1、目 錄一、編制依據(jù)-01二、工程概況-01三、施工準備-03四、施工部署-04五、施工方法-05六、質量保證措施-37七、雨季施工防護措施-40八、安全文明施工-40一、編制依據(jù)1、施工圖紙2、施工合同3、圖紙會審紀要及審圖意見書4、施工規(guī)程、規(guī)范及驗評標準5、結合本地區(qū)特點的施工工藝標準，有關技術成果，類似工程的經驗資料。二、工程概況本工程為xx市xx商務及科技文化中心室外給排水、室外熱力、室外消防、室外綠化用水管網(wǎng)工程，位于xx市xx新區(qū)。綜合管溝內的給水管道均采用薄壁不銹鋼管，DN100卡壓連接，DN100溝槽連接，閥門處法蘭連接；消火栓、自噴管道均采用內外壁熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。薄壁不

2、銹鋼管采用JY304型，連接處的密封圈采用氯化丁基橡膠圈，不銹鋼管及管件在出廠前須作酸洗鈍化、固溶處理。室外直埋管采用PE鋼板網(wǎng)復合管管材，電熱熔連接，不能沿溝敷設的給水管道采用直埋方式，直埋管道的敷設深度原則上為2.5米，遇到和室外其它管道發(fā)生碰撞的地方，可適當翻彎避讓，翻彎部分的埋設深度不能小于2.0米。室外綠化用水的預留點按照給水閥門井設置，井的大小采用1200。消火栓采用地下式三出口消火栓，型號為SA100/65型干管安裝，消火栓距路邊的距離不大于2.0米。給水及綠化用水管道上的閥門均采用PQ40F16P法蘭連接雙偏心半球閥，消火栓井內的閥門除特殊閥門外，其它控制閥也采用PQ40F16

3、Q雙偏心半球閥。室外排水和雨水管道均采用HDPE雙壁波紋管，管道連接采用承插式橡膠圈接口。所有單體雨水出戶管的標高均為-1.500，室外雨水口采用磚砌立篦式雙篦雨水口，不能設置立式雨水口的部位選用平篦式雨水口，雨水口連接管起點埋深為設計地面至管頂不小于0.7米，雨水口連接管為DN200，坡度為i0.02。室外采暖采用熱水均由7#樓地下室換熱站集中供給，采暖供回水溫度為80/60，供熱系統(tǒng)以7#樓為界，自然分為西區(qū)和東區(qū)二個系統(tǒng)，西區(qū)供熱系統(tǒng)供西區(qū)1#、2#、3#、4#、5#、6#樓及8#樓西側建筑物采暖用熱，東區(qū)供熱系統(tǒng)供東區(qū)1#、2#、3#、4#、5#、6#樓及8#樓東側建筑物采暖用熱，供熱

4、系統(tǒng)工作壓力為0.60MPa。采暖換熱熱源由商務及科技文化中心東側敷設的城市集中供熱管網(wǎng)供給，經綜合管溝至7#樓地下室換熱站，其參數(shù)為110/70熱水，工作壓力為1.00MPa。室外熱力管網(wǎng)采用焊接鋼管，管道連接均采用焊接，與閥門、附件連接可采用法蘭或絲扣連接。保溫采用聚氨酯發(fā)泡保溫（外作高密度聚乙烯PE護管），保溫層厚度50mm。采暖供熱系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa，采暖換熱熱源供熱系統(tǒng)試驗壓力為1.50MPa。綜合管溝及檢查井均采用鋼筋砼結構，綜合管溝內敷設有采暖供回水管、城市熱力供回水管、自來水管、消火栓管、自噴管、電力電纜、弱電電纜等多種管線。綜合管溝設機械排風系統(tǒng)，自然補風。設P14

5、四個排風系統(tǒng)，排風機材質為玻璃鋼。三、施工準備1、現(xiàn)場管理機構：項目經理 項目副經理項目總工 施工員質檢員安全員資料員材料員技術員2、技術準備（1）組織相關專業(yè)人員全面熟悉圖紙及相關標準圖集、規(guī)范，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。（2）對施工要點、難點部位進行研討，制定措施。（3）熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。（4）根據(jù)管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。（5）了解建設地區(qū)的氣象、建設場地的地形、工程地質、施工現(xiàn)場地上和地下障礙物狀況。3、材料準備 (1) 根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制

6、材料需要量計劃和進場計劃。(2) 根據(jù)計劃組織材料及時準確進場，并進行各項材料、設備的試驗檢驗。4、施工機具、設備及構(配)件準備：(1) 根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具、設備及構(配)件需要量計劃和進場計劃。(2) 做好施工機具、設備及構(配)件的采購、租賃和維修保養(yǎng)工作，根據(jù)計劃及時組織進場。(3) 施工機具、設備表詳附表2四、施工部署1、工期目標：2012 年8 月15 日開工，2012年10 月25 日竣工交付使用。施工進度計劃詳附表1。2、質量目標：合格，一次驗收合格率100。3、安全目標：杜絕傷亡事故，杜絕火災事故，杜絕機械設備事故，杜絕坍塌事故。4、文明施工目標：嚴格

7、按安全文明施工條例有關條款施工，爭創(chuàng)文明施工工程。五、施工方法（一）施工測量1、測量器具及人員配置：根據(jù)工程施工測量要求，需配備全站儀、經緯儀各一臺、水準儀兩臺，100米鋼尺一把，5米鋼尺十把，同時安排測量工四人進行測量放線工作。2、施工測量放線依據(jù)：（1）建設單位或規(guī)劃部門提供的測量基準點、基準線、水準點及城市規(guī)劃成果表。（2）場地內相關建筑物位置控制點。（3）國家測繪標準和本工程施工精度要求。3、平面控制網(wǎng)的測設：（1）平面控制遵循先整體后局部的工作程序，先測定主控制線，經校核后，再測定管溝中線。本工程主控制線為1#樓南側和北側兩條主干道中線。首先根據(jù)管道總平面布置圖中兩條主干道與泰昌南路

