1、X X公司2*350m3高爐工程施工方案工程名稱: XX公司2*350m3高爐工程 施工單位: 邯鄲市偉龍建設工程公司 一、工程概況xx市xx鋼鐵有限公司600m3高爐為xx市xx鋼鐵公司新建工程，位于xx市崇義四街村北。我公司承攬的600m3高爐工程為高爐系統金屬結構制作安裝工程、設備安裝工程以及管道安裝。金屬結構制作安裝工程主要包括1、高爐本體及框架、平臺、斜橋制作安裝，本體及爐前、卷揚系統、設備、非標件安裝。2、熱風爐、預熱器及系統框架、平臺、管道制作安裝，設備及非標件安裝。3、粗煤氣系統及重力除塵器平臺、管道制作安裝，設備及非標件安裝。4、倉上倉下平臺及非標件制作安裝，設備及非標件安裝

2、。5、鑄鐵機系統制作安裝，設備及非標件安裝。6、布袋除塵系統箱體及框架、平臺、管道制作安裝，設備及非標件安裝。7、冷風管道、煤氣管道及助燃風系統制作安裝。8、沖渣系統制按。9、循環水系統制按。10、原料系統制按。二、鋼結構非標制作安裝及設備安裝工程、高爐工藝鋼結構高爐工藝鋼結構主要包括高爐爐體外殼、熱風爐外殼、除塵器外殼、上升管和下降管、爐體鋼架、冷風和熱風管道、原料、循環水、鑄鐵機、斜橋主珩架等工藝鋼結構的制作和安裝。1、工藝鋼結構的制作、材料、工藝鋼結構所用的鋼材必須符合設計文件的規定，并具有質量證明書，其技術條件必須符合現行國家標準的規定。、工藝鋼結構所用的鋼材，表面銹蝕、麻點或刻痕的深

3、度不得超過厚度負偏差值的一半，鋼材的實際厚度不得小于允許的最小厚度。、焊接材料（焊條、焊絲、焊劑等）的型號、鋼號或牌號，必須符合設計文件的規定，并附有質量證明書，其技術條件應符合現行國家標準的規定。嚴禁使用藥皮開裂脫落、焊芯生銹的焊條。、防銹材料應符合設計文件規定的牌號、種類和色標。、粗制螺栓、精制螺栓、高強螺栓、螺母、墊圈、鉚釘，必須符合設計文件規定的型號、規格和材質。、技術要求1) 鋼材下料的方法有氧割、機切等,其下料公差即實際切割線與號料線(或沖點)之間的偏差為:手工切割時2.0mm,自動或半自動切割時1.5mm。2) 鋼板切割后,邊緣必須平整,切割線應符合設計尺寸.采用對接接頭或丁字接

4、頭時,切割后的尺寸極限偏差為1mm。在制作高爐外殼時,必須考慮焊接時橫縫收縮的余量.厚16mm以下的鋼板垂直縫產生的圓周長度收縮量為每一個接口1.0mm,水平縫產生的高度方向的收縮量為每一個接口1.0mm,厚20mm以上的鋼板,垂直縫產生的圓周長度收縮量為每一個接口2.0mm.水平縫產生的高度方向的收縮了量為每一個接口2.53.0mm。3) 坡口尺寸應符合設計圖紙的要求。4) 外殼鋼板的彎曲加工,應符合設計規定的曲率半徑。用弦長不小于1500的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm。錐形外殼鋼板應檢查其上、下口。5) 鋼板卷制前應注意檢查鋼板各邊的平直度、垂直度。6) 外殼制作后應進

5、行預裝配，預裝平臺上表面高低差不得大于4mm，每組裝一段前應檢測其水平。預裝合格后應標出構件標號和標記，焊好定位器和腳手架掛耳。7) 高爐、熱風爐及除塵器爐殼制作爐殼制安的順序是：排版-下料-卷制-組對-預裝-標注。對口錯邊量0.1，但不大于3mm。鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差2/1000*D。外殼鋼板圈中心對預裝平臺上檢查中心的位移1/1000*H (H為預裝外殼的高度，但不大于10mm) 。8）卷管加工技術要求：卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。卷管組對兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。卷管的周長偏差及圓度偏差為：公稱直徑80

