1、*一期改造112、113 棟 外墻保溫及屋面工程施工方案建設單位: 監理單位: 施工單位： 編 制 人: 編制時間：目 錄 1 編制依據2 工程概況3 施工部署 3.1 工期目標 3.2 項目組織機構 3.3 項目部質量保證體系組織機構 3.4 項目部安全保證體系組織機構4 外墻保溫施工方案 4.1施工順序及工藝流程4.2 施工方法4.3質量要求4.4工程驗收5 屋面結構施工 5.1屋面結構拆除 5.2 屋面新增梁、新增面層砼澆筑 5.3 屋面鋼結構施工 5.4 屋面防水施工6 外墻裝飾用吊籃施工6.1 吊籃施工方案的選擇6.2吊籃腳手架的搭設 6.3吊籃驗收6.4吊籃拆卸7 外墻涂料施工 7

2、.1 工藝流程7.2 主要施工方法 7.3 保證施工質量的技術措施8 風雨季施工措施9 現場應急預案10質量保證措施11安全保證措施12 施工進度計劃13 施工現場平面布置圖1.編制依據 1.1工程設計施工圖紙 1.2 施工現場場地的及周邊的實際情況1.3黑龍江地方標準統一標準DB23/711-2003建筑地基基礎工程DB23/T715-2003混凝土結構工程DB23/716-2003砌體工程DB23/717-2003建筑裝飾裝修工程DB23/712-2003屋面工程DB23/722-2003黑龍江省建筑節能工程施工質量驗收標準DB23/1206-20081.4標準及規范混凝土結構工程施工質量

3、驗收規范GB50201-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規范GB50203-2002屋面工程質量驗收規范GB50207-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001塑鋼門窗安裝及驗收規程JBJ-103-96組合鋼模板技術規范GB50214-2001建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-2003鋼結構施工及驗收規范（GB50205-95）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）碳鋼焊

4、條 （GB/T5117-95）鋼結構焊縫外形尺寸1.5安全環保規范、標準建筑機械使用安全技術規程JBJ33-2001中華人民共和國安全生產法中華人民共和國建筑法建筑工程安全生產管理條例黑龍江省建設工程安全生產管理辦法建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工現場環境與衛生標準（JGJ146-2004）建筑施工高處作業安全技術規程（JGJ80-91）施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-2001)中華人民共和國環境保護法環境噪聲污染防治法2. 工程概況 工程坐落于*交口，工程為已完成的正在使用中的建筑物，原有工程的建筑層數為七層，工程的檐

5、口高度為21.90米，局部屋面上部有造型結構。工程主要是對現有結構的外墻進行節能改造，在原有墻體上粘貼EPS板,減少墻體的傳熱系數，達到較好的保溫效果，有利于節能減排，加大對環境的保護，提高資源的利用率，給人們提供舒適的居住環境。同時加強新能源的利用，加強太陽能的利用，在改造后的屋面安裝太陽能熱水器，減少加熱水時的用電使用量，充分利用健康環保的可再生自然資源。對外墻窗工程 ，采用原有外窗不動的情況下，在外部新增加一層保溫塑鋼窗的設計理念，達到更好的保溫節能效果。為增加外墻的觀感效果，在新粘貼外墻面及窗口部位增加裝飾線條，增加人們對建筑物外形觀感的認同。3、施工部署3.1工程目標、 （1）工期目

6、標開工日期：總工期：75日歷天。開工日期將根據其施工進度情況實際情況確定，但總工期不變，詳細施工進度安排見后附施工進度計劃。（2）工程質量目標 合 格（3）工程安全目標。無重大傷亡事故發生，重大設備事故為零、重大火災事故為零。（4）環境保護目標執行環保標準，做到減少施工污染，最大限度的控制有毒、有害氣體排放、防止施工現場火災爆炸事故的發生，最大限度的節約水電能源、紙張消耗，保護森林資源，嚴格控制噪聲。 （5）職業健康目標執行ISO18000職業健康安全管理標準，杜絕因行業環境因素導致的職業病，預防惡性傳染病和各種職業病的發生，杜絕機械傷害的發生。（6）成本管理目標：規范管理，精心施工，采用先進

7、的施工工藝和大量的新技術，力求降低成本。3.2施工組織機構施工期間建立組織機構，對施工的全過程進行控制，機構中所有人員進行分工，各負其責，保證各個工序全部處于受控狀態之中。具體組織機構如下。 項目經理部組織機構圖 項目經理：*項目技術員：*項目質檢員：* 項目工長：*項目安全員：范 項目預算員：于 安全生產組織機構組 長： 副 組 長： 副 組 長： 組 員： 組 員： 組 員： 組 員： 防火、文明施工組織機構 組 長： 副 組 長： 副 組 長： 濤組 員：王 組 員： 組 員： 組 員： 4 外墻外保溫施工方案4.1 施工順序及工藝流程（一）施工順序：根據工程進度及現場情況安裝聚苯板由下

8、到上施工，抹灰由上到下施工。（二）、工藝流程： 基層墻面處理彈控制線掛基準線預粘翻邊網格布粘貼聚苯板找平修安裝錨栓抹底層聚合物砂漿壓入翻邊粘貼加強層粘貼網格布壓入砂漿抹面層聚合物砂漿粉刷墻面、驗收。 4.2、 施工方法（一）、基層墻面處理1、清水磚墻體：基層粘結拉拔試驗，滿足規定值后，對既有建筑的基層由于拆除、凍害、鹽析或侵蝕所產生的損害要用高壓水槍，鋼刷沖洗殘灰，吹凈表面灰粉后，對墻面的砂漿殘渣必須清理干凈，墻面平整度超差部分應剔鑿或修補。伸出墻面的（設備、管道）聯結件已安裝完畢并留出外保溫施工的余地、再進行保溫板施工。2、外墻外表面抹灰，并有涂料飾面的墻面以及外表面有裝飾砂漿的墻面，檢查抹

9、灰層是否有空鼓，裂縫，對空鼓松動的抹灰面層剔除，用水泥砂漿填補抹平。對無空鼓松動墻面應進行打磨，清刷，清除外表面油漬，污物，必要時涂刷界面劑。 對 基層面的缺損、孔洞填補密實，開裂起鼓砂漿予以清除，不平表面抹平，原有涂料盡可能鏟除，鋼絲刷子刷劃，然后清水沖刷干凈，再進行保溫板施工。3、蘑菇磚、瓷磚墻面：首層為蘑菇磚、瓷磚墻面，剔除后用水泥砂漿抹平 。4、伸出外墻面和雨水管卡、預埋件、支架和設備穿墻管道等應安裝到位，并預留外保溫層的厚度。（二）、彈控制線根據建筑立面設計和外墻外保溫技術要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。（三）、掛基準線在建筑外墻下角（陽角、陰角）及其它

10、必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚苯板的垂直度和平整度。（四）、 配制聚合物砂漿膠粘劑根據生產廠使用說明書提供的配合比配比制，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。拌好的膠粘劑在靜停5-10 分鐘后還需經二次攪拌才能使用，配制好的砂漿應注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配制量應在可操作時間內用完。(五)、粘貼翻包網格布凡在粘貼的聚苯板側邊外露處（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等縫線兩側，門窗口等處）都應做網格布翻包處理。（六）、 粘貼聚苯板外保溫用聚苯板尺寸一般為600mm 600 mm ，非標準尺寸或局部不規則處現場可裁切，但必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角

11、處應用最小尺寸超過300mm 的聚苯板，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處，應采取整板切割成型，粘貼面積不小于40%。粘貼方式為點框法。參見下圖： 排板時按水平順序排列，上下錯縫粘貼，陰陽角處應做錯茬處理。粘板應用專用工具輕柔、均勻擠壓聚苯板，隨時用2m 靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。粘板時注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”，板縫拼嚴，縫寬超2mm 時用相應厚度的聚苯板片填塞或發泡劑填塞。拼縫高差不大于1.5mm ，否則應用砂紙或專用打磨機打磨平整。（七）、錨固件固定設計要求采用機械錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應至少在膠粘劑使用24 小時后進行，用電錘在聚苯板表面向內打

