1、房屋建筑工程 二次結(jié)構(gòu)施工方案(頂磚斜砌)xxxx03地塊二次結(jié)構(gòu)施工方案目錄1、編制依據(jù) (3)2、工程概況 (3)3. 施工總體安排 (4)4. 施工準(zhǔn)備 (4)5. 本工程砌體工程施工樣板做法 (6)6. 二次結(jié)構(gòu)主要施工方法 (10)7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (18)8. 安全文明施工措施 (18)1.編制依據(jù)2.工程概況2.1工程簡介2.2二次結(jié)構(gòu)工程概況建筑物0.000以下外墻為砼結(jié)構(gòu)墻，內(nèi)墻采用蒸壓加氣混凝土砌塊。0.000以上采用蒸壓加氣混凝土砌塊（其構(gòu)造和技術(shù)要求詳見12G614-1）。局部采用蒸壓灰砂磚。后砌填充墻重度不得大于7.5kN/m3，砌塊強(qiáng)度等級為A5.0，采用Ma5.0專

2、用砂漿砌筑。填充墻均應(yīng)后砌，并與頂部梁板斜磚頂緊砌筑，磚傾斜度為60左右,砂漿應(yīng)飽滿。3. 施工總體安排3.1 總體部署本工程由樓層劃分流水段，先下而上獨(dú)自進(jìn)行流水作業(yè)。3.2 質(zhì)量目標(biāo)滿足工程的總體質(zhì)量目標(biāo)：合格3.3 計(jì)劃工期計(jì)劃工期滿足合同節(jié)點(diǎn)要求。3.4 現(xiàn)場布置本工程采用商品干拌Ma5.0專用砌筑砂漿和M7.5水泥砂漿砌筑。預(yù)拌砂漿存儲罐和混凝土預(yù)制塊場地及砌體材料布置位置見施工平面布置圖。半成品加工好后用手推車運(yùn)至施工電梯，經(jīng)施工電梯運(yùn)至相應(yīng)樓層后，再由手推車運(yùn)至所需部位。4. 施工準(zhǔn)備4.1 機(jī)械、工具準(zhǔn)備4.2 人員準(zhǔn)備4.3 技術(shù)準(zhǔn)備（1）砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口

3、位置及洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。（2）審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。（3）使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的測量工具。（4）編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底，作業(yè)前對班組做好交底工作。（5）實(shí)行樣板引路制度，在施工前，應(yīng)做好樣板，經(jīng)驗(yàn)收后方可大面積施工。（6）對進(jìn)場原材料采取雙向控制，原材料進(jìn)場時(shí)必須附帶產(chǎn)品合格證和檢測報(bào)告，先經(jīng)倉庫管理員檢查合格后，再報(bào)試驗(yàn)員做進(jìn)場復(fù)試，檢查合格后方可使用。5. 本工程砌體工程施工樣板做法6. 二次結(jié)構(gòu)主要施工方法6.1 施工范圍的確定建筑物0.000以下填充內(nèi)墻采用600

4、mm240mm200mm蒸壓加氣混凝土砌塊；0.000以上外墻、隔墻采用600mm240mm200mm、600mm200mm100mm蒸壓加氣混凝土砌塊；砂漿選用商品Ma5.0專用砂漿。填充墻底磚、頂磚及部分防潮層采用200mm90mm53mm蒸壓灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑。6.2 砌筑施工方法5.2.1工藝流程:墻體放線制備砂漿砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正砌塊澆水豎縫灌砂漿勒縫（1）墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤，依據(jù)砌筑圖彈出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（2）砂漿拌制：本工程砌筑砂漿采用商品Ma5.0專用砂漿，干粉砂漿罐隨拌隨

5、用，攪拌時(shí)間不少于1.5min。攪拌好的砂漿一般必須在34h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿；每一樓層或每250m3砌體的各種強(qiáng)度等級的砂漿至少作一組試塊（每組3塊），砂漿材料、配合比變動時(shí)，還應(yīng)制作試塊。（3）砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：a、砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。b、排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%80%。c、砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度一般為：加氣砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，混凝土實(shí)心砌塊搭砌長度不宜小于小砌塊長度的1

6、/3，且不應(yīng)小于90mm。豎向通縫不應(yīng)大于2皮。d、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。e、混凝土實(shí)心砌塊砌體、蒸壓加氣混凝土砌塊水平灰縫、豎直灰縫厚度控制在10mm；混凝土實(shí)心砌塊砌體水平、垂直灰縫最大不超過12mm；蒸壓加氣混凝土砌塊水平、垂直灰縫最大不超過15mm；大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。f、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級。g、砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。（4

