1、xxD座基礎PHC管樁工程施工方案靜壓預應力管樁施工方案工程名稱： xxD座 工程地點： xx市美祥路 施工單位: 分包單位： 編 制 人： 審 核 人: 審 批 人： 目 錄第一章 工程概況第一節 工程建設概況第二節 樁基施工對周邊環境影響分析第二章 施工準備第一節 施工方法第二節 施工順序與計劃安排第三章 施工方案第一節 施工工藝及質量控制第二節 工期保證措施第三節 安全文明施工第一章 工程概況第一節 工程建設概況1.主要編制依據施工設計圖及相關規范建筑樁基技術規范（JGJ942008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB502022002）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）
2、2. 基本說明工程名稱：xxD座建設單位： 3。周邊環境本工程位于xx市文城鎮和平南里地段，場地一般，機械、管樁進場道路一般。4。 樁基礎設計資料本工程樁基礎設計采用預應力高強混凝土管樁(PHC）,砼強度等級為C80，持力層為6層礫砂層.設計樁型規格為500100A、40095A，500100A設計單樁極限承載力為3600KN;40095A設計單樁極限承載力為2400KN，具體樁長現場試樁確定。設計工程樁總數458根（其中500100A 工程樁306根、40095A工程樁152根)。5。地質水文情況（一）、地層情況：雜填土：含砂淤泥質粘土：粗砂：淤泥質粉質粘土:粉質粘土：礫砂：粘土：粉質粘土：
3、含生物碎屑粉質粘土本設計采用第6層礫砂層作為樁端持力層。(二）、水文地質概況略。第二節 樁基施工對周邊環境影響的分析施工場地一般，本靜力液壓樁機在施工過程中噪音低、無振動，對周邊環境影響不大.第二章 施工準備第一節 施工方法1.施工機械選擇本工程擬采用YZY600型全液壓靜力壓樁機。YZY600樁機的主要技術參數如下：電動馬達功率： 132kW 額定壓樁力 600噸最大壓樁速度： 2。9m/s 樁機接地比壓： 長船 0.125Mpa 短船 0.138Mpa 邊樁中心距樁機邊緣最近距離：2000mm 樁機外型幾何尺寸:總長度：13550mm 總寬度：12000mm 總高度：7436mm主壓樁中心
4、到樁機邊緣最近距離:長船方向4500mm，短船方向6895mm2。施工準備施工前的準備工作：1） 組織會審圖紙，解決設計上存在的各類問題,重點弄清楚每根樁與軸線之間的關系,以及設計對樁基施工要求的各種技術參數。2） 按建設單位交出工程主軸線和標高引測，進行細部放線，自檢復核后,報監理驗線并辦理工程基線復核驗證記錄。3) 引出施工用電箱，本工程樁基施工計劃用電為150千瓦,甲方需將施工電源引入施工現場，所提供電箱的間隔不大于150米。4) 現場修筑進場道路,施工場地要平整，并滿足樁基施工地面承載力達到120KPa樁機行走的要求。5） 按主軸線放出樁位，插出定位鋼筋后進行復線。6） 探樁,清除表土
5、的障礙物。7） 組織甲方、監理等有關人員對現場環境踏勘摸查,對相鄰建筑物的情況了解清楚，對估計有影響的地方做出記錄、支護和觀測的決定。8) 編制配樁計劃,工程進度計劃等，計算工程量.9） 管樁進場堆放好。檢查進場管樁的質量，外觀必須符合國家規范規定的要求，有出廠合格證，強度滿足設計要求. 10） 以施工組織設計指導施工，做好交底工作。第二節 施工順序和計劃安排1。施工順序根據工程設計的特點決定樁基施工的順序；根據上述樁基施工對周邊環境影響的分析，制訂合理的施工順序和樁基施工的行走路線.2。 計劃安排 勞動力組織。開工前三天內準備好經過培訓合格上崗的相關技術工人，并對其進行班前的安全生產教育及施