12、孔，孔徑視錨固件直徑而定，鉆入墻體深度不小于設計要求，擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出聚苯板面，錨固定件數量每平方米不少于7個。一般設于每塊聚苯板的四角和中心，門窗洞口邊增加設置。保溫 裝飾線粘貼后使用輔助錨栓加強，線腳寬度小于300mm時，設置一道錨固間距300mm, 線腳寬度300mm-600mm之間，設置2道錨栓間距400mm錯開布置，線腳寬度大于600mm時，按線腳寬度每300mm設置一道錨栓間距400mm錯開布置，錨栓應待粘接聚苯板的膠接劑凝結后，方可鉆眼施工。（八）、 抹底層抹面砂漿聚苯板安裝完畢檢查驗收后進行聚合物砂漿抹灰，抹灰分底、面層兩次。在聚苯板面抹底層抹面砂漿，厚度2

13、-3mm ，同時將翻包網格布壓入砂漿表面。門窗口四角和陰陽角部位所用的增強網格布隨即壓入砂漿中。保護層厚度為3-5mm。（九）、加強層做法考慮首層與其它需加強部位的抗沖擊要求，在標準外保溫做法基礎上加鋪一層加強型網格布，采用兩布三漿的施工方法，并再抹一道抹面砂漿罩面，以提高抗沖擊強度。在這種雙層網格布做法中，底層網格布是標準普通型網格布，外層是質量更好、強度更高的增強型網格布，以滿足設計要求的抗沖擊強度為原則。加強部位抹面抗裂砂漿厚度為20mm在同一塊墻面上，加強層做法與標準層做法間如無墻面線條分割應留設伸縮縫。（十）、貼壓網格布將網格布繃緊后貼在底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入

14、砂漿表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須暴露在底層砂漿之外。單張網格布長度不宜大于6m ，鋪貼遇有搭接時必須滿足橫向100mm ，縱向80mm 的搭接長度要求。（十一）、 抹面層抹面砂漿1、在底層抹面砂漿凝結前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度1-2mm ，僅以覆蓋網格布，微見網格布輪廓為宜，面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。2、砂漿抹灰施工間歇應有自然斷開處，方便后續施工的搭接，如伸縮縫、陰陽角、挑臺等部位。在連續墻面上如需停頓，面層砂漿不應完全覆蓋已鋪好的網格布，需與網格布、底層砂漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm ，以免網格布搭接處平整度超出偏差。（十二）、“縫

15、”的處理及分格條的處理1、外墻外保溫可設置伸縮縫、裝飾縫。在結構沉降縫、溫度縫處也應做相應處理，具體做法參照圖集變形縫做法和裝飾線條做法。2、留設伸縮縫時，分格條應在進行抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊。縫內填塞發泡聚苯乙烯圓棒（條）作背襯，直徑寬度為縫寬的1.3 倍，再分兩次勾填建筑密封膏，深度為縫寬的50-70 。沉降縫與溫度縫根據縫寬和位置設置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。3、裝飾縫應根據建筑設計立面效果處理成凹型或凸型，凸型稱為裝飾線，以聚苯材料來體現為宜，此處網格布與抹面砂槳不斷開。粘貼聚苯板時，先彈線標明裝飾線條位置，將加工好的聚苯線條粘于相應位置。線條突出墻面超過100

16、mm 時，需加設機械錨固件，線條表面按普通外保溫抹灰做法處理。4、凹型稱為裝飾縫，用專用工具在聚苯板上刨出凹糟再抹防聚合物抗裂砂漿。（十三）、破損部位修補因工序穿插、操作失誤或使用不當致使外保溫系統出現破損的，按如下程序進行修補。1、用鋒利的刀具剔除破損處，剜除面積略大于破損面積，形狀大致聚齊，注意防止損壞周圍的抹面砂槳、網格布、聚苯板。清除殘余的膠粘劑、聚苯板顆粒。2、切割好一塊規格、形狀完全相同的聚苯板在背后抹厚度適應的膠粘劑，塞入破損部位與基層墻體粘牢，表面與周邊聚苯板齊平。3 、仔細把破損部位四周約100mm 寬度范圍內的涂料和面層抹灰砂漿磨掉，注意不得傷及網格布，不得損壞底層抹面砂漿

17、。如果不小心切斷網格布，打磨面積應繼續擴展。如造成底層抹面砂漿破碎，應摳出碎塊。4 、在修補部位四周貼不干膠紙帶，以防造成污染。5 、用抹面砂漿補齊破損部位的底層抹面砂漿，用濕毛刷清理不整齊的邊緣，對沒有新抹砂漿的修補部位作界面處理。6、 剪一塊面積略小于修補部位的網格布（玻纖方向橫平豎直），繃緊后緊密粘貼到修補部位上，確保與原網格布搭接寬度不小于80mm . 7、 從修補部位中心向四周抹面層抹面砂漿，做到與周圍面層順平。防止網格布移位、褶皺，用濕毛刷修整周邊不規則處。8、 待抹面砂漿干燥后，在修補部位做外飾面，其紋路、色澤盡量與周圍飾面一致。9 、待外飾面干燥后，撕去不干膠紙帶。（十四）、保

18、溫施工時在每三層設一層嵌固帶，防火隔離帶沿樓板位置水平設置，帶寬為300mm的A級，厚度同保溫板。4.3 質量要求（一）、外墻外保溫工程施工前應裝好門、窗框和輔框、陽臺護欄支架和預埋鐵件、變形縫蓋鐵等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實，門窗與洞口作發泡劑。（二）、外墻外保溫工程應在基體或基層的質量檢驗合格后，方可施工。（三）、膠粘劑和抹面砂漿的配合比、原材料計量必須符合相關規范和材料使用要求。（四）、膠粘劑和抹面砂漿的配制應使用機械攪拌，超過凝結時間的絕不準使用。（五）、以粘結為主的每塊聚苯板與墻面的總粘結面積不得小于40 % ，聚苯板必須與墻面粘結牢固，無松動和虛粘現象，需安裝錨固件的墻面，錨固數

19、量和錨固深度不得低于設計要求。（六）、聚苯板板安裝應上下錯縫，各塊聚苯板間應擠緊拼嚴，不得有“碰頭灰”，超過2mm 的縫隙應用發泡劑填塞，不得用砂漿填塞。（七）網格布應橫向鋪設，壓貼密實，不得有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現象。搭接寬度左右不得小于100mm ，上下不得小于80mm 。（八）、抹面砂漿總厚度宜為35mm ，首層加強時宜為58mm 。4.3 工程驗收1、外墻外保溫工程應在聚苯板粘完后進行隱檢，抹灰完成后進行驗收。2、外墻外保溫工程的檢驗批和檢驗數量應符合規定：以每500-1000 劃為一個檢驗批，不足500也應劃分為一個檢驗批，每個檢驗批抽檢數量應不少于3標準塊或3組標準試件。3、抹

20、面砂漿與聚苯板必須粘結牢固，無脫層、空鼓，網格布不得外露。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。4、抹灰面層無爆灰和裂縫等缺陷，其外觀應表面潔凈，接茬平整。檢驗方法：觀察、手摸檢查。5、保溫墻面層的允許偏差項次項目允許偏差（mm )檢查方法1表面平整3用2m 靠尺、楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m 托線板檢查3陰、陽角垂直3用2m 托線板檢查4陽角方正3用200mm 方尺檢查5接縫高差1.0拉5m 線和直尺檢查6板塊間縫寬0.5鋼尺7分格縫直線度3拉5m 線和直尺檢查（九）、保溫材料和施工檢測:1、保溫材料要進行保溫板、網格布、漲釘、抗裂砂漿、界面劑、發泡劑等材料要全部檢測（委托有相應資

21、質的檢測單位）。2、保溫施工后要進行保溫板拉拔、漲釘拉拔、墻體保溫性能等檢測（委托有相應資質的檢測單位）。3、具體檢測按DB29-126-2007第條和依據外墻外保溫技術規范。5.屋面工程5.1 原有屋面結構拆除施工難點（1）本工程是正在使用中的建筑物，由于原有屋面排水改為內排，同時屋面上新增加砼梁等，工程原有屋面結構要完全拆除，僅保留原屋面部分的隔氣層，為避免對居民造成生活上的過大影響， 拆除工作只能在白天進行，我項目部將嚴格執行拆除時間上的要求。 （2）施工期趕上雨季，為防止由于拆除無法及時恢復屋面防水，導致屋面漏雨，給用戶造成嚴重損失，采取合理的施工步驟及完善的防護方案，及充足的防護用品

