1、。1施工組織設(shè)計(jì)方案報審表工程名稱：xxxx3#LF精煉爐 編號：。1致：xx監(jiān)理咨詢有限公司（監(jiān)理單位)茲報驗(yàn)：單位工程施工組織設(shè)計(jì)分部(子分部）分項(xiàng)工程施工方案工藝管道安裝工程（專項(xiàng)）施工方案4施工用大型機(jī)械設(shè)備5本次申報內(nèi)容系第 5次申報，申報內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理部公司技術(shù)負(fù)責(zé)人已批準(zhǔn)。附件： 施工組織設(shè)計(jì)/方案.承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部(章）：項(xiàng)目經(jīng)理:日期:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師:日期：總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）: 總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)提前7日提出本報審表.xx省建設(shè)廳監(jiān)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案

2、審批表 TJ1.4工程名稱xxxx3#LF精煉爐日期xx年12月17日現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件，請予以審批。類別編制人冊數(shù)頁數(shù)施工組織設(shè)計(jì)施工方案黃 強(qiáng)111內(nèi)容附后申報簡述:單位工程施工組織設(shè)計(jì)，主要從以下幾方面描述和實(shí)施：1。工程概況2。施工方案編制依據(jù)3。施工方法4。質(zhì)量保證措施5.安全、健康、環(huán)保措施6。主要施工工、機(jī)、量具表7.施工組織與人力資源劃申報部門（分包單位)中國十八冶精煉爐項(xiàng)目部申報人：葉太軍審核意見:有 無 附頁總承包單位名稱：xx技術(shù)有限公司審核人:審核日期:xx 年 12月 17日審批意見：審批結(jié)論：同意 修改后報 重新編制審批部門(單位) 審批人： 日期： 年 月

3、 日注:附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。施工組織設(shè)計(jì)（方案）報審表 統(tǒng)一編號：S017工程編號:3020 工程名稱:xxxx3LF精煉爐 本表序號： 致 xxxx工程項(xiàng)目指揮部：我方已按施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了3LF精煉爐工藝管道安裝工程施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：3LF精煉爐工藝管道安裝工程施工方案 承包單位：xx技術(shù)有限公司項(xiàng)目經(jīng)理：日 期： xx年12月17日 發(fā)包人施工管理部門審查意見：工程師： 日 期：發(fā)包人綜合管理部門審查意見：審查人:日期：審批意見：批準(zhǔn)人： 日 期：xxxx集團(tuán)有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼廠新建3#LF精煉爐工程工藝管道安裝工程施工方案專項(xiàng)技

4、術(shù)工程師：項(xiàng) 目 經(jīng) 理:承包人：xx技術(shù)有限公司xx年十二月十七日xxxx集團(tuán)有限公司新建3#LF精煉爐工程工藝管道安裝工程施工方案審 批:質(zhì) 量:安 全:編 制：目錄1工程概況7頁2施工方案編制依據(jù)7頁3施工方法7頁4質(zhì)量保證措施14頁5安全、健康、環(huán)保措施15頁6主要施工工、機(jī)、量具表16頁7施工組織與人力資源劃16頁1工程概況3#LF精煉爐工藝管道的安裝主要包括燃?xì)饨橘|(zhì)管道、給排水系統(tǒng)管道、車間內(nèi)部熱力管道、除塵系統(tǒng)管道、干油潤滑系統(tǒng)管道。其中燃?xì)饨橘|(zhì)管道分為氧氣、氬氣、天然氣管道。給排水系統(tǒng)分為設(shè)備冷卻水系統(tǒng)、生活給排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。車間內(nèi)部熱力管道分為采暖系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)管

5、道。2.施工方案編制依據(jù)2。1. 國家規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB6222氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB1691219972.2 施工圖紙3LF爐工藝總圖 215203G1 3LF爐車間內(nèi)部燃?xì)饨橘|(zhì)管道圖 215-203R1 3#LF爐給排水管道圖 215203N1 3#LF爐車間內(nèi)部熱力管道圖 215-203S13#LF爐冷卻水分配器和集水器及配管圖 215203G43。施工方法3。1管道施工工藝程序如下圖所示施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)交接設(shè)備、材料檢驗(yàn)管段、管件的預(yù)處理管道系統(tǒng)設(shè)備報驗(yàn)管道安裝管道系統(tǒng)

