1、一、編制依據(jù)： 1、xx市xx山公園入口橋梁工程設(shè)計(jì)施工圖； 2、公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范JTGD60-2004； 3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000; 4、城市橋梁設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)CJJ7798； 5、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范JTGD62-2004； 6、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件及預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn).二、工程概況：本工程為xx市xx山公園入口橋梁工程，主要技術(shù)指標(biāo)為:設(shè)計(jì)荷載城市A級(jí)，橋面凈寬：2。25米（人行道）+6米（車行道）+2。25米（人行道)，合計(jì)全寬10.5米，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期100年，設(shè)計(jì)安全等級(jí)一級(jí)，環(huán)境類別類。橋跨布置為2孔19米預(yù)應(yīng)力混凝土空心板，橋梁全長(zhǎng)48.04米

2、，交角90.上部構(gòu)造為跨徑19米后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支空心板。三、施工部署：1、施工工期：根據(jù)工程總體工期安排，初步確定橋梁空心板預(yù)制、安裝工期為xx年7月10日xx年9月10日，工期60天.施工計(jì)劃?rùn)M道圖如下:序號(hào)工序名稱時(shí)間xx年（工期:2個(gè)月)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間09.7.10至09。7。2009.7.20至09。7。3009.7.30至09.8.1009.8。10至09.8。2009.8。20至09。8。3009。8.30至09。9.101施工準(zhǔn)備xx7-10xx7202空心板預(yù)制xx-720xx-8-103梁片吊裝及施工資料xx820xx8-302、施工臺(tái)座及場(chǎng)地：空心板預(yù)制梁場(chǎng)設(shè)在xx

3、市下梅湖七聯(lián)村，預(yù)制場(chǎng)設(shè)2臺(tái)45T龍門吊，龍門吊軌道寬16m，長(zhǎng)135m，在龍門吊起吊范圍內(nèi)布置7條55m臺(tái)座，可同時(shí)滿足19m空心梁14片的生產(chǎn)能力，預(yù)留存梁區(qū)80m。預(yù)制臺(tái)座14個(gè)，臺(tái)座頂面周邊用3030小角鋼包邊,臺(tái)面加水磨石，打磨光滑。臺(tái)座施工要確保結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求，臺(tái)面打磨后方可投入使用。在綁扎鋼筋前臺(tái)面要進(jìn)行打臘處理,并涂無色機(jī)油，保證張拉時(shí)臺(tái)面潤(rùn)滑.做好整個(gè)場(chǎng)地范圍內(nèi)的排水設(shè)施,保證排水系統(tǒng)的暢通.空心板梁在預(yù)制場(chǎng)生產(chǎn)存放，用平板拖車運(yùn)輸.梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%以后，才能張拉、起吊、運(yùn)輸.空心板堆放時(shí)，在端部支座處兩點(diǎn)擱支，不上、下倒置，堆放層數(shù)不大于3層.3、機(jī)械設(shè)備

4、:本工程擬投入以下機(jī)械設(shè)備，確保能滿足施工需要。序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量新舊程度備注1龍門吊45T臺(tái)290%2汽車吊150T臺(tái)190%3鋼筋切割機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)2804鋼筋彎曲機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)2805鋼筋調(diào)直機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)2806電焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)6807壓漿機(jī)標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)1608灰漿攪拌機(jī)臺(tái)1609千斤頂250T臺(tái)210010油泵ZB45001/2臺(tái)210011打磨機(jī)臺(tái)110012卷板機(jī)臺(tái)18013振搗棒臺(tái)68014平板震動(dòng)器臺(tái)41004、施工班組安排：計(jì)劃投入六個(gè)專業(yè)化班組，每班人數(shù)根據(jù)進(jìn)度要求確定。木工班負(fù)責(zé)安裝、拆卸、維修模板；張拉班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線安裝,張拉、壓漿等。鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋制作、安裝。混凝土澆筑班負(fù)

