1、承插式球墨鑄鐵管安裝專項(xiàng)施工方案單位（子單位）工程名稱：工程地點(diǎn):總承包施工單位：（法人章)施工單位：（法人章）編制單位：司編制人：編制日期：審核人：審批人：（編制企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人） 審批日期:年月日目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、工期要求1四、施工工藝1一）、管道工程施工測量1二）、管道運(yùn)輸及堆放3三).球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口）的工藝流程4五、安全措施14六、管道施工竣工圖編繪15承插式球墨鑄鐵管安裝施工方案一、編制依據(jù)1、室外給水排水和燃?xì)鉄崃こ炭拐鹪O(shè)計(jì)規(guī)范GB5003220032、室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001320063、給水排水工程結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5033220024、

2、給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5006920025、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268976、給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-20027、給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S5二、工程概況本工程為新建 DN200 DN1000 供水管道，全長約 4256 米。場地位于開平市南樓水廠沿鄉(xiāng)道Y775 至祥龍水廠東側(cè)。管線采用明挖法施工，開挖頂標(biāo)高約為 3.20m，底標(biāo)高 11.8014.80m ，開挖深度約2。503。0m。本工程重要性屬劃分為二級(jí)。下面相對(duì)應(yīng)采用鋼板樁+ 內(nèi)支支護(hù)方式進(jìn)行開挖基坑支護(hù)，本工程中的管道大部分采用球墨鑄鐵管，膠圈承插式柔性連接,另一部分采用PE 管牽引施工.三、工

3、期要求xx 年 9 月 18 日開工，xx 年 11 月 4 日竣工。工期 00 天；四、施工工藝一)、管道工程施工測量1、管道工程測量的準(zhǔn)備工作。（1） 熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2） 熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況.（3） 根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形,作好實(shí)測數(shù)據(jù)的計(jì)算整理,并繪制測量圖。2、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1） 管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在

4、現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位.如現(xiàn)場無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測角精度一般可采用 30,量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測定以后，進(jìn)行檢查測量，實(shí)測各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過1。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過 1/2000，超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。（2） 管線施工時(shí)的高程控制測量為了便于管線施工時(shí)引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)

5、點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)iii 等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于 iv 等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道 200m，其他管線 300m。二)、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層,在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層,鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊,且最多不超過五層。三）。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口）的工藝流程2. 溝槽開挖（1） 溝

6、槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查,統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)況地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。（2） 溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式.1) 槽幫坡度的確定：槽深h3。0 米時(shí)，槽幫坡度i 為 1：0。33； 2)槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面b1金屬管道D15003003)溝槽斷面形式（見下圖)溝槽開挖斷面（3） 開挖方法1) 土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留 20cm 由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基

7、.對(duì)于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.2) 溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行,以利排水。3) 挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行.開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注,均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)。4) 開槽后及時(shí)約請(qǐng)各有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系,共同研究基底處理措施,方可進(jìn)行下道工序.3. 下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一

8、致,同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜.4. 清理承口清刷承口,鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。5. 清理膠圈，上膠圈(1) 將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭.膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。(2) 仔細(xì)地將承口內(nèi)腔及插口端外表面的泥砂及其它異物清理干凈。用棉紗或布片、鋼絲刷、彎頭起子將承口仔細(xì)清理干凈（見圖 6).用刮刀、鋼絲刷及棉紗將插口清洗干凈（見圖 7）。(3) 上膠圈：1) 將膠圈清理干凈，然后捏成心臟形或“8”字形（

9、見圖 8)。2) 照?qǐng)D將橡膠圈放進(jìn)承口端（見圖 9)。3) 拉起膠圈對(duì)稱的一面，然后同時(shí)擠壓，將膠圈壓到位（見圖10）。4) 檢查膠圈是否到位，若到位則抹上潤滑劑(如濃皂水)，若不到位則重新安裝。5) 在距離端面 100110mm 插口外表面涂上潤滑劑（如濃皂水）。油類對(duì)橡膠圈有不良影響，應(yīng)絕對(duì)禁止使用油類物質(zhì)潤滑。6) 調(diào)整球墨鑄鐵管的水平位置，進(jìn)行校正，移動(dòng)插口，將前端少許插入承口內(nèi).插入管應(yīng)盡量懸空，溝壁、溝底的石塊等有礙插入的東西要清除.7) 將管拉入，在拉管進(jìn)程中，應(yīng)注意使插入管保持平直,防止插入管另一端上翹或發(fā)生其他偏移（見圖 12、13)。8）插口處劃有二條標(biāo)志線,拉入到已看不見

10、第一條線，而只看見第二條線的位置為止（見下圖 16、17）.接合完畢后，必要時(shí)用塞尺檢查橡膠圈是否在正常位置。管子安裝不理想時(shí),應(yīng)將管子分離后，再重新安裝。6. 清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑(洗滌靈）,潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處.7. 接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆,使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3 度。8. 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口.安裝后,檢查插口推入承口

11、的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻.9.安裝注意事項(xiàng)（1） 管子需要截短時(shí),插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊.（2） 上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。10. 井室砌筑（1） 磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2） 不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同,具體方法如下:1) 井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度.砌筑前先盤角,然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法,磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。2) 井室為圓形時(shí)，以圓心為

12、控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開。（3） 磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不超過 500mm。（4） 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5） 砌筑時(shí),要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在 8-12mm。（6） 井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未凝固前不得踩踏.（7） 鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車

13、吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。（8） 勾縫1) 勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。2) 勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深 3-4mm。3) 勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺.11. 溝槽回填（1） 水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂 50cm 以上（2） 管道兩側(cè)回填高差不超過 20cm。（3） 回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)， 每層虛鋪厚度 2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4） 分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5） 回填土不得有石

14、塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填.（6） 回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)：胸腔部分95% 管頂以上50cm范圍內(nèi)85其余部位90路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖)溝槽回填12. 水壓試驗(yàn)（1） 進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。（2） 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實(shí)。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡 24 小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下 10min 降壓不大于 0.05Mpa

15、時(shí)，為合格.（3） 水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.每次升壓以 0。2Mpa 為宜,每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4） 冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施。可將管道回填土適當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫， 不用水時(shí)及時(shí)放空.（5） 水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行.13. 沖洗、消毒（1） 管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案,管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于 1。5m/s 的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時(shí)即為合格。（2） 沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn)，確保排水線路暢通

16、，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。14. 勾頭（1） 勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2） 挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3） 勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。15. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1） 檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)1井室尺寸長、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長10（2）管道安裝允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m 一點(diǎn)開槽砂墊層

17、高程（mm)510m 兩點(diǎn)砂墊層對(duì)口高程(mm）+510m 兩點(diǎn)管道安裝對(duì)口中線位移(mm)+205m 一點(diǎn)管道安裝穩(wěn)壓5min 壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗(yàn)覆土半年后豎向變位（mm）-每口兩次檢測覆土15 天豎像變位（mm）-每口兩次檢測軸線位置3010m 一點(diǎn)管道安裝高程+20五、安全措施1、在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。2、用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍, 確保安全施工。3、管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量.做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí)，則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場實(shí)測.架空管道應(yīng)測量管底標(biāo)高.