8、、康寧南路交點坐標測設主控制線，然后根據(jù)管道總平面布置圖中坐標和尺寸測設其它道路中線及管溝中線。（2）當主控制線測定后，應立即對樁位采取保護措施。在一般土地上應澆筑200mm200mm1000mm的砼樁，樁頂埋有200mm200mm6mm鋼板，鋼板上刻十字線作為標志，樁頂上設砼蓋板。由于場地大，每隔200米設一控制樁。（3）當控制線測定并經自檢合格后，請建設單位和監(jiān)理單位驗線，收到驗線合格通知后，方可正式使用。4、標高控制網(wǎng)測設：（1）整個場地內，每東西或南北相距100m左右要有水準點，即在場地內任何地方安置水準儀時，都能同時后視到兩個水準點，以便使用。并且使場地內各水準點構成閉合圖形，以便閉

9、合校核。（2）各水準點點位設在管溝開挖和地面沉降范圍之外，水準點樁頂標高應略低于場地設計標高，以便長期保留。（3）整個場地內各水準點標高經自檢和建設單位、監(jiān)理單位檢測合格后，方可正式使用。樁位應采取措施妥善保護，并在雨季前后各復測一次，以保證標高的正確性。5、管溝放線：（1）根據(jù)道路中線控制線，測定管溝中線和邊線。（2）根據(jù)管溝中線和邊線，按平面圖撒好管溝開挖灰線。（3）根據(jù)管溝附近水準點設置標高控制點，進行水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點。6、質量保證措施：（1）測量人員必須持證上崗。（2）進場的測量儀器設備，必須檢定合格且用在有效期內，標識保存完好。（3）工程測量的樁點必須經過校核

10、合格后才能作為測量依據(jù)。（4）每一項測量工作要進行自檢 互檢 交接檢。（二）溝槽土方工程1、土方開挖：（1）管溝采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運輸，人工清底修坡。管溝下側玄武巖采用360磅破碎錘破碎，反鏟挖掘機裝車，自卸汽車運輸。（2）土方開挖前應做好現(xiàn)場排水工作，及時掌握天氣情況，做好防雨工作。灰線、標高經復核檢查驗收后，方可破土施工。（3）根據(jù)巖土工程勘察報告，挖土層主要為玄武巖，局部為回填砂石、粘土，且施工現(xiàn)場比較寬敞，故管溝采用自然放坡。基坑邊坡坡度為1:0.5。（4）綜合管溝底邊距基礎墊層外邊0.5米，排水管溝底邊距管外皮0.3米。（5）工藝流程 地下管線、地上障礙清除-平整場地、測量

11、放線-管溝開挖-修坡-人工清底-驗槽（6）綜合管溝機械挖石至溝底標高時，停止機械開挖，開始人工清底。由于綜合管溝底均為玄武巖，溝底碎石渣應全部清理干凈，不平處用C15砼找平。（7）直埋管管溝底應下挖300，填鋪300厚細砂，夯實到溝底標高后，方可進行管道敷設。在人工清底過程中，隨時測溝底標高，并及時修坡。（8）在溝槽開挖百米左右，人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。（9）挖出的土石方全部外運到棄土場。（10）溝邊堆置土方距溝上部邊緣不得少于1.2米，棄土堆置高度不超過1.5米。在溝邊嚴禁放置機械設備和移動運輸工具。2、中粗砂回填：（1）管溝回填土全部使用中粗砂。

12、（2）給水管道、消防管道、采暖管道埋設前必須進行水壓試驗；排水管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應通暢，無堵塞，管接口無滲漏。（3）回填土方分兩部分：一部分為管頂上部300以內應用細砂回填，并不得用機械回填；另一部分為管頂上部300以上部分及綜合管溝外側回填，用機械回填時，機械不得在管溝上行走。（4）回填時溝槽內應無積水，不得回填淤泥、有機物，回填土中不得含有石塊、磚及其他帶有棱角的硬物體。（5）土方回填時采用人工、機械共同配合，每步虛鋪30cm，最大厚度不超過35cm，后用打夯機分三至四遍夯實。打夯時要一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯。（6）溝槽回填要兩側同時進行。從管底基礎至管頂0.3

13、m范圍內，沿管道、檢查井兩側必須采用人工對稱回填，分層壓實時宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。（7）每層回填后要按規(guī)定進行取樣試驗，達到要求后再鋪上一層。（8）取樣方法：管溝填土每層按50100m取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。（三）綜合管溝砼工程1、鋼筋工程（1）原材料的控制：鋼筋的購置必須選用正規(guī)大型生產廠家的產品，并應有出廠合格證或檢驗報告。進場的鋼筋必須保證標牌、出廠檢驗報告相符，并在監(jiān)理的監(jiān)督下取樣復試，確認合格后方可用于工程。當鋼筋運進現(xiàn)場后，應堆放在指定的料棚內，嚴格按批號、等級、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋堆放時離墻、離地不少于200mm。（2）

