1、A2+598-CC+89段施工方案，施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝-有限公司大修技改項(xiàng)目公共系統(tǒng)閥門改造及安裝項(xiàng)目管道安裝施工方案編制： 審核： 審定： xx第-建設(shè)有限公司xx年七月1、工程概況1.1適用范圍本方案適用于-有限公司“電廠公用系統(tǒng)閥門的改造及安裝”工程。1.2工程描述（改造管路基本參數(shù)：）外供汽管道給水管道主蒸汽管道工作介質(zhì)蒸汽水蒸汽工況壓力 MPa1.2717.59.82工況溫度 C220280225550 材 質(zhì)Q235B20G12Cr1MOVG1.3建設(shè)地點(diǎn)： xxxx縣太沙工業(yè)園區(qū)寧夏大地化工有限公司1.4工程范圍：1.4.1外供汽系統(tǒng)閥門的拆除、安裝工程；1.4.2主蒸汽系統(tǒng)

2、的閥門拆除、安裝工程；1.4.3主給水系統(tǒng)的閥門拆除、安裝工程；1.4.4鍋爐的加藥管道系統(tǒng)拆除、安裝工程；1.4.5汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)管道、設(shè)備及支架安裝工程；1.4.6部分閥門平臺(tái)及支架安裝工程；1.5主要實(shí)物工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位焊口數(shù)量備注1、外供汽閥門工作計(jì)劃12#、3#汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y-40I DN600道4旁路閥Z56Y-40I DN200道822#、3#汽輪機(jī)抽氣閥門Z56Y-40I DN500道23至二電廠預(yù)留閥門Z56Y-40I DN800道4旁路閥Z56Y-40I DN200道44預(yù)留冷凝回水和減溫減壓器至除氧門Z56Y-40I DN300道45安裝逆止閥D

3、N800道22、主蒸汽系統(tǒng)閥門工作計(jì)劃1安裝2#、3#汽輪機(jī)電動(dòng)隔離閥門 Z962Y-P54140V DN225道16安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道362拆除、安裝減溫減壓器進(jìn)口閥門 Z962Y-P54140V DN175道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道43拆除、安裝2#4#主蒸汽二次電動(dòng)閥門 Z961Y-P54140V DN250道6拆除、安裝1#主蒸汽二次電動(dòng)閥門 Z961Y-P54140V DN225道2拆除、安裝旁路閥J61Y-P54200V DN50道163、主給水系統(tǒng)閥門工作計(jì)劃1拆除、安裝5臺(tái)給水泵出口閥門和1#號(hào)機(jī)組加閥門Z962Y-20

4、0 DN175道16拆除、安裝旁路閥J61Y-200 DN50道602拆除安裝高壓冷熱母管、2#機(jī)組進(jìn)出口閥門Z962Y-200 DN225道103拆除安裝1#3#給水泵入口閥門Z41H-16C DN300道64拆除安裝4臺(tái)鍋爐給水隔離門Z962Y-200 DN175道84、鍋爐加藥管改造工作計(jì)劃1安裝3#4#鍋爐管道及原有閥門恢復(fù)DN20米905、汽機(jī)冷卻水回收系統(tǒng)工作計(jì)劃1汽機(jī)房高壓疏水母管改造米2402安裝低位冷卻水回收裝置 套12、 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-942.2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇2000版2.3火力發(fā)電金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 DL/T

5、429-20092.4電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL50-09.1-20022.5電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.6火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.7工業(yè)閥門壓力試驗(yàn) GB/T13927-20082.8閥門型號(hào)編制方法 JB/T30820042.9承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) JB/T4730.16-2002.10高壓鍋爐用無(wú)縫管 GB531020082.11工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20102.12現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20112.13現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50683-20112.14碳鋼焊條 GB/T5117-19952.15埋弧焊

6、用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T5293-19992.16氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口 GB/T 985.1-20082.17低合金鋼焊條 GB/T5118-19952.18承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件（NB/T47018.147018.72011）2.19埋弧焊的推薦坡口 GB/T 985.2-20082.20氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-19952.21-有限公司項(xiàng)目管理驗(yàn)收制度3、 主要施工方法技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗(yàn)收閥門試壓繪制單線圖人員進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)編制方案現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)預(yù)制、加工焊接焊接、檢驗(yàn) 不合格管道、閥門安裝系統(tǒng)試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)系統(tǒng)吹掃（沖