6、080012001300160017002400周長偏差57911圓度偏差外徑的10%且不大于4468、高爐爐殼制作、施工前準備工作：搭設12m18m制作平臺一座和12m12m預裝平臺一座。爐殼放大樣，制作樣板，錐體部分的大樣板采用放射線法或三角法，卷弧時用測量樣板，可采用鐵皮，樣板長度不應小于10001500mm，預裝、焊接時防變形樣板，采用油氈或鐵皮制作，長度不小于600mm，寬度不小于200mm。爐殼排版：爐殼排版原則上以圖紙設計為準，但往往來料尺寸不太合適，浪費較大，可通過設計或甲方做適當調整，但鐵口、渣口、風口的位置帶必須按圖紙排版并向甲方申請定尺板規格，要求進定尺板，以保證鐵口、渣

7、口、風口排在設計圖紙的位置上。、鋼板下料：鋼板下料變徑部分為樣板下料，下料后檢查已劃線的尺寸，測量對角線、弦長、弦高是否正確，誤差保證在規范要求之內，切割時圓弧采用手工切割，坡口切割后用磨光機找磨光滑，直線段采用半自動切割。每片兩邊留200300mm卷制壓弧量。、爐殼卷制：卷制前一定要將卷板機輥調整到需要卷制構件的高度位置，保證與變徑管的斜率相同，卷制時壓力施加要均勻，多次滾曲成型，用事先制作好的樣板來檢查。、爐殼預組裝：爐殼組對前，首先在現場鋼平臺上放出爐殼直徑大樣，外邊緣點好卡具，將卷好的爐殼板吊到大樣上，按大樣的劃線進行對接，利用對口卡具、千斤頂、倒鏈等工具進行對口點焊成形，并將加固弧板

8、固定在焊口處焊好，每道縱縫上應焊45塊均布，預防焊接變形。測量圓筒各部尺寸是否符合規范，然后將爐殼用井字撐進行防變形固定。、爐殼焊接：焊接時盡量采用對稱焊接，電流、電壓要隨施焊的需要及時調整，焊縫寬度、焊縫高度按規范執行。、刷漆：爐殼焊接完畢后，要進行除銹刷漆，除銹采用機械砂輪鋼絲刷或手工鋼絲刷進行。、上料斜橋制作斜橋制作在現場進行，根據圖紙整體制作，為保證采用汽車吊一次整體吊裝，制作時僅制作斜橋主框架，鋼梯和道軌等待吊裝后進行施工。2工藝鋼結構的安裝、技術要求1）、安裝前必須取得基礎驗收合格的交接資料（包括基礎強度、尺寸、中心線和標高的測量記錄和地腳螺栓的檢查記錄）。2）、大中型高爐和熱風爐

9、基礎應隨施工進行定期沉降觀測直至設備交工驗收。3）、安裝前應對基礎進行復測，并將重要的中心線引伸到基礎以外的固定點上。4）、工藝鋼結構安裝、焊接后，涂刷油漆前，應將臨時設施的吊耳、加強板等拆除，在切割時不得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應用砂輪機磨平。5）、工藝鋼結構安裝的偏差不得超過下表規定。項次項 目允 許 偏 差1高爐爐體外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D外殼鋼板圈直徑3/1000*D外殼鋼板圈中心對爐底中心的位移 h爐底的標高H外殼鋼板圈的標高2/1000*（Hh）但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差4mm爐頂法蘭中心對爐底中心的位移 H爐頂法蘭的標高h爐底的標高2/1000*（H