6、設(shè)備安裝管道酸洗、試壓、吹洗、氣密性試驗(yàn)二次灌漿竣工驗(yàn)收3.2 各種介質(zhì)管道的工作壓力和試驗(yàn)壓力。各種介質(zhì)的工作壓力和試驗(yàn)壓力表介質(zhì)名稱工作壓力試驗(yàn)壓力備注氧氣（OX）1.6MPa2。4MPa氬氣（Ar）2。0MPa3MPa天然氣（NG）40KPa60KPa循環(huán)水0。40。6 MPa0.60.9 MPa生活供水0。20.4 MPa0.30。6 MPa生產(chǎn)/消防0.30。4 MPa0。450.6 MPa壓縮空氣0.8 MPa1.2 MPa蒸汽1。3MPa1。9MPa3.3技術(shù)要求及施工方法3。3。1、材料選用及進(jìn)場驗(yàn)收3。3。1.1管子、管件、閥門及板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證明書,對材料的質(zhì)

7、量有異議時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可使用;管子、管件、閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕或凹陷不超過壁厚負(fù)偏差 , 在施工過程中應(yīng)按材質(zhì)和管道級別分類保管，不得混淆和損壞。 3。3.1。2彎頭采用無縫沖壓彎頭 ， 外徑偏差及外徑橢圓度不超過以下規(guī)定值：DN25 DN70 為 + 1。1mm ； DN80DN100 為 + 1.5mm ； DN125 DN200 為 + 2。0mm ; DN200 以上不超過 + 2。5mm . 3.3。1.3螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕及毛刺等缺陷 , 螺栓與螺母應(yīng)配合良好 , 無松動或

8、卡澀 ， 并附有材質(zhì)及加工合格證書。 。4法蘭必須與安裝圖紙要求的壓力 ， 公稱直徑及標(biāo)準(zhǔn)相符，密封面光滑平整 ， 螺栓孔符合裝配要求 ， 并附有材質(zhì)及加工合格證書。 。5管道閥門安裝前 , 工藝閥門應(yīng)逐個對閥門閥體進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn) ， 試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍 ,5 分鐘無泄漏為合格 ； 具有上密封結(jié)構(gòu)的管道閥門 ， 應(yīng)以公稱壓力的 1。1 倍逐個對以上閥門進(jìn)行氣壓密封性試驗(yàn) , 試驗(yàn)前閥座應(yīng)清理干凈 , 試驗(yàn)時應(yīng)關(guān)閉上密封面 ， 時間為 2 分鐘 ， 無泄漏為合格。 3.3。1.6嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門 ， 需解體檢查 ， 并重新試驗(yàn) ， 解體檢查的閥門質(zhì)量應(yīng)符合如下要求 : a、

9、閥座與閥體結(jié)合牢固 ; b、閥蕊與閥座應(yīng)接合良好并無缺陷 ; c、閥桿與閥蕊的聯(lián)接靈活、可靠； d、閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料配合合適，螺紋無缺陷； e、墊片、填料、螺栓等齊全無缺陷。 3。3.1。7所有進(jìn)行試壓的閥門,試壓完應(yīng)馬上排盡水,密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門,封閉進(jìn)出口,并作特殊標(biāo)志,填寫閥門試驗(yàn)記錄。3.3。1。8需代用的材料,必須由設(shè)計(jì)院許可,并出具設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)單方可使用代用材料。 .管道除銹、脫脂3。3。2。1管道除銹（1）、氧氣、氬氣管道系統(tǒng)，碳鋼管道內(nèi)外壁應(yīng)進(jìn)行徹底除銹，除銹的方法可選用手工、噴砂除銹法.除銹后鋼材表面應(yīng)無可見油污、鐵銹等附著物，并均勻顯示金屬本色。(2)、噴砂除

10、銹所使用的砂子應(yīng)選用石英砂,規(guī)格為420目，本工程采用手工除銹.（3）、預(yù)先將不同規(guī)格的圓環(huán)鋼絲刷（與管子規(guī)格匹配）,用鋼絲將其穿好備用且每個規(guī)格最少需5個,如DN300、DN200、DN150、DN100等各5個一組。(4）、將同一規(guī)格的管子并排放置在預(yù)先制作好的除銹操作臺上,首先用砂輪和鐵紗布相結(jié)合使用對其表面除銹。在將圓環(huán)鋼絲刷穿入管子內(nèi)部，對其連續(xù)拉動除銹，隔一段時間將鐵銹、塵物傾到出，再拉動圓環(huán)鋼絲刷，再傾到出鐵銹。這樣反復(fù)進(jìn)行直至符合除銹要求。（5）、除銹檢查合格后，應(yīng)用干凈的塑料膜、膠帶將管道兩端密封嚴(yán)密，以防二次污染。不進(jìn)行脫脂的管道，應(yīng)立即對其表面刷防銹漆，氧氣管道系統(tǒng)需脫脂

