1、 塑膠基礎施工方案1.工程概況1.1工程概述xx體育場位于xx的新規劃區，是我國政府援助xx政府建設的項目，該田徑場地包括400m國際標準環形跑道，跑道最小半徑R=36.5M，實跑道周長為400m，道寬1.22m，環形跑道8道次、100m跑道為10道次；另外設有跳高區、跳遠區、撐桿跳高區、標槍投擲區及障礙水池、鉛球區、鏈球鐵餅區等設施。1.2工程特點根據招標文件要求、圖紙設計要求、當地氣候條件及周邊環境，塑膠跑道基礎穩定層全部采用我國南方常用的水泥穩定層，塑膠跑道面層鋪設對基礎要求很高，基礎瀝青面層將采用適用非洲熱帶地區軟化點高的瀝青材料，而非洲氣溫很高當地瀝青油指標又相對較差，因此必須單獨采

2、購相對較好的瀝青油，同時也選用大型先進攤鋪機械設備。施工施工過程中，應預先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務，避免因天氣原因造成對工程施工的影響。我們將組織最優秀項目經理、非洲地區體育場施工經驗豐富的施工隊伍，確保跑道基礎滿足塑膠面層鋪設鋪設標準要求。2.測量技術要求2.1工程測量方案嚴格執行中華人員共和國國家標準工程測量規范和有關規定。測量小組成員必須持證上崗，嚴格執行關規定。根據現場提供的基準點、標高、坐標軸線的復合，確保工程下一步施工的準確性。瀝青基礎結構層的標高控制。2.2測量儀器的選用序號儀器名稱數量品牌型號精 度1經緯儀1三鼎TJ2E22水準儀1賓得C32+2.0mm/km3全

3、站儀1三鼎STS-7502以上儀器經鑒定合格，均在使用的有效期內；其它輔助儀器有50m鋼卷尺、塔尺。2.3場地坡度、平整度及高程控制測量軸線控制測量利用基準平面控制網中的某一點作為測站(滿足通視和方便的要求)，采用平面坐標測量法測量軸線，原則上應一次測量到位。軸線坐標控制點投測完畢之后，互相之間應進行校核。同時可檢驗偏差情況，以及時糾正。墊層施工完畢將測量網分別對各軸線的匯交點對號入座，投設到墊層上，彈線，三個預制基樁方可實施預埋。場地水泥穩定層在最主要是必須按照55m方格網建立施工高程、平整度和坡度控制網絡，精度完全依據面層精度要求控制，這樣才能保證上層瀝青基礎的平整度、坡度等測量精度。場地

4、各層施工均建立測量成果表，按照實際場地平面位置記錄場地實際測量結果，對于不合格地方及時進行修復。2.3.4場地瀝青基礎鋪設所測設點位必須事先進行校核，如果沒有任何問題方能進行瀝青攤鋪。3.田徑場基礎施工工藝3.1素土層施工：施工工藝清理表層測量放線找平整型碾壓養生。施工方法(1)現場清表后，采用平地機平整，平整后即用10-12T振動壓路機反復碾壓。(2)如遇到下沉性較大或含水量太大、松軟呈橡皮狀的土必須更換和加固，腐植土不能作為基土，應進行更換。(3)基土過干、過濕應適當加水或晾干，以達到最佳含水率(一般不大于10%)。(4)基土更換時，應分層進行，每層虛鋪的厚度應根據土質種類、含水量現場決定

5、。(5)碾壓要沿縱向從路邊向中部碾壓，重疊碾壓至平整結實為止。(6)地基層的質量標準a.在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無民軟起皮，無浮土松散，波浪起伏等現象。b.壓實密度達到95%以上c.厚度偏差允許達到10%d.縱橫斷高程允許偏差2cme.寬度不小于設計寬度3.2水泥穩定層施工工藝在中型碾壓機壓過后，無顯著輪跡，無松軟起皮，無浮土松散，波浪起伏等現象。壓實密度達到95%以上厚度偏差允許達到10%縱橫斷高程允許偏差2cm寬度不小于設計寬度外觀、表面堅實、平順、均勻一致，重型碾壓機開過后無明顯輪跡。以上基層均需自測、自查、自驗，工程部質量員、班組質檢員及測繪人員共同配合，認真填寫“三檢”表格，

