1、目錄第一章工程概況1一、工程概述1二、場地工程地質條件2三、水文地質條件2四、現場施工條件3第二章施工總體概述3一、本施工組織設計編制依據3二、施工部署原則3三、施工總體部署4四、施工工期部署4五、施工安排4六、施工工藝流程5第三章施工準備5一、項目管理班子組建5二、本工程施工管理架構圖：6三、施工準備：6第四章施工進度計劃和保證進度的措施8一、施工進度計劃9二、確保進度計劃實施的保證措施9第五章主要資源配置計劃及保證措施12一、主要機械設備投入計劃12二、勞動力投入計劃12三、主要資源配置計劃保證措施12第六章施工總平面布置及管理15一、施工平面布置15二、總平面管理16第七章測量及放線17

2、第八章、鉆孔樁施工19一、施工程序19二、施工工藝19三、鉆孔樁施工質量保證措施23四、主要安全技術措施及文明施工措施24第九章、沖孔樁施工25一、主要機具設備25二、作業條件25三、施工操作工藝26四、質量標準30五、成孔檢測30五、施工中常見問題分析及處理方法31六、成品保護34七安全措施35八、施工注意事項36第十章質量、安全、工期保證措施36一、建立質量管理制度36二、質量控制措施38三、質量保證措施41四、施工用電安全45五、施工機具使用安全45六、工期保證措施46第十一章季節性施工47一、雨季施工措施47二、炎熱高溫天氣施工措施48第十二章文明施工管理48一、場地布置48二、圍護設

3、施49三、生活設施50四、施工設施50第十二章竣工資料和技術資料的移交、歸檔的保證措施51第十三章人工挖孔樁施工53一、挖樁施工方法53二、挖樁棄土的運輸55三、施工注意事項55四、安全技術措施56第一章 工程概況一、工程概述工程名稱：xx科學城綜合研發孵化區A組團A3一A4標土建、水、電及周邊配套工程建設單位:xx設中心監理單位：xx有限公司設計單位:xx市設計院工程地址：xx市科學城工程規模:本工程包括A組團A3一A4標段建筑面積約56000m2,其中地下室建筑面積約10322m2,建筑基底面積4325m2，地下二層，地上十五層，建筑高度為6895m。結構類型：部分為鋼筋混凝土框架、剪力墻

4、(核心筒)結構，部分為鋼筋混凝土框架結構。本工程采用鉆孔灌注樁基礎，樁承臺:C35，樁：C30或C25；非抗浮樁樁端持力層微風化巖，單樁豎向承載力特征值4000KN（D=800）、6240KN（D=1000）、9040KN(D=1200）、10400KN(D=1300）、12000KN（D=1400）、14000KN(D=1500）。樁長暫定215m，其墊層為C15素混凝土100厚，混凝土為C35。A3、A4工程基礎采用沖 (鉆）孔灌注樁，樁長暫定215m，其中D=800共7955m，D=1000共1720m，D=1200共2193m，D=1300共1505m，D=1400共430m，D=15

5、00共86m。在超前鉆資料反映有孤石需穿過時采用沖孔方式,沒有孤石樁中采用鉆孔.樁基礎施工前對離基坑邊10米范圍內的樁應采取簡易釬探手段(如用洛陽鏟）探明樁位在地下是否存在孤石，對在離基坑面5米深度范圍內存在孤石的樁應先采用人工挖孔方式挖至孤石面，采用靜力爆破方式清除孤石，如相應樁徑設計小于12米，則在此人工挖孔樁段樁徑改為12米,并且離基坑邊10米范圍內的樁施工必須跳開施工。其間距不小于10米，只有己施工的樁身混凝土達到設計強度的70%后才能進行相鄰樁的施工，同時如在離基坑10米范圍內現基坑面以下仍為淤泥的，應采用鋼護筒，護筒應穿透淤泥層，樁長不應小于5米。計劃采用20臺鉆孔樁機,加上超前鉆

6、樁基檢測及其他不定因素，計劃95天完成全部樁基施工任務。二、場地工程地質條件21地形地貌及環境條件 擬建場地屬于丘陵及丘間谷地地貌單元,現場已完成基坑工程施工,基坑底地形平坦，土面標高為-9.4m和10.4m。22樁端支承巖土性質 根據本工程設計,樁端支承于強風化或微風化巖層。根據地質鉆探揭露情況,該層巖面起伏較大，因此樁長差異較大。三、水文地質條件 xx地區地處南亞熱帶,屬海洋季風性氣候。全年降水豐沛,雨季明顯，日照充足,大氣降水量是地下水的主要補給來源，地下水補給期在49月,消耗或排泄期是10月次年3月，場區地下水的水量取決于地層的滲透性。 根據季節及氣候表明，選用沖孔樁是比較合理的.本工

7、程場地地下水對混凝土和鋼結構有弱腐蝕性。地下水對建筑材料腐蝕的防護,須按工業建筑防腐蝕設計規范（GB50046-95)規定執行.四、現場施工條件 施工現場的基坑支護及土方平整工程已完成,建設場地具備開工條件。第二章 施工總體概述一、本施工組織設計編制依據1、根據業主提供的本工程設計圖紙及有關文件.2、國家和行業頒發的有關現行施工規范和標準。3、省、市有關建設工程現場文明施工管理方法。4、中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊。5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002）.二、施工部署原則施工過程中要加強動態管理，合理安排勞動力和施工設備的投入，在確保每道式序之間的工程質量前提下

8、，立足搶時間,爭速度，科學的組織交叉施工，嚴格勞動紀律,嚴肅施工調度命令，嚴格控制關鍵工序施工工期，確保按期、優質、高效地完成工程施工任務。施工中要求管理人員把工程質量為第一要點。管理中對每一位管理人員要求做到責、權明確，以利于加強員工的責任感.三、施工總體部署本工程施工總體部署擬采取“全面展開、專業穿插，銜接緊湊，組織嚴密，空間占滿，時間不斷”的交叉施工方案，以加快施工進度。管理中運用我司多年同類工程施工的經驗，精心組織，強化質量意識，應用先進技術，使本工程建設達到優質、安全、高速、低耗、文明的標準。四、施工工期部署本工程施工工期計劃為95天，影響工期部署的因素：1、雨季影響;2、臺風等不可

9、抗力影響.考慮到這些因素的影響，綜合工期安排為60日歷天。五、施工安排為了加快施工進度，高標準、高質量完成本工程。根據施工現場實際情況，本工程按樁基特點,計劃15臺3T5T型沖孔樁機進行沖孔施工。5臺鉆孔機進行鉆孔,鋼筋籠加工在沖（鉆)孔樁施工時插入施工。六、施工工藝流程場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設樁機就位，孔位校正沖（鉆)孔至設計深度擴孔施工泥漿循環，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成樁養護。第三章 施工準備一、項目管理班子組建為把好工程質量、安全、進度關，確保工程質量等級優良，在本工程的施工組織上，嚴格按項目法組織施工,組建一個以項目經理為首的強有

10、力的項目經理部,設立項目經理，技術負責人，施工員，質量安全員,施工準備員，材料員，預算員各專業及材料試驗員等專職人員，公司總工程師擔任技術負責人.項目經理全面負責該工程的施工、技術、進度、安全、質量、材料、文明施工及消防等工作，對內統一指揮,全面調動各施工隊伍進行施工，對外負責與各有關單位進行業務聯系,疏通協調施工上各種關系，確保在最短時間，以最快速度解決施工中出現的各種問題。二、本工程施工管理架構圖:項目經理技術負責人后勤組材料組質安組施工組資料員三、施工準備：1、技術準備（1）、做好調查工作：、根據地下管線圖，人工探明地下管網的布置情況，并做好標記；、查地質資料，對地下土質情況心中有數；（

11、2）、做好與設計的結合、配合工作、會同建設單位將規劃點、標高點引測并做好保護措施；、根據設計方案，對新材料、新工藝、新機具進行事先調研工作。、組織學習、內審施工圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，領會設計意圖,檢查各專業之間的預埋件、預留洞的尺寸位置是否統一或遺漏，提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，準備進行施工圖會審。、進行技術交底。工程開工前，項目技術負責人組織施工人員、質安人員、班組長進行交底，針對施工的關鍵部位、施工難點以及質量、安全要求、操作要點及注意事項等進行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并要求落實在各施工環節。、編制施工圖預算、材料需用計劃。預算人員根據