11、的管道，除銹后應(yīng)盡快脫脂.3.3.。2管道脫脂(1)、除銹合格后,氧氣系統(tǒng)的管子附件均要進(jìn)行脫脂。氧氣管道上的閥門及儀表出廠時應(yīng)進(jìn)行脫脂，且有嚴(yán)密、可靠的密封包裝及證明（安裝時可不進(jìn)行脫脂).（2）、脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，脫脂劑應(yīng)具有合格證，使用前應(yīng)對其外觀、油脂含量進(jìn)行檢查。(3）、四氯化碳是易揮發(fā)的有毒液體,能通過呼吸道中毒和皮膚接收中毒。如與火焰或灼熱輕金屬、電石接觸,能引起強(qiáng)烈分解以至爆炸.因此，脫脂時應(yīng)在露天操作并設(shè)置通風(fēng)設(shè)施,工作人員應(yīng)戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服，工作服、鞋、手套等勞保用品應(yīng)干凈無油。脫脂廢液嚴(yán)禁亂倒,應(yīng)注入四氯化碳包裝桶內(nèi)，按環(huán)保部門的要求進(jìn)行處理.（4

12、）、管子、附件脫脂表面應(yīng)無水分,否則四氯化碳和水分解生成鹽酸將腐蝕金屬。（5）、將管子、管件放入預(yù)先制作好的脫脂槽內(nèi)，浸泡脫脂,浸泡時間為11。5小時，大管子內(nèi)表面脫脂可在管內(nèi)注入脫脂劑,管端用木塞或其它方法封閉,將管子放平,每半小時轉(zhuǎn)動一次，浸泡時間11。5小時。（6）、需要脫脂的閥門，脫脂前應(yīng)拆成零件，清除鐵銹等雜物.螺栓與金屬墊片用以上方法進(jìn)行浸泡脫脂,對不便浸泡的閥門殼體，可用浸蘸，人工擦洗的方法脫脂,非金屬墊片脫脂應(yīng)以四氯化碳浸漬1.52小時，然后在墊片上涂一層石墨粉。（7）、脫脂件在脫脂后,宜用紫外線檢查法(即用紫外線燈照射)，脫脂表面無紫蘭熒光為合格，或用清潔干燥的白濾紙擦拭,已

13、脫脂的管件表面，以紙上無油脂痕跡為合格。（8）、在管子對口焊接安裝時，宜用棉蘸浸四氯化碳再擦洗一遍，確保對口時管子干凈無油。（9）、脫脂后的管子、閥門、附件應(yīng)由專人及時用干凈塑料布封閉管口,防止被再次污染，安裝時、每天下班時管口亦用塑料布封閉。3.3。3管道安裝3.3。3.1管子一般采用機(jī)械下料和開坡口，或用氣割下料和開坡口，用氣割下料時,應(yīng)用砂輪機(jī)清除氧化層，并將凹凸面修磨平整。管子錯邊量工藝管要求不大于壁厚的 10% 且不大于 1mm ，其它管道不大于壁厚的 20% 且不大于 2mm .管道安裝時應(yīng)注意流向和坡度。法蘭連接應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑 5% ,并能使螺栓自由出入。

14、3。3。3。2 焊口的坡口型式、焊條、焊絲、焊接電流、電壓、焊材烘烤溫度按焊接工藝要求并作好記錄。 .3管子、附件、閥門安裝前應(yīng)在此檢查其內(nèi)部是否仍有油污、鐵銹、沙子、塵土等雜物,并清除干凈，合格后才能進(jìn)行安裝。為了防止在安裝的管道上開口而掉入鐵屑及灰塵 , 一切開口工作應(yīng)在管道安裝前完成 , 并徹底將管內(nèi)清理干凈。氧氣管道發(fā)現(xiàn)有銹和油污,必須重新出銹和脫脂。.4氧氣管道安裝時,不應(yīng)使用帶油脂的工具,工作人員的工作服及雙手不得沾油污。3。3。3.5管道的連接除與設(shè)備、閥門相接處及設(shè)計(jì)規(guī)定處采用法蘭及螺紋連接外，其余應(yīng)采用焊接連接。3。3.3.6管子與管子、管子與管件、閥門或設(shè)備連接時，不得強(qiáng)力