22、。（3）現場無大型的機械設備，拆除下的垃圾垂直運輸及外運都較困難，由于為在施工工程，對于現場的安全也存在較多的隱患 。（4）每天施工完畢后對運輸使用的道路進行清掃，以保證街面衛生的清潔，不影響該地區的衛生環境。施工前期準備一、 技術準備 1)學習有關規范和安全技術文件。 2)調查周圍環境、場地、道路、水電設備管路情況等。 3)向進場施工人員進行安全技術教育。二、 現場準備 1)清除拆除范圍內的物品。 2)疏通運輸道路，拆除施工中臨時水、電源、設備。 3)在拆除工程開工前，負責做好防護工作。 4)向周圍群眾出安民告示，拆除工程施工區域應設置醒目警示標志，在拆除危險區設置警戒區標志。5)根據拆除工

23、程施工現場作業環境，應制定相應的消防安全措施。施工現場應設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。三、 機械材料設備的準備準備施工中所需的全部設備、工具、材料及勞保用品。負責將所需水電從甲方提供的接駁口處連接到用水處、用電處，并保證節約使用。 四、組織和勞動力準備：成立組織領導機構、組織勞動力。項目經理必須對拆除工程進行現場指揮并對安全生產負全面領導責任。項目經理部應安有關規定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。（具體施工領導小組和安全領導小組機構見施工組織設計）施工方案及措施一、方案的確定根據建筑物結構及周圍環境，我們經認真分析研究，決定采用人工電錘的施工方法進行施工，并在

24、項目部統一領導下分別成立室拆除組及 裝卸運輸組，每組配備約5人。配備足夠的工具及車輛。并制訂安全可靠的措施，精心組織，合理安排，科學管理，做到文明施工，安全第一，高速度，高質量，圓滿完成任務。二、施工措施1、施工安全生產牌。2、文明施工牌，做好拆除工程施工現場的圍護。在房屋拆除工程施工現場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌,采取可靠防護措施,實行封閉施工。3、嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業。拆除前,應先切斷電源。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行,不得數層同時拆除，不得垂直交叉作業。作業面的孔洞應封閉。當拆除一部分時,應先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆

25、除工程施工作業人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業應系好安全帶,不得冒險作業。4、進行拆除作業時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業人員應站在穩定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。5、拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。6、拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。7、制定安全技術管理建立安全技術檔案。8、清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現場時應有專人指揮。清運渣土的作業時間應遵守工程所在地的有關規定。 9、拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。 10、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。主要拆除方法一、施工順序施工

26、順序：針對本工程，采取分段拆除，分段施工的方式，保證頂層屋面在拆除及后期的施工中不發生屋面滲漏情況。二、主要方法： 1、采取分段拆除，分段防護的施工方法，拆除部分與未拆除部分交接部位盡量選取在原有屋面的高點處，在交接處砌筑臨時防護擋水墻，并做好臨時防水工作，在拆除部分屋面上搭設防護棚，頂部設置防雨遮擋材料，保證刮風下雨時雨水不流入拆除部位。 2、廢舊物品運輸一般情況下當天拆除后晚上運，要求當天拆的物品當晚要基本運完，盡可能的不要給現場留有物品，更不能給拆除現場以外的地方存放物品。除按規定拆除時間施工外，所有塊裝材料及散裝物品均裝袋進行外運。防震、減少噪音措施 1、本工程大多采用性能好、噪音低、

27、振動小的機具及設備。2、不破壞任何主體結構及其他保留物。3、運輸車輛在場區及居民區行駛速度控制在5公里/小時內，禁止鳴笛、哄油門。4、人員在施工其他場所或經過時，禁止大聲喧嘩。5、裝卸物品時輕拿輕放。6、拆除作業時，一律由上而下，逐層拆除，禁止整堵墻面或大塊從高處倒塌，絕對禁止從建筑物下方掏空使建筑物整體倒塌。 施工現場防火措施為搞好消防工作，保證施工現場及周邊建筑物、設備設施及人身安全，實現文明施工、安全施工，消除火險隱患，為此特制定施工期間防火措施：1、施管人員進場前進行全員安全防火教育培訓，建立逐級防火責任制，對消防工作搞的好，成績顯著者，給予表揚獎勵，對不按防火職責辦事或違反者，要按情

28、況和造成的后果輕重，給予處分或處罰，觸犯刑律的更依法追究刑事責任。2、完善配備消防設施和滅火器材，根據甲方提供的水源，配備消防帶3盤，滅火器5個。3、建立安全防火領導小組，項目經理任組長，專職安全員任副組長，各施工隊隊長任組員。成立義務消防隊。4、對施工現場內重點部位進行登記，制訂滅火作戰方案，并不少于二次的進行演練。5、義務消防員要達到“二知三會三能”（知防火知識，知滅火知識；會報火警，會疏散自救，會協助救援；能檢查出問題，能宣傳防火常識，能撲救初起小火）。6、封閉施工現場的同時，要留足夠的消防通道。7、要組織相關人員經常檢查、指導、宣傳防火知識和通報檢查結果，發現隱患及時處理，發現事故苗頭

29、采取措施，發現火災及時報告。8、進場后，對施工區域內的易燃物進行清掃，裝車運出現場，到指定消納場進行妥善處理。9、拆除木質結構和帶有油污物品時嚴禁動明火，并對所拆除的物品及時清運出場。10、嚴格用電管理，嚴禁私搭亂接，接臨時用電必須經甲方同意，并按規范安裝電器及照明設施。11、用電氣焊等明火作業，須對周圍易燃物進行清理，經檢查合格后經項目經理同意方可實施。12、如有情況應及時上報，以免耽誤救火時機。必要時撥打火警119。防塵及環保環衛措施1、施工期間，設專人定期清掃施工圍邊各道路及通往主要干道和門前三包地段，清運廢舊物品期間每天派23人清掃。2、現場無揚塵。在進行拆除作業時，如有必要一邊拆一邊

30、噴水降塵。3、運輸車輛的車容、車況良好；車輛出場時清掃車輪以免塵土飛揚或遺灑。4、一些有毒有害有污染的物品要單獨處理，以免運出后污染土地或危害他人健康。5、特殊工種的施工人員，配備勞動保護用品，防止受到污染，保護施工人員的身體健康。 6、環保環衛管理工作是實現綠色環保施工的重要手段，一定要與整個施工過程結合在一起；同時虛心接受甲方的監督、檢查，不斷地改進提高，完善環保環衛措施，把綠色環保施工做得更好。安全施工措施1、開工前要對全體施工人員進行技術安全、消防保衛等教育交底，做到班前教育班后總結，對所拆除物結構詳細了解，全員明白清楚后方可施工。2、工人進場前要簽訂施工安全協議書，明確安全責任，做到

31、安全合理用工，并指定專人負責安全生產指揮。3、施工人員要遵守安全生產三大紀律；進入施工現場必須戴好安全帽；高空作業必須拴好安全帶；高空作業不得往下掉東西。4、施工人員進場要佩戴入場證；業務人員進場需到門衛處領取安全帽方可入場。5、甲方及公司上級領導在項目部領用安全帽，由現場人員陪同入場視察，指揮檢查工作。6、各工種必須按照本工種的安全技術操作規程操作。7、機械車輛不得帶“病”作業，每次要檢查繩索及各部件牢固情況。8、在高空作業時，檢查下部結構情況是否穩固，分段作業要觀察結構連接情況，不得立體作業。9、拆除前要檢查被拆除室內外情況，做到有邊必有欄，有孔必有蓋，有施工項目必有安全措施。10、在施工

32、期間，做到三不傷害：不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害；確保安全施工。11、四級以上大風及雷雨天停止施工。12、施工期間，設專人定期清掃門前三包地段及現場周圍各交通要道。13、拆除作業和清運渣土時，要灑水降塵。14、運輸車輛的車容、車況良好，防止遺灑揚塵；車輛出場時必須檢查繩索牢固狀況。15、場內禁止吸煙。使用明火須經批準，設消防栓，用明火處配置滅火器。16、場內禁止隨地大小便。17、和施工現場門衛配合，防止發生治安事故，防止無關人員進場。18、機械、車輛消音系統完好無損，盡可能降低施工噪音，停放位置適當；材料碼放整齊，各交通要道暢通干凈。19、保護好預留建筑及花草樹木。20、認真貫徹執行文

