1、xx市xx南路道路及排水工程污水專項(xiàng)施工方案目錄第一章工程概況一、工程概況和特點(diǎn)二、工程地質(zhì)情況第二章編制依據(jù)第三章施工準(zhǔn)備一、施工安排二、施工準(zhǔn)備第四章主要施工和技術(shù)措施一、沉井施工二、頂管施工第五章針對本工程技術(shù)難點(diǎn)采取的質(zhì)量保證措施第六章安全生產(chǎn)、文明施工措施第七章應(yīng)急預(yù)案第八章附圖第一章工程概況一、工程概況和特點(diǎn)1、本次工程xx南路（xx大道-xx路）為xx市區(qū)通往三山區(qū)，本工程范圍西南起臨江工業(yè)園區(qū)的xx大道交叉口，北至xx路交叉口以北約287米,一期總長17。8km.本次施工雨污水工程（城南高新區(qū)范圍)起點(diǎn)為大橋，終點(diǎn)為xx路交叉口以北約287米。2、本次頂管施工的主要工程量1）D

2、N800管道長為1342米；DN1000為776米，DN1200為1848米，DN1500為2074米。2）頂管工作井20座、頂管接收井28座；頂管倒砌井22座3）本次頂管全線采用全封閉機(jī)械化頂管施工。3、頂管要求頂管材料采用C50鋼筋混凝土級管，抗?jié)B標(biāo)號S8,頂管最大抗壓強(qiáng)度不得小于50Mpa。接口采用“F”型接口，齒形橡膠止水圈（遇水膨脹橡膠），接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0。5 Mpa。4、工程特點(diǎn)和現(xiàn)況1）本工程管線處在土質(zhì)條件比較復(fù)雜，施工精度要求高；2)施工場地地形總體較平坦，局部有溝塘等起伏較大，頂管施工前將溝塘全部回填；3）設(shè)計(jì)管道中心線(頂管段）位于道路中間,地下管線基本無，頂管用電已接

3、至現(xiàn)場，施工用水采用就近的水源；4）由于本工程總工期比較緊，工程前期工作已占用了很長時間，所以，要求在頂管工作井和接收井的施工工期盡是縮短。二、工程地質(zhì)情況1、地質(zhì)、地形經(jīng)勘探揭露,該線路沿途地形地貌變化大,線路大部分為溝塘、水稻田、廠房及村莊和山土丘，地形起伏較大。層：耕土及塘泥組成,多成因組成，該層土質(zhì)不均,溝塘底部夾有淤泥，一般厚度為0.25.2米層：粉質(zhì)粘土，軟可塑，灰色。層：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土,灰黑色層：粉質(zhì)粘土，軟可塑狀，灰色2、地下水地下水情況：本場地地下水較復(fù)雜，水量及水位埋深受季節(jié)影響較大。三、各井土層分布情況（見下表）,具體參數(shù)詳見勘測報(bào)告序號井號流水面標(biāo)高原地面標(biāo)高井深度土層

4、分布備注1W12.1309。097。66雜填土2m，粉質(zhì)粘土2.8m，粉質(zhì)粘土2。86m2W22.3168。857.234雜填土1.6m，粉質(zhì)粘土4.3m，粉質(zhì)粘土1。334m3W32.4908。256。46雜填土1.4m，粉質(zhì)粘土4.2m，粉質(zhì)粘土0。86m。4W42.6707。755.78雜填土1.3m，粉質(zhì)粘土2。7m，粉質(zhì)粘土1。4m，粉質(zhì)粘土0。38m第二章編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、施工合同文件及招投標(biāo)文件；2、施工設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會審紀(jì)要;3、本工程現(xiàn)場踏勘實(shí)際地形、水文、地質(zhì)勘探及交通條件等相關(guān)資料；4、建設(shè)工程相關(guān)法律法規(guī)；5、施工組織設(shè)計(jì)；6、本工程主要采取的技術(shù)規(guī)

5、范；中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（建標(biāo)2000202號）給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范（試行)給不排水工程鋼筋混凝土沒井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS137-2002給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊（第二版）除上述已列膽外的國家、安徽省頒布的現(xiàn)行的有磁建設(shè)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、條例、規(guī)定等。（1）本公司實(shí)際的施工技術(shù)、能力及在市政施工行業(yè)積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。（2）其它相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。第三章施工準(zhǔn)備一、施工安排1.1本工程工程量較大，工程施工步驟較多，對道路的后續(xù)施工有影響，所以工程進(jìn)度要求緊張。施工安排需要

6、對整個工程的各個方面進(jìn)行協(xié)調(diào)考慮.1。2頂管施工與開槽埋管不同,其工作面主要集中在工作井和接收井位置上。由于本工程工作井和接收井基本位于農(nóng)田,地其相應(yīng)較差。為了確保機(jī)械設(shè)備移動的安全，材料的堆入及減少下雨對施工的影響,需要對工作井和接收井周圍填筑30-40cm道渣。1.3針對本工程工期緊張的特點(diǎn)，工作井和接收井的施工我們分二個工作面進(jìn)行，并根據(jù)頂管對道路及其他工程的影響程度,合理安排各頂段的頂管施工順序.二、施工準(zhǔn)備1、臨時圈圍、人員、設(shè)備、材料全部到位,具備施工要求.2、組織學(xué)習(xí)施工圖紙，認(rèn)真進(jìn)行圖紙交底，并對重點(diǎn)工序、著急環(huán)節(jié)進(jìn)行施工交底，辦理書面交底手續(xù).3、認(rèn)真分析、核查地質(zhì)資料，并進(jìn)

7、行現(xiàn)場調(diào)查，掌握與工程有關(guān)的情況。第四章主要施工和技術(shù)措施本工程頂管工作井和接收井原設(shè)計(jì)采用“SMW工法井，但設(shè)計(jì)要求要由施工單位自行設(shè)計(jì)。我公司考慮到本工程的特點(diǎn)和實(shí)際情況，根據(jù)多年在xx頂管中遇到的不同地質(zhì)狀況，如采用“SMW工法井施工周期長，占據(jù)施工區(qū)域場地比較大，采用上述井方案很難同進(jìn)滿足本工程的實(shí)施和工期等要求。業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)等參建單位希望優(yōu)化井施工的方案，最終于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位達(dá)成一致建議頂管工作井,接收井采用鋼筋砼沉井。一、沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算本工程的工作井（接收井)數(shù)量較少，埋置深度不一，直徑大小尺寸統(tǒng)一。（一）井壁外力計(jì)算1、結(jié)構(gòu)尺寸見（附圖一：沉井壁結(jié)構(gòu)配筋圖)2、土的物

8、理力學(xué)指標(biāo)，按本工程勘探資料報(bào)告.土層重度R(KN/M3）粘聚力C（kPa）內(nèi)摩角A（0）備注雜填土h0=2m沉井施工前將雜填土挖除粉質(zhì)粘土h1=2.8m粉質(zhì)粘土h1=2。86m沉井分別不同土層點(diǎn)的堅(jiān)向應(yīng)力為P0=0P1=162。8=44.8KN/m2P2=16+202.86=73。2KN/m2(1）求得主動土壓力Pa1y1h1tg2(450-）-2ctg（450-) =162.8tg2(450）-254.1tg（450) =-55.54KN/m2Pa2y2h2tg2（450)-2ctg（450-） =73。2tg2（450)-224。5tg(450-) =2.82KN/m2土與沉井壁之間的拉

9、應(yīng)力大于沉井主動壓力應(yīng)當(dāng)略不計(jì)，求得總主動壓力的合力為：Ea3。822.865。46KN/m（2）求得被動土壓力PaAy1hAtg2（450+)+2ctg（450+）160tg2（450+）254。1tg(450+）145KN/m2求得總的被動壓力的合力為:（3）根據(jù)CECS137：2002給水排水工程鋼筋砼沉井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算配筋。(4）按內(nèi)力最大值計(jì)算：即取MA807。80;NA1856。26故屬于小偏心受拉h(huán)50cm,h040cm，b100cm，則選用豎向筋20200，水平筋20200（二）沉井摩阻力計(jì)算土體作用在沉井上的總摩阻力為：（三）沉井下沉計(jì)算沉井按自重下沉設(shè)計(jì)：需要采用

10、泥漿助沉。二、沉井尺寸設(shè)計(jì)1、工作井尺寸L（井內(nèi)徑）b1+b2+b3+b4+b5+b6b1油頂長度b2U型頂鐵長度b3圓形頂鐵b4頂管工具管b5設(shè)備安裝操作量b6后靠背安裝L1700mm+600mm+100mm+2800mm+300mm+500mm6000mm(2）接收井尺寸設(shè)計(jì)本工程頂管工具管長度2800mm,為滿足頂管工具頭吊裝，井體尺寸4000mm。三、沉井施工1、沉井的施工順序施工順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備施工放樣基坑開挖及淤泥清理墊層施工制作第一節(jié)沉井拆模制作第二節(jié)沉井拆模井點(diǎn)降水拆除承墊木沉井下沉沉井封底2、沉井制作場地施工沉井在地面上施工時，為減少下沉的深度在沉井井筒制作前開挖基坑,基坑底

