1、xx配水中心工程球墨鑄鐵管安裝施工方案一、工程概況：管線布置由xx配水中心通往區(qū)，輸水管線總長10961。17m，管徑DN800，管線材料采用球墨鑄鐵管。二、施工措施 1、管道工程測量的準備工作（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求.（2）熟悉現(xiàn)場情況,了解設計管線走向,以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況.（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結(jié)合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理,并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。（1）管道中線定位管線是在現(xiàn)
2、場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關(guān)系數(shù)據(jù),進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差.管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后,進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設計值的比差不得超過1.同時應丈量它們之間的距離,實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。水準點選在舊
3、建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當?shù)牡匚?應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據(jù)iii等水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m,其他管線300m.3、管道運輸及堆放球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放,保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層,鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞,重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層.4、球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口）的工藝流程5、溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作 開槽前要
4、認真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施,根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護. (2)溝槽開挖形式 根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式. 1）槽幫坡度的確定： 硬塑黏土 10。3，粘性土 1:0.5，沙土（軟土）1：1 2）溝槽斷面形式（見下圖） DN800回填連線棄渣回填砂墊層803030140紅土回填103090球墨鑄鐵管溝槽開挖斷面（3）開挖方法 1)土方開挖采用機械開挖，槽底預留10cm由人工清底。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基.對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖
5、，嚴禁破壞。 2)溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。 3）挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填.回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。4）開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序.如遇槽底土基不符合設計要求，及時與設計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。 5）管件接頭或彎頭應置于支墩C20砼中端，C20支墩基礎要求達到基巖上，如果支墩基礎無法達到設計要求,必須進行人工夯實達到設計要求，密實度檢查為
6、壓實度95以上。6、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。7、 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。8、清理膠圈，上膠圈（1)將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓,長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。（2)仔細地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細清理干凈用刮刀、鋼絲刷及棉紗將
7、插口清洗干凈上膠圈：1)將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形2）將橡膠圈放進承口端.3）拉起膠圈對稱的一面,然后同時擠壓，將膠圈壓到位.4)檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑（如濃皂水），若不到位則重新安裝。5)在距離端面100110mm插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對橡膠圈有不良影響，應絕對禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6）調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進行校正，移動插口，將前端少許插入承口內(nèi)。插入管應盡量懸空,溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除。7)將管拉入，在拉管進程中，應注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移。8)插口處劃有二條標志線，拉入到已看不見第一條線,
8、而只看見第二條線的位置為止。接合完畢后，必要時用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置.管子安裝不理想時,應將管子分離后，再重新安裝。9、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈)，潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。10、接口插口對承口找正,支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩,扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置,保證角度2.5度。 11、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向.安完第一節(jié)管后,用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入
9、承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確,并檢查膠圈是否撞勻。12、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀,割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機,嚴禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意,不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導致接口失敗。13、管件、固定臺（1)、管線用的彎頭、三通、閥門處應按設計使用壓力考慮開啟瞬間產(chǎn)生的壓力水錘，按設計要求設置固定臺，其類型尺寸必須按設計圖要求；(2）、埋地管線管件接點處如因地下構(gòu)筑物，如其它管道等，沒有位置做固定臺，應使用防滑脫管件；(3）、固定臺應在堅固的地基上構(gòu)筑,其后背土應為原土，兩者緊密靠緊；(4)、水平固定臺與管件應設置沉降縫，縫間澆注水泥前墊一層油氈
10、，以防止管件與支敦發(fā)生不均勻沉降；(5）、固定臺:所有供水管線上有較多彎頭、三通等，一般情況下,有位置設固定臺不選用防滑脫管件,有壓管線皆受水力作用無法靜定，需加設固定臺以穩(wěn)定它，固定臺因水壓作用力方向的不同、管徑及彎曲的大小，形狀尺寸也不同，舉例來說：6Kg/cm2水壓，應注意固定臺處其土壤垂直承載力應大于10t/m2，水平側(cè)壓力應大于5t/m2，側(cè)壓力小于上值時，應處理基礎；14、閥門井室(1)、井室應在敷設好管道，裝好閥門之后砌筑，其尺寸必須滿足設計要求；（2）、閥門底座應垂直固定在水泥基礎上；15、水壓試驗 1進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負
11、責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡信號. 2試壓時應留出接口不回填，管件中間回填（高度最少0.5米，長度3米以上），防止管移動及漂浮。 3管件固定臺（水泥)養(yǎng)護也達到設計要求。 4注水浸泡24小時以上； 5所有試驗管排氣閥門打開，不允許用閥門做堵板，應制作兩端堵頭及靠背千斤頂(按推力噸位配置)； 6管壓升壓時，嚴禁對管身，接口敲打或補缺陷，后背支撐，管道兩端嚴禁站人。 7試壓情況做好記錄。16、管道壓水要求 a、試壓區(qū)段長度不應大于1000米。b、試驗壓力:當工作壓力小于或者等于0。5Mpa時應為設計施工工作壓力的2倍；當設計壓力大于0。5Mpa時，應為設計應用壓力加0。5Mpa。c、預試壓階
12、段：充水時，先打開管道高處的排氣閥，充分排除空氣,當充水至排氣閥的流水中不帶氣泡，流水持續(xù)時，即可關(guān)閉排氣閥門。d、充滿水浸泡保證達24小時以上后，用試壓泵向管內(nèi)再次進行注水，將管道內(nèi)水呀逐步緩慢分級升壓（每級0.2Mpa)。每升一級后穩(wěn)定不少于20min(為保持壓力，允許向管內(nèi)補水)。e、升至工作壓力后穩(wěn)壓24H。檢查管道接口處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓.f、24小時后如有壓力下降可注水補壓,但不得高于試驗壓力.注：主壓試壓階段當管道內(nèi)壓力達到試驗壓力要求時，應停止注水補壓，穩(wěn)定15min后壓力下降不超過0.03Mpa，進行外觀檢查
13、若無漏水現(xiàn)象，則表示此段管道水壓試壓合格。 （4）水壓實驗時,后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。17、沖洗、消毒（1)管道沖洗前應制定沖洗方案,管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速.沖洗時應連續(xù)進行,當排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。18、 勾頭（1)勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合,確定勾頭位置，施工安排,需要停水接管必須事先商定準確時間并嚴格執(zhí)行。(2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿,并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水.（3）
14、勾頭時,舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 19、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時,派專人指揮。2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實，保證要有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍,確保安全施工.3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。 4、起吊器起吊時，吊臂下禁止站人。 5、人工安裝管道時，吊葫蘆兩旁不得站人。 6、施工過程中要注意安全施工,保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。20、管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉(zhuǎn)折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點和轉(zhuǎn)折點,如按設計坐標施工時，則按設計數(shù)據(jù)提交。否則應現(xiàn)場實測。架空管道應測量管底標高。12
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