1、目 錄第一章 編制依據及編制說明2第一節 編制依據2第二節 編制說明2第二章 工程概況3第一節 工程概述3第二節工程結構形式及特點3第三節 自然條件3第三章 施工工藝和施工方法3第一節 施工總體安排3第二節 施工工藝3第三節 施工工藝流程4第四章 質量保證措施13第一節 施工技術準備13第二節 質量管理工作13第三節 質量保證控制措施13第四節 分項工程質量保證措施15第五章 安全保證措施21第一節 雨季施工措施21第二節 施工臨時用電措施22第三節 施工機具安全防護措施22第四節 其它安全措施22第六章 資源需用計劃22第七章 施工總進度計劃和勞動力計劃23第一章 編制依據及編制說明第一節

2、編制依據1、設計文件中交第一航務工程勘察設計院有限公司設計的唐山港曹妃甸港區通用散貨泊位工程煤污水處理間施工圖紙。2、執行的技術規范和標準2.1建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；2.2混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；2.3地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；2.4建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；2.5建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）；2.6建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）：2.7混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）；2.8組合鋼模

3、板技術規范(GB50214-2001)；3、唐山港曹妃甸港區通用散貨泊位工程堆場施工組織設計。第二節 編制說明綜合考慮本工程的特點、施工工期等因素，獨編制專項施工方案，其目的為了更好的指導施工，優化施工工藝，節約成本，加強施工人員安全環保意識，為工程更快更好的施工提供必要的理論依據，以滿足業主工期、質量要求。第二章 工程概況第一節 工程概述本工程為曹妃甸港區通用散貨泊位堆場工程污水處理工程，污水處理工程共分為調節池、泵房、清水池、曬沙池、D1000水檢查井、高效污水凈化器六部分。其中調節池池底面積為51.518.5m,墊層底相對標高為-4.7m（相當于絕對標高-0.1m），泵房池底面積為12.

4、110.2m，墊層底相對標高為-6.75m，清水池池底面積墊層底相對標高為-3.5m,曬砂池和高效污水凈化器因標高較高，無需土方開挖。第二節 工程結構形式及特點本工程主要特點：項目多、工期短，各單體工程需采取平行作業。水池結構多樣，工程質量要求高。地下水位較高，地質條件較差，水池施工必須采取完備的降水措施。針對本工程特點，以及已施工完成同類工程經驗，配備足夠的施工機具、設備，有針對性地制定相應保證措施，確保工程質量、工期 ，完成對業主以承諾。第三節 自然條件勘測期間穩定地下水位平均標高+2.0m，穩定地下水位平均深度2.17m。第三章 施工工藝和施工方法第一節 施工總體安排本工程采用明溝降水，

5、砂袋圍堰支護，機械與人工開挖相結合的開挖方式。總體按照先大池后小池、先深池后淺池、先結構后裝修的施工順序。首先進行基礎施工，接著施工主體結構、圍護結構；最后施工裝飾、抹面。第二節 施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。2、模板采用復合模板支設，鋼筋在現場加工制作。3、砼采用商品砼，澆筑采用泵送工藝。第三節 施工工藝流程施工按如下流程進行：場地整平測量定位、放線基坑開挖及地基處理澆筑砼墊層防水層底板澆筑池壁澆筑頂板過道板澆筑試水池外壁防水井池內壁、底板防水進出管道安裝四周及頂板回填土作散水坡及欄桿1. 場地整平施工前，應先對施工場地進行整平，為施工測量提供條件。2.

6、 測量定位、放線2.1 施工測量控制網設置依據業主提供的總平面布置圖及廠區測量控制點。2.2 施工測量控制網設置根據業主提供的基準點為測量依據，進場后首先對基準點進行復測，并將測量精度和結果及時上報業主、監理。在施工過程中對業主提供的基準點測量數據，定期復測，并將復測的結果提供給業主和監理，作為測量依據。測量控制網的基樁必須穩固，四周用素砼固定牢固，防止基準控制網樁遭到破壞。2.3 測量控制網的管理所有的測量數據的檢查復核均根據測量控制網的基準數據進行，不允許將前道工序的轉測點作為后道工序的基準點進行測量。測量控制網基準點定期進行復核檢查并修正其偏差值。3. 基坑開挖及支護3.1 基坑開挖基坑

