1、樁基礎PHC管樁工程施工方案錘擊預制樁施工方案工程名稱：xx花園洋房社區D1D4 號樓 工程地點： xx市xx鎮通海景觀大道 施工單位：編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 目 錄第一章 工程概況第一節 工程建設概況第二節 樁基施工對周邊環境影響分析第二章 施工準備第一節 施工方法第二節 施工順序與計劃安排第三章 施工方案第一節 施工工藝及質量控制第二節 工期保證措施第三節 安全文明施工第一章 工程概況第一節 工程建設概況1.主要編制依據施工設計圖及相關規范建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106
2、-2003）2. 基本說明3.周邊環境本工程位于xx市xx鎮通海景觀大道，場地一般，機械、管樁進場道路一般。4. 樁基礎設計資料本工程樁基礎設計采用預應力高強混凝土管樁（PHC），砼等級為C80，持力層為4層強風化砂巖或7層強風化花崗巖。樁型規格為40095AB，單樁承載力特征值為1200KN，樁長約20m，具體樁長現場試樁確定，工程樁總數772根。5.地質水文情況（一）、地層結構、素填土、中砂、含砂粉質粘土、強風化砂巖、中風化砂巖、砂質粘性土、強風化花崗巖、中風化花崗巖本工程設計采用第4層強風化砂巖和第7層強風化花崗巖作為樁端持力層。（二）、水文地質本場地地下水為松散類孔隙潛水、基巖裂隙水，
3、賦存于2層中砂、4層強風化砂巖、5層中風化砂巖、7層強風化花崗巖中，其中2層為孔隙潛水，滲透性、富水性較好，屬強透水層；4層、5層、7層、8層為基巖裂隙水，均屬較弱含水層。第二節 樁基施工對周邊環境影響的分析施工場地一般，本錘擊樁機在施工過程中有噪音、有振動,對周圍環境有一定的影響。第二章 施工準備第一節 施工方法1.施工機械選擇本工程擬采用二臺錘擊樁機。每臺錘擊樁機的主要技術參數如下：電動馬達功率： 55kW 錘重：12.3t2.施工準備施工前的準備工作：1) 組織會審圖紙，解決設計上存在的各類問題，重點弄清楚每根樁與軸線之間的關系，以及設計對樁基施工要求的各種技術參數。2) 按建設單位交出
4、工程主軸線和標高引測，進行細部放線，自檢復核后,報監理驗線并辦理工程基線復核驗證記錄。3) 引出施工用電箱，本工程樁基施工計劃用電為55千瓦,甲方需將施工電源引入施工現場，所提供電箱的間隔不大于180米。4) 現場修筑進場道路，施工場地要平整，并滿足樁基施工時地面行走的要求。5) 按主軸線放出樁位，插出定位鋼筋后進行復線。6) 清除表土的障礙物。7) 組織甲方、監理等有關人員對現場環境踏勘摸查，對相鄰建筑物的情況了解清楚，對估計有影響的地方做出記錄、支護和觀測的決定。8) 編制配樁計劃，工程進度計劃等，計算工程量。9) 管樁進場堆放好。檢查進場管樁的質量，外觀，必須符合國家規范規定的要求，有出
5、廠合格證，強度滿足設計要求。 10) 以施工組織設計指導施工，做好交底工作。第二節 施工順序和計劃安排1.施工順序根據工程設計的特點決定樁基施工的順序：根據上述樁基施工對周邊環境影響的分析，制訂合理的施工順序和樁基施工的行走路線。2. 計劃安排 勞動力組織。開工前三天內準備好經過培訓合格上崗的相關技術工人，并對其進行班前的安全生產教育及施工技術交底工作。 施工主要機械計劃為了保證本工程的施工進度，考慮投入充足的施工機具，配備的主要機具見以下主要施工機具配備表。主要施工機具配備表序號設備名稱規格型號單位數量備注1錘擊樁機DF-62臺22電焊機350500A臺43切割機4KW臺14經緯儀DJ62臺