5、責(zé)砼澆筑、養(yǎng)護(hù)。橋梁架設(shè)班負(fù)責(zé)梁場(chǎng)梁體橫移,運(yùn)梁到吊裝現(xiàn)場(chǎng)，吊裝等.雜工班負(fù)責(zé)工地零星工作，配合各班組施工。各班組在施工前均進(jìn)行技術(shù)安全培訓(xùn)。5、材料計(jì)劃 ：（1）技術(shù)要求鋼絞線、鋼筋、鋼板鋼絞線：用于工程的每批鋼材均必須有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明,并經(jīng)質(zhì)量檢測(cè)合格后方可使用。鋼絞線技術(shù)要求：采用公稱直徑15。2mm高強(qiáng)低松弛鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk =1720MPa，并符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-1995）的規(guī)定。普通鋼筋、鋼板：按施工圖設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。普通鋼筋技術(shù)要求：直徑12mm采用HRB335鋼筋，直徑12mm時(shí)采用R235鋼筋，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合（GB1301

6、31991）和(GB14991998)的規(guī)定。鋼板:采用符合（GB700-88)規(guī)定的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼（A3).預(yù)應(yīng)力錨具 ：采用無頂壓夾片式錨固體系。混凝土:預(yù)制空心板梁所用混凝土采用商品混凝土.預(yù)應(yīng)力管道:采用鍍鋅鋼帶卷制而成的波紋管。（2）檢驗(yàn)程序a。進(jìn)場(chǎng)前的材料檢查材料訂貨前應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送擬購(gòu)材料名稱、規(guī)范、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用工程部位等有關(guān)資料及性能試驗(yàn)報(bào)告，征求監(jiān)理工程師意見，監(jiān)理工程師同意后方可訂貨、購(gòu)料。b。進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制按合同及規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作，并報(bào)監(jiān)理工程師審批簽證，并積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。材料質(zhì)量檢查結(jié)果，作為有關(guān)工程審批開工報(bào)告的依

7、據(jù).c.施工中材料質(zhì)量控制每次使用前，提前一天向監(jiān)理工程師申請(qǐng)，會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、規(guī)格及變化，在監(jiān)理工程師指令下，按規(guī)定及指示的試驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)試頻率試驗(yàn),合格后方可使用。d。外購(gòu)成品及半成品構(gòu)件派人員赴現(xiàn)場(chǎng)考察供料方施工工藝及質(zhì)量控制情況。測(cè)試有關(guān)項(xiàng)目及指標(biāo)。簽訂合同前，向監(jiān)理工程師書面報(bào)告外購(gòu)件計(jì)劃,詳列擬購(gòu)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位,并附構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書及抽樣測(cè)試技術(shù)報(bào)告等資料。e.材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存及搬運(yùn)依據(jù)工程需要安排進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量及規(guī)格.儲(chǔ)存材料時(shí)注意水泥防潮、鋼筋防銹，各類材料應(yīng)分類堆放，并處理地基以防混雜和污染

8、；各類材料要設(shè)標(biāo)識(shí)牌。成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求，避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力，使構(gòu)件彎形、受損、開裂。四、施工方案：1、總體施工方案依據(jù)設(shè)計(jì)要求做好空心板梁預(yù)制的準(zhǔn)備工作，施工安裝好預(yù)制臺(tái)座，預(yù)制梁模板采用大塊鋼模.梁體施工先安裝底腹板鋼筋,再安裝預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力筋，立內(nèi)外模,然后安裝頂板鋼筋，混凝土澆筑采取先澆注底板腹板砼，再澆筑頂板砼。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后張拉預(yù)應(yīng)力筋，再壓注水泥漿，養(yǎng)護(hù)至水泥漿達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后將梁橫移至存運(yùn)梁軌道。砼采用C50商品砼，砼用龍門吊料斗分層送入鋼模內(nèi)，插入式振搗器搗固，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。鋼筋加工在鋼筋加工場(chǎng)加工現(xiàn)場(chǎng)安裝。現(xiàn)場(chǎng)起吊以龍門吊起吊為

