1、 XX縣XX鎮zz大橋新建工程 深水區鉆孔灌注樁 專 項 施 工 方 案 編 制: 審 核： 審 批： 四川XX建筑工程有限公司zz大橋項目部 zz年10月22日目 錄一、概況21。1、工程概況21。2、水文、地質條件2二、施工進度3三、鋼平臺施工方法33.1 鋼平臺施工工藝流程圖43。2 鉆孔樁施工工藝流程53.3施工方法63。4、鋼護筒埋設（沉管)93。5、沖孔灌注樁施工工藝103。6、樁孔質量控制123.7、鋼筋籠制作、吊裝133.8、導管吊裝153.9、混凝土灌注153。10、鉆孔灌注樁施工中常見質量通病的預防措施163.11、工程質量標準17四、安全保證體系及措施174.1.健全安全

2、生產監督檢查及保證體系174。2加強安全意識教育,消除麻痹大意思想174.3建立安全生產制度,從制度上規范施工安全184。4建立安全生產責任制和風險責任抵押金制184.5施工機械的安全控制措施184。6施工現場用電安全措施194。7加強易燃易爆危險品的管理19五、 環境保護措施19六、 文明施工保證措施20七、 防汛保證措施20深水區鉆孔灌注樁施工方案一、概況1。1、工程概況引橋上部結構設計為滿堂支架整體現澆異形空心板，第一跨為接206國道橋面逐漸加寬平均寬度25.049m（0#橋臺方向寬28。097m、1墩方向橋面寬22m)，長17m，梁高1。40米（其中翼緣板寬度0。90米、內芯直徑65c

3、m，間距25cm）.主橋上部結構第二、三、四跨為預制30m的T梁，梁2。0米，寬1.8米，（其中肋板間距5.0米共7道橫隔板、頂板厚15cm、腹板端部32cm、中間20cm）。下部結構為0#橋臺為11根*1.50米樁基承臺+U型橋臺，4橋臺為重力式橋臺+擴大基礎,第一、二、三號墩為2。0米深水鉆孔灌注樁，樁頂位于水面上處設置一道底系梁，其中二、三號橋墩在1墩高處設置一道系梁，系梁尺寸為：1.21.6米。全橋平面達州位于R=20的加鋪轉角上，其余位于直線上,縱坡0.5，長度118米。全橋布置和鋼平臺布置圖如下:1.2、水文、地質條件根據地質勘察報告橋址區覆蓋層為粉粘土和卵石土為主，基巖為白堊系灌

4、口組（k1c)粉砂質泥巖、砂巖,強化層巖體裂隙較發育,完整性能較差,中風化層裂隙不育，完整性較好。橋墩地表上部為沖洪積卵石土，厚約2。07。0m，松散狀,其厚度較薄，不宜作為橋基持力層，下伏基巖為粉砂質泥巖，強化風層厚度約3。612。60m，強風化粉砂質泥巖承載力低，不宜作為橋基持力層，中風化粉砂質泥巖巖體完整，承載力高，可以作為持力層。二、施工進度2、3橋墩下部構造施工進度計劃的編制主要以總體施工進度計劃和年進度計劃為依據。鋼結構施工平臺搭設40天:zz年12月01日是zz年01月10日;沉鋼管樁：15天，zz年01月11日zz年01月30日；鉆孔灌注：zz年03月15日。墩柱系梁施工:zz

5、年03月16日zz年04月15日；蓋梁施工：zz年04月05日zz年04月22日。三、鋼平臺施工方法2#、3橋墩鉆孔鋼結構平臺施采用50t履帶吊配合振動錘進行逐孔振打鋼管樁，逐孔架設上部結構的施工方法施工。鋼管樁施沉總體順序按照先上游（棧橋側)后下游、先岸側后江側的原則，依次插打63016mm工作樁，鋼管樁打設后焊接剪刀架和平聯,增強已插打完成工作的整體性。待打完成4排工作樁(每排5共計20根工作樁)后,架設245a工字鋼做下橫梁,鋪設36a工字鋼做縱梁，鋪設30a工字鋼做上橫梁，采用22a槽鋼作平臺面板。測量放線，固定導向架,下沉鋼護筒；6根鋼護筒插打完成后將其與工作樁剛性連接。待整個工作臺