33、明公約，搞好精神文明建設。21、吊裝作業時嚴格按照“十不吊”原則。文明施工措施1、開工前，在拆除區域內各道口、路口設明顯標志，設專人看守，警示行人車輛注意安全。2、拆除過程中，必要時用水噴灑施工現場，并在拆除建筑物室內灑水降去浮塵；盡可能將揚塵降到最小范圍之內。3、機械消音系統完好無損，盡可能降低噪音；白天施工75dB，夜間施工55dB；運輸車輛停放位置適當；材料碼放整齊；各交通要道暢通干凈。4、 保護好預留建筑和花草樹木；對被拆建筑物周邊的樹木，必要時要作防護處理。5.2屋面新增梁鋼筋工程鋼筋進場時保證所有鋼材的質量合格，出廠合格證及進場相應的復式工作，在原材質量合格的前提下進行加工制做。在

34、加工、制作、安裝時，施工人員認真熟悉施工圖紙，與施工放線人員密切配合，保證所增加梁的配筋尺寸，及平面位置的準確， 做到配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成經濟損失和質量事故。鋼筋工要按照料單配料，做好鋼筋加工記錄，并在鋼筋上掛好標識牌，標明鋼筋等級、規格、使用部位，以防混用和實現可追溯性。鋼筋綁扎工藝為：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋、預留管線及空洞綁扎保護層墊塊自檢專檢。模板工程支模前，查驗作業面清理情況，保證作業面干凈無雜物，同時與鋼筋綁扎人員進行交接，保證鋼筋綁扎及預埋鋼板完成后進行支模作業，支模完畢后，進行預檢，檢查模板的標高、垂直度、平整度、與墻體貼合程度及加固情況

35、，符合要求后方可進行下道工序。混凝土工程在本工程采用商品砼施工，采用汽車吊裝垂直運輸， 采用直徑50毫米插入式振搗棒，每層填料不得超過300毫米，做到密震慢拔，振搗密實。每一澆筑層前，按照施工縫要求嚴格處理，澆筑前涂刷混凝土處理劑。基礎混凝土澆筑后及時覆蓋塑料薄膜。保水養護，防止裂縫。主體混凝土澆筑后，及時澆水養護。用普通水泥拌制的混凝土灑水養護不少于7晝夜，澆水次數應保證混凝土始終處于濕潤狀態。 砼中摻加早強劑，加快工程工期 。5.3面鋼結構施工施工準備1.技術準備（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準確。（2）參加建設、設計單位組織的圖紙會審和交底，保證圖紙資料的準確無誤。（2）

36、編制實施性施工組織設計。根據工程規模、結構特點、質量、安全、工期要求及現有資源，編制能切實指導本工程全部施工活動的實施性施工組織設計。2、施工隊伍準備按照施工組織要求，精選有同類工程豐富經驗的專業化施工隊伍上場。上場前對施工人員進行技術培訓和安全教育。（1）材料、設備的準備。（2）根據施工組織設計和材料設備計劃要求，材料人員盡快進行材料調整。（3）對設備型號性能進行核準，保證設備完善良好。3、施工現場準備（1）按照施工組織設計要求和安排，配合建設單位、土建單位搞好場地的原有建設物拆除，進一步搞好“三通一平”（2）進行測量放線，搭建臨時設施。（3）確定材料進場后的擺動放區域。（4）確定配電柜的布

37、置及吊車的行走路線。.鋼結構構件制作1工藝流程： 放樣號樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙 成品防腐成品堆放構件運輸吊裝準備技術準備、檢查和彈線、接頭準備、構件檢查、機具準備、場地準備 吊裝起吊、臨時固定 和焊接。2 放樣（1）放樣工作包括：核對構件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節點；制作樣板和樣桿作為切割 等加工的依據。放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。（2）放樣應根據構件的具體情況按實際劃線，并根據工藝要求預留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標記贏得制應細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差

38、不大于1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3、號樣（1） 號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割 等加位置； 標出零件編號等。（2）號料應統籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。當工藝有規定時，應按規定的方向取料。（3）號料公差：長、寬1.0mm; 4、切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應清除鋼材表面切區域內的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣

39、上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5焊接（1）焊接在組裝質量檢查合格后進行，組裝尺寸應做到準確正直，避免強制裝配。（2） 工廠化加工的大宗闡述、采用H型鋼埋弧自動焊機焊接，小量構件或零星構件則采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應思與變形的可靠措施，（見質量通病防治措施）。（3） 根據設計要求，本工程焊條，應符合現行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規定，選擇的焊條型號

40、應與主體金屬強度相計算方法，采用E4300-E4313型焊條。（4） 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應符合有關規范等技術標準要求。（5） 當工作地點溫度低于0時，應對鋼材進行焊前預熱，預溫度諼控制在100-150，預熱區應在坡品兩側各80-100mm范圍內。（6） 多層焊接中各啟蒙焊縫應連續完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。（7） 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應有咬肉，弧坑。8.成品堆放和裝運（1）堆入場地應硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構件得以放平、放穩。（

41、2） 側向剛度較大的構件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（3） 大型構件的小零件，應放在構件的空檔內，用螺栓或鐵絲固定在構件上。（4） 同一工程的構件分類在同一地區，以便發運。（5） 為了方便成品的收發裝運，本工程鋼結構成品件采用汽車運輸，吊卸車時應符合吊裝要求。鋼結構吊裝1 、吊裝準備（1）學習施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構件空間就位尺寸。（2）計算吊裝構件的數量，單件重量和安裝就位調度以及連接板等吊裝鐵件數量。（3） 編制吊裝工程施工組織設計或作業指導書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構件安裝現場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4） 進行細

42、致的技術交底。（5） 仔細檢查構件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構件的軸線等是否準確，有無出廠合格證。如有超出設計或規范規定偏差，應在吊裝前糾正。（6） 在構件上根據就位、校正需要彈好軸線，吊點位置。基礎上彈出縱橫軸線。鋼構件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。（7） 檢查柱基礎細線和跨度，對基礎杯底進行抄平復驗是否符合設計要求。（8） 按圖紙對構件進行編號。不易辨別左右的構件，在構件上用記號標明，以免吊裝時搞錯。（9） 準備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接

43、部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質量也可減少高空作業時再清除的困難。2、檢查構件穩定性（1）根據起吊點位置，驗算柱、梁等構件吊裝時構件穩定性。（2）對鋼柱、方梁等側向剛度差的構件，在橫肉向用1-2道細森腳手桿或竹桿進行加固。（3） 按吊裝方法要求，將構件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構件應支撐穩固。（4） 高空就位構件設索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準備（1）檢查吊裝用的起重設備、配套機具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉是不靈活，并維修好。（2） 檢查吊索、卡環、繩夾、鐵扁擔、倒鏈、滑車等吊具的強度和數量是否滿足吊裝要求。（3） 準備好吊裝

44、工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準儀、經緯儀等。場地、道路等臨時設施準備完善。（4）平整場地，修筑構件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內的障礙物。4、鋼構件現場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構件-復測構件外形尺寸-用螺栓臨時固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5、方梁的吊裝（1）方梁的吊裝采用兩臺12T汽車吊進行。（2）方梁吊裝方法用兩車八點起吊旋轉法. 垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉向柱頭安裝位置，用撬棍使方梁的端頭中心與柱頭中心

45、對準備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀方梁就位和校正后，用纜風繩或腳手桿或固定在抗風柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的方梁，則可用杉桿綁扎固定，并以此來校正垂直度。質量通病的防治方法1、減少焊接應力和變形的方法項次項目減少焊接應力和變形的措施方法1設計和構造（1）保證結構安全的前提下，不使焊縫尺寸過大；（2）對接焊縫避免過高、過大；（3）對稱設備焊縫，減少交叉焊縫和密集焊縫（4）盡量使焊縫通過截面重心，兩側焊縫量相等。2放樣和下料（1）嚴格控制下料尺寸（2

