1、XXXX公司瓦斯抽采泵房設備安裝施工組織設計XXXX目 錄第一章： 工程概況第二章： 施工準備工作第三章： 施工進度計劃第四章： 安裝工程質量保證體系第五章： 施工安全技術措施第六章： 施工工藝及驗收標準第一節: 總則第二節：真空泵組安裝第三節：管道安裝第四節：氣水分離器、防回火器、防爆器安裝第七章： 電氣安裝第一節： 成套高壓開關柜安裝第二節： 成套低壓配電屏安裝第三節： 電氣裝置接地第四節： 電纜敷設第五節： 母線、支柱絕緣子及套管安裝第六節： 電機安裝第八章： 聯動試運轉及工程驗收第一章 工程概況 XXXX公司是XXXXXXX在XXXX區建設的第一對礦井，礦井設計生產能力年0.9MT/A

2、.此次安裝主要是瓦斯抽采及泵站設施、給水排水設備（包括日用消防及瓦斯抽采泵站水泵房、冷卻塔及旁濾水系統設備）、通風設備及配電及監控系統;主要工程內容為:2套2BEC72水環式真空泵機組（6kv、630kw）安裝、2臺鋼絲網防回火器安裝、2臺水封式防爆器安裝、2臺氣水分離器、螺旋焊管以及管路附件等安裝(6307、5297).百年大計質量第一,為保質保量的按期完成該安裝工程，特編制本施工組織設計。依據資料：1、 XXXX公司提供的設計圖紙2、 待安設備的隨機說明書及資料3、 煤礦安裝工程質量檢驗評定標準4、 煤礦安全規程5、 煤礦機械安全技術操作規程6、 煤礦瓦斯抽放規范7、 礦井瓦斯抽放管理規范

3、第二章 施 工 準 備 工 作一、安裝人員組織 1、項目部經 理： 副經理:技術負責人:安裝組組長： 2、施工人員：起重工: 等 人鉗 工：等 人鉚 工：等 人管道工： 等 人電氣焊: 等 人電 工：等 人 二、組織安裝人員學習熟悉設備圖紙、技術資料、安裝技術標準、施工措施、安全規程和各項驗收規范。 三、組織安裝技術人員和安裝主要人員參觀學習,熟悉地面瓦斯抽采工程設備情況，學習兄弟單位的安裝經驗. 四、組織有關技術人員和施工負責人參加現場校對，并做好記錄.1、協同甲方檢查驗收待安土建基礎是否達安裝及設計要求，對不符要求處要求甲方協調土建整改直至達標.2、按設備供貨清單，檢查數量與規格型號是否與

4、供貨單相符,檢查設備、配件的質量證明及外觀質量。五、安裝用主要設備安裝用設備明細表序 號名 稱規 格單位計劃數量備 注1長城汽車1.5T部12起重絞車15t臺13焊 機Bx3-5001bx1500臺44切割機Jig-350臺25落地砂輪機m3025臺26電動角向磨光機sim180c， 100a臺各47葫 蘆1t 20t臺各128回頭滑5t 、10t臺各49鉗工臺案臺310水準儀0.01mm臺211框式水平儀0.02mm套212千分表及表座套213平尺（鐵）2m件114游標卡尺200mm 、300mm支各215萬用表塊216搖表塊217鉗型電流表塊218深度尺200mm支119塞尺200mm套2

5、20彎尺200mm 、250mm支各321劃規6 、8支各322鋼板尺100mm 1m支各2323鋼卷尺50m/30m/15m/10m支各224鋼卷尺2、3、5m支各2025外卡鉗6、8支各226內卡鉗6、8#支各227木工彎尺500mm支5序 號名 稱規 格單位計劃數量備 注28沖擊鉆頭12/20/22mm支各229手槍鉆06mm， 113mm支各230鉆頭516mm支各2531板牙m12、16、20、m30支各232絞杠支333平口鉗300mm臺234臺虎鉗200mm臺335套筒扳手24件套236梅花扳手12件套437呆頭扳手10件套438內六角扳手10件套439活扳手200、300、40

6、0mm把各4840手鉗4、6、8把1041尖咀鉗6#把442螺絲刀6#、8#支3043十字螺絲刀6#、8#支2044三角刮刀300mm支645扁銼250、300、350mm支2046手鉗4、6#、8把1047半圓銼300mm支648三角銼250mm支549什錦銼12支盒250油石2060200mm塊251鐵皮剪把252布剪把4653大錘18Kg、12 Kg把各454手錘0。5、1、1.5 Kg把1555剁斧把16序 號名 稱規 格單位計劃數量備 注56安全帶副1057安全帽個7058電焊面具個1259氣割面具套460氧氣瓶個661乙炔氣瓶個362割把大、中支各4-863氣焊槍大、中支各4664

7、砂輪片350mm、180、100mm個各60、50、3065滾杠60305MM根1066墊板（木）603003M塊1367枕木塊1268焊條3.2、4、5.0mmKG100069氧氣瓶20070乙炔瓶10071電纜62、82、102 mmM32072管子鉸板普通式114套273鐵絲8、10#KG20074螺旋千斤頂10、20t個各275液壓千斤頂30t個276線墜0.25、0.5個877剝線鉗把278棕繩3/4#,7/8#盤各479麻繩16條4080工具箱大、中、小個各281工程線KG482三相刀閘20、30、60A個各4序 號名 稱規 格單位計劃數量備 注83接線板塊384試電筆支485黑膠