6、工技術交底工作. 施工主要機械計劃為了保證本工程的施工進度，考慮投入充足的施工機具，配備的主要機具見以下主要施工機具配備表。主要施工機具配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1液壓樁機YZY600臺12電焊機350500A臺23切割機4KW臺14經緯儀DJ62臺15水準儀AL322A臺1 進度計劃依據施工經驗，本工程計劃投入一臺靜壓樁機。每天完成樁位數20根，總的施工工期控制在30天。為保證進度計劃的順利實現，需要加強幾個環節的工作：1) 及時并充分做好施工前的各項準備工作；2） 充分考慮到施工中有可能出現的各種不利因素，可以提前解決的要做到提前解決，可預見但不可預防的要提前考慮好對策，一旦出
7、現,及時處理。3） 加強與相關各方的溝通與聯系,建立高效的協調與問題處理機制。4) 做好材料計劃與進場工作；保證足夠的提前量.3。施工組織計劃(架構）項目部人員組成表編號擬設職務姓 名性別資格經歷現在職務（職稱）1項目經理楊春濤男二級建造師2技術負責人楊春濤男高級工程師3施 工 員朱先基男施工員4質 量 員吳大勝男質量員5安 全 員吳 政男安全員6機 長朱加付男第三章 施工方案第一節 施工工藝及質量控制一、施工工藝1樁基施工按設計要求,擬采用YZY600型靜壓樁機施工。靜壓管樁施工的工藝流程：樁位測量定位樁機就位吊樁焊樁尖樁身對中調直靜壓第一節樁焊接接樁壓第n節樁（送樁)終壓（截樁）。1)、安
8、排樁機從一個方向順序施壓，一個承臺施工完，再施工另一承臺。對于密集樁群（30根），應從中間向兩端施壓。當群樁一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施壓.根據樁的入土深度，宜先長后短。2）、壓樁機就位對準樁位，校正平臺處于水平狀態。3）、啟動門架支撐油缸，使門架微傾吊起管樁.4）、開動壓樁油缸將預制樁壓入土中0.5m左右，在成9002個方向各設置垂線1根，調整樁雙向垂直度0.5%。5）、將樁夾緊向下壓，壓樁過程中記錄樁的入土深度和每節樁壓力表讀數.6）、當第一節樁入土中外露約800mm時,接上另一段樁。接樁前清理上下樁之端頭砂土、鐵銹等，把預埋件清理干凈。7）、樁接長方法采用焊接法.8）、合
9、理搭配樁長，管樁終壓后會造成樁長不一，有砍樁與超送(后接樁），露出地面的管樁應及時處理，要進行斷樁，用錐型器具處理至地面下300mm500mm，以不妨礙樁機行走；對超送樁的,等以后土方開挖后再進行接樁，視超送的長度可采用人工挖孔、四周挖土接樁,或直接降低承臺墊層標高，但應確保樁頂嵌入承臺100mm。9)、終樁標準：本工程設計為端承樁,終樁條件以壓力為主，樁長為輔：500工程樁終壓值4500KN、400工程樁終壓值3200KN，并復壓三次。10）、一條樁施壓完畢后樁機走到下一條樁位上。11）、每天施工記錄及時辦理簽證.2接樁方法1）、本工程的樁接頭采用二氧化碳氣體保護焊.2）、當管樁需要接長時,
10、下節樁頭高出地面0。8m左右，把樁端預埋鋼板清理干凈。3）、接樁時通過吊線觀測使上下節樁身垂直,接合處錯位不大于2mm。4）、接頭焊接應分兩邊施焊,由兩名焊工對稱焊接，焊縫應連續飽滿、厚度均勻，確保焊縫質量。5)、電焊結束后，停歇時間3min。6）、接頭焊接完成經監理工程師檢查合格后,再繼續沉樁。二、質量控制1壓樁質量控制標準預制樁沉樁質量標準嚴格執行建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB502022002（1)樁身垂直度控制標準樁的垂直度偏差不大于0.5。（2)樁位水平位移控制標準序號項 目允許偏差1蓋有基礎梁的柱（1)垂直基礎梁中心線100+0.01H （2)沿基礎梁中心線150+0.01H
11、2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁（1) 最外邊的樁1/3樁徑或邊長（2）中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離2.質量保證措施（1）技術保證措施樁機配重的選擇 根據工程設計的單樁承載力設計值的大小，決定樁機的配重多少。終樁標準（原則）的確定根據設計要求，在確保單樁承載力的前提條件下,對每條樁的入土樁長做出仔細判斷，在該樁長情況下工程樁樁端是否已進入穩定的持力層，或者說樁端下有無軟弱地層。壓樁機指示壓樁阻力的壓力表的有效期必須在檢定合格證規定的時間范圍內。（2）施工作業保證措施施工前現場技術負責人組織方