11、的平面尺寸應(yīng)比刃腳外壁每側(cè)各大2m；本工程根據(jù)勘探報(bào)告，地下水位在1。8m左右。基坑放坡為1:1,挖土深度定為1米.基坑底部四周應(yīng)挖設(shè)斷面不小于3030(cm)的排水溝,并接入基坑內(nèi)的集水井中,集水井小于排水溝深50cm，用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠(yuǎn)離基坑以外.3、沉井基坑地其處理承墊木下砂墊層應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度不超過20-25cm,黃砂適當(dāng)加水，用平板式振搗器振實(shí)平整，承墊木的鋪設(shè)應(yīng)用水平儀找平，使刃腳踏面中線相重合,承墊木應(yīng)均勻鋪設(shè)，每根之間留間隙20cm，定位墊木的布置要使沉井最后有對稱的著力點(diǎn).4、沉井井筒的制作沉井井筒的制作分為兩部分,刃腳的制作和井壁的制作。4。1刃腳的支模沉井刃

12、腳的支模根據(jù)沉井自重、施工荷載和土層承載力等情況采用墊木支模形式。墊木應(yīng)在刃腳踏面中心的平面位置上對稱、均勻鋪設(shè)。鋪設(shè)的程序是：先鋪設(shè)平面垂直軸線與刃腳踏面中心的4各交點(diǎn)處的墊木，再按等間距鋪設(shè)其它墊木,為了便于在井筒下沉井時抽出墊木，相鄰墊木之間應(yīng)有不小于20cm的凈距。用砂把墊木與墊木之間的空隙填滿。4.2刃腳鋼筋綁扎及澆筑混凝土,按一般鋼筋混凝土工程相同。4。3井壁的制作4.3。1腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架采用48鋼管扣件結(jié)式結(jié)構(gòu)，外腳手架豎管須座落在井基礎(chǔ)內(nèi)的砂墊層之上，豎管下端鋪墊木板，擴(kuò)大在砂基礎(chǔ)上的接觸面積,頂層底面走道板低于砼澆搗面約0。5m，并配有防護(hù)欄，欄

13、桿高度約1m。4。3。2模板施工沉井制作采用九厘板模板與扣件式腳手管配套使用。砼墻身采用模板拼裝成整體模板，模板使用前需涂脫模劑兩度。4.3。3鋼筋施工嚴(yán)格按照方案進(jìn)行翻樣,并按翻樣圖進(jìn)行彎配鋼筋，確保每根鋼筋的尺寸準(zhǔn)確。嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎，保證每根鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎必須牢固,特別是箍筋角與主鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)扎牢，對必要地方應(yīng)用點(diǎn)焊焊接加強(qiáng).澆筑混凝土砼采用商品砼，水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用泵車布料桿，澆筑砼落差高度不超過2m，嚴(yán)格控制砼對模板最大側(cè)壓力，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻澆灌，刃腳砼必須一次澆筑完畢，不得中途停頓，其他澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,分

14、層澆筑間隔不得超過初凝時間，澆灌混凝土?xí)r應(yīng)沿著井壁四周對稱進(jìn)行，避免混凝土面高低相差懸殊,壓力不勻而產(chǎn)生基底不均勻沉陷。5、沉井下沉5。1沉井下沉準(zhǔn)備5.1。1當(dāng)沉井井筒的砼強(qiáng)度達(dá)到不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75時方可拆除刃腳模板及墊木。沉井下沉前應(yīng)封堵井壁全部預(yù)留孔洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側(cè)用水泥砂漿抹面.封堵孔洞用的砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還便于拆除。5。1。3沉井下沉前應(yīng)檢查降、排水效果。5。1。4放線定位5。1。5檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運(yùn)土等機(jī)械、設(shè)備工具.5.2抽除刃腳墊木，應(yīng)對墊木進(jìn)行分組編號，從沉井平面上互相垂直的兩條軸線等距點(diǎn)開始

15、.5。3沉井下沉的施工方法采用排挖土下沉.6、沉井下沉的觀測沉井位置的控制,在井外地面設(shè)置縱橫十字控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)，下沉?xí)r，在井壁上設(shè)十字控制線，并在四周畫測設(shè)水平點(diǎn),在壁外側(cè)用紅鉛筆或油漆畫出標(biāo)尺，以觀測沉降。7、沉井的糾偏沉井下沉過程中，有時會出現(xiàn)傾斜、位移、扭轉(zhuǎn)等情況,應(yīng)加強(qiáng)觀測，及時發(fā)現(xiàn)并采取措施糾正.對傾斜產(chǎn)生的可能原因有：（1）刃腳下土質(zhì)軟硬不均；(2）拆刃腳墊架，承墊木抽出不對稱進(jìn)行，或未及時回填;（3)挖土不均，使井內(nèi)土面高低懸殊；（4）刃腳下掏空許多，使沉井不均勻突然下沉；（5）井內(nèi)一側(cè)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象;（6）刃腳局部被大石塊等擱住；（7）井外棄土或施工荷載對沉井一側(cè)產(chǎn)生偏壓。操

16、作中可針對原因予以預(yù)防。如沉井已傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強(qiáng)挖土,并可在較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載,都可使傾斜得到糾正，待其正位后，再均勻分層取土下沉.位移產(chǎn)生的原因多數(shù)由于傾斜導(dǎo)致的，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側(cè)土質(zhì)比較松軟時，由于重力作用,有時也沿傾斜方向伴隨產(chǎn)生一定位移.因此預(yù)防位移應(yīng)避免在傾斜情況下下沉，加強(qiáng)觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向相反方向傾斜,再沿傾斜方向下沉,至刃腳中心與設(shè)計(jì)中心位置吻合時,再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移,可有意向位移的一方傾斜，糾正傾斜后，使其向位

17、移相反方向產(chǎn)生位移糾正.沉井下沉產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的原因是多次不同方向傾斜和位移的復(fù)合作用引起的,可按上述糾正位移，傾斜方法先糾正位移,然后糾正傾斜，使偏差在允許范圍以內(nèi)。8、沉井下沉過程中常出的問題及措施質(zhì)量通病原因分析預(yù)防措施及處理方法沉井傾斜1）沉井刃腳下的土軟硬不均勻。2）沒有對稱地抽除承墊木或沒有及時回填夯實(shí)不均勻。3）沒有均勻挖土使井內(nèi)土面高差懸殊。4）刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易產(chǎn)生傾斜.5）刃腳一側(cè)被障礙物擱住,未及時發(fā)現(xiàn)和處理。6）井外棄土或堆物，井上附加荷重分布不均勻,造成對井壁的偏壓.1)加強(qiáng)下沉過程中的觀測和資料分析，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正.2）對稱、均勻抽出承墊木，及時用砂或沙礫

18、填夯實(shí).3)在刃腳高的一側(cè)加強(qiáng)取土，低的一側(cè)少挖或不挖土，待正位后再均勻分層取土。4）在刃腳較低的一側(cè)適當(dāng)回填砂，延緩下沉速度。沉井偏移1)大多由于傾斜引起，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正傾斜時，井身常向傾斜一側(cè)下部產(chǎn)生一個較大壓力，因而伴隨產(chǎn)生一定的位移,位移大小隨土質(zhì)情況及向一邊傾斜的次數(shù)而定。2)測量定位發(fā)生差錯.1）控制沉井不再向偏移方向傾斜.2）有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后,即可恢復(fù)到正確位置或有意使沉井向偏位的一方傾斜,然后沿傾斜方向下沉，直至刃腳處中心線與設(shè)計(jì)中線位置向吻合或接近時，再將傾斜糾正。3）加強(qiáng)測量的檢查復(fù)核工作。沉井下沉過快1）遇土層變化,土的耐壓強(qiáng)度小，使下沉

19、速度超過挖土速度。2）沉井外部土體液化1）調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。2）在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，增加摩阻力；如沉井外部的土液化發(fā)生虛坑時，可填碎石進(jìn)行處理.3）減少每一節(jié)筒身高度，減輕沉井自重。沉井下沉極慢或停沉1）井壁和土壁間的摩阻力過大.2）沉井自重不夠,下沉系數(shù)過小。3）遇有障礙物1）繼續(xù)澆灌砼增加自重或在井頂均勻加荷重。2)在井外壁采用泥漿套助沉措施.3）清除障礙物遇障礙物沉井下沉局部遇孤石，大塊卵石等造成沉井?dāng)R置、懸掛。1)遇較小孤石，可將四周土掏空后取出;遇較大孤石或大塊石等，可用風(fēng)動工具破碎成小塊取出.超沉與欠沉1）沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定。2）