46、）放足電焊后的收縮余量（3）梁、杵架等受彎構件下料時，考慮起拱。3結構裝配（1）組裝尺寸做到準確正直，避免強制裝配（2）小型結構可一次裝配，用定位焊固定后，用合適的焊接順序一次完成。（3） 大型結構，如大型杵架和吊車梁等，盡可能先用小件組焊，再總裝配和焊接。4焊接規范和焊接順序（1）選用恰當的焊接工藝系數，盡量采用焊接工藝系數小的方法施焊。（2） 先焊焊接變形較大的焊縫，遇有交叉焊縫時，設法消除起弧點缺陷。（3） 手工焊接長焊縫時，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，減少分層次數，采用斷續施焊。（4） 盡量采用對稱施焊，對大型結構更宜多焊工對稱施焊，自動焊可不分段焊成，并采取焊縫緩冷措施。（5） 造

47、反合理的焊接次序，以減小變形，如杵架先焊下比，先由跨中向兩側對稱施焊，后焊兩端。（6） 對主要受力節點，采取分層、分段輪流施焊，焊第一遍適當加大電流，減慢焊速，焊第二遍，不使過熱，以減小變形。（7） 構件經常翻動，使焊接彎曲變形相互抵消。5反彎措施對角變形可用反彎法，如桿件對接焊時，將焊縫處墊高1o5-2o5，以抵消角變形。6剛性固定措施焊接時在臺座上或在重疊的構件上設置夾具、固定卡具或輔助定位板，強制焊縫不使其變形。此法宜且于低碳鋼焊接，不宜且于中碳鋼和可焊性更差的鋼材，以免焊接應力集中，焊件產生裂紋。2、鋼結構構件、成品變形矯正方法項次變形矯正方法適用范圍1用H型鋼整形機進行構件加工時造成

48、的變形的校正。適用用鋼柱、鋼梁、鋼屋架等大型構件的變形校正2用錘擊的方法進行，錘子用木錘、銅錘或橡膠錘，如采用鋼錘時，應設錘墊避免直接打擊構件。根據型鋼載面尺寸和板料厚度合理造反錘的大小，并根據變形情況確定錘擊點和錘擊著力輕重程度，打錘下落要平，矯下后的鋼材表面不應有明顯的凹凸和損傷，錘痕深度不應大于0.5mm。適用于薄板件或截面比較小的型鋼構件。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金結構鋼溫度低于-12時，不得采用本法，以免產生裂紋。3板料變形用多輥平板機往復輥軋矯正，當單靠輥軋難以矯正或矯直時，可視情況在兩側或中部墊0.5-2.0mm左右，長度與板料等長的軟鋼板作為墊板矯平，對小板料，可在軋輥

49、之間放置20-25mm厚的鋼板，然后將被矯正的小板料排列在大鋼板上進行矯平。對于個別小板料在輥軋過程中，應翻動幾次，以便矯平。對型鋼變形宜用型鋼調直進行。適用于一般板件和型鋼構件的變形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結構鋼溫度低于-12時，不得采用，以免產生裂紋。4用氧乙炔焰或其他氣體火焰對構件或成品變形部位進行矯正，架勢方式有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。點狀加熱加熱點的直徑一般為10-30mm，點距為5-2.0倍范圍內；三角形加熱的三角加熱面的高度與底邊寬度應控制在型材高度的1/5-2/3范圍內，三角頂在內側，底在外側。火焰矯正應注意對低合金鋼必須緩慢冷卻，不得澆冷水。矯正

50、時應得工件墊平，分析變形原因，正確選擇加熱點、加熱溫度和加熱面積等，同一加熱點的加熱次數不宜超過3次。點狀加熱適于矯正板料彎曲和凹凸不平；線狀加熱適于矯正厚板的角變形和賀弧彎曲變形；三角形加熱適于型材及構件及構件及屋架、吊車梁等成品的局部變形矯正。火焰矯正變形一般只用于低碳鋼，對于中碳鋼和有色金屬，由于變形而產生裂紋不得采用。5用矯正胎藉壓力機（撐直機，油壓機、沖壓機）或用大板子用吊車進行矯正，亦可用小型液壓千斤頂（或絲扛千斤頂）或加荷橫梁配合熱烤對構件成品進行頂壓加壓矯正。對成批型材，可采取在現場制作支架，以千斤頂作動力進行矯正。適于型材、鋼構件、工字梁、吊車梁、構架式結構件進行局部或整體變

51、形矯正。普通碳素鋼溫度低于-16時，低合金色結構鋼溫度低于-12時，不宜采用。5.4 屋面防水屋面防水工程 屋面做法：原有屋面板原有隔氣層70厚硬泡聚氨酯保溫層爐渣找坡20mm厚1：3水泥砂漿找平層冷底子油二道3+3厚SBS防水層10mm厚砂漿隔離層40mm厚C20配筋細石砼 。屋面防水工程施工前應先對基層進行檢查和清理，發現薄弱環節先行補強，經檢查合格后方可進行上面防水層的施工。 在施工屋面防水卷材層時必須保證基層干燥否則會影響防水效果，干燥程度的檢驗方法：是將1m2卷材平坦地鋪在找平層上，靜置34小時后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水跡即可鋪設卷材。在這里主要闡述一下防水卷材的施工。

52、防水卷材施工前，首先應配瀝青，按當日工作量配制，嚴格用秤計量。5、防水卷材鋪貼的施工要點：（1）卷材防水層施工應在砌筑、安裝設備、管道等完工后進行。（2）鋪貼高低跨的房屋時，應按先高后低，先遠后近的順序進行。（3）在一個單跨鋪貼時，應先鋪貼排水比較集中的部位（如落水口、檐口、斜溝、天溝等處），按標高做到由低到高，坡面與立面的卷材應由下開始向上鋪貼，使卷材按水流方向搭接。（4）卷材平行屋脊鋪貼時，長邊搭接不小于70mm，短邊不小于150mm，相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應錯開不小于500mm，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應彈出標線。（5）坡度超過25%的拱形屋面和天窗下的坡面上，應盡量避免

53、短邊搭接。（6）卷材鋪貼前，找平層應干燥，一般現場試驗的方法：由傍晚至次日晨或在晴天約12h內，鋪蓋1m2卷材，如卷材內側無結露時即認為找平層已基本干燥。 落實材料供應計劃，在現場監理工程師參加的情況下，切實做好材料進場的檢驗工作，必要時抽樣送檢；具體施工驗收程序 ： 1.材料準備SBS改性瀝青防水卷材。 1.3.施工用具根據施工現場的實際情況要求，輔助材料均應采用符合國家行業標準的材料，如密封膏、冷底子油等。并應配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現場的施工。2.施工工藝及方法2.1.施

54、工工藝流程基層處理涂布底油鋪貼附加層卷材試鋪鋪貼平面卷材鋪貼立面墻卷材收口固定 質量檢驗成品保護2.2施工方法.基層檢查驗收基層要求表面干燥，其含水率按規定不應超過8%，或通過覆蓋粘結試驗。要求表面應平整，保證基層堅硬、不出現起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現象。表面平整檢查應采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內不得多于一處，表面無積水，排水坡度應符合設計要求。防水基層若有缺陷或積水等現象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。.冷底子油施工先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設

55、施工。.防水卷材的鋪設防水卷材的鋪設應按規范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設。我們計劃將防水卷材按糧庫的現場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設。施工前應將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致；基層處理劑干燥后，應按設計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態為度。卷材搭接按以下方法

56、進行：a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應熔化接縫兩面的粘結膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應有明顯瀝青條；b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結，搭接寬度，單層寬度應100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接

57、部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。.成品保護措施第一道卷材鋪貼經檢驗合格后，應對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。第二道卷材鋪貼經檢驗合格后，進行后繼工序施工時應盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應及時通知我方以便進行維修。若后繼工序將對防水層造成較大影響時，請施工方在施工前與我方現場管理人員聯系，以便共同商討防水層的保護措施。2.3.細部構造處理防水卷材鋪設的另一個關鍵工序是細部的構造處