9、主，預(yù)應(yīng)力施加采用高壓油泵,YCW系列千斤頂兩端同時(shí)張拉.小型水泥攪拌機(jī)攪拌水泥漿,活塞式灰漿泵壓注水泥漿。空心板預(yù)制梁吊裝采用一臺(tái)150T吊機(jī)，由運(yùn)梁平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝.2、施工流程圖 預(yù)制空心板梁施工、架設(shè)流程圖檢驗(yàn)合格施工準(zhǔn)備臺(tái)座清理、模板制作安裝鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝及穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線安裝內(nèi)外模不合格制作砼試件澆筑混凝土拆模、清理孔道張 拉壓 漿制作試件 封 端養(yǎng)生存放運(yùn)送 吊裝3、主要工序施工方案、鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求,力學(xué)性能符合規(guī)定,并由出廠證明書.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按照規(guī)范進(jìn)行取樣進(jìn)行試驗(yàn)。鋼筋焊接后，每200個(gè)接頭作為一組取樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。I級(jí)鋼筋冷拉采用

10、人工配合卷揚(yáng)機(jī)，長(zhǎng)鋼筋考慮施工長(zhǎng)度下料，盡量避免接長(zhǎng)。II級(jí)鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)或鋼筋切割機(jī)下料,合理搭配下料，對(duì)于縱向長(zhǎng)鋼筋,接頭按規(guī)范采用單面或雙面焊接，單面焊鋼筋搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度5d,接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處，同時(shí)同一截面接頭不得超過50。鋼筋綁扎安裝前必須在臺(tái)座上放樣，放出主要鋼筋位置，并架立好定位鋼筋或定位支架,以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。底腹板鋼筋綁扎完畢后,再立好端部模板，安裝好錨墊板，按照設(shè)計(jì)尺寸焊接預(yù)應(yīng)力管道下層定位鋼筋,用于確定管道的位置，再安裝半剛性金屬螺旋式波紋管,波紋管可采用鍍鋅鋼帶現(xiàn)場(chǎng)制作，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求,并附產(chǎn)品合格證書。波紋管接長(zhǎng)由大一號(hào)的波紋管

11、連接，重疊長(zhǎng)度被連接管內(nèi)徑的57倍，接頭處纏扎5cm寬的兩層膠帶粘結(jié)密封，并使接頭處不產(chǎn)生角度變化，砼澆筑時(shí)管道不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、移位、水泥漿不滲入。在使用前按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用,安裝前先焊接上定位鋼筋用以確定管道位置，為防止?jié)沧㈨艜r(shí)波紋管上浮，再焊接定位網(wǎng)片將管道固定，注意焊接作業(yè)時(shí)不得影響波紋管。預(yù)應(yīng)力筋采用s15。2mm鋼絞線，采用砂輪切割機(jī)下料，其下料長(zhǎng)度采用下列公式計(jì)算：L=L1+2C L：下料長(zhǎng)度 L1:管道長(zhǎng)度C:兩端工作長(zhǎng)度切割時(shí)為防止散絲，在切口處預(yù)先用膠帶或綁扎絲綁扎，切割完后,按設(shè)計(jì)要求編束，每束端頭用寬膠帶捆好。在鋼筋籠預(yù)應(yīng)力管道經(jīng)檢驗(yàn)合格,依次將各束鋼絞線穿人孔道

12、內(nèi)，并檢查兩端露出長(zhǎng)度與計(jì)算是否一致，預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動(dòng)，對(duì)于附近有電焊影響的，必須對(duì)波紋管和預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行保護(hù),防止濺焊渣或造成其他破壞。在內(nèi)模立完后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋在綁扎前，必須先放樣放出各主要鋼筋位置,鋪設(shè)預(yù)制好砼墊，再安裝鋼筋網(wǎng)片，并在澆筑砼澆筑時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層。鋼筋與其他預(yù)埋件位置有沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋布置。 、模板施工模板采用組合大鋼模，面板采用5mm厚冷軋鋼板，板肋采用扁鋼和角鋼，焊接槽鋼、角鋼等。外模用螺栓連接后根據(jù)起吊條件分46塊。外模支架采用槽鋼、角鋼等型材與模板焊接，施工時(shí)在支架下部連接可調(diào)頂桿，頂桿下部焊接10mm厚鋼板。鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道安裝完畢并經(jīng)