20、測量有差錯1）當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1.52.0m的終沉階段時，應(yīng)加強(qiáng)下沉觀測，等8h的累計(jì)下沉量不大于8mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進(jìn)行封底。2）加強(qiáng)測量工作,對測量標(biāo)志加固較核,測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。9、先封底沉井的下沉先封底的沉井可不制作刃腳，而是井底板先澆筑（按上圖方式預(yù)留洞口）然后再澆筑井壁，等強(qiáng)度達(dá)到75以上時采用水沖法下沉到預(yù)定位置。沖水時用高壓水槍在中部的沖水孔沖涮井底淤泥土，將井底土體沖散成為泥漿，井底逐漸成為“鍋底”狀，利用井體自重緩慢下沉,井內(nèi)另一臺污泥泵及時排出泥漿到沉淀池,約34天可將井沉到預(yù)定位置，待井下沉穩(wěn)定后將井內(nèi)泥漿排空,用鋼板預(yù)留孔沖封堵即可。10、沉井封底1

21、0.1封底前的準(zhǔn)備工作當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,井內(nèi)繼續(xù)降水，保持較低的地下水位,清除井底余土，整平土基使土基面由沉井內(nèi)壁四周向集水井傾斜。10。2封底的施工方法采用快硬水泥封底法，當(dāng)?shù)叵滤咳胨枯^少，集水井內(nèi)的地下水抽干后，水面上升到土基的時間在4h以上時，用快硬水泥拌制的砼直接封底。11、沉井制作施工的質(zhì)量控制措施111）模板工程質(zhì)量保證措施(1）模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的混凝土漿，否則必須進(jìn)行認(rèn)真清理，然后噴刷一度無色的脫劑或清機(jī)油,以至拆模時保證混凝土面的平整度。（2）模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用膩?zhàn)优丁２鸪０灞仨毜玫接嘘P(guān)技術(shù)人員的均可后，

22、方可進(jìn)行拆模。（3）模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒橇或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。（4）鋼板板在設(shè)計(jì)時必須考慮模板自身的鋼度模板加工后運(yùn)輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定.（5）未經(jīng)許可不得擅自在模板上開洞。（6）拼接鋼模時應(yīng)設(shè)足夠的回形銷，并按施工組織設(shè)計(jì)要求的間距數(shù)量設(shè)對拉螺桿。（7）加工的鋼模須事先在地面進(jìn)行預(yù)拼裝，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點(diǎn)、吊環(huán)等如達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須整修合格后方能使用。（8）對木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查:a、木模表面有脫皮，中板有變質(zhì)者不得使用；b、木圍檀及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。112）鋼筋工程質(zhì)量控制措施（1）

23、鋼筋由鋼筋施工員按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對接頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時,應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意,并辦妥手續(xù)。（2)所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查,并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。（3)綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋施工員向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長度與接頭錯開的位置,以及彎鉤型式等要求。（4）為了有效地挖掘鋼筋位置的正確性,在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線.（5）注意滿足砼澆搗時的保護(hù)層要求。按設(shè)計(jì)的保護(hù)層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普32。5級水泥按1：11：2的

24、比例砂漿制作，并在墊塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后方可使用，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。（6）彎曲不真的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直,沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。（7）加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中,除班組做好自檢外，鋼筋施工員全過程監(jiān)控，技監(jiān)、技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工.(8）在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時,應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理,不得任意彎、割、拆、移。113）砼質(zhì)量控制措施（1）砼攪拌車進(jìn)場后,應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān),檢查砼攪拌車發(fā)車、運(yùn)輸、到達(dá)時

25、間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求,對于不合格者嚴(yán)格予以退回.（2）砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時，操作者、管理人員均輪流交替用餐,施工持續(xù)時間過長時，設(shè)兩班人員進(jìn)行輪崗施工，確保現(xiàn)場施工人員精力旺盛。(3）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔.（4）砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物一律清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水.（5）在操作難度較高處和預(yù)留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。（6）砼、砌筑砂漿必須由專職級配員按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號

26、、使用部位、日期及編號。（7)砼澆搗時，應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。（8）砼初凝前,派專人看護(hù)，嚴(yán)禁任何人員踏入和堆放物料。（9）派專人作好砼澆水養(yǎng)護(hù)工作，冬季施工需使用草包、薄膜作好保溫工作。11-4)沉井的測量方案根據(jù)業(yè)主、設(shè)計(jì)提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，對工程所需的軸線及標(biāo)高進(jìn)行定位測放。在沉井施工中,用監(jiān)控來指導(dǎo)施工是十分必要的，依靠監(jiān)控和數(shù)據(jù)的不斷反饋可避免盲目施工、冒險(xiǎn)施工。沉井的施工監(jiān)控包括沉井下沉深度及井體偏斜量。在施工中,由于地質(zhì)條件、荷載條件、材料性質(zhì)、施工條件和外界等其它因素的復(fù)雜影響，很難單純地從理上論上預(yù)測工程中可能遇到的問

27、題，故必須對現(xiàn)場工程進(jìn)行監(jiān)測。由于本工程沉井采用水沖泵吸法下沉施工，故在施工中必須進(jìn)行全過程的沉降及扭轉(zhuǎn)監(jiān)測。監(jiān)測工作十分重要，為準(zhǔn)確地指導(dǎo)沉井下沉施工工，確保施工順利安全進(jìn)行，本工程監(jiān)測措施如下：在沉井拆模后，在三個儀器監(jiān)測站相對應(yīng)處井壁上彈出縱橫間距為200mm的墨線，引測三個基準(zhǔn)點(diǎn)至基坑外側(cè)并加以保護(hù)，測量、記錄下沉前的各項(xiàng)原始數(shù)值，作為今后監(jiān)測中的原始依據(jù)，以便進(jìn)行分析對比，從而，控制沉井下沉過程中井體的偏斜、扭轉(zhuǎn)量.井體下沉施工過程中，在基坑周圍,以沉井的中心,圓心角為120度設(shè)置三個監(jiān)測站。各監(jiān)測站架設(shè)一臺經(jīng)緯儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進(jìn)行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原

28、始值進(jìn)行對比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。一旦扭轉(zhuǎn)量臨近或超過規(guī)范允許值,就必須立即采取相應(yīng)的措施。沉井下沉的高差控制。在監(jiān)測站采用水準(zhǔn)儀，以井壁上的橫向墨線為依據(jù)進(jìn)行監(jiān)測。通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進(jìn)行對比分析，并繪制沉降速率圖表,有效的掌握沉井的下沉速率，要求井體高差控制在10cm之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜，使井體能均勻下沉。在沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51m時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整下沉速率，減緩沉井下沉速度，并提高監(jiān)測頻率。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，需密切進(jìn)行沉降觀測，在8小時內(nèi)下沉量應(yīng)不大于10mm時，方可認(rèn)為沉井基本趨于穩(wěn)定.各監(jiān)測站對沉井進(jìn)行全過程沉降、位移監(jiān)測，匯總數(shù)據(jù),分析取得

29、的數(shù)據(jù)。當(dāng)測到沉降偏斜度達(dá)到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取方法進(jìn)行糾正偏斜，嚴(yán)格地做到均衡下沉，使井點(diǎn)高差始終控制在10cm以內(nèi)。沉降、位移觀測點(diǎn)安裝時需注意對其保護(hù)。監(jiān)測工作由專業(yè)人員實(shí)施，從挖土開始至地下結(jié)構(gòu)施工完畢。各監(jiān)測內(nèi)容的初始值的獲得，其測值次數(shù)不少于3次，沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測,及時糾偏.終沉階段每小時至少測量一次，當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時應(yīng)加強(qiáng)觀測。監(jiān)測人員對每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計(jì)數(shù)據(jù)變化規(guī)律進(jìn)行分析，特別是在沉井施工過程中，根據(jù)下沉的效果進(jìn)行綜合評價判斷。如果測試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)接近警戒值即向業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部提出告警，提請有關(guān)部門關(guān)注。同時一

30、起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。測試數(shù)據(jù)任一項(xiàng)超過報(bào)警值,應(yīng)立即口頭通知業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部，隨即或第二天出書面報(bào)警通知。同時一起參與補(bǔ)救方案的制定和研究。11-5)沉井測量的質(zhì)量控制措施(1）測量工程必須嚴(yán)格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法（作業(yè)班組、項(xiàng)目組、分公司）。（2）測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格,在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制。（3)測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。(4)總標(biāo)高控制點(diǎn)引測,必須采用閉合測量方法,確保引測精度.（5）所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固,