7、）鋪砂漿：將攪拌好的成品砂漿，通過手推車、施工電梯運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，砌塊就位前，用大鏟進(jìn)行分塊鋪灰砌筑。鋪灰長度不超過500mm。灰縫飽滿度80。（5）砌塊就位與校正：砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先上后下、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；砌塊安裝時(shí)，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平緩慢下落；對準(zhǔn)位置，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。砌塊填充墻先砌至上層板底或梁底約 2030mm 處，待墻體沉實(shí)后（不少于7天），墻頂部采用頂磚斜砌頂緊梁板，磚傾斜度為60左右,砂漿應(yīng)飽滿。構(gòu)造柱頂采用干硬性砼捻實(shí)。（6）豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫

8、），深度一般為35mm。5.2.2質(zhì)量要求（1）砌塊墻水平灰縫砂漿應(yīng)飽滿，立縫填塞密實(shí)。下磚錯(cuò)縫搭接，搭接長度不小于90mm，豎向通縫不超過2皮。接槎處砂漿密實(shí)，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不得超過5個(gè)。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差項(xiàng)目（2）灰砂磚的砌筑要求磚砌宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌三皮左右要靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。6.3 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造的施工方法5.3.1鋼筋分項(xiàng)5.3.1.1砼構(gòu)件的設(shè)置要求（1）砌塊墻體構(gòu)造柱的平面

9、位置按建筑圖設(shè)置，如建筑圖未表示時(shí)，按如下要求設(shè)置：a、縱橫墻交接處b、內(nèi)墻及實(shí)墻面外墻每隔3mc、地下室內(nèi)門窗洞口兩側(cè)設(shè)芯柱。（2）構(gòu)造柱斷面及配筋a、構(gòu)造柱斷面：墻交接處：墻厚墻厚；墻中部位置：墻厚200mmb、構(gòu)造柱配筋：縱筋412，箍筋6 200，構(gòu)造柱鋼筋要求按前述要求采用鋼筋，箍筋平直段長度為10d，且應(yīng)75mm。構(gòu)造柱箍筋應(yīng)在下部600mm及上部600mm范圍內(nèi)進(jìn)行加密，構(gòu)造柱主筋搭接長度不小于600mm，搭接率為50%，主筋錨入上下梁或板內(nèi)36d。（3）構(gòu)造柱連接要求：構(gòu)造柱底層應(yīng)由基礎(chǔ)留出柱縱筋，上端及以上各層上、下端均應(yīng)與樓蓋梁板連接，即由樓蓋留出柱縱筋。（4）門或窗頂標(biāo)高

10、處應(yīng)加設(shè)鋼筋砼過梁，過梁與構(gòu)造柱、柱連成整體。當(dāng)未注明時(shí)，按下圖設(shè)置過梁。（5）拉結(jié)筋拉結(jié)筋與結(jié)構(gòu)柱、墻、構(gòu)造柱拉結(jié)，沿墻高每500mm（二皮磚）設(shè)置，每道2?6鋼筋，錨入構(gòu)造柱或抗震墻內(nèi)250，并沿墻通長設(shè)置，搭接長度35d且不少于300mm。豎向偏差不應(yīng)超過一皮磚高度。5.3.1.2施工工藝和質(zhì)量要求（1）鋼筋的制作1）、受力鋼筋的彎鉤和彎折a、HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。b、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。c、鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不得小于鋼筋直徑的4倍

11、，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合下列要求：a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足上述的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于鋼筋直徑。b、箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135，彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍且不應(yīng)小于75mm。3 )、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表：（2）鋼筋的綁扎1)、構(gòu)造柱鋼筋綁扎的工藝流程：調(diào)整預(yù)插筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線套柱箍筋（綁拉鉤）綁扎。拉結(jié)筋、配筋砼帶、圈梁、過梁鋼筋綁扎工藝流程：焊接或植拉結(jié)筋縱向鋼筋搭接綁扎箍筋墊保護(hù)層2)、接頭搭接與箍筋綁扎a、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直

12、徑的10倍。2-4根主筋的豎向構(gòu)件（構(gòu)造柱）的立筋接頭在同一截面，從結(jié)構(gòu)面往上甩一個(gè)搭接長度。通長壓墻筋和砼帶的縱向受力筋均錯(cuò)開接頭。c、套柱箍筋，按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后綁扎連接立筋。箍筋拉鉤均為6.5鋼筋。d、畫出箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。為保證箍筋水平，應(yīng)在柱四角主筋上抄平，以平線上下劃印（四角主筋上分別劃印）。本工程構(gòu)造柱要求加密，箍筋加密區(qū)為上下各600mm范圍內(nèi)及鋼筋搭接范圍內(nèi)，加密區(qū)箍筋間距為100mm。箍筋從上下結(jié)構(gòu)面50mm開始起步排設(shè)，非加密區(qū)箍筋間距為200mm。e、柱筋綁扎按劃好