14、鋼筋加工：1、必須按提料單加工。2、加工后分類堆放，注有銘牌，不得污染和踩踏鋼筋。（3）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎應嚴格按施工圖紙、技術規(guī)范進行。施工前應熟悉施工圖紙，核對鋼筋的直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否正確。施工中要注意以下幾點：1）搭接、錨固長度要滿足設計和施工規(guī)范要求。2）提前畫線，找好鋼筋間距。3）搭接部分兩邊和中間分別用鉛絲綁扎，搭接位置應符合規(guī)范要求。（4）鋼筋焊接：1）焊接操作人員必須有焊接資格證書與上崗證。2）首先應做焊接試件，經試驗合格方可進行焊接。3）焊接部位應符合設計和施工規(guī)范要求。（5）其它要求：鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。

15、2、模板工程（1）模板配置原則：1）要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。2）要使模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼的重量和側壓力以及各種施工荷載。3）力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證砼澆筑時不漏漿。4）模板的支承系統(tǒng)，應根據(jù)模板承受的荷載和部件的剛度，通過設計計算布置。（2）模板工藝1）管溝壁采用15mm厚木多層板、4080木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓（12）使用。2）頂板支撐，按計算值確定。3）模板安裝前必須清理干凈，涂刷隔離劑；拆除后清理干凈，涂刷隔離劑后，按規(guī)格、種類碼垛。（3）模板設計1）綜合管溝模板采用多層板模板。2）頂板支撐采用鋼管支撐，支撐鋼管間距按計

16、算值確定，并設有拉桿，防止傾覆。3）管溝壁木模板豎向內背楞采用4080木方300，水平采用48鋼管600（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），外加248鋼管600豎向背楞。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓600，用鋼管加U托上中下二道進行加固，以保證其穩(wěn)定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。（4）模板拆除：1）模板拆除應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。2）非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應根據(jù)砼結構同條件試塊試壓強度確定拆模時間，。3）拆模時，操作人員應站在

17、安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（5）模板安裝質量要求：1）組裝的模板必須符合施工設計要求。2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫要嚴密。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。3）安裝偏差符合規(guī)范要求。（詳下表）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移5鋼尺檢查2截面尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查3表面平整度52m靠尺和塞尺4預留洞中心線位移10拉線和尺量3、砼工程（1）混凝土全部使用商品混凝土，現(xiàn)場設一臺汽車泵。（2）施工準備：1）砼澆筑前，檢查鋼筋、模板是否合格，經現(xiàn)場質檢員檢查，監(jiān)理工

18、程師核驗，符合要求，方可進行砼澆筑，并及時辦理相關手續(xù)。2）砼全部使用商品砼，砼澆筑前，須派專人對砼廠家進行實地檢查，對廠家進行技術交底，檢查原材料儲備是否足量，砼運輸車輛是否齊備，確保連續(xù)供應。3）對各種機具、設備悉數(shù)檢查試運行，合格方可使用。4）組織砼澆筑人員進行安全、技術交底，要求交底到每一個工人。（3）施工要點：1）根據(jù)本工程特點及砼工程量，全部使用商品混凝土，運輸使用汽車泵。2）在泵送砼時，應使料斗內保持一定量的砼，防止吸入空氣形成堵塞。3）砼采用機械振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻。每點振搗時間一般以2030s為宜，但還

19、應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要防止振動模板，應盡量避免碰撞鋼筋、埋件等。4）砼的養(yǎng)護是確保強度的重要因素之一，因此，設專人負責。本工程采用澆水養(yǎng)護，使用塑料薄膜覆蓋，定期澆水，保證砼表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于14d。5）澆筑過程中設專人檢查模板系統(tǒng)和鋼筋，觀察模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應及時采取措施進行處理。（四）井室砌筑工程1、排水及雨水檢查井采用磚砌排水檢查井1000，給水閥門井采用圓形磚砌井1200，室外綠化用水的預留點按照給水閥門井設置。2、井室墊層為

20、100厚C15砼墊層，砌體為M10水泥砂漿砌MU10燒結實心磚。3、砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當四周收口時，每層收進不得大于30mm。4、井內外壁抹12水泥砂漿，分層壓實抹光。5、砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固。在井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用12水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。6、檢查井內的流槽與井壁同時砌筑。表面用水泥砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應與上下游管底部順接。7、砌筑檢查井時預留支管應隨砌隨安，預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。8、重型鑄鐵或砼井圈，不得直

21、接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不小于80mm厚的細石砼墊層。（五）室外給水管網(wǎng)安裝1、施工準備（1）施工技術準備在施工前，熟悉施工圖紙，掌握系統(tǒng)流程，熟悉管道走向，做好材料計劃、成品保護計劃和施工進度計劃等內容，施工中嚴格執(zhí)行，通過合理安排，有計劃地組織施工。施工過程中，做好對操作人員的施工技術交底，要求操作人員掌握設計圖紙，明確施工要點，做到心中有數(shù)。還應做好技術資料的準備，配備施工技術規(guī)范，理清本工程施工用質量評定資料，在施工中整理，有利于竣工后的資料歸檔。（2）施工場地準備在施工生產前安排好臨時加工場地和堆放材料、機具設備的臨時倉庫以及辦公室、休息室。施工中操作人員在規(guī)定場地進行材料加工

22、和預制，材料堆放要整齊，相同規(guī)格統(tǒng)一堆放，同時掛牌標識，可以減少材料混用。施工機具進場后放置在指定地點，合格機械方可投入使用，帶病機具嚴禁使用。施工用的氧氣、乙炔等瓶罐放置在遠離生活區(qū)的專用倉庫，并配置滅火器。（3）施工材料準備綜合管溝內的給水管道均采用薄壁不銹鋼管，薄壁不銹鋼管采用JY304型，連接處的密封圈采用氯化丁基橡膠圈，不銹鋼管及管件在出廠前須作酸洗鈍化、固溶處理；室外直埋管采用PE鋼板網(wǎng)復合管管材。PE鋼板網(wǎng)復合管進場后在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，取樣復試，合格方可用于工程。給水管道必須采用與管材相適應的管件。薄壁不銹鋼管的管道必須使用同一生產廠家生產的管材和配套管件。不得使用有損壞跡象