12、施工圖及進度計劃編制工程預算、材料計劃、向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析。、編制施工組織設計。、鋼筋抽樣人員認真學習施工圖,提前抽樣下料并開始制作.2、施工現場準備（1）、施工現場控制網測量根據給定永久性坐標和高程,按建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量，設置場區永久性控制測量標樁。(2）、做好“四通一平”工作確保施工現場水通、電通、道路通、通訊暢通（施工工長配備對講機，方便取得聯系）和場地平整。（3)、組織施工機具進場根據施工總平面圖和機械進場要求，組織機械設備進場,并進行相應的保養和試運轉等工作。（4）、組織建筑材料進場根據建筑材料、構（配）件和制品

13、需要量計劃組織其進場，按規定地點和方式儲存或堆放.（5)、總平面布置:按照第六章要求施工。(6)、做好季節性施工準備：按照施工組織設計要求，認真落實雨季施工和高溫季節施工設施和技術組織措施。施工準備工作一覽表序號工作內容執行人員備注1組建項目班子、場外協調工作準備項目經理2勞動力準備：施工隊伍考察、選擇項目經理勞動力數量參第五章3技術準備引測規劃基準點并保護測量員測放工程軸線及標高測量員組織圖紙會審、設計交底技術負責人施工組織設計技術負責人4施工現場準備施工員5材料準備考察、選擇供應商材料員6機械準備設備檢修、購買設備員機械數量參第五章7臨建搭設鋼筋車間鋼筋工長臨時圍墻混凝土工長8水電敷設場外

14、電源、場內架空、布線電氣班長施工供水管網敷設電氣班長9勞動力進場教育質安員第四章 施工進度計劃和保證進度的措施一、施工進度計劃本工程總工期定為95天，各施工段施工進度目標如下：本工程鉆孔灌注樁計劃采用15臺沖孔樁機、5臺鉆孔樁機，預計平計劃95天可完成本工程鉆(沖）孔灌注樁沖孔施工.二、確保進度計劃實施的保證措施1、進度計劃的調控管理(1）、本計劃為指導性計劃，如何達到較好的操作性，由項目經理制定,項目總施工具體深化，各施工員配合要求協助作業。（2)、本計劃的控制點目標必須按期完成.(3）、充分利用工作面,保證施工的節奏和合理性，有目的使各工種勞動力在工作面上相對獨立在展開；(4)、盡量在施工

15、過程中保證勞動力的平衡.2、保證進度管理體系(1)、職責劃分崗位職 責項目經理制定總進度計劃，審批月進度計劃宏觀調控及協調。項目副經理編制月進度計劃并負責檢查、落實，對進度進行分析,對比調整.項目總施工專業施工員拆分月進度計劃編制周作業計劃,落實檢查每天的工作進度.(2)、工作制度每周一下午項目部召開一次生產協調會,解決進度實施中所遇到的各種問題。每周五下午由項目監理組織召開一次監理會議，聽取甲方、監理的要求,協調與其它有關分包單位的關系，并形成會議紀要。（3)、動態管理措施項 目措 施施工進度檢查每周、每月對施工進度進行檢查，判斷進度發生的偏差對總工期和后續工作的影響，并依據施工工期要求提出

16、處理意見。施工進度調整如檢查后發現施工進度發生偏差，則應對施工進度計劃調整:1.壓縮后續工作時間：2。改變施工工序的邏輯關系及搭接關系。(4）、材料保證供應措施開工前確定材料供應商，通過調查，確認材料商的供應能力，并預先做好材料進場工作。工地儲備一定量的施工材料，做好材料計劃，使材料提前進場。對于特殊材料要提前做好定貨工作，材料款及時到位,材料員負責材料的采購、檢驗、保證不合格品不進入施工現場。（5）、設備保證措施根據施工總體部署及施工總平面布置圖安排，動力部門提前做好設備需用計劃,并及時安裝就位和調試，保證設備的完整和供應能力，建立設備管理制度，明確設備責任人，配備專職設備修理工跟班作業，并

17、做到經常維修和保養，延長設備的使用期限。庫存一定量的零部件，關鍵部件與廠家取得聯系，發生故障,可及時更換，保證施工生產順利進行。（6）、勞動力保證措施按科學分工協作的原則，正確配備勞動力，確立合理的組織機構，使人盡其才、物盡其用、時盡其效。1)、獨立施工隊的運用本工程樁基礎各由一個獨立施工隊組成,其優點是專業性強,技術熟練，有利于提高工程質量。2）、專業施工隊的使用本工程鋼筋制安、混凝土生產使用專業施工隊，其優點是生產任務專一，有利于提高技術水平，積累生產經營。3)、勞動組織的調整與穩定勞動組織要服從施工生產的需要，保持一定情況下要隨施工生產的變化，而不斷調整。現場工人要相對穩定，并使骨干力量

18、和一般力量、技術工人和普通工人密切配合，以保證工程質量.(7）、勞動過程的管理措施1）、加強勞動紀律，建立各項規章制度,同時建立考勤和工作質量完成情況的獎罰制度;2）、制定并考核施工任務單，貫徹按勞分配，調動職工勞動積極性;3）、做好勞動保護和安全工作。(8）、施工現場料具的管理要求現場工具制度以工種為主要內容的管理辦法,實行工具定包班組使用，班組要有兼職工具員，負責工具保管。外包施工隊使用的隨手工具,一律由外包隊自行籌劃。第五章 主要資源配置計劃及保證措施一、主要機械設備投入計劃序號名稱數量（臺）備注1鉆孔樁機523T5T型沖孔樁機153履帶式吊機14鋼筋彎切機27。52=15KW5電焊機2

19、224=88KW6砂輪切割機333=9KW7泥漿泵3153=450KW8經緯儀19水平儀1二、 勞動力投入計劃主要工種勞動人數備注鉆(沖）孔樁班100人本工程實行二班制度鋼筋制安班60人混凝土工50人機操工40人雜工30人合計280人三、主要資源配置計劃保證措施1、材料保證供應措施開工前確定材料供應商，通過調查,確認材料商的供應能力，并預先做好材料進場工作。工地儲備一定量的施工材料，做好材料計劃，使材料提前進場。對于特殊材料要提前做好定貨工作，材料款及時到位，材料員負責材料的采購、檢驗、保證不合格品不進入施工現場。2、機械設備保證措施根據施工總體部署及施工總平面布置圖安排，動力部門提前做好設備

20、需用計劃，并及時安裝就位和調試,保證設備的完整和供應能力,建立設備管理制度，明確設備責任人，配備專職設備修理工跟班作業,并做到經常維修和保養，延長設備的使用期限。庫存一定量的零部件,關鍵部件與廠家取得聯系，發生故障,可及時更換，保證施工生產順利進行。3、勞動力保證措施按科學分工協作的原則，正確配備勞動力，確立合理的組織機構，使人盡其才、物盡其用、時盡其效。（1）、獨立施工隊的運用本工程樁基礎各由一個獨立施工隊組成,其優點是專業性強,技術熟練,有利于提高工程質量。（2)、專業施工隊的使用本工程鋼筋制安、混凝土生產使用專業施工隊，其優點是生產任務專一，有利于提高技術水平，積累生產經營。(3）、勞動

21、組織的調整與穩定勞動組織要服從施工生產的需要，保持一定情況下要隨施工生產的變化，而不斷調整?，F場工人要相對穩定，并使骨干力量和一般力量、技術工人和普通工人密切配合，以保證工程質量。4、勞動過程的管理措施（1）、加強勞動紀律，建立各項規章制度，同時建立考勤和工作質量完成情況的獎罰制度；（2）、制定并考核施工任務單，貫徹按勞分配,調動職工勞動積極性；（3)、做好勞動保護和安全工作。5、施工現場料具的管理要求（1）、倉庫管理：要求做到倉庫物資碼放科學化，布局合理、整齊統一，應便于收發，清點迅捷。料具儲備定額化，按工程總量測出材料儲備定額,做到心中有數。對采購的吊滯、質量、低劣材料嚴格把關,不予驗收，

22、貫徹倉庫保管制度.認真做到，防蛀、防銹蝕、防變質、防潮、防變形、防破損，對易燃、易爆和放射性物資要嚴管理,對發放物質要先入先出，執行雙復核制度。（2）、現場工具管理:現場工具制度以工種為主要內容的管理辦法,實行工具定包班組使用，班組要有兼職工具員，負責工具保管。外包施工隊使用的隨手工具,一律由外包隊自行籌劃。第六章 施工總平面布置及管理一、 施工平面布置本工程現場布置,為便于總平面管理和保證文明施工。臨時設施搭設采取統一搭設配合管理措施.1、場地硬化 施工場地道路及基坑坡度鋪設石粉夯實鋪平，主要便于工地范圍內的施工及材料運輸。便于對施工場地環境衛生管理. 2、辦公室及臨時宿舍根據工程場地實際情