58、理。如細部的構造處理不能達到設計要求，將對防水工程的質量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等。其細部處理 1：屋面伸縮縫防水施工方法（見設計）2：防水施工斷面圖（見設計）3：出屋面管道防水施工措施（見設計）4：山墻泛水處理（見設計）5：天溝細部構造（見設計） 3.質量標準及質量保證措施3.1.質量標準：本工程質量標準必須保證各項指標均達到國家有關規范、標準及設計圖紙要求，其最終驗收標準達到優良標準。3.2.質量保證措施.基層應符合設計要求，經業主、現場監理及現場有關單位驗收合格后，方可進行下一道工序的施工；.應嚴格要求全體施工人員要牢固

59、樹立“質量第一”的思想意識，嚴格按照施工規程及施工圖紙進行施工；.施工負責人要積極配合土建施工單位及技術檢查負責人的工作，及時做好防水層的自檢手續。施工中如有不同意見，應及時與建設單位及現場監理取得聯系，在其協調下得到妥善的解決；.做完附加層后，要及時邀請建設單位、監理及土建施工單位進行檢查和驗收。并應簽字認可，驗收合格后方可進行大面積鋪設。蓄水試驗后，邀請有關人員共同檢查試驗結果，并在驗收單上簽字認可；.土建施工單位在進行下一道工序施工時，應注意防水層的保護，如有損壞，應及時通知防水施工單位，以便補救。4.安全、文明施工施工中必須做好如下安全防護措施：4.1.施工人員必須配戴安全帽，危險地帶

60、必須配備安全帶；4.2.嚴禁施工人員酒后施工；4.3.在施工人員進場前做好安全教育，并在施工中確定安全員，落實安全檢查措施；4.4.嚴格施工用電安全保護工作，并在施工時應配備好滅火器材；4.5.大風或大雨天氣，為保證施工安全和施工質量，應停止施工。6 外墻裝飾吊籃施工 6.1 吊籃施工方案的選擇吊籃均采用組合式定型吊籃，單組吊籃長度為3米及2米兩種，寬度0.8米，兩側分別配備兩組護墻輪，起吊設備為手扳葫蘆，并配備防墜裝置(保安器)。吊藍腳手架安裝完畢后，由項目自檢合格后，報安全檢查科驗收合格后方可使用。屋面四周均有女兒墻，故挑桿下墻體墊長800mm1000mm，寬200，厚50mm木板。6.2

61、吊籃腳手架的搭設（必須由專業架子工搭設）1、屋面挑桿的做法， 2 使拼裝后的懸掛臂桿前支點和后支點之間的距離b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。壓放平衡配重的要求，平衡重重量500kg，每臺1000kg。3 在屋頂構架部位吊籃懸掛系統的錨固方法。用（直徑8.3）鋼絲繩穿入后支點處臂桿螺栓孔，將臂桿與構造梁纏繞數圈并固定在一起，調節鋼絲繩預受力繃緊，用三個10mm繩夾固定，繩夾間距10-12cm，鋼絲繩自由端長12cm以上。4安裝提升鋼絲繩和安全鋼絲繩。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩繞過繩輪后安裝三個鋼絲繩夾，繩夾間距12-14cm，繩夾滑鞍壓在工作段上，非工作段長度10-12cm。檢查確認鋼絲繩繩夾緊

62、固可靠，再將固定鋼絲繩繩輪與懸掛前臂耳板穿上連接銷軸，開口銷尾部叉開。鋼絲繩繩夾螺栓擰緊的扭力矩應達到6065Nm。分別將提升鋼絲繩和安全鋼絲繩沿外墻緩慢放下。5、組裝懸吊平臺。根據項目部指定的具體位置確定所需吊籃平臺的長度進行組裝。平臺組件不應有歪斜、扭曲及嚴重銹蝕等缺陷，連接件必須齊全、緊固可靠。6、將安全鎖及提升機安裝就位，裝好定位銷，擰緊全部連接螺栓。7、設置獨立救生繩。救生繩固定在建筑結構上，從吊籃內側沿外墻放下。6.3吊籃驗收1、在安裝過程中，工人班組對每一道工序進行自檢，確認合格再繼續下一道工序。檢查并確認 平臺及懸掛支架各連接件齊全可靠。點動控制箱按鈕，檢查手動葫蘆及制動器工作

63、是否正常。檢查安全鎖鎖繩及松繩工作是否正常。2、吊籃安裝完畢，先經安裝班組檢查和試運轉調試，經吊籃管理人員檢查合格后，再通知項目部管理人員及相關人員進行檢查驗收。按照國家標準高處作業吊籃GB19155及相關規定，對吊籃所有零部件及連接情況等進行檢查，并對吊籃進行運轉試驗，檢查葫蘆及安全裝置的工作情況。經驗收合格后，項目部代表及相關人員在吊籃安裝驗收表上簽字確認。6.4吊籃拆卸1、吊籃拆卸過程與安裝過程正好相反，先裝的后拆，后裝的先拆。2、吊籃拆卸的主要流程是：降落懸吊平臺著地鋼絲繩完全松弛卸載拆卸鋼絲繩拆除電氣系統解體平臺取平衡重解體懸掛支架材料清理3、拆卸過程注意事項：（1）必須按工作流程進

64、行拆卸，特別注意平臺未落地且鋼絲繩未完全卸載之前，嚴禁進行平衡重的拆除。（2）拆卸過程工具及配件等任何物件，均不得拋擲，尤其注意鋼絲繩、 6.5吊籃懸掛系統穩定性驗算懸掛系統的安裝情況如下圖所示： a臂桿前端懸挑長度。安裝過程控制為a1.3m。b臂桿后段平衡臂長度，通常情況下b為臂桿懸挑長度a的兩倍以上。G配重；吊籃使用說明書規定，前梁額定伸出長度下，吊籃配重900kg，從偏于安全考慮，實際每臺吊籃安放1000kg配重，即每臺吊籃的兩個配重支架上各壓放配重500kg。F-吊籃懸掛端的總載荷，包括恒荷載和施工活荷載。恒荷載包括平臺、提升機、鋼絲繩、安全鎖等構配件自重；施工活荷載包括作業人員和施工

65、器材的重量。查吊籃說明書，6m平臺的吊籃F=776-300+630=1106kg，取平衡重900kg。穩定系數k=Gb/Fa=900kg4m/(1106kg1.3m)=2.5因K=2.52,故懸掛系統穩定性符合安全要求6.6安全措施1、安全交底。在吊籃安裝、拆卸前，吊籃管理人員對安裝班組工人進行安全交底。進入施工現場必須戴好安全帽，高處臨邊作業必須拴好安全帶。2、必須嚴格執行正常安裝拆卸的程序和步驟，不得擅自改變。現場管理人員應督促工人班組遵守安全操作規程及有關規定。3、嚴格質量把關。只有經安裝竣工驗收合格的吊籃方可投入使用，未經驗收合格者嚴禁使用。4、項目部作業工人上吊籃前應經過培訓，尤其在

66、后期換人后，必須進行培訓。培訓工作由項目部負責組織，安裝單位負責進行培訓。5、項目部負責吊籃使用安全管理。項目部應指定管理人員（施工員或安全員等）主管吊籃日常施工安全，應經常檢查和監督班組作業人員必須嚴格遵守吊籃安全操作規程（內容詳附件）。吊籃使用中發生故障或發現安全隱患時，應停機并撤離到安全地方，不得勉強使用或自行處理，同時應報告項目部處理和吊籃安裝單位維修，待吊籃故障或隱患排除后才可恢復使用。6.吊籃安裝單位對吊籃進行日常維修和安全檢查。現場維修人員每天對吊籃進行檢查，發現故障立即排除。吊籃管理人員每周定期進行吊籃安全檢查，安全員進行定期檢查和不定期巡查，制止和糾正工吊籃腳手架使用技術交底

67、1吊籃腳手架使用人員必須身體健康，無高血壓，心臟病等疾病，方可上架操作。2每天工作前要檢查屋面支撐系統的鋼結構、配重，鋼絲繩技術狀況，確認合格后，方可使用；進行試運行，確認正常后方可正式動行；清除吊籃內的塵土垃圾。3吊籃上的作業人員每組不超過三人，且不得集中在一端，升降吊籃必須同時搖動手柄，保持各吊點同步升降。員籃不得超載作業，量大荷載120kg。4操作人員必須遵守操作規程，戴好安全帽，佩帶安全帶，安全帶必須系掛于安全鎖上。5嚴禁酒后上吊攔操作。嚴禁在吊籃內嬉戲打鬧。6當吊籃停滯于空中作業時，應將安全鎖鎖緊，并凈員籃與建筑物可靠連接，防止吊籃晃動。需要移動時，再將安全鎖放松，解開牽引繩。7多組