31、以免影響測量結(jié)果精度。（6)軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。（7）所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總，并向有關(guān)部門提供。12、沉井施工安全保護(hù)措施12-1）安全規(guī)范1）嚴(yán)格執(zhí)行公司等上級機(jī)關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)則。2)嚴(yán)格執(zhí)行起重機(jī)械三限位、兩保險(xiǎn)、十不吊規(guī)定。3)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場“四口、“五臨邊”的防護(hù)措施規(guī)定。4）夜間配置安全保衛(wèi)人員并且必須配備足夠的照明燈光,用于管道內(nèi)的照明電應(yīng)為36伏的低壓電,以保安全。5)電動機(jī)械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機(jī)一閘制接線，并設(shè)安全漏電開關(guān)。6）吊機(jī)等起重機(jī)械必須配備專業(yè)指揮人員,無指揮人

32、員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志，履帶吊作業(yè)時嚴(yán)禁將起吊物體凌空于人行通道、臨房上空.設(shè)備以及材料的起吊必須由專業(yè)起重工指揮，并事先制定安全起吊方案，包括吊鉤和吊具等。7）嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入現(xiàn)場，并備足夠的安全帽，以提供給獲取批準(zhǔn)的參觀者，在參觀者進(jìn)入現(xiàn)場后,由項(xiàng)目部管理人員經(jīng)安全交底后，帶領(lǐng)參觀。8）操作使用的腳手,在施工范圍及高度均應(yīng)鋪設(shè)好竹笆和欄桿及臨邊的扶手，必須經(jīng)常維修、整理.9）施工人員不得用拋運(yùn)方式傳送小件材料,杜絕墜落事故發(fā)生。10)對于進(jìn)出工地的車輛，在進(jìn)出大門時由專人指揮，避免交通意外，進(jìn)入工地的車輛須停放在指定位置,以免意外損壞。11）工作基坑周圍設(shè)置鋼環(huán)欄，井內(nèi)

33、設(shè)置鋼梯，符合安全標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)強(qiáng)度驗(yàn)算才能投入使用。122)沉井腳手架施工方案1)腳手架采用直徑48mm鋼管搭設(shè),鋼管之間采用定型扣件連接。2）腳手架應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)定、堅(jiān)固，立桿要直，模桿要平。3）在松軟的地平上，立桿必須放在墊木上。4）立桿與立桿之間的間距不應(yīng)大于1.8米。立桿、橫桿、剪刀撐、拋撐等桿件之間的連接必須牢固.5）竹片編的平板（地板笆）須滿堂鋪設(shè)，板與板之間應(yīng)鋪設(shè)平整,接頭必須搭在橫桿或擱柵上,并扎結(jié)牢固.6）腳手架的寬度不能小于1.2米。斜道的寬度不能小于1。5米。腳手架外側(cè)必須設(shè)置1。2米高的防護(hù)欄桿.7）上下腳手架應(yīng)走斜道或扶梯,扶梯必須結(jié)實(shí)，不得缺擋和裂縫。梯腳要有防滑措施，梯頂用

34、鉛絲扎牢,嚴(yán)禁攀登腳手上下。8）腳手、斜道應(yīng)經(jīng)常打掃干凈，散落的碎廠、砂漿、垃圾等必須隨時清除。9)腳手、斜道在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查，遇大風(fēng)暴雨后，更應(yīng)加強(qiáng)檢查，確保安全。10）拆除腳手架應(yīng)上下協(xié)作,相互配合，采取先綁后拆,從上向下拆.11）拆下的材料，高處應(yīng)用繩索吊下,低處可用手體，但必須等下面人接住后，上面才可放手。二、頂管施工1、工程概況本工程頂管施工管徑為DN800，L487M，選用F型鋼承口式鋼筋混凝土管，管理的埋深為3.84米。2、工具管選型2。1頂管機(jī)選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工是至關(guān)重要的，為確保工程質(zhì)量萬無一失，確保工程絕對安全,我公司根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合本工程小口徑頂管出

35、泥量小,且給施工人員在管道內(nèi)施工不方便的缺點(diǎn),結(jié)合當(dāng)?shù)靥赜惺┕l件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī),由于該機(jī)具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水壓力，這種具有雙重平衡功能的頂管掘進(jìn)機(jī)除了施工過程中安全可靠外,對地表隆沉控制精度比較高，一般地表隆沉值控制在2cm以內(nèi)。此外，泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進(jìn)速度、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、水平傾角自動進(jìn)行測量,因此泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)非常適應(yīng)在本工程土層中的管道頂進(jìn)施工。2.2、工具管施工原理及主要特點(diǎn)施工原理當(dāng)掘進(jìn)

36、機(jī)正常工作時，閥門1和2均打開，而閥門3則關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過閥門1而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉里.而泥水倉里的泥水則通過閥門2由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉中建立一定的壓力。特點(diǎn)泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)除了具有二種平衡機(jī)理、自動化程度高、質(zhì)量控制等特點(diǎn)外，還有以下特點(diǎn)：當(dāng)通過含砂量比較大的土層時可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳狀態(tài)，有效地控制地表沉降。與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點(diǎn):a、適用的地質(zhì)范圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，它都能適用.b、可保持挖掘

37、面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較小.C、與其他類型的機(jī)型相比，泥水頂管的推力較小，最適宜于長距離頂管.d、工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運(yùn)土方等較易發(fā)生危險(xiǎn)的作業(yè)。可以在大氣常壓下作業(yè)。如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。e、由于可以連續(xù)出土,因此大大提高了推進(jìn)速度。由于采用了方向誘導(dǎo)裝置，使得該機(jī)型常規(guī)頂速可達(dá)到2040m/天，并且施工精度極高，方向誤差可控制在20MM以內(nèi)。2。3、部分材料、設(shè)備清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1頂管掘進(jìn)機(jī)D8001江蘇鎮(zhèn)江2主頂液壓缸1700KN43U型頂鐵2塊4D80

38、0管材D800，C50195節(jié)每節(jié)2。5m5液壓油泵套16泥漿管D100200m鍍鋅鋼管7高壓水泵2臺8壓漿泵2套3、頂管工作井現(xiàn)場布置3。1工作井地面布置在施工圍護(hù)范圍內(nèi)設(shè)置4只泥漿沉淀箱，搭設(shè)料具間、材料倉庫、配電間:布置膨潤土材料工棚和拌漿、儲漿以及注漿設(shè)備等。具體詳見頂管施工階段臨時設(shè)施平面布置圖。3。2井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車、鋼扶梯等。具體參見頂管工作井井內(nèi)布置圖3。3主頂進(jìn)系統(tǒng)3。3。1主頂進(jìn)系統(tǒng)共有4只2200KN雙沖程等推力油缸，行程1800mm,總推力4400KN，2只主頂油缸組裝在油缸架內(nèi)，安裝后的2只油缸中心位置必須與設(shè)計(jì)圖一致，以使頂

39、進(jìn)受力點(diǎn)和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于5MM。主頂液壓動力機(jī)組由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大能徑的電茲閥和系統(tǒng)管路。減小系統(tǒng)阻力,油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計(jì)算機(jī)控制,并采用變頻調(diào)速器實(shí)現(xiàn)流量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室內(nèi)。3。3。2為應(yīng)付頂管時的特殊情況，特制定以下應(yīng)急技術(shù)措施：準(zhǔn)備足夠的易損零部件，使施工中的修理時間縮短到最短，在機(jī)頭的主軸密封中增加了油脂供油系統(tǒng)，一旦發(fā)生滲漏泥水，可以通過壓住潤滑脂,以潤滑脂壓力封堵滲漏通徑。3.4管子與接口管子1、根據(jù)設(shè)計(jì),本標(biāo)段頂管施工所用DN800管節(jié)為“F管，“F”管受力性能好,接

40、頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。2、管材運(yùn)送、起吊均應(yīng)專用夾具，擱置時應(yīng)用木要墊高，防止“F型鋼板受壓變形。3、管材供應(yīng)在頂進(jìn)過程中,管材的供應(yīng)是非常重要的，如果供應(yīng)不及時造成頂進(jìn)停止，后果是非常嚴(yán)重的，由于機(jī)頭重量一般較大，長時間的滯留會造成機(jī)頭沉降,使軸線發(fā)生偏差;或已頂好的管子和周圍土體粘結(jié),使得摩阻力增大。因此，在開始頂進(jìn)前，需制定詳細(xì)周全的供應(yīng)計(jì)劃，現(xiàn)場應(yīng)備有足夠余量.3。4.2接口頂進(jìn)前應(yīng)對砼成品和這、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細(xì)調(diào)查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖的要求,頂進(jìn)前還必須在現(xiàn)場作試安裝,對不合格的砼成品管應(yīng)予以剔除。砼管接頭的槽尺寸必須正確，光潔平

