1、 xx鋁耐火材料庫項目編號：投 標 文 件（技術標）施工 組織設計目錄第一章 編制依據及原則 第二章 工程概況 第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施 第四章 施工順序、進度計劃 第五章 主要分部分項工程的施工工藝、方法 1、平場土方挖運工程2、工程測量放線 3、基礎土建工程 4、擋土墻工程 5、鋼結構工程 6、 耐磨地坪擋工藝、方法第六章 主要技術組織措施第七章 安全施工保證第八章 工期保證體系附表及附圖1、臨時設施布置圖2、進度計劃表3、項目經理部管理機構圖4、質量保證體系5、安全保證體系6、主體鋼結構吊裝流程圖7、主要設備配置1、編制原則及依據1。1 編制原則本施工組織設計遵循

2、全面、先進性和可行、針對性的原則組織編制.1。1.1貫徹建設工程的各項方針和政策，嚴格執行建設工程程序.1。1.2遵循建設工程施工工藝及其技術規律，堅持合理的施工程序和施工順序.1.1.3采用流水的施工方法、工程網絡計劃技術和其他現代管理方法,組織有節奏、均衡和連續的施工。1.1.4科學地安排施工計劃,保證工程施工的均衡性和連續性。1.1。5充分利用現有施工機械和設備，不斷改善勞動條件,提高勞動生產率.1。1。6采用先進施工技術，科學的管理方法確定施工方案;嚴格控制工程質量,確保施工安全;努力加快工程進度，不斷降低工程成本。1。1.7科學地規劃施工平面布置,在保證工程施工需要的前提下盡可能減少

3、施工設施，合理儲存建設物資，減少物資轉運量.1。2編制依據1.2.1根據重慶慶西實業公司廠房施工招標文件和施工圖紙和巖土工程勘察報告1.2。2根據現場踏勘、實際情況調查及本公司類似工程施工經驗1。2.3中華人民共和國建筑法和重慶市建筑工程管理條例1。2.4重慶市有關預算定額、勞動定額及工期定額1.2.5我公司多年的施工管理經驗及其成熟的質量控制、進度控制、成本控制的技術措施;GB/T19001ISO9001：2000標準的質量體系。1.2.6我公司在專業技術、機具設備、物資供應等方面的資源配置情況。1.2。7國家省有關施工驗收規范、標準;工程測量規范 GB5002693建筑地基與基礎工程施工質

4、量驗收規范 G502022002建筑地基處理技術規范 JGJ792002混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準 GB503002001混凝土強度檢驗評定標準 GBJ10787 混凝土質量控制標準 GB5016492建筑工程施工現場供用電安全規范 GB501941993鋼筋焊接及驗收規范 JGJ1896建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規程JGJ1302001門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程 （CECS102:2002）建筑鋼結構焊接技術規程 （JGJ81-2002）鋼結構高強度螺栓連接的施工及驗收規程 (JCJ82-91）鋼結構工程施工質量驗收規范 （

5、GB50205-2001）建筑結構可靠度設計統一標準 （GB50068-2001)鋼結構防火涂料 (GB149072002）鋼結構防火涂料應用技術規范 （CECSS24：90）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB892388）鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、（GB/T1231-91緊固件機械性能、 螺栓 、 螺釘和螺柱 (GB3098 12000)低合金高強度結構鋼 （GB/T1591-2008）碳素結構鋼 (GB/T700-2006）碳鋼焊條 （GB/T51171995）碳素鋼埋弧焊用焊劑 (JBT56097-1999） 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 (GB/T5293-1999）低合

6、金鋼焊條 （GB/T51181995)砌體工程施工質量檢驗評定標準 （GB/502022002）鋼結構工程質量檢驗評定標準 (GB502212、工程概況:2。1工程地址：本工程位于xx大塘廠區老油庫2.2工程內容：鋼結構廠房，寬度為24米，柱間跨度為7.0米，長度119米，建筑高度13.2米，建筑面積為2925；基礎為0.6m機械鉆孔砼灌注樁，及砼承臺柱基、連系梁：主體為門式鋼架結構，天車梁牛腿高度為8.5m，屋面為0.476彩鋼瓦及50厚的巖棉隔熱層，墻板為0.426彩鋼板，設1.2米高圍護墻。2、現場施工平面布置2。1臨建項目安排為保證施工場地周圍區域形成獨立的施工場地,使用圍護結構與現有

7、油庫周圍廠區分隔開來，根據場地特點，施工現場設辦公室、會議室及材料、工具堆放場、施工臨時通道等。2。2 主要施工機械的選擇：在砼基礎和場地硬化施工階段，因工期短,砼用量大，鋼筋工、木工均配備兩套機械。2。3工程的難點與特點本工程工期要求緊。應加強材料訂貨采購管理,提前進行鋼結構、門窗地磚等選樣、訂貨采購，合理安排施工流水段和勞動力,確保施工進度要求.本工程鋼構件須進行深化設計，鋼材定貨及加工進度是影響工程工期的一個主要因素，土建與擋墻工程須同時進行施工，以確保工期。第三章 總體施工方案、主要施工方法、主要管理措施1、總體施工方案1。1施工管理機構和勞動力組織：根據工程的特點，成立工程項目經理部

8、，選派素質好、協調能力強、創優能力強的項目部承擔本工程的施工任務；調入裝備優良的施工機械設備，采用先進的施工工藝，以確保該工程的工期、質量及安全文明施工目標的實現.1。2施工方案概述：根據工程地基實際情況，工期短、工序多,包括平場、土建、鋼結構、擋墻等，在施工過程中交叉施工,確保工期.2、主要管理措施2。1項目經理部由具有豐富工程施工管理經驗的同志組成，實行系統化管理。項目經理部下設:工程生產調度科、技術質量科、安全設備科、預算統計科、材料供應科、財務科、綜合辦公室等七個職能部門。2.2項目經理部對該工程的施工準備、計劃統計、生產調度、技術管理、質量控制及檢查、計量試驗檢測、安全生產、經濟核算

9、、文明施工、材料供應、設備運轉到竣工驗收及工程回訪全面負責，對建設單位全面負責,形成強有力的管理層。2.3為保證該工程的順利施工，確保工期、質量、安全等目標的完成,成立該工程項目經理部，對工程實行全過程總承包管理。第四章 施工順序、總進度安排及總形象進度計劃1、總體施工順序施工準備 平場施工 基礎工程 鋼結構工程 室內地坪 收尾 竣工 屋面工程2、主要工期計劃根據本工程設計圖紙、招標文件，參照建設單位對工期的要求,制定了該工程總的施工進為60天(見附圖)。 第五章 主要分部、分項工程的施工工藝、方法 (一)平場、基礎土石方挖運工程1.施工平場1。1首先用3臺反鏟挖掘機自西向東拆除原場地上面的構