23、況，施工辦公區與生活區在一空置地上搭設，辦公用房及臨時宿舍按公司臨建標準搭設。3、食堂統一設置一個食堂,建筑面積為50平方米。廚房內衛生設施配套齊全，保證衛生需求。4、材料倉及材料臨時堆場水泥倉及油料庫采用磚砌結構，波紋瓦覆頂，面積分別為602=120平方米及50平方米，材料臨時堆場用欄桿臨時圍閉。5、門衛值班大門處設一間8平方米值班室及5平方米電房。6、洗車槽 在門口設一個洗車槽,洗車槽下為泥水沉淀池,場地內的水溝均通往沉淀池，污水經三級沉淀后排入排水管道.8、衛生間及澡房衛生間及澡房設臨時化糞池,達到排污要求后排出場外.9、施工用電和施工照明（1）、根據機械配備，經計算本工程高峰用電量約為

24、300KW。（2）、臨時供電線路采用橡皮電纜，設置四個回路用電：第一回路專供鋼筋制安使用;第二回路專供沖孔樁施工使用;第三回路專供生活照明使用。(3）、在現場搭設4個高5m的照明燈架，每個燈架安裝鏑燈2KW。每臺鉆機設置活動燈架2個，供夜間施工照明用。二、 總平面管理為了搞好施工現場的文明施工，為施工創造有利的條件,通過下措施加強現場平面管理。1、施工平面由項目經理負責，日常工作由各工種、材料組負責,施工分片區包干管理，未經同意不得占用場地或改變場地用途。2、現場道路做好砼路面，排水明溝一用磚砌并保持暢通。3、現場出入口應掛出入制度,工程簡介,安全管理制度，保衛人員要維持好工作秩序和紀律。4、

25、施工現場的水準點，軸線控制點，埋地電線，架空電線應有醒目標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。5、每周的生產例會上按文明施工管理實施細則表總結評比，獎優罰劣。6、凡進出場地的設備、材料需出示有關部門所簽放行條，警衛進行登記方可，所有設備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動。7、現場出入口設門衛，所有出入人員憑出入證,甲方等有關部位發給特別通行證，無關人員禁止入內.警衛全天侯值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律,禁止打架斗毆等行為發生.第七章 測量及放線1、平面控制樁復測和加密（1）、平面控制樁復測 對建設單位移交的平面控制樁，開工前組織

26、測量小組進行復測，復測后編寫復測成果書報建設單位及監理單位確認。（2）、加密平面控制樁 為快速、準確地進行施工放線測量。在施工場地內建立平面控制網。采取矩形方格網按一級建筑方格網進行測設，其測角誤差5，邊長相對中誤差1/30000，起、閉于建設單位移交且經復測的控制樁。按附合導線進行平差。平面控制網水平角與邊長觀測按GB50026-93工程測量規范的主要技術要求?？刂茦堵裨O標石規范按工程測量規范規定.2、施工放線測量建筑軸線及分軸線的測設和加密 在場區平面方格網的基礎上，對設計的縱軸橫軸的軸線術樁進行加密測設,軸線樁采用直角坐標法或測定，其精度按二級方格網的精度要求，測角中誤差8”，邊長相對中

27、誤差1/20000.3、測量儀器的配置：序號儀器名稱單位數量儀器精度1全站儀臺12經緯儀臺3測角23水準儀臺34、施工測量放線質量控制措施1、嚴格執行GB5002693工程測量規范、公路與橋梁測量規范等.2、開展全面質量管理，健全質量保證體系。3、做好設計圖紙的檢核，準確按圖紙進行定位測量和高程測量.4、加強復檢和復測制、用于測投的各項計數，經復核無誤，方用于測設。關鍵部位的測量放線和高程測定后，經復測符合精度方用于施工。5、做好測量儀器的常規和定期檢核、鑒定,保證俯器狀態良好。第八章、鉆孔樁施工一、施工程序鉆孔灌注樁的施工工藝流程見下圖：吊放鋼筋籠清孔測量定位樁機就位護筒埋設鉆孔制作試塊移機

28、澆注水下混凝土吊放導管泥漿處理及廢渣外運鋼筋籠制作補漿排渣泥漿制備循環池沉淀池 鉆孔樁施工工藝流程圖二、施工工藝吊放鋼筋籠制作制作制作1、測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位,拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控制網（點），定出各樁位中心點.雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化,以保證孔位的正確.、 樁的入土（巖）深度應符合設計的要求: 鉆孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、建設單位及質監部門,根據設計圖紙入巖要求，開工前參照地質剖面圖上的估計深度和造孔時

29、的鉆進速度確定； 如發現地質情況與設計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應及時報告駐地監理工程師，再會同有關單位研究處理。鋼護筒埋設：護筒頂部開設有兩個溢漿孔，護筒應高出地面0.150.3m。護筒的埋設深度在粘性土中不小于一米，在砂土中不小于1。5m，并應保持孔內泥漿面高于地下水位1.0m以上.護筒中心與樁位中心的偏差不得超出規范的要求。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。成孔:成孔采用我司的鉆機鉆進成孔，并泥漿護壁、泥漿循環出碴。在鉆孔過程中要根據土層情況合理調節泥漿的比重：在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應采用制備泥漿或在孔中投入泥團造漿,泥漿比重應控制在1。21.3。成孔至淤泥層時，由于粘土

30、和淤泥本身也有一定的造漿能力，泥漿比重應適當調小;在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大。依據土層情況，控制鉆進速度.通過在鉆桿上設置導向環，保證鉆孔的垂直度。成孔施工要以地質資料為指導，對于施工中出現的各種問題，要判斷正確，處理及時。進入預定巖（土)層后方可終孔驗收，進入下道工序。泥漿系統及泥漿處理: 循環泥漿比重應控制在1.11.3；為了使泥漿有較好的技術性能，可適當摻入碳酸鈉(Na2CO3)、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右.泥漿的控制指標為粘度1822，含砂率不大于8，膠體率不小于90；施工過程中應經常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。根據現

31、場平面布置圖設立泥漿池。每個泥漿池分別設置沉淀池、循環池、儲漿池.拌制泥漿選用膨潤土,經分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中應做到泥漿不外溢,嚴禁將廢漿排入場地周邊的下水道或河道。清孔：鉆孔至預定深度后即可清孔。清孔采用循環出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求。 清孔后的沉渣厚度,端承樁不得大于100mm；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規定者,必須重新清孔。清孔后泥漿比重應控制在1。151.25，黏度28s，含砂率10 。鋼筋籠的制作與安裝 鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm。其制作允許偏

32、差應符合符合下表的規定：鋼筋籠制作允許偏差序號項目允許偏差（mm)1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋的螺距203加強箍間距504籠直徑105籠長度100鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以812m為宜。鋼筋籠外側需設置混凝土墊塊或鋼筋環，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后,應立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應會同設計單位和監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下混凝土。根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作.要確保鋼筋的位置、間距及根數的準確，縱向鋼筋接長用搭接焊，受力主筋的搭接焊長度雙面焊為5d，單面焊為10d。鋼筋籠的吊裝：利用塔吊吊放鋼筋籠，吊放鋼筋籠

33、時要注意不得碰撞孔壁，鋼筋籠過長需分段駁接，其駁接焊縫及接頭數量應符合國標GB5020492的要求。導管安裝及其水密性試驗：導管使用前,須進行水密性及壓力試驗，吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則要重新清孔和換漿。水下混凝土澆注：采用導管法澆注水下混凝土.在澆注過程中應注意埋管深度控制在26m范圍以內，嚴禁把導管底端提出砼面，并做好澆注記錄。鉆機操作要求 鉆機的鉆速：在淤泥和淤泥質土層中，應根據泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1m/min，在松散砂層中,鉆進速度不宜超過3。0m/h；在硬土層

34、或巖層中的鉆進速度以鉆機不發生跳動為準。 鉆孔的垂直度：施工時鉆機要墊平整,鉆孔過程要經常檢查垂直度,并隨時調直。在鉆孔樁過程中出現險情時應即時采取應急措施：在樁基施工時,如遇塌孔等險情時應立即停止有險情的鉆樁施工，并增大泥漿的粘度和比重，同時提升鉆具緩慢鉆進，如果是鉆孔上部塌孔，須增加護筒的長度。4、施工機械配置及施工計劃鉆孔樁施工計劃采用GZQ-1250型鉆孔機12臺，泥漿泵12臺，泥漿攪拌機1m22臺。每天完成3條樁，總工期95天。三、鉆孔樁施工質量保證措施. 鉆孔作業應分班連續進行,經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時，隨時改正。還應注意土層變化，以便與地質剖面圖核對。. 因故停鉆時，孔

