1、目 錄1、渠道混凝土襯砌變更情況12、編制依據13、施工規劃24、施工布置35、施工難點和特點36、施工方法36。1、模板工程36。2、鋼筋工程66。3、混凝土工程76.4、橡膠止水帶安裝96。5、閉孔泡沫塑料板安裝96.6、密封膠填縫施工107、特殊天氣施工措施107.1風天施工107。2雨天施工107.3夏季施工118、設備能力分析及資源配置計劃128。1能力設備分析128。2施工設備的配置128。3勞動力安排159、質量與安全保證措施159。1質量保證措施159.2、安全保證措施199。3、文明施工措施199.4環境保護措施20181、渠道混凝土襯砌變更情況本標段屬高填方渠段，設計圖紙要

2、求對高填方渠段采取加強安全措施,加固措施適用于SH（3）36+300SH(3)40+178。2尚未實施渠道襯砌部分，加固渠段已完成渠道襯砌段包括36+853.736+997.7、37+001.737+193。7、38+73438+998、39+00239+074左側、38+64238+910右側的襯砌施工，加固渠段累計完成渠坡砼襯砌達940m。加固措施主要是渠坡渠底面板砼調整為250mm厚C25W6F150鋼筋砼，面板鋼筋采用14200,渠段采用復合土工膜防滲，在渠底及渠坡防滲復合土工膜下均鋪設2cm厚保溫板防凍層，保溫板下鋪5cm粗砂墊層，復合土工膜為800g/m2(150g/m2-0。5m

3、m-150g/m2）,渠坡及渠底每8m設1條通縫，縫內設橡膠止水帶，填縫材料采用2cm厚閉孔泡沫塑料板，迎水面縫內2cm深內填密封膠，一級馬道內坡處設防浪墻，外坡處設路緣石。渠道混凝土襯砌（變更)主要工程量序號項目名稱工程量備注1渠道襯砌混凝土52388m3均扣除已襯砌段2復合土工膜(800g/m2)209250m23橡膠止水帶31472m4橡膠止水帶(十字型）760個5閉孔泡沫板201。5m36鋼筋制安2475T2、編制依據（1）南水北調xx一期工程總干渠沙河南黃河南(委托建管項目）寶xx段第四施工標段合同文件（合同編號:HNJ2010/BJ/SG004）.（2）總干渠xx至xx縣段（第4標

4、段)渠道襯砌設計圖紙及渠道高填方加強安全措施襯砌圖。（3)水工混凝土施工技術規范（DL/T5144-2001)。（4）水工混凝土試驗規程（SL3522006）；（5)水工混凝土鋼筋施工規范（DL/T51692002）;（6）水工建筑物止水帶技術規范（DL/T52152005）；(7）xx局下發文件南水北調xx干線工程河南直管(代建）項目渠道襯砌工法實施指南;（8）聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術規范(SL/T2311998);（9）土工合成材料應用技術規范（GB502901998）；(10)渠道防滲工程技術規范(SL18-2004）；（11)南水北調xx一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準(試

5、行）NSBD7-2007；（12）南水北調xx干線工程渠道混凝土襯砌施工防裂技術規定(試行)NSBD-ZGJ139；（13）合同文件南水北調xx一期工程總干渠xxxx縣段第四標段技術條款；(14）已批復的xx局2013報告012號關于復合土工膜焊接試驗結果的報告、xx局2013報告016號關于渠坡襯砌砂礫料墊層壓實試驗總結的報告、xx局2013技案005號土工膜粘接試驗方案和xx局2013報告018號關于渠坡襯砌粗砂墊層壓實試驗總結的報告、xx局2013技案006號渠道混凝土襯砌施工方案和xx局2011技案050號橡膠止水帶硫化熱熔法工藝試驗.3、施工規劃根據施工圖紙，面板砼設有鋼筋,無法使用

6、常規渠坡砼襯砌進行布料,因此本標段前期投入使用的3套渠坡襯砌機均無法使用，對加固段渠坡砼施工全部采用無軌滑模施工方案，渠底砼則采用渠底襯砌機或溜槽輸送或泵送入倉進行施工。根據施工強度，加固渠段渠坡砼襯砌需同時達到6個作業面，共配16套無軌滑模（每個工作面配2-3套），渠坡砼周邊模板需配24套，采用溜槽輸送混凝土；渠底砼施工將達到4個作業面，渠底砼周邊模板需配8套，渠底配2套渠底襯砌機，其余采用溜槽輸送或泵送入倉等方式，泵送入倉需報批后實施，底板砼周邊模板需配8套，底板抹面采用微振梁找平，人工收面，渠道砼襯砌均在完成渠坡砼襯砌后，渠底砼施工及時跟進,渠坡施工首先對按原設計削坡渠段或未削坡渠段的內