6、對不合格的堅決返工補救，待工程監理驗收合格簽字后，方可進行下階段瀝青施工。施工注意：高程、坡度、平整度控制按照隔5m進行標高測量控制，高挖低填，反復進行測量，本層必須嚴格控制測量指標，為后序工作提供基礎。a.首先用刮平機將各料堆攤開，使混合料布滿整幅路床，攤開的同時要進行大致粗平，虛鋪厚度按設計厚度乘壓實系數。為控制高程，要有專人指揮進行，在攤開的無機料面上同時要進行高程標識，然后由專人指揮平地機從一側向另一側進行逐步找平，平地機作業的同時，要組織人工對缺料局部進行找齊。初壓后，人工再次掛線打點，平地機細平，調整含水率后碾壓夯實。含水量在最佳含水量的-1%-+1.5%之間。b.混合料經攤鋪和整

7、形后，立即用12-15t壓路機碾壓4-5遍。碾壓要遵循先輕后重、先慢后快、由低向高、由兩側向中心的碾壓方法。碾壓時不能急停、急行，每道碾壓均要與上道碾壓相重疊，每一輪跡應與前一輪重疊不小于三分之一輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻的壓實到規定的密實度。c.混合料碾壓成型，壓實度達到規范要求后，封閉交通，灑水養護。養生期間，基層表面始終保持濕潤狀態，養生期不少于7d。養生期間，杜絕車輛通行。養生結束，施工車輛通過時，將其車速控制在20km/h以下。3.3環溝施工場地基床壓實通過業主、設計、監理部門驗收后才能進入排水溝施工，根據土質情況做出放坡控制灰線，采用反鏟挖掘機開挖，人工修邊刮底。溝底土層表

8、面應控制其設計坡度，用電動打夯機夯實。3.3.1槽底不得受水浸泡，嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，嚴禁用原土回填,宜用配合比無機料進行回填并壓實。槽底10cm碎石墊層鋪設夯實。槽底為C20砼,鋪設厚度可用樣樁控制；應根據其干濕程和氣候條件，按配合比配料拌制，石子粒徑不應超過5CM；砼澆筑。本工程跑道內水溝采用C20砼澆筑排水溝壁，內墻及溝底用1:2.5水泥砂漿粉刷抹光。內環溝半徑尺寸必須達到設計要求，而且保證內環溝溝蓋板表面平整度，做到每塊蓋板都需水準儀監測，誤差要求滿足3mm。溝蓋板排水孔要求直段部分平直，彎道部分圓弧流暢。3.4瀝青混凝土層施工瀝青砼面層結構：4cm中粒式瀝青，3cm細粒式瀝

9、青。其施工工藝流程見下圖：瀝青砼面層施工工藝流程圖測量放樣整修清理基層配合比設計水泥穩定層瀝青混合料拌和中粒式瀝青攤鋪瀝青混合料運輸中粒式瀝青碾壓細粒式瀝青攤鋪、碾壓測 彎 沉驗 收施工準備包括原材料取樣試驗，配合比設計，采購原材料，修整基層并清掃，灑透層油，測量放樣及施工機械進場和維護保養等。(1)施工測量：根據設計圖紙在開工之前進行現場恢復和固定路線確定。內容包括導線、中線的復測，水準點的復測與增設，橫斷面的測量與繪制等。并對所有的測量進行記錄并整理這些資料。(2)瀝青混凝土層的主要配比：瀝青混凝土層的瀝青材料可采用液體石油瀝青，含蠟量3%，規格和質量應符合公路瀝青路面施工技術規范( JT

10、G F40-2004)中的要求。具體見瀝青基礎要求。(3)施工開始前3天報監理工程師批準，工作面應整潔無塵埃，風速適度，濃霧或下雨不得施工。瀝青砼的攤鋪、碾壓(1)鋪筑前工作安排a.鋪筑前，施工負責人、工長、質檢人員應根據現有狀況進行全面積檢查，安排清理掃除工作，尤其要細心將泥片、雜物鏟凈，將縱橫接縫，道緣邊粘接，不牢散料石料一律清除。b.噴灑透層油1.0kg/m2c.現場機具準備：采用帶自動找平裝置瀝青砼攤鋪機攤鋪，運輸統一由8-10噸以上自卸汽車進行。初、終壓用8-12噸雙輪壓路機，復壓用12-15噸三輪壓路機，12噸膠輪壓路機做相應配套。人工鋪筑操作準備，小型運料車、篩、火具、擋邊型鋼或