15、對口。3。3.3.7管子對口時,應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量。允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm.3.3。3.8法蘭連接時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝時應(yīng)保持平行、同心,其偏差不大于法蘭外徑的1。5/1000，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5，保證螺栓自由穿入，不得用強(qiáng)緊螺栓的辦法來消除法蘭連接時的歪斜。3。3。3.9法蘭之間的墊片放置時應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣深入管內(nèi)。3。3.3。10采用螺紋連接的管道，螺紋連接處的填料應(yīng)采用聚四氟乙烯帶，填料不得擠入管內(nèi),不應(yīng)使用涂鉛油的麻或棉紗頭。3.3。3。11管道的安裝

16、焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管段兩環(huán)焊縫間距不得小于100mm，焊縫距離管起彎點(diǎn)(不包括壓制彎管）不得小于100mm,且不小于管徑.在有支吊架處環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。3。3。3.12管道現(xiàn)場安裝焊接時，盡量采用轉(zhuǎn)動焊，少設(shè)固定焊口.3.3。3。13管道上儀表節(jié)點(diǎn)的開孔和焊接,應(yīng)在管道安裝之前進(jìn)行，嚴(yán)防焊渣、氧化物落入管道內(nèi)。3。3。3.14管道敷設(shè)時，除設(shè)計(jì)規(guī)定需要有坡度外，其余均按無坡度敷設(shè)。3.3。3。15氧氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置。3。3。3.16穿墻及過樓板的管道,加套管，套內(nèi)的管道不應(yīng)由焊縫,穿墻套管長度不小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm,管子與套管的空

17、隙處，應(yīng)用阻燃材料填塞。17管道通過或臨近高溫作業(yè)區(qū)，應(yīng)采適當(dāng)?shù)木植扛魺岽胧构艿辣跍囟缺３衷?0以下。18天然氣管道的托架，必須焊在加固筋上，托架與管壁凈距不小于5mm。3。3。3.19管道安裝前，應(yīng)對管道斷面進(jìn)行檢查，在橢圓度誤差允許的范圍內(nèi)，可將長軸安裝在垂直方向。20管道安裝應(yīng)盡量采用對接焊縫。3。3.3.21天然氣管道法蘭間的襯墊：當(dāng)管徑300mm時，采用浸過鉛油的石棉墊,其厚度為5mm；當(dāng)管徑（910）(D為軟管外徑）。不要在靠近接頭的根部彎曲。軟管接頭至開始彎曲處的最短距離L=6D，在可移動場合下工作，位置變更后，也需符合上述條件。b、在安裝和處于工作狀態(tài)時，無扭轉(zhuǎn)情況發(fā)生，在

18、連接處，軟管自由懸掛，應(yīng)避免其受自重而產(chǎn)生彎曲.c、軟管的彎曲同軟管接頭的安裝及其運(yùn)動平面應(yīng)該是同一平面，以防扭轉(zhuǎn)。在特殊情況下,如軟管兩端的接頭需在兩個不同的平面上運(yùn)動，那么應(yīng)在合適的位置設(shè)置管夾。d、軟管應(yīng)有一定的長度余量，不能和其他配管和軟管相互摩擦。為免磨損破裂，可用卡板隔開或在配管時予以考慮。e、軟管在高溫時壽命最短,因此要盡可能的安裝在遠(yuǎn)離熱源的地方，否則應(yīng)加隔熱保護(hù)套.3。3。3。30當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm 時，直管段兩環(huán)縫間距不應(yīng)小于 150mm ,當(dāng)公稱直徑小于 150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm ,焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于 100

19、mm ，且不小于管子外徑，管子對口時應(yīng)保持平直度，允許偏差 1mm/m ,但全長不超過 10mm ，在距接口中心 200mm 外測量. 3。3.3。31與傳動設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械一側(cè)開始安裝,軸向偏差 1mm/m ,安裝前應(yīng)先安裝支架,不得將管道及閥門的重量或力矩附加在設(shè)備上，安裝完畢后應(yīng)卸下設(shè)備接管上的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差( 0。4mm ）徑向位移（ 0。8mm ） , 同時所有螺栓應(yīng)能順利通過。 。32 管道安裝時 , 要檢查是否與施工圖相符合 ， 安裝完畢必須對照流程圖和平面布置圖復(fù)核管道安裝 , 以及支吊架和補(bǔ)償器安裝是否正確。 3.3。3.33管道走向符合設(shè)計(jì)