7、坡進行渠床整理，接著對排水系統、粗砂(砂礫料)墊層、保溫板、土工膜和混凝土工程等各工序組織流水施工，單個作業面面板砼采用跳倉澆筑法，一次澆筑34個倉塊，渠底也采用跳倉澆筑,一次澆筑不少于2個倉塊。4、施工布置加固渠段砼工程施工中生活營地、施工供電、供水系統、試驗室、模板加工廠、倉庫和機械修配廠等布置與原襯砌砼方案一致，而拌合樓系統考慮到加固渠道砼澆筑月強度將達1。25萬m3以上，除利用標段在1#營地內混凝土拌合系統為1座HZS90型強制式混凝土攪拌機外，還需利用北汝河項目部的拌合系統作為補充,鋼筋加工廠則布置在2營地原羽毛球場地處,鋼筋堆放時底部均需墊枕木,覆蓋彩條布進行防雨措施，同時為盡可能

8、充分利用汛期施工時段,對現場施工布置采取如下措施:4。1、對襯砌所需的臨時道路全部進行泥結石硬化，沿線設置排水溝,并形成運輸環線，提高攪拌車運輸能力;4.2、對渠底設置排水溝，每間距100m設置集水井1個,形成排水系統，及時抽排渠底積水，確保雨后盡快恢復生產。5、施工難點和特點施工難點:由于渠道襯砌砼加固安全措施施工圖紙于2013年6月1日才收到，除需對變更后的方案做好前期準備外（包括材料采購、側模和滑模加工、人員組織等等)，也需對原已削坡、已鋪粗砂渠段進行返工處理，最主要是變更后混凝量達到52388m3，而施工時段僅有6個月，施工期間歷經69月份的汛期,受氣候影響較大，技術難度高，混凝土澆筑

9、月最大強度達1。25萬m3以上，施工強度大，任務重,工期緊，設備物資投入大,人員短期投入較大，協調難度大.施工特點：渠道砼施工質量要求高,工序復雜，現場生產需加強組織生產,嚴格三檢制,確保每道施工工序符合設計要求；混凝土工程施工期間,正值汛期和夏季施工，需做好雨季施工措施和混凝土溫度控制措施，特別是面板砼防裂也是關鍵，確保混凝土施工質量.6、施工方法加固渠段砼襯砌施工中渠床整理、永久排水系統安裝、粗砂(砂礫料）墊層鋪設、保溫板安裝和土工膜安裝與原襯砌施工方案一致，變更后渠道砼襯砌僅面板襯砌砼施工工藝發生改變，因此本次方案僅對施工工藝發生改變部份進行描述.6.1、模板工程6。1。1、模板方案及特

10、點：由于渠道襯砌砼厚度加厚，原有的渠坡模板全部無法使用，包括3臺襯砌機對應每臺配置32m渠段10cm厚渠坡砼周邊模板，以及已加工或已投入使用的渠坡每倉4m寬的人工拉模4套,本次渠道加強安全措施襯砌砼施工模板采用無軌滑模技術，所有模板均為新加工，滑模的就位和轉運采用吊車配平板汽車進行,滑模的提升采用2臺3T卷楊機進行拉升,錨錠采用布置在一級馬道和外坡二級馬道處的砼預制塊配重，模板系統的特點如下：(1）、模板底部設有粗砂（砂礫料)、保溫板和土工膜，無法采用打樁固定和與面板鋼筋焊接固定等常規模板加固方法，只能采用模板外加槽鋼和鋼筋拼裝形成支撐系統,外加沙袋壓實固定。（2）、渠坡砼橫向側橫上部將承受滑

11、模的部分荷載，因此側模底部需增加寬度.（3）、渠坡砼分縫處設置止水帶,因此側模設計時需考慮上下側模的整體性,以及需對止水帶采取固定措施。（4)、渠坡砼按設計進行8m分縫，而南水北調對渠道襯砌砼面板的平整度控制在8mm/2m，因此要求無軌滑模設計時剛度、撓度必須滿足要求,同時該滑模還需具有人工抹面功能的操作平臺。6.1.2、模板制作（1）渠坡、渠底側模制作根據本次模板系統的特點,經與模板加工廠進行技術交流后,模板設計方案采用止水帶上下模板分離，便于安拆,上下兩塊模板采用螺栓連接，渠坡橫向側模底部加寬到210mm,減少模板及上部荷載對保溫板的作用力，面板采用4mm厚鋼板，邊肋采用60*6扁鐵，腹肋

12、采用60*8扁鐵，模板與橡膠止水帶接觸面上設10鋼筋作為限位條,外側支撐系統采用10#槽鋼，用20鋼筋將槽鋼與模板拼裝連接;渠底模板參照渠坡模板設計，只是底部無需加寬，具體詳見附圖。模板配置：上部模板和底部模板按8.1m長度配置，按1。5m*+0.6m分節，側模板配置兩側，側模模板單側配置12*1.5m標準節+調整節；底模單側配置14*1.5m標準節+調整節，齒槽模板另配。設計重量：一套側模設計重達3。16T,共加工12套，下部模板和上部模板加工12套，一套重達0.95T，噴漆顏色分別為藍、紅、綠、紅橙4種顏色，其中3套噴一種；渠底模板加工8套，一套重達2。387T，噴漆顏色分別為藍、紅、綠、