7、洗）交工3.1主要施工步驟3.2材料檢驗(yàn)3.2.1管道組成件(管子、配件、法蘭、閥門、螺栓等)符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范要求，每批到貨材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，并對(duì)質(zhì)量證明書或合格證所提供的合金成份與制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行核對(duì)。無(wú)質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用。3.2.2到貨材料檢驗(yàn)a） 所有到貨的管材統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)，進(jìn)行長(zhǎng)度復(fù)測(cè)，并記錄實(shí)際長(zhǎng)度值；b） 逐件測(cè)量管口部位的壁厚、橢圓度，對(duì)無(wú)法通過(guò)正常機(jī)加工消除缺陷的，要申報(bào)業(yè)主，確定處置方案；c） 管材管件外觀不得有重皮、凹坑、裂紋、縮孔等缺陷,外表面除銹，涂2遍底層高溫防銹漆，外觀檢測(cè)合格后進(jìn)行色標(biāo)標(biāo)識(shí)；d） 閥門在安裝前，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行液體強(qiáng)度試驗(yàn)，試

8、驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，5分鐘無(wú)泄露為合格，安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行定壓；e） 彈簧支吊架到貨后，根據(jù)彈簧數(shù)據(jù)表逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格嚴(yán)禁使用；f） 合格的高壓鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，并按材質(zhì)涂有合格的色標(biāo)，管口封閉防止銹蝕及進(jìn)入異物。不合格的高壓鋼管應(yīng)有明顯標(biāo)記，并單獨(dú)存收。不銹鋼管材或配件擺放處須墊膠皮或石棉板專區(qū)保管；g） 經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和檢查合格的高壓鋼管應(yīng)及時(shí)填寫高壓鋼管檢查驗(yàn)收（校驗(yàn)性）記錄。3.3現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)h） 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)內(nèi)容包括鋼結(jié)構(gòu)位置、周圍障礙物、設(shè)備管口方位及標(biāo)高等，同時(shí)考慮滿足吊裝需要。根據(jù)測(cè)量結(jié)果確定預(yù)制與安裝焊口位置，在單線圖上明確標(biāo)識(shí)。對(duì)于需要預(yù)留焊口

9、進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)；i） 高壓管材必須使用線性材料排版軟件進(jìn)行電算排版，以減少材料損耗及加大預(yù)制精度。方法為根據(jù)供貨部門提供的管材長(zhǎng)度，對(duì)于大于單根管長(zhǎng)的管段進(jìn)行人工排料，小于單根管長(zhǎng)的管段，利用計(jì)算機(jī)排料軟件進(jìn)行排料。3.4管段預(yù)制加工3.4.1切割及坡口加工由下料崗組負(fù)責(zé)劃線及切割。劃線完成后必須經(jīng)組對(duì)崗組復(fù)測(cè)尺寸才能切割，防止下料錯(cuò)誤。3.4.2管子的坡口應(yīng)按統(tǒng)一形式加工，當(dāng)管子、管件和對(duì)焊閥門的坡口形式不同時(shí)，應(yīng)按以下原則進(jìn)行加工：j） 管子與管件焊接時(shí)，以管件的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口；k） 管子與閥門焊接時(shí)，以閥門的坡口形式為準(zhǔn)，加工管子坡口；l） 管件與閥門焊接時(shí)，以閥門的坡口形式為

10、準(zhǔn)，加工管件坡口。3.4.3 50mmDN500mm管子采用大型管式車床切斷、加工坡口；25mmDN50mm管子采用小型車床切斷、加工坡口；DN20mm的管子采用無(wú)齒鋸切斷、砂輪機(jī)打磨坡口。25mm的開孔采用鉆孔，25mm的開孔采用銑床加工，嚴(yán)禁用火焰切割加工開孔。開孔必須在管材組對(duì)前完成。3.4.4 高壓厚壁管道坡口型式采用雙V型和V型坡口，如圖：雙V型坡口3.4.5 所有管件坡口和管道加工的坡口表面不得有裂紋、縮孔、重皮等缺陷，對(duì)有淬硬傾向較大的合金鋼管道加工的坡口要進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)。3.4.6 管段加工完畢，班組進(jìn)行自檢，填寫高壓管道坡口加工記錄，向預(yù)制組對(duì)人員移交。3.4.7焊縫組