35、內要保持相當的泥漿和泥漿的循環狀態，以防坍孔，孔口加護蓋，嚴禁把鉆錐留在孔內，以防埋鉆。. 鉆進過程中,及時填寫鉆孔施工記錄。若發現有斜孔、彎孔、縮頸、塌孔和地面沉陷等現象，應停止鉆進，采取有效措施后，方可繼續鉆進. 預防鋼筋籠放置與設計要求不符，鋼筋籠變形，保護層不夠、深度位置不符合要求等。. 現場要配備1臺混凝土攪拌機，防止混凝土供應不及，造成斷樁。. 水下混凝土的配比由混凝土泵站提供，現場應派專人測混凝土的坍落度，控制在1622厘米之間。. 導管接駁口要經常檢查，防止漏漿和入水。. 所有隱蔽工程必須經甲方、設計部門、質檢站驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收，方可進行下一道工序。. 施工中,對于

36、樁的定位以及垂直度的監控,要嚴格按程序進行，偏差控制在規范允許范圍內。主要執行標準（建筑樁基技術規范-JGJ94-94)、（混凝土結構工程施工及驗收規范-GB5020492)、(地基與基礎工程施工及驗收規范GBJ20283）.四、主要安全技術措施及文明施工措施清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況.鉆機施工時，司機應思想集中，服從指揮,并不得隨意離開崗位。鉆機施工時應安放平穩，以便防止鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發生傷亡事故。施工中應做到泥漿不外溢,嚴禁將廢漿排入場地周邊的下水道或河道。應派專人清理泥漿溝槽的沉積物,保證不淤塞，沉定池及泥漿池的沉積物應經常清除，

37、多余的泥漿要及時排出基坑。泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥漿雜物堵塞,泥漿泵發生故障不能供漿時,應立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。第九章、沖孔樁施工一、主要機具設備 3T5T型沖孔樁機。二、作業條件 1、施工前，必須取得所需的地質勘察報告、樁基礎施工圖，并編制施工技術方案或措施。 2、施工場地內所有地上障礙物和地下埋設物（如管線、電纜、舊圬土、石塊、樹根等）已經排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保護措施. 、場地已經整平，周圍已設排水措施，對場地中影響施工機械進場的松軟土層已進行適當碾壓處理。 、施工臨時供水供電、運輸道路及小型臨時設施已經鋪設或修筑，泥漿池及廢漿處理池等已設置.

38、、樁基礎測量控制樁、水準點樁已設置并經復核,樁位已釘小木樁或撒白灰標志。 、已在現場進行成孔試驗，數量不少于個，摸清地質情況并取得有關成孔技術參數。三、施工操作工藝、沖孔灌注樁施工工藝程序：場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設鉆機就位，孔位校正沖擊造孔（至設計深度）擴孔泥漿循環，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠和鋼導管灌注水下混凝土成樁養護。、成孔時應先在孔口高級圓形mm鋼板護筒，護筒內徑應比鉆頭直徑大200mm,深一般為1。21。5m,然后使沖孔機就位,沖擊鉆應對準護筒中心，要求偏差不大于20mm，開始低錘(小沖程）密擊，錘高0.40。6m，并及時加塊石與粘土泥漿護壁，泥漿密度和

39、沖程按表1選用，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下34m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1。52.0m以上，轉入正常連續沖擊，在造孔時要及時將孔內殘渣排出孔外。項次項 目沖程（m）泥漿密度（t/m3）備 注1在護筒中及護筒刃腳下3m以內0。91。11。11。3土層不好時宜提高泥漿密度,必要時加入小片石和粘土塊2粘 土12清 水 或稀泥漿，經常清理鉆頭上泥塊 3砂 土121.31。5 拋粘土塊,勤沖勤搗渣,防塌孔4砂 卵 石231.31.5 加大沖擊能量，勤搗渣5風 化 巖141.21。4 如巖層表面不平或傾斜,應拋入2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使期成一緊密平臺，再進行正常沖擊，同

40、時加大沖擊能量,勤搗渣6塌孔回填重成孔11。31.5 反復沖擊,加粘土塊及片石3、沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊12m深應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。排渣用抽渣筒法，是用一個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔度，作上下來回活動,提升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門打開,殘渣進入筒內；向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外。排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。4、在鉆進過程中每12m要檢查一次孔的垂直度。如發現偏斜應立即停止鉆進,采取措施進行糾偏。對于變層處和易于發生偏斜的部位，應采用低錘輕擊，間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良孔.5、鉆至設計深度后，應用測繩

41、下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后,進行擴孔.6、擴孔施工由上而下，鉆頭通過液壓泵加壓形成傘形,對孔壁加壓形成；擴孔部分大小通過液壓泵進行控制操作。7、成孔后進行清孔?？墒褂玫撞繋Щ铋T的鋼抽渣筒，反復搗渣,將孔底淤泥、沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在1.151。25之間。8、清孔后應立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，使在澆灌混凝土過程中不向上浮起,也不下沉.鋼筋籠下完并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉淀和塌孔?；炷凉嘧⒉捎脤Ч芊ㄔ谒泄嘧ⅰ?鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制作成型后采用吊機吊運至對應樁位進行吊裝就位。（1）、制作：鋼筋

42、籠縱籠下料，應按規范要求,鋼筋駁接采用電弧焊,雙面焊接5d,單面焊接為10d.駁接時焊口必須符合規范規定，布筋成型時焊接處應按規范錯開(同一截面內的接口不得超過總數50)。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在鋼筋的內側，每與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固,以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋籠在運吊中避免產生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻,間隔距離符合設計和規范要求?？刂破秸日`差不超過50mm，鋼筋籠外形尺寸比護壁內徑小12cm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格后方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在搗樁

43、芯砼時，不移動，不上浮.(2)、焊接質量要求、焊縫長度不應小于搭接長度，焊縫高度h0。3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。、接頭處不得有裂紋。、焊接過程中及時清渣，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。、鋼筋直、長、平整度誤差不超過50mm。10、混凝土工程本工程樁芯砼采用商品混凝土。(1）、根據樁孔深度確定導管拼裝長度,在現場拼裝導管，導管拼裝好后，進行過球、水密及承壓試驗，試驗時的水壓取1.5倍的孔內水壓。導管檢查合格后，用吊機吊放導管，吊放時導管位于樁孔中央垂直下落,下到位后將導管固定在地面支架上。(2）、導管吊放完畢后，在導

44、管口加封帶口的鐵板，往導管內壓入低密度泥漿，進行第二次換漿清孔.(3）、在導管上端連接砼漏斗，漏斗容呈必須滿足儲存首批封底砼數量.灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部膠皮與漏斗底部密貼。當漏斗內儲足首批封底砼時,剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼猝然下落，迅速封底。封底后導管埋深控制在1m2m左右.（4）、灌注砼過程中,配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設備，以供保持孔內水頭和水下灌注故障時使用。(5）、灌注砼時，采取措施保證砼灌注的連續性,以確保樁基砼的施工質量，當砼灌注短時間停時，經常駐起落轉動導管,以使砼保持足夠的和易性。(6）、灌注過程中，經常駐起落轉動導管，以保證砼密實。導管深埋控制在2-

45、6m。根據砼的灌注情況和導管埋管深度逐節拆除導管，拆除導管力求迅速快捷，其作業時間不得超過15分鐘，提升導管時保持垂直及居中,避免掛動鋼筋籠.（7）、樁孔內砼面位置的探測，采用錘重4kg的探測錘和專用測繩。砼灌注到樁上部5m以內時，不再提升導管,待灌注至規定標高后一次拔出導管。拔管時慢提并反插數次。灌注砼面高出設計樁頂標高1m。（8）、灌注完畢后，將樁頂浮漿清除。待砼達到一定強度后再鑿除樁頭砼至樁頂設計院標高。（9）、沖孔灌注樁的檢測由甲方指定單位進行.檢測方式和檢測數量按設計和規范要求執行。四、質量標準1、施工前應對鋼材等原材料進行檢查.2、施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行