6、形成后，在工作臺四周用43010mm作斜撐架，增強工作平臺的整體穩定性。并在工作臺四周用383mm鋼管布設欄桿。最后鋪設一根供鉆孔樁施工用電。 鋼結構平臺和導向架施工布置圖3.1鋼平臺施工工藝流程圖 施工準備 鋼管樁制作 鋼管樁上切割口 焊接剪刀架平聯 橫梁制作 工字鋼橫梁安裝工字鋼縱梁安裝公司工字鋼面板鋪設 電纜鋪設鋼護筒（沉管） 防屬設施安裝鋼平臺施工工藝流程圖3.2 鉆孔樁施工工藝流程鉆孔樁工藝流程圖 下沉鋼護筒 鉆 機 就 位制作護筒鉆 進 清孔設立鋼筋籠設立導管灌注水下砼拔除護筒截除樁頭、無損檢測 制作鋼筋籠 測量沉碴厚度 測量砼面高度鉆孔注漿 泥漿沉淀供 水泥漿池 設置泥漿泵 泥漿

7、備料組拼及檢驗導管吊運砼備制砼鉆孔平臺搭設3.3施工方法3.3。1鉆孔鋼結構平臺施工（鋼結構平臺設計見鋼棧橋及鋼結構平臺受力計算書）3.3.1。1鋼管樁基礎施工、鋼管樁制作工作樁用壁厚16mm的鋼板在工廠加工成品。、鋼管樁運輸制作并驗收合格的工作樁，首先用平板運至1橋墩處。、鋼管樁打設（含振動錘選型）根據鋼管樁的承受能力和荷載最大值選用振動錘類型，插打鋼管樁至不能下沉為止。、確定打樁順序鋼管樁在施工之前還必須確定好打樁順序，防止施打的樁防礙后續樁的施工。鋼管樁插打總體按照先上游后下游，先岸側后江側施工順序進行。、施工放樣鋼管樁插打前應進行準確放樣，鋼管樁的平面誤差應控制在10cm以內。為后續工

8、作中與鋼護筒相鄰的工作樁，精度應提高至5cm以內。、打樁履帶吊和振動錘就位按照確定的從上游(棧橋）側向下游打樁，鋼管樁定位采用兩層共六根纜線，固定于棧橋樁柱上進行定位.定位原則是，所有的纜繩不得影響已經施打完畢的樁,否則，重新定位。同時還應該方便運樁喂樁。、沉樁2、3橋墩各一個鋼結構平臺，平臺設計為20根63016mm支承鋼管樁.支承鋼管樁按沉放順序分批加工制作成每節12m半成品,打捆運至施工現場.振打鋼管樁采用懸打法施工，用50T履帶吊車配合120KW振樁錘施打鋼管樁。懸打法采用履帶吊停放在已施工完成的棧橋橋面，吊裝懸臂導向支架，利用懸臂導向支架精確打入鉆孔平臺基礎鋼管樁，當測量復測樁位及傾

9、斜度偏差滿足要求后，開動振樁錘振動,在振動過程中要不斷的檢測樁位與樁的垂直度,發現偏差要及時糾正.每根樁的的下沉應一氣呵成，中途不可有較長時間的停頓，以免樁周土擾動恢復造成沉樁困難。插打鋼管樁至不能下沉為止。此工作循序漸進的施工插打完成一跨樁后，經檢查合格進行下一道工序,平臺上部結構安裝。鋼平臺搭設示意圖（8）鋼管樁間斜撐、平聯、樁頂分配梁施工一跨鋼管樁振樁施工完成后,立即進行該墩鋼管樁間牛腿、平聯、斜撐、樁頂分配梁施工。a.先在鋼管樁上進行平聯、牛腿位置的測量放樣.技術員實測樁間平聯長度并在后場下料，同步進行牛腿加工、焊接及斜撐、樁頂分配梁的加工。b。用履帶吊懸吊平聯、斜撐，到位后電焊工焊接

10、平聯、斜撐.現場技術人員及時檢查焊縫質量，合格后進行縱橫分配梁架設。平聯的焊接需選擇最低水位時進行。c。履帶吊懸吊縱梁或橫梁到測量放樣位置后安裝并簡易固定，電焊工按測量放樣位置焊接牛腿，所有焊縫均要滿足設計要求.D。一跨樁基部份施工完畢，檢查驗收合格后，進行分配梁安裝。、承載分配梁制作、安裝a、分配梁制作分配梁在現場應嚴格按照設計要求進行施工。245a工字鋼橫梁中間焊接加勁板，加勁板與加勁板焊接，使兩片工字鋼連接為一個整體。b、安裝分配梁安裝鋼管樁按設計高程和開口切割后,履帶吊起吊橫梁放置在鋼管樁上,橫梁下焊接牛腿并與鋼管樁連接.橫梁上放置36a工字鋼縱梁間距按0.8m安裝在橫向分配梁之上，兩