6、15水準儀AL322-A臺1 進度計劃依據施工經驗，本工程計劃投入二臺錘擊樁機。每天完成樁位數40根，總的施工工期控制在20天。為保證進度計劃的順利實現，需要加強幾個環節的工作：1) 及時并充分做好施工前的各項準備工作；2) 充分考慮到施工中有可能出現的各種不利因素，可以提前解決的要做到提前解決，可預見但不可預防的要提前考慮好對策，一旦出現，及時處理。3) 加強與相關各方的溝通與聯系，建立高效的協調與問題處理機制。4) 做好材料計劃與進場工作；保證足夠的提前量。3.施工組織計劃（架構）項目部人員組成表編號擬設職務姓 名性別資格經歷現在職務（職稱）1項目經理楊春濤男二級建造師2技術負責人楊春濤男
7、高級工程師3施 工 員朱先基男施工員4質 檢 員吳大勝男質量員5安 全 員吳政男安全員6 機長（班長）楊友榮男機械操作工7 機長（班長）賓福男機械操作工第三章 施工方案第一節 施工工藝及質量控制一、施工工藝1樁基施工按設計要求，擬采用錘擊樁機施工。錘擊管樁施工的工藝流程：樁位測量定位樁機就位底樁就位焊樁尖樁身對中調直錘擊第一節樁焊接接樁錘擊第n節樁打至持力層收錘（截樁）。1）、測定樁位時，應由專職測量人員在樁位中心打入一根長約30cm的細鋼筋，并扎上紅繩作為“樣樁”。如采用開口型樁尖，還應用白灰在當天計劃施打的樁位上畫上一個圓心與“樣樁”重合，直徑與管樁樁徑相同的圓圈，以減少誤差。2)、安排樁
8、機從一個方向順序施壓。當群樁一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。根據樁的入土深度，宜先長后短。3）、管樁就位時，由于其重量輕、節長較短，一般應采用單點吊樁。吊裝時應先將樁頭送入樁帽，再用人工扶住樁管下端將樁尖在白灰圓內就位。并注意保證樁身垂直度偏差不得大于0.5%，還應使樁身、樁帽、樁錘的中心線重合；如不滿足，應設法調整后才能開錘，在必要時應拔出重插，直至滿足要求。測量垂直度時，在正交兩個方向設置兩根吊砣垂線進行觀察校正。另外，為了在打樁時便于觀察其入土情況，應在底樁上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度。4）、在預應力管樁施工時，應特別注意安全。因為一般情況下
9、表層土或表層土下的土層較軟，柴油錘下擊時，會整節樁一下沉沒到土中，整個樁錘也會落到地面甚至嵌入表層土中，影響施工質量，因此應采取一定的技術安全措施。5）、管樁的接長，利用端頭板四周一圈開坡口進行電焊連接。當底樁樁頭被沉至離地面約800mm時，接上另一節樁。接樁前用鋼絲刷清理上下樁之端頭砂土、鐵銹等，把預埋件清理干凈。6）、合理搭配樁長，管樁停錘后會造成樁長不一，有砍樁與超送（后接樁），露出地面的管樁可以等土方開挖后鋸斷；對超送樁的，等以后土方開挖后再進行接樁，視超送的長度可采用人工挖孔、四周挖土接樁，或直接降低承臺墊層標高，但應確保樁頂嵌入承臺100mm。8）、終樁標準：400PHC樁最后貫入
10、度50mm/10擊，每根樁的總錘擊數宜在1500擊以內，最多不超過2500擊，最后一米沉樁錘擊數不超過300擊。 10）、一條樁施壓完畢后樁機走到下一條樁位上。11）、每天施工記錄及時辦理簽證。2接樁方法1）、本工程的樁接頭采用電弧焊。2）、當管樁需要接長時，下節樁頭高出地面0.8m左右，把樁端預埋鋼板清理干凈。3）、接樁時上下節樁身應保持順直，接合處錯位不大于2mm。4）、接頭焊接應分兩邊施焊，由兩名焊工對稱焊接，焊縫應連續飽滿、厚度均勻，確保焊縫質量。5）、電焊結束后停歇時間2分鐘。6）、接頭焊接完成經監理工程師檢查合格后，再繼續沉樁。二、質量控制1壓樁質量控制標準預制樁沉樁質量標準嚴格執
