1、一、 工程概況本橋設計樁徑分1.2米、1.5米兩種，其中0臺1。2米4顆,1#墩1.5米2顆,2#墩1.5米2顆，3臺1.2米4顆。0#、3臺樁基設計樁長為25米，1#、2#墩樁基設計樁長為27米。工程地質層自上而下分為：第1層：粉土，該層容許承載力fk=150kPa。第2層：粉質粘土，該層地基承載力fk=230kPa。第3層：粉質粘土，該層地基承載力fk=230kPa。二、總體部署及施工進度計劃（一）準備工作1、施工場地做好“三通一平，現場四周設置排水溝向外散排,施工現場的出土路線應暢通。2、樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢，經專業監理工程師復核后，方可進行挖孔作業.3、旋挖鉆鉆孔前，要把樁
2、中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩作好標記.4、全面檢查施工準備情況，確保旋挖鉆、電焊機等設備完好，符合安全使用標準，向現場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育,使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。5、試挖樁，并校驗機械設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。（二）施工進度計劃本橋樁基計劃從xx年7月15日開工，xx年7月18日完工，計劃工期4天，具體施工進度計劃如下:樁基名稱作業內容旋挖鉆孔鋼筋籠制作、安裝吊放鋼筋籠、灌注砼0-1樁基7月15日7月12日7月15日7月15日0-2樁基7月16日7月12日7月16日7月16日0-3樁基7月17日7月12日7月17日7月
3、17日0-4樁基7月18日7月12日7月18日7月18日11樁基7月15日7月12日7月15日7月15日1-2樁基7月17日7月12日7月15日7月17日2-1樁基7月16日7月12日7月15日7月16日2-2樁基7月18日7月12日7月15日7月18日31樁基7月15日7月12日7月15日7月15日32樁基7月16日7月12日7月16日7月16日3-3樁基7月17日7月12日7月17日7月17日3-4樁基7月18日7月12日7月18日7月18日三、施工管理組織機構本橋旋挖鉆孔樁施工管理機構如下圖：項目經理項目總工安全負責人材料負責人質檢負責人測量負責人試驗負責人分項工程負責人施工隊隊長操作人
4、員混凝土組組長成孔組組長鋼筋組組長四、施工機具配置本橋成孔、鋼筋加工、混凝土灌注所需機具如下表所示旋挖鉆孔樁施工機具配置表序號名稱型號數量用途1旋挖鉆機宇通2201臺鉆孔2發電機TZH100KW1臺鋼筋籠制作3混凝土攪拌站750L華聯1臺混凝土生產4砼灌車東風52505輛混凝土運輸5挖掘機卡特2201臺開挖承臺6裝載機ZL501臺清理場地7汽車式起重機20T1輛混泥土灌注8自卸汽車EQ3203輛運輸廢料9電焊機BX-3003臺鋼筋籠制作10鋼筋切斷機GQW401臺鋼筋籠制作11鋼筋彎曲機GW321臺鋼筋籠制作12調直機GTJ4/141臺鋼筋籠制作13導管30030米分0。5米，1米，1.5米，
5、3米14混凝土料斗1m31個混凝土灌注五、勞動力配置本橋旋挖鉆孔灌注樁所需各工種人數配置如下表序號工 種人數備注1鋼筋工82普工83混凝土工64機修工2六、施工工藝流程圖砼拌合運輸施工配合比鋼筋籠驗收鋼筋制安交付驗收混凝土灌注質量檢查吊放鋼筋籠成孔驗收清孔繼續成孔至設計深度質量檢查成孔旋挖鉆孔孔位復核鋼筋復試合格水泥復試合格骨料復試合格測量放樣設計技術交底七、施工方案及技術措施本橋樁基采用旋挖鉆鉆機成孔,人工加工鋼筋籠，汽車式起重機吊裝鋼筋籠入孔，干澆混凝土的方法施工。具體施工工藝及技術措施如下:1、樁位放樣及測量控制1）根據設計圖紙和現場規劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現場四周安裝刻
6、有軸線標志的“十字護樁”,以便復測與校正.2)樁位放樣后及時通知監理單位進行復測。3）開鉆前把規劃確定的水準點引到場地，設定一個基準點，該點要固定保護好。2、鉆孔1）鉆機就位旋挖鉆機鉆頭為開合筒式，直徑1200mm,1500mm，各備用一個.鉆機就位前，應對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維護，鉆孔作業之前，設備應先試運轉檢查，以防止成孔或灌注中途發生機械故障。所有機電設備接線必須安全可靠。每孔開鉆前,須由質量管理人員驗收合格后，方可開孔鉆進。鉆機的鉆頭中心與控制線交點(樁心)在一條直線上，并固定好鉆機,鉆頭中心與孔內放樣好的樁中心位置偏差不大于2cm.鉆機安裝就位后應平
