1、xx市xx一期工程混凝土施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： xx工程有限公司 日 期： xx年 5月 20日目 錄1、 編制依據 .22、 工程概況 .23、 施工準備 .34、 施工方法 .45、 砼養護 .76、 成品保護 .77、 質量保證及通病防治措施 .88、 安全、環保、文明施工 .13xx混凝土施工方案 、編制依據表1-1序號名 稱編 號1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-873建筑工程質量檢驗評定標準GB50300-20014xx一期施工組織總設計5xx多層施工圖6設計交底、洽商變更2、工程概況序 號項 目

2、內 容1工程名稱xx一期工程2工程地點xx市晨陽路與中洲路地塊3建設單位xx市濱江新城投資開發有公司4設計單位xx市景輝建筑設計有限公司5監理單位xx管理有限公司6監督單位xx市建設工程質量監督站7施工單位xx有限公司8質量目標合格工程9工程概況建筑規模層 數：地上5-6層建筑檐高21建筑功能住宅樓結構類型磚混結構墊層100mm厚，混凝土等級C10梁板柱混凝土等級C253、施工準備混凝土全部采用商品混凝土，采用汽車泵澆筑。3.1技術準備：3.1.1 施工前，施工員根據施工組織設計及施工方案對砼班組進行全面施工技術及安全交底。3.1.2技術部門提前對預拌混凝土供應廠家進行技術交底，說明原材、配合

3、比、外加劑、供應速度、初凝時間等技術要求，并要求預拌混凝土供應時勻速進場不斷檔。攪拌站及時提供的預拌混凝土技術資料：攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請單、砼運輸單、砼的商品合格證等資料。混凝土工長要對混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養護等方面做好交底，交底要詳細可操作性強。3.1.3 混凝土工長要對混凝土施工人員做好技術和安全交底。從混凝土的澆筑、振搗、養護全面交底，交底要有針對性、可操作性要強。3.1.4本工程所有的標養試塊送檢測中心養護。3.2機具準備：名稱型號數量塔吊QTZ40011臺料斗5臺振搗棒30型2臺50型10臺鋁合金刮尺4m20根其它：鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標尺桿等若

4、干。所有機具設備必須在首次混凝土澆注前進場。3.3材料準備:3.3.1每次澆筑砼強度等級、用量及供應時間由砼工長提前一天與攪拌站聯系好。3.3.2因為結構的施工大部分在夏、雨季進行，所以要做好防曬、防雨等材料的準備工作。4、施工方法4.1準備工作4.1.1鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。4.1.2模板的預檢工作已經完成，模板的標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定、支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合設計要求。4.1.3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由工程部講述施工方案，對重點

5、部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。4.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺安全穩固，能滿足澆筑要求及安全施工要求。4.1.6提前與攪拌站聯系,核對強度等級、坍落度、數量等技術指標。4.2砼試塊留置砼澆筑時，根據工程需要和不同部位留置試塊。留置試塊符合以下規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配比砼，取樣不得少于1次。每工作臺班拌制的同一配比砼不足100盤時，取樣不得少于1次。當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配比的砼每200m3取樣不得少于一次。 每一樓層、施工段、同一配比的砼，取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標養試件，同條件試塊應根據工程需要留置。因考慮平臺和陽

6、臺模板的拆除需要，本工程頂板砼需留置同條件砼試件，其養護齡期根據氣候確定，一般為714天。根據砼結構工程施工質量驗收規范（新規范），結構實體檢驗采用同條件養護試件的強度來檢驗。其取樣方法為：同一強度等級的同條件養護試件的留置數量不宜少于10組，且不應少于3組。養護齡期以600度天為標準，其試件強度應同標準養護試件的強度相等,等效養護齡期的范圍應為14-60天。4.3、混凝土的運輸4.3.1場外運輸：選用攪拌站距現場15公里，采用砼罐車進行場外運輸，要求一輛罐車的運輸時間不得超過1小時，車與車時間間隔不超過30分鐘。4.3.2砼送至現場如有離析現象，進行二次攪拌，離析嚴重，作退回處理。 砼運輸車