46、全過程檢查。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。3、施工結束后，應檢查混凝土強度，并應做樁體質量及承載力的檢驗.4、混凝土灌注樁的質量檢驗標準應符合建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002)表5。6。4-1、表5。6。4-2的規定。五、成孔檢測成孔后應采用專用檢測儀器檢測以下內容:直段孔徑、孔深、擴大頭直徑、開狀、孔底沉碴厚度、泥漿比重、粘度等.1、擴大頭檢查：擴底檢測主要利用設備進行自檢,從主動沖桿的位移（擴底行程）進行復核;利用擴大頭的幾何形狀及位移與擴孔的關系，首先在地面用吊機對擴大頭的位移與擴孔直徑進行測量，確認其關系具體數值，再將擴大頭放入孔底，并呈垂直狀態,然后在主

47、導鉆桿上度量位移初始值，待沖至孔底后，主導沖桿位移滿足其位移值后即可滿足擴孔尺寸。2、孔底沉碴檢查：采用重錘進行檢查，清孔后，放入測錘，利用測錘測得的孔深與鉆沖機沖進的深度對比，要求沉渣厚度50MM.3、用比重計測量泥漿比重（要求在1。151。25）;用粘度計測量泥漿粘度(灌筑砼前28s）。五、施工中常見問題分析及處理方法1、坍孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌）產生原因：(1）、提升、下落樁錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞樁孔.(2）、護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護筒埋置太淺.（3）、未及時向孔內加泥漿;孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現承壓水降低靜水壓力，或泥漿密度不夠。(4)、在流砂、軟液

48、泥、破碎地層、松散砂層中沖進，進尺太快或停在一處空轉時間太長,速度太快.預防措施與處理方法：提升下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架進保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封緊密；沖進中及時添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快或空轉時間過長。輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔,用粘土泥膏投入，待孔壁穩定后采用低速鉆進.2、沖孔偏移（成孔后不直，出現較大的垂直偏差)產生原因：（1）、樁架不穩,沖桿導架不垂直，沖機磨損,部件松動,或沖桿彎曲，接頭不直.（2）、土層軟硬不勻。（3）、沖機成孔時，遇較大弧石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中沖進

49、，沖頭所受陰力不勻。預防措施與處理方法：安裝沖機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修沖孔設備，如沖桿彎曲，及時調換或更換，遇軟硬土層應控制進尺，低速沖進。偏斜過大時，填入石子粘土重新沖進,控制沖速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正。如有探頭石，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎,如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打給予糾正。3、梅花孔（孔斷面形狀不規則，呈梅花形）產生原因:（1）、沖孔時轉向環失靈，沖錘不能自由轉動。（2）、泥漿太稠，阻力太大.(3）、提錘太低,沖錘得不到轉動時間，換不了方向.預防措施與處理方法：經常檢查轉向吊環，保持靈活；勤掏渣，適當降低泥漿稠度;保持適當的提錘高度，必要

50、時輔以人工轉動；用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉動時間。4、卡錘（沖錘成孔時,錘被卡在孔內,不能上下運動）產生原因：（1)、沖錘在孔內遇到大的探頭石（叫上卡）。（2）、沖錘磨損過甚孔徑形梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住(叫下卡)。（3）、石塊落入孔內,夾在錘與孔壁之間。預防措施與處理方法：上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下,使錘脫落卡點，錘落孔底然后吊出；下卡時,可用小鋼軌焊成T形字鉤，將錘一側拉緊后吊起,被石塊卡住時,可用上法提出沖錘.5、流砂（樁孔內大量冒砂將也涌塞)產生原因：（1)、孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底。（2）、遇粉砂層，泥漿密度不夠

51、，孔壁未形成泥皮。預防措施與處理方法：使孔內水壓高于孔外水位0。5M以上，適當加大泥漿密度;流砂嚴重時，或拋入碎磚,石、粘土,用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊,使其成豎厚孔壁，阻止流砂涌入。6、不進尺(在粘性土層鉆進時，泥塊抱住沖錘，難以沖進)產生原因:（1)、沖錘粘滿粘土塊（糊沖錘），排渣不暢,沖錘周圍堆積土塊。（2）、沖錘合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，沖錘配重過輕。預防措施與處理方法:加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重。糊沖錘時,可提出沖錘清除泥塊后再沖。7、沖孔漏漿（在成孔過程中，或成孔后泥漿向孔外漏失）產生原因：（1）、遇到透水性強或有

52、地下水流動的土層.（2）、護筒埋設過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿。（3)、水頭過高使孔壁滲漏。預防措施與處理方法:適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石、卵石,反復沖擊增強護壁；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大。8、鋼筋籠偏位變形（鋼筋籠變形,保護層不夠、放置位置不符合要求)產生原因：（1）、鋼筋過長，未設加勁箍,剛度不夠，造成變形。(2）、鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度.（3）、樁孔本身偏斜或偏位。（4）、鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內。預防措施與處理方法：鋼筋過長，應分23節制作,分段吊放，

53、分段焊接或設加勁箍加強;在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊埠或焊耳環，控制保護層的厚度；樁孔本身偏斜、偏位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正.9、吊樁腳（成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土）產生原因：（1）、清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土。(2）、清渣未凈,殘留泥渣過厚。（3）、吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。預防措施與處理方法：做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土；注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高于孔外水位0。5M以上；施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌.10、溶洞樁的施工主要技術方法：（1）、應參照地質勘探資料，確定洞

54、體位置，理解洞內的填充物是否為流動性、砂體填充料或者是空洞。（2）、施工場地備有足夠的粘土、片石、膠粘土等材料。（3)、沖機工作人員在進入溶洞前1米時，應考慮材料及設備，準備工作是否符合應急施工的要求。（4）、根據洞體的大小確定處理方法，當洞體大于3M以上時，埋設足夠的護筒深度;施工樁孔前沖機底座用長12M鋼筒并墊設鋼板，使樁機受力面積增大.（5）、當沖孔通過溶洞時采用低錘密擊法穿洞施工，沖錘的高度控制在0.5M沖程，保證通過溶洞時沖錘的自由落度大于溶洞位置順沖力。（6)、通過溶洞時隨時檢查孔內的滲漿情況，測取泥漿的稠度，比重等是否滿足造壁要求。溶洞漏漿時，用足夠的片石及粘土堵洞低錘分塞。同時

55、控制好泥漿稠度。六、成品保護1、冬期施工,樁頂混凝土未達到設計強度等級40時，應采取適當保溫措施,防止受凍。2、剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工,防止因振動或土體側向擠壓而造成樁變形或裂斷。七安全措施1、認真查清基坑情況，采取有效的防震安全措施，以避免沖擊成孔時,震壞基坑護壁，造成裂縫，傾斜，甚致倒塌事故。2、沖擊成孔機械作時應安放平穩，防止沖擊時突然傾倒或沖錘突然下落，造成人員作廢和設備損壞。3、采用泥漿護壁成孔，應根據設備情況，地質條件和孔內情況變化，認真控制泥漿密度，孔內水頭高度,護筒埋設深度，鉆機垂直度，沖進和提沖速度等,以防塌孔，造成機具塌陷。4、沖

56、擊錘操作時，距落錘6M范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準進入施工區域內。5、沖孔灌注樁在已成孔尚未灌注混凝土前，鷲用蓋板封嚴，以免掉土或發生人身安全事故。6、所有成孔設備，電路要架空設置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的電線。電閘箱和電動機要有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭要安全可靠，開關要有保險裝置。7、惡劣氣候沖孔機應停止作業，休息或作業結束時，應切斷操作箱下的總開關，并將離電源最近的配電盤上的一茁壯成長切斷。8、混凝土灌注時，裝、拆導管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入樁孔內;拆卸導管時，其上空不得進行其他作業，導管提升后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩

57、或掛牢。八、施工注意事項1、沖擊鉆具應注意必須連接牢固,總重量不得超過沖機或卷揚機使用說明書規定的重量，鋼絲繩不得超負荷使用，以免發生意外事故.2、下沖錘時應注意先將沖錘垂直吊穩后,再導正下入孔內。進入孔內后，不得松剎車，高速下放.提錘時應先緩慢提數米,未遇阻力后，再按正常速度提升。如發現有阻力,應將沖錘下放，使鉆頭轉動方向后再提，不得強行提拉。3、沖進中，當發現塌孔、扁孔、斜孔時，應及時處理.發現縮頸時,應經常提動沖錘，修護孔壁，每次沖擊時間不宜過長，以防卡鉆。4、整個成孔過程中,應注意始終保持孔內液面比地下水位高1。52.0mm，以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩定.第十章 質量、安全、工期保證