23、的管材及管件。給水用薄壁不銹鋼管及管件在使用前應進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行性能檢測。現(xiàn)場施工材料有主要材料、輔助材料和零星配件等，品種多、規(guī)格參數(shù)參差不齊，按照工程材料需要計劃及施工進度計劃、工程實際進展情況等進行施工材料準備。安裝開工前半個月內準備好當月工程物資，施工中，只預備當月材料，當月材料當月用完，避免浪費。2、施工順序管道軸線放樣管道制作管卡（吊架）安裝管道安裝管道閥門安裝管道分段試壓管道沖洗、消毒3、室外給水管道安裝（1）工藝流程（2）施工方法1)安裝準備 施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各種基準線，試壓前的水源、排水設施、支架埋件等。 管道安

24、裝前定位放線：管道定位應嚴格按照綜合管溝配管橫斷面圖，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離。 在每一步管網(wǎng)安裝前應結合現(xiàn)場情況進行擬量預制及預組裝。 管道調直：管道安裝前應先進行調直，管道調直可采用敲打、預壓等方法。管道調直不可損壞管材、管件。2)管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝應嚴格按照施工圖紙、設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī)范及有關專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特殊問題應及時與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或進行違章指揮及操作

25、。管道清理：管網(wǎng)安裝前應清理內部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。給水管與排水管交處增設鋼管套管。管道連接：綜合管溝內薄壁不銹鋼給水管道直徑DN100時卡扣連接，直徑DN100時溝槽連接，閥門處法蘭連接；直埋PE鋼板網(wǎng)復合給水管道采用電熱熔粘接，管子中心線應在同一條線上，對接緊密，粘接牢固。薄壁不銹鋼管采用卡壓式管件連接時，不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，且內裝有O型密封圈。安裝時用專用卡壓工具使U型槽部分凸部縮徑，且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形。薄壁不銹鋼管卡壓式連接時插入長度的確認：根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長

26、度，管子的插入長度如下表所示：公稱直徑506580100插入長度52536075薄壁不銹鋼管的切斷和切斷面的處理：管子切斷前先確定沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直于管的軸心切割。如切口傾斜，會導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管道內外的垃圾和異物用棉紗或紗布擦干凈。確保薄壁不銹鋼管插入尺寸用畫線器在管道上標出。將薄壁不銹鋼管道筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm以內。確認液壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧吐出部位，環(huán)壓到位。用專用量規(guī)檢查環(huán)壓后尺寸是否到位，防止不良施工。管卡（支吊架）的選型及安裝：DN25DN50采用40X4角鋼，DN70DN100采用6#槽鋼，DN

27、150采用8#槽鋼， 2根DN150的綜合支架采用10#槽鋼。金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。薄壁不銹鋼管支架的間距參照下表：管直徑101520253240506580200水平管10001500200025003000立管15002000250030003500PE給水管連接工藝： 檢查切管清潔接頭部位調整、磨平端口端口對直施壓熔接卸壓冷卻3)管道安裝質量要求薄壁不銹鋼管水平管道縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應符合下表規(guī)定：管道和閥門位置的允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每1m5室外架空、地溝、埋地每10m

28、152立管垂直度每1m3高度超過5m103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3薄壁不銹鋼管管道的坐標和標高的允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）坐 標室 外埋 地5架空或地溝15標 高室 外埋 地3架空或地溝10PE給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（）檢驗方法1坐標PE塑料管埋 地100拉線和尺量2標高PE塑料管埋 地50拉線和尺量3水平管縱橫向彎 曲PE塑料管直段（25m以上）起點終點30拉線和尺量4) 閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗

29、，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水嘴等的連接應采用轉換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。PE給水管道上的水表、閥門等設施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50時必須設獨立的支撐裝置。5) 系統(tǒng)試壓沖洗水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況，試壓管道的頂端應設跑風口，底端應設瀉水裝置且地面有排水設施，周圍的成品應做適當防護。緩慢注水，打開跑風口排出空氣，直至滿水后關閉跑風口，進行水密性檢查，在滲漏處做出標記，瀉水后統(tǒng)一修復

30、，直至不滲不漏。水壓試驗時環(huán)境溫度不應低于+5。管道系統(tǒng)注滿水后，對管道系統(tǒng)采用手動泵緩慢進行加壓，升壓時間應不小于10min，升至規(guī)定的試驗壓力（試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa）后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗，以不漏為合格。管材為PE管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，對管道作外觀檢驗，以不滲不漏為合格。管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時，應檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。管道沖洗：管道水壓強

31、度試驗后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將有礙沖洗工作的設備如儀表、單向閥、止回閥等拆除，沖洗后再復位。沖洗水流方向應與管網(wǎng)的水流方向一致，管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。飲用水管道在試壓合格后宜采用0.03高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜止24h ，排空后，再用飲用水沖洗。6) 系統(tǒng)開通調試水系統(tǒng)安裝完畢后，整體使用正式水源通水，達到工作壓力準備調試。（六）室外排水管網(wǎng)安裝1、施工準備（1）施工技術準備在施工前，熟悉施工圖紙，掌握系統(tǒng)流程，熟悉管道走向，做好材料計劃、成品保護計劃和施工進度計劃等內容，施工中嚴格執(zhí)行，通過合理安排