13、檢查合格后方可安裝模板,安裝前必須在臺(tái)座上放樣，定出各塊模板的位置，在底腹板鋼筋籠上用12鋼筋焊接定位鋼筋，并綁扎砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層和固定模板和鋼筋的相對(duì)位置。外模采用大塊拼裝式鋼模板,為廠家定型制作，內(nèi)模采用小塊拼裝式鋼模板，以便于安拆。模板進(jìn)場(chǎng)后要按編號(hào)檢查試拼，如有變形,應(yīng)作修整,模板表面要進(jìn)行打磨除銹除粘結(jié)物和涂油處理。模板接縫采用對(duì)接、加海綿或橡膠墊以防止漏漿并保證梁體外觀。模板的安裝和拆除用人工配合龍門吊起吊和運(yùn)輸。模板頂面用對(duì)拉螺桿固定底面用楔形木固定。端模亦是采用定型鋼模.端模兩側(cè)角鋼上粘貼3mm厚膠條和止?jié){條，以防止梁底漏漿。端頭模板與錨墊板結(jié)合面嚴(yán)密、不漏漿。模板拆

14、除后，立即清理模板表面砼，以確保模板的表面光潔與平整.澆筑砼時(shí)，從兩側(cè)向中間分段澆筑，立模時(shí)，注意按設(shè)計(jì)要求布置各預(yù)埋件、預(yù)留孔道，其他不設(shè)置空洞.砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，先拆除內(nèi)模，內(nèi)模拆除時(shí)由于氣溫高和砼散熱,梁體內(nèi)部溫度較高，拆模前必須先從梁端用鼓風(fēng)機(jī)壓入新鮮空氣降溫，拆模時(shí)保持通風(fēng)，拆模后應(yīng)避開中午等高溫時(shí)節(jié)。外模拆模順序?yàn)?先松對(duì)拉螺桿，然后松各大塊模板間連接螺栓，再放松支撐頂桿。模板拆下后必須重新檢查、清理、修整，符合要求后再使用。、梁體砼澆筑預(yù)制空心板梁C50砼采用商品混凝土,以料斗送入模，插入式振搗器搗固，在施工中注意以下事項(xiàng)：1。由于梁體腹板薄，鋼筋密，對(duì)砼流動(dòng)性要求較高，必須選好

15、砼配合比。粗骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的碎石，骨料的抗壓強(qiáng)度比配制的砼強(qiáng)度高50以上，含泥少于1，針片狀小于5，最大粒徑宜小于25mm。細(xì)骨料采用河砂，以中砂為宜。水泥選用P42.5R純硅水泥,攪拌用水采用飲用水,使用的高效減水劑其性能必須符合砼外加劑(GB8076）規(guī)定，其滲量根據(jù)試驗(yàn)確定,使用前后復(fù)核其效果,配合比配制強(qiáng)度不低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。施工時(shí)控制好施工配合比，及時(shí)調(diào)整施工水灰比。2。為了保證砼施工的質(zhì)量，作好砼分層，控制好澆筑順序,從梁一端向另一端澆筑,砼澆注要連續(xù)且斜向分段.分段長(zhǎng)度為45m。縱向水平施工時(shí)分層澆筑，砼從腹板雙側(cè)入模，先預(yù)留一定的下沉厚度，施工時(shí)邊振邊搗，為

16、保證底板砼密實(shí)，對(duì)于流動(dòng)到底板的砼采用加強(qiáng)振搗，尤其是拐角處.為避免不對(duì)稱荷載，兩側(cè)對(duì)稱入模。3。保證砼連續(xù)澆注，上層砼必須在下層砼初凝前澆注。4.作好砼振搗：由于腹板薄鋼筋密，必須選用經(jīng)驗(yàn)豐富，責(zé)任心強(qiáng)的搗固人員，控制好搗固參數(shù)。對(duì)于底腹板選用小直徑搗固棒，控制好合適的分層厚度、搗固棒插入深度、振搗時(shí)間、振搗間距。對(duì)于底板及端部鋼筋較密處及錨下地區(qū)，必須加強(qiáng)振搗，上層砼必須在下層砼搗固完畢再澆筑,以保證砼有良好的密實(shí)性。5。澆筑時(shí)，為了保證底板砼不超厚，必須控制好第一層灌注量。同時(shí)用小扒具從頂板上面伸下將底板多余砼扒走，并將砼面抹平。6。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰接預(yù)埋鋼板、錨具、波紋管、通氣孔，