11、行建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002(1)樁身垂直度控制標準樁的垂直度偏差不大于0.5%。(2)樁位水平位移控制標準序號項 目允許偏差1蓋有基礎梁的柱（1）垂直基礎梁中心線100+0.01H （2）沿基礎梁中心線150+0.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁（1） 最外邊的樁1/3樁徑或邊長（2）中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離2.質量保證措施（1）技術保證措施打樁收錘標準（原則）的確定收錘標準對打樁工程質量起著至關重要的作用，收錘標準定得恰當可以滿足設計要求的承載力，
12、減少打樁破損率，保證樁身質量。收錘標準應以到達的樁端持力層、最后貫入度或最后1米沉樁錘擊數為主要控制指標，樁端持力層作為定性控制，最后貫入度及最后1米沉樁錘擊數作為定量控制。根據設計要求，在確保單樁承載力的前提條件下，對每條樁的入土樁長做出仔細判斷，在該樁長情況下工程樁樁端是否已進入穩定的持力層，或者說樁端下有無軟弱地層。（2）施工作業保證措施施工前現場技術負責人組織方案會審，進行技術交底。對施工人員進行質量意識教育，每周定期召開質量例會，堅決實施質量否決權制度。樁入土前，機前指揮必須對樁位進行再次復查，以消除可能存在的樁位標記偏移。樁身起吊時，對樁身完整性進行檢查，杜絕不合格的樁入土。樁入土
13、后，樁的垂直度調整必須在樁入土深度達到0.5米左右完成。同時在進一步沉樁前，再次校核平面位置。如發現偏移或嚴重傾斜，要重新就位，沉樁。樁的對中、調直、沉樁質量由指揮全程跟蹤負責，并由施工技術人員必要時隨時檢查。施工班組的技術員負責本班組的質量監督，認真填寫質量記錄，隨時接受有關方面的質量檢查。樁入土過程中遇有異常變化，應分析原因，并及時報告技術負責人、業主及現場監理。（3）施工中應注意的問題準備工作：施工前，首先對進場預應管樁的質量進行檢查，管樁必須具有出廠合格證和產品說明書，還應對施工周圍環境進行詳細調查，清除障礙物，并對影響施工的因素采取必要的處理措施。在此基礎上確定打樁順序，采用的沉樁順
14、序應盡量減少擠土以及對周圍設施的不良影響。樁錘的選擇：由于柴油錘錘擊能量大，施工速度快，工效高，同時選擇滿足設計要求的柴油錘樁機型號。為了防止樁錘回彈過大、錘擊應力過高而將樁頭打壞，同樣也為了提高打樁速度，樁錘應遵循“重錘輕擊”的原則。樁帽和墊層：樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。樁帽做成圓筒形，套筒深度為35cm40cm，內徑應比管樁外徑大23cm。墊層有“樁墊”和“錘墊”之分，“錘墊”設在樁帽的上部，是保護柴油錘和樁頭的，一般采用堅紋硬木或盤圈層疊的鋼絲繩制作；“樁墊”設在樁帽下部的套筒里面，與樁頂接觸，它可以延長錘擊作用時間，降低錘擊應力，保護樁頭。樁墊一般采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠
15、合板等材料，要求厚度均勻，軟硬合適，錘擊后壓實厚度不應小于12cm。防止偏心打樁：打樁過程中，如果出現偏心打樁，則樁頭受偏心應力而使應力增大，容易打壞樁頭，另外也影響最后的成樁質量。因此打樁時應保證樁錘、樁帽和樁身中心線重合，如有偏差應隨時糾正，特別是第一節底樁，對成樁質量影響更大，因此其垂直度偏差不得大于0.5%。保證接樁質量：焊接時電流應合適，施焊應對稱、均勻、連續進行，焊縫應飽滿，大風或低溫條件下施工時，應采取必要的防風保溫措施。焊接后應對焊接質量進行檢查，不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾渣等表面缺陷。在較厚的黏土、粉質黏土中施打多節管樁時，宜連續施工，一次完成。在此類土層打樁時，劇烈的振動會