12、案會審，進行技術交底。對施工人員進行質量意識教育，每周定期召開質量例會，堅決實施質量否決權制度。樁入土前，機前指揮必須對樁位進行再次復查，以消除可能存在的樁位標記偏移。樁身起吊時,對樁身完整性進行檢查，杜絕不合格的樁入土。樁入土后，樁的垂直度調整必須在樁入土深度達到0.5米左右完成。同時在進一步沉樁前，再次校核平面位置。如發現偏移或嚴重傾斜，要重新就位，沉樁。樁的對中、調直、壓樁由指揮全程跟蹤負責,并由施工技術人員必要時隨時檢查。施工班組的技術員負責本班組的質量監督,認真填寫質量記錄，隨時接受有關方面的質量檢查。樁入土過程中遇有壓力異常變化，應分析原因，并及時報告技術負責人、業主及現場監理。第
13、二節 工期保證措施1. 組織措施配足項目管理人員，形成責任到位、指揮有序、雷厲風行、精干高效的管理機構，確保項目按預定計劃推進.2技術措施（1）制訂合理的施工組織設計和施工方案，科學調度，合理安排，各工序有序銜接，實行項目或工序間的立體交叉作業。（2）加強計劃管理，根據工期要求和場地環境條件，合理編制工程總進度計劃；（3）對于施工過程中的可能出現的各種關鍵技術問題，在充分研究設計圖紙、場地條件、施工要求等情況下，根據我司從事地基處理與樁基工程的豐富施工經驗，提前做好相關準備,以技術優勢確保施工的順利進行，實現項目管理的科學性和預見性.（4）強調調度管理,將調度管理與計劃管理融為一體，科學、合理
14、調配現場的人、財、物,達到以最合理的資源完成最大的工作量.（5）制定嚴格的管理規章制度，落實承包責任制,加大考核力度，獎勤罰懶、獎優罰劣，最大限度地調動全體施工人員的生產積極性，確保各項進度計劃指標的如期完成。（6）密切與業主和設計、監理單位的聯系,與各方派駐工地代表、監理工程師加強溝通，施工中遇到的疑難問題，及時聯系，迅速提出解決方案；同時,與業主代表、監理工程師事先確定工序驗收項目、程序、要求，加快工序報驗，把好工序質量關,杜絕質量不合格和安全事故的發生，保證工程正常進行。（7）后勤生活合理安排,盡量創造較好的生活條件和生活環境，做到勞逸結合,使施工人員保持飽滿的精神和愉快的性情投入工作。
15、(8）如有必要，采取特殊措施，安排多班作業，增加作業班數，延長工作時間,突擊趕上工程進度計劃要求。第三節 安全及文明施工1)壓樁施工過程中技術或安全負責人在場監管；2）進場的樁機應經過檢查、修理、養護，符合使用安全的要求；3）操作人員要持證上崗，施工前根據施工方案，針對現場環境、計劃要求等實際情況作安全、技術交底，并做好安全資料記錄；4）樁機進場及施工的范圍內應無高壓線,否則應事先進行遷移或有可行的措施和監控管理;5)進入現場應正確佩戴安全帽,無防護的高處作業必須使用安全帶；6）現場用電由持證電工進行管理，實施一機一閘一漏電開關制，符合施工現場臨時用電安全技術規范(JGJ 462005）要求;
16、7）樁機在施工過程中，操作人員要離開5m外，非工作人員應離機10m外,起重臂下嚴禁站人；8）預制樁進場后堆放場地經平整壓實,堆疊整齊,高度不超過二層，外邊樁要有防滾動掉下的措施.9）移動預制樁時，吊點牢靠，起吊要平穩,不要受猛烈沖擊、撞擊，保證預制樁的質量。10）沉樁時當發現壓力表讀數突變，或樁身明顯傾斜、移位、嚴重回彈，或樁身出現裂縫、樁頂面破裂等異常情況，應立即停止施工，待有關人員分析處理后方能繼續施工。11）施工時，要對附近建筑物、地下管線等周圍環境密切觀測記錄,如發現異常情況,應停止施工，反映到有關部門處理.12）沉樁施工時,要對先行沉入的工程樁進行觀測,發現地面隆起，鄰樁上浮或傾斜時，應即向有關部門反映，研究處理。13）因送樁形成的地面空洞要及時回填或采用其他的保護措施。對地面外露較長的樁，當影響移機操作時,應及時處理。14）六級以上大風和惡劣的天氣應停止操作，并對樁機做好必要的保護措施。15）要遵守建筑機械使用安全技術規程JGJ 332001的有關規定。
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