17、以免導(dǎo)致位置變化，并防止振破波紋管而漏漿 。7。砼澆筑完后，面板必須用振平器振平，將近初凝時(shí)對(duì)表面拉平。8.砼澆筑完后，應(yīng)在收漿后及時(shí)用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。、張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控一次兩端張拉工藝，張拉控制應(yīng)力K=1290MPa.張拉嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。張拉采用2臺(tái)YCW-150型千斤頂及2臺(tái)ZB4/500型電動(dòng)高壓油泵兩邊同時(shí)張拉,張拉程序?yàn)? 10%k 105k（ 持荷5min）。首先調(diào)整錨圈和千斤頂位置使其對(duì)準(zhǔn)孔道軸線，開動(dòng)高壓油泵，使千斤頂大缸進(jìn)油,達(dá)到10%k時(shí)記錄下兩端活塞伸

18、長(zhǎng)量，張拉至105%k后，保持油壓5分鐘,再錨固預(yù)應(yīng)力筋。張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真填好預(yù)應(yīng)力張拉記錄表。張拉時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng):1、錨墊板位置、尺寸必須正確，且與預(yù)應(yīng)力管道垂直。2、張拉千斤頂、油表使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),使用期間視使用情況進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)千斤頂使用超過六個(gè)月或200次時(shí)以及在使用過程中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象或檢修以后必須重新檢驗(yàn)。3、砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力管道，發(fā)現(xiàn)漏漿堵管必須處理。4、張拉應(yīng)兩端協(xié)調(diào)進(jìn)行，建立好聯(lián)系信號(hào).5、張拉時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)張拉順序張拉。6、張拉采用雙控法，即以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量作為校核.實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查清原因并采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉.

19、理論伸長(zhǎng)量計(jì)算公式為：L=PPL/APEPL:理論伸長(zhǎng)值（mm)PP：鋼絞線的平均張拉力（N） L:鋼絞線長(zhǎng)（m）AP：鋼絞線的截面面積（取140mm2）EP:鋼絞線的彈性模量（N/mm2)實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算公式為L(zhǎng)=L1+L2L1:從10k到 105%k的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量（mm）L2： 10k以下的推算伸長(zhǎng)量（mm)，取10k到105k實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量.7、拉控制力屬于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行錨固，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量不得大于6mm。8、張拉后應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲每束不得超過1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的1%。9、張拉完后,定期觀察起拱度，超過設(shè)計(jì)允許范圍要查明原因，并采取措施。、壓漿鋼絞線

20、張拉完成后,應(yīng)及時(shí)壓漿。水泥漿采用水泥攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌，活塞式灰漿泵壓注.首先用清水清孔，再接入壓漿膠管,開動(dòng)電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常并達(dá)到所需壓力，才開始?jí)簼{，壓漿時(shí)灰漿泵的壓力取0。50。7Mpa.壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，待出漿口冒出濃漿后，關(guān)閉出漿閥,保持0。5Mpa壓力2min。壓漿時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、水泥應(yīng)滿足以下要求:水泥采用普通硅酸鹽水泥42。5R，摻入0。0001水泥用量的鋁粉.水泥漿的最大泌水率不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2,泌水應(yīng)在24h重新全部被漿吸回。通過試驗(yàn)后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑,但其自由膨脹率應(yīng)控制在10%內(nèi)。水泥漿稠度應(yīng)控制在1418S之間，水泥漿拌制

21、必須連續(xù)攪拌,并在45分鐘內(nèi)用完.2、壓漿順序?yàn)橄葔合聦庸艿溃賶荷蠈庸艿?、壓漿途中如發(fā)生故障，不能一次壓滿時(shí)，立即用壓力水沖洗干凈，故障排除后再壓漿。4、如果懷疑壓漿不密實(shí)，30分鐘后由另一端壓漿一次。、封錨壓漿完畢后,應(yīng)及時(shí)封錨，切除多余鋼絞線，將錨具周圍沖洗干凈，并將端面砼面鑿毛，然后安裝封錨鋼筋網(wǎng)，固定封端模板，并校核梁體全長(zhǎng)，待符合規(guī)范要求后澆筑砼。、拆模、養(yǎng)護(hù)拆模板時(shí)砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%，懸臂部分砼強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50.拆側(cè)模時(shí)需注意不要損壞邊角部分砼，拆完側(cè)模要注意腹板的養(yǎng)生。拆側(cè)模用人工配合龍門吊進(jìn)行,芯模拆除時(shí)由兩端向中間進(jìn)行。拆模后要繼續(xù)派專人灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)