7、開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）分層挖土。基坑開挖程序如下：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平留足預留主層開挖前，現對開挖范圍進行放線并對原地面高程進行測量，開挖邊線沿基礎四周向外延伸（按1:2.5邊坡開挖，預留明溝及作業平臺）。采用2臺210型反鏟挖掘機進行基坑開挖，7輛25t自卸翻斗汽車運土，另配3臺50型裝載機負責集中土方、整平場地和裝運自卸卡車，機械挖土應預留300mm厚土層用人工挖出和修平。集水池（泵房）、調節池、清水池基坑采用二級邊坡，首先從原地面挖至-2.3m處，設置2m寬平臺，然后由+2.5m挖至混凝土墊層底標高。為配合基坑維護施工采用分層和接力

8、開挖法，共分三層挖土。第一步開挖深度2.3米，第二步開挖深度為2.25米，第三步開挖2.25米。第一層：1臺反鏟挖掘由地面挖至-2.3米，直接裝汽車運至2公里外棄土場。第二層：采用2臺反鏟接力開挖。1臺反鏟從-2.3米挖至-4.55米，將土甩至另1臺反鏟工作面內，裝汽車運至2公里外棄土場。第三層：采用2臺反鏟接力開挖。另一臺反鏟機由-4.55挖至-6.7米，將土挖甩至上邊挖土機工作面內，裝汽車運至2公里外棄土場。開挖時注意留足回填砂源，選擇含泥量少的開挖砂用裝載機運至離基坑10米外集中堆放作為回填料。基礎邊線0.5m以外四周挖設11m的明溝，明溝溝壁、溝底及溝頂兩側1m處鋪設土工布，明溝頂兩側

9、壓載砂袋圍堰，其中邊坡一側砂袋寬1.5m，高2m，底板一側寬1m，高1m，一級坡平臺處砂袋圍堰寬1m，高0.5m。沿明溝四角設置帶孔圓桶集水，因調節池長邊較長，需在長邊中點各加設一處圓桶，圓筒內設置泥漿泵抽水，明溝內未設置圓桶的部位以填充塊石（防止明溝塌陷、擠淤及濾水作用）。砂袋圍堰體積計算表項目圍堰位置圍堰長度(m)圍堰寬度(m)圍堰高度(m)圍堰體積(m3)調節池基礎一側2(55.5+22.5)11156邊坡一側2(59.5+26.5)1.52516一級平臺處2(75+40)10.5125泵房基礎一側2(16.5+14.5)1162邊坡一側2(20.5+18.5)1.52234一級平臺處2

10、(30+28)10.558清水池基礎一側2(16.5+14.5)1162邊坡一側2(20.5+18.5)1.52234一級平臺處2(30+28)10.558合計1505由于曬砂池開挖深度較淺，只設一級邊坡，曬砂池降水及支護等方法同其他水池。以調節池為例，具體開挖及排水示意圖如下： Fig1.一級邊坡開挖示意圖 Fig2.二級邊坡開挖示意圖 Fig3.明溝開挖及邊坡支護示意圖 Fig4.基坑開挖完成后平面圖調節池開挖方量約11000m3，需運走砂方量5000m3，鋪設土工布約1300m2。泵房開挖方量約10000m3,需運走砂方量6000m3,鋪設土工布約500m2。清水池開挖方量約2500m3

11、,需運走砂方量600m3,鋪設土工布約400m2。3.2邊坡防護機械開挖完成后，沿基坑邊坡四周支立腳手桿，腳手桿豎向支立間距為1.5m，橫向以原地面為0點，0.8m、1.5m高程各架設一道水平腳手桿。 腳手桿支立完成后，沿基坑邊坡處鋪設彩條布，并每隔5m壓載一排砂袋。調節池腳手桿支立周長為（85+45）2=260m,泵房腳手桿支立周長為（40+35）2=150m,清水池腳手桿支立周長為（35+30）2=130m。3.3 開挖后運砂基坑開挖完成后，以22m方格網進行地質釬探。為了防止基底土質受到擾動，挖土機挖土時預留300mm厚土層不挖，由人工挖除。在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機