10、h）但不大于30mm爐頂法蘭標高20mm爐頂法蘭上平面任何兩點的標高差 D爐頂法蘭的直徑1/1000*D但不大于3mm2熱風爐外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D熱風爐的直徑2/1000*D爐頂鋼板圈中心對爐底中心的位移 H熱風爐的高度1/1000*H但不大于30mm外殼鋼板圈上口水平差4mm爐底焊后的水平差D熱風爐的直徑2/1000*D3除塵器外殼外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差D設備的直徑2/1000*D4上升管、下降管上升管的鉛垂度1/1000但不大于20mm下降管三通管標高30mm下降管三通管中心位移30mm5爐體框架爐體框架中心對高爐中心的位移20mm柱間兩對角線長度之差15m

11、m平臺梁的水平度2/10005爐體框架平臺梁標高20mm6爐頂鋼架鋼架中心位移20mm平臺梁標高20mm安裝大梁的水平度2/10007熱風圍管環管標高10mm環管水平差10mm從環管外表面至高爐外殼的距離20mm環管組對時的最大直徑與最小直徑之差20mm8上料斜橋支點處斜橋絎架下部標高10mm斜橋中心線對高爐中心線偏移20mm料車軌道中心線間距2mm料車軌道在同一橫截面內兩軌高低差4mm壓輪軌與料車軌道的距離3mm、高爐爐殼及框架安裝爐殼安裝前，須進行基礎驗收，施工現場達到安裝條件。焊接盡量采用多焊工對稱焊接，正確選擇焊接順序，糾正吊裝時產生的偏差。先將爐殼按順序運入現場，將爐殼尺寸核對，爐殼

12、安裝根據施工安排分兩次完成，吊裝就位時一定按預組裝標記進行。吊裝前基本是按圖紙分帶，兩帶爐殼組對在一起。、爐頂框架及爐頂設備吊裝爐頂框架及爐頂設備吊裝基本上是同時穿插進行，在吊裝爐頂框架的同時，將爐頂設備吊至爐頂，隨后再找正就位。、上料斜橋吊裝爐殼安裝前，須進行基礎驗收，爐頂框架校正焊接完成，施工現場達到安裝條件。吊裝前，對斜橋下部基墩的標高、中心線、至高爐中心的距離、斜橋長度等進行檢查，選擇好吊裝點。擬采用200t履帶吊進行，50t、25t汽車吊配合，一次吊裝就位。（二）高爐爐體設備1、爐體冷卻設備爐體冷卻設備，包括冷卻壁、支梁式水箱和冷卻板等。根據此次工程的特點，冷卻壁安裝選用爐基處爐殼開

13、孔，冷卻壁從此處進入爐內進行安裝，以保證工程進度。1）安裝前對所有的冷卻壁和冷卻板進行試壓及通球試驗。水壓試驗采用1.5Mpa，保壓20分鐘，泄漏率不得超過3%，用0.75kg鋼錘敲擊冷卻壁各部分不得有“冒汗”現象。通球試驗采用0.75倍水管內徑的木球，用壓縮空氣將木球從冷卻水管一頭吹入，另一頭吹出，應暢通。運輸或安裝過程中有碰撞則必須重新檢驗。完畢后應封閉管口，防止雜物進入，并保護好管口螺紋。冷卻設備在吊裝過程中如有碰撞而留有痕跡者，必須單塊再次試驗。2）冷卻壁安裝應符合下列要求：a、冷卻壁安裝，在爐殼上割孔時，水管孔不得超過管子外徑的1.5倍，螺栓孔不得超過螺栓直徑的1.3倍。b、冷卻壁與

14、渣口法蘭、風口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。c、冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為10mm，且最小縫隙不得小于15mm。每層冷卻設備上平面標高與名義標高的偏差10mm。d、冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼，水管與墊板，螺母與墊板，螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。3）冷卻板安裝應符合下列要求：a、焊接在爐殼上、埋設于爐體磚襯內的冷卻板安裝要求：冷卻板應沿爐殼圓周以規定的起點等分均勻，中心距極限偏差為5mm。冷卻板標高極限偏差5mm；同一層冷卻板上平面高低差不得大于5mm。冷卻板安裝后，墊板與爐殼、水管與墊板都要層層焊滿，不得泄漏煤氣。b、穿過爐殼上冷卻板法蘭、埋設于