32、，有計劃地組織施工。施工過程中，做好對操作人員的施工技術交底，要求操作人員掌握設計圖紙，明確施工要點，做到心中有數(shù)。還應做好技術資料的準備，配備施工技術規(guī)范，理清本工程施工用質量評定資料，在施工中整理，有利于竣工后的資料歸檔。（2）施工場地準備在施工生產前安排好臨時加工場地和堆放材料、機具設備的臨時倉庫以及辦公室、休息室。施工中操作人員在規(guī)定場地進行材料加工和預制，材料堆放要整齊，相同規(guī)格統(tǒng)一堆放，同時掛牌標識，可以減少材料混用。（3）施工材料準備室外排水和雨水管道均采用HDPE雙壁波紋管，管道連接采用承插式橡膠圈接口。HDPE雙壁波紋管進場后在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，取樣復試，合格方可用于工程。

33、2、施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗回填土夯實3、管道基礎：管道基礎采用180度砂石基礎。砂基基礎施工時，槽底不得有積水、碎石等雜物，基底鋪設一層厚度為300mm的中粗砂，人工夯壓密實。4、管道安裝：（1）管道在安裝前，對HDPE雙壁波紋管管口、外觀等進行檢查，有質量問題的管子嚴禁下槽。（2）管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。（3）穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計

34、和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。（4）管道接口為承插式膠圈接口，管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度應符合技術規(guī)范要求。安裝后的管內底高程必須符合設計要求。（5）承插式連接的承口應逆水流方向，插口應順水流方向敷設。（6）所有單體雨水出戶管的標高均為1.500，室外雨水口采用磚砌立篦式雙篦雨水口，不能設置立式雨水口的部位選用平篦式雨水口，雨水口連接管起點埋深為設計地面至管頂不小于0.7米，雨水口連接管為DN200，坡度為i0.02。（7）雨季施工應采取防止管材上浮的措施，若發(fā)現(xiàn)管材位移、漂浮、拔口等現(xiàn)象，應及時返工處理。（8）管道安裝結束

35、后，為防止管道因施工期間的溫度變形使檢查井連接部位出現(xiàn)裂縫滲水現(xiàn)象，需復核施工期間的溫度變形量并采取預防措施。預防措施有以下幾種：1）選用承插式橡膠圈密封連接工藝，由于管道連接處存在一定的縫隙，能消除施工期間溫度變形的影響。2)管道與檢查井連接處設置可伸縮接頭。3)管道與檢查井連接采用柔性連接。5、灌水試驗和通水試驗：管道敷設完畢且經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，溝槽內無積水，進行管道灌水試驗。管道在灌水試驗前應提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水。按排水檢查井分段試驗，試驗水頭應以試驗段上游管頂加1m，時間不少于30min，逐段觀測，管接口無滲漏。灌水試驗后進行

36、通水試驗，排水應暢通，無堵塞。6、管道安裝質量要求（1）排水管道的坡道必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。（2）室外排水管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標埋地100拉線尺量敷設在溝槽內502標高埋地20用水平儀、拉線尺量敷設在溝槽內203水平管道縱橫向彎曲每5m長10拉線尺量全長（兩井間）30（七）室外消防管網(wǎng)安裝1、消火栓管道、自噴管道全部敷設在綜合管溝內，消火栓、自噴管道均采用內外壁熱鍍鋅鋼管，卡箍連接。消火栓采用地下式三出口消火栓，型號為SA100/65型干管安裝，做法參見01S201-24，消火栓距路邊的距離不大于2.0米。2、施工流程施工準備消防水池干

37、管安裝預設埋件、管道制作消防水泵、閥門安裝配合裝修安裝噴頭管道沖洗、試壓管道油漆、標識系統(tǒng)調試綜合管溝內管道安裝配合消防系統(tǒng)總調試室外消防井砌筑技術交底室外消火栓安裝管道沖洗、試壓內部驗收竣工驗收管道二次沖洗、試壓3、施工方法（1）配合土建預留洞口、預設埋件，加工支架，管道制作。 （2）綜合管溝內安裝管道，管道采用卡箍連接。管道安裝前按定好的管道位置、標高拉線，然后制安支架 丈量管段 切管套絲 地下連接 上管 固定管道。（3）管道下綜合管溝采用汽車吊吊裝，管道吊裝過程中，繩索綁扎結扣是一項重要工作，吊裝前把重物綁扎牢固結緊繩索，防止重物脫扣松結。綜合管溝內水平運輸采用人工倒運。（4）消防系統(tǒng)組

38、件安裝消防系統(tǒng)組件主要有：閥門、壓力開關、水流指示器、水位計等，均為系統(tǒng)的重要控制組成部分，安裝時小心按要求施工。信號閥應安裝在水流指示器前的管道上,與水流指示器的距離為750mm以上。壓力開關應垂直安裝在通往水力警鈴的管道上。水流指示器在管道試壓沖洗完成后，方可安裝；其尺寸必須與管徑相匹配；其動作方向和水流方向一致，且不允許與管道有任何摩擦接觸。閥門的安裝必須考慮到預留空間作維修、保養(yǎng)時用，所有手輪開關必須設置在利于操作的位置。隱蔽處的控制閥應在明顯處設有指示其位置的標志。控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置均應符合設計要求，安裝方向應正確。主要控制閥應加設啟閉標志。（5）消防水泵和水泵結合器安裝

39、消防水泵安裝水泵配管安裝應在水泵定位找平、穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。 配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵結合器安裝：根據(jù)設計選定地下型。其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。（6）系統(tǒng)（管道）的試壓和沖洗消火栓管道、自噴管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對系統(tǒng)進行試壓及沖