22、間不少于7天.、支座安裝 本工程橋梁支座采用25042板式橡膠支座，共64塊.支座安裝使用前，應(yīng)對(duì)支座的規(guī)格和質(zhì)量進(jìn)行檢查與驗(yàn)收,檢查支座墊石位置是否正確。支座支承墊石做好后，通過測(cè)量放線，放出各支座位置，并復(fù)測(cè)其頂面標(biāo)高。支座安放前，應(yīng)把墊石頂?shù)纳傲！⒒覊m等清掃干凈，如墊石承面不夠平整，應(yīng)用砂紙或手持磨光機(jī)磨平，并且表面應(yīng)干燥。對(duì)于四氟板支座按設(shè)計(jì)配比摻粘液后，在墊石表面支座位置和支座底面各均勻涂一層環(huán)氧樹脂，然后仔細(xì)對(duì)正位置安放支座,并稍用力壓支座使其粘牢，固化后，方可進(jìn)行預(yù)制梁吊裝施工。板式橡膠支座安裝前,應(yīng)計(jì)算并檢查支座中心線位置,安裝宜在與年平均氣溫相差不大時(shí)進(jìn)行。當(dāng)墩臺(tái)兩端標(biāo)高不同

23、，順橋向有縱坡時(shí)，支座安裝方法按圖紙規(guī)定辦理；由于施工等原因傾斜安裝時(shí),則坡度最大不能超過2。、預(yù)制梁吊裝19米空心板預(yù)制梁計(jì)劃采用1臺(tái)150T吊機(jī)進(jìn)行預(yù)制梁安裝，用平板拖車把預(yù)制梁運(yùn)送到合適的起吊位置，吊裝從第一跨空心板梁開始,吊裝完成后馬上進(jìn)行梁板間鉸縫施工,等鉸縫混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，吊車再以第一跨橋面為平臺(tái),進(jìn)行第二跨預(yù)制梁吊裝。首先加固平整橋梁兩側(cè)的施工便道，作為吊裝吊車的行走道路。使用吊機(jī)起吊，吊索安全系數(shù)應(yīng)大于6。不準(zhǔn)單索系直起吊.起吊前檢查吊機(jī)、吊索滑輪組、鋼絲繩倍率是否滿足吊重要求。起吊時(shí)吊機(jī)吊鉤應(yīng)基本垂直,不得有較大的傾斜，以防構(gòu)件離地時(shí)造成吊機(jī)失重，并且在起吊前將吊機(jī)

24、吊索拉緊，然后起吊,使吊索受力基本平衡，吊裝過程要保持構(gòu)件水平，起升動(dòng)作平穩(wěn),操作協(xié)調(diào)。抬吊施工應(yīng)注意如下幾方面：a、轉(zhuǎn)至承托點(diǎn)(投影）上方時(shí)，才徐徐落下,起吊時(shí)垂直起吊, 一般情況下吊臂不應(yīng)變幅。嚴(yán)禁向下（即不安全方向）變幅，因向下變幅容易產(chǎn)生超負(fù)荷狀態(tài)，如向上變幅時(shí)，所產(chǎn)生的分力較大也容易產(chǎn)生超荷失穩(wěn)。b、待構(gòu)件起吊上升至超過支承點(diǎn)高度20-30cm時(shí)，吊臂向同一方向旋轉(zhuǎn),待指揮員確認(rèn)構(gòu)件支點(diǎn)此時(shí)較為安全可下放就位。c、吊機(jī)抬吊的構(gòu)件較重、較大型，此時(shí)應(yīng)十分注意吊臂的強(qiáng)度，必須按照使用說明書的規(guī)定控制伸臂長(zhǎng)度，不得盲目伸長(zhǎng)吊臂以免出現(xiàn)折臂造成事故.注意檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩長(zhǎng)度是否足夠，其與滑輪