58、措施一、建立質量管理制度1、成立以項目經理為組長,項目技術負責人為副組長的質量管理領導小組,明確各層級的職責，通過下級與上級簽定責任合同，落實各層級的崗位責任,各級管理部門和人員職責明確，權限明確，各司其職、各負其責。2、每周一次質量教育制度,使全體員工牢固樹立“百年大計，質量第一”、“質量是企業的生命”的觀念，強化質量意識,做到人人重視質量，個個把好質量關。3、工程開工和每道工序施工前，進行技術交底，讓每位施工人員了解設計意圖、重點、難點及解決辦法,主要技術措施及操作方法，質量要求、驗評標準及注意事項。4、原材料、半成品進場后，對品種、規格、型號、批號、數量、出廠合格證、出廠試驗單等進行核對

59、驗收。合理堆放，做好標識.按規范要求取樣試驗,將材料試驗結果及其代表的批量報監理工程師批準后使用.對試驗不合格的材料,要隔離堆放，并標識清楚,限期退場。5、重要部位工程開工前，在監理工程師的指導下，在熟悉操作工藝后，再全面鋪開施工。6、實行班組自檢互檢,項目質檢組抽檢的方法，對每道工序的每一施工段全天候、全過程進行監控和質量檢測,每道工序完成后，由項目質檢工程師為首的項目質檢組,按照規范嚴格進行質量檢查,經檢查合格后，報請監理工程師到現場驗收簽認。每道工序驗收合格后，進行下一道工序。7、隱蔽工程必須經監理工程師驗收確認后才能隱蔽.驗收程序：班組自檢項目質檢工程師驗收監理工程師(包括質監、設計人

60、員)驗收。檢查時提供相應的資料和隱蔽工程驗收記錄，交監理工程師簽認。8、要檢查過程中發現好的經驗及時總結,發現具有普遍性的質量通病、隱患和事故苗頭，即時上報,按各自職責提出處理意見,及時進行質量統計、分析,為加強質量控制提供科學依據。9、對施工過程中出現的質量事故，查明原因并進行責任追究。對產生實際效益的提高質量、縮短工期的合理化建議,視效益進行獎勵。10、項目部實驗室負責整個工程原材料、半成品的取樣、檢測，各種混合料配合比的檢控、商品砼質量的監控，試塊制作、養護及試驗等，并負責資料整理、統計、分析，及時掌握質量發展動態，為領導加強質量控制提供可靠數據。負責全部試驗設備的維護、保養和按規定送檢

61、。11、使用的每生產一槽砼都需進行塌落度檢測，留足試塊并做好記錄,以便進行質量追蹤。12、嚴格執行質量管理制度，對進場材料、半成品質量要嚴格把關、精心保管。二、質量控制措施1、測量放線質量控制措施:（1）、組織強有力的測量人員進行測量控制.測量是整個工程的基礎，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序，以“放線、勤復、點、線面通盤控制的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。（2）、對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，施測之前需對儀器進行檢核，如發現儀器誤差過大，應立即送修處理，并重新

62、校核，滿足精度要求后,方可使用。（3)、每半個月復測一遍，遇大風暴雨后重新復測，并作好記錄,報監理工程師簽認。堅持每日巡視制度，隨時發現問題，及時采取糾正措施。(4）、中心樁、線路交點、轉點、圓曲線起、終點、重點控制部位，加密臨時控制樁，以保證在任何情況下都能使上述部位的控制樁符合設計要求，達到規定的精度.2、沖孔樁質量保證措施（1）、水下砼的技術要求砼采用現場攪拌砼，每槽檢查砼坍落度，保證砼的和易性。灌注時砼保持足夠的流動性,其坍落度一般為：18cm22cm.（2）、混凝土灌注采用沖擊鉆配合灌注樁身砼關，應注意檢查鋼絲繩、卡環、卸扣等是否牢固可靠，以防止砼灌注過程中漏斗、導管等突然下沉而引起

63、導管堵塞。首批灌注砼的數量必須滿足導管首次埋置深度和填充導管底部的需要。樁身砼灌注一旦開始后,必須連續灌注完成，如無特殊原因不得無故終止灌注。如灌注中途出現砼供應不及時，應不斷活動導管.（3）、防鋼筋籠上浮措施為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發生鋼筋籠上浮事故，采取必要措施予以預防：a、在鋼筋籠下放至設計位置后，用3根16鋼筋將其焊接固定在鉆機平臺上，預防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。b、當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，降低砼的灌注速度；當混凝土拌和物上升到骨架底口4.0m以上時，提升導管,使其底口高于骨架底部2。0m以上，即可恢復正常的灌注速度。（4）、導管抽撥在灌注將近結束時，應

64、仔細核對砼的灌入數量，灌注頂面位置是否達到設計標高。當確認后，可結束樁身砼灌注，并開始準備拆除導管.拆除時提撥導管要緩慢進行。(5）、成孔保證措施a、沖擊鉆具應注意必須連接牢固，總重量不得超過鉆機或揚機使用說明書規定的重量，鈉絲繩不得超負荷使用，以免發生意外事故。b、下沖錘時應注意先將沖錘垂直吊穩后，再導正下入孔內。進入孔內后，不得松剎車，高速下放。提錘時應先緩慢提數米,末遇阻力后，再按正常速度提升。如發現有阻力，應將沖錘下放，合沖錘轉動方向后再提，不得強行提拉。c、沖孔中，當發現塌孔、斜孔時，應及時處理.發現縮頸時，應經常提動沖錘，修護孔壁，每次沖擊時間不宜長，以防卡錘.d、整個成孔過程中,

65、應注意始終保持孔內液面比地下水位高1。52。0M,以液柱的靜壓和滲壓保持孔壁穩定3、沖孔擴底灌注樁保證持力層和設計要求技術措施（1）、施工前編制關鍵工序質量控制方案和質量監測方法，并報設計院審批。（2)、樁直段終孔前，應保留部分孔度沉碴土樣，以鑒別孔底巖性，經現場監理認可后方可進行下一道工序.（3）、混凝土灌筑前,應采用專用的儀器檢測以下內容：直段孔徑、孔深、擴大頭直徑、形狀、孔底沉碴厚度、泥漿比重、粘度。（4）、沖孔擴底樁在擴底時，必須繪制樁孔地質剖面圖，名進中應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取碴樣,以監定土層，并做好記錄,與設計地層作核對，確保沖孔擴底樁在設計持力層上。(5）、沖孔擴

66、底樁在擴底時，對鉆頭應采取切實可行設計方案和加工措施，確保沖孔尺寸達到設計擴孔尺寸。(6）、擴底后清渣時間不小于2小時，泥漿含砂率小于8*，孔底沉渣小于50MM。（7)、施工中必須做好每一根樁施工記錄,并按規定作混凝土試件進行檢驗,并把資料整理好提交有關部門檢查。（8）、對施工完成的樁，會同設計單位及質檢部門做好樁身檢測工作。三、質量保證措施1、優良工程為目標,實行全面質量管理 為爭創優良工程的目標，我司將在本工程項目執行ISO9002標準質量保證體系，制定施工組織設計和項目質量保證計劃、質量記錄等質量體系文件，在質量目標、基本的質量職責、合同評審、文件控制、物資采購的管理、施工過程的控制、檢

67、驗和試驗、標識的可追溯性、工程成品保護、質量審核、質量記錄、統計技術等與質量有關的各個方面，規范與工程質量有關工作的具體做法。同時，在項目部建立一個由項目經理領導的質量保證機構，形成一個橫到邊、縱到底的項目質量控制網絡,使工程質量處于有效的監督控制狀態。（1）、樹立質量第一的觀點質量決定企業的生命，施工全過程必須樹立“質量第一的觀點。(2)、樹立一切為用戶的觀點 為用戶、業主服務要體現在產品質量上的高標準，工作質量上的嚴要求，工程質量達到規定的質量標準。（3）、樹立預防為主的觀點 提倡嚴格把關與事前控制相結合,并以事前控制為主的方針,使工程質量在施工的全過程中處于控制之中.（4）、樹立全面管理

68、的觀點1)、全過程的質量管理 為確保工程質量，質量管理必須把所有影響工程質量的環節和因素進行嚴格控制，形成一個綜合性的質量保證體系.2）、全員的質量管理 明確項目各類人員的質量職責,把所有人員的積極性和創造性充分調動起來，關心工程項目質量，人人做好本職工作，全員參加質量管理，搞好質量管理，落實崗位質量責任制，堅持質量三控制，推行群眾性的QC小組活動.3）、全方位的質量管理不僅負責現場施工的項目部,凡參與工程項目施工的成本核算、材料供應、機械設備、勞務、后勤等部門均須以工程質量為中心，全力配合項目部的各項工作，實現項目的全方位質量管理。2、加強材料管理 材料的品質好壞不僅影響工程質量，而且對工程