16、破壞土體結構，使其抗剪能力大大降低，孔隙水壓力劇增，樁入土較容易，但如果間隙過久，土體在觸變性作用下，承載力恢復，超孔隙水消失，土體在樁周圍固結，使樁的繼續下沉相當困難，很容易因樁頭受擊過多而將樁頭打壞。控制送樁深度：對承載力較大的摩擦端承樁，送樁深度不宜超過2m，否則樁頭容易被打壞，樁頂位移也大。打樁至送樁，宜連續進行，防止周圍土體固結，承載力增加而使沉樁困難。第二節 工期保證措施1. 組織措施配足項目管理人員，形成責任到位、指揮有序、雷厲風行、精干高效的管理機構，確保項目按預定計劃推進。2技術措施（1）制訂合理的施工組織設計和施工方案，科學調度，合理安排，各工序有序銜接，實行項目或工序間的
17、立體交叉作業。（2）加強計劃管理，根據工期要求和場地環境條件，合理編制工程總進度計劃；（3）對于施工過程中的可能出現的各種關鍵技術問題，在充分研究設計圖紙、場地條件、施工要求等情況下，根據我司從事地基處理與樁基工程的豐富施工經驗，提前做好相關準備，以技術優勢確保施工的順利進行，實現項目管理的科學性和預見性。（4）強調調度管理，將調度管理與計劃管理融為一體，科學、合理調配現場的人、財、物，達到以最合理的資源完成最大的工作量。（5）制定嚴格的管理規章制度，落實承包責任制，加大考核力度，獎勤罰懶、獎優罰劣，最大限度地調動全體施工人員的生產積極性，確保各項進度計劃指標的如期完成。（6）密切與業主和設計
18、、監理單位的聯系，與各方派駐工地代表、監理工程師加強溝通，施工中遇到的疑難問題，及時聯系，迅速提出解決方案；同時，與業主代表、監理工程師事先確定工序驗收項目、程序、要求，加快工序報驗，把好工序質量關，杜絕質量不合格和安全事故的發生，保證工程正常進行。（7）后勤生活合理安排，盡量創造較好的生活條件和生活環境，做到勞逸結合，使施工人員保持飽滿的精神和愉快的性情投入工作。（8）如有必要，采取特殊措施，安排多班作業，增加作業班數，延長工作時間，突擊趕上工程進度計劃要求。第三節 安全及文明施工1）沉樁施工過程中技術或安全負責人在場監管；2）進場的樁機應經過檢查、修理、養護，符合使用安全的要求；3）操作人
19、員要持證上崗，施工前根據施工方案，針對現場環境、計劃要求等實際情況作安全、技術交底，并做好安全資料記錄；4）樁機進場及施工的范圍內應無高壓線，否則應事先進行遷移或有可行的措施和監控管理；5）進入現場應正確佩戴安全帽，無防護的高處作業必須使用安全帶；6）現場用電由持證電工進行管理，實施一機一閘一漏電開關制，符合施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 462005）要求；7）樁機施工過程中，操作人員要離開5m外，非工作人員應離機30m外，起重臂下嚴禁站人；8）預制樁進場后堆放場地經平整壓實，堆疊整齊，高度不超過三層，外邊樁要有防滾動掉下的措施。9）移動預制樁時，吊點牢靠，起吊要平穩，不要受猛烈沖擊、
20、撞擊，保證預制樁的質量。10）沉樁時當遇到貫入度突變，或樁身突然發生傾斜、移位、嚴重回彈，或樁身出現裂縫、樁頂面破裂等異常情況，應立即停止施工，待有關人員分析處理后方能繼續施工。11）施工時，要對附近建筑物、地下管線等周圍環境密切觀測記錄，如發現異常情況，應停止施工，反映到有關部門處理。12）沉樁施工時，要對先行沉入的工程樁進行觀測，發現地面隆起，鄰樁上浮或傾斜時，應即向有關部門反映，研究處理。13）因送樁形成的地面空洞要及時回填或采用其他的保護措施。對地面外露較長的樁，當影響移機操作時，應及時處理。14）六級以上大風和惡劣的天氣應停止操作，并對樁機做好必要的保護措施。15）要遵守建筑機械使用安全技術規程JGJ 332001的有關規定。
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