7、穩，不得壓碰護筒，應精心調平，確保施工中不發生傾斜、位移，其偏差不大于2cm.2）鉆進開鉆前，質檢人員檢查鉆頭的直徑，測量人員根據井口周圍的4個控制點和護筒壁上的控制點檢查鉆頭就位是否準確。同時，測量人員測出護筒的高程。鉆進時應緩慢進行至護筒下1。5米時方可正常鉆進.鉆進時經常注意土層變化，在土層變化處均勻撈取渣樣，判明土層，并做好記錄，與地質剖面圖核對。如發現與地質剖面圖不符，及時向設計單位提出。第一根樁施工時，要慢速運轉，掌握地層對鉆機的影響情況,以確定在該地層條件下的鉆進參數。在鉆進過程中,升降鉆錐時須平穩，防止碰撞護筒,每隔兩小時，則對鉆機鉆進是否豎直進行檢驗。如遇有孔身偏斜，彎曲時,
8、應分析原因進行處理。鉆孔過程中認真填寫鉆孔施工記錄,當鉆進尺寸達到設計高程后，停止鉆進。成孔后，填寫成孔記錄，并由監理工程師簽字。3）鉆孔樁成孔質量檢查成孔完畢后使用鋼筋驗孔器對鉆孔的孔徑、孔形和傾斜度進行測定，驗孔器外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑），長度為其外徑長的46倍。鋼筋驗孔器下口稍小。3、鋼筋籠制作和安裝1）鋼筋籠制作必須符合設計要求和規范要求,施工員按圖紙及樁孔深度編制鋼筋籠制作技術交底，鋼筋工根據施工員下發的技術交底進行制作。2）鋼筋籠制作完成后，請監理驗收合格后掛上合格標志牌,由吊機起吊下放,吊放時要慢,防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護塊，確
9、保主筋保護層厚度.3）鋼筋籠下放到位后，采用兩根12吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質量員驗收合格后,通知監理驗收，吊筋焊接需滿足施工規范要求,鋼筋籠一次放下到位，長度為一節.選用20T汽車式起重機機。4、樁芯砼施工1）樁芯砼灌注是鉆孔施工中極為重要的一個環節，本工程砼灌注采用導管送入孔底。2）控制現場混凝土坍落度在1822cm之間,導管口距孔底的距離控制在0.4m以內。拆除導管要嚴格通過測繩測量控制，導管埋深始終控制在2m以上.若施工過程中,發現地下水等與設計不符等情況，灌注混凝土時則采用水下混凝土施工工藝。3)灌注時按要求超灌0。5m1.0m，通過測繩測量最后控制灌砼量,灌注時根據要求每根樁做
10、四組試塊。5、成品保護1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。2）樁頭外露的主鋼筋要妥善保護,不得任意彎折或切斷。3）樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞.八、施工安全措施1、建立以項目經理為領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組,進行施工作業全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，健全各項安全規章制度，建立安全臺帳，規范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術交底。全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業的安全操作規程，與各班組簽訂安全生產責任狀。2、經常檢查施工機具，確保安全正常使用，在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出
11、土方及時外運,嚴禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：現場施工用電采用100KW發電機供電,必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護。現場電氣操作維修必須由專職電工進行.開關箱嚴格實行一要、一閘、一漏的原則.落實安全用電管理制度，責任到位，現場用電嚴格按施工現場臨時用電安全技術規范的要求實施.電纜線必須有安全護套等保護措施。現場各種電氣設備，采用TNS系統，要有專業電工接線和維修,要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用.孔上
12、電纜必須架空3。0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中。5、成孔后，孔口上面必須有2人以上監護，不得擅自離崗，且設警示標志，夜間或不施工時要用鋼筋網蓋住洞口.6、已完工工程鉆孔樁應及時驗收澆灌樁芯砼，間距十米內鄰樁澆砼時一般應暫停施工。旋挖鉆鉆出土方及時運至臨時棄土區，嚴禁堆入洞口，孔口砼護筒上不得放置工具和站人。7、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真研究鉆探資料，分析地質情況，對可能出現的異常地質以及有害氣體等情況應制定有針對性的安全防護措施,加強對孔壁土層涌水情況的觀察，發現異常情況，及時采取處理措施。施工中注意觀察，有異常時應及時處理才能恢復施工。8、暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口,并加0。8-1