13、紅橙4種顏色，其中2套噴一種。(2)無軌滑模制作渠坡面板砼采用無軌滑模施工方案，滑模由承包人自行加工制作，主要功能是平整度、剛度、撓度必須滿足要求，該滑模還需具有人工抹面功能的操作平臺，具有牽引爬坡功能,因此確定滑模采用面模板+桁架結構,由卷揚機牽引上升。滑模設計長度為8。5m,寬度為1.2m，面模板3mm厚鋼板,8#槽鋼作邊肋和腹板,桁架高0.7m高，桁架全部由12#槽鋼焊接而成,人工抹面操作平臺通過焊接滑模下部的爬梯組成，具體詳見附圖，本次滑模需加工16套,單套重量達3.5T.滑模牽引由安裝在滑模上2臺3T卷揚機負責，通過雙輪滑輪組牽引,鋼絲繩采用18mm，雙股牽引，錨錠采用布置在一級馬道

14、和外坡二級馬道處的1m3砼預制塊配重，單套滑模配4塊預制塊。6。1.3、模板安裝模板安裝以25T吊車為主，安裝前需對鋼模板面模進行除銹處理,涂刷脫模劑，所有模板縫必須夾放雙面膠帶；模板安裝完成后,檢查模板縫偏差是否嚴密；檢查模板的平整度，是否有“錯臺”現象;檢查模板是否光潔無雜物、是否涂刷脫模劑；檢查模板與原混凝土面接合是否嚴密，加固牢靠;邊角封堵模板是否平整。滑模安裝需在完成齒槽砼澆筑，以及渠坡下部1m范圍砼攤鋪到位后,用25T吊車將滑模安裝就位，不得提前將滑模就位于橫向兩側模板上，也不得從渠頂沿渠坡側模往下滑落.6.1。4、模板拆除滑模的拆除在渠坡砼澆筑至渠頂后，待砼即將初凝前用25t吊車

15、吊離作業面，由平板汽車轉運堆放到適當位置;側模、底部和上部模板在拆模前必須提前通知質量管理部，在得到質量管理部允許的情況下方能拆模，拆模必須使用專門工具，以減少混凝土及模板的損壞，同時必須根據錨固情況,分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落,拆模作業完成后必須對施工現場進行清理及時回收模板配件。模板拆除時限,必須遵守下列規定:不承重側面模板的拆除,必須在混凝土強度達到2。5MPa并保證其表面及棱角不因拆模而損傷，方可拆除，模板拆除時,一定要小心操作，嚴禁對砼邊角造成損壞。同一倉號的模板,本著“先安裝的后拆，后安裝的先拆”的原則，按次序、有步驟地進行,不能亂撬模板；附件及支撐連桿，螺旋需及時清理，

16、收撿歸類；模板需及時清除粘附的灰漿，堆放整齊。6.1.5、模板的維護與維修(1）、所有重復使用的模板均需要進行維護和維修.在后方加工制作的模板在出廠前要做好保養工作，鋼模板在要堆放在倉庫內，并進行抄墊平整;若無倉庫堆存條件,則也必須加防雨布等保護措施。(2）、模板運輸過程中要進行抄墊,并適當加固，防止模板在運輸途中移動擠壓或撞擊而使模板變形走樣。(3）、模板吊運時需加護邊、墊木等保護措施，防止模板吊運時擠壓變形。(4)、模板安裝和混凝土澆筑過程中需特別注意指揮，防止模板撞擊建筑物和混凝土吊罐撞擊模板而使模板變型、破壞。(5）、模板拆除時要盡量避免劇烈敲擊或強撬模板，拆下后用鐵鏟鏟除模板表面混凝

17、土結塊并沖洗干凈，按規格分類堆放平整。對已有變型、掉肋的模板需送回后方維修，若該倉面暫時停止施工,則需全部送回后方維護和保養。（6)、鋼模板在每次使用前清洗干凈,為防銹和拆洗方便，在鋼模板面板上涂涮礦物油類的防銹保護涂料,不采用能污染混凝土的油劑；若檢查發現在已澆的砼面沾染污跡，則采取有效措施予以清除；鋼模板和滑模的清理拼裝不得在未澆筑的土工膜上進行,以免破壞土工膜。6.2、鋼筋工程渠道面板砼鋼筋設計采用14200，因面板鋼筋下部鋪設有土工膜，所以鋼筋全部采用綁扎搭接，只能采用馬凳筋作架子支撐，馬凳筋按間排距2m梅花型布置.6。2.1、鋼筋加工:渠道襯砌鋼筋總量約為2475T,加工廠設在2營地