11、板條鋼釬和測試儀器、尺、溫度計等。d.現場管理人員安排：測量、來料檢查、測溫記錄、跟機找平、平整、厚度檢查、跟機刷油、車輛指揮等。(2)攤鋪方法與碾壓規定高精度的攤鋪機加上浮動式基準調平梁，可將瀝青面層平整度控制在1mm范圍。a.當瀝青砼運至工地后，試驗人員立即測量瀝青砼的溫度(溫度表插入深度10cm處)，并檢查顏色是否均勻，有無花白石子，顆粒離析現象，一般觀察油多發亮、油少發散、過火澆紅要求瀝青混合料到達工地溫度130-150，攤鋪應迅速及時，保證厚度，松實和級配均勻一致、攤鋪虛厚按設計厚度旦系數，攤鋪要保證橫向齊頭，順序向前進，攤鋪和擻平要迅速及時，攤鋪機運行速度要均勻，下料要控制到最佳狀

12、態。b.進行攤鋪縱向分段的原則是：減少工作縫，減少機械移動，接縫要求緊密平直，可預設擋板，定好縱向高程控制攤鋪鋼絲。攤鋪溫度應不低于100，攤鋪后應檢查平速度、路拱與厚度，發現問題及時修整找平。c.良好的瀝青砼路面壓實起決定性作用，路面壓實是促使瀝青砼的體積減小的過程。通過壓實可促使空隙率減少，骨料顆粒得新排列，使之緊密接角，相互嵌鎖，強力膠結在一起，瀝青砼密茺增大。要求碾壓時壓路機應由邊壓向路中，三輪壓路機每次重疊后輪寬度二分之一，雙輪壓路機每次重疊寬度為30cm。同時，不得在新鋪路段上調頭、轉向、左右移動位置或突然剎車，應從碾壓完畢路段上進出，碾壓后路面未冷卻前，壓路機和其它車輛不得在路上

13、停置。碾壓的原則為輕重輕，即初壓用8-12噸雙輪壓路機，速度1.5-2.0km/h，壓過兩遍，即應檢查平整度和路拱；復壓用12-15噸三輪壓路機(速度2.5-3.5km/h)或膠輪壓路機(速度為4.5-5.5km/h)，進行碾壓四遍至無顯著輪跡；終壓再用8-12噸雙輪壓路機(速度仍為2.5-3.5km/h)，碾壓2-4遍成活，開始碾壓時溫度一般100-120,終了溫度應不低于70，必須嚴格遵守。d.縱橫向工作縫應修切整齊，接茬處可進行篩補，適當增加虛厚，碾壓平實。e.攤鋪要一氣呵成，保證砼粘接結實。f.現場需架設全站儀，隨機觀測攤鋪厚度及標高，并與機組技術人員及時聯系，隨時調整，確保鋪設質量。

14、(3)質量標準a.抗壓強度R2025kg/cm R5010kg/cm方法：現場取樣，然后在物理學試驗機上進行檢測，并以報告單的形式提供，數據達到上述標準為合格，達不到為不合格。b.瀝青砼表面是否有明顯的大面積油污(由于施工機械的漏油所致)，由于油污本身破壞瀝青砼的強度，如有必須挖除，重新修補。c.表面是否有明顯的瀝青砼攪拌不均勻現象，如有未攪拌開的瀝青塊，這些瀝青塊的融化點極低，溫度稍高會變軟，影響塑膠面層與瀝青砼面層的粘接強度，出現局部脫層現象，這種瀝青包塊必須挖除，重新修補。d.基礎施工完后，檢測質量員用3m直尺進行檢測，允許誤差不得大于3mm，放3mX3m的方格網進行復測平整度及標高，并