11、對(duì)使用專用組對(duì)卡具，禁止在管壁上焊接臨時(shí)支撐。對(duì)口間隙3mm，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm。3.5 預(yù)制管段驗(yàn)收預(yù)制管段成型經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)、熱處理、硬度檢驗(yàn)等合格后，管段內(nèi)部進(jìn)行吹掃，封堵兩端及管段上的開孔。對(duì)管段焊縫組成、幾何尺寸、坡口型式、管段標(biāo)識(shí)等要認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁到現(xiàn)場(chǎng)返工。成品管段經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時(shí)向質(zhì)檢部門進(jìn)行管段報(bào)驗(yàn)，由質(zhì)檢部門復(fù)查合格方可出廠安裝。3.6管道安裝3.6.1 管道及閥門的安裝原則順序在同一作業(yè)面上其先后應(yīng)按以下原則進(jìn)行：由大到小順序安裝；3.6.2 高壓焊接閥門組對(duì)時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好原管道，組對(duì)應(yīng)為無(wú)應(yīng)力組對(duì)；a） 法蘭安裝前，對(duì)槽、環(huán)密封面要進(jìn)行線性密

12、合檢驗(yàn)，當(dāng)金屬墊在密封面轉(zhuǎn)動(dòng) 45后，檢查接觸面不得有間隙現(xiàn)象，達(dá)不到要求的進(jìn)行研磨，并填寫墊片 接觸性檢查記錄，螺栓緊固使用液壓扳手； b） 固定管架安裝；高壓管道因其高溫高壓的操作特性，設(shè)置了大量固定支架，并 與彈簧管架配合使用，安裝過(guò)程中要分清固定方式、固定位置，必須滿足設(shè)計(jì)要 求；c） 單線圖確認(rèn)：內(nèi)容包括焊縫所有信息-焊接、無(wú)損檢驗(yàn)、焊后處理等以及支吊架 安裝情況，包括所有設(shè)計(jì)變更內(nèi)容。3.7管道焊接3.7.1 焊接環(huán)境要求a）風(fēng)速：手工焊小于 8 m/s ，氬弧焊小于 2 m/s ；b）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于 90% ；c）當(dāng)環(huán)境條件達(dá)不到上述要求時(shí)，必須采用擋風(fēng)等有效防護(hù)措施。3

13、.7.2 焊接程序 a）碳鋼（20#）管道焊接程序：圖紙審查編制措施坡口加工定位焊焊 接外觀檢查無(wú)損檢驗(yàn)焊接工藝選用我公司成熟的焊接工藝評(píng)定，焊接工藝的統(tǒng)一規(guī)定：驗(yàn)硬度檢查填寫記錄技術(shù)交底組對(duì)焊后熱處理不合格不合格合格合格 b）合金鋼焊接程序組對(duì)技術(shù)交底坡口加工編制措施圖紙審查填寫記錄合格硬度檢查無(wú)損檢驗(yàn)焊后熱處理外觀檢查焊 接定位焊3.7.3 焊接工藝不合格3.7.3.1 一般工藝要求m） 焊接方法：管徑小于或等于2的焊口采用氬弧焊焊接，其他采用氬弧打底，手工焊填充蓋面的方法；n） 定位焊：定位焊采用氬弧焊，過(guò)橋式，其焊接工藝與正式焊接工藝相同，焊點(diǎn)厚度為管壁厚的70%且不大于6mm；o）

14、鎢極氬弧焊鎢極宜用鈰鎢棒。使用氬氣的純度應(yīng)在99.95%以上。p） 不得在焊件表面引弧或試電流，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道上不得有電弧擦傷等缺陷。q） 為保證管道內(nèi)部的清潔，所有管道對(duì)接焊縫的根部均采用氬弧焊接。r） 在焊接中要確保起弧與收弧的質(zhì)量，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。s） 每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。t） 管道安裝、組對(duì)時(shí)所使用的工具、卡具，應(yīng)待該焊接接頭的焊接及熱處理工作完畢后，方可拆除。 3.7.3.2合金鋼焊接 a）.每條焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應(yīng)立即對(duì)焊縫進(jìn)行保溫緩 冷。重新焊接