11、側采用加勁肋板與橫梁焊接固位。再按0.3m間距安裝次分配梁30a，連接方法同上.施工過程中應注意控制間距和整體性的連接質量。、平臺臺面板安裝采用22a槽鋼作平臺面板，按0。3米的間距鋪設在次分配梁上作為臺面板，并與工字鋼分段焊接，槽鋼與橫梁接角點均要滿焊，焊縫質量要滿足要求，縱向槽鋼設置5cm的間隙，便于鋼槽鋼和橫梁之間的焊接,防止面板滑動。檢查驗收合格后，進行下一個工序.打插下一跨鋼管樁。采用50t履帶吊配合振動錘進行逐孔振打鋼管樁,逐孔架設上部結構的施工方法循環施工，直到平臺安裝完畢,驗收合格為止。、平臺附屬設制作、安裝平臺欄桿、附屬設施在工廠集中制作。制作過程中應嚴格按照設計圖紙要求做好

12、質量控制。平臺附屬設施采用汽車吊配合安裝，注意鋼管與工字鋼焊接質量。 3.3.2、振樁要點及注意事項3.3。2.1、振樁要點、振樁開始時，可吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固， 先利用樁的自重下沉，然后，開動振動錘使樁下沉.當最后下沉速度與計算值相距不多，且振幅符合規定時,即認為合格，施工過程中可應事先在其上用油漆作出刻度標示。在通長范圍內由樁底開始畫刻度，并標出其長度數值，以便于打樁時觀測其貫入度。按設計要求,沉樁以高程控制，貫入度進行校核，最終10擊平均貫入度不大于8mm。采用貫入度法進行雙控。、每根樁的下沉一氣呵成,不可中途間歇時間過長，以免樁周的土恢復,繼續下沉困難。每次振動持續時間過短，

13、則土的結構未被破壞，過長則振動錘部件易遭破壞。振動的持續時間長短應根據不同機械和不同土質通過試驗決定，一般不宜超過10min15min。、振動錘與液壓夾具必須可靠連接，無間隙或松動，否則振動力不能充分向下傳遞,影響鋼管樁下沉,接著也易振壞，在振動錘振動過程中，如發現樁頂有局部變形或損壞，要及時恢復。、懸臂導向支架應固定，以便打樁時穩定樁身；但樁在導向支架上不應鉗制過死，更不允許施打時，導向支架發生位移或轉動，使樁身產生超過許可的拉力或扭矩。、測量人員現場指揮精確定位，在鋼管樁打設過程中要不斷的檢測樁位和樁的垂直度，并控制好樁頂標高。下沉時如鋼管樁傾斜，及時牽引校正，每振12min要暫停一下，并

14、校正鋼管樁一次。設備全部準備好后振樁錘方可插打鋼管樁。技術人員實時觀測、記錄鋼管樁的入土深度及貫入度、錘擊數,做好施工記錄。、鋼管樁之間的連接必需滿焊，各加長加勁板也需滿焊并符合設計的焊縫厚度要求。、為了增大吊車在振打鋼管樁過程中的抗傾覆性，需將吊車后端與鋼棧橋用鋼絲繩進行捆綁固定,同時將鋼管與牛腿、承重梁與牛腿、承重梁與縱向分配梁與橫向分配梁之間焊接牢固，以確保施工的安全。3。3.2。2、鋼管樁施工注意事項(1)鋼管樁施工中的注意事項鉆孔平臺施工前先進行技術和安全交底,讓每個操作人員明白鉆孔平臺設計意圖和注意事項.也可在施工過程中摸索出一套行之有效的方法,隨著工人操作的熟練程度，在確保工程質