20、要求，并且便于檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。3.3。3.34管道外壁與相鄰管道元件邊緣的距離不小于10mm。同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯開100mm以上。穿墻管道的接頭位置距墻面0。8米以上。3.3。3。35管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 : 管道安裝允許偏差 （mm）項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo) 架空及地溝室內(nèi)25室外 15標(biāo)高架空及地溝室內(nèi)20室外 15水平管道平直度DN 100 2L/1000 最大 50DN 100 3L/1000 最大 80立管垂直度5L/1000 最大 30成排管道15交叉管外壁或絕熱層間距203。3。4.閥門安裝3。3.4。1閥門應(yīng)逐個做強(qiáng)度

21、和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無油的水進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力公稱壓力的1。5倍，強(qiáng)度試驗(yàn)時間不少于5min,殼體填料無滲漏為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。3。3.4。2氧氣管道上的閥門，出廠時因進(jìn)行了脫脂（脫脂前已進(jìn)行了水壓試驗(yàn)）且有嚴(yán)密可靠的密封包裝及證明，可不進(jìn)行水壓試驗(yàn)。3.3。4.3工作壓力1.0Mpa且公稱直徑600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時，按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn),可用色印等方法對閥瓣密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。3。3。4.4安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào),當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，其開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1倍，每

22、個安全閥啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于3次，調(diào)試介質(zhì)宜采用干燥空氣和氮?dú)狻?。3.4。5閥門在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對型號規(guī)格,并按介質(zhì)流動方向確定安裝方向。且應(yīng)安裝在便于檢修，手柄朝向應(yīng)便于操作，成排閥門安裝應(yīng)盡量在同一平面上。3。3。4。6閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，法蘭連接螺栓時，應(yīng)對稱擰緊，緊固后,螺紋應(yīng)高出螺母13個絲牙。絲接閥門不能強(qiáng)擰，以免滑絲而破壞閥門。3。3。4。7安裝安全閥時，應(yīng)檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其傾斜時，應(yīng)予校正，安全閥的最終調(diào)試,在系統(tǒng)上進(jìn)行,調(diào)整后，在工作壓力下不得泄漏。最終調(diào)整合格的安全閥應(yīng)當(dāng)鉛封。3.3。4。8水平閥安裝應(yīng)平衡，放散閥門安裝應(yīng)注意垂直。支吊架安裝3.3。5。1支架

23、安裝的支架形式，材質(zhì)，規(guī)格，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.2所有管道的支吊架制作完畢后，清除被涂表面的鐵銹，焊渣、毛刺、油、水等污物.刷醇酸防銹底漆兩遍，安裝后再刷灰色調(diào)和漆兩遍。3.3。6管道系統(tǒng)設(shè)備安裝3。3。6.1設(shè)備及元件在安裝前，必須具有制造廠的出廠合格證或質(zhì)量證明文件，同時還應(yīng)對其進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查時應(yīng)重點(diǎn)核對設(shè)備元件的型號、規(guī)格是否滿足設(shè)計(jì)要求,設(shè)備整體構(gòu)造應(yīng)完整無損，外露零件應(yīng)無損壞；油箱的焊縫經(jīng)外觀檢查有損傷現(xiàn)象時，應(yīng)對該焊縫進(jìn)行煤油滲透漏檢查.2設(shè)備到貨時作檢查無反銹現(xiàn)象,設(shè)備上各種閥門已作嚴(yán)密性試驗(yàn),無泄漏且具有合格證3.3。6.3站內(nèi)配備通風(fēng)設(shè)備且可供使用.。4閥臺按設(shè)

24、計(jì)圖布置在便于操作,調(diào)整和維修的位置并且牢固固定。設(shè)備基礎(chǔ)施工檢查完畢，符合設(shè)計(jì)圖紙要求。站內(nèi)地坪及墻面已裝修完，或者不再產(chǎn)生二次污染,站內(nèi)照明應(yīng)施工完畢.3。3。6。5設(shè)備元件開箱檢查整體結(jié)構(gòu)應(yīng)完整無缺，無損傷，且具有合格證。.6設(shè)備上所有外露油、氣口必須封閉且無損傷。3。3.6.7電機(jī)與泵的聯(lián)軸器相配，若制造廠出廠前已裝配好，要對其檢查,如不符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，必須重新調(diào)整.8干油潤滑的分配器要盡可能靠近潤滑點(diǎn)安裝，且不能妨礙其它機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)，要便于調(diào)整、檢修及觀察.盡可能避免高溫、灰塵和水氣的侵蝕。9氣動元件如過濾器，減壓閥，流量閥等應(yīng)靠近執(zhí)行元件安裝，油霧器與執(zhí)行元件間應(yīng)無垂直管路。.1