18、內，鋼筋切割由2臺切斷機負責，鋼筋彎制由1臺彎曲機負責，鋼筋的彎制應符合設計要求。6。2。2、鋼筋安裝：加工好的鋼筋半成品通過場內汽車轉運到現場，由吊車卸到就近作業面，人工搬運、安裝鋼筋，鋼筋安裝的位置、間距、保護層需符合設計文件的規定，鋼筋綁扎接頭最小搭接長度為40d,綁扎采用22#鐵絲,現場安裝的鋼筋網,其鋼筋交叉點的連接按50的間距綁扎，綁扎接頭在構件的受拉區中不宜超過25%，在受壓區不宜超過50。6。3、混凝土工程渠道變更后渠坡砼襯砌主要以人工襯砌為主，渠底以襯砌機或人工襯砌兩種方式。6.3。1、混凝土拌制根據現場試驗室進行試拌后的配合比進行拌制，渠道砼采用二級配，塌落度為79cm，襯

19、砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例通過優化試驗確定。配合比參數不作隨意變更,當氣候和運輸條件變化時,微調水量,維持入倉坍落度不變，保證襯砌混凝土施工的連續性。渠道襯砌混凝土在1營地的HZS90型強制式混凝土攪拌機集中拌制，當本標段拌合系統無法滿足生產要求時,采用北汝河項目部的拌合系統供料，用9m3混凝土罐車運至澆筑倉渠頂,通過單倉布置3個溜槽均勻入倉，罐車數量由現場運距確定,保證連續供應砼為準。6.3.2、渠坡襯砌混凝土澆筑（1)混凝土澆筑在混凝土襯砌基層檢查合格后,進行混凝土的襯砌施工，渠坡底部齒槽砼入倉由攪拌車直接卸料，渠坡砼入倉通過溜槽下料，在完成齒槽砼澆筑后，攤鋪渠坡下部1m范

20、圍砼，然后用25T吊車將滑模安裝就位；倉面中部采用50mm插入式振搗器充分振搗,靠近側模和止水片部位采用30mm軟管振搗器振搗，在模板邊角設有橡膠止水帶的部位，采取人工用鐵鍬選取細骨料給予補充，振搗插點均勻，插點間距不大于40cm,深度達到新澆混凝土層底部以下5cm,以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿為準。混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋和止水等有關工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預埋件進行檢查維護，防止結構變形、走樣或損壞。（2）滑模提升滑模滑升時，兩端提升需平衡、勻速、同步，每澆完一層混凝土滑升高度約5070cm，滑升速度取決于脫模時混凝土坍落度、凝固狀態和氣溫等因素,一般平均滑行

21、速度為12m/h，最大不超過3m/h，拉升間隔時間一般為1015分鐘，最大不超過30分鐘，具體參數由現場試驗確定。6.3。3、渠底襯砌混凝土澆筑渠底襯砌砼主要是入倉方式不同，采用渠底襯砌機或溜槽下料或泵送入倉，泵送入倉需報批后實施，表面找平采用微振梁，微振梁的牽引力由卷楊機負責，通過預埋在渠坡坡角下部適當位置的預埋環與卷楊機用18mm鋼絲繩連接，施工中對微振梁下部及時人工補料，振動器采用50mm插入式振搗器充分振搗，插點間距不大于40cm，以混凝土不再顯著下沉、不出現氣泡并開始泛漿為準。6。3.4、混凝土抹面收光渠坡滑模提升后需及時對混凝土面進行抹面收光，操作人員站在滑模尾端的爬梯上進行，抹面

22、收光有專人負責，并配備2m 刮杠(靠尺）檢測平整度，混凝土表面平整度控制在靠尺檢查不大于8mm/2m，人工收面壓光在混凝土初凝前完成，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕,人工收面壓光采用鋼抹子，遍數控制在2遍以內,第一遍對混凝土進行初步找平,第2遍對混凝土進行壓光處理,抹面施工時嚴禁灑水、撒水泥漿、涂抹砂漿，人工及時對混凝土表面進行第2次壓面抹光，確保混凝土表面密實、平整,避免面板表面形成微通道或早期裂縫。渠底收面抹光在微振梁振動后及時進行，盡量在混凝土初凝前完成（但不宜過早），操作人員站在微振梁上的操作平臺進行，施工工藝參照渠坡收面壓光。6。3。5、混凝土養護混凝土初凝后,先噴灑養

23、護劑，然后采用薄膜進行覆蓋養護，在渠頂布設排水管，采用滴灌方式進行養護，以布濕透為宜，混凝土養護時間為28天，并有指定專人負責混凝土養護工作，保證薄膜保持濕潤狀態。6.4、橡膠止水帶安裝6.4。1、設計要求：橡膠止水帶寬度為350mm，厚度不小于10mm，拉伸強度大于15MPa，遇水膨脹線拉伸強度大于3MPa、體積膨脹率不小于400%，渠道襯砌砼共增加止水帶約31472m，其中十型接頭約760個。6.4。2、止水帶安裝:橡膠止水帶根據側墻模板支立情況進行安裝，合理安排安裝順序，模板與橡膠止水帶接觸面上設10鋼筋作為限位條，以免混凝土澆筑過程中橡膠止水帶位移而影響止水效果，為防止變形或兩翼部分下