10、筑物，做好土石方的外運和土石方的調動，隨時用水準儀抄測平場標高,確保達到現場施工要求.1。2土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料.按規范要求清理現場并定好控制樁位后，經監理工程師同意方可進行填筑作業。當在斜坡上填筑時，其原坡陡于1：5時，原地面應挖成臺階，臺階應有不小于1m的寬度，并且應與所用的挖土和壓實設備相適用，所挖臺階向內側傾斜2，砂性土可不挖臺階，但應將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。其工藝流程如下所示：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平灑水或翻曬機械碾壓面層修整檢驗簽證.1。3施工準備填方材料的試驗：在填

11、筑施工前，填方材料按規范要求取樣，按公路土工試驗規程(JTJ05193）規定的方法進行顆粒分析、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量、承載比（CBR）試驗和擊實試驗.1。4基底處理在土方工程施工前，由測量人員根據設計圖紙，放出分界線,原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。在存在溝塘、淤泥質土等不良地質情況的局部區域，不能直接回填，須根據設計圖紙和現場勘察確定它們的具體位置，并做好標志，按要求進行處理。1.5分層填筑在底層土處理經監理工程師檢查合格簽證后,按斷面全寬分層填筑，由最低處填起，填土壓實前松鋪厚度

12、不大于30cm，且不小于10cm。1。6攤鋪整平自卸汽車從挖方區把土方運至填土區，由推土機把卸下的土攤平。推土時推土機不能碰撞控制樁，機械無法平整的地方由人工平整。1。7采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將山上的樹木、植物及樹根等雜物清除運棄,再將挖出來的土方回填到相鄰的填方區，多余的土方運至業主指定的棄土地點。由于本工程以棄方為主,故填土與棄土同步進行。2.質量要求2.1土石方開挖允許偏差(單位:MM）：表面標高：0,50；長度、寬度：0；邊坡偏陡:不允許。2.2合理安排開挖順序，嚴格按施工工藝順序施工，合理的分層分段平場和開挖，解決好空間效應問題。2。3技術人員注意監

13、督檢查各工序的控制標準，發現問題及時處理。保護好基坑的測量系統，保證測量坐標、水準點穩定、準確，現場設專職資料員，認真做好施工現場的技術資料， 保證資料詳實、準確。減少基坑頂邊緣的地面荷載，嚴禁超載。（二）工程測量放線1。場內控制點設置定位軸線的測設，根據建設單位要求，使用經緯儀依建筑物外輪廓座標將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處，設軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設使用經緯儀進行測設（根據甲方指定地面0。00為本工程0。00）。2。高程傳遞平場和基礎施工完,用精密水準儀在設計指定的原有廠房建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準點，反復校核無誤后，做為基準點，利用這些點將高程向上傳遞。（三

14、）鉆孔灌注樁施工方案（1）平整場地、整修道路。根據樁頂設計標高,用機械配合人工平整平壓實鉆機位置的場地，使鉆機能夠在施工中保持穩定不發生不均勻沉降等現象,鉆孔平臺能夠承受施工中的 動、靜荷載.按鉆孔平面布置修筑鉆孔機械、混凝土運輸及澆筑機械進出場道路， 使施工機械能夠順利進出。場地面積要滿足擺放鉆機、挖設泥漿池及沉淀池，灌注混凝土時泵車及混凝土運輸車停放等需要，還應留出擺放鋼筋籠的位置。（2）樁位復核。根據施工圖設計提供的測量數據計算出每個樁位坐標，用全站儀定出孔位中心樁及護樁， 經復核無誤、監理工程師認可后，用表格形式交鉆井班組，保護現場樁位。 （3)埋設護筒,護筒內徑一般比樁徑稍大、一般為

15、 200400mm，可根據鉆孔 情況而定.護筒高度宜高出地面0.3m 或水面1。02。0m。挖設泥漿池、沉淀池. 鉆井工班根據測定的孔位中心樁，埋置護筒,程序如下： 留樁位挖護筒. 安裝護筒:按照孔位中心樁和護筒高度，將護筒固定，護筒外圍回填粘土 并分層夯實，要達到最佳密實度.夯填時應防止護筒偏斜。用細線拉十字，將孔 位中心樁反映在護筒上. 挖掉中心留土。 護筒頂端高度,除滿足施工要求外,并應高出地面0.3m，埋設完畢后,復核其平面位置，誤差不得大于5cm,以防雜物落入孔內. 護筒底端埋置深度，在旱地或澆水處,對于粘性土為1.01。5m.對于砂 土不小于1.5m，并將護筒周圍0.51.0m 范

16、圍的土挖除，夯填粘土至護筒底0。5m 以下. 在井口 5m 以外，開挖泥漿池和沉淀池。在護筒缺口和泥漿池之間用泥漿 溝連接起來。 (4）鉆機就位：鉆機就位后，要將鉆頭的鉆尖準確對準孔位中心。具體方法是在護筒的刻痕處，用細線連成十字，鉆頭中心對準細線十字交叉點。對于回旋鉆首先安裝好鉆架及起吊系統，將鉆機底盤調平，同時,使轉盤中心對準樁位中心，其偏差小于2cm。 （5）鉆進:根據本工程地質情況，用回旋鉆施工地質比較松散層的地層，即粘土層、砂土層及全風化層。用沖擊鉆施工中風化層 及微風化層。根據地層結構和可鉆性選擇適宜的鉆頭。 在開鉆前，要做好泥漿的制備,備足1.5 倍一根樁所需泥漿用的粘土。泥漿的

17、拌制視條件采用砂漿拌和機拌和、人工拌和或直接在鉆孔內投放粘土，利用錐頭沖擊或回轉制造泥漿。將儲漿池蓄滿。調制鉆孔泥漿時,應根據鉆孔方法和地質情況采用不同的性能指標，一般可按下表采用. 鉆進按工藝、機械技術要求及鉆孔操作要點進行.在鉆進過程中，要隨時根據鉆進情況、土層土質、泥漿比重等調整鉆頭壓力和鉆頭轉速。（6) 終孔：當鉆孔深度達到設計標高后，用孔規測孔徑，測孔深，作記錄， 填寫鉆孔記錄表。（7) 清孔:清孔的目的是降低孔內泥漿比重,便于灌注混凝土。具體方法是 先將鉆頭在孔底空轉，再用 100mm水管向孔內注水，注水同時攪拌孔內泥漿， 簡稱換漿.換漿的同時比重瓶量測泥漿比重,泥漿比重在1.05