15、量的安全的前提下可逐步加快施工進度。所有鋼結構的焊接，包括鋼管樁的節段焊接、型鋼的焊接以及各個連接件的焊接都必須嚴格按圖紙施工。鋼管樁平面位置偏差控制在單排樁50mm以內，垂直度控制在1%以內.（2）鋼管樁的連接注意事項為加快施工進度，計劃每道工序投入一個班組不間斷進行施工，按10小時工作制進行單班制。鋼管樁施打完成后，應立即進行鋼管樁的橫向連接，焊接斜撐及鋼管平聯,在漲洪及泄洪的時間間隔內,所有的施工應停止進行,并確保已經施工完的鋼管樁進行連接固定,防止在洪水的破壞作用下，鋼管樁在河床位置折斷.(3)施工過程中的不可預見因素的應對措施考慮到該地區復雜的地質情況,在施工過程中可能會遇到鋼管樁不

16、能順利振沉或鋼管樁已振沉但承載力不夠等不可預見的因素。遇到類似的情況，在確保安全的情況下再制定必要的措施后才能進行施工。3。4、鋼護筒埋設（沉管）3.4。1、鋼護筒的制作及下沉、鋼護筒的制作護筒內徑采用2。2m，采用厚度為16mm的A3鋼板卷制。在制作場用卷板機卷成筒后，在焊接平臺上焊接。為加強鋼護筒的整體剛度,鋼護筒的焊接接頭處均在外加設12mm,厚15cm寬的鋼帶，護筒底加設12mm厚、50cm寬的鋼帶作為刃腳。護筒在加工場分段制作，一般每段長度56m。鋼護筒加工標準，垂直度偏差不超過1cm/1m,橢圓度不大于2cm，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫連續，以保證不漏水。、鋼護筒的埋設（沉管）a

17、、導向架的制作、安裝在平臺搭設完成后，即開始埋設護筒。首先在平臺上精確測量，定出橋墩的縱橫向軸線，然后據此安裝護筒導向架，導向架的內空比護筒外徑大3Cm.導向采用插打13 根或平臺鋼管樁組合，四周焊接兩道剪刀架和平聯增強整體穩固結構，形成鋼護筒導向 架。焊接質量要滿足規范和設計要求，施工過程中注意控制導向鋼管的豎直度誤差范圍 導向架布置圖在1%以內。b、下沉鋼護筒同時把分段制作好的護筒段在平臺現場接長。接長的長度依河床標高和河床地質而定，最少應保證該護筒入土一定深度后，項部露出水面1m以上，以便能續接其他節段，護筒頂標高高出平臺1。0米。有些護筒要分兩次下沉,即第一次打設護筒后，用回轉鉆清除護

18、筒內土芯,然后第二次再振動下沉和接長。護筒的安裝擬采用50T履帶吊吊起已拼接好的第一節護筒,通過導向架內空下放著河床，并懸掛鉛錘測量其傾斜度，以保證不大于1%。護筒依自重著床并臨時聯結到平臺后，松開吊機，并立即用120KW振動沉拔樁錘下沉。實際上由于樁位處搭設平臺鋼管樁和下沉護筒等，局部沖刷較大，松散覆蓋層沖刷殆盡,振動下沉護筒后的埋置濃度往往達不到要求，致使保持水頭等有困難時,需把護筒內渣土清除后復振。鋼護筒入砂礫層大于6m為適。經檢驗合格后,方可施工下道工序。 3.5、沖孔灌注樁施工工藝成孔方法根據工程樁基設計情況,本工程確定選用普通沖擊成孔工藝,導管水下灌注混凝土成樁技術；該項工藝技術具

19、有施工機械化程度高,成孔成樁速度快，工期短、質量好、適用性廣等優點。護壁方式，本工程沖孔護壁采用泥漿護壁工藝;根據本場地地質條件、施工工藝特點和施工場地條件，泥漿制備為自然造漿，為保證孔壁穩定和孔底渣符合設計要求，沖進作業時，保持泥漿液面高度,以形成足夠的泥漿柱壓力，并隨時向孔內補充泥漿。3。5.1、鉆機就位護筒埋設結束后將沖孔機就位，沖孔機擺放平穩，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩固性等進行全面檢查,鉆頭在護筒中心偏差不得大于5cm。為保證樁孔垂直度小于1/100，沖錐中心與護筒中心的允許偏差應不大于2cm。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組，回轉器與鉆頭應始終保持在同一鉛垂線上，