15、爐體磚襯內的冷卻板安裝要求：爐殼上的法蘭應應沿爐殼圓周以規定的起點等分均勻，中心距極限偏差為5mm；法蘭面水平中心線兩端分別至爐殼表面的距離之差不得大于3mm；相鄰兩層法蘭的中心距極限偏差為5mm。冷卻板安裝應與爐體砌筑配合進行；冷卻板伸入爐內的長度極限偏差為5mm。各填料密封部位的連接螺栓必須均勻把緊。c、冷卻設備及其管路安完后，應以工作水壓進行通水試驗，進、出水要通暢，接頭不漏。4）、冷卻壁安裝措施、安裝前對所有冷卻壁進行試壓，試壓完畢后將管口擰緊密封。、制作樣板：依照每代冷卻壁的塊數和爐殼的實際周長進行等份，然后用樣板在每個等份內劃線定位，并應據實調整每塊冷卻壁之間的間隙，使冷卻壁盡量分

16、布均勻。放樣時風口帶及爐缸冷卻壁以鐵口為基準。、放樣完畢后，要認真檢查樣板是否正確以及檢查冷卻壁塊數、孔數及主要孔的標高、中心位置等，然后在爐殼上畫出各塊冷卻壁的螺栓及管口位置，并配合其他專業畫出測量孔、探孔、人孔等位置。、在爐殼上開孔，開孔的孔徑避免過大。安裝順序由下至上逐層進行。、每安裝完一層冷卻壁應將冷卻壁之間的間隙、層與層的間隙用銹結材料進行銹結。、冷卻壁、冷卻水系統配管完畢后，對系統進行通水試壓。2、風口裝置1）風口法蘭應根據法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標記組裝在爐殼上，并經下列檢查后可焊接固定：a、法蘭面風口中心位置，應沿爐殼圓周以規定的起點按角度等分均勻，極限偏差4；中心標

17、高極限偏差為3mm；全部法蘭風口中心應在同一水平面內，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。b、各相對法蘭風口中心線的水平連線與爐體中心線應相交，公差為10mm。c、法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內公差2mm。d、大套與風口法蘭的相配錐面，結合應嚴密；法蘭面間，應按設備技術文件規定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。e、帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗；無規定時，應按YBJ20183冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 通用規定第六章的規定進行。f、風口各套相配錐面、球面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。g、熱風圍管下面帶法蘭的短管應與鵝頸管或鵝

18、頸管樣板連接進行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平、找正后焊接固定。2）安裝冷卻壁之前應先將風口大法蘭焊在爐殼上，注意爐殼焊接處應兩面打坡口，端面應4mm，必須焊牢。3、渣口裝置和鐵口套1）渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應沿爐殼圓周以規定的起點分度，極限偏差為4；中心標高極限偏差為5mm。2）法蘭應按設備技術文件的規定進行鉚接或焊接，不得泄漏煤氣。4、爐喉鋼磚1）鋼磚內圓表面至爐體中心線的距離偏差宜為15mm。2）鋼磚之間的垂直縫間隙應均勻，相差不得大于10mm，且最小縫隙不得小于15mm。 （三）高爐爐頂設備根據施工圖紙安裝技術要求和冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 煉鐵設備（YBJ208-8

19、5）進行。 （四）高爐上料設備1、料車安裝前應檢查料車，其前后軸應平行，兩軸端的中心距之差不大于1mm，前后輪量對角線長度之差不大于2mm；料車的四個車輪應與道軌接觸，允許其中一個車輪與軌道有不大于1mm的間隙；料車車輪在軌道上的軸向總串動量應保持在612mm。2、卷揚機底座的水平度公差為0.1/1000；卷筒的中心線平行位移極限偏差為10mm；與斜橋中心線的垂直度公差0.5/1000。3、料車停于極限位置時保留在卷筒上的鋼絲繩每根不得少于3圈。4、卷揚機及料車運行應平穩，左、右料車的傾翻角度應一致。 （五）熱風爐設備1、爐箅子割孔應整齊，上平面高低差不大于4mm；爐箅子找平時允許在支柱底部加