12、械時，應與基坑邊緣保持5m以上的距離，以保證邊坡的穩定。為防止基土受水浸泡，基槽驗收合格后立即澆筑塊石混凝土墊層。開挖過程中，除預留回填砂用量外，其余砂源全部由1臺50型裝載機及4輛25t自卸卡車配合作業，運至二期工程北側，運距約2km。5. 模板工程5.1 施工準備模板開始支設時，應考慮好預埋件，配管或留設孔洞，模板安裝前應涂刷隔離劑。5.2 安裝方法5.2.1模板采用復合模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。5.2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。5.2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。5.2.4設備基礎設備基礎模板以鋼管腳手架為穩固結構

13、，加固采用對拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關系。套管固定架采用505角鋼制成。螺栓套管的測量放線應在柱基測量投中的基礎上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測設在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨立的水平控制基準。池底板模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面5001000mm處，施工縫按要求留設，要避開預埋管等，在池壁中間埋設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片。坑壁、頂板模板在底板澆筑后支設。池壁模板分有支撐和無支撐支模兩種方式:a、有支撐支模系在池內底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內外模板用組合式鋼模板或木模

14、板。先支內模，用鋼筋環或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距450mm，用內模固定外模，并在模板內設適當對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內1020mm，抹砂漿封閉。或在內外模間設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩定，在底板上1.2m高處，開0.60.9m門子板孔洞，間距1.51.8m，以利下料和振搗砼。b、無支撐支模法主要用于圓形水池，也采用先支內模、綁鋼筋，再立外模，內外模用穿墻止水螺栓固定，內模里圈用拉條借鋼管拉緊；當采用組合鋼模板支模時，內外模板間設1416mm組合式拉緊螺栓拴緊，在內外設曲面鋼管固定

15、。池頂板模板，可按常規支設肋形梁板或無梁樓板相同的方法，用木頂柱或鋼管腳手架來支承。池壁上若有穿墻管道，應加設水環，環與主管應滿焊，并應將其牢固地固定在模板上或焊在主筋上，同時加強該處局部模板的支撐，以保證標高、位置的正確。5.3 模板拆除拆除程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。5.4 腳手架工程5.4.1腳手架搭設材料本工程腳手架采用扣件式483.5鋼管腳手架。5.4.2腳手架的搭設順序 擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或

16、掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大、小橫桿 加設剪刀撐 鋪腳手板5.4.3 搭設要求5.4.3.1外架里排立桿中心離墻不應大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。5 腳手架立桿搭設范圍內的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。5 相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿

17、垂直度偏差不得不大于架高的1/300，且控制在50mm內。5 立桿橫桿的接頭要求a相鄰兩支立桿的接頭應錯開500mm，并力求不在同一步內。同一步內縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。b小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。5剪刀撐的搭設應在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連續設置剪刀撐，剪刀撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）

18、的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個扣結點。5.4.4腳手架的拆除拆除腳手架時應劃出工作區標志，禁止行人進入。嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。6.鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，運至現場綁扎型。鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。 6.1、鋼筋制作6.1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程

19、中，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。6.1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現現有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。6.1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。6.2 鋼筋焊接6.2.1鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接。6.2.2電渣壓力焊電焊壓力焊

20、是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接設備與焊接：焊接設備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引弧過程，充分的電焊過程，短、穩的電渣過程和適當的擠壓過程，當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續一定時，使鋼筋接頭穩固接合。并要求試件焊接，檢驗合格后方能成批施焊。6.3 鋼筋綁扎6.3.1污水調節池6.3.1.1底板底板可分段綁扎成型，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就

21、位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規范要求錯開，其位置、數量和搭接長度均應符合設計和施工規范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規定用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設計要求，根據劃好的

22、位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。下層鋼筋網用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在轉角處加設斜向加強筋。6.3.1.2池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側和

23、上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉角及各節點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接頭采用焊接接頭，接頭應錯開1/4，距離不少于40d；環形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為

24、彎鉤，接頭應分散，搭接長度不少于40d。6.3.1.3頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內錨固筋，應預先插入壁內，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。7. 混凝土工程7.1澆筑準備澆筑砼前，應核實其它專業是否配合完畢，并經業主、監理驗收隱蔽工程。檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易損部件，發生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工等料。7.2 澆筑方法底板：應由一側向另一側，或中間向兩側或兩側向中間進行，一次連續澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁放大腳連