20、并 保證鉆頭在吊緊的狀態下鉆進。 沖孔示意圖 3.5。2、泥漿制備泥漿池和沉淀池采用厚為=10mm的鋼板加工成200200100cm的正方形箱體各一個?？紤]一排樁基共用一個泥漿池和沉淀池。 池的容量為4m3,防止泥漿大量而外溢，造成四處橫流污染環境。要求隨時清理沉淀池,多余泥漿抽進罐車倒入指定地點。泥漿性能指標：一般地層（易坍地層），沖孔過程中相對密度1。21。40，清孔后1。031。10，粘度1928（1620）,含砂率2。0%。制備前，先將粘土（膨潤土、工業堿、聚丙烯酰胺、木纖維素按適當的比例配制而成)盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間,提高泥漿質量,制漿時,可將打碎的粘土直接投

21、入套管內,使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪拌成泥漿時，泥漿的配比經實驗確定,滿足性能指標要求，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔泥漿池貯存，以便隨時補充孔內泥漿。在正常鉆進和清孔的過程中，權嚴格控制泥漿的比重，粘度、含砂率等指標，使用優質膨潤土護壁，達到樁壁無泥漿套和樁底無沉渣的設計要求。設置相應泥漿循環和沉淀系統，使漿液中的砂顆粒沉淀在沉淀池內.3.5.3、鉆進開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處,應短沖程鉆進,使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質以正常速度鉆進.如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐,向孔中到入粘土,再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵

22、住漏漿孔隙，穩住泥漿繼續鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應調制足夠數量的泥漿,鉆進過程中,如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規定，按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數，并適當調整泥漿指標。因此橋地質復雜、有夾層,要求班組每1米取一次渣樣，便于分析巖層變化情況。3.5.4、檢孔鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后,再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。檢孔器制作要求4。5倍樁徑,項目部要求協作隊伍制作9米長的檢孔器,用于檢查樁基直徑,避免樁基縮徑。3.5.5、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規范要求,鉆孔達到要求深度后采用

23、灌注樁孔徑監測系統進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。3.6、樁孔質量控制3。6.1鉆進參數壓力1030KN;轉速30r / min；泥漿泵量為：1500-800L / min.樁孔上部粘土層鉆進時，行程控制在0。51.0m，盡量減少樁孔超徑和孔坍塌。0c.孔深：鉆孔前先用水準儀測量確定護筒標高，并以此為基點,按設計要求確定孔底標高，以鉆具長度確定孔深，端承樁孔深偏差不小于5cm.d。 沉渣厚度以第二次清孔的測定量為準.端承樁沉渣厚度要求5cm。3.6。2 護壁與清渣a。泥漿性能指標：該工程泥土采用原土（或粘土、膨潤土）造漿，指標見下表： 泥漿性能指標層 位 泥漿性能指標粘度相對密度含砂

24、量膠體率 PH值亞粘土18201。101。18967。5-8.0粘 土19-211。15-1.25 3%967。58。0砂土層19211.15-1。25 25%957。58.0中風化泥巖17191。10-1。20 28%92%7。5-8。0b、鉆進粘土層時,因原土自然造漿較強，泥漿返出時，孔口部位適當加清水，增加鉆進速度，防止泥漿稠化.泥漿相對密度應控制在1.20-1。30之間，保證孔壁穩定.3.6。3 清孔方法每鉆進1m，采用泵吸（或所舉法）反循環清渣；在砼灌注前再次用泵吸（或所舉法）反循環清渣進行二次清孔、測定孔底沉渣小于設計要求時，端承樁沉渣厚度要求5cm,方可停止清孔.清孔結束后，要盡

25、快灌注混凝土，其間隔時間不大于30 min,第二次清孔后和注入的泥漿相對密度為1。031.10左右，稠度1720,含砂率小于2%.成孔后報駐地監理工程師驗孔，各項指標符合規范及設計要求并同意后,方可進行下一道工序。3。7、鋼筋籠制作、吊裝3.7.1施工工藝該橋樁基鋼筋籠制作應在現場指定鋼筋加工區分節采用長線模架綁扎成型，鋼筋籠安裝在終孔驗收合格后進行.采用25T吊車為吊裝工具，分段在井內吊制安裝。鋼筋籠吊放具體分六步走：第一步：指揮轉移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣，要求兩點起吊，上端為兩個固定點，鋼筋籠的下部為滑移點，這樣可避免損壞鋼筋籠。第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后

26、，開始同時平吊。第三步:鋼筋籠吊至離地面0.3m0。5m后，應檢查鋼筋籠是否平穩后主鉤起鉤，根據鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤.第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的卸甲，然后遠離起吊作業范圍.第六步：指揮吊機吊籠入孔、定位,吊機走行應平穩，鋼筋籠上應拉牽引繩。3。7.2、鋼筋籠制作注意事項（1）鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規格、長度編號堆放,以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中,應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。鋼筋表面應潔凈,使用前應將