15、時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋，重新預(yù)熱方可施焊； b).焊縫的無(wú)損檢測(cè)在熱處理完畢后進(jìn)行。 3.7.4 焊前預(yù)熱 a).焊前預(yù)熱采用電加熱法； b).布置熱電偶：為便于施焊，熱電偶端部距焊縫坡口邊緣20mm，應(yīng)緊貼 管外壁，用鍍鋅絲捆綁牢固； c).布置加熱器：為保證加熱溫度，加熱器在焊口的單側(cè)寬度應(yīng)為5至7 倍管壁厚，且不小于100mm；e).布置保溫棉：為了減少加熱區(qū)的溫度梯度，要在加熱區(qū)以外兩側(cè)加蓋保 溫棉，寬度為200mm300mm，厚度為30mm； f).布置完畢，并經(jīng)檢查確認(rèn)后，連線并送電升溫開始預(yù)熱，具體預(yù)熱溫度 為250350； g).為了簡(jiǎn)化工序，節(jié)省操作時(shí)間，焊前預(yù)熱也可使用對(duì)開

16、式加熱器；h).若施工現(xiàn)場(chǎng)不具備電加熱條件，也可采用氧炔焰加熱法，但操作時(shí)應(yīng)有 可靠的檢測(cè)控制手段，并經(jīng)有關(guān)責(zé)任人員確認(rèn)方可進(jìn)行。3.7.5 焊縫后熱及焊后熱處理3.7.5.1焊縫后熱處理合金鋼焊縫焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后立即進(jìn)行焊后熱處理，如不能立即進(jìn)行焊縫熱處理，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行300350、不少于2小時(shí)的后熱并保溫緩冷。熱處理采用電加熱方法進(jìn)行；加熱器及保溫層的固定位置如圖1所示；L保溫區(qū)加熱器圖13.7.5.2焊后熱處理a).布置熱電偶：熱電偶采用K系列歐盟-2型測(cè)溫1100，使用前熱電偶 須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時(shí)用不銹鋼絲或鍍鋅鐵絲捆綁牢固，端部緊貼焊 縫，且不少于兩點(diǎn)。b).布置加熱器：

17、熱電偶布置完畢后，布置加熱器。加熱器采用繩形加熱器， 加熱寬度為管壁厚的710倍，且不小于50mm，加熱器布置應(yīng)均勻。c).布置保溫棉：保溫棉采用耐溫1000的硅酸鋁高鋁毯。厚度30mm。 保溫棉寬度超過(guò)加熱帶寬度兩側(cè)各50mm， d).各種材料按標(biāo)準(zhǔn)布置完畢后，對(duì)加熱器、保溫棉、連接頭等進(jìn)行自查， 自查合格后連線并送電進(jìn)行熱處理。具體熱處理工藝參數(shù)見下表。焊前預(yù)熱與焊后熱處理數(shù)據(jù)表管道鋼號(hào)焊后熱處理升溫速度(/h)恒溫時(shí)間冷卻速度壁厚()溫度()壁厚()時(shí)間(小時(shí))20#30600650400以上時(shí)20525/s不大于330/h每25毫米壁厚1 h不少于15 min400以上時(shí)6025/s不

18、大于260/h12Cr1MoVG任意710750300以上時(shí)22025/s不大于220/h每毫米壁厚3min不少于30 min300以上時(shí)27525/s不大于275/h3.7.5.3 管子(管件)與閥門焊接前預(yù)熱及焊后熱處理，應(yīng)盡量在預(yù)制廠進(jìn)行，焊縫熱處理，應(yīng)根據(jù)閥門制造廠家提供的技術(shù)要求來(lái)進(jìn)行，閥體如要求冷卻保護(hù)則采取冷卻措施。3.8管道焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)3.8.1碳鋼（20#）管道 a).熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）；射線檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為級(jí)；b).熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為級(jí)；超聲波檢驗(yàn)（20%）， 如不合格增至100%，合格等級(jí)為級(jí)；硬度檢驗(yàn)（100%），硬