25、接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后再繼續澆筑，避免在交接處出現爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。7.3 砼振搗采用HZ-50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每

26、次移動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班次按規定留置試塊，試塊脫模后送入養護池內標準養護。7.4 砼養護為保證澆筑完畢的砼在規定齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，必須認真做好養護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應注意養護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產生裂縫，因此，應繼續澆水養護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養護期應不少于14d。7.5 后澆帶的設置和施工縫的處理后澆帶按設計規定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土應按設

27、計要求，并保持至少15天的濕潤養護。水池垂直方向不設施工縫，水平方向施工縫設在底板上1000mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于1.2N/mm。施工縫處澆筑砼前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內的砂漿成分相同。8. 試水試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續灌水，到儲水設計標高。

28、同時，要做好沉降觀察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。9. 四周及頂板回填土地下工程施工完畢，作好隱蔽記錄和辦理驗收手續后，及時回填。土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實，壓實系數不小于0.94%。填方土料符合規范要求，保證填方的強度和穩定性。填土前，通過試驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，采取翻松、晾干、風干等措施；如土料過干，則預先灑水潤濕。填方施工從場地最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，傾斜度應大于1：1.5，上下層錯縫距離不小于1m。土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半

29、夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm，分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。第四章 質量保證措施第一節 施工技術準備編制項目施工總規劃、單位工程施工組織設計、施工方案及作業設計，且具有指導施工的實用性和可靠性。堅持自審、會審制度，把圖紙問題消滅在工程開工以前。堅持技術交底制度。嚴格審查應用于該工程的標準、規范的時效性、有郊性，過期作廢的標準嚴禁使用，并不得在施工現場中出現。根據業主提供的測量基準點，編制施工控制網布設方案，并報業主相關部門審批。第二節 質量管理工作2.1質量基礎工作繼續提高全員質量意識和人員素質，對職工實行技能培訓和質量教育，堅持重要工種崗位的持證上崗制度。強化作

30、業工段一級管理，推行標準化作業，嚴格執行操作規程和施工工法，強化自檢、互檢、專檢，做到標準化，制度化。加強計量信息系統，信息反饋及時、檢測數據準確、評定完整。加強計量管理工作，認真執行計量器具的管理、維修、檢定和更換制度。建立、健全項目質量管理的各項規章制度。2.2工程質量評定單位工程質量評定順序為先按驗評標準進行自評，在自評的基礎上，由業主和監理組織對單位工程的質量評定。嚴格按照國家頒發的質量評定標準，對建筑安裝工程的質量評定按分項分部和單位工程進行劃分和評定，建立好臺帳。質量記錄實事求是，并及時報上級管理部門，建立好臺帳。第三節 質量保證控制措施3.1嚴格按照GB/T19000-ISO90

31、00質量管理和質量保證系列標準建立、完善質量保證體系，依法承擔對工程質量的控制職責。3.2為保證所有與質量有關的文件、圖紙和資料能有效控制，項目施工過程中的合同、圖紙、施工組織設計、規范、標準、作業設計、操作工藝、工法及文件資料均要齊全，設專人負責，并按登記管理制度，辦理發放手續。3.3采購質量的控制對工程所需的構件、半成品、原材料嚴格進行驗收和評價，并保證符合圖紙和規范的要求。我公司在本工程中不以任何形式將工程轉包。3.4工程所用的主要材料、半成品應進行標識，以防混用，產品應與材料合格證、檢驗記錄、質量評定記錄等原始資料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。3.5進場人員要進行培訓，施工員

32、、質檢員、安全員、特殊崗位人員作業時均要持證上崗，并保證證件的有效性。3.6上道工序完工后，經專檢后交給下道工序，要嚴格履行工序交接手續，無工序交接手續，下道工序不準施工，不合格的工序不準交下道工序。施工人員對已施工好的分部、分項、單位工程必須進行有效的保護，否則，將追究施工者的責任。3.7關鍵工序、特殊工序在工程施工前編制的項目質量計劃中應正確界定關鍵工序、特殊工序。對關鍵工序及特殊工序，項目經理部要編制詳細的作業設計，進入該工序的施工人員要進行培訓交底，持證上崗，并進行重點控制。3.8隱蔽工程在隱蔽前應經專職檢查員檢查，并經業主和監理工程師書面認可后，方可隱蔽。3.9現場的檢驗、試驗設備、