20、墊板，且每組墊板不超過5塊，墊板間應相互點焊牢固，并與熱風爐底板焊死。安裝爐箅子時注意出廠時的組裝標記。2、熱風爐閥門1）管道上與閥門連接的法蘭安裝要求如下表項次項 目公差極限偏差D1000D10001垂直法蘭法蘭面的鉛垂度在直徑內 1mm1/1000法蘭面水平中心線與管子中心線的垂直度2水平法 蘭法蘭面的水平度1/10001/10003成對法蘭兩法蘭面的平行度在直徑內1mm1/10002）閥門安裝前應按介質的流向確定其安裝方向。3）熱風閥閥桿的鉛垂度公差為1/1000。4）煤氣調節閥有密封要求時，安裝應關閉閥瓣注水檢查，不漏水為合格。5）熱風爐閥的開、閉應平穩，轉動靈活，不應有沖擊或卡阻現象

21、。三、項目組織機構1、 金結項目經理： 職責：協調、技術、質量、安全、進度、供應、后勤、成本管理等全面工作。技術負責人：宋月光 職責：技術、計劃、結算質量2、 技術計劃部安裝： 3、 安檢部 職責：安全管理4、 綜合部 會計、后勤： 職責：財務報表、成本核算、供應、后勤及統計工作 業務員、司機： 職責：供應、司機 材料員： 電工： 5、作業隊安裝一隊： 安裝二隊： 安裝三隊： 安裝四隊： 四、施工進度計劃及工期保證措施1、施工進度計劃(見附表)2、工期保證措施、技術人員認真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證各工序在符合設計及施工質量驗收的前提下進行，在不同的施工階段，根據實際情況及時調整

22、各工序的施工順序。、技術人員在每道工序之前根據圖紙及時上報材料計劃，保證在工序施工之前材料提前進場，杜絕因材料原因影響施工正常進行。、正確進行施工部署，工序銜接緊湊，勞動力安排合理，避免窩工現象。、制定詳細的網絡計劃，分階段設置控制點，將影響關鍵線路的各個分部、分項工程進行分解，用小節點保大節點，從而保證總體進度計劃的順利實現。、質檢人員在工序施工過程中嚴格認真、細致檢查，將一切質量隱患消滅在萌芽狀態，防止出現事后返工現象。、采取切實可行的冬雨期施工措施，確保進度和質量。、農忙、節假日連續施工措施。、合理調配施工工序，以此安排勞動計劃，確保農忙、節假日期間各工種人員，控制工期目標。、現場設置保

23、勤獎勵，提高農忙和節假日期間職工的勞動積極性，對擅自離崗和逾期不歸者開除出場。五、質量保證體系及保證措施1、質量目標：、分項工程質量合格率100%，分部工程質量合格率100%，。、單位工程質量竣工驗收符合有關規范和標準要求，一次交驗合格率100%確保工程合格，爭創市優工程。2、質量管理保證措施(1)、成立質量管理體系。(2)、成立質量管理領導小組。、加強人的控制，發揮“人的因素第一”的主導作用，把人的控制作為全過程控制的重點，對項目管理人員，根據職責分工必須盡職盡責，做好本職的工作，同時搞好團結協作對不稱職的管理人員及時調整，施工人員進行考核上崗制度，在編制施工計劃時全面考慮各種因素，對工程質