8、布盤4086回頭滑3T個287開門滑1、2、3T個888鋼絲繩1/2，3/8，5/8m各20089繩套3/8#0.6m 4m條40各種規格90塑料絕緣帶盤691保險絲20、30、40、60A盤各692管鉗350mm 、500mm把各893焊鉗500A把494電表3相40、60A塊各695電表單相10-20，2040塊各496合股電線2.5m35097花線m30098扁鏟200個1099撬棍1.5m，2m條各610025T汽車吊臺1合同租用101氬弧焊機套1全套102氬氣瓶3103合金氬弧焊焊絲Kg25104彎管機套1全套105桌子張3106牛頭刨床B6050c臺1107車床C620臺1108鉆

9、床Z32k臺1109電話部1第三章 施工進度計劃 l、本工程在施工過程中,各施工班組要密切配合，互相支持，認真抓好現場管理,在確保安全、質量的前提下，充分調動施工人員的主觀能動性，樹立全局觀念，力爭縮短施工工期。 2、請求甲方給與大力支持,特別是在外部協調材料、設備供應、后續土建施工等方面滿足施工進度和質量上的要求,否則會直接影響到本工程設備安裝的施工進度. 3、每臺設備安裝的工期，在不影響后續設備安裝、保證安裝質量的前提下，可根據設備實際到貨的順序作適當的調整。第四章 安裝質量保證體系 一、質量保證的組織機構質量保證責任人員:責 任 崗 位 姓 名 性 別 文化程度 技術職稱及職務質保工程負

10、責人 男 研究生 高級工程師（項目經理）質保技術負責人 男 大學 工程師責任施工員男 大專 項目部項目副經理責任檢驗員男技校 兼職質量檢查員 三、各責任人員的職責和權力 質量保證體系是在項目經理領導下，技術負責人主持和組織實施,各專業系統的責任人員認真執行的質量控制系統。 1、質量保證技術負責人： (1)負責質量管理措施的貫徹實施，并向經理匯報工作. （2）布置、檢查、協調各責任人員的工作，并保證他們行使職權。 （3）負責處理各類責任人員職權范圍以外的質量工作。 （4) 對各責任人員在工作中有爭議或不明確的問題，作最后決定權。 2、責任技術人員 （1）按照“規程”及有關標準,審查施工圖紙，制定

11、施工組織設計方案，保證其正確性、完整性、經濟性、可靠性,并向技術總負責人報告工作. (2)有權對圖紙、資料方面的爭議做出判斷,根據具體情況與有關部門聯系或修改施工方案. (3)負責審查材料的代用，不良品的回用意見及修理方案。（4）負責監督、檢查、設計、審圖及工藝的執行情況。（5）參加重大事故分析會，組織、編制重大事故返修方案。(6)負責相關安裝、驗收文字資料的收集整理和標準化。3、責任材料人員: 責任施工人員同技術責任人員一道負責該項職責。 （1)對該產品所使用外協件、外購件及材料的質量負責，監督檢查外協、外購件及材料的采購、入庫、發放等材質方面的工作制度和執行情況。 （2）監督檢查有關部門發

12、放的材料代用手據,是否符合在關材料代用的規定的要求。 （3）對不合格的材料有權做出不準使用的指令，并報技術負責人。 4、責任施工人員： (1）負責制定并組織貫徹執行下達的工藝、檢驗文件、并向生產班組做好技術交底,負責將有關質量信息及時反饋到技術負責人員。 （2）有權對技術文件中的疑問提出修改意見，并且及時協同有關責任人員解決問題。 （3）負責并組織好各工序的質量控制，對違犯工藝紀律人員提出處理意見。 （4）負責對所屬人員的工作質量和技能水平做出決定。 5、責任檢驗人員: （1）對生產過程中與本職有關的產品質量，控制檢驗工作負責. （2）負責在生產過程中的檢驗方法、檢測工具、執行標準及工作程序的

13、正確性，對所發生的檢驗報告和憑證的正確性負責。 (3）對生產過程中本業務范圍內的主要工序及重要指示的錯、漏檢負責。 （4）有權制止違犯工藝紀律和操作規程的行為，并向質量保證負責人報告。四、責任人員的工作標準和考核 (1）、各有關責任人員明確工作任務、工作職權、工作依據工作程序,認真處理本崗的技術和質量問題。 （2）、要求資料齊全、完整、明確、統一，簽發及時。 （3）、所有責任人員必須熟練掌握本崗位的質量標準和法規并不斷提高自己的業務技能。 (4）、由質量技術負責人，定期召開質保體系運轉會議，及時地分析和總結,保證質保工作的正常進行。 (5）、對于嚴重失控的責任者，不遵守工藝紀律，工作質量低劣的

14、人員，建議公司酌情處罰。第五章 施工安全技術措施安全施工是黨和國家的一貫方針，由于本系統在施工中土安兩類工程有可能出現交叉作業,加之工期緊、施工難度大，為確保施工安全順利進行，特依據煤礦安全規程及有關規程，編制如下施工安全措施：一、總則：1、開工前必須組織所有參加本工程的施工人員、絞(吊）車司機，認真學習本施工組織設計,著重學習安全措施，牢固樹立“安全為天”的思想，使人人做好自主保安和相互保安、確保安全施工。凡未參加學習本措施的人員或學習考核未合格者不得上崗.2、每項工程施工前，必須組織參加施工人員學習本項工程施工安全的注意事項及要求，并做好記錄備查。3、堅持班前班后會制度,做到上班布置安全,