7、到達現場后，試驗員抽測坍落度，每兩小時測一次，每臺班不少于兩次，當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站，嚴禁私自加水攪拌。 4.4、混凝土的澆筑4.4.1混凝土澆筑過程中要配備看筋和看模人員，發現鋼筋移位要盡快恢復，及時將踩下的負彎矩筋提起，模板有跑模等不穩固現象，要停止澆筑盡快加固。4.4.2砼振搗采用插入式振動棒振搗。使用插入式振搗棒要做到快插慢拔，插點排列均勻，按澆筑順序逐點向前移動，不得遺漏，并做到均勻振實。振搗時，振搗棒的水平移動間距為400mm，鋼筋密集處振搗棒移動間距加密到200mm300mm。4.4.3振搗時間以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿和不再冒氣泡時為準，到時即

8、可停止振搗。砼振搗棒的插點布置見下圖所示：400 400350振搗棒插點示意4.4.4頂板、梁、構造柱及樓梯混凝土工藝流程澆筑層段施工縫的清理 有關部門驗收(土建、水電) 施工縫提前澆水濕潤 混凝土汽車泵試就位 鋪設配合比與砼的砂漿成分相同的水泥砂漿 澆筑砼 振搗 掛線找標高 大杠刮平 木抹搓平 二次大杠刮平 二次木抹搓平 養護。施工方法頂板砼澆筑路線由一端開始，連續澆筑。砼下料點宜分散布置，間距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。澆筑頂板砼的虛鋪厚度應略大于板厚。在柱根處，要以30型小棒均勻振搗，用6m刮杠重點找平，振搗時間以砼表面出現浮漿，不再下沉為止。對于梁柱節點處混凝土的振搗采用

9、30系列振搗棒，且梁柱節點處必須有一插棒點，保證梁柱節點混凝土接縫密實。頂板砼振搗完畢，應立即用6m刮尺將砼刮平，木抹子抹壓兩遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后進行（冬施期間第一遍抹平后用保溫材料覆蓋），第二遍在上人基本無腳印時進行；頂板砼應及時澆水養護（冬季不得澆水，覆蓋塑料薄膜保濕），以防止產生裂縫，且砼澆水不應過早，應在上人無腳印后為宜。樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼到踏步位置時，在與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進，達到樓板標高時再與板的砼一起澆筑，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5、混凝土養護常溫施工的部位，梁、頂板砼在澆筑12小時內最好用塑料薄膜覆蓋養護，并灑水養護，使砼始

10、終處于濕潤狀態，養護時間不少于7d；柱子有條件的情況下采用噴霧器噴水養護，養護時間不少于7d，并設專人負責。6、混凝土的成品保護6.1澆筑砼前，要對模板下口進行塞灰處理，以免發生爛根。6.2頂板砼澆筑后，要待砼強度達到1.2MP時方可上人。6.3吊運墻體鋼筋或其它重物時，下面要墊設木方，不得將鋼筋直接放置在平臺表面。6.4樓梯砼拆模后，要及時用木板做好樓梯護角。6.5對伸縮縫內雜物要及時清理干凈，并做好覆蓋保護。6.6模板拆除必須按砼結構施工質量驗收規范要求執行，按照拆模試塊報告拆模，不得過早拆除。6.7平臺砼澆筑后，要及時澆水養護。7、質量保證措施7.1澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比及所

11、選用各種材料的產地、各項指標要求；7.2混凝土要用低活性集料配料，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。7.3為保證混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定，為保證混凝土的緩凝時間達至4小時以上，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑，嚴禁在混凝土中加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。7.4商品混凝土要有合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格及有關試驗報告。7.5混凝土養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范的規定及本方案的要求。7.6混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定