13、的箍筋（或拉鉤）位置線，將已套好的箍筋往上移動，由下往上綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，且箍筋應(yīng)水平，按印綁扎。箍筋骨轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分也應(yīng)逐扣綁牢。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋呈螺旋式錯(cuò)開。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，箍筋外皮為15mm，墊塊應(yīng)綁在柱在柱豎筋外皮上，間距一般800mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（3）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法Array注：A、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中較大值。B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5

14、倍的尺寸偏差。5.3.1.3植筋要求（1）植筋深度、鉆孔直徑嚴(yán)格按照植筋膠標(biāo)牌所示實(shí)行，如果在厚度小于120mm 的頂板上植筋時(shí)，則可將樓板鉆透，上下層鋼筋采用搭接接頭，并在鋼筋與樓板接觸部位采用結(jié)構(gòu)膠植筋的形式固定。（2) 先放好位置線，計(jì)算好皮數(shù)，每500mm設(shè)一道。植筋前必須用小毛刷刷孔，并用高壓風(fēng)吹干凈，然后經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員與監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行植筋操作。鋼筋植入后不得擾動，等48h后檢驗(yàn)收合格方可進(jìn)行砌筑，避免植入的鋼筋被擾動。使用植筋膠應(yīng)注意，膠及固化劑為易燃材料，應(yīng)防止火災(zāi)及爆炸，不用的膠應(yīng)在密封桶內(nèi)密封保存。5.3.1.4質(zhì)量要求（1）主控項(xiàng)目：1）鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

15、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)（同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t 取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件）。其質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。（2）一般項(xiàng)目：1）鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法。5.3.2混凝土分項(xiàng)5.3.2.1混凝土構(gòu)件的設(shè)置砌體中布置有鋼筋砼構(gòu)造柱、圈梁；廚房、衛(wèi)生間、水箱間等有排水要求的房間內(nèi)，墻下部澆300高（建筑面層以上）C20混凝土墻，寬度同墻厚。本工程二次結(jié)構(gòu)采用商品混

16、凝土澆筑。（1）施工工藝1）工藝流程隱預(yù)檢開盤申請攪拌運(yùn)輸澆筑養(yǎng)護(hù)2）工藝要求a、混凝土澆灌時(shí)，砌體的砂漿不得低于1.0Mpa。混凝土澆灌前應(yīng)先澆水濕潤構(gòu)造柱及現(xiàn)澆帶部位，避免砌體吸水太快，而使砼產(chǎn)生干縮裂紋。豎向構(gòu)件澆灌時(shí)，每次澆灌深度不得超過500mm，每500mm振搗一次。b、養(yǎng)護(hù)：砼構(gòu)件拆模后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件的側(cè)面涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。5.3.2.3質(zhì)量要求（1）主控項(xiàng)目要求1）混凝土施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土和易性（坍落度、保水性、流動性），這關(guān)系到澆筑過程的難易程度和混凝土的實(shí)際強(qiáng)度的保證。2）在澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制間隔時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間4h，避免形成澆筑冷縫。3

17、）澆筑墻體混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的下落高度，超過2m的必須用溜槽或串筒進(jìn)行引流，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。4）澆筑豎向混凝土構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)格控制放混凝土量，每步高度不超過450mm，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，振搗棒振搗范圍不大于500mm，而且層層扣搭，防止出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。5）衛(wèi)生間、女兒墻等反坎及二次澆筑混凝土的部位澆筑前必須對以前澆筑的混凝土進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度為5mm為宜，鑿毛后需清理干凈。（2）一般項(xiàng)目要求1）在墻、柱混凝土澆筑之前，各種配合專業(yè)的項(xiàng)目必須驗(yàn)收合格完畢，包括各種預(yù)留洞口各管線及預(yù)埋件。并且將模板內(nèi)清理干凈，模板下口封堵嚴(yán)密，模板上口將豎筋固定牢固，防止?jié)仓罢駬v時(shí)