15、下班總結安全，發現不安全因素立即解決，不處理好,不得施工。4、嚴禁違章指揮、違章作業及違犯勞動紀律，作業人員有權拒絕違章指揮,對違章人員，當班負責人有權讓其離開作業場地.5、建立健全各項安全管理制度,各類管理制度必須掛牌或張貼于崗位明顯處，以便遵照執行。6、專（兼）職安全檢查員,負責本工程的安全檢查工作,各施工隊、班組的安全網員負責本班組的安全工作，安全員、網員應及時填寫本班、或當時安全情況和注意事項，以提醒其它班的人員做到安全施工.7、凡進入現場的人員都必須戴安全帽。8、凡高空作業人員必須佩帶安全帽、安全帶、足穿膠底鞋，且身體健康、無病容方可登高作業。9、凡本工程作業人員,班前嚴禁飲酒,凡飲

16、酒者均不得讓其參加作業，并勸其立即離開施工現場，聽候處理。10、所使用的安全帶，除專人檢查外，使用人員在使用前必須認真檢查,確認完好方可使用. 11、施工中所搭設的腳手架、工作平臺、必須搭牢固，利用永久構件鋪設木板做工作平臺時,必須用細麻繩捆扎牢靠。12、使用吊車時，施工技術人員必須認真把被吊物的重量、特點及作業目的、詳細向吊車司機交待清楚,以便確保吊運（裝）工作安全。二、運輸及起重注意事項：l、地面施工場地應保證有暢通的運輸通道和平實的場地，以便大型構件、設備的進入和存放.2、采用鋼絲繩水平牽引時，轉彎處應設導向滑輪導向。3、所有起重、牽引用絞車、行車、滑輪(組)、葫蘆、鋼絲繩、鉤頭、卸扣、

17、繩扣、繩卡等起重設施和吊掛設施使用必須由專人進行檢查，凡有缺陷的，一律嚴禁使用.4、絞車、滑輪（組）、葫蘆等設施的運轉部位使用前根據情況進行加油、（或換油）潤滑、保證運轉靈活、可靠。5、施工中,設專人每天對絞車、鋼絲繩、鉤頭等懸掛裝置進行檢查維護，使之處于完好狀態，每天檢查后必須做好記錄。6、提吊繩套的安全系數不得小于8，牽引繩、溜繩不得小于3。5.7、被吊物上有棱角或利用有棱角物掛繩套時，必須在繩套處加墊柔性物體，或過渡板，防止傷繩。8、吊運設備時，若必須在設備加工面上綁扎繩套時,必須在繩套與精加工面加墊足夠強度的柔性物，以防止損傷加工面。9、重物的運輸及吊裝都必須有專人統一指揮，明確指揮信

18、號，參加作業人員必須服從命令聽指揮，集中精力,嚴禁打鬧，堅守崗位。10、設備、構件吊裝時，繩套的夾角一般不得大于45,重物離開地面100mm左右時，應暫停起吊，檢查捆綁、繩套情況,確保無誤后再進行,重物放置時應注意承重區域。11、起吊重物時，應將重物活動副件拆下或認真固定好,防止吊運過程中副件變位,造成重心變化而發生意外。三、電、氣焊使用注意事項： 電氣焊除遵守本工種操作規程外，還必須遵守下列規定：1、電氣焊機的電源線、把子線、地線必須絕緣良好，護皮無損壞現象，地線必須直接與焊物焊口處聯結，以防止打傷已懸掛的鋼絲繩。2、電焊機必須做到專人停送電，用時送電，停用時及時停電。3、氧氣瓶、乙炔瓶應分

19、開放置，乙炔瓶嚴禁倒放置，兩種瓶子和氧氣帶、乙炔帶嚴禁觸油。4、氣割作業時，應做到用時開氣、不用時及時關氣。5、電、氣焊作業場地應清理干凈,無燃品，并放置消防滅火設施。6、在焊接或氣割時，附近如有張緊的鋼絲繩，則必須設隔離設施，嚴防打、烤傷鋼絲繩。 7、電氣焊作業結束后，要及時清理現場，防止留下火種。四、電氣作業注意事項： 1、臨時施工電源及各種用電設備應有專人檢查維護，使之處于良好的運行狀態。2、所有用電設備必須有良好的接地，停、送電必須有專人負責，并嚴格按停、送電程序進行,操作高壓開關時，必須佩戴合格絕緣手套和穿絕緣鞋。3、送電前必須通知現場有關人員，非工作人員禁止動摸電氣設備.4、對系統

20、線路,保護部分不得隨意改動。5、嚴禁在設備近處使用電氣焊（噴燈），防止烤壞設備，必須使用時要采取保護措施.五、其它方面的注意事項:1、使用易燃易爆品時,周圍應嚴禁煙火，化工產品均應單獨存放。2、設備穿地腳螺栓,加放墊鐵以及為吊車服務時，應注意擠、壓、碰、撞事故發生。3、要注意文明施工,下班前應及時清理場地，用電設備及時停電，氧氣、乙炔及時關閉。4、無防范措施不準在同一空間上下層同時作業，作業場所構架、跳板、立柱牢固穩定,梯子應放置穩妥，并設人扶梯，梯上有人時不準移動梯子.在施工中遇有特殊情況和本施工組織設計未包括在內的工序時再隨時編制施工措施，進行傳達實施。第六章 施工方法及技術要求第一節 總