25、0安裝好的設(shè)備要注意防污染,最好用彩條布遮蓋起來。3。3。6.11管道系統(tǒng)設(shè)備安裝具體規(guī)定如下：序號名稱安裝允許公差（mm）檢查方法1泵組縱橫中心線10拉線用尺量標(biāo)高10鋼尺量泵軸向水平度92670656065c0223p0223U型坡口S2060C=03p=261R=56A=1.03.3。7.5 焊接工藝和要求 a、參加管道施焊的焊工 , 必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目合格證書； b、當(dāng)施工現(xiàn)場焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時 ， 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施 ， 方可進(jìn)行焊接工作； 風(fēng)速 8m/s ；相對濕度 90 . c、參加管道施工的焊工 ， 必須嚴(yán)格按工藝進(jìn)行焊接工作 ， 否則停止施焊。管道焊接時

26、，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng); d、焊工必須及時準(zhǔn)確 ， 清楚地做好焊接工藝所要求的各項(xiàng)原始記錄 ; e、焊接工序間要堅(jiān)持互檢 , 每一焊縫施焊后應(yīng)打上焊工代號;.6 焊縫檢驗(yàn) a、焊縫表面均應(yīng)打磨光滑 ， 不得有裂紋、氣孔、弧坑、和夾渣等缺陷，并不得保留熔渣和飛濺物； b、焊縫與母材連接圓滑過渡； c、凡不符合要求的要進(jìn)行打磨和修補(bǔ). 管道吹洗。1管道的吹掃b、氣動系統(tǒng)管路在安裝完成后，直接用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，各種閥門及輔助元件不得投入吹掃，氣缸和氣墊的接口應(yīng)封閉.管道吹掃的清潔度,用在排氣口設(shè)置白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查,要求在5分鐘以內(nèi),其白布或靶板上無鐵銹、灰塵或其他贓物方為合格。c、冷卻水管道可

27、先用壓縮空氣吹掃再進(jìn)入水沖洗，也可直接進(jìn)入水沖洗。3。3.8。2變壓器油水冷卻器管路需進(jìn)行酸洗。a、酸洗采用循環(huán)酸洗的方法進(jìn)行，工序如下：管線串接試漏脫脂水沖洗酸洗中和鈍化水沖洗管線回裝；b、酸洗回路最高部位應(yīng)設(shè)排氣點(diǎn)，最低部位設(shè)排空點(diǎn)；盡量使回路死點(diǎn)處于水平位置，最終應(yīng)保證死點(diǎn)上無殘留液體；c、酸洗回路通入中和液，應(yīng)使出口溶液不呈酸性為止.溶液的酸堿性可用PH值試紙進(jìn)行檢查。d、酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著異物.3.3。9系統(tǒng)試壓、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn).1壓力試驗(yàn)a、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力不同而分步進(jìn)行 ， 試驗(yàn)壓力 :系統(tǒng)工作壓力16MPa的管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.5 倍 , 系統(tǒng)工作壓力

28、16MPa的管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍； 注水前將不參加試驗(yàn)的儀表、管道設(shè)備等與系統(tǒng)隔離，止回閥閥蕊拆除，注水時將系統(tǒng)中的最高點(diǎn)與大氣相通，當(dāng)最高點(diǎn)出水后，方可封閉進(jìn)行試壓。 b、強(qiáng)度試驗(yàn)時 , 升壓應(yīng)緩慢 ， 達(dá)到試驗(yàn)壓力后 ， 穩(wěn)壓 10 分鐘以無泄漏 , 目測無變形為合格 , 并作好記錄. c、系統(tǒng)吹掃在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行 , 一般按主管、支管、蔬排管依次進(jìn)行。吹掃時用手錘敲擊管子焊縫死角,管道底部，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，吹掃時用涂白漆的靶板檢查，無鐵銹塵土、水份及其它臟物為合格,填寫管道吹掃記錄。 d、管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)時 , 試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的 1.15倍進(jìn)行 ， 升壓應(yīng)緩慢