41、整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質(zhì)密、均勻、無開張、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應(yīng)保證清潔、無油污，不能在陽光下直曬。楔形橡膠圈自然周長應(yīng)為砼頂管槽口周長的85，即套上槽口后橡膠圈的伸長率為15%左右。橡膠圈應(yīng)牢固地粘結(jié)在砼管的槽口上，粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)以成人用手掌用力沿軸向推橡膠圈，橡膠圈底部粘結(jié)面不脫膠、不翹邊為合格.安裝橡膠圈時，為保護(hù)鋼套環(huán)，同時便于橡膠圈的安裝及粘接質(zhì)量，我們將制作專門的托架，具體見附圖。頂管管節(jié)在連接前,要在橡膠圈上和套環(huán)內(nèi)壁涂上一層奎油作為潤滑劑，其他潤滑劑一律不得使用.楔形橡膠圈應(yīng)采用氯丁橡膠圈，主要物理力學(xué)性能如下：邵氏硬度(IRHD）5055Mpa扯斷強(qiáng)度大于1

42、6Mpa最小扯斷伸長率425%最大壓縮變形小于20%快速老化拉伸強(qiáng)度降低值小于15%吸水率小于5在接頭處強(qiáng)度必須16Mpa,抗?jié)B壓力0。26Mpa防霉要求一級鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無疵點(diǎn)，焊接處平整，肢部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系應(yīng)符合試驗(yàn)曲線要求,誤差5%。粘貼時,凹凸口對中,環(huán)向間隙符合要求。插入安裝前滑動部位均勻，涂薄層硅油等潤滑材料，對橡膠無侵蝕性，減少摩阻。承插時外力必須均勻,橡膠圈不移位、不反轉(zhuǎn)、不露出管外，否則應(yīng)拔出重插。頂管結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膠，要求與二管口抹平。3。5配套設(shè)備介紹3。5。1進(jìn)排泥泵

43、:我們選用不僅能泵送清水,而且泵送r=1。3以下的離心泵作為進(jìn)排泥泵。3.5。2泥水管路系統(tǒng):包括泥水鋼管、泥水軟管、手動明桿式閘閥、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力等。3.6頂管動力、照明頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量1刀盤電機(jī)12送、排泥泵電機(jī)23糾編油泵電機(jī)14機(jī)頭液壓力站電機(jī)25通風(fēng)機(jī)16中繼間油泵車功率17注漿泵電機(jī)18排水泵19電焊機(jī)1（注:以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動。)動力電纜設(shè)置:管內(nèi)設(shè)置二路電纜,按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降問題，必要時在中間設(shè)置升壓變壓器增壓，同時放大電纜截面，以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭

44、箱。照明配套管內(nèi)照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內(nèi)照明亮度要求.在管道左上方每隔10M布置一個燈架，照明電纜也固定在上面,按頂管距離逐步延伸裝置.另外管道內(nèi)還設(shè)有應(yīng)急照明系統(tǒng)，因故突然停電時，使用應(yīng)急照明,保證施工人員安全撤離。3.7頂管施工周期，最大頂力及其限制3。7。1頂管施工周期泥水平衡頂管施工推進(jìn)速度按25M/天考慮。推進(jìn)最大頂力計(jì)算以最長距離段頂管W1頂管工作進(jìn)W2頂管接收井（DN800）為例,長度155M.1、推力的理論計(jì)算FF1+F2其中F-總推力F1-迎面阻力F2頂進(jìn)阻力F1H/4D2H(D-管外徑1MP控制土壓力）H0地面至掘進(jìn)機(jī)中心的

45、厚度，取最大值6.203M-土的濕重量，取20KN/M3F13。14m412206。20397。38KNF2DfL式中:f為管外表面綜合摩阻力,此處取4KN/m2參考建筑施工計(jì)算手冊D管外徑1ML頂距155MF23。14141551946.8KN,因此,總推力F97。38+1946.882044.18KN3。7.3圓形沉井在頂管力作用下，后背土體的穩(wěn)定計(jì)算結(jié)論:圓形沉井在頂管作用下，后背土體滿足頂管力要求。3。8頂管進(jìn)出洞措施3.8。1工具管出洞技術(shù)方案1、為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理洞口磚墻時人員的安全，除了在工作井預(yù)留孔處安裝像膠止水圈外,還要洞口外側(cè)安插鋼板樁及壓密注漿，避免打開

46、洞口磚封門以后，泥土排擠到井內(nèi).壓密注漿加固范圍:在深度方向，洞口上3M下4M左右各2M，在長度方向?yàn)?M.2、在確保安全的情況下，我們將洞口處磚墻清除干凈，以確保頂管順利出洞，在工具管推進(jìn)至距鋼板樁10CM處時，停止推進(jìn),依次從一側(cè)向另一側(cè)拔除鋼封門。3、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌,并將前6節(jié)管道與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。4、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢,安放第一節(jié)管時，應(yīng)將工具管與焊接牢固,防止主頂縮回以后，由于正面大壓力的影響使工具管彈回.5、另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時的阻力,我們在進(jìn)行洞口封門施工時設(shè)置注漿管,以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之

47、間的摩阻力。3.8。2工具管進(jìn)洞技術(shù)方案1、當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時,應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度,將工具管確切位置測放于接收井內(nèi),從而確保安全進(jìn)洞.復(fù)測的目的是：a、重新測定頂管機(jī)的里程，精確算出刀盤與洞口之間的距離，使刀盤一旦貼近洞門,即采取相應(yīng)的措施。b、校核頂管機(jī)的姿態(tài)，以利于進(jìn)洞過程中頂管機(jī)姿態(tài)的及時調(diào)整。2、為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時，接收井洞口處土體流失，管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn)，我們除了在接收井洞口位置處采取壓密注漿外，我們還將在接收井洞口封門施工時，采取與工作井相同的預(yù)留孔封堵措施.3、在確保安全的前提下，鑿除洞口封墻，立即將工具管推進(jìn)至接收井。4、繼續(xù)推進(jìn)，直至推進(jìn)至設(shè)計(jì)要求尺寸為止，將

48、工具管與后砼管脫離.5、吊起工具管，將井內(nèi)雜物清理完畢，然后將管外壁與予留孔之間間隙用水泥砂漿填充密實(shí),以免造成土體塌方及第一節(jié)管沉降。3.9工作井、管道內(nèi)通訊方式及監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)為便于地下管道施工時，管道內(nèi)與管道內(nèi)、管道內(nèi)與工作井、地下與地上隨時聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用對講機(jī)，其設(shè)置位置，掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面指揮部一部，以此方式加強(qiáng)通讀聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè).同時，為便于地面指揮中心有效地監(jiān)控地下頂管進(jìn)行的狀況，及時對各種事故隱患作出處理，我們預(yù)備在管道內(nèi)安裝監(jiān)控?cái)z像系統(tǒng)。3.10頂管時的意外應(yīng)急措施碰到地下障礙物頂管頂進(jìn)過程中如遇到地下障礙物，先從排泥漿液中判斷障礙物

49、類型。如果遇到地下風(fēng)化巖石，則根據(jù)我公司多年來豐富的施工經(jīng)驗(yàn),選用開天窗辦法進(jìn)行地下障礙物的清除.3。10.2機(jī)頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施1、原因（1）在出洞之前，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩的反力而使頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)，刀盤如果是順時針方向轉(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反.(2）在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn),這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進(jìn)的管道。這種偏轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾偏造成的,糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越大.2、采取的措施（1)利用主頂油油缸進(jìn)行糾偏.（2）利用機(jī)頭刀盤的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行糾偏。（3）可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾編定位板。3.11管節(jié)滲漏防治措施本工程有

50、幾段為過河段頂管施工，由于管道受到的土壓力和水壓力都大，對管道的防滲要求高，稍有不當(dāng),就會造成嚴(yán)重后果，在抗?jié)B問題上，我們貫徹“預(yù)防重于治療”的原則,重點(diǎn)做好對管理的質(zhì)量、密封圈質(zhì)量和拼頭質(zhì)量的把關(guān)，不符合要求的一律不用，管子拼接好后，用薄鐵皮檢查密封圈就位情況，發(fā)現(xiàn)有不到位就拉出重新拼接,為了防止萬一,如果在管道中產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象,我們就用注堵漏劑的辦法進(jìn)行堵漏。3。12在現(xiàn)有道路上頂管施工技術(shù)措施1、沉降觀測在管道上方的路面頂部布置沉降觀測點(diǎn),頂管機(jī)頭頂進(jìn)施工期間每天定期觀測,每頂進(jìn)一節(jié)，頂前頂后各測一次以記錄土體沉降、隆起曲線和最大沉降、隆起量。測出的每個沉降點(diǎn)位的原始數(shù)據(jù),編制成冊，上報(bào)甲