13、m高的圍欄圍蔽.安全保證體系框圖組織保證目標保證制度保證工作保證項目經理總工程師副總工程師保證施工中無責任行車事故無重傷以上人身事故，無重大、大火災、中毒、交通等責任事故，創無事故工程。基礎工作防范重點各級領導分責任包保落實配齊安檢機構人員各部門按職能分工做好工作建立群體保安全格局作業班組做好崗位安全工作開展安全預想、預測、預防工作抓好安全宣傳教育工作加強安全培訓考試合格上崗加大安全防護用品資金投入嚴格執行民工安全管理規定防高空墜落事故防機具設備傷害事故安全責任制安全例會制易發事故控制點制事故處理報告制安全管理臺帳記錄制安全違章隱患處罰制安全生產考核獎罰制安全文明標準工地建設制班前安全講話制安
14、全技術交底制安全交接班制安全掛牌制安全檢查制安全保證體系勞財科長安全責任制工程隊長安全責任制技術主管安全責任制項目經理安全責任制技術負責人安全責任制物資科長安全責任制技術科長安全責任制安檢科長安全責任制防挖斷地下管線事故防物體打擊事故防人身傷害事故防觸電事故防火災、中毒、交通事故防爆破事故九、質量檢驗標準及質量控制措施（一）鉆孔樁質量標準1、主控項目1）鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：20mm2）鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為:10mm3）旋挖鉆孔樁樁位允許偏差為:50mm4）樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定5)混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定6)樁體承載力必須符合基樁檢測
15、技術規范的規定2、一般項目1)鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求2）鋼筋籠箍筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mm3）鋼筋籠直徑用鋼尺量允許偏差為：5mm4)旋挖鉆孔樁垂直度允許偏差為：0。1%樁長，且不大于500mm.5）旋挖鉆孔樁樁徑允許偏差為:不小于設計6）旋挖鉆孔樁孔底沉渣厚度允許偏差為：300mm7）混凝土坍落度允許值為:180220mm8）鋼筋籠安裝深度用鋼尺量允許偏差為：50mm9)混凝土充盈系數檢查每根樁的實際灌注量應大于0.51（二）質量保證措施1、管理保證措施1）加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。2）編制工程質量計劃,每道工序實行“三檢制”,上道
16、工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工.3)做好施工技術的交底和復查工作，做好樁位復核和鉆樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳,如實填寫施工過程中的各種技術參數。4)嚴格按已確認的施工方案進行施工,無條件接受甲方和監理對施工質量的監督。5）計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用,施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經常復核軸線，保證樁位準確.2、技術保證措施1）開鉆前,應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。2）對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置正確.3)當鉆孔至樁端持力層巖面時，應及時通
17、知建設、設計單位和監理部對孔底巖性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙提供的樁長參考數據來終止挖掘。4）終孔時,應通知監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應及時安放鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應妥善保存備查。3、成樁質量保證措施1）成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。2)灌注質量保證措施（1)首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，則正常灌注.灌注開始后，必須緊湊、連續進行。灌注過程中，隨時觀察管內
