工作規程和相關規章制度執行。 附、危害辯識及危險性評價一覽表附錄1： 吸收塔基礎大體積砼熱工計算（1） 根據經驗公式計算，砼內部最高溫升值Tmax=Tq+Q/10公式引自同濟大學出版社高層建筑施工手冊91年版澆筑溫度取近期氣象預測氣溫，取平均氣溫為3C則Tq=15C砼等級為C30，使用42

14、.5R普通硅酸鹽水泥，每方用量292kg，取系數為1.4，則Tmax=15C+365/101.4=66.1C（2） 砼表面溫度用兩層草包覆蓋，厚5cm，大氣平均氣溫Tq=15C草包傳熱系數=1/(1/1+1/)其中：1-各種保溫材料厚度, 取0.05m 1-保溫材料導熱系數, 取0.14W/m.k-空氣傳熱系數，取23W/m2.k則=1/(0.05/0.14+1/23)=1/0.4=2.5砼虛鋪厚度h=K/其中K-計算折減系數, 取0.666-砼導熱系數, 取2.33W/m.k則砼虛鋪厚度h=K/=0.6662.33/2.5=0.621砼計算厚度H=h+2h 取 h=2m則 H=2m+20.6

15、21=3.242砼表面溫度 Tb=Tq+4/H2h(H-h)(Tmax-Tq) =15+4/3.24220.621(3.242-0.621)(44.64-3) =23.81C（3） 砼側表面溫度Tb(t)=Ta(t)+4/H2h(H-h)(Tmax(t)-Ta(t)鋼模板導熱系數為58W/m.k泡沫塑料導熱系數為0.41W/m.k其中: =1/(1/1+1/) =1/(0.03/0.041+0.003/58)+1/23) =1.36 h=k/=0.6662.33/1.36=1.1410m H=h+2h=3+21.1410=5.2820 T(t)=Tmax(t)-Ta(t)=44.64-3=41

16、.64Tb(t)=3+4/5.282021.1410(5.2820-1.1410)41.64 =31.21C計算結果表明,砼內部與砼表面溫差(Tmax- Tb)為： 43.88-23.81=20.07C 砼表面與大氣溫差(Tb -Tq)為： 23.81-3=20.81C砼內部與側表面溫差(Tmax- Tb(t)=12.67C均小于規范規定溫差控制在25C的要求。但須加強觀察，作好氣溫陡降陡升時的防護措施。 吸收塔基礎施工進度計劃橫道圖日期序號 2003年10月2003年11月2021232527293124681012141618測 量 放 線墊層混凝土澆注測 量 放 線鋼 筋 綁 扎直埋螺栓

17、安裝模 板 安 裝基礎混凝土澆注OSH危害辯識與危害評價一覽表 記 錄 號：OEJL231-01部門：xx二期工程建筑工程一隊 使用編號： 序號作業活動危險因素可能導致的事故判別依據（）涉及相關方作業條件危險評價危險級別現有控制措施備注LECD1施工用電作業露天電源盤遮雨設施不牢固，使用木制刀閘板雨天漏電觸電員工3315135三監督檢查使用未經檢查的舊膠管線觸電員工111515一監督檢查帶電作業未正確使用勞保用品觸電員工32742二監督檢查電氣設備的接地、接零不完善觸電員工131545二監督檢查用銅絲代替保險絲觸電員工3615270四監督檢查停電的設備未拉閘斷電觸電員工111515一監督檢查電

18、源箱插座未標明電壓等級或電源箱未掛安全警示牌觸電員工111515一安全警示照明線路直接綁在金屬桿上觸電員工3315135三監督檢查三級配電盤未裝漏電保護器或漏電保護器不靈觸電員工3615270四監督檢查電源控制開關、插座損壞或殘缺觸電、火災員工3615270四監督檢查電源線路接頭未包扎處理觸電、火災員工32742二監督檢查電源線路絕緣層的部分老化觸電、火災員工114040二監督檢查3砼澆筑作業砼運輸施工道路不平整車輛傷害員工131545二監督檢查垂直運輸砼時,未設置手推車防傾倒措施物體打擊員工32742二監督檢查砼在水平運輸時作業面寬度不夠，跳板鋪設不足或未捆綁物體打擊員工321590三監督檢