40、洗。它的試壓和沖洗比一般給水系統(tǒng)有更嚴格的要求，具體體現(xiàn)在試壓的強度比給水系統(tǒng)要求高，試壓時間長；沖洗的流量也有明確的要求，務求將內部的雜物徹底清除干凈，不能影響噴頭的噴水流量。 試壓時應分段進行試壓。試壓時對于封閉的系統(tǒng)，應在最高點設臨時排氣點，以保證空氣能順利排完，否則會影響壓力表的讀數(shù)。試壓前，檢查各系統(tǒng)管道走向及流程均符合圖紙設計要求，支、吊架牢固可靠，再檢查盲板是否封好，噴頭管口是否堵塞好，排氣閥是否裝好。試壓強度試驗的測試點應設在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對管網(wǎng)注水時，應將管網(wǎng)內的空氣排凈；加壓應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng)應無泄漏和無變形，且壓力下降不應大于0.05M

41、pa。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h檢查，應無泄漏。沖洗時以清潔水作介質，沖洗水流速度不宜小于3m/s，沖洗應連續(xù)進行，直至沖洗水出口顏色和入水口基本一致。管道水沖洗的流量如下：公稱直徑(mm)40507080100125150沖洗流量(L/S)461015253858（7）管道、支架油漆:管道在試壓完成后可以進行油漆，噴淋管道宜涂紅色底加黃。（8）室外消火栓系統(tǒng)調試1)系統(tǒng)調試的準備a系統(tǒng)施工完，水壓強度試驗和嚴密性試驗及沖洗工作等完成合格。b系統(tǒng)供電正常；火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。c消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求。d系

42、統(tǒng)管網(wǎng)內已充滿水，閥門等組件均無泄漏。2）水源測試檢查水源系統(tǒng)是否正常、消防水池水位及水池補水裝置正常。檢查核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力符合要求。3）消防水泵調試a自動和手動分別啟動消防泵，5min內能投入正常運行。b備用電源切換正常，備用泵自投自切正常。4）消火栓泵調試：a.自動和手動分別啟動消火栓泵，5min內能投入正常運行。b.備用電源切換正常，兩臺水泵自投自切正常c.打開消火栓啟動水泵，其充實水柱滿足消防和設計要求。d.同時打開兩個消火栓，啟動消火栓泵進行實地試射，檢查二股水柱能否同時到達消火栓應能到達的最遠點。e.同時檢查水泵的軸承溫升和噪聲、震動是否正常。（八）室外供熱管網(wǎng)安

43、裝1、施工準備（1）施工技術準備在施工前，熟悉施工圖紙，掌握系統(tǒng)流程，熟悉管道走向，做好材料計劃、成品保護計劃和施工進度計劃等內容，施工中嚴格執(zhí)行，通過合理安排，有計劃地組織施工。（2）施工場地準備在施工生產前安排好臨時加工場地和堆放材料、機具設備的臨時倉庫以及辦公室、休息室。施工中操作人員在規(guī)定場地進行材料加工和預制，材料堆放要整齊，相同規(guī)格統(tǒng)一堆放，同時掛牌標識，可以減少材料混用。施工用的氧氣、乙炔等瓶罐放置在遠離生活區(qū)的專用倉庫，并配置滅火器。（3）施工材料準備室外供熱管道全部敷設在綜合管溝內，采暖管道DN150以下采用無縫鋼管，DN150以上采用螺旋焊管。采暖管道先除銹，再刷二遍防銹漆

44、，然后保溫。采暖熱力管道保溫采用高密度聚乙烯PE護管50厚聚氨酯發(fā)泡保溫。閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，合格方可用于工程。2、施工順序預設埋件管道制作（保溫）管卡（吊架）安裝管道安裝管道閥門安裝管道分段試壓管道沖洗3、室外供熱管道安裝（1）工藝流程熟悉施工圖紙施工準備刷防銹漆中間過程試壓管道保溫管道閥門安裝系統(tǒng)調試竣工圖、資料編制管道安裝交工驗收（2）施工方法1)安裝準備 施工技術人員應及時落實下道工序進行所需施工條件，如管網(wǎng)安裝所需的各

45、種基準線，試壓前的水源、排水設施、支架埋件等。 管道安裝前定位放線：管道定位應嚴格按照綜合管溝配管橫斷面圖，同時參照各專業(yè)施工圖紙及施工人員意見確定管道位置，應以減少管路打架、便于后面工序操作為原則，但凡與設計不一致的地方應及時辦理洽商手續(xù)，在設計不做要求的地方，管道安裝應與其它專業(yè)管道及設備保持適當距離。 在每一步管網(wǎng)安裝前應結合現(xiàn)場情況進行擬量預制及預組裝。管道已全部做完保溫，并經檢查驗收，符合設計及施工規(guī)范要求。2)管網(wǎng)安裝管網(wǎng)安裝應嚴格按照施工圖紙、設計交底、變更通知和國家有關施工驗收的規(guī)范及有關專業(yè)規(guī)程、規(guī)定進行，如遇特殊問題應及時與設計、甲方、監(jiān)理辦理工程洽商，嚴禁擅自更改設計或進

46、行違章指揮及操作。管道清理：管網(wǎng)安裝前應清理內部雜物，安裝時應隨時清除已安裝管道內部雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道下綜合管溝采用汽車吊吊裝，管道吊裝過程中，繩索綁扎結扣是一項重要工作，吊裝前把重物綁扎牢固結緊繩索，防止重物脫扣松結。綜合管溝內水平運輸采用人工倒運。管道支座安裝根據(jù)設計要求，將支座送至安裝地點，安裝就位。測出管架上支座的標高，位置，將各類支座安裝就位后焊住，然后再吊運管道。也可以從管網(wǎng)一端開始，由管道兩旁人持撬杠將管道慢慢夾起，由專人將支座放入管下，按要求焊接。支座焊接前，應該按設計要求的標高、坡度、拐角進行撥正、找準。發(fā)現(xiàn)錯誤及時采取措施，一直到符合設計要求才焊