19、度值不 大于200HB。3.8.2 合金鋼（12Cr1MoVG）管道a).焊縫熱處理前進(jìn)行外觀檢查（100%）；射線檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為 級(jí)；b).焊縫熱處理后進(jìn)行磁粉檢驗(yàn)（100%），合格等級(jí)為級(jí)；超聲波檢驗(yàn) （20%），如不合格增至100%，合格等級(jí)為級(jí)；硬度檢驗(yàn)（100%），硬度 值不大于215HB。3.8.3焊縫必須經(jīng)業(yè)主確認(rèn)外觀合格后，方可進(jìn)行射線檢驗(yàn)。3.8.4 所有的角焊縫的焊接，氬弧氣體保護(hù)焊打底12遍后應(yīng)做一次磁粉或滲透檢驗(yàn)，全部焊完后再做一次磁粉或滲透檢驗(yàn)，要求100%合格，合格等級(jí)為級(jí)。3.8.5 高壓厚壁管道的焊縫采用二次無(wú)損檢測(cè)程序，封底焊接完畢，進(jìn)行第一次射

20、線檢測(cè)，最后蓋面焊接完畢再進(jìn)行第二次射線檢驗(yàn)（管壁厚度如超過(guò)射線檢測(cè)的范圍，可采用射線檢驗(yàn)）。3.9高壓管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)3.9.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)文件要求，在管道安裝完畢、彈簧支吊架、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。確認(rèn)系統(tǒng)組成完整，盲板位置合理，放空、導(dǎo)淋充分，試驗(yàn)壓力正確。系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為新鮮水，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm/L，水質(zhì)由SEI與PMC聯(lián)系分析合格，按指定水源使用。3.9.2 按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行水壓試驗(yàn)（設(shè)計(jì)壓力的1.5倍）。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于200時(shí)，按下式計(jì)算：Pt=KP01/2式中：Pt試驗(yàn)壓力（MPa）；K系數(shù)，水壓試驗(yàn)取1.5；P0設(shè)計(jì)壓力（MPa）；

21、1試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；2設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa）；材料許用應(yīng)力根據(jù)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2000選取3.9.3 試驗(yàn)（包）系統(tǒng)劃分及流程圖繪制按生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級(jí)劃分并確定試驗(yàn)（包）系統(tǒng)，繪制管道試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖，確定試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)；系統(tǒng)流程圖上標(biāo)清系統(tǒng)起止點(diǎn)、系統(tǒng)隔離方式（試壓盲板、切斷閥）、試壓盲板編號(hào)、壓力表安裝位置、上水點(diǎn)、排水點(diǎn)、試壓介質(zhì)、試驗(yàn)壓力等。3.9.4 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對(duì)以下資料進(jìn)行審查確認(rèn)： a).管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件； b).管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；c).單線圖上標(biāo)

22、明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊 縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)； d).無(wú)損檢測(cè)報(bào)告； e).焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告； f).設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。3.9.5 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位和有關(guān)部門檢查確認(rèn)以下條件： a).管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b).管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊 接質(zhì)量合格； c).焊接及熱處理工作已全部完成； d).合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識(shí)明顯清楚； e).焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；f).試壓用臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完 整； g).試壓用的檢測(cè)儀

23、表的量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。3.9.6 與管道相連的設(shè)備不參加管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)。如有特殊情況，必須經(jīng)過(guò)業(yè)主同意方可進(jìn)行，且試壓值不得超過(guò)設(shè)備的試壓值。3.9.7 因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。3.9.8 液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，不降壓、不泄漏和無(wú)變形為合格。3.9.9 試壓過(guò)程中，受壓管道如有異常聲響、壓力下降、壓力表指針不動(dòng)或來(lái)回?cái)[動(dòng)等不正常情況，立即停止試驗(yàn)，卸壓查明原因后再行決定是否繼續(xù)試驗(yàn)；3.9.10 帶壓管道嚴(yán)禁

24、機(jī)械沖撞，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。3.9.11 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放。及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。3.9.12 參加試壓人員要有專門分工，各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)禁串崗和脫崗。4、質(zhì)量保證措施 a).質(zhì)檢員提前做好特殊工種施工人員資質(zhì)審查，將合格證復(fù)印件交業(yè)主備案； b).供應(yīng)部材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)對(duì)管道組成件和支撐件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn) 行審核，并根據(jù)規(guī)范組織對(duì)管道組成件和支撐件做好外觀、幾何尺寸檢查和材 料復(fù)驗(yàn)； c).供應(yīng)部門嚴(yán)格對(duì)焊材烘干、發(fā)放、回收進(jìn)行管理；在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二級(jí)