18、1。15g/cm 3 之間 即為合格，換漿完成后用測錐量測孔內沉碴厚度。沉碴厚度不大于30cm. (8) 測孔垂直度:鉆孔垂直度用孔規或用其它工具量測。 (9) 安放鋼筋籠: 綁扎鋼筋籠時要按要求對鋼筋進行調直、切斷、彎曲、綁扎，鋼筋籠綁扎成型后,應用專用運輸車運輸，鋼筋籠存放場地應當整平，不能使鋼筋籠受損. 鋼筋籠和鋼筋吊點加固：為保證鋼筋籠不變形，可采用如下方法加固:每隔2米設置一道 20 環形箍筋，與主筋點焊，每隔 4 米在加強箍筋處增設十字鋼筋.鋼筋吊點處加固：鋼筋籠從運輸到安裝完成,吊點處箍筋受力最大，必須加固。加固的方法是將頂端箍筋與立筋焊接.為加大焊接面，可在立筋上綁條焊，頂住箍

19、筋。加快現場焊接進度措施：鋼筋籠設計長度為26.3m，吊車爬桿高度不夠，向鉆孔中安裝鋼筋籠時必須分成兩節到三節，分節下到鉆孔中進行連接。安 放鋼筋籠采用鉆孔機主機起吊時，采用兩點吊,防止鋼筋籠起吊變形，當骨架進入孔口時,卸除一吊點，用一吊點起吊徐徐放入孔內，放至第一節鋼筋籠頂部時，用鋼梁或鋼管穿入加強筋下,落至鉆機底盤上承重，然后起吊第二節，使上下兩節骨架位于同一豎直線上，進行焊接，焊接時嚴格按規范要求的搭接長度及焊縫 質量操作。焊接完畢后徐徐垂直放落,用同樣方法，依次焊接，直至達到設計標高。最后檢查鋼筋籠頂面標高無誤后,即可用鋼筋吊環將骨架吊在護筒上或鉆架上，并預以固定，防止鋼筋籠在澆注砼時

20、上浮.在砼初凝時，割斷固定鋼筋，防 止影響砼收縮。焊接方法采用搭接焊. 保證保護層厚度的方法：可制作 20 鋼筋點焊于箍筋四周作保護層.其長度不小于15cm，高度按設計保護層尺寸。 保證鋼筋籠放置到正確位置的措施:鋼筋籠設計長度嚴格按設計長度控 制。放置鋼筋籠時必須嚴格控制標高，具體方法是根據護筒上口標高點，推算鋼 筋籠頂端高出護筒頂端的長度，用紅漆劃線控制,用工字鋼、圓鋼等橫擔將鋼筋 籠支撐在護筒上口，然后檢查中心位置，合格后固定。 (10) 安放導管：將混凝土泵車停放在樁位一側,混凝土導管對準孔位中心，逐節連接導管，直至導管底口距孔底30cm 為止,安裝栓球。 (11)灌注水下混凝土： 灌

21、注混凝土塌落度控制在 1820cm，骨料采用河砂、碎石、粗骨料粒徑 采用2cm-4cm.第一車混凝土坍落度可稍大，最好控制在1920cm。 第一車混凝土的數量要滿足下列條件:導管首次埋在混凝土內的深度 1.4m 或填充導管底部的需要.向孔內注入第一車混凝土的數量的時間不能過長， 應在810 分鐘內完成。混凝土灌注時，間隙時間不能超過30min，灌注速度520m/h。 防止鋼筋籠上浮的措施：采取措施將鋼筋籠壓住，克服混凝土對鋼筋的上浮力，如在橫擔上加重、增加橫擔等。為消除導管上提時對鋼筋籠的影響，在導管的法蘭連接處與管壁焊接導向三角鐵。在澆灌混凝土時，隨時抽拔、拆除導管，但必須保證導管埋入混凝土

22、頂面以下2m6m。混凝土灌注高度必須高出樁頂以50cm、不超過樁頂100cm 以確保樁頂混凝土質量。灌注砼時，砼溫度不得低于5， 當低于0時，采取給砼（或集料)加熱等措施保溫，確保砼強度未達到設計強 度50%前不受凍。 當砼面升到鋼筋籠骨架下端時，采取導管位置布置合理的方法,防止砼托 起鋼筋骨架。 在灌注近結束時，撥出最后的一節導管時，速度要慢,以防止樁頂沉淀的 泥漿擠入導管下形成空心. 在灌注時，每根樁應留好不少于3 組試件,并進行標準養護。 做好全過程施工記錄。 （12) 樁頭處理：樁身混凝土達到養護期后，一般應養護 7-14 天,用人工鑿除高出樁頂設計高程部分的混凝土，檢查樁頭混凝土是否

23、有夾泥或其它異常現象,發現問題及時處理。同時小心將樁頂鋼筋扳正,并清洗干凈。 (13) 故障處理及預防掉鉆：對于鉆孔樁,發生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢察不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應以預防為主，而預防掉鉆主要應從加強操作人員的責任心抓起，嚴格按照操作規程操作，另外應備好打撈工具,以備萬一發生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。 縮徑:對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應注意及時焊補鉆錐,后者應采用失水率小的優質泥漿護壁,已發生縮徑時,應在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑.斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置

24、不正，鉆桿不直,鉆臺中心和鉆桿中心不在同一垂直線上造成的。預防此事故的措施是：檢查鉆機的就位情況， 確保鉆桿垂直，鉆機穩定。成孔過程中應注意樁孔情況，如發生不正常情況，則 應分析其原因，制定相應對策，對已形成的孔要用粘土填實后重鉆。 斷樁：這是最嚴重的事故,由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過 程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到標準等，均會造成斷樁。歸納 起來，造成斷樁的原因主要有混凝土堵管、導管拔不出、導管折斷、灌注混凝土 過程中塌孔等。灌注混凝土是一項技術性很強的工作，對成孔質量、護壁性能以 及質量要求很高。施工中必須嚴格按操作規程進行，否則鋼筋籠將難以下放，導管與鋼筋籠將