24、量的影響和人與任務的平衡，防止造成人為事故。、加強施工生產和進度安排的控制：會同技術人員合理安排施工進度，在進度和質量發生矛盾時，進度服從于質量，合理安排勞動力，科學進行施工調度，加強施工機具、設備管理、保證施工生產的需求。、加強施工物資的質量控制：原材料、成品半成品的采購必須認真執行采購工作程序，建立合格供應商名冊，并對供應商進行評價。凡采購到現場的物資，材料人員必須依據采購文件，資料中的規定質量和申請計劃進行驗證，嚴把質量、數量、規格驗收關，必要時請有關技術質檢人員參加。、嚴格檢查制度，所有施工過程都要按規定認真進行檢查，未達到標準要求必須返工，驗收合格后才能轉入下道工序。、自檢：操作工人

25、在施工中按檢驗批質量驗收，進行自我檢查，并由施工隊伍專職質檢員進行復核，合格后填寫自檢單報質檢員，保證本班組完成的檢驗批達到質量目標的要求，為下一道工序創造良好條件。、專檢：在自檢滿 足要求的基礎上，項目專業質檢員，會同有關專業、技術人員進行復查，合格后報工程項目監理部門驗收，檢查中要嚴格標準，一切用數據說話，確保分項，檢驗批工程質量。、交接檢：各分項，檢驗批或上道工序經專檢合格滿足要求后，組織上下工序專業技術負責人進行交接驗收，并辦理交接手續。、堅持樣板間引路制度，各道工序或各個分項檢驗批在施工前必須做樣板，有關人員進行監控指導。樣板完成后要由項目專業質檢員和有關專業技術人員共同驗收，滿足要

26、求后才能全面施工，對樣板間和主要項目的樣板，還必須經公司或上級有關部門檢查驗收后才能施工。、加強成品保護，指定專人負責，嚴格執行搬運、貯存、包裝、防護和交付控制程序，采取“護、包、蓋、封”的保護措施、并合理安排施工順序，防止后道工序、損壞或污染前道工序。(3)、質量技術保證措施：、加強技術管理。認真貫徹執行國家、省、市有關規定、規范，操作規程及企業的各項管理制度，認真組織項目部有關成員學習圖紙，做好圖紙會審，認真學習施工組織設計和工藝標準。做好技術交底，嚴格技術責任制，在項目施工中，始終把“質量、信譽”作為質量控制的基本原則。、對該工程設立完整的質量保證體系，推行全面質量管理，采用質量預控法，

27、堅持質量“三檢制”和質量責任制。堅持質量標準，一切用數據說話。、嚴格把好材料的質量關，所購材料要有合格證，實驗報告，材質證明等。不合格的材料絕對不能使用。、各設備、部件等應認真檢查、校驗，及早發現問題會審甲方盡快處理。、高爐安裝對如下關鍵部位的質量嚴格把關。高爐爐底，鐵口、渣口、風口、爐頂支圈等的標高偏差必須控制在規范之內。爐頂支圈應與高爐垂直中心線同心。風口中心線的交點應在高爐中心線上。、高爐爐殼的制作、安裝、平板下料采用半自動化切割機。坡口加工，用半自動切割。安裝現場的固定焊口（環縫）使用手工焊接，重要部位的焊口采用自動焊。、質量與經濟責任制掛鉤，實施“質量一票否決權”(4)、完善施工質量

28、驗收記錄，作好資料整理將施工質量驗收記錄工作作為一項嚴肅的技術工作來抓，要有計劃，有步驟地做好質量控制，資料的建立、收集、整理工作，明確專人負責，做到與工程同度同步，并保證及時、準確、系統、完整。控制好施工中的每個環節，加強三檢制，樣報制，把隱患消除在萌芽狀態。計量器具的管理和使用必須到位，對原材料的計量做到準確。(5)、適用的主要施工規范標準冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范 煉鐵設備（YBJ208-85）冶金機械設備安裝工程質量檢驗評定標準 煉鐵設備（YB9243-92）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB50231-98）現場設備