25、焊材庫(kù)，并配 備溫濕度儀，建立焊材領(lǐng)用、保管、烘烤、發(fā)放、回收制度，并做好記錄； d).管道預(yù)制采用工廠化管理，除銹、涂漆應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。預(yù)制管 段須經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)并標(biāo)識(shí)合格，出廠檢查主要內(nèi)容為內(nèi)潔、封口； e).專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后及時(shí)通知無(wú)損檢驗(yàn)人員； f).熱處理作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝，焊接質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù)；由專業(yè) 工程師確認(rèn)合格后再進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)； g).設(shè)備配管嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)于壓縮機(jī)管口應(yīng)進(jìn)行配管的無(wú)應(yīng)力檢查，管道與機(jī) 器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度； h).管托、支吊架焊縫外觀飽滿，無(wú)明顯咬肉、飛濺、夾渣、弧坑等質(zhì)量缺陷；

26、 i).施工過(guò)程中以上每一具體檢測(cè)點(diǎn)，專業(yè)施工單位應(yīng)自檢合格，并提前24小時(shí)以 書面形式向業(yè)主報(bào)檢，同時(shí)附自檢資料。 l).共檢點(diǎn)一覽表（見下頁(yè)）第17共檢點(diǎn)一覽表序 號(hào)檢 驗(yàn) 點(diǎn)等 級(jí)檢 驗(yàn) 內(nèi) 容檢 驗(yàn) 單 位1管材、閥門、法蘭、管件A材質(zhì)元素含量檢驗(yàn)業(yè)主、施工單位2焊工技能考核及合格證B施焊位置及材質(zhì)業(yè)主3焊縫射線探傷B探傷報(bào)告及射線底片業(yè)主4焊縫超聲波檢測(cè)B焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷報(bào)告業(yè)主5閥門強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A閥門試驗(yàn)記錄業(yè)主、施工單位6彈簧支吊架安裝B熱位移管道的位移值、彈簧支、吊架調(diào)整高度業(yè)主7固定、導(dǎo)向管架安裝B安裝位置、導(dǎo)向板焊接、螺栓緊固業(yè)主8試壓工藝包確認(rèn)A管線按圖施工完、變更

27、單內(nèi)容施工完業(yè)主、施工單位9工藝管道壓力試驗(yàn)AGB50235-97 規(guī)定業(yè)主、施工單位10管道坡口加工C機(jī)加工坡口角度，表面質(zhì)量業(yè)主11管道開孔、馬鞍口組對(duì)C開孔規(guī)格、管內(nèi)清潔業(yè)主12合金鋼管焊前預(yù)熱C預(yù)熱溫度、范圍、時(shí)間業(yè)主13焊縫外觀C無(wú)藥皮、飛濺、咬肉等明顯外觀缺陷業(yè)主14管段驗(yàn)收C預(yù)制管段內(nèi)潔、封口業(yè)主5、HSE管理5.1一般規(guī)定 a).業(yè)主所有施工人員必須按公司規(guī)定穿戴好勞保著裝； b).管子加工時(shí)加強(qiáng)機(jī)具管理，定時(shí)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。所有用電設(shè)備、機(jī) 具必須實(shí)行保護(hù)接零； c).手動(dòng)電器必須用橡膠軟線做電源線。電焊機(jī)的把線應(yīng)用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜,嚴(yán)禁用角鋼、扁鋼、圓鋼做地線

28、。電源開關(guān)、用電設(shè)備、電纜要有標(biāo)示牌； d).所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)；電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起,嚴(yán)禁亂拉亂拽電線,不許用金屬絲綁扎電線和電纜； e).預(yù)熱及熱處理時(shí)，要有專人看護(hù)，并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電。 遇強(qiáng)風(fēng)、暴雨等天氣，不得進(jìn)行熱處理施工； f).施工用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”，定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)和接地電阻測(cè)量，維修電工進(jìn)行日常檢查。避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過(guò)路保護(hù)，休息室內(nèi)、金屬構(gòu)架上使用安全電壓照明