25、更難免掛卡,導管埋入深度將難以保證，導管拔不出來。另外，混 凝土拌和質量不勻和導管不在孔中心也可能導致斷樁。因此，斷樁的預防措施除 經常檢查導管及其連接情況外，加強施工人員的責任心同樣是防止斷樁的重要方面。 (14) 樁基無破損檢測 a、根據混凝土的灌注記錄檢查灌注情況； b、檢查預留試塊的抗壓強度不低于設計強度，每根樁不少于塊; c、樁身混凝土質量檢測采用無破損法進行，檢驗樁數根據設計或規范要求執行;無破損檢測按低應變錘擊法基樁無損檢測工法執行； d、單樁垂直承載檢驗，應按設計要求進行.五、質量標準1。 成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求,沉渣厚度不得大于200mm。2。 鋼筋的品種和質量、

26、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規定.3。 鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固,漏焊點數不得超出規范的規定要求。4. 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半.5。實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積.灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規范的規定。6.混凝土塌落度應符合要求。7.混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性.六、應注意的質量問題 1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形,未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上,制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度

27、不均，甚至露筋影響質量。 2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。3、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土,滿速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁.4、預防樁孔偏斜:1)安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經常檢查校正.2）由于主動鉆桿較長,轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架,控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆進.3）鉆桿接頭應逐個檢查,及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿.5、砼拌和物和

28、易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等,如發現上述情況,應立即停止澆筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯系，查找問題發生原因，制訂處理補救措施。6、水下混凝土澆筑時應注意的事項：隔水球塞必須按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后,會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度.儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足

29、。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前,要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面.每灌注一斗混凝土,宜把導管提動一下，并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定,造成埋管事故的發生。當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一節鋼軌或其他重物災導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。灌注混凝土時，塞沖出導管后，應將導管繼續下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提

30、升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。七、主要質量保證措施進場施工人員在施工前要進行全面質量教育，進行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術標準及質量控制標準，責任落實到人。強化質量保證體系，實行工序質量控制，鋼筋、混凝土設質量控制點，對工序進行重點管理。嚴格按程序辦事，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度，未經專職質檢員驗收的工程和未經業主及監理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。堅持做好圖紙會審、技術交底工作,及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性及時效性。嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保證書或質量合格證

31、書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質量。規定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。格按照建筑樁基技術規范（JGJ94-94)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002)等有關規范施工。開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽證后，方可開孔施工。鉆孔至設計標高后,清孔后進行隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠，進行水下混凝土灌注。鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規范要求制作，并經監理工程師檢查才能安放。質檢員隨時深入施工現場,嚴格監控整個施工過程，發現問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。做好有關定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠

32、隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。八、質量驗收標準 本工程按施工圖紙及建筑樁基技術規范（JGJ94-94)有關規定進行質量檢驗。九、主要安全文明施工保證措施1、必須嚴格執行黨和國家的安全生產方針,遵守各項安全、環保、防火、治安、現場管理、安全標準等規定,做到“安全第一，預防為主”。2、施工前必須對工人進行三級安全教育,由各施工隊領導和質安員組織進行。3、施工中必須嚴格執行工種的“安全技術操作規程”嚴禁違章作業，冒險施工，本工程不準出現重大工傷或其他重大事故.4、施工現場必須設有排水溝，廢水需經沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設置過濾裝置。5、施工現場嚴禁

33、明火、宿舍區要做好防火措施，裝設消防設施.6、施工現場和宿舍區不準隨便大小便.7、凡噪音大影響居民休息的設備、盡量在休息時間不開,以免影響居民休息。8、嚴禁酒后上崗，進入施工現場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時,必須思想集中,認真操作，注意觀察設備機具的動態情況,防止發生工傷和損壞設備、機具的事故。9、發現設備、機具有問題時，應及時處理。設備機構的安全裝置必須處于良好狀態,對裸露的傳動系統或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。10、應經常檢查電氣系統，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發現問題應及時處理；電氣開關必須安設在固定的開關箱內，做到一機一閘，并

34、設有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應鎖好開關箱，防止他人扳動，發生事故。11、施工現場應配備醫藥箱，存放一定數量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。12、各種危險地段應明顯標志，砼護筒在施工時要注意預防坍塌,遇沼澤要預防中毒，砼護筒在施工完畢后應及時加蓋板，以防止人員墜落。13、樁孔灌注完畢，應及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內而出事故.14、由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業，應作好雨天的勞動保護。15、遵守國家和有關部門對施工場地的環境維護、交通、場容衛生的管理規定.現場設施須按總平面圖的要求設置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水.16、要做到四個必須,即施工與非施

35、工區必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放,計量保質；現場生產、生活環境必須整潔、文明。17、食堂的衛生工作要重視,做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。（四）基礎模板、鋼筋、混凝土工程施工方案1.模板方案本工程模板設計原則:為保證施工質量和工期，墊層、基礎、采用鋼模板。 1.2模板注意事項模板拆除時砼強度必須達到設計強度標準值的75；模板拆除時，將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應分類堆放整齊。砼澆筑前，認真檢查復核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板標高，預留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫

36、是否嚴密,發現問題立即整改.澆注砼過程中安排木工看模，發現問題及時處理。2。鋼筋工程鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現象。3.混凝土工程工程所使用的砼采用自拌砼，必須由實驗室出具配合比實驗報告。3.1普通混凝土工程施工方案施工前的準備工作：及時了解當前氣象資料，協同甲方與供電、供水、環保、環衛等部門取得聯系，施工過程中確保砼澆筑的連續性.澆筑前必須完成各種技術交底，請甲方、監理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。3。2砼的輸送：為保證砼坍落度，砼的

37、供應必須保證連續澆筑.現場澆筑時要觀察砼的質量,并檢測其坍落度，對有質量問題的砼一律不得使用。3.3 基礎澆筑方式：砼澆筑必須連續進行，當必須間歇時，其間歇時間在低于25不超過210min，高于25時不超過180min，并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。3.3.1砼的振搗：采用插入式振動棒振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1。25倍；要做到快插慢拔，插點要均勻排列.其移動間距不大于作用半徑的1。5倍,與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等;插入下層砼的深度不小于50mm.3。3。2砼的振搗,以其表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下

38、沉為宜。3。3.3砼的養護：砼澆筑完后12小時內即加以養護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養護,立面砼采用噴砼養護劑進行養護，并均在外層覆蓋適當厚度的草簾保溫養護。養護時間據氣溫決定，一般不少于7晝夜。(五）鋼結構工程 鋼結構生產制作 1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結構鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優良的焊接性能。必須符合以下要求：(1）牌號 鋼材主要是焊接，除應符合相應的技術標準的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。(2)證書 鋼材應附有符合設計文件要求的質量證明書，如對鋼材的質量有疑義時，應抽檢,其結果應符合國家標準的規定和設計文件的要求.(3）表面質