68、吊籃同時使用時，吊籃之間間隙不得大于200mm，且離墻距離不得大于100mm。8遇有下雨天氣或風力超過四級時，應停止施工作業。9每天作業后必須將吊籃內的雜物清理干凈，將吊籃固定在經構物上或離地面3m，收好搖柄；將多余的鋼絲繩存放在吊籃內；鎖好安全鎖。10吊籃的吊索應經常檢查和保養。有磨損的鋼絲繩不得繼續使用，如發現鋼絲繩有磨損時，應立即撤出作業人員更換鋼絲繩。11吊籃的升降機構、保險設備必須完好，并經常進行檢查和維修休養。7 外墻涂料施工 7.1、施工工藝流程外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。1、基層處理（修補、清掃）2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平3、底漆施工5、第一遍

69、面漆施工6、第二遍面漆施工。7.2主要施工方法本工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。1、 底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會大大削弱，墻面堿性對面漆性能的影響很大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，嚴重者漆膜脫落，影響漆膜的使用壽命。2、 第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。3、 第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。外墻涂料施工具體操作方法如下：、修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺

70、陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：空鼓 - 如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。縫隙 - 細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞 - 基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。、清掃：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂使用中性洗

71、滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去。、滿刮膩子兩遍：膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術： 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。 為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。 用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。、磨平: 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

72、砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。 手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。 打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。 對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕

73、跡、無粗糙感，表面光滑。 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。、刮膩子再磨平：外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。、第一遍乳膠漆的涂刷：大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。、第二遍乳膠漆的涂刷：第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼

74、的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。7.3 保證施工質量的技術措施1、慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：(1) 刷涂的漆膜太厚；(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3) 催干劑使用不當；(4) 基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：(1) 對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；(2) 慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：(1) 涂料樹脂

75、的耐候性差；(2) 墻體表面處理不良；(3) 涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4) 涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內外墻涂料。3、變色和褪色：漆膜上出現變色或褪色是由于：(1) 底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；(2) 基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；(3) 氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現象，可先將出現問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。4、起皮和剝落：由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，

76、會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。5、起泡：漆膜干透后，表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：(1) 基層潮濕，水分蒸發引起漆膜起泡；(2) 噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3) 底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當底漆干結時，產生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。6、流掛：在施工

77、現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。造成這種現象的原因是：(1) 漆膜一次涂得過厚；(2) 稀釋比太高；(3) 在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決的方法是：(1) 多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。產生的原因是：(1) 漆膜過厚，表面收縮；(2) 涂第二層漆時，第一層還未干透；(3) 干燥時溫度太高。為了防止出現這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。8、起層：起層又稱咬底。發生起層現象的原因是：刷涂時底層漆

78、末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。8季節性施工措施8.1 風雨季施工措施 工程雨期施工，為了保證工程質量、進度，保障施工人員的人身健康和生命安全，需制定相應的施工保證措施。風雨期施工準備由于雨期施工持續時間長，而且雨期施工帶有突然性，因此應及早作好雨期施工的準備工作。雨期施工主要解決雨水的排除，對于本工程的施工現場，必須作好臨時排水的總體規劃，其中包括阻止場外水流入現場和使現場內的水排出場外兩部分，其內容包括屋面排水及地面材料場地排水 。(1)做好的雨季信息收集工作：

79、 與氣象部門取得聯系，索取近期旬、周、日天氣預報資料，及早采取防備。(2)根據收集信息并加以整理、分析，結合本工程的特點制定雨季施工生產計劃，編制雨期施工措施，編制雨期施工所需材料、器具，并派專人監督，落實實施情況。(3)建立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預案措施。(4)項目夜間均設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發布天氣情況。(5)做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現場的準備工作，包括施工材料、臨時設施、臨電、機械設備、外架防護等項工作。(6)檢查施工現場及生產生活基地的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水

80、口，保證雨天排水通暢。(7)現場地面材料設置在地勢較高處，保證排水的順暢， 保證不滑、不陷、不積水。清理現場障礙物，保持現場道路暢通。道路兩旁一定范圍內不要堆放物品，且高度不宜超過1.5m，保證視野開闊，道路暢通。(8)施工現場的工棚、倉庫、食堂、臨時住房等應在雨季施工時進行全面檢查和整修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區不積水。(9)在雨季到來前，作好各鐘防雷裝置，質量檢查部門在雨季施工前要對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。(10)雨季所需材料、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、 塑料布、苫布等由材料部門提前準備，水泵等設備應提前檢修。(11)雨季前對現場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢

81、查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。(12)安排好雨期施工項目，不宜在雨期施工的工序， 如保溫、油漆、焊接等，盡量避開雨天施工。如工期緊張，無法避開時，做好現場安全防護，并做好安全技術交底。（13）外墻吊籃作業時如遇有下雨天氣或風力超過四級時，應停止施工作業。8.2風雨季施工原材料的儲存和堆放(1)苯板粘接膠粉做好材料覆蓋工作，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周排水順暢，避免積水。（2）外墻苯板粘貼作業，避免雨天施工，如發生做好粘貼面的防護工作，嚴謹雨水粘貼苯板面淋雨過水。（3）外墻粉刷遇雨停工，雨后及時修補沖壞的墻面，墻面基層含水量超過20%時，應待墻面干燥后再刷涂

82、料。(4)屋面工程：在屋面改造施工時，保證未鑿除面的排水順暢，并保證水流方向是有利于保護已鑿除屋面部分的方向，在已鑿除面與未鑿除面的交接處，做好雨水臨時圍擋措施（砌筑臨時擋墻，并在此部位做好防水工作），保證原屋面上不沁水至鑿除面上， 在鑿除面上準備材料，隨時為下雨做好準備，搭設防護棚，在防護棚上鋪設防雨材料，并保證大風時不會破損等，在下雨時留置專門人員看護，發下問題，及時處理，保證屋面不發生漏水情況。(6)抹灰、裝修工程：雨天不得進行室外抹灰，至少應預計12天的大氣變化情況。對已經施工的外墻面，應注意防止雨水的污染，要制定專門的成品保護措施。 落水管一定要安裝到底，并安裝好彎頭，以免雨水污染外

83、墻裝飾。 各種需防潮防雨的裝修材料應按物質保管規定，入庫或覆蓋防潮布存放，防止變質失效。如門窗、白灰等易受潮的材料應放于室內，墊高并覆蓋塑料布。(7)雨季機電設備檢測與防護1)施工現場用配電箱要加蓋防雨蓬布。2)機電設備的電閘要采取防雨、防潮措施，并安裝接地保護裝置，以防漏電、觸電，防止雨水進入漏電開關，造成短路。3)加強施工電纜、電線的檢查加固，對大風暴雨期間不使用的電器設備，其電源全部切斷。4)機動配電箱設防雨措施，漏電保護裝置要安全可靠。5)現場所有用電設備，閘箱、輸電線路進行安裝時均考慮防潮措施，并符合用電安全規則，保證雨季安全用電。對保溫材料、風管等的堆場要加強檢查，防止漏水，對其它

84、精密儀表要加強防護，避免損壞，影響精度。9 安全生產應急救援預案9.1 建筑施工火災事故應急救援預案為提高建筑施工火災事故快速能力，最大限度地減少事故損失，保障國家財產和人民生命安全，維護社會穩定，特制定本預案。一、適用范圍：本應急救援預案適用于在本施工現場生產過程中發生的火災事故。二、組織機構：應急組織機構組 長： 副組長： 組 員： 防火組織機構組 長： 副組長： 組 員： 寧 三、職責分工：消防組： 組 長： 組 員：王 職責：火災發生時進行滅火，并在滅火后保護好現場的痕跡和遺留的物品，以利于查找失火原因。通訊組： 副組長： 組 員： 職 責：負責火災事故搶險救援期間的通訊聯絡工作。疏散