15、算出跑道橫坡和縱坡，(橫坡最大為1%，縱坡最大為1)來檢驗坡度是否合格。然后再比較實際標高與設計標高的誤差，最后再由各個實際標高每相臨的點進行比較，每相臨2點差3mm為不合格，反之為合格，然后統計出不合格點占實測點的百分數，95%為縱向平整度合格，85%-95%之間為差，85%以下為不合格，橫向每相臨兩點標高之差再減去應有的橫坡兩點之差，為橫向3m不平整度的誤差，統計方法同上。以上檢測用水準儀及3m直尺進行，并保留原始記錄。e.寬度不小于設計寬度f.壓實密度達到97%以上,干容重達到2.35kg/公升g.外觀檢查：表面均勻堅實，無明顯碾壓輪跡，接薦部分平整光滑，無裂紋、無爛邊、推擠、松散、油包

16、、油癤，麻面等現象。h.瀝青層經過驗收合格后，應停放20天以上進行養護，再進行塑膠面層鋪設，以保證粘接牢固。瀝青面層施工注意事項(1)施工縫應緊密平整、直順，符合下列要求：線型要直順，后段施工前，應對前段邊緣涂刷粘層油，再攤鋪新料，接茬端部需整齊，否則需修理。(2)雨天或基層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，未經壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清理，更換新料， 運輸中遭雨淋的瀝青混合料不得使用。(3)瀝青面層的施工縫及構造物兩端的連接處操作要仔細，接縫要緊密、平順。縱縫上下層應錯開15cm以上；橫縫上下層及相鄰兩幅接縫應錯位1m以上。3.5瀝青基礎施工要求質量要求(1)基礎平整度：在4m直尺下應不出

17、現超過6mm的間隙，在1m直尺下應不出現超過3mm的間隙的點。(2)基礎主跑道坡度：橫向坡度不大于1/100，縱向坡度不大于1/1000。瀝青混凝土鋪設質量要求：(1)瀝青混凝土配合比采用中間級配，保證一定密實度，空隙率要求6-9%,細料不要太多，保證熱穩定性較好，表面無油污，無鹽堿析出，毛糙度適宜。(2)瀝青路面完成后，要加固的完全平滑，不可有車轍、硬結、凹沉、龜裂或開口等，用滾子壓時注意不要出現龜裂或材料移動現象。如果表面上留有隆起或其他不合實的象征，就要挖去或用其他方法消除。強度95，密實度95。這些條件，對確保塑膠跑道面層是至關重要的。瀝青混凝土原材料要求：(1)瀝青：最好選用當地道路

18、瀝青，瀝青基礎最好采用不含蠟或含蠟很少的瀝青材料。瀝青材料質量標準：針入度 (1100mm)60；軟化點50C；延伸度100。(2)砂石料a.碎石：5-30mm級配：孔徑3025155通過量10060-9538-700-5b.石屑0.3-15mm級配：孔徑1552.51.20.60.3通過量95-10040-7010-300-150-70-5c.粗砂：0.15-7mm級配：孔徑752.50.60.30.15通過量10089-9482-8750-6515-352-9d.含泥量：碎石2% 石屑3% 砂25公斤/cm2 R50強度10公斤/cm2熱穩定系數KT=r20/r503.5體脹率1% 體吸水

19、率6-10%瀝青混凝土的配合比應由試驗按瀝青路面施工及驗收規范)(GB500626)要求的方法確定，必須符合馬歇爾試驗各項技術標準和最佳瀝青用量要求，級配合理，具備良好的施工性能，且至少一層為I型密級配。施工中瀝青混凝土必須采用機械攤鋪，同時禁止使用柴油清擦工具，以杜絕油污染侵蝕破壞現象的產生。加厚區必須按要求施工，施工方法可由施工單位根據自身條件因地制宜確定。第八節 合成面層施工方案1.工程特點根據招標文件要求、圖紙設計要求、當地氣候條件及周邊環境，塑膠跑道采用合成面層CD-1#超達牌混合噴涂塑膠面層,該材料具有良好的彈性、沖擊吸收性能、抗老化紫外線性強、附著力強、使用壽命長、無接縫等優點，