39、量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應會同有關單位研究處理。（4）平直度 鋼材矯正后應符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應大于5。0厚度T失高F14MM1。5MM14MM1。0MM 1。2材料管理 （1）材料進廠，按品名、規格、數量，會同供應人員清點入庫。并應認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質證明書及合格證等,并詳細做好入庫時的質量記錄。（2)對入場材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規范進行堆放，材料員應隨時檢查落實情況。(3）材料使用應按節約原則實行定額領料，由工段長根據加工預算和材料損耗系數簽發定額

40、限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結構驗收提議安裝2。1鋼材的復驗：為確保焊接質量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符合圖紙要求的材質.2.2鋼材矯正：根據本工程的設計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結構下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，

41、 允許偏差不超過1MM。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規格，檢查原材料的質量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現象時應調換材料或取得技術人員同意后方可使用。（2)加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度: 自動氣割割縫寬度為3MM 手動氣割割縫寬度為4MM(4）在號料的過程中，應隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數量，號料完畢則應在樣板和樣桿上記下實際數量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5)號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1MM。號料允許的公差如

42、下表：號料公差序號項目公差值(mm）1長度1.02兩端孔心距0。53對角線差1.04相鄰孔心距0。55兩排孔心距0。56沖點與孔心距0.52。4切割(1）下料前必須按圖紙要求復查材料規格、型號、材質爐號和批號.（2）下料時必須嚴格按技術人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數量.(3）各構件下料數量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發現斷面裂紋或夾渣等缺陷應及時向技術人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應符合以下規定： 手工切割 1。5MM 自動切割 1。0MM 精密切割 0.5MM2。5組裝成型：(1

43、）該工程的梁、柱設計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術人員的技術交底。（2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。（3）點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM，焊腳不應小于焊縫的1/4。2。6部件焊接:（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2)焊接過程中如發現氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應及時修補，發現裂紋及時向技術人員報告.（3)做好自檢、互檢、復檢,準確做好記錄.2。7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關技術資料，做好零件清點工作.（2）按圖紙放樣,放樣后及時請技術人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經檢查核實后，以1：1大

44、樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線,同時標注圖號、編號、數量。（4）裝配過程中應及時記錄所裝配件的數量，做好原始記錄。2。8端板焊接：（1）焊接前需經工序交接手續,未辦交接或發現裝配質量不符合要求時可拒絕施焊。（2)對接焊縫須設置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。(3）做好自檢、互檢，質檢員具體監督檢查。焊工必須在自己的產品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結構的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構件焊接后

45、采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2。10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致,同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求,孔的最大偏差不得超過3MM。2。11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1。5-3MM丸粒,壓縮空氣壓力為0。40。6MPA（不含水分和油脂）,處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2)端板等除銹要求較高的產品，必須經專檢員評定合格后，方能進行組裝.（3)鋼構件組裝后再進行整體噴丸除銹.(4)噴丸后構件必須達到標準，必須經專檢員

46、評定合格,否則重新噴丸。（5）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。2。12摩擦面處理：(1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結構件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數，摩擦系數=0。45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數達到設計要求。(2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應平整（不平度1.0MM）。當有間隙時,其間隙不大于1。0MM可不處理;間隙為1-3MM時應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數試驗,符合設計值要求,并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢.2.13予拼裝：(1)予拼裝每批10-20%

47、,但不少于一組，或按設計要求和規定。（2)予拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應交匯于接點中心并完全處于自由狀態，不允許有外力強制固定。單構件支撐點應不少于二個支撐點。（3)所有進行拼裝的構件，必須經專檢員驗收并做好驗收記錄.相同的構件,應能互換，而不影響幾何尺寸。（4)按有關規定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）.修孔后仍超過規范的，允許采用與母材材質相匹配的焊材焊補后，重新制孔.(5）質檢員對予拼裝的構件做好拼裝記錄。3、構件驗收在運至現場前進行全面驗收， 檢查構件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求,并根據國家的鋼結構焊接規范、規程嚴格檢查

48、，通過驗收合格的構件方可出廠。 鋼結構吊裝1、鋼構件驗收鋼構件進場后，在安裝前，應由質檢部門組織按施工圖的要求和鋼結構工種施工及驗收規范的規定對成品進行檢查,外形的幾何尺寸允許偏差應符合GBJ502052002的規定.鋼構件進入施工現場均應檢查構件規格、型號、數量外,還需對運輸過程中,易產生變形的構件和磨損部位檢查,對已變形的構件應予矯正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構件安裝前應與基礎施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄.(2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應對螺栓進行必要的保護。（3)柱頂標高

49、如有誤差,本工程采用螺母調整法調整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調整螺母來調整標高。1。2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結構，使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構件。現場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間.1.3鋼柱吊裝(1)鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉法與滑行法相結合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接.本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接,端面為型。(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝.在地面將

50、梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發生搖擺和其他構件碰撞.起吊前離支座的節點間附近用棕繩系牢,隨吊隨放松，以保證其正確位置.(4）鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應設屋架纜索固定,采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝.（6）多層框架中鋼梁應順序吊裝，避免出現型號差錯. 主鋼結構安裝1、高強螺栓施工1。1采購高強螺栓應以國家有關部門認可的專業生產廠家，采購時嚴格按照鋼結構設計圖紙及規范要求選用螺栓等級.1.2在高強螺栓連接施工前,應對鋼結構摩擦面

51、的抗滑移系數進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗,抗滑移系數試驗的最小值 應大于或者等于設計規定。 1。3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉角法。扭距法應用專用的手動扭距扳手,用人力緊固高強度螺栓。轉角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值;終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉一個角度以達到螺栓予拉力的要求.1。4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔,允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入,并不得氣割擴孔。1。5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內完成。1。6擰

52、緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質量。1。7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應由接縫中間向兩端交叉進行.兩個連接構件的緊固順序為：先主要構件后次要構件2、檁條安裝2。1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側同鋼架焊接，檁條安裝現場焊接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結構尚處于未調正狀態,因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊,以便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前

53、一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致,做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結構與次結構連接的穩固性。2。5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2。6所有的檁條安裝完畢后，經調直校正，所有鋼架上的次結構(檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結構穩定的狀態. 輔鋼結構安裝1、系桿支撐安裝11鋼柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條.12在支撐安裝前應對鋼梁的垂直度進行復驗,待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構件豎向構件安裝過程中的累計誤差13檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安