29、 , 用涂刷肥皂水方法檢查 ， 如無泄漏 , 穩(wěn)壓 30 分鐘 , 壓力不降 ， 則為合格 , 并作好記錄。 e、管道的泄漏量試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行 ， 時間為 24 小時 ， 全系統(tǒng)每小時的平均泄漏率不得超過5% .泄漏率按下式計(jì)算:當(dāng)管道公稱直徑Dn0.3m時，A=1(273+T1）P2/ （273+T2）P1100/24當(dāng)管道公稱直徑Dn0。3m時，A=1（273+T1)P2/ （273+T2)P1100/240.3/DNA-泄漏率（）P1、P2-試驗(yàn)開始，終了時的絕對壓力（Mpa)匯流排上壓力表讀數(shù)T1、T2試驗(yàn)開始，終了時的溫度（）匯流排上溫度計(jì)讀數(shù)DN管道公稱直徑（m）f、強(qiáng)度試驗(yàn)、

30、氣密性試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)前應(yīng)通知甲方及有關(guān)部門人員到場，試驗(yàn)記錄應(yīng)有有關(guān)部門簽字認(rèn)可。 3。3.9.2系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)的調(diào)試調(diào)試程序安排，泵站的調(diào)試、系統(tǒng)壓力的調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的程序進(jìn)行。并配合機(jī)械的單部件調(diào)試，單機(jī)調(diào)試，區(qū)域聯(lián)動，機(jī)組聯(lián)動的調(diào)試順序。3.3。9.3泵站調(diào)試時，蓄能器應(yīng)按規(guī)定的氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力進(jìn)行充氣。油箱的液位開關(guān)按設(shè)計(jì)高度定位，當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時，立即發(fā)出報警信號和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。3。3.9。4調(diào)試過程做好詳細(xì)記錄。3。3。10管道的防腐涂漆。管道各類實(shí)驗(yàn)及吹掃合格后，應(yīng)進(jìn)行管道外表面涂刷防腐漆及識別漆。管道防腐應(yīng)先耍兩遍底漆，再耍中間漆及面漆。識別漆的

31、要求如下：氣態(tài)氧氣管道-OX-（天蘭色J74）氣態(tài)氬氣管道Ar(銀灰色J22）天然氣管道-NG（中灰色)壓縮空氣管道A（淡酚藍(lán)色）生產(chǎn)給水管道-W-（淡綠色）生活給水管道W1-(淡綠色加色環(huán)乳白色) 循環(huán)水管道-W2（淡綠色加色環(huán)中灰色）消防水管道W5（淡綠色加色環(huán)擰黃色）生產(chǎn)排水（自流）-X1-（黑色加色環(huán)淡黃色）生產(chǎn)排水（壓力）X2(黑色加色環(huán)大紅色）當(dāng)業(yè)主對識別漆有特殊要求時，按照業(yè)主的要求來涂刷識別漆。4.質(zhì)量保證措施4。1 質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心（質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人），專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人為現(xiàn)場質(zhì)量管理第一負(fù)責(zé)人，施工工種齊全的專項(xiàng)質(zhì)量管理小組，專業(yè)質(zhì)量管理框圖見下圖。4。2 質(zhì)量保

32、證措施4.2。1 嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工，施工前作好各工序施工技術(shù)交底。 施工前，必須對各施工工種操作人員進(jìn)行上崗驗(yàn)證、或培訓(xùn),特殊工種必須持證上崗. 所有進(jìn)場物資、設(shè)備(含顧客財(cái)產(chǎn)）必須進(jìn)行驗(yàn)證，作好物資采購、領(lǐng)用和現(xiàn)場管理標(biāo)識記錄. 即時作好材料和設(shè)備報驗(yàn)記錄 作好顧客財(cái)產(chǎn)的現(xiàn)場保護(hù),做好設(shè)備的防風(fēng)、防雨措施。4.2。6 在施工過程中，嚴(yán)格工序紀(jì)律，認(rèn)真做到“檢查上道工序,干好本次工序,服務(wù)好下道工序”。認(rèn)真作好每道工序的工序報驗(yàn)，和工序間的交驗(yàn)工作。4。2。7 做好施工全過程的檢驗(yàn)、檢查工作和記錄，認(rèn)真實(shí)行“三檢制”.5.安全、健康、環(huán)保措施5.1 安全、健康、環(huán)保保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理