20、是國際田聯檢測認證產品。在施工過程中應預先了解每天的天氣情況，安排好各項施工任務，避免因天氣原因造成對工程施工的影響。我們將組織最優秀項目經理、非洲地區體育場施工經驗豐富的施工隊伍，確保塑膠跑道面層達到標準要求。2.勞動力、機械、材料配置計劃2.1主要施工機具設備投入計劃組織主要施工機具設備、檢驗設備的商檢和發貨主要機具配備表序號品名規格或型號單位數量1攪拌機FHJB-200臺22打磨機FHDM-209臺23砂輪機M3225臺14交流電焊機BX1-300臺25空壓機YT603臺26電鉆KR510RE臺27電錘GBH2-SR臺19角磨機100臺110推料車-臺411噴涂機套2主要材料試驗、測量、

21、質檢儀器設備表序號品名規格或型號單位數量提供方式1測厚儀ZWS202個1自購2水準儀G32臺1自購3電腦筆記本臺1自購4臺稱臺2自購5金屬溫度計支2自購6鋼卷尺30m把1自購7鋼卷尺50m把1自購8水平檢驗尺2m把2自購9經緯儀TJ2E臺1現場2.2勞動力投入計劃：施工人員計劃表(派駐施工現場人員8人次, 當地雇傭平均每天30人，綜合按照60天計算，總計約2280工日)2.3保證材料進場措施：根據施工時間進度計劃要求，先編制好物資材料的采購計劃、材料的商檢、材料的運輸，材料到達國外施工場地，按施工的平面布置要求作好材料堆放工作。3.施工方案及流程3.1施工概述施工區域順序劃分：(1)底膠、面膠

22、分三個區域(半圓、主跑道、輔助區域)鋪設。(2)在計劃安排上要保證主跑道主體工程盡量縮短工期工藝流程：清洗場地(查積水)測水汽修補坑洞人工攤鋪底料打磨并找平人工攤鋪中料噴涂表面顆粒檢查平整度、坡度畫線測量驗收3.2施工步驟測量檢查基面平整度及坡度、測地面含水率。采用紅外線水準儀測量高程計算坡度、用3M直尺任意向測平整度5mm.清洗基面，現場規劃，設備、材料就位、填補現場配料、現場攪拌、鋪設底膠層、(刷抹、刮平)及時檢查、保證厚度、排除汽泡、確保質量、用水準儀測量高程平整度面膠層攪拌鋪設后噴灑撒防滑顆粒層(防滑處理)養護畫線安裝鋁合金道牙、清理現場、竣工驗收、上交資料3.3施工工藝清洗場地清理場

23、地上多余的臟物和打磨遺留的粉末等影響塑膠面層施工的雜質，全面灑水，查清積水部位用記號筆標明。地面水份測定(1)用水份儀測地面含水率。(如沒有儀器則用2或3)(2)晴天時用透明膠布平鋪地面，以膠帶封合膠布四周，待24小時后若膠布內部有結露現象則地面含水率高，不宜施工。(3)取干燥之報紙平鋪于地面，再以平板覆蓋，第二天將報紙取出點火，若不能點燃則表示地面水分尚多，不宜施工。基礎平整度缺陷的修補施工前，先對清理場地時標明的積水部位用塑膠基材進行補平，然后場地基礎經過全面檢查，3m直尺檢測出現大于等于3mm的凹坑，必須使用粘合劑拌和橡膠黑顆粒修補平整，修補后的場地經平整度檢查合格后，可以準備開始底膠鋪

24、設工作。底膠鋪設(1)固定邊條。在跑道的外道外緣和內道的內緣固定邊條，確定跑道的厚度及邊界。(2)采取滿鋪工藝。將配制好的膠液傾倒在場地基礎上，使用帶限位高度的刮平器將膠液刮平,膠層厚度控制在7.58.5mm。操作過程中注意每罐膠液相銜接處的厚度應保持一致，因工程進度出現前罐膠液固化時，應處理與下罐膠液相銜接的邊緣處，防止出現新舊膠銜接處因粘接失敗而出現開裂事故。(3)膠液刮平后根據環境溫度和膠液固化速度，在膠液尚處于流動狀態時(約在10-20min后)穿釘鞋到膠面上用毛刷或笤帚消除浮出膠面的氣泡。(4)膠液固化時間一般控制在12-24h。當膠層可以走人后，檢測員需要抽測底膠的厚度、膠液固化情