33、儀器均應掛牌，且要經過計量檢定合格。檢、試驗人員要按有關標準、規范、操作規程進行操作。3.10對產生的不合格品要按程序上報，并及時采取標識隔離、記錄等措施。對產生不合格的原因要進行分析，分析時要采取三不放過的原則，并要制定相應的預防措施。不合格品處理過程中按規定需業主、監理、設計批準的，一定要經過批準后方可實施。3.11現場有關質量記錄如材料合格證、試驗報告、不合格品處理記錄等均要保存完整。3.12項目部技術人員、班組人員，按PDCA四個循環過程進行質量管理活動，使每個施工環節始終處于受控狀態。第四節 分項工程質量保證措施 1.土方工程1.1土方開挖盡量防止對地基土的擾動，土方挖好后不能立即進

34、行下道工序時，預留1530cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。1.2在地下水位以下挖土，應在基坑四側隨挖土時挖好臨時排水溝和集水井，將水位降至坑底以下500mm，以利挖方進行。 1.3在原有建筑物或構筑物旁開挖深基坑應分段進行，每段長不大于4m，段與段之間相隔不小于4m。1.4雨期施工時，基坑分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側圍以土堤或是挖排水溝，以防地面雨水流入基坑；同時經常檢查邊坡和支護穩定情況，防止坑壁受水浸泡造成塌方。1.5冬期施工時，采取措施，防止土層凍結，挖土要連續快速挖掘、清除，以免間歇使土重新凍結。基坑土方開挖完畢。立即進行下道工序施工，如有停歇，應覆蓋草袋

35、、草墊等簡單保溫材料。2.模板工程1.保證模板及其支撐結構的材料質量符合施工規范和設計的要求。2.保證及其支撐有足夠的強度、剛度和穩定性，并不至發生不允許的下沉和變形，模板內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。3.模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發現變形、松動等現象，應及時休整牢固。4.模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。5.模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養護等工藝要求。3.鋼筋工程3.1進入施工現場的鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告、標牌，由材料員和質檢員按照規范規定標準分批抽檢驗收，合格后方能加工使用，鋼筋

36、表面必須清潔，無銹蝕。3.2鋼筋的規格、數量、品種和型號均應符合圖紙要求，綁扎成形的鋼筋骨架不得超出圖紙規定的允許偏差范圍，綁扎鋼筋網片缺扣松扣數不超過應綁扣數的1%，且不應集中。鋼筋綁扎中對鋼筋鋼號、直徑、根數、尺寸、位置和接頭數量以及鋼筋的調直，保護層厚度等薄弱環節要重點檢查，嚴格按規范執行，克服無關大局的麻痹思想。3.3鋼筋骨架綁扎時要注意綁扎方法，宜用部分反十字扣和套扣綁扎，不得全用一面順扣，以防鋼筋變形。3.4板面筋綁扎后要及時撐好鋼筋支撐，過往通道要鋪墊木板，防止踩踏。4.混凝土工程4.1砼澆筑前，模板內部應清凈干凈，嚴禁踩蹋鋼筋。下落的砼不得發生離析現象，應保證砼表面養護時間，派

37、專人負責養護。4.2對班組進行施工技術大交底，澆搗砼實行掛牌制，誰澆搗的部位，就由誰負責砼的澆搗質量，要保證砼的質量達到內實外光。4.3砼裂縫控制基礎大體積砼要一次連續澆筑完成，為防止砼產生裂縫，采用以下技術措施：a選用中低熱礦渣水泥、火山灰質水泥或粉煤灰水泥配制砼，減少砼凝結時的發熱量。b摻加減水劑，減少水泥用量，降低水化熱，減緩水化速度。c摻加粉煤灰，減少單方水泥用量，推遲和減少發熱量，降低溫升值。d合理配料和優選砼配合比，提高砼的密實度，減少收縮，降低水泥用量。e利用砼后期強度，可降低砼強度等級和水泥用量。f砼采取薄層澆筑，加速熱量散發。g加強通風，降低砼澆灌入模溫度和溫升。h做好砼的養