33、為核心（安全第一負(fù)責(zé)人），專業(yè)施工負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部安全員現(xiàn)場監(jiān)督，施工工種齊全,層層負(fù)責(zé)的安全、健康、環(huán)保保證體系見下圖。5.2 安全、健康、環(huán)保措施5.2。1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場、生活、辦公區(qū)域不得損壞一草一木，不得在構(gòu)筑物、建筑物、設(shè)備等上亂寫亂畫,不得損壞現(xiàn)場所有的企業(yè)標(biāo)識、公益標(biāo)識及廣告等。 施工前，由專業(yè)技術(shù)人員編制安全技術(shù)交底卡，對班組或工段進(jìn)行安全技術(shù)交底，由班（工)長或班組安全員作好安全記錄，（做到安全措施執(zhí)行有可追溯性）.項(xiàng)目部安全員監(jiān)督檢查。5.2。3 特殊工種必須持證上崗,安全員對其驗(yàn)證。 施工人員必須嚴(yán)格遵守國家安全統(tǒng)一規(guī)范（JGJ5999）之規(guī)定.5.2。5

34、試壓、吹掃時，排氣口設(shè)專人監(jiān)管，5米內(nèi)嚴(yán)禁站人，防止高壓氣體傷人。5。2。6由于試壓、吹掃時，要排放大量氣體,需掛警示牌，并派專人監(jiān)看,閑雜人員不得進(jìn)入排放區(qū)。管道試壓時，嚴(yán)禁用重錘敲打管子，嚴(yán)禁工作人員在管道上走動；吹掃時，只能用較輕的小錘敲打管子，且派有經(jīng)驗(yàn)的人執(zhí)行。5.2。8試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升,注意壓力不要超壓，且隨時注意壓力變化。管道脫脂時，場地必須通風(fēng)良好，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及用明火，操作人員必須穿戴專用勞保用品.脫脂費(fèi)液嚴(yán)禁亂到。5.2。10氧氣管道及與氧氣有關(guān)的管道、設(shè)備施工時，涂漆工種應(yīng)停止操作或至少保持10米以上的距離,防止油漆進(jìn)入氧氣管道內(nèi).5。2。11管道射線照相超聲波探傷

35、必須嚴(yán)格控制放射源，操作時,要通知現(xiàn)場所有工作人員，操作區(qū)內(nèi)閑人嚴(yán)禁進(jìn)入，并掛警示牌、警示帶.氧氣置換時，排出的氧氣應(yīng)排到室外高出附近操作面4米以上的空曠無明火的地方。嚴(yán)禁操作人員吸煙.施工用氣瓶，應(yīng)有防震圈，安全帽,存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志,并有防火、防暴措施，可燃與助燃?xì)馄堪踩嚯x應(yīng)大于5米，與作業(yè)距離應(yīng)大于10米。5.2。14移動式梯子，梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)，上端應(yīng)有固定措施，不得有缺損和墊高使用。作業(yè)人員高空使用工具時，為防止滑落，應(yīng)用繩將工具系牢，穿掛在固定構(gòu)件或人體上。5.2。16施工前必須穿戴好安全勞動保護(hù)用品，作好必須的安全保證措施。高空作業(yè)時，在規(guī)定位置須拉好安全繩，并系好安全帶，戴好安

36、全帽；并作好安全標(biāo)識.上高空必須穿布鞋勞保鞋，不得穿塑料鞋和高跟鞋等不適宜高空作業(yè)之鞋類.5。2。16施工人員必須切實(shí)遵守現(xiàn)場安全規(guī)章的條例,嚴(yán)禁酒后作業(yè).6主要施工工、機(jī)、量具及施工機(jī)械計(jì)劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1橋式起重機(jī)100/30t臺12汽車吊8t臺13交流電焊機(jī)500A臺44手搬葫蘆1t臺55手搬葫蘆3t臺36拉力鑒定鋼尺50m把17方框水平儀0.02/1000臺18鋼直尺500mm，150mm把各19氣焊切割工具套110鋼絲繩10 15m（已穿成型）2根11鋼絲繩20 15m(已穿成型)2根12鋼絲繩13 15m(已穿成型）13電動套絲機(jī)QT31001臺14電動液壓彎管機(jī)271081臺15白色濾紙50張16溫度計(jì)0502支17紫外線燈25W1個7。 施工組織與人力資源配備計(jì)劃工程技術(shù)人員：1人，施工調(diào)度：1人,質(zhì)量員：1人（兼職)，安全員：1人，管工：4人,起重工：1人，焊工：4人，輔助工：4人.