24、垂，在安裝過程中主要采取增加“5”字型鐵鉤，將止水帶勾起，用鐵鉤鉤住面板鋼筋網，間距按0。5m布設，確保止水帶埋入混凝土中的兩翼部分與混凝土緊密結合。橡膠止水帶安裝過程中，要保證橡膠止水帶的中心變形部分安裝誤差控制在5mm以內。6。4。3、止水帶接頭：接頭全部由廠家加工成型。橡膠止水帶采用硫化接頭,橡膠止水帶的接頭強度與母材強度之比應不小于20%，硫化過程中的接頭在模具加熱關閉后以停留至少10min,硫化機由廠家提供，施工工藝參照已批復的橡膠止水帶硫化熱熔法工藝試驗。6。4。4、施工細節控制(1）橡膠止水帶的膨脹膠條在施工中采取有效措施進行保護.可以采用安裝前用透明膠帶保護的方法，防止清理及養

25、護用水濕潤膨脹膠條，避免膨脹膠條在埋設前發生膨脹，混凝土澆筑前將模板內側膨脹膠條上的透明膠帶拆除。（2）混凝土澆筑過程中，橡膠止水帶將要埋沒時，應人工清除其表面濺染的水泥漿等污垢,使橡膠止水帶和混凝土緊密結合，保證止水效果。(3）混凝土澆筑完成后，外露橡膠止水帶要加強保護，避免污染和暴曬,防止破壞和老化。6。5、閉孔泡沫塑料板安裝6.5.1、設計要求：厚度20mm，彎曲強度不小于2。5MPa,彈模不小于1MPa,壓縮永久變形不大于2，抗拉強度不小于0。15MPa,延伸率不小于100%，共約201。5m3。6。5。2、泡沫板安裝：閉孔泡沫塑料板的施工采用后貼法，可向廠家訂購設計斷面的規格泡沫板，

26、止水帶下部泡沫板寬度為8cm,上部為13cm，靠近迎水面需填密封膠部位進行預切割，不可切穿，切割2/3厚度即可，以利于填充密封膠前清槽；安裝時首先在混凝土及閉孔泡沫塑料板表面用砂漿（按設計要求摻加一定比例的膠)涂滿刷勻，然后將閉孔泡沫塑料板貼于混凝土表面，并充分壓實并固定。6.6、密封膠填縫施工填縫前首先將縫內預切割2cm泡沫板取出，將伸縮縫內的雜物清理干凈,其次采用鋼毛刷清理縫面，最后采用吹風機(風槍)將縫內的浮塵吹干凈，縫面需潔凈干燥，切忌采用水槍或其他用水清理的器具，在清理完成的伸縮縫兩側粘貼膠帶，膠帶寬度為35cm，膠帶距伸縮縫邊緣約0。5cm，用毛刷在伸縮縫兩側均勻地刷涂一層底涂料,

27、20-30min后用刮刀向涂膠面上涂35mm密封膠，并反復擠壓，使密封膠與被粘接界面更好地浸潤，用注膠槍向伸縮縫中注膠并壓實,保證涂膠深度.聚硫密封膠由A、B兩組份組成，施工時按廠家說明書進行配制與操作，采用機械拌合,能夠更好的保證拌合的均勻性，施工前，邀請廠家技術人員到場指導施工。7、特殊天氣施工措施7.1風天施工在日照較強,空氣干燥的春秋天多風季節或山區、丘陵等經常刮風地區,渠道襯砌混凝土將重視防裂措施.首先將混凝土拌和物調整到最佳性能，根據當時的天氣情況,適當調高混凝土外加劑的摻量或增加水量,使出機口的坍落度增加12cm，確保混凝土入倉時的最佳坍落度.加強混凝土表面的初期養護，襯砌完成后

28、立即噴霧養護，保持混凝土表面的濕度。防止塑性收縮開裂,影響塑性收縮開裂的首要因素是風速，刮風天將詳細觀測刮風引起的自然現象,確定風級，以便據此制定混凝土表面養護措施,加強養護，防止塑性收縮開裂。7。2雨天施工襯砌施工過程中遭遇陣雨，影響到混凝土表面質量時將停止施工.雨季施工時將準備足夠的防雨覆蓋材料,在突發雷陣雨時遮蓋剛襯砌完成的混凝土面。中雨以上的天氣將不再新開混凝土澆筑倉面，不在雨天抹面、壓光作業.在澆筑過程中遇陣雨、大雨，立即停止進料，已入倉混凝土馬上防雨遮蓋，并防止外部水沖入.雨后盡快清除倉內積水，對受雨水沖刷后，平整度嚴重劣化的部位鏟除重鋪。根據天氣預報，合理安排施工.7.3夏季施工