27、表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.（2）鋼筋籠普通節分節為每節9M,底籠長度根據實際孔深計算先，孔底50cm范圍內可以向內彎曲1015,可以避免吊鋼筋骨架時擦傷孔壁引起坍塌.（3）直徑大于20mm的鋼筋接長時必須采用直螺紋普通連接頭連接，其接頭互相錯開,接頭在同一截面上不得超過鋼筋總數的50%。樁基與墩柱連接處采用長1.3m的搭接分段焊接（按5倍d三段錯開焊接），搭接范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的50。（4）直螺紋套筒連接的鋼筋絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊.(5)本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道十字內支撐。在吊裝端為了保

28、證鋼筋籠不變形，保證吊裝安全的情況下要求焊兩道加強箍并設十字支撐.（6）本工程鋼筋籠下放均以吊車或塔吊下放為主,每節鋼筋籠吊耳筋均設在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與主筋型號相同，形狀為U型。(7）制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土;存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。(8)鋼筋籠每下放一節，應根據鋼護筒做基礎點用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應重點檢查。如不符合設計及規范要求必須及時調整。（9)鋼筋籠安裝完成并符合設計及規范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐（型號與主筋相同,長度根據鋼筋籠實際的允許平面

29、誤差而定）支撐住預埋鋼護并焊接.以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內產生偏移.3.7.3、鋼筋籠吊放注意事項（1）抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。(2）單根扁擔可采用工14型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件.（3)吊放鋼筋籠入孔:當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁.（4）頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同,對稱分部，長度根據實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。（5）鋼筋籠主筋混凝土保護層厚度需按設計厚度為凈7。5cm配合規范要求嚴格控制。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝保護層墊件（墊件強度30Mpa；尺寸符合設計要

30、求）.（6)在吊裝、運輸過程中可采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用。(7)混凝土灌注前及灌注中，應時刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。（8）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷.3。8、導管吊裝、導管吊裝前做好試拼工作，作密水試驗要求接口連接嚴密、牢固、不漏水。、吊裝時,導管應位于井孔中央，并在灌注混凝土前進行升降試驗。、整個吊裝過程中應豎直下放，防止和井孔（或鋼筋籠)碰撞受損坍塌.、導管下口至孔底的距離20-30cm。3。9、混凝土灌注3.9.1、準備工作、鉆孔樁砼灌注是成樁的最后一環，在灌注砼之前，制定詳盡的施工作業指導書,做好充

31、分的準備工作。、提前向砼拌和站下發書面通知，提出數量、標號、質量要求、供應時間,做好砼準備工作。、砼澆注之前，必須準備好備用供電系統.、要求砼拌和站按二倍澆注樁身砼體積備齊砂、石、水泥、外加劑等材料。、備置首方料斗,容量不小于5。0m。3.9.2、砼澆注、砼澆注導管采用300型快速接口管,按公路橋涵施工技術規范JTJ0412000要求，在澆注前進行密封耐壓試驗，長度測量標碼等工作。、鉆孔樁砼澆注工序要求銜接緊湊、有條不紊，清孔完成后，應立即下放鋼筋籠,接著下放導管。、在澆注砼前再次檢查孔內沉渣厚度，如不滿足，則立即利用導管進行二次清孔。、下導管口離孔底0.20。3m，導管上口采用密封皮球和底閥

32、，使泥漿與砼隔離。第一批灌注砼數量應能滿足導管初次埋置深度（1.0m）。、灌注開始后，應連續、快速地進行，做到一氣呵成，在灌注過程中，要特別注意保持孔內的靜壓水頭,不少于2。0m，同時要及時測量砼面的高度及上升速度。、根據導管長度，推算和控制埋管深度.導管最大埋深不大于6m,最小埋深不小于2m.、樁頂標高的確定:灌注樁頂要比設計樁頂標高多澆注0.8-1.0m,以確保樁頂質量.、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄.3。10、鉆孔灌注樁施工中常見質量通病的預防措施3.10.1、主要風險（1)砼灌注過程中，由于砼和易性較差、砼離析嚴重，或導管埋深過長、導管提空等，導致斷樁.（2)砼由漏斗順導管向下