47、接支座。管道連接：采暖管道均采用焊接，與閥門、附件連接可采用法蘭或絲扣連接。a管道壁厚在5mm及以上須進行坡口加工，加工方法根據(jù)設備條件分別采用自動坡口機、手動坡口機、砂輪機、氧氣切割等。b熱力管道一般均為單面坡口。c氣溫較低時，管口必須進行預熱，預熱時要使焊口兩側及內外壁的溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，碳素鋼為22.5分鐘，只要達到有手溫感即可。焊條使用前應烘干處理。d管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許出彎，不能錯亂，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。e組對、點焊定位、施焊：一般可位于上下左右四處點焊，再經檢查、核對、調直后方可施焊。施焊前將點焊位置的焊渣清理干凈

48、，將定位焊縫修成兩頭帶緩坡的焊肉點。f焊接時將焊口分成兩個半圓進行焊接：先焊前半圓，起焊時應從仰焊部位中心線提前515mm的位置開始，從仰焊縫坡口面上引至始焊處，用長弧預熱片刻，當坡口內有似汗珠狀鐵水時，壓短電弧，作微小擺動，待形成熔池再施焊，至水平最高點再越515mm處息弧。在后半圓的施焊過程中，仰焊前要把先焊的焊縫端頭用電弧割去10mm以上，以免起焊時產生塌腰現(xiàn)象，從而造成未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。g不同管徑接口焊接時，兩管管徑相差不超過小管15%，可對口焊接，否則必須插條焊接。h管道及管件焊接焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣

49、、弧坑和氣孔等缺陷。為解決管道熱伸長的補償，在部分供熱管段上設置了無約束型波紋補償器，工作壓力均為1.6MPa。補償器安裝在直線管段上，均設在地溝檢查井內，詳檢查井詳圖。安裝前通過調節(jié)裝置進行予拉14X，膨脹節(jié)在拉伸狀態(tài)下安裝。接口保溫在現(xiàn)場發(fā)泡時，接頭處保溫層厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。為使系統(tǒng)水力平衡，各支干管接口處設調壓裝置，調壓裝置設在檢查井內，調壓采用SPF45-16型手動平衡閥。管卡（支吊架）的選型及安裝：管道固定支架、活動支架、導向支架等的制作安裝詳室外熱力管道安裝（03R411-1）圖集。管道支吊架的最大跨距表管直徑mm32

50、506580100125150200250300350最大跨距m3.04.04.55.06.07.08.08.59.03)管道安裝質量要求 地溝內的管道安裝位置應嚴格按照綜合管溝配管橫斷面圖布置。室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（）檢驗方法1坐標（）敷設在溝槽內及架空20用水準儀、直尺、拉線埋 地502標高（）敷設在溝槽內及架空10尺量檢查埋 地153水平管縱橫向彎 曲每1m管徑1001用水準儀、直尺、拉線和尺量檢查管徑1001.5全長（25 m以上）管徑10013管徑100254彎管橢圓率管徑10089用外卡鉗和尺量檢查管徑1005折皺不平度（）管徑1004管徑1252

51、005管徑12520074) 閥門安裝：閥門安裝前應做耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%且不少于1 個，對于在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度和嚴密性試驗，試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力。閥門位置進出口方向應正確，便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。（3) 系統(tǒng)試壓沖洗1）水壓試驗：管道安裝完畢應進行水壓試驗，可分區(qū)域進行，試壓前應仔細檢查試壓管道的封閉和收口情況。水壓試驗前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。2） 管道水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05

52、 MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲、不漏為合格。3）水壓試驗步驟經分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。充滿水后，進行水密性檢查。采用手動試壓泵緩慢升壓，升壓時間不小于10min。升壓至規(guī)定壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。穩(wěn)壓1h后，補充至規(guī)定試驗壓力值，10min內壓力降不超過0.05Mpa，無滲漏為合格。4）管道沖洗：管道試壓合格后，應連續(xù)做管道沖洗工作，沖洗前先將有礙沖洗工作的設備如儀表、單向閥、止回閥等拆除，沖洗后再復位。沖洗水流方向應與管網(wǎng)的水流方向一致，管道沖洗應連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時為合格。六、質量保證措施1、工程質量管理體

53、系由項目經理、項目總工及工程質量職能部門的有關人員組成項目質量管理領導小組,對工程質量統(tǒng)一領導,同時進行檢查和監(jiān)督。監(jiān)理工程師、項目工程師、質量管理職能部門、施工隊專業(yè)隊的質檢員、班組組成質量管理網(wǎng)絡,對工程的質量進行檢查監(jiān)督與管理。2、工程質量保證體系見下表。3、質量檢查：（1）每道分項工程施工前，首先要求各施工班組做樣板，并對樣板進行評審，合格方可進行分項工程施工。實行樣板引路制度。（2）分項工程施工前，施工員向班組長做書面質量交底；在施工中，施工員和質檢員按書面交底進行檢查。（3）班組工人要按規(guī)程操作，隨時自檢。施工員要組織進行互檢和交接檢。如上道工序不符合質檢要求，下一道工序有權不予接