29、、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）設備安裝工程施工及驗收規范（GB50276-98）六、施工機械配備序號機具名稱臺數說明1龍門吊3鋼構件加工2600卷板機1高爐殼體的卷制3400卷板機1熱風爐殼體的卷制4電焊機35焊接5自動埋弧焊機2鋼構件加工6矯直機17氣保焊機108套絲機39角向磨光機1010千斤頂32t1011倒鏈5t1012半自動切割機813吊車200t114吊車25t1七、安全生產及文明施工措施1.安全生產措施(1)、成立安全委員會公司以經理為主，項目部以項目經理、專職安全員為主成立安全委員會，負責安全技術措施，安全現場管理，生產安全保證。、為貫徹安全第一，預防

30、為主的方針，加強企業職工安全培訓教育工作，增強職工的安全意識和安全防護能力，減少傷亡事故的發生，企業職工必須定期接受安全培訓教育，堅持先培訓，后上崗制度，企業職工每年必須接受一次專門的安全培訓教育。安全培訓實行登記制度，分別建立培訓教育檔案。、加強防護用品的管理、使用，防止假冒、殘次品流入作業現場，確保施工安全。、安全例會要持之以恒，定期召開，對發現的問題按“三不放過”原則予以解決，不留隱患，堵塞事故漏洞。、堅持安全檢查制度，項目部每半月聯檢一次，各專業隊每周檢查一次，班組天天自檢，每班設一名兼職安全員，最大限度的消除人的不安全行為和物的不安全狀態。、強化安全教育，增強安全意識，正確使用個人防

31、護用品，特殊工種須持證上崗，嚴禁酒后上崗。、立體作業設置安全隔離層，比如：高爐內、爐喉處搭設保護棚，高空作業必須系好安全帶，不得空硬底釘易滑鞋，不得攀登腳手架，不得隨意向下拋物料及雜物。、現場施工用電采和“三相五線制”。一閘一機，有設備就有漏電保護器，嚴禁亂拉高電線，超負荷使用。嚴禁非電工進行電器作業。、嚴禁帶電作業，在帶電區域內部停電作業時作業人員政黨活動范圍與帶電體之間要保持足夠的安全距離，設專人監護。、電氣試驗時，不得少于2人，被試驗設備，線路不在同一地點時另一端要專人看守。測試現場設置圍欄，向外懸掛“止步、試驗危險”的標志牌，并設專人看守。、為避免高爐煤氣對施工區域人員造成煤氣中毒等不

32、良影響，應加強施工區域的煤氣監測工作。2、文明施工措施(1)、首先做到三清六好下工活底清 料具底數清工完場地清 施工準備好設備管理好 工程質量好安全生產好 完成進度好生活管理好(2)、材料、設備應擺放整齊。(3)、施工現場建筑垃圾、生活垃圾應及時清運。八、冬雨季施工措施1、工地成立健全的冬雨季施工領導小組。2、做好施工現場系統規劃，為防止雨雪天氣，必要時對路面加鋪爐渣。3、現場的機電設備要有防雨雪措施、設備接地要齊全有效，遇大雨時及時切斷電源。4、各種構件材料堆放場地應平整夯實，能及時排出雨水。5、高大建筑物和高大設備，應及時做好防雷接地設施。6、針對季節因素對施工各環節的影響，制定專業施工技

33、術措施。九、工程回訪及服務措施1、工程竣工移交后，我公司將向建設方提交“工程質量保修書”、以便發現質量問題能與我公司保修服務職能部門聯系。2、質量回訪：工程交工使用期間，公司有關部門將對用戶進行技術性、保修期滿前的回訪，將用戶反映的質量問題及時反饋工程項目部管理部，以利處理。3、工程保修：按合同的有關規定，并根據工程質量保修書內容，對工程進行保修，如出現由施工造成的質量缺陷，我公司及時負責維修處理，不留隱患。4、維修人員在施工中，保證做到“四 不”即：不吃、不喝，不抽，不刁難用戶；“三 好”即：服務態度好，維修質量好，現場管理好，積極聽取用戶意見，使用戶達到滿意。5、用戶信息管理，公司工程項目管理部負責對用戶信息的收集傳遞，分析和處理，并建立用戶檔案。