69、的安全使用至關重要,因此加強材料的管理尤其重要。為此，我司將在材料管理方面，建立一套嚴密的管理制度，使運用到本工程的各種材料始終外于有效的管理之中，嚴防劣質材料使用到本工程上.材料的采購須提供樣板并經建筑單位確定。進場材料必須符合設計要求和質量標準，并提供“三證”（出廠證、合格證和檢驗證）。并經有關質檢部門檢驗合格后方可使用.3、工程質量管理(1）、做好施工組織設計和施工方案的優化工作,施工組織設計、施工方案必須經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中，施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施，不得隨意更改。（2)、做好圖紙會審和各項技術交底工作，讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。（3）

70、、施工人員和管理人員必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標準及技術文件組織施工，任何人不得隨意更改。發現問題時及時上報，并會同相關人員、部門研究處理.(4）、建立公司按ISO9002體系要求編制的運行表格填報制度，預先控制質量事故發生.（5）、質安員實行現場施工過程的質量監督，施工過程中發現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為，質安員有權停止現場施工，并勒令其限期整改。(6)、健全測量“兩級”交接制，把好制作關、測量、試驗關。（7）、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序，在施工前編制專題施工方案，用以指導現場施工，提高工程質量。（8）、認真做好計量工作，用

71、數據說話，保證施工用料的定額用量。4、質量檢查管理（1）、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢.逐級檢查,層層把關，不符合質量要求的必須馬上返工.（2）、嚴格執行質量等級評定。對完成的分部(分項）工程，按“建筑工程質量檢驗評定標準”進行、評定、檢查、驗收。（3）、嚴格執行惠州市建設工程質量通病治理措施,消除工程質量通病.（4）、所有隱蔽工程必須按規定經現場監理驗收合格后，方可進入下一道工序施工。（5）、加強日常各種工作的文字記錄和對文件資料的收集管理、保管工作，保證施工都有文字記錄的圖片資料，以便分析、發現問題、改進工作。（6）、根據工程施工過程要

72、求和發現疑難問題，開展QC小組活動，攻克質量弱點和施工難點。5、質量保證體系（1）、建立質量保證體系，落實組織機構人員，明確規定質量管理工作的具體任務、責任和權利。（2）、嚴格按照我司標準建立的質量保證體系進行運作，認真執行施工過程控制程序，各工種嚴格按作業指導書進行施工。（3）、推行全面質量管理,實行全員、全過程質量管理，使每道工序都納入質量監控之中，嚴格執行“圖紙會審”、“技術交底”、“工人崗前技術培訓”、“隱蔽工程驗收等制度。四、施工用電安全1、施工用電要編制施工組織設計，并經主管部門批準實施。2、現場設置電房，采用三相五線制，具備一級耐火等級.3、用電由有相應專業資質的持證專業人員管理

73、，負責保護所有設備的線路和開關箱，對用電過程發現的問題應及時報告和解決。4、施工現場使用的設備及線路，按施工組織設計要求安裝和架設，用電原則執行一機、一閘、一漏電保護開關的“三級保護措施。5、施工場內的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地,接零和使用漏電保護器.各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用.嚴格執行“施工現場臨時用電安全技術規范”（J4688）?，F場使用的潛水泵要編號，每天作絕緣檢測并作出記錄，不合格者嚴禁使用。五、施工機具使用安全1、工地必須設有專人對工程所有的機具設備、配件及維修和驗收資料統一管理，資料應齊全。資料包括機具設備的產品合格證、保修證

74、、產品使用和維修說明書，操作規程（定),維修合格證、產品質量認證、產品安全認證、安全驗收合格證和有關圖紙及其他資料。2、施工機具的機械性能應滿足施工生產的使用要求,建立建全檢查維修保養制度，保證機具狀況良好.3、施工機具的傳動部位應有防護罩，防護罩要符合有關要求.4、各類施工機具必須安裝保護接零和漏電保護器，保護接零材料和漏電保護器參數的選擇要符合要求.5、施工機具的開關箱除應安裝超負荷、短路和漏電保護器裝置外,還應裝設可以使用電設備實行電源隔離的開關，且開關箱與固定用電的距離不得超過3M。6、機械的設備經安裝調試達到運轉正常后，要經驗收合格，掛牌后方能投入使用,駕駛人員和指揮操作人員需持有勞

75、動局核發有效的上崗證，按機械要求正確使用,嚴禁違章作業。7、施工現場各種機械掛安全技術操作規程牌,接受施工人員的監督。六、工期保證措施1、推行“項目承包”的施工管理，配齊項目管理人員,投入足夠精干的施工隊伍，從組織上保證工期的如期實現，搞好內部各級承包制，充分調動工人的積極性。2、工期緊,任務重，邊施工邊準備,施工準備準確及時,要求精細，做到施工與材料加工,各工序施工交叉配合同步進行，保質保量按期正點完成各分項工程.3、本工程以95天工期為目標,質量、安全為龍頭,通過施工組織計劃與實施，加強各班組生產協調的配合。4、工地設立現場指揮部，有建設單位監理人員,施工單位各級人員參加，定期召開建設單位

76、與施工單位協調會議，及時解決施工過程中遇到的疑難問題。第十一章 季節性施工一、 雨季施工措施施工期間密切注意天氣預報，臺風來臨前,做好相應防護及加固措施。1、現場四周及道路，倉庫和機棚要做好排水，保證雨天正常作業和運輸。2、加強施工電纜,電線的檢查加固，對臺風暴雨期間不使用的電器設備，將其電源全部切斷。3、所有機械棚要搭設嚴密，機電設備有防雨防淹措施。機動電掣箱要有防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。4、雨季砼施工，及時測定砂、石的含水率，掌握變化幅度，及時調整配合比.5、雨季施工中，要經常檢查現場護欄，井架，排棚等設施是否牢固，發現問題及時整改加固，并經專業人員檢查合格后方可使用。6、雨季施工

77、期間，勞動力應進行統籌安排，盡量避免因雨水影響而產生的窩工現象。二、 炎熱高溫天氣施工措施1、 高溫天氣施工，應作好各種降溫防暑工作,應配合充足飲用水，降溫飲料和設置遮陽降溫涼棚。2、澆筑后，應及時澆水覆蓋養護，對后澆帶,施工縫等，應蓄水養護,減少砼因失水產生的裂紋。3、模板，碎石等設專人淋水降溫，和力爭改善工人操作的環境條件，改進施工工藝措施。4、必要時采取特殊的技術措施，確保安全生產、進度和施工質量要求.5、合理安排作業時間,尺量避免高溫日照下作業。第十二章 文明施工管理為加強我公司建筑工程施工管理，搞好工地的環境衛生和場容場貌,良好形象,根據建筑施工安全檢查標準(JGJ5999）的要求，

78、結合我公司具體情況，對文明施工作如下規定:一、場地布置1、施工現場設置“六牌一圖”（即工程概況牌、施工組織網絡牌、安全紀律牌、建筑行業職業道德準則、文明施工標準、文明施工組織牌、施工現場總平面圖），要求規格適當，字跡端正，位置明顯,張掛牢固.2、施工現場辦公室應在醒目處張貼施工許可證、規劃許可證、余泥渣土排放證、夜間施工許可證等復印件，懸掛質量管理、文明施工、安全生產制度，組織機構和施工現場平面圖布置等。3、材料應接經過批準的施工現場平面圖（場布圖）堆放整齊，并加標識；易燃易爆物分類，隔離存放.4、現場工地及道路應堅實，平坦、整潔，在施工過程中保持道路暢通。具體要求：（1)出入口、辦公室、食堂

79、、廁所、材料堆放場、所有的加工場、砼攪拌站要硬地化；（2)施工現場要有連續排水措施，要做到場地無積水現象；(3）基礎工程道路鋪碎石、砂、石灰等。5、施工中的污水,泥漿不得到處溢流，不得將有沉淀的污水直接排入市政管道，應設置泥漿沉淀池。6、工地要大門口設置洗車槽,施工車輛（機具）駛出工地前必須進行清掃沖洗干凈,不得污染馬路.7、運輸散體材料，流體材料或清運建筑垃圾等不得撒漏飛揚污染市容，建筑垃圾集中堆放并及時清運。二、 圍護設施1、 施工現場應圍擋施工，圍墻高度不得低于1.8M,工地的出入口大門應莊重美觀，并有門衛；在大門處設置企業標志.2、 “臨邊”“四口”必須設置有效防護措施.3、施工管理人