21、則一、基礎復驗，測量各部尺寸1、基礎施工達到養護期后，必須經質檢站測試合格并核實其澆灌質量確實達到設計要求。2、復測基礎幾何尺寸是否與設計圖紙相符，表面有無蜂窩、是否符合標準.3、基礎劃線:按圖紙要求進行基礎劃線并把各樓層的標高及各軸線引到各樓層的內墻上（甲方供）。4、設備基礎尺寸和位置質量要求 (1）、基礎坐標位置(縱橫軸線允差5mm） （2)、基礎各不同平面的標高 允差20mm （3）、基礎上平面的外形尺寸 允差20mm 凸臺上平面的外形尺寸 允差20mm凹穴尺寸 允差20mm（4）、基礎上平面的不水平度5m 全長允差10mm（5)、預埋地腳螺栓 標高（頂端） 允差20mm中心距（根部和頂

22、部兩處測量）允差5mm（6)、預留地腳螺栓孔中心位置 允差10mm深 度 允差20mm孔壁的鉛垂度 允差10mm二、墊鐵的使用 1、除機座下指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎螺栓兩側均應設置墊鐵；墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況宜靠近基礎螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離為5001000mm。2、每一組墊鐵的層數一般不超過三層，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放在中間并應將各墊鐵焊實，但鑄鐵墊鐵可不焊。3、每一組墊應放置整齊平穩，接觸良好，墊鐵與基礎的接觸面不少于60（3-5mm2）設備找平后，墊鐵應露出設備底座面邊緣，平墊鐵應露出1030mm,斜墊鐵應露出1050mm。4、斜墊鐵應與同號平墊鐵配合使用

23、,如“斜1配“平l”、依此類推。5、墊鐵的材料為普通碳素鋼或鑄鐵，平墊鐵的最小厚度為l0mm，普通碳素鋼材料嚴禁有裂紋。6、主軸減速機、電動機、制動閘、導向輪基座所用的墊鐵表面粗糙度必須達到6.3的要求。7、設備機座找正后，同組墊鐵中各墊鐵之間應斷續焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm。8、墊鐵安裝后經甲方、監理驗收合格，且做好隱蔽工程,驗收合格方可隱蔽,竣工或中間驗收時檢查隱蔽工程記錄。9、墊鐵安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法1每組墊層數3層1層-2層2墊鐵總高度不少于60mm10mm檢查隱蔽工程記錄3平墊鐵露出設備底座面邊緣10-30mm

24、5mm4斜墊鐵露出底座設備面邊緣1050mm5mm三、螺栓連接l、螺栓擰緊后,螺栓應露出螺母24個螺距。2、基礎螺栓的螺母與墊圈和墊圈與設備間的接觸均應良好。3、安裝基礎螺栓應調垂直。4、基礎螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但螺紋部分應涂油脂。四、鉚、焊接1、所用的鋼材型號、規格、材質必須符合設計技術文件要求。2、所用鋼材要平直、無顯著扭曲,下料及焊接處應無卷邊、毛刺、尖棱；焊接要牢固、無變形。3、 鉚接的迭板要平直，鉚成鉚釘外形尺寸應符合要求；焊接用焊材質量、規格和施焊方法必須符合設計要求,焊縫表面要無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等明顯缺陷,氣孔、咬邊要符合要求，焊波應均勻，焊渣和熔合性飛濺物

25、應清理干凈。五、二次灌漿1、設備安裝前，混凝土基礎二次灌漿處應剁成麻面,放置墊鐵部位，墊鐵與基礎面應接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈. 2、灌漿時，必須搗固密實，基礎螺栓嚴禁產生歪斜.3、二次灌漿所用砂漿的強度應比基礎的混凝土強度等級高一級。4、砼要每日保養，為期不少于一星期。六、設備吊運設備在吊裝、運輸過程中要根據設備的重量、外形尺寸合理的選好、用好吊運設備和繩等起重工具,吊運過程中,不準拆除設備外包裝及底托架(因受起重設備的限制須拆開分次吊裝的設備要制定專門的吊運措施），不得磕碰及損傷設備。每臺設備就位,要分別制定方案.七、設備就位找正和找平1、所有設備和主要材料,必須符合設計規定和產品標

26、準并具有出廠合格證。2、設備就位前，按設備安裝關系圖和設備安裝圖,放出安裝基準線。3、平面安裝基準線對基礎實際軸線距離的偏差20mm.4、就位前必須將設備底座面的油污、泥土等贓物除去，灌漿處的基礎應剁成麻面。5、設備安裝過程中應精心操作，防止損壞。6、設備安裝過程中應自檢、互檢、專檢相結合，并做好檢驗記錄。7、每臺設備的安裝、調試、試車按煤礦設備安裝、驗收規范進行,每臺設備驗收合格后，才能進行系。第二節真空泵組安裝l、泵體和主電動機下安裝的墊鐵規格不得小于標準“一類”的規定。2、墊鐵安裝和使用，基礎螺栓，二次灌漿聯軸器的安裝必須符合本章第一節規定.3、安裝時用鋼尺拔動聯軸器檢查泵軸的竄量必須符

27、合設備技術文件的規定，一般12。4、泵軸向水平度不得超過1/1000。5、泵與電機連接后要穩固可靠，盤車靈活,盤動無明顯阻滯,無異常聲音.6、泵體的安裝的允許偏差及檢驗方項次項 目允許偏差(mm）檢 驗 方 法1葉輪中心線與渦輪中心線1具有出廠合格證無疑問2多級泵在平衡盤靠梁的情況葉輪出口的位置在異翼進口寬度內可不檢查本項經過調整，竣工后檢查施工記錄3泵體位置10吊線尺量檢查4泵體標高10水平線檢查5多臺泵體位置相互差15吊線尺量檢查6多臺泵體標高相互差20水平儀檢查注：指機頭成一條線時的偏差.第三節 管道的安裝 1、管子、管件及閥門的驗收。管子、彎頭、閥門的材質、規格、型號必須符合設計要求,