38、護，適當延長拆模時間，提高砼強度，減少砼表面的溫度梯度。i.加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露。5腳手架工程5.1腳手架的寬度、步架的高度、離墻的距離，必須滿足工人操作、材料推置和運輸的需要。5.2腳手架應具有穩定的結構和足夠的承載力，確保施工期間不變形，不傾斜，不搖晃。5.3腳手架搭設，拆除和搬運應方便，能多層作業，交叉作業和多種作業，并能長期周轉使用。6.外墻滲水的治理6.1要求專職質檢員將砌體的豎向灰縫密實度列為重點檢查內容，一經發現透明墻，堅決推動重砌；6.2對于堵腳手架孔，要設專人施工負責，專人檢查驗收。堵塞時應分內外兩次進行，內外的磚間用砂漿填滿；7.克服質量通病的措施7.1

39、混凝土工程常見通病7.1.1麻面現象：混凝土表面局缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。原因分析：模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬泥漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。木模板在澆筑混凝土前沒有澆水或濕潤不夠，澆筑混凝土時，與模板接觸部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水過多，出現麻面。鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板，引起麻布。模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。5、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點。預防措施：1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。2、木模板在

40、澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密。如有縫隙，應用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿。3、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4、混凝土必須按操作堆積分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。治理方法：麻布主要影響混凝土外觀，對于表面不再裝飾的部位應加以修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1:2泥砂漿抹平。7.1.2露筋現象：混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等，沒有被混凝土包裹而外露。原因分析：1、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密

41、，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。3、因配合比不當混凝土產生離所，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露筋。4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱角，造成露筋。預防措施：1、澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發現問題應及時修整。受力鋼筋的混凝土保護層厚度，嚴格按設計和規范要求。2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1mm左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。3、鋼筋較密集時，應選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小

42、尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土澆筑。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。5、澆筑混凝土前應用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。6、混凝土自由傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。7、拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。8、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣，應及時調整，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，應將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的微膨脹細石混凝土搗實，認真養護。7.1.3蜂窩現象：混凝土局部酥松，砂

43、漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。預防措施：1、混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。2、混凝土應拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間不少于規范要求。3、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。4、在豎向結構中（柱、板墻）澆筑混凝土，應采取下列措施：a.柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m。b.墻和隔墻應分段澆筑，每段高度不應大于3m。c.采用豎向串筒導送混凝土時，豎向結構澆筑段的高度可不加限制。d.柱斷面在4040cm以內并有交叉箍筋時，應

44、在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m。e.混凝土的振搗分層搗固。f.搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對輕骨料混土拌合物，則不應于其作用半徑的1倍。振搗器至模板不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應搭接振搗35cm。g.混凝土澆搗時，必須掌握好每棒的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈狀態，將模板邊角填滿充實。h.澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發現有模板走動

45、，應立即停止澆筑，并應在混凝土凝結前，修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水洗干凈濕透，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。7.1.4孔洞現象：混凝土結構內有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。預防措施：1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采用細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取在側面開口澆筑的措施，振搗密實后再封好模板，然

46、后上往澆筑，防止出現孔洞。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振：a.插入式振搗器應采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約4045度。b.振搗器插入點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。c.控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離折，混凝土自由傾落高度不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。d.防止砂、石中混有粘土或冰塊等雜物；基礎填充砼等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，應及時清除干凈。e.加強施工技術管理和質量檢查工作。治理方法：為使新舊混凝土結合良好，應將剔鑿好的孔洞用

47、清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充分濕潤，保持濕潤72h后，澆筑比混凝土等級高一級的細石混凝土。認真做好養護。有的孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結構面的混凝土再剔掉。7.1.5縫隙夾層現象：施工縫處混凝土結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。預防措施：1、在施工縫處繼續澆筑混凝土時，應注意以下幾點：a.澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結構時，如間歇時間超過下表規定，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。砼的凝結時間（min）砼強度等級氣溫（）低于25高于25C30及以下210180C30以上180150b.混凝土進行二次振搗，這樣可