29、由于夏季氣溫較高，在混凝土施工中從原材料、生產拌制、運輸入倉、平倉振動及混凝土保護等做好技術措施，以控制好夏季混凝土施工質量,使混凝土澆筑施工質量得到保證.采用以下混凝土施工溫度控制措施：混凝土拌合骨料溫度控制控制骨料倉內骨料堆高,具有足夠的儲備。對于骨料倉中的粗、細骨料采用隔熱材料遮陰防曬.高溫天氣時用低溫度的井水向骨料堆中噴水（砂子除外），以降低骨料的溫度,按要求對骨料含水量進行檢測。混凝土攪拌生產溫度控制混凝土拌和時,采用從深井中抽取溫度低井水,對水管、水箱加遮陰和隔熱設施.混凝土拌和時，不使用骨料倉表面溫度較高的骨料，取用下面溫度低的骨料用于混凝土拌和。混凝土拌和站的配料層、攪拌層周邊

30、設置遮陰和通風措施、上料皮帶輸送機上方設置遮陰措施，避免太陽光直曬，以控制降低骨料、混凝土拌和溫升。在氣溫較高時段拌制混凝土時,要求考慮坍落度損失，經常檢測混凝土坍落度，以便適當調整混凝土的配合比,滿足施工所必須的坍落度，保證混凝土生產拌制質量。高溫時段施工時，每4h測量一次混凝土原材料溫度、出機口混凝土拌和物溫度，做好記錄。混凝土運輸及澆筑溫度控制夏季高溫期施工混凝土時將全面、細致組織計劃,準備工作計劃充分，施工設備有一定的備件，保證混凝土施工連續進行;從拌和機到入倉過程及澆筑時間盡量縮短，并及時養護。協調好混凝土拌制和施工強度相匹配，控制縮短運輸及等待卸料的時間,采用混凝土運輸攪拌車運輸中

31、要慢速攪拌。混凝土澆筑盡量利用溫度較低的早晚、夜間和陰天進行,避免在上午10:00下午16：00之間的高溫時間開倉澆筑；若不能避開高溫天氣時,對澆筑場地進行遮陰，避免太陽光直射倉面;從水井中抽出溫度低的井水進行噴水降溫,改善混凝土施工條件。盡量縮短混凝土運輸、等待和卸料時間，及時進行平倉振搗，縮短混凝土暴露時間。8、設備能力分析及資源配置計劃8.1能力設備分析本次高填方渠段采取加強安全措施渠段達3521.2m，按原設計方案完成單邊渠坡襯砌940m，襯砌砼量將達到5。24萬m3，而接收施工圖時間為2013年6月1日，除需對變更后的方案做好前期準備外（包括材料采購、側模和滑模加工、人員組織等等），

32、也需對原已削坡、已鋪粗砂渠段進行返工處理，而施工時段僅有6個月,施工期間歷經69月份的汛期，因此對資源投入的原則是只要具備襯砌施工作業面的都必須安排施工。參考南水北調其它標段人工拉模平均一個月的襯砌速度約200-250m，本標段渠道襯砌還增加模板、鋼筋和止水等工序，襯砌速度更加緩慢，渠坡初步安排6個作業面，渠底安排4個作業面，共配16套無軌滑模(每個工作面配23套)，渠坡砼周邊模板需配24套，渠底砼周邊模板需配8套，渠底配2套渠底襯砌機，渠坡單個作業面配備施工人員達50人，渠底單個作業面配備40人,若施工進度無法滿足要求，將適時增設作業面.8。2施工設備的配置根據設備能力分析，并預留1.5一定

33、的富余配備的主要施工設備見下表。序 號設 備 名 稱單 位數量1挖掘機臺6220T自卸汽車輛123HZS90拌合站套14無軌滑模套165渠坡模板套246渠底襯砌機套27渠底模板套8825T吊車臺29平板汽車輛2109m3混凝土運輸車臺611軟軸振搗器臺4012混凝土輸送泵臺113灑水車輛214微振動梁套415土工膜焊接機臺48。3勞動力安排主要操作人員配備見下表序號工種人 數序號工種人 數1模板工1005管理人員452澆筑工806試驗人員63鋼筋工607其它404普工120合計4519、質量與安全保證措施9。1質量保證措施9。1.1、質量保證組織措施(1)、組建以項目經理主管、項目質檢師負責的

34、工程質量管理領導機構；建立符合標準要求的本工程施工質量管理體系，制定施工質量管理制度與措施,強化施工質量管理與監控。（2)、組織工程技術、施工質量管理與施工管理等部門人員認真熟悉與掌握合同設計文件圖紙規范、相關施工規定與質量檢驗驗收規程標準等資料，認真編制工程施工組織設計與分項施工方案，制定質量管理制度與質量控制措施；熟悉與掌握施工方法與施工質檢程序，做好施工技術交底工作；強化施工質量管理，做好現場的施工技術指導與質量監控工作，確保施工質量符合設計要求。（3）、組織工程技術部門及施工班組進行技術交底，技術交底主要工作內容包括：施工方案、施工進度、施工方法、施工過程中應注意的事項，質量控制和檢驗