25、組的倍率必須滿足該項(xiàng)吊裝作業(yè)的使用要求。d、吊裝時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機(jī)擺設(shè)的位置.并注意支腿有無下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時(shí)，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。五、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量保證體系,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu),明確質(zhì)量責(zé)任制.2、落實(shí)技術(shù)責(zé)任制,認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、技術(shù)交底、現(xiàn)場(chǎng)檢查、檔案整理等技術(shù)工作，使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。3、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證、和質(zhì)量合格標(biāo)志的材料拒絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)場(chǎng)后按批號(hào)分類存放.做好材料的保管工作，并做好材料標(biāo)識(shí)。4、加強(qiáng)對(duì)施工人員的教育培訓(xùn)，施工前必須對(duì)員工進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)，考核合格

26、后方可上崗。關(guān)鍵工序如焊工必須持證上崗5、推行先進(jìn)施工方法，提高施工工藝，提高工程質(zhì)量。6、推行工廠化管理，實(shí)行工藝卡制度,施工前編制詳細(xì)的工藝細(xì)則。7、落實(shí)自檢制度，即工班自檢、質(zhì)檢員檢查。主要檢查項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及要求如下：預(yù)制梁主要檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差工班自檢質(zhì)檢員檢查模板制作、安裝板面平整度2mm頂面高程5mm板縫2mm梁體長(zhǎng)度+5，-10梁頂寬度30mm腹板厚度+10,0mm預(yù)埋件5mm砼砼配合比符合要求砼表面質(zhì)量無嚴(yán)重蜂窩麻面、無露筋、空洞、裂縫砼強(qiáng)度符合規(guī)范要求砼頂面標(biāo)高5mm砼頂面表面質(zhì)量平整、粗糙鋼筋加工安裝鋼筋表面無損壞、無嚴(yán)重銹蝕下料長(zhǎng)度10mm受力鋼筋層距5m

27、m受力鋼筋間距10mm箍筋間距+0,-20mm骨架高度10mm骨架長(zhǎng)度10mm保護(hù)層厚度5mm鋼筋焊接長(zhǎng)度4mm鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求接頭處彎折角30預(yù)應(yīng)力工程管道豎向坐標(biāo)10mm管道縱向坐標(biāo)30mm管道間距10mm定位筋位置20mm張拉壓力讀數(shù)0.2Mpa伸長(zhǎng)率6%錨固回縮量6mm斷絲滑絲數(shù)每束不超過一絲，整個(gè)斷面小于1水泥漿配合比按要求施工水泥漿強(qiáng)度符合規(guī)范要求六、安全保證措施1、建立安全保障體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全組織機(jī)構(gòu),建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人,各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包明確安全指標(biāo)和措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。2、落實(shí)建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)

28、程。3、施工前對(duì)所有的員工進(jìn)行安全培訓(xùn)教育，考核合格后方可上崗。對(duì)于特殊工種,如電工、焊工、起重工、機(jī)械工、司機(jī)必須持證上崗，按操作規(guī)程作業(yè)。4、施工人員必須作好個(gè)人防護(hù)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律.5、施工現(xiàn)場(chǎng)用電臨時(shí)電線路、變配電設(shè)備的安裝和使用符合建設(shè)部頒發(fā)的施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88）的要求.用電線路按設(shè)計(jì)架設(shè)，嚴(yán)禁任意拉線接電。6、夜間施工設(shè)充分的照明、危險(xiǎn)、潮濕場(chǎng)所的照明以及手持照明燈具，采用符合要求的安全電壓。7、電工應(yīng)經(jīng)常檢查電線路,防止損壞漏電，不用的電線路應(yīng)及時(shí)切斷電源.8、電焊作業(yè)必須由持證焊工作業(yè)，其他人員不得操作，焊工必須按操作規(guī)程操作；9、在潮濕地點(diǎn)作業(yè)時(shí),電焊機(jī)