18、將鋼筋位移。2）澆筑豎向構(gòu)件時(shí)，底部必須灑水潤濕，并在澆筑前，用鐵鍬投入50-100mm的同配比的水泥砂漿，以免發(fā)生墻體混凝土爛根。3）混凝土的坍落度控制在160170mm。6.4 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造模板施工方法5.4.1施工準(zhǔn)備（1）墻體上的標(biāo)高線已彈好，并經(jīng)驗(yàn)收合格。（2）構(gòu)造柱、現(xiàn)澆帶、拉結(jié)筋等的鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后方可施工。（3）模板支設(shè)需等砌體的砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.0Mpa后方可進(jìn)行支設(shè)。（4）馬牙槎內(nèi)、現(xiàn)澆帶上的砂漿等雜物清理干凈并經(jīng)驗(yàn)收。5.4.2施工工藝（1）工藝流程貼海棉條支設(shè)模板驗(yàn)收（2）工藝要求1）貼海條：立面墻上貼的海棉條均為5*40mm，構(gòu)造柱應(yīng)在兩側(cè)砌體上按砌體馬牙槎貼，沿

19、砌體馬牙槎邊沿后退5mm貼平貼直，嚴(yán)禁將海棉條貼在模板上。現(xiàn)澆帶的海棉條應(yīng)在現(xiàn)澆帶底部往下5mm彈水平線，并按線貼平。地面上貼的海棉條均為10*40mm的海棉條，防止跑漿。將海棉條貼好后，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可支模。2）構(gòu)造柱模板支設(shè)：構(gòu)造柱模板采用竹膠板后背扁方構(gòu)成，沿高度方向每600mm 設(shè)一道穿墻螺栓，最下面一道離地面不超過300mm，構(gòu)造柱的兩邊用鋼管背牢，防止?jié)q模。3）現(xiàn)澆帶與過梁支模：在現(xiàn)澆帶或過梁底部100mm處鉆孔加螺桿，此螺桿既托住側(cè)幫板，又用來對拉加固，構(gòu)件高度大于150mm時(shí)，再在上部設(shè)一道對拉。4）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上時(shí)，方可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)注意不損壞混凝土構(gòu)件

20、、注意成品保護(hù)。6.5 腳手架本工程二次結(jié)構(gòu)采用方便快捷的移動式腳手架。搭設(shè)前應(yīng)檢查所有配件是否齊全、操作良好，搭建最大負(fù)重為2KN/，安全工作負(fù)重為每層平臺分配272KG，全套搭架900KG。腳手架的組裝順序：平整基底自一端起立門架并隨即裝交叉支撐安裝水平架（或腳手板）安裝鋼梯安裝水平加固桿照上述步驟，逐層向上安裝按規(guī)定位置安裝剪刀拉桿裝配頂步欄桿。移動時(shí)不可有人或物件置于架上，要小心障礙物，特別如電力裝置、電線或運(yùn)動中的機(jī)械等。在架上作業(yè)時(shí)應(yīng)將滾輪鎖死，作業(yè)人員必須佩帶安全帽、安全帶，穿防滑鞋，使用動力工具時(shí)應(yīng)注意水平力不可大于20KG。6.6 線管開槽（一）在墻體上開線管槽工藝流層：線管

21、開槽線槽修整刷界面劑安裝線管填修補(bǔ)材料刷界面劑（1）應(yīng)用手?jǐn)y式電動切割機(jī)并輔以手工捋槽，總開槽深度不宜超過墻體厚度的1/3，墻體小于等于120mm厚的墻體不得雙向?qū)﹂_管槽，（2）開槽后，槽內(nèi)刷界面劑，將管線與墻體卡牢，不得有反彈、松動，固定好的管線外表面應(yīng)低于墻面1020mm;對槽內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤，用參入加氣砂混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（專業(yè)粘結(jié)劑）填實(shí)，要求比墻面凹進(jìn)去2mm.(3)要沿管道敷設(shè)方向鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布，兩側(cè)寬度不小于100mm,并鋪平、繃緊。（4）在墻體上刷界面劑。（二）在墻體上封堵預(yù)留洞口，工藝流程：（預(yù)留）洞口安裝管道填修補(bǔ)材料刷界面劑（1）在砌筑墻體時(shí)將管道按照尺寸預(yù)留