35、、安全保證措施等。（4）、高度重視施工隊的質量管理組織工作.組建結構班組施工隊伍。施工隊領導層由富有管理與施工經驗技術人員構成，全面負責石河倒虹吸進出口閘室及漸變段混凝土工程施工及其質量管理任務，保證質量管理組織機構的有效及持續運行.(5)、選調施工專業隊伍進行混凝土工程施工。按工程施工類別劃分施工任務，組織專業作業隊伍進行分項施工，確保施工質量符合設計標準。(6)、組織現場試驗室專業試驗技術人員認真做好混凝土施工過程混凝土半成品的檢測試驗等工作，控制好原材料、半成口品的質量;確保混凝土施工質量符合設計與規范要求。(7）、組織施工測量人員認真進行工程控制點的復測、施工控制點的布置測量，必須按設

36、計圖要求控制好結構邊線等，確保建筑物外形等尺寸符合設計要求。（8)、組織質量檢查部門等人員按設計與規范要求實施填筑工序施工質量監控、施工過程質量檢查、檢驗等工作，同時及時按要求填寫、收集與整理質量檢查、驗收等施工質檢資料,并及時進行整理與歸檔，建立完整的質檢控制體系，掌握與控制施工質量狀態，保障施工質量符合設計標準并處于可控狀態。（9)、施工過程檢查必須堅持“三檢制”（班組初檢、施工隊復檢、質檢機構終檢），各工序施工必須在質量檢查合格的基礎上進行銜接,隱蔽工程和關鍵部位需經聯合檢查驗收合格后方準施工，驗收時須按承包合同或施工項目的要求進行聯合檢查驗收簽證；發生質量事故應立即按“四不放過”的原則

37、進行事故處理。9。1。2、質量保證技術措施（1)、根據南水北調工程質量標準和本標段工程施工特點，熟悉與掌握NSBD72007南水北調xx一期工程渠道工程施工質量評定驗收標準（試行）等一系列規程規范標準，增強規范施工意識，促進施工技術的提高和工藝改進，以提高施工技術水平確保工程質量。(2）、厚度的控制渠坡襯砌厚度的控制主要由兩側側模和滑模進行控制，滑模的撓底要滿足高級計要求，渠底襯砌厚度由兩側側模和微振梁進行控制,澆筑前由測量人員對側模進行復核，同時安排專人使用自制的高程標簽在澆筑過程中跟蹤檢測滑模面板與土工膜之間距離，若發現超出規定的偏差及時反饋,及時作相應調整.（3)、平整度控制 混凝土表面

38、平整度要求控制在8mm/2m以內，收面過程中及襯砌結束后隨機用2m靠尺檢查，發現超限人工抹面時處理,對坡肩、坡腳處使用借助靠尺定型抹面.(4)、混凝土振搗控制要求留振時間合理、無漏振，振搗密實、表面出漿.渠道試驗段機械化混凝土襯砌施工質量標準和檢查方法見下表:混凝土襯砌施工質量標準和檢查方法主控項目1入倉混凝土無不合格料入倉觀察檢查、查閱施工記錄,檢查現場抽樣試驗報告2混凝土振搗留振時間合理、無漏振,振搗密實、表面出漿觀察檢查、查閱施工記錄3養護終凝前應噴霧養護，保持濕潤連續養護不應少于28天觀察檢查、查閱施工記錄4混凝土厚度允許偏差：-5mm+10mm尺量5渠底高程允許偏差：0-10mm水準

39、儀測量6貫穿性裂縫不允許,裂縫經處理符合設計要求觀察檢查一般項目1墊層基面厚度均勻、平整,密實度應符合設計要求，驗收合格觀察檢查、查閱施工記錄2模板應符合設計要求觀察檢查、查閱施工記錄3混凝土澆筑溫度應符合設計要求觀察檢查、查閱施工記錄4蜂窩輕微、少量、不連續，單個蜂窩空洞的最大邊距不得超過0.1m，深度不超過骨料最大粒徑，經處理符合設計要求觀察檢查、查閱施工記錄5碰損掉邊重要部位不允許，其他部位輕微少量，經處理符合設計要求觀察檢查、查閱施工記錄6表面裂縫局部有少量不規則干縮裂紋觀察檢查、查閱施工記錄7襯砌表面平整度允許偏差：8mm/2m用2m直尺檢查8渠道中心線直線段允許偏差：20mm；曲線

40、段允許偏差50mm全站儀測量9襯砌頂高程允許偏差:0+30mm水準儀測量10襯砌頂開口寬度允許偏差：0+30mm全站儀測量11渠底寬度允許偏差：0+20mm尺量、全站儀測量12渠道邊坡允許偏差:邊坡系數0.02水準儀、全站儀測量（5)、渠道與交叉建筑物結合部位人工襯砌施工1）渠道與渡槽結合部位,無法采用渠道混凝土機械化襯砌施工時,采用人工襯砌施工。根據設計分縫的位置支立模板,采用溜槽、吊罐等布料，人工平倉，施工中嚴禁以振代平.倉內有粗骨料堆積時,應將堆積的骨料均勻散鋪，并加強振搗。2）埋件部位卸料時兩側要均勻上升，并嚴格控制鋪料厚度.3）抹面先刮杠粗找平,抹面機抹面,人工收面。初凝前應及時進行