33、灌注時,產生一種頂托力，使鋼筋籠上浮.3.10.2、擬采取的主要對策3.10.2。1 防坍孔對策、采用高性能的淡水泥漿成孔.、根據不同土層選擇不同的鉆進速度。在通過土層較差時宜采用慢速進尺。以防止進尺過快，對孔壁擾動過大，造成后期孔壁失穩引起坍孔。3.10.2。2 防偏斜孔對策、加強現場質量管理工作;對于特殊地質，由技術人員對工班長進行詳細的施工技術交底，并傳達至每一位操作人員,做到心中有數。、鉆進過程中需密切觀察遭遇異物情況，隨時調整進尺，避免鉆斗偏斜.、鉆孔過程中每鉆進一定尺度檢查一次鉆機的位置及穩定情況，一旦發現鉆機移位應及時檢查與調整。并對檢查出的偏斜長度進行掃孔。從而確?？椎拇怪倍取?/p>

34、3.10。2。3 防斷樁對策、設計和易性良好的混凝土配合比，坍落度控制在1822cm，初凝時間在12h以上.同時在施工過程中注意對混凝土質量的控制.、針對混凝土灌注方量大,灌注時間長的特點，混凝土攪拌、混凝土運輸車等混凝土設備均有備用措施,防止出現意外情況時，混凝土仍然能夠連續灌注,同時配備發電機組作為備用電源，防止突然斷電時灌注樁基水下混凝土出現的風險。、加強領導現場值班和人員的管理工作,做到職責明確，確保每個操作人員的工作質量從而保證基樁砼的施工質量。、加強對通訊設備的檢查，確保施工過程中信息暢通，指揮到位.、嚴格按照技術規范要求,進行導管埋深控制,現場技術人員勤測孔深，保證實測數據和計算

35、數據準確無誤。3。10。2.4 防止鋼筋籠上浮、鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定.、灌注中，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠端間保持較大距離，以便減少對鋼筋籠的沖擊.、砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于26m，不大于9m。如果鋼筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現場操作人員應及時補救，補救方法是馬上起拔部分導管；導管拆除一部分后，可適當上下活動導管；這時可以看到,每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落一點；堅持多上下活動幾次導管,直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然，

36、如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會十分奏效。3.11、工程質量標準、原材料和混凝土強度符合設計要求和施工規范的規定。、成孔深度符合設計要求，孔底沉渣厚度摩擦樁，20cm，支承樁（嵌巖樁）5cm.、實際澆筑量不少于計算體積。、澆注后的樁頂標高及浮漿的處理，符合設計要求和施工規范。四、安全保證體系及措施4.1。健全安全生產監督檢查及保證體系項目經理部設安保部，為安全生產監督檢查機構，配備安全工程師,作業隊配備專職安全員,各作業班組配備兼職安全員，形成三級管理體系。4.2加強安全意識教育，消除麻痹大意思想施工現場設安全標語,加強宣傳力度。加強安全教育，對施工人員進行上崗前的安全教育,所有

37、施工人員必須通過安全考核后方能上崗。特殊工種必須經專業培訓合格后，持證上崗作業。4.3建立安全生產制度,從制度上規范施工安全（1）.建立安全標準工地制度，制定科學合理的施工方案，做到好中選優，把不安全因素減少到零。（2)。大力推進安全標準工地建設,結合本橋實際，制定涵蓋所有施工內容的安全工地建設標準和可操作性的各項規章制度,以現場施工作業控制為重點,嚴格按規范、程序、標準施工，確保安全生產。（3）.制定工種安全操作規程，對施工人員進行安全交底，嚴格按安全操作規程的規定施工。（4）。建立安全生產檢查制度，組織工區安檢人員定期、不定期地進行安全檢查。（5）.做好職業安全工作,增強自我的安全保護意識

38、。上崗作業人員按規定穿戴防護用品。4.4建立安全生產責任制和風險責任抵押金制安全管理工作是一綜合性的工作，涉及面廣，必須明確規定各崗位、各級人員在安全管理工作中所承擔的職責、任務和權限.建立一套以安全生產責任制為主要內容的考核獎懲辦法,實行風險責任抵押金制度和安全否決權評比管理制度，用經濟手段確保安全生產責任的落實。4。5施工機械的安全控制措施(1)。各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案、專人管理。（2）.操作人員必須按照本機說明書規定,嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的機