51、方，并根據(jù)沉降量及時進(jìn)行調(diào)整，以便指導(dǎo)頂管施工，從而保證頂管對路面的影響降到最小。2、土壓力的控制在通常情況下，泥水壓力應(yīng)按實(shí)際情況控制在P20KPA范圍，地面沉降及隆起控制在1cm之內(nèi)。根據(jù)我公司過去經(jīng)驗(yàn),在頂管作業(yè)的局部地區(qū)，通過精心施工和精心操作,盡量減小上述泥水壓力的偏差，沉降及隆起量可以做到0.5cm之內(nèi)，這樣對路面的影響就很小。特別要強(qiáng)調(diào)的是在現(xiàn)有道路上頂管施工時，必須連續(xù)頂進(jìn)，不得中斷，頂進(jìn)過程中必須掌握好頂進(jìn)度與排速度。嚴(yán)禁出現(xiàn)頂進(jìn)速度過快，排泥速度過慢,始終保證土體穩(wěn)定。另外在頂管機(jī)頭穿越道路時應(yīng)加強(qiáng)注漿，使機(jī)頭及管道周圍形成潤滑套,減小摩阻力，從而減小管道對周圍土體的側(cè)壓力

52、.3、加固措施在頂管完成后，除進(jìn)行一般的澎潤土泥漿置換外,特別要加強(qiáng)路面下方的補(bǔ)漿，路面下方的土體可通過設(shè)置在管道上的注漿孔注入水泥耗資,填補(bǔ)路面下方土體的空隙，從而使得路面下方土體的強(qiáng)度盡量恢復(fù)到頂進(jìn)前的狀態(tài)，以保證路面的安全可靠。3。13頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備3。13。1頂管頂進(jìn)過程中，測量控制在管道頂進(jìn)施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質(zhì)量及至成敗的關(guān)鍵。在頂管正常段頂進(jìn)施工過程中,測量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測量，當(dāng)實(shí)測頂管軸線高程、平面偏差值大于40mm時，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量.在頂管快接近終點(diǎn)階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過程中，需

53、進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測量,并做到勤糾微糾，以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度.1、線形控制A、測量的方法用極坐標(biāo)法。根據(jù)設(shè)計(jì)給出的工作井坐標(biāo)和頂進(jìn)軸線斜坡和平坡交界的坐標(biāo)，以及實(shí)際終點(diǎn)位置處的坐標(biāo)，分別計(jì)算出他們的方位角。然后采用導(dǎo)線法,將控制點(diǎn)定在工作井上，頂管頂進(jìn)時，在機(jī)頭中心設(shè)置一個光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù),即可知道目前機(jī)頭的方位。B、測量設(shè)備a、頂進(jìn)的測量與方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。b、如觀察困難，可以采用自動跟蹤儀測量。然后通過油缸進(jìn)行糾偏,遵循先糾上下后糾左右的原則.2、測量與方向控制要點(diǎn)1）制定嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄，頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)

54、測制度，堅(jiān)持三級復(fù)測：施工組織測量員項(xiàng)目管理部監(jiān)理工程師,確保測量萬無一失.2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形,必須定時復(fù)測并及時調(diào)整.3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在1020不得大于10.并設(shè)置偏差警戒線.4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏.5）開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算,確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。頂管糾偏方法糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點(diǎn)。方案的依據(jù)為測量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較

55、、機(jī)尾處地面沉降量等等。0。50以上的大動作糾偏盡量避免并慎重討論,不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測。糾偏后如無折角變動應(yīng)立即停頂，會同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行,注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點(diǎn)滯后變化。同時通知地面和地下壓漿人員加大同步壓漿量。具體操作如下：頂進(jìn)過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?進(jìn)行糾偏操作,若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢,采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾,若偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)通知停止頂進(jìn),研究有效措施,方可繼續(xù)頂進(jìn)，

56、擴(kuò)頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響排泥，測量等,必須采取措施。防止偏轉(zhuǎn)大，其方法有：1)改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向;2）在管內(nèi)的相反方面增加壓重塊,直至正常。3。14觸變泥漿的配制及壓漿方案頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿.注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套,從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時注意做到以下幾點(diǎn)：1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑化.2、在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成，通常按照管道直徑的大小確定，具體應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備排氣功能;相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置

57、。3、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行,使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP朱水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4Cmc/PHP11922112.6801.16000.0014、注漿減阻措施1）注漿減阻應(yīng)按滲透系數(shù)大小，采用比重適當(dāng)?shù)呐驖櫷劣|變泥漿，使管道外形成完整的泥漿套。2)選用質(zhì)量好的注漿材料，在調(diào)制液時必須按配方配制,經(jīng)過充分?jǐn)嚢瑁⒎胖靡欢〞r間再用。漿液應(yīng)粘滯度高,失水量小和穩(wěn)定性好，滿足長距離運(yùn)輸?shù)囊蟆?）注漿前,應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注。4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔.在頂

58、進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿太力可按不大于0.1Mpa開始加壓，在注漿過程中的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。5)注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能.在注漿孔中設(shè)置一個單向閥,使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé),質(zhì)量員定期檢查。注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可進(jìn)行頂進(jìn)。7）要嚴(yán)格控制注漿壓力，以防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi)。8）機(jī)尾同步注漿壓力，要用壓力表測試，停機(jī)時，要關(guān)閉所有球閥,重新頂進(jìn)時要查看壓力，壓力達(dá)到才開,并逐一檢查漿孔是否堵塞;9）采用機(jī)尾

59、同步注漿，沿線管節(jié)、中繼間補(bǔ)漿、沿口補(bǔ)漿的注漿工藝。10）沿線補(bǔ)漿時，采用主頂?shù)摹绊敗薄ⅰ翱s”動作進(jìn)行配合，使管道有微微松動,防止注漿孔附近形成局部高壓區(qū)，利于管道外壁快速形成漿套。11）帶有注漿孔的管節(jié)，進(jìn)入工作洞口區(qū),應(yīng)及時補(bǔ)漿，并觀察管節(jié)過洞口止水圈初時漿液噴出狀態(tài)，以控制漿液壓力和粘滯度。12）注漿泵選擇脈動小的螺桿泵,流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。5、觸變泥漿的置換（注漿加固）措施待頂管施工結(jié)束，為防止管道出現(xiàn)不均勻沉降，方可進(jìn)行觸變泥漿的置換工作,具體應(yīng)符合下列規(guī)定：1)可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；2)拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密。3)注漿及置換觸變泥漿后，

60、應(yīng)將全部注漿設(shè)置清洗干凈。3。15頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度無倒落水。頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周緊貼，管端墊板粘牢,不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土,建筑垃圾等雜物。鋼筋砼管最大偏角0.5度；管線軸線偏差不得大于100MM；標(biāo)高偏差不得大于+80,100MM；相鄰管節(jié)錯口15m無碎裂；內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出，接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)0.11Mpa；頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角應(yīng)保持1020，不得大于10，在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM,地面沉陷的最大極限值為60MM。3.16頂管施工時主要安全技術(shù)措施1、在鑿除洞口封墻時

61、，空壓機(jī)操作需由有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員（機(jī)操工，曹網(wǎng)伢)進(jìn)行，并應(yīng)做好防護(hù)工作，防止碎塊濺起傷人.2、剛頂進(jìn)進(jìn)管子要防止反彈,因則頂進(jìn)管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進(jìn)到位收泵時，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。3、管道內(nèi)的防火措施也相當(dāng)重要，主要作好以下幾點(diǎn)：1）管道內(nèi)，未經(jīng)許可不得動用明火2）管道內(nèi)任何人都不準(zhǔn)吸3）用于管道內(nèi)的所有材料，都應(yīng)是非燃材料或具有延遲起火的性能。4)管道內(nèi)的氣體含量需經(jīng)常檢測，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo),應(yīng)立即停機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)。4、用電安全必須注意:電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不允許在管道內(nèi)使用，電源線和

62、電纜，都需是鎧裝軟電纜，電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經(jīng)認(rèn)可的密封套完全套住。5、管子吊裝安全措施1）吊管必須有人指揮，并持有效證件2)吊機(jī)停放要平穩(wěn)，基實(shí)牢固的位置3）吊機(jī)駕駛必須持有有效證件（特殊工種操作證）4）吊管鋼絲繩要選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)，吊管時管內(nèi)與鋼絲繩接觸點(diǎn)要墊好木塊，以免擦傷鋼絲繩和管口鋼套環(huán).5）在吊裝管子時，沉井下垂直點(diǎn)不準(zhǔn)站人，與管體平衡點(diǎn)不準(zhǔn)站人,防止懸空慣性而碰撞傷人。6、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查7、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，注量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。8、由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差達(dá)大，在中間還將增設(shè)壓漿站以增大壓力。9、