28、合格上須注明水壓試驗的參數。到貨后,按數量的10%進行抽查。 2、管道支吊架應焊接牢固，無漏焊裂紋等缺陷. 3、管道焊接表面嚴禁有氣孔裂紋、夾渣、熔合性飛賤物。 4、焊接管道的焊條，必須進行烘干,焊條、焊絲的牌號、規格、質量必須符合設計要求。 5、焊縫咬邊深度不得超過0。5mm，每條焊縫的咬邊長度不得超過焊縫全長的5%且不大于50mm。 6、焊縫無損探傷須符合設計要求。 7、閥門及其它連接件安裝應朝向合理. 8、管道安裝的坡向應符合設計要求，坡度偏差值不超過設計值的13。 9、管道穿墻及過樓板要加有套管，穿墻套管長度要大于墻厚，穿樓板套管高出樓面50mm，焊縫應位于套管外，管道與套管的間隙要用

29、石棉和其他不可燃材料填塞。 10、兩法蘭應平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入;螺栓穿向一致，外露長度相等。 11、閥門安裝位置、進出口方向正確，連接牢固，啟閉靈活。 12、水平管道的彎曲度DNl00mm時允差21000，最大50mm;DN100mm時允差3/1000，最大80mm。主管垂直度偏差允差51000，最大30mm；成排管道的間距允差15mm。13、管道安裝后，要按系統進行強度試驗，強度試驗壓力應大于工作壓力的1。5倍。 第四節 氣水分離器、防回火器、防爆器安裝一、氣水分離器基礎制作1、氣水分離器安裝位置應選擇在通風良好，無建筑物影響，無粉塵，無熱氣的合適場所。2、氣水分離器基礎必須按廠

30、方提供的基礎圖設計施工。3、各基礎面標高就在同一水平面上，標高誤差不大于10mm。二、氣水分離器的安裝1、氣水分離器安裝一般由廠方專業技術人員安裝,或廠方派專業技術人員指導安裝。2、氣水分離器頂部不準動用氣焊，電焊及其它明火，以防發生火災。3、電機安裝完畢，連接動力電源時，自電機接線盒的引出線要下掛成U字形，防止雨水沿電源線進入,出線孔要堵封。4、管道上應安裝濾網，保證循環水的清潔。5、加注減速器齒輪油，滿至油標刻度，油號：N320中負荷工業齒輪油。6、試用前,請先將冷卻塔腳和基礎預埋鐵板焊接。三、防回火器、防爆器的安裝銅網式防回火器、水封式防爆器均為整體設備,直接吊裝就位保證與管路的銜接和密

31、封性即可 第七章電氣安裝第一節 成套高壓開關柜安裝1、高壓開關柜的試驗調整結果必須符合電氣試驗規定或出廠技術文件的規定，檢查試驗調整記錄。2、檢查瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷。3、柜內母線及引線安裝的檢驗和評定必須符合標準附錄E中E。2的規定。（標準-是指煤礦安裝工程質量檢驗評定標準，下同)4、送電無異?，F象，儀表和聲光信號齊全清晰正確。5、位置正確、固定牢靠、零部件完整、操作部分靈活、分合閘指示正確、閉鎖裝置齊全可靠.6、斷電保護整定符合設計（整組試驗）.7、成列安裝時應排列整齊，盤面顏色應和諧.8、操作及聯動試驗動作正確，符合設計，輔助開關切換接點動作正確可靠.9、柜內裝真空斷

32、路器時應符合本標準第36。8節中的有關規定.10、柜內清潔無雜物，油漆完整均勻，編號醒目字跡工整。11、柜內二次結線應符合標準附錄E中E。1的規定。12、高壓柜接地安裝的應符合標準附錄E中E.3的規定。13、成套高壓開關柜安裝的允許偏差及檢驗方法應符合下表的規定。柜安裝允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm）檢驗方法1基礎型鋼頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長53柜盤安裝每米垂直度1。5吊線、尺量檢查4盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查6盤間接縫2尺量檢查注：基礎型鋼應可靠接地，安

33、裝后,其底面宜高出抹平地面1020mm(手車式柜除外)。第二節 成套低壓配電屏安裝1、低壓配電屏線路的絕緣電阻必須大于0.5M，瓷件或膠木絕緣嚴禁有裂紋、破損等缺陷.2、送電無異常現象，儀表聲光信號齊全、清晰、正確。3、低壓配電屏安裝應符合下列規定：（1） 刀閘開關操作機構靈活可靠刀閘接觸良好.（2） 熔斷器接觸良好，熔體額定電流符合設計.（3） 接觸器動作靈活，消弧罩無破損，觸頭表面光滑接觸良好。（4） 磁力起動器及空氣開關動作靈活、觸頭表面光滑、接觸良好，熱繼電器的熱元件與被保護電器配合正確。（5） 保護整交值應符合設計動作可靠。（6） 操作及聯動試驗動作正確，符合設計輔助開關的切換正確、