39、械保養制度。嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉.（3）.機械設備在施工現場停放時，應選擇安全的停放地點,夜間應有專人看管.4.6施工現場用電安全措施（1)。施工現場的電氣設備均符合建設部施工現場臨時用電安全技術規范,輸電線路采用三相五線制，電線（纜）均按要求架設，執行“一機、一閘、一箱制，照明線路、燈具等安裝高度要符合規定要求。食堂和浴室照明要用防潮燈具,并必須安裝漏電保護器，易燃易爆場所安裝防爆電器。（2）。采用TNS接零保護系統，變壓器中性點的接地電阻不大于4歐姆，電氣設備的金屬外殼均與專用保護零線相連接。電器設備及輸電線路安裝完畢后，必須經技術部門驗收合格后方可使用.（3）。

40、電工必須持證上崗，作業時穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程。夜間施工有二名電工值班，配置好必要的安全防護用品。工作完畢后要切斷電源。(4）?，F場的手持電動工具和小型電器設備要有專人負責管理,電氣設備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查、維修和保養工作，不準帶病運轉。4.7加強易燃易爆危險品的管理(1).施工現場油庫、乙炔氣、氧氣瓶、炸藥倉庫等易燃易爆地點應遠離火源,乙炔氣，氧氣分開放置,炸藥倉庫設專人管理，并懸掛防火、防煙警示牌，配備相應的滅火器、消防桶、消防斧、消防沙。（2）.生活辦公區應設置消防栓或供消防用水源，配置相應的滅火器，消防逃生通道,并有明確的指示。(3）。施工

41、現場應配備消防滅火器，防爆裝置,消防水源，嚴禁煙火.五、 環境保護措施(1）。項目部、作業隊成立環境保護領導小組,分工負責環境保護工作。嚴格執行國家環保法和當地政府對環保的有關規定，同時與地方環保部門簽訂環保協議，并認真執行。（2）.保護植被,對施工界限內、外的植被、樹木等盡量維持原狀。如因施工需要砍除樹木和其它經濟作物時，事先征得環境保護和水土保持部門、所有者和業主的指示同意，嚴禁亂砍亂伐。臨時用地范圍內的裸露地表，植草或種樹進行綠化.按指定位置進行棄土和取土，并按設計防護和綠化。營造良好環境。在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理,施工便道要經常灑水防治揚塵(3）.對施

42、工中產生廢水、廢油、泥漿經沉淀后再進行處理.對于廢油，可以設置沉淀池和過濾池予以進化;對于鉆孔施工中產生的泥漿通過沉淀池沉淀后外運至適當地點拋棄。（4）。對有害物質（如燃料、廢料、垃圾等），按規定處理后，運至監理工程師指定的地點進行掩埋，施工及生活廢水要經處理合格后方可進行排放，防止對動、植物造成損害。六、 文明施工保證措施文明施工是一個企業的形象、管理水平和整體素質的反映，也是職工隊伍精神面貌具體體現,為提高施工人員的文明施工意識措施。(1).各種規章制度和施工總體平面布置、進度計劃圖等張掛上墻，各種圖示標注規范、醒目。各類公告牌、標志、標識牌內容齊全，式樣規范，位置醒目。（2)?，F場管理有

43、序，現場布置統一規劃，材料堆放整齊，場地平整，道路、排水暢通。（3）。工地現場外觀做到“三潔”：施工現場場地整潔、生活環境清潔、施工產品美觀潔凈。（4).建筑垃圾和生活垃圾清運到指定地點，保證施工現場整齊、干凈、衛生,做到工完料盡地清。（5）。施工便道派專人進行養護,保證晴雨天暢通,并經常灑水，防止塵土飛揚。（6）。施工臨時用地在工程結束后做好恢復和復耕工作。(7）。施工隊駐地設立職工浴室、娛樂室、圖書室等文體設施。（8）.為了工程免遭損壞及附近過往群眾的安全與方便，在駐地和施工現場適當的地方，設必要的照明、警衛、圍攔、警告標志等安全防護設施.（9)。采取應有的衛生防護措施,經常保持現場及駐地整潔和衛生，防止職業病和傳染病發生，保護職工的健康。七、 防汛保證措施(1）針對本橋所處的地理位置，制定防汛應急預案，并予以演練。一旦達到條件立即啟動應急預案.（2）汛期派專人對防汛設施和防汛重點部位進行巡查，發現汛情立即向作業隊和項目部防汛領導小組匯報。（3)定期組織安保部、作業隊對13墩如果河面上有隱患進行排查，一旦有隱患,立即采取相關措施消除隱患。