41、壓光處理，清除表面氣泡，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。(6)、混凝土養護1）混凝土養護設專人負責，作好養護記錄,保證濕潤養護不少于28天。，2）抹面完成后應及時采用塑料膜、土工毛氈等浸濕后覆蓋養護，以防混凝土表面失水開裂。3)高溫天氣澆筑的渠道混凝土采用噴涂養護劑結合覆蓋濕潤的土工毛氈保水養護方式；低溫時段澆筑的混凝土面宜采用雙層土工毛氈、一層草簾子及時覆蓋保溫養護；多風季節宜在混凝土初凝前安排專人采用灑水車噴淋養護保濕養護。4）襯砌施工關注天氣預報,及時了解天氣變化.風天施工，采取必要的防范措施，防止塑性收縮裂縫產生,保證襯砌混凝土施工質量；雨季施工

42、，準備防雨覆蓋材料,以備突發陣雨；倉面不得積水，不應帶水抹面壓光作業.9。2、安全保證措施（1）建立健全的安全生產管理體系。項目經理是安全生產的第一責任人,對安全生產全面負責。項目部設安全管理部門，負責安全法規和安全教育，制定管理制度和安全措施，并監督檢查安全實施情況，施工隊和班組有安全員,負責作業面的施工安全。(2)對職工進行經常性教育和技術培訓，提高職工的自我安全意思和自我保護能力，堅持先培訓后上崗，特殊工種持證上崗制度。(3）在土方施工路基地段，應特別注意人身安全，所有機械設備都要有嚴格的管理措施，嚴禁一切無證人員接觸。在施工中,更要將安全當作頭等大事來處理，工地的專職安全員不得以任何理

43、由離崗，實施即時安全監控，不允許有任何不安全隱患存在。(4）所用施工機械設備均應定期檢查，并有安全員的簽字記錄后方可使用。(5)機械車輛設備專機專人保管，統一安排使用,并對機駕人員進行道路安全和施工安全教育，嚴禁無照駕駛，以保證施工機車的完好和正常使用。（6）對施工人員加強防火教育,做好消防工作，在施工區和生活區要有消防水管路,配備滅火器材和用品，安全檢查同時進行防火檢查,安全員也是消防檢查員。生活設施、生產設施的布置施工要統一規劃，有防火安全距離，不違章建筑.(7)在施工作業區內、交通路口、危險部位等設立明顯的警示牌或護欄，必要時設專人指揮，道路附近有警示牌。(8）各施工現場設置安全指揮員，

44、確保工地現場的安全施工。防洪季節設置專人值班，做到交通便利、道路暢通，隨時準備參加抗洪搶險。(9）在施工期內，各施工段的交通路口、叉道等易發事故地方，設置明顯的標志路牌和警告標志等安全防護措施，使行駛的過往車輛安全通過施工區.（10)高溫季節安排必要的防暑降溫措施，以保障施工人員的身體健康及正常工作。9.3、文明施工措施(1)開展文明工地、文明班組建設活動，按照施工范圍進行分區衛生包干,將責任落實到人。施工場地做到規劃有序,道路暢通,材料堆放整齊有序，不得亂扔垃圾和廢棄材料。生活區定期進行衛生清潔和消毒，進行必要的文明宣傳和文明共建活動，創建一流的衛生文明、生活環境和施工環境。(2)教育現場全

45、體人員遵紀守法，堅決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。(3）尊重當地民風民情以及當地人民的生活習慣，與當地人民群眾、當地政府以及監理工程師、設計代表等機構建立良好的關系，為文明施工創造良好的氛圍。(4)認真履行合同，尊重監理工程師，自覺接受和服從監理工程師的監督和指導。（5）工程竣工后，我方將迅速撤離現場，并徹底清除施工臨時建筑物和其它一切廢棄物.9。4環境保護措施（1）遵守有關環保的法律、法規，并按招標文件有關規定，作好施工區的環境保護工作，防止工程施工造成施工區附近地區的環境污染和破壞.(2)抓好施工現場容貌管理，劃定責任區，明確施工機械的停放場地,施工機械停放整齊，建筑材料分類堆放整齊.(3）加強施工道路維護，保證交通暢通。(4）施工期生產、生活污水專設水池，作到生活區無污物污水.（5)根據本工程特點,對場內運輸道路及生活區內定時灑水降塵.（6）保證文明施工,及時清除垃圾和廢棄物并運至指定地點堆埋處理。同時，零散材料和生活垃圾，存放不超過3d，避免污染環境。（7）主動接受環保部門對施工活動的監督,防止對自然環境和社會環境產生不應有的破壞。(8）施工棄渣按照監理工程師的指示作好治理，防止土料場和砂石料場清基后的表層土沖蝕，造成新的水土流失.（9)完工后在規定的時間內，拆除所有臨時設施,清除施工、生活區的廢棄物，并按監理工程師的指示進行場地清理，完成環境恢復。