19、查砼澆注倉內不使用行燈觸電員工33763二監督檢查夜間砼澆注作業無充足照明其他傷害員工33763二監督檢查下料溜槽架子不穩定坍塌員工131545二監督檢查振動棒操作人員未使用勞保用品觸電傷害員工121530二監督檢查4鋼筋制作與綁扎鋼筋機具基礎不穩定機械傷害員工16742二監督檢查閃光對焊未正確使用絕緣手套觸電員工33763二監督檢查綁扎時鋼筋支撐未固定好坍塌員工32742二監督檢查綁扎的鉛絲頭未處理其他傷害員工3319一監督檢查鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、碰焊機接零接地不良觸電員工33763二檢查監督鋼筋機械防護裝置破損機械傷害員工63354二檢查監督在鋼筋機械上堆放物件其它傷害員工

20、33763二檢查監督切短鋼筋用手直接送料機械傷害員工32327二檢查監督在鋼筋擺動范圍內或刀口附近進行作業其它傷害員工36354二檢查監督轉動裝置轉動部分未加防護罩機械傷害員工32742二監督檢查切短鋼筋用手直接清除刀口附近的短頭和雜物機械傷害員工33327二監督檢查切短鋼筋用手直接送料機械傷害員工32327二監督檢查高處進行粗鋼筋校直作業其他傷害員工32742二監督檢查高處綁扎鋼筋無安全防護措施高處墜落員工367126三監督檢查5模板工程作業圓盤鋸片裂口或連續兩個缺齒機械傷害員工16742二監督檢查圓盤鋸操作時站在鋸片正前方機械傷害員工32742二培訓教育木工機械無人操作時不切斷電源其它傷害

21、員工32735二檢查監督木工機械刀片有裂紋附件不配套。機械傷害員工33763二檢查監督木工機械（刨床、圓盤鋸）接零接地不良觸電員工36354二檢查監督木工機械防護裝置破損機械傷害員工33763二檢查監督木工機械操作時不戴防護眼鏡、手臂越過鋸片其它傷害員工36363二檢查監督模板集中堆放在腳手架上物體打擊員工33763二監督檢查模板未及時固定，支撐未固定牢其他傷害員工33763二監督檢查傳遞模板時上下方未聯系好物體打擊員工33763二監督檢查模板上鐵釘未拆除干凈其他傷害員工3319一監督檢查拆除模板時模板未拿穩物體打擊員工33327二監督檢查模板轉運人員精神不集中高空墜落員工33763二監督檢查

22、拆除模板時采用大面積撬落方法物體打擊員工367126三監督檢查模板支撐系統穩定性不夠坍塌員工124080三監督檢查砼強度不夠隨意拆除模板物體打擊員工26784三監督檢查6腳手架搭設及拆除腳手架搭設后未掛牌使用其它傷害員工3315135三監督檢查腳手架搭設無方案和措施其它傷害員工3315135三監督檢查桿件、扣件有磨損損傷現象高空墜落員工33763二監督檢查作業人員衣、袖未扎好高空墜落員工3319一監督檢查作業人員精神不集中高空墜落員工131545二監督檢查操作層四周安全設施搭設不符合要求高空墜落員工1340120三監督檢查7施工機械的使用和維護作業時上下拋擲扣件物體打擊員工33327二監督檢查

23、木跳板固定不牢或未綁扎、跳板有斷縫高空墜落員工3615270四監督檢查腳手架上下通道設置不規范未垂直封閉，未設防滑條，跳板鋪設不夠高空墜落員工3315135三監督檢查剪刀撐設置不夠，立桿不垂直、基底不密實或未加底座、木枋，架桿間距超過設計值坍塌員工3315135三監督檢查架體上局部堆放材料超過允許荷重坍塌員工16742二監督檢查架體拆除順序不對坍塌員工131545二監督檢查安全裝置不全或部分損壞機械性能不良機械傷害員工367126三監督檢查機械未按規定進行定期的安全技術檢驗機械傷害員工36354二監督檢查施工機械未按規定進行檢查機械傷害員工36354二監督檢查斷鋼機運轉時用手清理刀口附近短短頭

24、和雜物機械傷害員工367126三培訓教育圓盤踞鋸料時手離鋸片太近機械傷害員工3315135三培訓教育調直機操作時鋼筋調直到末端時，操作人員在鋼筋甩動范圍內物體打擊員工321590三培訓教育8施工現場的防火管理施工機械未配備滅火器、無安全警示標志火災員工23742二監督檢查易燃區無放火措施火災員工367126三監督檢查車輛未配備車用消防器材（滅火器）火災員工161590三監督檢查9冬雨季施工作業用電爐、碘鎢燈取暖觸電員工3315135三監督檢查雨季基坑開挖防塌措施不到位坍塌員工367126三監督檢查站在墻身上砌磚、溝縫高處墜落員工367126三監督檢查操作層跳板不夠及綁扎不牢高處墜落員工3315135三監督檢查