34、可靠.4、各部油漆完整、均勻，盤面編號醒目、字跡工整、整潔、美觀。5、屏內二次接線安裝應符合標符錄E中E。1規定并排列整齊美觀。6、屏接地安裝應符合標準符錄E中E。3的規定。接地線敷設美觀。7、成套低壓配電屏安裝的允許偏差和檢驗方法應符合本標準上表的規定。附錄E電氣裝置通用部分安裝質量檢驗標準E。1 二次結線E。1。1二次結線必須圖實相符、固定牢靠,導線握鼻方向正確，與電器或端子排的連接緊密，端子號頭牌齊全，標志清晰，且字跡不易脫色。檢驗方法 觀察檢查。E.1。2接入盤、柜內的導線及電纜芯線均應通過銅質端子排,每個端子螺絲接線一般為一根，不得超過兩根，導線堅固后不應有拉力.E。1。3二次結線一

35、般應采用截面不小于1.5mm2，電壓不低于500v的銅芯絕緣線，電流回路截面不小于2。5 mm2，用于可動部位的導線應采用多股軟導線，線束加強絕緣。E.1。4配線應排列整齊、美觀。弱電與強電的導線應分開綁扎，盤內清潔、無塵垢。E。1。5二次結線的絕緣電阻不得小于1M，在比較潮濕的地方，允許降到0。5M。檢驗方法 檢查測試記錄。E.2硬母線安裝E.2.1母線表面應光潔、平整、無裂紋；管形槽形母線不得有變形扭曲現象。矩形母線彎制后，彎曲處不得裂口、裂紋及顯著折皺。E.2。2配線橫平豎直、固定牢靠，整齊美觀,相間及對地距離不得小于本標準第41。1。9141.1。92的規定。檢驗方法 觀察、尺量檢查.

36、矩形母線采用螺栓搭連接時，搭接的要求應符合本標準第41.1。3.1、41.1.3。3款的規定.檢驗方法 觀察檢查或實測。E。2.4母線相序排列及相色應符合本標準第條中“（2）”的規定。檢驗方法 觀察檢查或實測。第三節 電氣裝置接地E。3。1接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶金屬部件接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連,嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地.E。3.2接地線與設備接地,采用螺栓固定時，其接觸面應按規定處理，螺栓應緊固,采用搭焊時應符合本標準第44。0。3條的規定。接地線與振動設備應用軟導線連接并有鎖緊裝置.裝有電器的可開啟盤面、臺面、柜門的接地線應以多股銅軟導線與接地的

37、金屬構架可靠連接。檢驗方法 觀察檢查。鋼接地線的截面應符合設計要求，且不得小于表E。3。3規定.利用串聯鋼結構作為接地裝置時，它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面積不得小于100mm2，支線時不小于48mm2。檢驗方法 觀察檢查。E.3。4低壓電氣設備地面上外露的接地線的截面不應小于表E。3.4的數值。檢驗方法 觀察檢查。鋼接地線的最小規格 表E。3。3種類規格室內室外架空避雷下線圓鋼直徑（mm2）68圓鋼8鋼絞線35 mm2扁鋼截面mm60100厚度（mm)34角鋼厚度（mm)22.5鋼管管架厚度（mm）2。52低壓電氣設備地面上外露接地線的最小截面 表E.3。4名 稱銅mm鋁mm鋼mm

38、明敷的裸導體4612絕緣導體1。52.5電纜的接地芯或相線包在保護殼內的多芯線的接地線11.5-E。3。5接地裝置的接地電阻應符合標準第條的規定檢驗方法 檢查施工記錄第四節 電纜敷設1、電力電纜絕緣試驗結果, 絕緣電阻測定必須符合出廠標準規定。2、直流耐壓試驗標準應符標準表42。6.1242。6.15的規定。3、電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。4、電纜終端頭和電纜接頭的制作、安裝必須符合下列規定：（1）交聯聚乙稀電纜頭的半導體帶、屏蔽帶，包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑.(2）電纜終端和接線金配件齊全，固定可靠，相序正確，直埋電纜接頭有保護措施，電纜的

39、接頭采用專用的按線盒,電纜與電纜之間的屏蔽層應連接良好.（3）送電正常，電纜終端頭和接線盒核（定)相及刷漆正確兩端相位一致.5、電纜支托架安裝位置正確,固定牢固，防腐蝕完好,在轉彎處能托住電纜平滑均勻過渡，電纜彎曲半徑符合設計要求。電纜支持點間距當設計無規定時.達到間距均勻,排列整齊，橫平豎立，鐵件鍍鋅良好,或油漆色澤均勻:6、電纜保護管安裝應符合下列規定：（1）鋼管不應有穿孔、裂縫、內壁光滑、彎制后無顯著凹癟現象，管口無毛刺，防腐蝕良好。（2)鋼管內徑應大于電纜外徑的1。5倍，彎曲時其彎曲半徑應滿足電纜的最小允許彎曲半徑。（3）電纜出入建筑物、隧道、穿過摟板、墻壁及溝道引至電桿、設備、墻外表

40、面或房屋內人容易接近處，離地面2m以下的一段,均應架保護管或罩，當采用鋼管時，固定可靠管口封閉嚴密，理入地面的深度不得小于100mm,伸出建筑物散水坡的長度不得小于250mm。(4）鋼管需連接時，宜用大一級短管套接，兩端焊牢、封閉,并用68mm鋼筋跨接在套管兩端焊牢.7、電纜敷設應符合下列規定：(1)位置和標高正確，排列整齊，標志樁、標志牌設置正確，在電纜終端頭,連接處、拐彎處、隧道及豎井兩端、人井內應設標志牌。（2）有防燃、隔熱和防腐蝕要求的電纜,保護措施應符合設計規定。（3）電線在下列處必須固定垂立或超過30傾斜窖埋時應在每一支架上固定,水平敷設時,應在首末兩端轉彎、接頭兩端固定，30以下