80、員及作業人員應按規定分色佩戴安全帽，及佩戴證明其身份的胸卡。4、建筑物必須根據施工環境的具體情況，設置安全檔板或安全通道等防護設施，確保車輛、行人及施工安全.三、生活設施1、 所有食堂、廁所、沖涼房均為磚瓦結構并硬地化。宿舍要按規定合理配置滅火器，并建立防火安全制度.2、 食堂衛生(1）、食堂應距廁所、污水溝、垃圾場及其他產生有害有毒物質的場所20M以外，并做到四周場地平整、清潔、無污水。（2）、食堂應設置通風、排氣和污水排放設施。（3）、食堂外墻面應抹灰刷白,內墻面、灶臺面應貼白色釋面磚，抹水泥砂漿地面，安裝紗門和紗窗.（4)、生熟食間有分隔并設有標記，有防蠅設施,室內不得有蚊蠅。（5）、食

81、堂炊事餐具放置有序，并及時消毒。(6)、食堂必須申領衛生許可證，炊事員和茶水工應每年進行一次健康檢查，持衛生防疫部門核發的健康合格證上崗。（7）、保證開水供應，設置茶水桶并加鎖。（8)、廁所要有水源及專人負責清洗，要有簡易化糞池。(9)、生活區要有簡易文娛設施.四、 施工設施1、建筑施工現場必須嚴格按照建筑部頒發的規定、規程施工。2、施工設備要按照施工平面圖的要求進行布置,并固定牢固，要定期派人進行檢查、維修，保證機械設備的完好率95%以上。3、臨時用電線路的拉設必須符合國家有關規范標準，宿舍內嚴禁使用電爐、電熱器。4、每層樓面拆模后，要將樓面清潔干凈，材料要堆放整齊，垃圾要集中堆放，及時清理

82、,做到工完場清.5、施工區域與生活區嚴格分隔，危險區域要有醒目的安全警示標志.6、在易燃易爆場所要有禁火標志,并按規定存放滅火器；作業面也要按規定存放滅火器。第十二章 竣工資料和技術資料的移交、歸檔的保證措施建立專職工程資料編制小組，設置專業的檔案室，保證竣工資料及各項技術資料的分類歸檔。負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底卡的編制；負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。確保在工程竣工驗收前30天內，向甲方提供工程竣工圖及有關技術檔案資料一式四份,并按國家檔案部門的要求規格編制成冊.確保工程竣工資料的真實性、完整性、先進性。技術資料清單：1、 施工圖2、 工程地質勘控

83、資料3、 圖紙會審、設計變更、重大問題處理文件和洽商記錄4、 已審批的施工組織設計5、 水泥、鋼筋、焊條等材料合格證和進場院見證取樣(包括焊接）試驗報告6、 混凝土配合比通知單7、 混凝土強度試驗報告8、 施工記錄及隱蔽驗收記錄9、 成樁質量檢查的試驗或檢測報告10、 竣工圖本方案未詳之處，須按國家、省、上級單位及公司的有關規范、標準、文件執行.第十三章 人工挖孔樁施工本工程樁基礎施工前對離基坑邊10m范圍內的樁應采取簡易釬探手段（如用洛陽鏟）探明樁位在地下是否存在孤石，對在離基坑面5m深度范圍內存在孤石的樁，應先采用人工挖孔方式挖至孤石面,采用靜力爆破方式清除孤石，如相應樁徑設計小于1.2m

84、，則在此人工挖孔段樁徑改為1。2m，并且離基坑邊10m范圍內的樁施工必須跳開施工，其間距不少于10m，只有已施工的樁身混凝土達到設計強度的70后才能進行相鄰樁的施工。一、挖樁施工方法1、施工流程場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、設置垂直運輸架第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節砼護壁重復第二節挖土、支模、澆灌砼護壁工序，循環作業直至設計深度2、施工操作工藝 測量放線現場依據規劃部門提供的坐標點放出紅線，然后按施工圖紙準確地放出軸線,放出樁位線和樁徑，并認真進行技術復核,經有關部

85、門辦理簽證手續，才能開挖樁身土方。挖樁前，應按工程樁中心線向四周引出樁心控制點，用牢固的木樁(龍門架）標定。當第一節模板拆除后，將樁控制軸線、高程引到第一節砼護壁，以作為繼續開挖,確保樁位、孔深和截面尺寸的依據。 挖孔方法 軟弱土層從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇到堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制截面，允許尺寸誤差3cm. 入巖開挖采用風鎬和爆破方法。入巖開挖以風鎬沖擊成塊開鑿為主,當手風鉆難于作業時,采用靜力爆破方式。挖孔樁護壁 為保證護壁砼的整體性，護壁要嚴格按護壁大樣圖施工. 澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法.不得在樁孔水淹沒模板

86、的情況下灌注砼。防止孔外水通過護壁流入孔內，保證護壁砼強度及安全。 第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚150mm,并應高出現場地面25cm，便于擋水和定位和防止雜物滾落孔內。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm.護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節，支下節，循環周轉使用。 通風、排水及照明 每天開工前以及挖孔過程應經常檢查有害氣體濃度，特別是當遇到腐殖土和進入巖層開挖，超過規定就要送風,采用引入一根高壓軟風管至孔底送風，風量不宜少于25L/S。 地下水采用取隨用吊桶將泥水一起吊出，大量滲水則在孔內挖集水坑,開工前用高揚程潛水泵排出樁孔外。 樁孔內照明采用60W防水帶罩燈泡,電壓為12V以下

87、，孔內電纜、電線必須絕緣，并應有防磨損、防潮、防斷等保護措施.地質不良處理 對較易塌方施工段要即挖、即校對、即驗收、即搗護壁砼；砼應加速凝劑，加快凝固速度。要保證砼密實度，避免滲漏。 對較易塌方施工段可采用減少每開挖節高度的問題，通過采用500mm高護壁。二、挖樁棄土的運輸挖樁棄土每天清運，不得在基坑邊過量堆放。土方外運必須遵守xx市人民政府有關散體物料管理的規定，在排放、運輸、受納散體物料前辦理批準手續,并按規定委托有資質的單位和合格車輛運輸。三、施工注意事項1、挖孔時,如遇上層滯水或地下水，應在孔中超前挖掘集水井，設潛水泵降低水位,邊降水邊挖孔，防止水位反復變化擾動土層，引起塌方。2、當地

88、下水位較高,且遇淤泥層或流砂，可采用倒掛臨時槽鋼井圈,密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層;亦可采用鋼護筒強迫下沉，待樁身混凝土澆過此段后，予以拔出回收。3、如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應采用導管水下灌注混凝土的方法，嚴禁直接往水中灌注混凝土，或采取隨抽水隨澆注的方法。四、安全技術措施1、在孔口應設水平移動式活動安全蓋板，當土吊桶提升到離地面約1。8m，推活動蓋板關閉孔口，手推車推至蓋板上,卸土后,再開蓋板,下吊桶裝土，以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。采用電葫蘆提升吊桶，樁孔四周應設安全欄桿.2、直徑較大(1。2m以上）樁孔開挖,井口應設護筒，下部應設護壁，挖一節,隨即

89、澆一節混凝土護壁，以防坍孔或孔壁掉下,保證操作安全.3、吊桶裝土，不應太滿，以免在提升時掉落傷人；同時每挖完一節，應清理樁孔頂部周圍松動土方、石塊，防止落下傷人。4、人員上下可利用吊桶、吊籃，但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯,供停電時人員上下應急使用。5、在10m深以下作業,應在井下設100W防水帶罩燈泡照明，并用36V安全電壓，井內一切設備必須接零接地，絕緣良好。20m以下作業時，采取向井內通風,供給氧氣，以防有害氣體使人中毒.6、井口作業人員應掛安全帶，井下作業戴安全帽和絕緣手套，穿絕緣膠鞋；提土時井下設安全區，防掉土或石塊傷人；在井內必須設有可靠的上、下安全聯系信號裝置.7、加強對孔壁土層涌水情況的觀察,如發現流砂、大量涌水等異常情況，應及時采取處理措施.8、向井內吊放鋼筋等材料及施工工具時，必須綁緊系牢,防止溜脫發生墜落事故.9、樁孔挖好后，如不能及時澆筑混凝土,或中途停止挖孔時，孔口應予覆蓋.10、混凝土護壁澆完后應進行檢查，如發現有蜂窩、漏水等現象，應及時補強，以防造成事故。11、施工用電開關必須集中于井口,并應裝設漏電保安器，防止漏電而發生觸電事故；值班電工必須經常檢查一切電器設備及線路,加強維護，及時發現問題并進行妥善處理。12、井內抽水管線、通風管、電線等必須妥加整理，并臨時固定在護壁上，以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。