29、； g).高空作業(yè)必須系掛好安全帶，腳手架搭設(shè)牢固并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使 用； h).射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時(shí)間作業(yè)；射線作業(yè)除有警 燈、警繩等常規(guī)防護(hù)外，還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。特別注意做好源的管理； i).成品管段的運(yùn)輸、吊裝必須經(jīng)過(guò)專業(yè)計(jì)算，作業(yè)人員服從統(tǒng)一指揮。 嚴(yán)禁利用生產(chǎn)設(shè)備、管道、管架、電桿及生產(chǎn)性建筑物、構(gòu)筑物做吊裝錨 點(diǎn)； l).吊車作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒繩，禁止非施工人員進(jìn)入，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)； m).高壓管道試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，嚴(yán)禁用手直接觸摸確定漏點(diǎn)位置，應(yīng) 泄壓后再采取必要的補(bǔ)漏措施； n).試壓系統(tǒng)的放空、排凝點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，不得指向作業(yè)人群或必要的工 作通道； 0)

30、.試壓時(shí)應(yīng)劃定具有必要安全距離的試壓區(qū)，并設(shè)置警戒繩及警示牌， 設(shè)專人監(jiān)護(hù)； p).除執(zhí)行以上安全要求外，操作人員還應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定及煉油化 工安全規(guī)范的有關(guān)注意事項(xiàng)。執(zhí)行加氫裂化裝置配管施工方案有 關(guān)要求。5.2HSE危險(xiǎn)源分析報(bào)告序號(hào)工作步驟可能的危害或損失對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)1材料運(yùn)輸交通事故1、 一聯(lián)合廠區(qū)內(nèi)限速15km/h；2、 司機(jī)有合格的駕駛證，身體健康狀況良好，反應(yīng)敏捷；3、 路況良好,禁止超載；4、 搬運(yùn)時(shí)帶勞保手套，正確的搬運(yùn)方法。人員被吊機(jī)、車輛傷害1、 由專職指揮人員指揮，有合格的特殊工種操作證，夜間作業(yè)要穿熒光服；2、 使用合格的吊索，設(shè)警戒區(qū)；3、 確認(rèn)移動(dòng)設(shè)

31、備工作性能良好。嚴(yán)格遵守“十不吊”。人工搬運(yùn)造成傷害1、 現(xiàn)場(chǎng)要文明施工，施工場(chǎng)地要平整不得有雜物；2、 超重、超大材料嚴(yán)禁人工搬運(yùn)；3、 多人搬運(yùn)要協(xié)調(diào)一致、統(tǒng)一指揮。2管段加工電動(dòng)機(jī)具漏電傷人1、所有用電設(shè)備、開關(guān)都必須有合格檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)；2、用電設(shè)備、機(jī)具必須實(shí)行保護(hù)接零；電源開關(guān)、電纜要有標(biāo)示牌；3、所有的開關(guān)、插座和插頭保護(hù)蓋要完好，不許用兩個(gè)線頭直接插在插座孔內(nèi)。人員被機(jī)械故障傷害1、確認(rèn)加工設(shè)備工作性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各項(xiàng)檢驗(yàn)證明齊全；2、各種吊具、索具經(jīng)檢驗(yàn)合格；3、定期維護(hù)保養(yǎng)。操作不當(dāng)傷人1、由專職人員進(jìn)行操作，并有合格的特殊工種操作證；2、作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止閑雜人等入內(nèi)，并設(shè)置警示

32、牌；3、配合吊裝人員要聽從指揮，不得隨意亂動(dòng)不相干的設(shè)備。3高空作業(yè)高空墜落，摔傷人員1、對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行安全教育；2、檢查腳手架是否可靠；3、安全帶按規(guī)定佩帶，作業(yè)時(shí)要掛在高處。物體墜落對(duì)人員傷害1、對(duì)高處作業(yè)材料妥善放置，腳手板上不準(zhǔn)堆放過(guò)多的材料；2、高處作業(yè)人員的工具有牢固的放置位置；3、設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。續(xù)表序號(hào)工作步驟可能的危害或損失對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)4腳手架腳手架搭設(shè)1、對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查；2、按操作規(guī)程搭設(shè)；3、設(shè)立剪刀撐及斜撐，防止傾覆；4、 架體與建筑物牢固拉結(jié)。不合格架設(shè)及架桿、索扣損壞傷人1、作業(yè)平臺(tái)設(shè)有防護(hù)欄2、架設(shè)有上下爬梯3、檢查驗(yàn)收，掛好驗(yàn)