54、裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝2.1隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。2.2隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。 鋼結構涂裝1鋼架制作涂裝1.1鋼架制作噴丸除銹后必須經專檢員評定合格后,方能進行防銹漆涂裝。（1）涂裝環境溫度宜在538之間, 構件表面有結露時不能噴涂,噴涂后不能淋雨。（2)技術交底所規定的不涂部位不能噴涂.（3）經拋丸除銹的產品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。1.2鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂

55、刷面漆。(2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發生不利化學反應。(3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準.2鋼架現場涂裝2.1鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經過運輸、吊裝后產生的漆膜損壞須現場修補。(1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理,同時對組裝符號進行保護。（3）構件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設計。2。2鋼架安裝補漆.（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2)安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應符合漆膜厚度檢測標準。 彩鋼

56、板安裝1、屋面彩單板安裝1。1測量確認整個屋面結構系統方正后，開始屋面板安裝施工.1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數量的屋面板，以備安裝。1.3根據排版圖，逐張向前鋪設安裝。用自攻釘固定.1。4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲入板面，且在板面縱橫方向排列順直，扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。（六) 地坪工程 一、混凝土地面施工前準備1.地基碎石、素土地其必須經碾壓機壓實或夯實.2.模板設置為控制地面的平整度，一定要按地面設計標高設置模板（以鋼模板為宜），模板設

57、置應平整堅固,并涂抹模板油，模板間距以46米為宜,同時建議柱子周圍設置菱形模板,應用水平儀檢測模板高度，對偏差處使用楔形塊調整. 二、混凝土要求1。混凝土，我施工單位基礎砼地坪采用現場機械自拌式砼。采用自拌細石混凝土的強度應為C25，混凝土骨料最大直徑30mm以下。（細石混凝土最大直徑10mm）2。現場攪拌混凝土澆筑要分倉按序進行，否則會因混凝土凝結時間不勻衡而導致無法進行規模機械鏝抹施工。3。混凝土一次性澆筑至設計標準，在混凝土澆筑的地方,如不敷設防水溥膜，則應灑水使地基處于濕潤狀態。4.對于二次澆筑之混凝土地面，其表面混凝土澆筑厚度應不低于為40mm。進行二次澆筑時，應先將地面進行鑿毛處理

58、，并完全清除灰塵及雜物，灑水使地面處于濕潤狀態,以利于后澆筑層及第一次澆筑之混凝土很好結合.二次澆筑層應考慮配置鋼筋網，以直徑為1mm,孔徑為25-50mm為宜.5.混凝土澆筑后，最好能采用振橋進行振實，條件不允許時，可采用平板振動夯等振實，再使用鋼輥進行人工反復碾壓(鋼輥應寬于模板0.5m以上）作出地臺水平，對混凝土地面水平的嚴格控制,是因為硬化耐磨地面厚度僅為3、5mm，無法以此來控制水平度。6。如基面泛出過多的浮漿和泌水，應用刮板或橡膠管來除去表面浮漿和余水。 五、收光作業1。收光時采用機械抹光片（卸下圓盤）鏝抹,運轉速度和機械鏝抹的角度變化應視混凝土地面的硬化情況而作出調整，機械鏝抹作

59、業應縱橫交錯進行,至表面密實為止。邊角可用手工鏝抹加以完成；收光作業階段工人應穿著防水塑料紙包裹的平底鞋.3為滿足水泥水化的需要，當硬化劑材料施工完成后45小時，應均勻涂敷專業地坪養護劑,目的是保持混凝土中的潮濕，防止過快脫水影響強度。在正常溫度范圍內，溫度越高,水泥水化速度越快，強度也越高;反之,隨溫度的降低，水泥水化速度減慢，強度的增長也就遲緩.當溫度低于0以后，水泥水化基本停止，并且因水結冰膨脹，從而使強度降低。因此，我們建議澆筑混凝土及施工硬化劑的溫度不應低于5，最好是在1525之間。5.養護注意事項:當養護劑涂敷地面被吸收至表面干燥后，如果發現白色堿痕，過三天后再用清水洗除；如果出現

60、白色結晶堿，說明含堿情況嚴重,此時不可撒水清洗，應用工具鏟除，一般當混凝土收縮穩定之后，堿痕會自然消除。養護劑的涂敷應均勻，不可涂太厚太濃，否則會造成表面結皮。第六章 主要技術組織措施一、質量保證措施如我公司中標，我們將把本工程列為重點工程，在施工質量管理上我們嚴格按照國家有關標準和規范要求進行質量監督和工序控制,確保每道工序受控,讓建設方滿意，該工程必須達到優良,我們具體有如下措施:1建立全面質量管理體系,組織各項規范學習，定期組織和推廣成功經驗.2建立樣品引路方針，各專業土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工.3建立質檢隊伍，各專業施工組設立質檢員,每道工序必須檢查上道

61、工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4加強技術管理,每個分項工程必須進行技術交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立材料報驗制度,對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報批認可，征得甲方和臨理同意。6做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽.7建立工程施工例會制度，積極參加業主組織的生產調度會，同時我們自已也組織每天的調度會,及時提出和消除質量隱患.8建立獎懲制度，獎優罰劣。9建立特殊工種職工檔案,嚴禁無證上崗.10編制專業冬雨季施工技術措施，電焊工、油漆工等必須按操

62、作規程施工.二、工序協調措施本工程施工工序較多，交叉作業頻繁，因此各工序間的相互協調對于保證工程質量、縮短工期就顯得非常重要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施：1、在施工準備階段，由現場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業的因素,并提出解決的方案.2、由現場負責人統一安排各施工隊作業計劃，各施工隊應提出對于交叉作業中可能出現的問題，現場負責人針對這些問題制定出相應的解決方案。3、本工程各分項工程應按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度.三、現場文明施工措施文明施工是展現施工隊伍形象,表現施工隊伍素質的一個重要

63、方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規劃.一、基本要求1、認真貫徹執行國家建設部關于建設工程施工現場管理規定。2、施工現場必須設置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應標明工程項目名稱、建設單位、設計單位、施工單位、項目經理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。3、施工應當在批準的場內組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應當按法律規定辦理有關審批手續。二、主要內容1、現場場地管理。應按標準的施工平面布置圖設置各項臨時設施和堆場。材料、構件、機械設備不得侵占場內道路及安全防護等設施。2、現場用電：2。1施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用