41、傾斜巷道，應適當增加固定點以防止電纜因自重而滑動：（4）電現在轉彎處和分支處不紊亂,走向清楚整齊，電纜和標志樁、標志牌編寫統一內容正確，字跡清晰，直理電線隱蔽工程記錄及簡圖齊全準確。8、電纜在電纜溝和隧道內敷設應符合下列規定:(1）電纜溝、隧道內應平整、清潔、不積水、蓋板齊全，標高符合設計。（2）電纜在支、托架上的排列：對雙面支架應將電力電纜與控制電纜分開敷設，對單側支架應將控制電纜放在電力電纜下面lKV以下,電力電纜放在1KV以上電力電纜下面。（3）電纜溝或隧道與變電所或廠房接口處，應有防火、防水和防雜物進入的防護措施。（4）電纜敷設整齊，轉彎分支處不紊亂，走向清楚,標志齊整。9、電纜穿管敷

42、設時應榜合下列規定： （1）電纜穿管敷設時，每根電力電纜應單獨穿入一根管內,但交流單芯電力電纜不得單獨穿入管內。（2）電纜允許共管敷設，電纜根數符合設計，但裸鎧裝電纜不得與其它外護層的電纜穿入同一根管內。（3）鋼管防腐蝕良好，管頭無毛刺,保護管彎曲處勻滑無折皺和不平,管徑應大于電纜外徑的1。5倍，出入地溝;隧道時，坡間及坡度正確，管口空隙應封堵。10、電纜支、托架，金屬電纜終端盒、接線盒的外殼接地應符合下列規定：（1)電纜溝、隧道及室內電纜支、托架應有連續的接地線相連,且兩端與接地權相通。（2)電纜金屬終端盒、接線金外殼與該處的電纜金屬護套及鉛裝層均應良好接地，接地線應采用銅絞線,當電纜截面為

43、120mm2時,其截面示宜小于10mm2；電纜截面150mm2，其截面不小于25mm2.（3）金屬接地線規格符合規定,鍍鋅防腐蝕層良好,連接美觀可靠。11、電纜芯線與設備連接時應符合下列規定：（1)兩種不同全局接觸時,接觸面處理應符合標準41.條的規定.（2）芯線在16mm2以上需有鼻子或接頭卡子固定，連接可靠，接觸良好。（3）接觸面處理良好，接觸嚴密排列美觀，相序色標齊全。12、電纜支架安裝的允許偏差，電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應符合下表規定。項次項 目允許偏差或彎曲半徑檢驗方法1明敷成排支架相互間低差（mm）10拉線尺量檢查2電纜最小允許彎曲半徑油浸紙絕緣電力電纜鉛包有鎧裝單芯20d尺量檢

44、查多芯15d鉛包無鎧裝多芯20d單芯30d橡膠絕緣電力電纜橡膠或聚氯乙烯護套10d裸鉛護套15d鉛護套鋼帶鎧裝20d塑料絕緣電力電纜及控制電纜10d礦用橡套軟電纜礦用橡膠軟電纜線芯6d6d第五節母線、支柱絕緣子及套管安裝1、高壓支柱絕緣子及高壓穿墻套管交接時，交流耐壓試驗必須符合標準規定值，封閉式密封集絕緣母線槽安裝后，必須按廠方文件規定進行耐壓試驗。2、高壓瓷件表面嚴禁有裂紋，缺損和瓷釉損壞等缺陷，瓷件與鐵件膠合填料完整結合牢固。3、硬母線連接必須符合下列規定：（1）搭接（包括與設備的搭接）接觸面連接緊密并涂以電力復合脂螺栓堅固。（2)不同金屬的母線搭接母線與母線、母線與分支及電器端子的搭接

45、其搭接面的處理必須符合下列要求。（1）銅-銅 除在干燥無腐蝕性氣體的室內可直接連接外均必須搪錫.（2）鋁-鋁 可以直接連接.（3）鋼鋼 必須搪錫或鍍鋅。（4）銅鋁 在干燥室內銅導體應搪錫室外或特殊潮濕的室內使用銅鋁過渡段。（5）鋼-銅或鋁 在任何情況下，鋼搭接面必須搪錫。4、硬母線表面必須光滑平整，嚴禁有夾雜物折迭裂紋、管形、槽形母線嚴禁有變形扭曲現象，施工時必須矯正平直，加工切斷面平整，彎制母線彎曲處嚴禁有缺品和裂紋。5、軟母線嚴禁有扭結、松股、斷股等明顯損傷，軟母線在檔距內嚴禁有連接頭，經耐張線卡引到設備時嚴禁切斷。6、分段母線及雙電源定（核)相正確，經三次額定電壓沖擊送電正常。7、母線安

46、裝應符合下列規定：（1）母線安裝距離應符合設計,其間距必須大于最小安裝凈距。（2）平直整齊，相序排列為無設計規定時應遵守下列規定（以面對柜或設備正視方向為準）母線上下方向布置時交流A、B、C相由上向下直流上正下負母線水平布置時，交流ABC相由后向前直接后正前負引下線的母線交流A、B、C相，由左向右直流左正右負相色正確三相交流,A相黃，B相綠，C相紅直接，正極-赭負極藍.（3）硬母線搭接用螺栓螺母,墊圈的規格和材質應符合設計要求和電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的規定材質和符合國家標準的鍍鋅制品搭接長度不小于母線的寬度連接孔眼直徑不大于螺栓直徑1mm螺栓緊固墊圈和鎖緊裝置齊全螺栓露出螺母2