33、收合格牌后方可使用；4、 未經(jīng)檢查驗(yàn)收的架設(shè)，不得使用。5焊接作業(yè)弧光對(duì)人眼睛的傷害1、佩帶合格的防護(hù)鏡；2、減少夜間作業(yè)，適當(dāng)休息；3、施焊點(diǎn)設(shè)置遮擋。可能發(fā)生觸電傷害1、確認(rèn)電焊機(jī)性能完好；2、確認(rèn)二次線絕緣良好；3、保持作業(yè)環(huán)境干燥，穿絕緣鞋。6焊后熱處理線路漏電傷人員1、用電嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”、“三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”、“一機(jī)一閘一保護(hù)”；2、定期進(jìn)行絕緣檢測(cè)和接地電阻測(cè)量，維修電工進(jìn)行日常檢查；3、避免出現(xiàn)漏電保護(hù)器失靈、插頭、插座破損、電纜老化絕緣不好等現(xiàn)象；電線、電纜必須按規(guī)定進(jìn)行架空、過(guò)路保護(hù)。加熱燙傷人1、預(yù)熱及熱處理時(shí)，要有專人看護(hù)，并設(shè)護(hù)欄或警戒帶以防燙傷、觸電；2、遇強(qiáng)

34、風(fēng)、暴雨等天氣，不得進(jìn)行熱處理施工。7無(wú)損檢測(cè)射線傷人1、射線探傷作業(yè)必須辦理作業(yè)票，并按規(guī)定時(shí)間作業(yè)；2、射線作業(yè)除有警燈、警繩等常規(guī)防護(hù)，還須加強(qiáng)監(jiān)護(hù)及巡檢。源射線傷人1、加強(qiáng)源的管理，應(yīng)專人負(fù)責(zé)；2、源射線探傷作業(yè)票，必須經(jīng)SEI和業(yè)主審批確認(rèn)并按規(guī)定時(shí)間作業(yè)；3、以文字形式通知周圍作業(yè)單位。8酸洗作業(yè)酸洗介質(zhì)傷人佩戴防護(hù)面具和耐酸膠鞋、手套環(huán)境污染廢液完全中和并運(yùn)到指定地點(diǎn)排放9管線試壓試壓介質(zhì)泄漏傷人1、高壓管道試壓時(shí)如有漏點(diǎn)，嚴(yán)禁用手直接觸摸確定漏點(diǎn)位置；2、試壓發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)采取卸壓補(bǔ)漏措施。排放試壓介質(zhì)傷人1、試壓系統(tǒng)的放空，排凝點(diǎn)應(yīng)選用適當(dāng)，不得指向作業(yè)人群或必要的工作通道；2、

35、排放區(qū)域應(yīng)設(shè)置警繩。6、主要施工機(jī)具及措施用料序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位1逆變電焊機(jī)ZX7-500ST15臺(tái)2熱處理設(shè)備RWK-2401臺(tái)3空壓機(jī)YV-6/81臺(tái)4試壓泵4DSY-632臺(tái)5汽車吊25T2臺(tái)6汽車吊8T1臺(tái)7管子切斷機(jī)4001臺(tái)8運(yùn)輸車12m/20t1臺(tái)9X射線探傷儀3臺(tái)10射線探傷儀2臺(tái)11硬度檢測(cè)儀1臺(tái)12超聲波探傷儀1臺(tái)13小型水泵2臺(tái)14液壓扳手1臺(tái)15計(jì)算機(jī)1臺(tái)16無(wú)線對(duì)講機(jī)2對(duì)17壓力表40MPa8塊18鋼板=30519鋼板=24320無(wú)縫鋼管275.550m21閥門PN4.0 DN205個(gè)7、人員計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)序號(hào)工 種人 數(shù)1管 工106電 工12焊 工107架子工13管理人員28普 工184起重工19司機(jī)25探傷工110合計(jì)56青年人首先要樹雄心，立大志，其次就要決心作一個(gè)有用的人才