29、應(yīng)放在模板上，超作人員站在絕緣板或模板上操作；10、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸,不得用這些物件代替地線；11、更換場(chǎng)地移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須清切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng)清除焊渣;12、作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路，焊機(jī)外殼保護(hù)接零后等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；13、施焊時(shí),作好防護(hù)，作業(yè)范圍內(nèi)有其他人員作業(yè)時(shí)應(yīng)暫停施焊；14、按氣焊工操作規(guī)程操作15、作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)氣路或氣閥漏氣時(shí)，必須立即停止作業(yè)；16、氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表面及焊割工具的表面，嚴(yán)禁沾污油脂；17、氧氣瓶、乙炔瓶不得用盡，氧氣瓶不少于49kpa，乙炔瓶不少于98kpa;18、所有的起重作業(yè),必須由專人指揮。19、吊運(yùn)作業(yè)前，要檢

30、查鋼絲繩20、吊運(yùn)作業(yè)時(shí)必須由專人穿繩、掛繩,專人指揮。21、吊運(yùn)時(shí)作業(yè)范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入，吊物下嚴(yán)禁站人；22、拆除模板時(shí)按施工方案拆除,嚴(yán)禁用電機(jī)械大面積拉倒；23、拆下的模板可平放，立放時(shí)支撐必須可靠,暫停作業(yè)時(shí)必須確定模板支撐穩(wěn)固可靠；24、模板支撐、拉桿要滿足施工要求,在砼澆筑過程中由專人對(duì)模板監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)異常采取加固措施;25、焊接必須由持證焊工作業(yè)，其他人員不得操作，焊工必須按操作規(guī)程操作；26、鋼筋運(yùn)輸時(shí)，長(zhǎng)鋼筋必須多人協(xié)調(diào)運(yùn)輸同時(shí)由專人作好運(yùn)輸過程中的統(tǒng)一指揮，做好安全防護(hù)，短鋼筋必須捆好；27、搗固人員必須穿膠鞋，澆筑人員不得直接在鋼筋上行走。28、作業(yè)前必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)

31、行檢查，其結(jié)構(gòu)部位連接是否牢固可靠。29、定期對(duì)所有的起吊、運(yùn)輸、攪拌及其他機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢修。30、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并在作業(yè)千斤頂前設(shè)5cm厚擋板.已張拉完尚未壓漿的梁上錨具嚴(yán)禁撞擊。31、各種運(yùn)輸車輛禁止超載、超速，嚴(yán)禁無證駕駛、酒后駕車.32、風(fēng)力大于六級(jí)或暴雨、大霧，嚴(yán)禁進(jìn)行安裝作業(yè)。33、起吊過程中嚴(yán)禁在吊臂及起吊件下站人，作業(yè)人員帶安全帽，穿工作鞋高空作業(yè)必須系安全帶。34、“五不吊”：指揮手勢(shì)或信號(hào)不清不吊；重量、重心不明不吊、超載不吊，視線不明不吊；捆綁不牢掛鉤方法不對(duì)不吊.七、文明施工保證措施1、建立文明施工組織機(jī)構(gòu)，健全分級(jí)負(fù)責(zé)的管理網(wǎng)絡(luò)，健全管理體制，明確各級(jí)責(zé)任到人。2、積極組織干部職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)管理規(guī)則、條例及建設(shè)文明施工有關(guān)文件,開展文明施工的教育活動(dòng)，提高全體員工的環(huán)保意識(shí)和公民的責(zé)任意識(shí)。3、做好場(chǎng)地布置，搞好場(chǎng)地排水。4、施工場(chǎng)地垃圾專人每天負(fù)責(zé)清理,廢水集中排放,尤其是施工廢水必須設(shè)沉淀池沉淀后再排放。經(jīng)常定期對(duì)水溝、沉淀池進(jìn)行清理。5、材料、機(jī)具設(shè)備要堆放整齊、場(chǎng)地要平整，運(yùn)輸?shù)缆窌惩o阻，臨時(shí)用電架設(shè)符合安全要求。辦公室各種圖表上墻，準(zhǔn)確的反映現(xiàn)場(chǎng)狀況與工程進(jìn)度。6、施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)，使施工現(xiàn)場(chǎng)井然有序，做到文明施工，充分體現(xiàn)施工的現(xiàn)代文明。