12、。7.7混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.8鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看管鋼筋、模板。7.9澆筑前由項目部經常關注天氣變化，如有大雨采取防護措施。具體措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用防水棚。7.10澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員的抹面人員。樓板必須用24m刮杠刮平。7.11做好混凝土的澆筑記錄。7.12現澆混凝土結構允許偏差和檢驗方法表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移基 礎10鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁5垂直度層 高5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高（H）H /10

13、00且30標高層 高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸基礎寬、高5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高5表面平整度32m靠尺和塞尺檢查保護層厚度基礎5柱、梁、墻、板+5，-3陽臺、雨篷位移5鋼尺檢查預留洞中心線位置10鋼尺檢查樓梯踏步板寬度、高度3鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向測，并取其較大值 7.12質量通病防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙似蜂窩狀的窟窿）（1） 混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差振搗不密實。

14、（3） 下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4） 混凝土為分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5） 模板縫隙未堵嚴。水泥漿流失。（6） 鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7） 基礎、柱根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥獎流失。防治措施：嚴格按照混凝土配合比施工，經常檢查、做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后

15、，用1：2水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1） 模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2） 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。（3） 模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4） 模板隔離劑量涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面。（5） 混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面

16、清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用板條、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部有混凝土蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1） 在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。（2） 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3） 混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成

17、松散孔洞。（4） 混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、負筋或箍筋局部裸露在構件表面）（1） 澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2） 結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋

18、上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3） 混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4） 混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5） 木模板未澆水濕潤，吸水黏結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆筑混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒和溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用小振動棒，進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣

19、等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內部存在水平或垂直的松散混凝土）（1） 施工縫或變形縫未經過接縫處理、清理表面水泥薄膜，松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。（2） 施工縫處鋸末、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3） 混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析（4） 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有

20、關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸末、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設置串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚減半石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法： 縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1） 木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆注后養護不好，造成脫水強度低；或模板吸水

21、膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2） 施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3） 拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4） 模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆注后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，在混凝土具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰壞。處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破壞程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。7表面不平整（混凝土表面凹凸

22、不平，或板厚不一，表面不平）（1） 混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2） 模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。（3） 混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格施工要求操作，灌注混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實的地基上。有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上方可在已澆結構上走動。8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均

23、值低于設計要求強度等級）（1） 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2） 混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。（3） 混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4） 冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5） 混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度

24、達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。處理方法： 當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取加固補強措施。8、安全、環保、文明施工 8.1安全（1）砼振搗手要穿膠鞋和戴絕緣手套操作，振搗設備應設開關箱，并裝有漏電保護器。（2）嚴禁站在獨立的腳手板上施工。（3）平臺砼澆筑時要注意臨邊防護。（4）澆筑室外飄窗板砼時，要注意下面的施工人員，防止松散的砼向下墜落。（5）夜間施工要有足夠的照明，照明電線不得

25、拖地或架于鋼筋上。（6）澆筑梁柱砼時應設操作臺，嚴禁直接站在模板或支撐口操作。（7）混凝土罐車進入現場后,有專人負責指揮,倒車時注意慢行,防止倒車撞人。8.2環保 （1）夜間施工不得大聲喧鬧，塔吊信號嚴禁鳴笛。 （2）施工現場要勤曬水，減少揚塵。（3）采用罐裝水泥，減少揚塵。 （4）施工現場要硬化施工道路和攪拌棚內，要有排水措施，場地排污要進入指定管線。8.3文明施工 （1）砼澆筑后，要及時清理模板、鋼筋面砼和地面落地灰，清理后要及時運送至垃圾站。（2）夏天操作人員不得光背和穿拖鞋施工。（3）認真做好限額領料工作，做到節約用材，不浪費余料。（4）施工現場禁止吸煙，嚴禁酒后上班。（5）同事間團結友愛，互相關心，互相幫助，遵守上下班制度，注意個人衛生。（6）機械設備要常保養、常檢查。不得帶病運轉。（7）每次砼澆筑后要將壓泵水放入指定地點，不得隨便流放。