25、況、膠層平整度、接縫狀態等數據，如果出現問題需要及時修補。若出現膠液固化異常，如較其他區域軟，則應該檢查配料記錄，如果因為環境溫度變化所致的反應速度下降，則可以推遲中膠的鋪設時間。如果因為催化劑使用錯誤或反應組分配比錯誤，則必須鏟去所涉及的鋪設面積，清理干凈場地基礎表面殘留的膠液后，重新鋪設塑膠。(5)當底膠經檢查鋪設合格后，進行底膠表面處理。使用刮毛器，破壞底膠的表面光潔度，保證中膠與底膠的牢固粘接。噴涂防滑層防滑層噴涂要求如下：(1)空氣壓力保持均勻。(2)根據環境溫度調整膠液所使用的催化劑的用量，控制膠液黏度變化。(3)膠液噴涂均勻，不應出現間隔過大或過密現象。(4)做好區間保護，防止污

26、染其他區域。(5)及時處理未粘接顆粒。(6)空壓機不得在鋪好的膠面上進行試機或排水操作，并且防止空壓機出現漏油、水事故，防止污染膠面。如果出現膠面污染事故，必須及時清潔膠面，除去油、水。工作結束，空壓機必須切斷電源并移出鋪好的膠面。噴涂保護層保護層噴涂要求與防滑層噴涂要求相類似，強調噴涂均勻，不得出現保護層厚度過薄或過厚現象。場地測繪、標線噴涂跑道線及標志線4.場地畫線膠面鋪設完成后，全場做衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：4.1首先用經偉儀復檢七個基本樁點，并對誤差做校核確定后，按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌

27、性的魚絲線將直線各點按縱橫相連。4.2將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調好后即可開始噴分道線。噴線時務必注意噴嘴的高度、角度及寬度，確保線寬的誤差嚴格控制在規則允許的最低限。4.3將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表，并根據不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物完成后，檢查無遺漏。用經緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認，再根據不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。4.4標志線噴劃注意事項：噴線前場地清潔要徹底，杜絕因隔離出現瑕疵現象。有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。劃線后需經體育

28、工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正)進行復核，確認符合，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。4.5標線材料采用進口劃線漆，具有抗磨損、附著力強、不變黃且明亮的優點。線寬均為5CM。5.質量保證措施5.1產品的質量標準及保證措施5.1.1產品生產嚴格按照ISO質量認證體系，已獲得ISO9001質量認證。5.1.2產品已獲通過國際田聯認證，具有國際田聯混合型認證證書，在國外多個塑膠跑道施工業績。5.2安裝工程質量保證產品的安裝由獲得原廠家認證的工程師負責。確保安裝工程的精確和安全。進行圖紙會審，作好會審與圖紙變更記錄。嚴格對基礎進行驗收，平整度、

29、密實性、坡度和精確性等。材料進場嚴格檢查，檢查是否有破損，規格、顏色是否合格。采用國外最新施工工藝和全機械化施工。實行獎優罰劣制度，提高員工的質量意識。5.3雨季施工措施掌握氣象變化，盡量避免雨天施工。提前備足備好雨季施工所需物資和設備。如果塑膠面層鋪裝施工過程中突然發生下雨的緊急情況，則應立即停止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，如攪拌器中已有攪拌好的膠漿，應立即將膠漿倒入料車中，攤鋪工人應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。如果塑膠鋪裝過程中出現刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發現有雜物刮至膠漿或液面上應不斷將雜物清除掉。5.4成品保護成品保護是保證工程順利交驗的

30、最后工序，要加強全體員工的成品保護意識，還要合理安排施工順序，采取有效的保護措施。項目負責人應做好與各施工班組的有關協調工作，確保施工搭接正確，防止交叉污染。塑膠面層施工完成后，嚴禁人員踩踏，嚴格執行出入證制度，應對場地進行封閉保護，禁止車輛進入。6.場地使用注意事項6.1地內禁止吸煙。6.2保持場地的整潔，禁止在場地內隨地吐痰亂丟廢棄物、亂扔口香糖、果皮零食、果汁飲料、油污等。6.3禁止汽車、摩托車等車輛和重物進入場地。6.4場地應避免接觸有機溶劑、化學藥品及其他雜物6.5場地上不得堆壓重物6.6進入場地須穿運動鞋6.7只做運動員訓練比賽用，不得作其他用途6.8地維護人員不得隨意變更場內設施6.9每月用水清洗場地一次塑膠面層上的灰塵。