64、必須符合安全規范和安全操作規程的要求，并按照施工組織設計規定實施，嚴禁任意拉線接電。2。2施工現場必須設有保證施工安全要求的夜間照明.危險潮濕場所的照明及手持照明燈具,必須采用符合安全要求的電壓。3、施工機械施工機械位置或開行路線應符合施工平面位置圖的規定，不得任意侵占場內道路。4、現場必須干凈整潔有序。5、現場施工人員應穿戴整齊。6、施工現場臨時道路做砼硬化地面，出入口設置車輪沖洗設備，以免車輪上泥土帶出場外.7、現場砼養護全部用砼養護劑,使施工現場干凈、整潔。四、施工現場環保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側做好臨時排水溝等排水設施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經沉淀處理，廢渣、垃

65、圾、棄土要統一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環境。施工完后，除已征得業主同意外,必須拆除一切生產、生活設施，并徹底清理,恢復原貌.五、施工現場維護措施1、工地區域分布合理有序，場容場貌整潔文明,施工區域與生活區域嚴格分隔，材料區域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、施工區域和危險區域設置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術措施標牌。六、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關規定，在一期限內，由項目經理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節性回訪，聽取用戶對工程質量的意見，

66、發現問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患.第七章 安全施工保證1、操作時的安全技術要求1、作業前，應先向建設方了解和查明施工場地、暗設置物（電線、管道、坑道）的地點及走向，并采用明顯記號表示.嚴禁在未弄清楚前施工。2、作業中,應隨時監視機械各部位的運轉及儀表指示值，如發現異常,應立即停機檢修。3、 在施工中遇下列情況時立即停工,待符合作業安全條件時,方可繼續施工:、挖土區土體不穩定，有發生坍塔危險時；、地面涌水冒泥,出現險情或因雨發生坡道打滑時；、工作面凈空不足以保證安全作業時；、施工標志、保護設施損毀失效時；、發現電纜線或其它管道時；4、配合機械作業的清底、平地、修坡等人員，應在機械回轉半

67、徑以外工作.當必須在回轉半徑以內工作時，應停止機械回轉并制動好后，方可作業。5、當挖土深度超過2m或發現有地下水以及土質發生特殊變化等情況時，應根據土的實際性能加固穩定性，再確定邊坡坡度。6、當發生危險情況下,所有機具人員、機具應撤至安全地帶或采取安全保護措施.7、采用單挖土機的情況下，斗臂在抬高及回轉時、不得碰到墻壁或電纜線等其他物體.8、在行駛或作業中,除駕駛員外,機械內嚴禁乘坐或站立其他人員.9、當挖到流砂或地下水時，為了保證安全必須應先采取降水最后才能繼續施工。人工進行修邊撿底時應由上而下，依次向下挖，嚴禁挖神仙土，夜間應有充足的照明(未保證安全的情況下,不得加班）。在基坑作業時,必須

68、帶安全帽,嚴防上面土塊及其他物體下落砸傷頭部。修坡時,要按照指揮人員要求進行，人員不能過于集中，本工程3段近距離邊坡為回填土，土質比較差,作業前必須采取邊坡去土安全防護措施，并指定專人看管. 10、人工撿底或機械挖起來土方的堆放，離基坑安全邊緣不小于1m，堆放高度不得大于1.2m,并且堆放的土方應放好坡度。11、凡是挖到1.5m以上的基坑邊緣，應作好防欄桿，欄桿的高度不得小于1。2m,并密目網遮擋。夜間，基坑的邊緣應有充足的照明(指示燈）（本工程不允許夜間施工)。在抽地下水時,應先檢查水泵的電源線是否良好，防止漏電,避免發生被電傷害事故，抽水發生相應臺班費用應協請建設單位確認認可.12、上下的

69、跑梯應釘好防滑條（間距不得大于300mm）,斜角控制在45以內，跑梯兩邊應做好護手以及擋腳板。嚴禁所有工人不得酒后上班。發現危險情況作業人員必須立即離開危險區域，防止發生安全事故。在有水的情況下作業,必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關，電纜應完好,并穿戴防護用品（絕緣手套和絕緣水鞋）。作業時，嚴禁在下面高聲喧嘩。安全與工作發生矛盾時,首先應保證安全的情況下，才能進行工作,嚴格遵循“安全第一，預防為主”。采取有效措施控制施工過程中的揚塵，對于現場的容易飛揚的材料如水泥、粉煤灰等,采用適當的覆蓋.2、現場安全生產六大紀律1、進入施工現場應戴好安全帽，系好安全帶；并正確使用個人勞動防護用品。

70、2、2m以上的高度、懸空作業、無安全設施的，必須系好安全帶、扣好保險鉤。3、高處作業，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。4、各種電動機械設備應有可靠有效的安全接地和防雷裝置，才可啟動使用.5、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和擺弄機電設備.6、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械性能應完好,把桿垂直下方不準站人。3、基坑作業安全防護措施1本工程發生基坑處在基坑邊設立兩道鋼管防護欄桿（如下圖）.深坑作業時，如發現坡裂縫或連續落土石粒，施工人員應立即撤離操作地點，并及時分析原因，采取加固補強措施及時解決。2基坑施工時，在基坑的四周搭設0。9m 高鋼管防護欄桿。4、預防土方倒塌事故的安全措施基礎土方

71、施工時候，應重視避免土方倒塌事故發生，因此在基礎施工時,堅持做到一下幾點：1.本工程采取局部設立支撐。2。根據我地氣候,秋冬季期間綿連雨水較多，施工時除考慮基礎內排水外，還應在基坑上面設置排水溝疏導雨水,以保護土壁被沖刷。3.施工時當地下水位較高時，應設法降低地下水位，盡量使挖土面壁處在地下水位以上。 5、質量安全保證措施1、質量技術組織措施堅持“質量第一”的方針，嚴格按照設計與規范要求組織施工，每道工序制定出相應的質量保證措施,把好各個施工環節的質量關，杜絕各類重大質量事故的發生，工程質量一次性交驗合格.對所有施工人員進行技術培訓,內容包括：技術交底、施工規范、關鍵工序等.施工前好好檢查。嚴

72、格控制每道工序，保證滿足設計要求.把好原材料質量關,工程所用材料必須經現場見證取樣送檢,合格的材料才能用于工程中。條石制作及安裝按規范及本設計規定執行。砂漿攪拌及使用按規范及本設計規定執行。認真作好現場原始資料的記錄、收集、整理和保管,作到準確、及時、清楚、簽字齊全、完整。2、安全防護技術措施 堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹施工安全法規,嚴格遵守各項操作規程； 經常進行安全思想教育和安全技術教育，強化職工的安全施工意識，自覺遵守安全紀律;新入場的工人進行嚴格的三級安全教育; 建立班前會制度，每天在上班前，由項目施工負責人組織各班組召開班前會,進行任務安排和安全生產交底； 由項目負責人每