18、混凝土下降和孔內混凝土升降情況,及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管提升和拆除。（2）已拆下的導管要立即清洗干凈,堆放整齊。（3）在灌注過程中,當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入.（4)為防止鋼筋骨架上浮，當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導管，減少導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度,從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。質量管理組織體系框圖全員全面質量管理項目質量管理委員會項目質量領導班子項目經理技術負責人 安全質量科科 長施工技術科科 長物資設備科科 長工程
19、試驗中心主 任工程隊 隊 長項目管理、安全、路基、橋梁、涵洞、等專業專題QC質量小組質量保證體系框圖質量保證體系組織保證質量領導小組成員：項目經理項目副經理總工程師安質環保科負責人質量組進行日常質量管理，負責組織協調督促、檢查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。施工組組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量完成任務，并進行圖紙會審，編制施工計劃，組織隱檢、預檢和驗收。測量組搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。試驗組做好材料及半成品進場的驗收和檢驗，負責現場試驗工作。材料組提供合格材料及半成品并提供質量證明，搞好材料的發放管理，并作好標識。設備組實行以管好、用好、維修好機械設備為中心
20、的質量責任制，做好設備檢查鑒定，填好運行記錄。核算組依據質量狀況，進行資金發放，有權不發放不合格工程的有關資金。宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展QC小組管理活動質量管理部定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核每月底組織工程質量檢查評比不定期進行質量評定分析會工序質檢材料構件設備核驗工序質量檢驗分項工程質量檢驗單位工程質量檢驗質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達到目標施工保證制度保證十、文明施工措施教育全體員工遵守地方的各種法規，團結當地各族人民群眾，遵紀守法，行為規范，文明禮貌,愛護當地農作物，保護當地資源;尊重各級地方政府、尊重當地人民群眾；搞好路、地及友鄰關系，為
21、順利施工創造必要的外部條件。 主動接受建設單位、監理及設計單位的監督、檢查與指導。發現不足,立即整改。服從建設單位、設計單位、監理單位的組織安排和各方面的工作協調。 按規劃布置臨時施工設施，建立平面信息管理系統，對各項生產、生活設施、道路、管線、電力線路、各類物資放置場地及臨時倉庫實行平面動態管理,定期檢查考評，有獎有罰。 在作業環境內設置必要的安全警示標志，各項施工工序實行掛牌標識的方法。 物資按類別采取庫房和大棚兩種方式儲放,做到料架整齊劃一，分區合理,產品標識正確,檢驗狀態無遺漏。 加工機具應設防雨棚，做到機具維護到位，性能可靠，表面清潔。 建立衛生清潔責任制,劃分衛生責任區域，由各責任
22、人具體負責. 施工污水采用軟管排入既有排水系統或流入規劃的滲水坑、沉淀池內,杜絕無序排水，防止水土流失。 生活臨建區域采用明溝排放雨水，生活廢水通過地下管道排入集水坑,生活垃圾及時處理.十一、環境保護措施施工中要認真貫徹“預防為主、防治結合、綜合治理的原則，做到統一規 劃,合理布局，綜合利用，化害為利，嚴格控制污染源，保護生態環境。1。廢棄物必須運至指定地點，不得直接傾倒在江河或影響環境的區域。2。凡進行施工作業生產的污水，必須控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置設置沉淀池，經沉淀后方可排出施工污水,嚴禁污染環境。3.所有機械廢油回收利用或妥善處理，嚴禁隨意潑倒.嚴禁對河流造成污染。4.對施工有害物質(如燃料、油料等）不得隨意焚燒或掩埋,以防泄露，造成對城市環境的損害。5.施工期間要制定防止噪音擾民的具體措施,主要抓好：（1）、機械運輸車輛途經居住場所時應減速慢行，不鳴喇叭。（2）、現場的噪音要定期測定，一旦出現超標的現象，應立即停止施工或采取相應的防護措施.16
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