63、要嚴(yán)格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管內(nèi).第五章針對本工程技術(shù)難點(diǎn)采取的質(zhì)量保證措施一、總體措施為確保本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司對所有參加工程項(xiàng)目施工人員，尤其是管理人員加強(qiáng)質(zhì)量意識、質(zhì)量目標(biāo)的教育宣傳，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。圍繞質(zhì)量工作目標(biāo)，形成科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)化答理模式，并層層分解到各個施工及日常工作實(shí)務(wù)管理中去。據(jù)此，特制定以下質(zhì)量保證實(shí)施措施。1、我公司將及時做好業(yè)主提供的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)，坐村軸控制點(diǎn)的復(fù)核、驗(yàn)收接受及保護(hù)工作，并做好有關(guān)書面資料的收集整理歸檔，為下道工序的施工提供可靠的技術(shù)保證。2、在展開工程施工前，對接收的施工圖紙,由項(xiàng)目工程師組織項(xiàng)目部全體技術(shù)管理人員認(rèn)

64、真學(xué)習(xí)閱讀圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖和關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求和施工措施,并認(rèn)真參加設(shè)計(jì)圖紙交底。由項(xiàng)目經(jīng)理組織召集對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行會稿、編制工作，擬訂保證各分項(xiàng)工程質(zhì)量措施,落實(shí)質(zhì)量交底的制度，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控要點(diǎn)。3、現(xiàn)場項(xiàng)目部根據(jù)項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃的要求，制訂一個更具體的質(zhì)量控制體系，明確每道工序的事前交底，中間驗(yàn)收及最后驗(yàn)收環(huán)節(jié)的要求，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級驗(yàn)收制度，及時盡早發(fā)現(xiàn)問題及時整改，防患于未然，確保工程中每個分項(xiàng)直至每個工序環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，來保證最終的工程質(zhì)量目標(biāo)。4、為確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標(biāo)，對于項(xiàng)目和管理人員的配備方面,必須配備具有多年現(xiàn)場工作經(jīng)驗(yàn)的管理人員進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理，施工過程中加強(qiáng)過

65、程工序控制，從提高隊(duì)伍素質(zhì)及加強(qiáng)管理水平等方面，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).5、加強(qiáng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置工作，各級管理人員都必須對本崗位的質(zhì)量要求明確了解，從管理休制上保證工程的施工質(zhì)量。6、工程施工過程中，必須加強(qiáng)計(jì)量工作和工程施工資料的整理歸檔工作，在抓好工程施工的硬件的同時，必須抓好軟件的管理工作，從而保證工程的施工質(zhì)量.7、建立三級驗(yàn)收及分部分項(xiàng)質(zhì)量評定制度1）各分部分項(xiàng)工程施工過程中，各分管工種負(fù)責(zé)人必須督促班組做好自檢工作,確保當(dāng)天問題當(dāng)天整改完畢。2）分項(xiàng)工程施工完畢后，各分管工種負(fù)責(zé)人必須及時組織班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評定工作,并填寫分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表交項(xiàng)目經(jīng)理確認(rèn)，最終評定表由專職

66、質(zhì)量員核定。3)項(xiàng)目經(jīng)理每月應(yīng)組織一次各施工班組之間的質(zhì)量互檢，并進(jìn)行質(zhì)量講評。二、原材料質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知總承包，并與供應(yīng)商聯(lián)系。經(jīng)總承包批準(zhǔn)后采取退貨措施。2、合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運(yùn)、保管工作，在材料進(jìn)場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅丶皞}貯用房，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。3、對于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作，對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗(yàn)，鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗(yàn)（若

67、有進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)成分析及可悍性試驗(yàn)）；所有防水材料必須進(jìn)行取樣對有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對砼及砂漿的粗細(xì)沒骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗(yàn)證明方可投入使用，堅(jiān)決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督,凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。三、現(xiàn)場計(jì)量器具管理措施由我公司專職計(jì)量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計(jì)量器材的周期鑒定、抽檢工作.1、現(xiàn)場計(jì)量器具必須確定專人保管（本工程由項(xiàng)目技術(shù)員及項(xiàng)目試驗(yàn)員共同保管）,專人使用,并建立使用臺帳，他人不得隨意動用.

68、2、所有計(jì)量器具要定期進(jìn)行校對、鑒定，損壞的計(jì)量器具必須及時申報(bào)修理調(diào)換,不得帶病工作。四、軸線定位控制措施1、施工現(xiàn)場軸線定位、標(biāo)高控制點(diǎn)必須嚴(yán)加保護(hù),避免毀壞，在施工期間,按分部分項(xiàng)施工要求進(jìn)行定期復(fù)核檢查，確認(rèn)施工軸線，標(biāo)高這一基本要素的準(zhǔn)確性.2、軸線控制點(diǎn)、總標(biāo)高控制點(diǎn)以及定位放線的測設(shè)必須經(jīng)過書面認(rèn)可。五、頂管施工質(zhì)量保證措施1、頂管施工前編制頂管施工組織設(shè)計(jì),提交監(jiān)理和業(yè)主審定后才施工.2、一旦工程開工，項(xiàng)目部應(yīng)盡快熟悉設(shè)計(jì)圖紙，并組織設(shè)計(jì)、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙交底.未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，不得隨意更改設(shè)計(jì)。3、項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真分析地質(zhì)資料，摸清水文地質(zhì)的詳細(xì)情況，并制定詳細(xì)的技術(shù)措施.4

69、、頂管前，項(xiàng)目部應(yīng)向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并辦好書面手續(xù).5、頂管出洞口的地基加固,必須嚴(yán)格按方案實(shí)施,做好原始記錄。洞口止水裝置的同心度誤差小于2cm,機(jī)頭到達(dá)終點(diǎn),應(yīng)避免管子叩頭現(xiàn)象。6、項(xiàng)目部應(yīng)派專人對砼管管材從質(zhì)量、保管、安裝等進(jìn)行全面監(jiān)督,確保管接口密封性能良好。7、頂管注漿工藝是施工的關(guān)鍵，必須從膨潤土的材料，攪拌、壓注進(jìn)行全面監(jiān)控,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工.降低頂進(jìn)阻力。頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制頂力在允許范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。8、頂管姿態(tài)控制應(yīng)在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)，如果在頂進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)方向失控,應(yīng)立即停止頂進(jìn)，上報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)研究同意后，方可繼續(xù)頂進(jìn).9、頂管頂進(jìn)時

70、,應(yīng)采用信息反饋技術(shù),優(yōu)化頂進(jìn)參數(shù)，使沉降值降低到最小限度.六、測量工程質(zhì)量保證措施1、測量工程必須嚴(yán)格執(zhí)行我公司的三級測量管理辦法(作業(yè)班組、項(xiàng)目組、總公司）.2、測量定位所用的經(jīng)緯儀、測距儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用周期內(nèi)的計(jì)量器具按二級計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量檢測控制.3、測量基準(zhǔn)點(diǎn)要嚴(yán)格保護(hù),避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)是否發(fā)生位移。4、總標(biāo)高控制點(diǎn)的引測,必須采用閉合測量方法，確保引測精度。5、所有測量觀察點(diǎn)的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果的精度。6、軸線控制點(diǎn)及總標(biāo)高控制點(diǎn)，必須經(jīng)監(jiān)理書面認(rèn)可方可使用。7、所有測量結(jié)果，應(yīng)及時匯總,

71、并上報(bào)有關(guān)部門。第六章安全生產(chǎn)、文明施工措施一、公司HSE目標(biāo)重大火災(zāi)、環(huán)境污染、管線、設(shè)備和人身傷亡事故為零，事故頻率控制在6以下，安全設(shè)施完好率達(dá)到100，職業(yè)病的發(fā)生率為零。二、公司HSE方針安全生產(chǎn)是我們的生命.環(huán)境保護(hù)是我們的義務(wù)。員工健康是我們的責(zé)任.一、具體措施如下1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽2、嚴(yán)格執(zhí)行國家頒發(fā)、制定的各項(xiàng)安全操作規(guī)程、準(zhǔn)則，做好各項(xiàng)安全措施，杜絕野蠻施工。3、安全、文明施工要有專人負(fù)責(zé)。4、所有機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行操作，定期檢查保養(yǎng)。工作人員必須持證上崗，無證人員一律不許上崗操作，機(jī)械設(shè)備一律持牌，專人負(fù)責(zé),專人操作、保養(yǎng)。5、電器設(shè)備安裝、維修