22、。（2）用參入加氣混凝土砌塊碎屑的專用砌筑砂漿（粘結(jié)劑）填實(shí)。（3）在此不同材質(zhì)交接處先刷界面劑，然后用耐堿玻纖網(wǎng)格布要伸出100mm,要求鋪平、繃緊。（4）線槽、洞口填實(shí)材料還可以采用聚合物水泥砂漿，聚合物水泥砂漿為1:3水泥砂漿加水泥重量10%的801建筑膠。7. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8. 安全文明施工措施8.1安全施工措施（1）建立安全施工保證體系，落實(shí)安全施工崗位責(zé)任制。（2）特殊工種人員必須持證上崗（3）現(xiàn)場設(shè)施定期檢查，保證臨電接地，漏電保護(hù)器，開關(guān)齊備有效。（4）加強(qiáng)“四口五臨邊”的防護(hù)，嚴(yán)禁任意拆除。（5）砌塊堆放場地必須堅(jiān)實(shí)，碼放整齊，堆放高度不超過2m。（6）施工現(xiàn)場禁止吸煙；進(jìn)入現(xiàn)場

23、必須戴好安全帽，在使用腳手架砌筑時(shí)，施工人員必須系好安全帶，安全帶要高掛低用。（7）工地使用的所有電器必須保證質(zhì)量合格，有合格證。手持電動工具使用前必須做空載檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用，所有用電設(shè)備在拆修或移動時(shí)，必須斷電后方可進(jìn)行。停用時(shí)間較長的電動機(jī)具，如電錘、電鋸等，重新啟用前，要做絕緣電阻檢測，合格方可使用，檢測結(jié)果應(yīng)有記錄。（8）在作業(yè)面必須設(shè)置照明設(shè)施。如照明設(shè)施損壞時(shí)，要及時(shí)修復(fù)、更換。作業(yè)面施工時(shí)，必須注意現(xiàn)場臨電的設(shè)置、使用，不得隨意拉設(shè)電線、電箱。無關(guān)人員禁止使用臨電設(shè)施。（9）易燃、易爆、有毒材料要設(shè)專庫存放，由專人保管。（10）施工現(xiàn)場線路采用高空吊掛敷設(shè)，所有電纜采用檢

24、查無破損、龜裂，符合標(biāo)準(zhǔn)的電纜。（11）各種機(jī)械必須有可靠的接地裝置，使用完畢后必須切斷電源。（12）電焊機(jī)、切割機(jī)、電鋸等機(jī)電設(shè)備要開關(guān)靈敏，接地可靠，電源線必須絕緣良好無漏電。（13）操作手每天班前、班中、班后三檢，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)整修。嚴(yán)禁帶隱患工作。（14）施工現(xiàn)場禁止動用明火，確因需要，必須向工地負(fù)責(zé)人申請，并采用防火措施。（15）進(jìn)場材料按要求存放，庫房外存放物資按品種、規(guī)格、分類堆放，碼放整齊，并做好標(biāo)識。庫內(nèi)存放的材料要分類清楚，碼放整齊，標(biāo)識明顯，材料擺放位置要方便收發(fā)。8.2文明施工與環(huán)保措施（1）水泥一律在庫房內(nèi)封閉保存，領(lǐng)用的少量水泥在使用時(shí)要注意節(jié)約，避免造成揚(yáng)塵污染

25、和浪費(fèi)。（2）水泥在從庫房運(yùn)送到攪拌機(jī)的過程中，要盡量減少灑落；對少量的落地灰要及時(shí)清理，并用編織袋集中收集起來重復(fù)利用。（3）砂漿攪拌機(jī)使用完畢后要及時(shí)清理，避免在下次使用中造成不必要的機(jī)械損耗和噪聲的增加。（4）已拌好的砂漿，在運(yùn)送過程中要避免遺灑，對少量遺灑的砂漿要及時(shí)清。（5）砌筑施工各個(gè)工序（包括運(yùn)輸）中產(chǎn)生的廢棄物，并統(tǒng)一送至垃圾站（分類放至），由垃圾站按照現(xiàn)場垃圾分類堆放的有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行分類處理。（6）施工作業(yè)面應(yīng)不間斷地灑水濕潤，最大限度地減少粉塵污染。砌體施工時(shí)，必須做到工完場清。砌筑后及時(shí)清理垃圾，應(yīng)堆放在施工平面規(guī)劃位置，并進(jìn)行封閉，防止粉塵擴(kuò)散、污染環(huán)境。機(jī)械切割蒸壓加氣混凝土砌塊時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水，并采取防風(fēng)措施，切割鋸粉應(yīng)及時(shí)清理。（7）現(xiàn)場臨時(shí)道路進(jìn)行硬化處理，每天灑水清掃，所有粉塵材料必須覆蓋，防止揚(yáng)塵。出場車輛經(jīng)過清掃處理，防止沿途遺撒。（8）施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負(fù)責(zé)，落實(shí)到人。（9）合理安排施工工序，盡量降低噪音。