73、周一召開安全大會，分工種以班組為單位進行安全討論活動，使人人樹立強烈的安全意識； 項目經理親自抓安全工作，為安全第一責任人，建立定期安全檢查及會議制度，項目經理部設安全技術負責人。 臨時用電方案：施工現場臨時用電做到一機一閘，安裝漏電保護裝置，動力線、照明線分開安裝并架空，停止使用應切斷電源。勞動保護:進入施工現場人員必須穿戴工作服、安全帽、防滑膠鞋。三角塔步梯必須焊接牢實,高空作業系好安全帶，以確保安全.夏雨季施工和特殊作業環境安全生產規定a、了解周邊自然因素，掌握近期氣象狀況;b、雨天要采取防滑措施，清理關鍵通道。c、根據施工地區氣象特點，布置落實防雷、防洪措施.d、按規定穿、戴、系好勞動

74、保護用品。6、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策.它既管人又要管生產現場的物、環境。a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等.b、研究采取各種安全技術措施，改善勞動條件,消除生產中的不安全因素。c、掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改,達到預防為主的目的。d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施,防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人,且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的

75、三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作.9、堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工,必須系安全帶。10、鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提

76、出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即:“不傷害自已，不被別人傷害,不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。11、高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。12、吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件,構件在高空穩定前不準上人.13、吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人.吊裝

77、時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心不明不吊。14、施工用的臨時電路應采用TNS三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。15、彩鋼板屋頂施工時,禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。16、現場氣割、電焊要有專人管理,并設專用消防用具.17、參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻,對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。第八章 工期質量保證體系一、工期保證實行

78、項目法施工，由施工經驗豐富的管理人員及工程技術人員進駐現場組織施工，在項目經理部的直接領導和統一協調下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統一組織、統一計劃、統一協調,完善本項目的質量體系,充分發揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責,確保本項目質量體系持續有效地運行.通過我們科學、嚴謹的工作，確保產品質量，爭創安全文明工地，實現我單位承諾的工期、質量、安全文明工地的預定目標。二、 工期保證措施技術保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工技術方案，實行全面質量管理，確保重點、難點項目和關鍵工序的工期,以確保總工期目標的完成.工程開工前,由項目部織會審

79、施工圖紙，認真理解施工協議書內容。并按質量體系運行程序,結合本工程特點編制該工程的質量計劃書。并認真組織有關人員進行實施性施工組織設計編制，使施工方案力求達到科學合理。加強質量通病的預防,對易出現質量問題的部位,提前制定預防措施,減少不必要的返工。建立建設、設計、監理及施工單位四方的定期例會制度及生產系統每日碰頭會、現場會制度，及時協調解決施工中存在的問題。嚴格按設計要求、技術規范組織施工,推行全面質量管理,針對技術和質量難題,全面實行“自檢、互檢和質檢人員專檢”的質量“三檢”制度。杜絕質量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。三、加強工程進度的計

80、劃性實行進度計劃的有效動態管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網絡計劃，適時調整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各專業系統、名工序的穿插作業及平行流水作業和立體交叉作業以加快施工進度，在嚴格質量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。提前做好產品、設備定貨,并做好各工種配套準備工作,使各專業施工進度協調一致、合理有序地進行，避免返工現象。根據總進度計劃、月、周計劃，詳細編制有序資源供應計劃,保證施工的延續性。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調整，確保階段工期，從而保證總工期。四、材料、設備訂貨提前準備根據施工進度的安排，考慮生產廠家設計、加工的時間，提前做好材

81、料、設備訂貨及進場時間安排.五、加大施工機械與勞力投入配備足夠的性能先進、狀態良好，適用本工程施工的機械設備，施工過程中，加強維修保養,落實“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”機械保養的“十字作業法”，提高機械設備的完好率和使用率，充分發揮機械設備的效能。六、農忙季節保勤保證措施根據該工程的實際情況，在該工程的施工階段，遇農忙季節時，勞力相對緊張，材料供應也會受到影響。為確保工程施工不受農忙季節影響，特制定以下措施：1、 組織保證:在農忙期間，由當地政府和總公司黨支部負責協調,消除廣大職工收耕的后顧之憂。2、 雙薪制度：在農忙期間，我公司將對堅持正常施工的職工，發放雙薪以確保總工期目標的實現。 七

82、、工程質量通病的防治措施（1）鋼筋焊接：焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼筋焊接完后,應進行自檢,并按規定隨機取樣送檢；檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號。（2）模板工程可能出現的質量問題:軸線、標高偏差，模板斷面尺寸偏差，模板剛度不夠，支撐不牢，預留孔中心線位移。預防措施：繪制關鍵性軸線控制圖，每層復查軸線標高一次，垂直度以經緯儀檢查控制。繪制預留、預埋圖，在自檢的基礎上進行抽查，看預留、預埋是否符合要求。重要模板要經過設計計算，保證有足夠的強度和剛度。（3)砼工程可能出現的問題：蜂窩、麻面、露筋、軸線移位、歪斜凹凸。預防措施:模板清理干凈，不得有雜物.砼必須分層均勻振搗

83、密實,嚴防漏振，每層砼均應振至氣泡排除為止。澆筑砼前，檢查鋼筋位置和保護層是否準確，固定好砂漿墊塊，振搗時避免振搗棒撞擊鋼筋，拆模時間應根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模.澆筑砼時，應觀察模板、支架、堵縫等情況，模板固定要牢靠，柱模板外面要設柱箍。八、鋼結構工程質量通病的防治措施（1)拼裝時由于焊接造成的變形，其值超過允許值.：預防措施:焊工需持證上崗；正式施焊前，必須按規定進行試焊；每批鋼板首次焊接完后，應進行焊接工藝評定，并按規定隨機取樣送檢;檢查焊縫質量時，應同時檢查焊條型號.（2)進材堆放時，由于碰撞，使之破損,變形.預防措施：材料進場按規定存放，指定區域，嚴禁野蠻裝卸。（3）運輸過程中,由于碰撞，造成破壞、彎曲、變形。預防措施:運輸時捆綁牢固，減少碰撞，擠壓。不可避免的要在現場進行調直。（4）鋼柱與基礎的連接有空隙。預防措施：執行二次灌漿方法，且加入膨脹劑.（5）防銹不嚴密,涂料涂刷不均勻,露底子。預防措施：對噴丸除銹重點控制，達到標準方可噴防銹漆。