54、收。（4）上道工序未經檢查簽證，下道工序不得進行。（5）按時進行隱蔽工程驗收檢查，并辦理簽證手續(xù)。4、質量管理制度：（1）技術交底制度：堅持以技術進步保證施工質量的原則。每個工種、每道工序施工前組織進行各級技術交底。（2）材料進場檢驗制度：本工程的HDPE管、PE管、鋼管、薄壁不銹鋼管、閥門等各類材料需具有出廠合格證、檢驗報告，并根據(jù)規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽檢不合格的材料一律不準使用。（3）過程三檢制度：堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄。隱蔽工程由施工員、質量檢查員、班組長檢查，并做出詳細的文字記錄。（4）質量否決制度：不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。（5）質量文件記錄

55、制度：質量記錄是質量責任追溯的依據(jù)，應做到真實和詳盡，詳細記錄當時的情況，理清各工序的主要責任，質量檢驗記錄要妥善保管。5、質量驗收：（1）材料質量驗收，應按材料試驗的有關規(guī)定執(zhí)行，主要由材料供應部門負責，技術、質檢部門參加。（2）成品、半成品驗收，主要由加工單位提供質量證明，施工單位檢查驗收。（3）竣工驗收，工程竣工后，應由施工單位進行預檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，預驗合格后，應由建設單位邀請設計單位、勘察單位、監(jiān)理單位和施工單位共同進行竣工驗收，質監(jiān)部門對工程驗收情況進行全面監(jiān)督，并辦理簽證手續(xù)。七、雨季施工防護措施1、做好雨季施工的準備工作，隨時掌握天氣預報，加強防范措施。2、在雨季施工期間，

56、保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ǎ访鎽愉仩t渣，挖好排水溝，保證車輛通暢。3、管溝兩側設擋水沿，防止雨水流入管溝。4、各種怕水材料應入庫存放，露天堆放的材料要作好防雨工作。 5、備好雨季防護用品，保證職工安全。6、各種機械和配電箱做好防雨、防潮保護。八、安全文明施工（一）安全管理1、安全目標：（）杜絕傷亡事故。（）杜絕火災事故。（）杜絕機械設備事故。（）杜絕坍塌事故。2、安全指標： （1）重大責任事故為0（包括重大傷亡、火災、坍塌、機械傷害、設備倒塌、食物中毒、煤氣中毒等責任事故）。（2）重傷負傷率為0。（3）輕傷負傷率為以內。（4）職業(yè)病發(fā)生率為0（5）安全教育培訓率100。3、保證體系（1）施工現(xiàn)場

57、成立安全領導小組，由項目經理擔任安全主管，下設經上崗培訓的專職安全員，現(xiàn)場管理人員均應有安全意識，并為安全領導小組成員之一。（2）各班組長為安全小組負責人，自上而下進行層層交底。（3）每日上班前強調安全生產、文明施工、對各種操作人員進行書面和口頭交底，在施工中設專人檢查督促執(zhí)行情況。（4）制定嚴格的切實可行的安全獎罰措施，鼓勵職工安全生產的積極性。（5）工程安全保證體系見下表4、保證措施 （1）加強對安全規(guī)范、標準的學習，使每一位職工都了解職業(yè)健康安全指標、目標，參與職業(yè)健康安全管理。（2）施工現(xiàn)場工人上崗前必須進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。（3）施工現(xiàn)場作業(yè)前，做好安全技術交底

58、，并辦理交底手續(xù)存檔備案。（4）建立健全安全用電的規(guī)章制度。（5）安全消防保衛(wèi)器材、工具要齊全、有效、數(shù)量充足。現(xiàn)場道路要暢通，寬度滿足防火要求，路面平整、防滑。（6）臨時用電線路布置要合理，開關箱、接頭設防雨措施。線纜過路設防護，設備接地要良好。(7)加強臨時用電日常和定期維修檢查工作。(8) 嚴格按機械的技術性能要求正確使用。(9) 機械設備應按時進行檢查與保養(yǎng)。(10) 易燃易爆物品堆放要遠離火源，且設專人負責看管，并有標牌指示。(11) 現(xiàn)場內晚間應有燈光照明，危險處應有紅燈指示，周圍應加圍護。(二)文明施工措施1、嚴格執(zhí)行文明施工管理條例的各項規(guī)定，加強文明施工教育，充分認識文明施工

59、的重要性。 2、設置專人負責文明施工，定期不定期組織檢查，建立獎罰制度。3、職工食堂整潔干凈，并有防鼠和防蠅措施。管理員和炊事員應做好廚房的衛(wèi)生工作，每天早、中、晚進行三次清掃，各種餐具應用開水消毒。搞好職工后勤生活，為職工創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。4、職工宿舍的電線管采用PVC套管，每室住八名職工，鐵管定型上下鋪，室內整潔干凈，輪流清掃衛(wèi)生。5、現(xiàn)場內設置沖水廁所一座，通風良好，并有專人每日清掃、灑白灰消毒。6、垃圾要倒到指定地點，并及時清運、消毒。7、做到“工完、料清、場地凈”，每日收工后將現(xiàn)場收拾干凈，工具整理入庫。施工機具、設備表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù) 量功 率（KW）機具現(xiàn)狀1反鏟挖掘機W1503完 好 2破碎錘260磅3完 好 3自卸汽車WH3409完 好 4砼汽車泵車1完 好5砼運輸車12m2完 好6裝載機ZL50 3完 好7砼攪拌機JZC500214.52完 好 8強力打夯機HC70D52.25新 購 9鋼筋切斷機GB-4027.52完 好10鋼筋彎曲機GW-40210.02完 好11鋼筋調直機13.0完 好12電焊機BX-500426.04完 好13切割機32.53新 購14砼振搗棒HZ6X-5022.52新 購15汽車吊車25T1完 好16木工電鋸MJ10413.02新 購17水 泵HZJ-4024.02完 好18水箱2完 好