72、、保養(yǎng)應(yīng)有專職電工負(fù)責(zé)，機(jī)械停止使用時要切斷電源。6、氧氣、乙炔等危險(xiǎn)器要隔離存放,存放處與住房、辦公設(shè)施等安全距離不得小于5M.7、施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格隔離,施工現(xiàn)場必須設(shè)立安全警戒標(biāo)志。非施工人員一律不得進(jìn)入施工區(qū)域。8、平時施工時要做好落手輕工作，材料機(jī)具設(shè)備堆放整齊有序，施工材料與施工廢料分開堆放，做到標(biāo)牌明確，負(fù)責(zé)到人，做好文明施工。9、保證施工區(qū)排水溝的暢通,施工區(qū)域無積水，保證施工區(qū)周圍道路暢通.10、安排專職清潔工，建立“文明清潔崗”制度，保證施工小區(qū)、生活區(qū)的保衛(wèi)工作。11、安排專職糾察保衛(wèi)人員，建立“糾察保衛(wèi)崗”制度，保證施工區(qū)、生活區(qū)的保衛(wèi)工作.12、安排專職交通指

73、揮人員,建立“交通文明崗”制度，積極與有關(guān)管理部門、交通部門配合，保證施工區(qū)車輛進(jìn)出暢通和安全，各進(jìn)出口設(shè)置警燈、警牌等指示標(biāo)志。13、接受相關(guān)部門的管理、指導(dǎo)工作，遵守市容，交通等行業(yè)規(guī)范,要求施工.14、每月按公司各有關(guān)要求對文明、安全施工進(jìn)行檢查、考核，并按考核結(jié)果進(jìn)行獎罰。15、加強(qiáng)對職工的思想教育,使職工具有高度安全、文明施工意識。16、高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，自始至終地做好文明施工.17、施工作業(yè)前，有專職安全人員對施工人員進(jìn)行安全交底，設(shè)立安全專管員制度,對違反安全操作嚴(yán)懲嚴(yán)罰。18、電氣操作人員必須持操作證和上崗證,對一般工人培訓(xùn)安全用電的一般知識，并使其了解觸電解救常識。19、架設(shè)電

74、氣線路必須采用絕緣桿,線路接地，絕緣防雷裝置安裝必須符合標(biāo)準(zhǔn)，并與其它物做保持安全間距.20、電器操作人員必須配備電氣安全用具，如：絕緣夾鉗、絕緣鞋、絕緣手套等。21、照明設(shè)備的選用和安裝應(yīng)適合工作環(huán)境要求和電工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。工地上有不少電動工具是移動式的，如：振動棒、電動手槍鉆等，實(shí)行專門保管，定期檢查性能，采取接地或接零措施，絕對禁止帶故障運(yùn)行。22、堅(jiān)持日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,特別是在雨季，對電氣設(shè)備逐一檢查，防止發(fā)生漏電事故。23、雨季施工，做好雨后電氣設(shè)備的檢查工作，防止漏電事故，冬季施工做好消防的防凍工作。24、施工現(xiàn)場配備防火設(shè)施，并逐期檢查、檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用過期的的滅火器，電焊作

75、業(yè)嚴(yán)格遵守“十不燒的規(guī)定。25、嚴(yán)禁職工進(jìn)行賭博，參于打架斗毆，偷盜及其它違法犯罪活動，不得帶閑雜人員進(jìn)入宿舍，未經(jīng)許可不準(zhǔn)留宿他人.26工程開工召開管線交叉會議，辦理交底卡，施工時進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，確保管線安全，未辦理交底卡,不得動土.27、沉井井口設(shè)置安全防護(hù)欄桿，采用鋼管搭設(shè)支架，鋪設(shè)安全網(wǎng)作為圍護(hù)。28、為了防止下雨或泥漿倒灌操作井內(nèi)采取在沉井井口磚砌30cm矮墻，作為防水護(hù)墻.第七章施工中的應(yīng)急措施一、應(yīng)急消防預(yù)案根據(jù)施工現(xiàn)場及生活區(qū)的實(shí)際情況配備消防器材,對相關(guān)的人員進(jìn)行消防知識及操作規(guī)范的培訓(xùn)演練。并成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的業(yè)務(wù)消防隊(duì)。對施工現(xiàn)場動用明火要有三級動火審批手續(xù)，操作人員要

76、持證上崗并是有效合格證件，動火時要對周圍環(huán)境的檢查，配備滅火器材，并有人監(jiān)護(hù),完畢后清理現(xiàn)場，消除隱患，生活區(qū)在宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐電飯煲及大功率的電燈，宿舍外通道配有消防器材，并保持通道暢通.一旦發(fā)生災(zāi)情，首先搶救傷員和疏散人員，同時撥打119和120電話，并組織人員救災(zāi)，保護(hù)好現(xiàn)場，向上級部門匯報(bào)情況，組織相關(guān)人員配合調(diào)查，并做好記錄，處理好災(zāi)后的事，做好“四不放過的工作，并記錄備案。二、應(yīng)急求援預(yù)案項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工為副組長的應(yīng)急求援小組，小組成員分別由各個責(zé)能部門及各班組長組成，由項(xiàng)目總工結(jié)合工程的情況特點(diǎn)對有可能發(fā)生事故的部位作交底，制訂應(yīng)急措施，在施工中引起重視，加

77、強(qiáng)巡視監(jiān)督，預(yù)防控制事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，第一要搶救傷員，并打“120”電話，根據(jù)災(zāi)情的類型打相應(yīng)的報(bào)警電話，組織人員搶救國家財(cái)產(chǎn),保護(hù)好現(xiàn)場，同時向上級部門匯報(bào)情況，調(diào)查事故的原因，對事故做到“四不放過”的原則，吸取教訓(xùn)加強(qiáng)教育，做好記錄并備案.三、事故應(yīng)急預(yù)案1、根據(jù)多作業(yè)點(diǎn)的實(shí)際情況規(guī)定有效的符合規(guī)格電纜，采用三相五芯制，各配電箱要有有效接地裝置及接地、三級配電、二級保護(hù)、一機(jī)一閘的原則，多用點(diǎn)機(jī)具的金屬外殼必須接地,各漏電保護(hù)裝置有效齊全加強(qiáng)電工對現(xiàn)場的巡視,發(fā)現(xiàn)問題及時維修處理,使用的用電機(jī)具要求有合格證,生產(chǎn)單位的生產(chǎn)許可證對作業(yè)人員要進(jìn)行用電安全教育，做好防患措施及交底工作，

78、杜絕違章作業(yè).2、一旦發(fā)生情況后，管線切斷電源或用絕緣的工具,并根據(jù)實(shí)際情況，組織現(xiàn)場搶救，并展開救護(hù)中心，同時向上級部門匯報(bào)情況，處理好后續(xù)事宜。3、對發(fā)生的事故要總結(jié)做好分析原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到三不放，寫好事故報(bào)告，對違章及相關(guān)人員事故責(zé)任處理.四、其他施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)安1、嚴(yán)格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)模規(guī)范施工，施工中嚴(yán)禁擅自改變方案的技術(shù)措施.2、施工前要做好管線交底，并在現(xiàn)場勘察，做好樣洞開挖，做好交底工作指定施工方案，做好管線保護(hù)工作，并派專人指導(dǎo)監(jiān)督，嚴(yán)禁在無交底,不開樣洞、沒有保護(hù)前提下施工.加強(qiáng)對管線的保護(hù),一旦發(fā)生管線事故，首先保護(hù)現(xiàn)場，摸清管線類別通知有關(guān)部門及人員,由其制定處理

79、方案,不得擅自處理，同時應(yīng)向上級部門及時匯報(bào)情況.3、基坑施工前期準(zhǔn)備工作，對施工范圍內(nèi)及周邊的各種情況樣洞開挖規(guī)定有效施工方案，做好保護(hù)措施,對基坑除上述需要做必要工作外，一旦發(fā)現(xiàn)危情，組織人員搶險(xiǎn),并驅(qū)散周邊人員，保護(hù)好現(xiàn)場無關(guān)不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，解救危險(xiǎn)人員，向上級部門匯報(bào)情況，做好善后工作。4、防汛防臺,根據(jù)要求做好物資的準(zhǔn)備,加強(qiáng)巡視及夜間值班人員發(fā)現(xiàn)情況及時組織人員搶救認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作。5、防汛防除做好上述的工作外,如發(fā)現(xiàn)情況,應(yīng)馬上組織人員撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場，積極組織人員搶險(xiǎn)保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，減少損失.五、應(yīng)急預(yù)案人員表我項(xiàng)目部從總公司有關(guān)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案的要求，組成了xxxx南路道路及排水工程安全生產(chǎn)應(yīng)急救援實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組,并公示了領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單。職務(wù)姓名工作職責(zé)備注