85、組組 長： 副組長： 組 員： 職責：組織人員疏散，消除險情，搶救受傷人員和國家財產。救護組組 長： 副組長： 職責：負責聯系搶救醫院，保障必要車輛及器材，組織成員及時將傷員護送醫院。四、應急程序1、當險情發生時，第一發現人立刻組織人員進行救援工作，同時撥打應急領導小組人員電話，使各人員盡快投入搶救工作，按照分工各負其責，現場指揮人員根據實際情況判斷是否撥打緊急救援電話，如果發生重大險情，須馬上通知應急領導組織機構，同時電話通知上級安全主管機構，進行現場的緊急救援，保證事態得到有效的抑制。2、通訊組成員接到的報警后，必須立即通知其它部門組織救援，并及時切斷事故現場電源，接通應急照明燈具。一方面

86、要將事故現場的情況隨時報告事故現場指揮，以便指揮決策；另一方面要視災情向當地的緊急救援機構報警，并做好各項工作。3、負責疏散的人員立即承擔疏散引導的責任，要首先對人員進行疏散，把需要疏散的人員立即疏散到事故現場以外的安全地帶，要做到不丟下一個人確保每個人民生命安全；另外，還要組織控制財務損失在最低限度。4、安全防護救護組人員在接到報警命令之后，必須立即趕赴事故現場，首先對事故現場的周圍做好安全防護的保衛工作，同時，要根據現場的實際情況，對處于危險中的人員進行救護，在必要時撥打120急救中心，使傷員得到及時救護。5、義務消防人員接到火警命令后，必須立即趕到火災現場利用就近的滅火器材和消防工具滅火

87、，在滅火過程中要注意采取正確的方法，快速、徹底地將火撲滅。五、保證措施：1、項目部設專職人員，醫護室設有日常急救藥品和器材，能夠處理輕型傷害，并能保證有重大事故發生時進行搶救，盡量挽救傷員生命，為得到醫院及時搶救贏得時間。2、項目部由工長組織，安全員負責在平時做好宣傳和預防工作，加強對工人進行防火教育，做好日常檢查，及時發現隱患并排除。3、按照施工現場平面布置圖，合理配備消防器材，保證火災發生時有足夠的消防器材。4、成立以力工組為主要義務消防隊，日常進行消防演練，保證熟練掌握消防器材的使用及一些必要的消防常識。六、應急電話：火警：119急救中心：120報警電話：110 9.2 建筑施工高處墜落

88、應急救援預為提高建筑施工高墜事故的快速反映能力，最大限度地減少事故損失，保障國家財產和人民生命安全，維護社會穩定，結合公司建筑施工生產實際，特制定本預案。一、適用范圍：本應急救援預案適用于在本施工現場生產過程中發生的高墜事故，高處墜落事故包括：樓梯口墜落、預留口墜落、陽臺邊墜落、屋面邊墜落、樓層邊墜落、斜道邊墜落、卸料平臺邊墜落、腳手架墜落等等。二、組織機構：為了保證在高處墜落事故發生時，有組織地實施救援，從而最大程度的挽救工人的生命，項目部特成立應急救援機構并明確其職責如下：通訊組： 組 長： 組 員： 職責：負責高墜安全事故搶險救援期間的通訊聯絡工作。搶救組： 組 長： 組 員： 職責：組

89、織人員保護現場，消除險情，搶救受傷人員和國家財產。后援與救治組：組 長： 組 員： 王 職責：負責聯系搶救醫院，保障必在車輛及器材，組織成員及時將傷員護送至醫院。 三、應急程序和措施：1、發生高處墜落事故后，項目部在組織搶救、排險的同時，立即向公司應急救援領導小組辦公室匯報事故情況。2、項目部應急救援小組在事故發生后，嚴格按照應急救援預案要求進行搶救。四、保證措施：1、項目部安全員負責日常施工現場生產過程中的安全檢查工作，保證“四口”、“五臨邊”的防護萬無一失。2、項目部加強對作業人員的安全培訓，提高其高處作業自身防護的常識。3、項目部配備足夠的勞動保護用品（安全帶、安全繩），并監督工人在高處

90、作業的正確使用，保證使用率100%。4、施工現場配備專職醫務人員，負責在傷員送至醫院過程中對工人進行簡單的救治。9.3 建筑施工觸電事故應急救援預案為提高建筑施工觸電事故的快速反映能力，最大限度地減少事故損失，保障國家財產和人民生命安全，維護社會穩定，結合公司建筑施工生產實際，特制定本預案。一、適用范圍：本應急救援預案適用于在本施工現場生產及生活過程中發生的觸電事故，觸電事故包括：使用手持電動工具、低壓線觸電、吊車觸碰高壓觸電、設備漏電觸電等。二、組織機構：為了保證在觸電事故發生時，有組織的救援，從而最大程度的挽救工人的生命，本項目部特成立應急救援機構并明確其職責如下：通訊聯絡組：組 長： 職

91、責：負責觸電安全事故搶險救援期間的通訊聯絡工作。搶險組： 組 長： 組 員： 四、應急程序和措施：1、觸電事故發生后，第一發現人員應立即拉斷電源，如不懂基本用電常識立即通知施工現場電工進行處理，并立即向現場管理人員匯報。2、施工現場管理人員接到匯報后，立即向在施工現場內的最高管理者匯報事故情況，由其負責組織各級人員搶險、救治傷員并保護事故現場，迅速向施工現場項目經理及公司建筑施工觸電事故應急救援領導小組辦公室報告。3、項目經理接到報告，立即組織有關各小組按照職責分工，迅速開展救援工作。4、各小組在應急領導小組成員領導下，認真按照本預案要求參與搶險救援工作，在救援過程中，要聽從指揮，密切配合，保

92、證搶險救援工作有條不紊地進行。五、保證措施：1、項目部技術負責人及安全根據本工程實際施工特點及季節特點，在易發生觸電事故高發期編制有針對性的預防觸電事故的安全技術措施，以指導施工。2、項目部根據施工現場觸電事故發生情況，有針對性地開展防觸電事故宣傳教育，在工人中普及電氣常識。3、由項目部安全員負責加強日常工作中檢查，堵塞事故漏洞。4、配備專職醫護人員，保證工人在送至醫院期間的治療。 10質量保證措施10.1質量目標：達到國家合格工程10.2質量管理體系：為保證本工程優質、高速地順利完成，根據工程項目特點和工作量，本方案從管理人員、勞動力需求、周轉材料，勞動保護用品等方面作如下配置。1、主要管理

93、人員基本表：序號職 務姓 名 1項目經理 2工 長 3質量員4安全員5技術資料 10.3質量保證體系：建立健全質量保證體系，嚴格把關克服質量通病，質保體系內部執行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監理工程師驗收，工序檢驗程序見示意圖3。10.4實現質量目標的措施： 1.項目經理對工程質量負全責，嚴格要求項目管理人員按圖紙及施工技術文件進行檢查控制。2.嚴格執行材料管理制度，不合格材料不準進入施工工地，發揮各級質量員的作用，將質量事故消滅在萌芽狀態。 3.施工過程中，加強對原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無誤。 4.嚴格執行質量事故報告制度，出現質量事故要在24小時之內

94、逐級上報，在施工過程中執行獎罰制度。五、 成品保護措施1 施工中各專業工種應緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業。2 對抹完聚合物罩面砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞，如確實需要，應在聚合物罩面砂漿達到設計強度后方可進行，安裝物件后周圍應恢復原狀。3 應防止重物撞擊墻面。11 安全及文明施工措施：1施工人員必須戴好安全帽，2米以上屬高空作業必須系好安全帶及安全鎖。2.施工人員不準酒后上崗，不準帶病作業。3.施工人員認真學習安全操作規程，提高安全意識，重點很抓違章操作的現象，堅持做到每道工序有安全交底。4.電器設備經專業檢測單位檢測，使用前進行徹底檢查，電源線使用前進行搖測，有故障的設備及破皮、漏電的電源線必須修好后使用。5.所有施工人員統一著裝，做到宿舍庫房兩分開。6.各種運輸車輛嚴格管理，不超載、不遺灑、不揚塵，文明駕駛，遵守交通法規。7.完工后將材料堆碼整齊，工作現場清理干凈，電器設備及工具回收入庫，鎖好電源閘箱。8 施工作業面上碼放材料按150kg/m2計算，不準超荷堆放，防止破壞結構。9、架體上施工時要做好防護后，才可上人施工。