47、4個螺距，戶外使用的緊固件應用墊鍍鋅制品.（4）每相交流母線固定金具不應成閉合磁路多片矩形母線間應保持與母線厚度相同的間隙.（5）母線補償器組裝后的總截面不得小于母線截面的1。2倍。(6）母線在支柱絕緣子上的固定死點應位于全長或二個母線補償器中點。（7）封閉母線外殼連接應緊密，插接母線槽的各段應標志清楚附件齊全，外殼無變形，內部無損傷，外殼的支座及端頭固定牢靠導電部分搭接螺栓擰緊力要符合要求。水平母線使用的螺栓穿向由下向上其它情況螺母位于維護側母線搭接密架空母線馳度一致,相色涂刷色澤鮮亮均勻，各部螺栓的穿向和露出螺母長度應一致。8、母線安裝的允許偏差的檢驗（1）母線間距與設計尺寸的偏差為5mm

48、，但應符合最小凈距的規定。（2)母線平置時母線支持夾板的上部壓板與母線之間除固定死點外其它不得壓死.（3)矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接外距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開始的距離不應小于50mm。（4）母線對接焊縫的部位，離支持絕緣子母線夾板邊緣不應小于50mm，同相多片母線不同片上的直線段焊縫應錯開，并不小于50mm.(5）硬線扭彎90o扭彎部分長度不應小于母線寬度的2。5倍。母線最小彎曲半徑應符合下表規定：母線種類彎曲方式母線斷面尺寸mm最小彎曲半徑（mm）銅鋁鋼矩形母線平彎505及其以下2a2a2a12510以其以下2a2。5a2a立彎505及其

49、以下1b1.5b0.5b12510以其以下1.5b2b1b棒形母線直徑16及其以下507050直徑30及其以下150150150a為厚度 b為寬度第六節 電機安裝1、電機試驗結果必須符合規定標準：額定電壓1千伏以下者,常溫下絕緣電阻應不低于0.5M；額定電壓1千伏以上者，接近運行溫度時定子繞組絕緣電阻應不低于每千伏1 M，轉子應不低于每千伏0。5 M.2、電機接線必須符合下列規定:接線正確，符合設計電壓電機接線端子與導線端子必須連接緊密不受外力,連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全、電機接線盒的裸露的不同相導線間和對地最小距離，必須符合產品規定，否則進行絕緣處理。3、電機定子和轉子間氣隙，對于異步電

50、機，其最大值與最小值的差與平均值之比不得大于20，對于同步電機其最大值與最小值的差與平均值之比不得大于10。4、軸承溫度，滑動軸承溫度不超過70oC、滾動軸承不超過80oC.5、電機溫升不能超過出廠技術文件或銘牌規定值。6、電機軸承密封性必須達到轉動部位不漏油，靜止部位不滲油.7、電機需抽芯檢查時,應達到線圈絕緣完好,綁扎牢靠,引線焊接牢固，通風孔道無堵塞，轉子、風扇、軸承無異常，抽芯檢查記錄齊全。8、電機外殼接地線和緊固件均應鍍鋅并敷設美觀.第八章 聯動試運轉及工程驗收1、中間驗收每一相對獨立的單元,當主體設備就位找正找平后,在二次灌漿之前,應由甲方和質監站進行中間驗收，并隨時協助其抽查驗收

51、;作好中間驗收紀錄，對提出的問題及時進行整改。2、二次灌漿中間驗收時發現的問題經過整改達到質量標準要求后，方可進行二次灌漿.二次灌漿前應將基礎剁成麻面之處用水沖洗干凈，灌漿時必須搗固密實，基礎螺栓嚴密產生歪斜。二次灌漿所用砂漿或混凝土的強度等級應比基礎的混凝土強度等級高出一級.砼要每日保養，為期不少于一星期。3無負荷聯動試運轉1）無負荷聯動試運轉，必須在本系統的機械設備安裝均已技術竣工、簽證合格后,方能進行。2）無負荷聯動試運轉除應遵守單體無負荷試運轉規定外，尚應符合下列要求:a.設計的聯鎖裝置、限位裝置、緊急開關均已調試完畢，且動作準確可靠。b.安全防護及信號裝置均應準確可靠。c。電器設備空

52、操作完畢，準確無誤。3）按設計聯動程序操作試驗，開停連續3次應無故障。4負荷聯動試運轉1）負荷聯動試運轉應模擬生產程序，在試運轉前必須做好下列準備工作：a.應有統一的生產指揮系統，生產組織必須健全，合格的崗位人員配齊。b。礦石、原料及各種生產物資應有足夠的貯備。c。生產用的水、電、風、汽等均能正常供應。d.工藝系統中的管道設備及槽缸異物均應清除沖洗干凈.2）負荷聯動試運轉除應遵守各單體負荷試運轉規定外，尚應遵守下列規定：a。系統全部設備均已啟動運行正常后，方可給料，給料量應逐步加大。b.如遇突然故障，需緊急停車時,各設備均應按工藝規定處置.3）系統負荷聯動試運轉,按生產工藝流程進行模擬生產48小時。5。 工程竣工驗收 竣工時，按照煤礦安裝工程質量檢驗評定標準，由甲方組織有關單位人員進行工程驗收.我方準備好各種竣工驗收資料及安裝試運行原始資料，由礦區質監站進行安裝質量等級核定認證。