48、以提高接縫的強度密實度。在大體積混凝土施工中，接縫時間往往超過上表規定的時間，也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后（46h）再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土的方法。c.在已硬化的混凝土表面上繼續澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應予清除。d.在澆筑前，施工縫宜先鋪水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。2、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬期施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后，清理干凈；鋸末等雜物，可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后，再將通條開口封板，并鋪水泥漿或減壓石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。3、承受力作用的設

49、備基礎，施工續要進行下列處理：a.垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為1216mm，長度為500600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。b.施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗干凈，充分濕潤，鋪一層1015mm厚的水泥砂漿，其強度等級及水泥品種與基礎混凝土相同。然后再繼續澆筑混凝土。c.兩個標高不同的水平施工縫，其高低接合處應留成臺階段，臺階的高寬比不得大于1。治理方法：1、當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。2、對夾層的處理應慎重。梁、柱等在補強前，首先應搭臨支撐加固后，方可進行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌筑

50、，捻塞提高一級強度等級的細石混凝土搗實并認真養護。7.1.6缺棱掉角現象：梁、柱、板墻和洞口直角邊處，混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。預防措施：1、木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護。2、拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。3、拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角。4、加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼將陽角保護好，以免碰損。治理方法：缺棱掉角較小時，可將該處用鋼絲刷刷凈，清水沖洗充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊。對于較大的掉角，可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，

51、用水沖刷干凈濕透，然后支模用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，并認真養護。7.2樓地面工程通病防治7.2.1地面起砂a.原材料的選用。水泥用出廠少于三個月的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，標號不低于425#，砂子用中粗或中砂，含泥量應小于2%。b.認真做好三次面層壓光工作，每一遍在面層鋪后隨即進行，以抹壓后表面出現水層為宜，第二遍壓光在水泥初凝后終凝前完成，將表面壓實壓平整，第三遍壓光應在地面上人稍顯腳印時進行，其主要是消除抹痕和毛細孔；c.地坪施工24小時后灑水養護，隨后用濕草包蓋地面，養護期不短于七晝夜；d.加強成品保護，防止涂料等污染，若污染后不得用鐵鏟，用水和軟毛刷刷凈。第五章 安全保證措

52、施第一節 雨季施工措施1.1 組織措施雨季施工前組織有關部門和人員對現場作全面核查，施工道路、施工用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機械、電氣設備、生產生活等設施保證完好。注意收集氣象預報資料，根據天氣情況合理安排當日、次日的工作，配備足夠的抽水設備以應急。設專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水。現場作業地方搭設鋼管架、鋪設防雨布做防雨棚，確保下雨能連續作業，不影響施工。掌握天氣變化情況，確保雨季的施工生產安全。1.2 施工作業措施土方工程做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內，擾動地基。基坑施工時，設排水溝和集水井，配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水和土

53、層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。雨期施工時，基坑分單體開挖，挖好一個澆筑一個墊層。雨期施工時，運輸機械和行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的回填，分層回填，從運土、鋪鎮到壓實各道工序連續進行。填料采用砂土、石屑等，周圍有防雨和排水措施。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。1.2.2 模板工程雨天施工經常檢查模板、支架、支撐等，查看其是否下沉，確定其是否牢固、可靠。1.2.3 鋼筋工程雨后進行鋼筋焊接作業，待其基本干燥后方可進行，以免焊接時漏電傷人。高處綁扎鋼筋時，采取防滑措施。1.2.4 混凝土工程a雨天施工采取防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖

54、刷。b澆筑砼前，清除模板、鋼筋表面的泥漿。1.3 現場防雨措施各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，搭設防雨棚，移動設備、配電箱用雨具覆蓋。現場臨時設施定期進行安全檢查，發現問題及時處理。易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。第二節 施工臨時用電措施1.工程開工前，編制臨時用電施工組織設計，并經過分公司總工批準；2.所有設備用電采用三相五線制，支線架設在過道處要采用安全保護措施；3.現場配電室設置在合理的地點，并有可靠的防護裝置，室內配電屏上各配電線應編號，并標明用途標記，配電室內應配置砂箱和絕緣滅火器；4.配電箱、開關箱采用鐵板或優質絕緣材料制作，裝設在干燥、通風及常溫場所，且安裝端正

55、、牢固；5.配電箱、開關箱必須防雨、防塵、保持箱內干凈，并且有門、有鎖、均設置漏電保護裝置。第三節 施工機具安全防護措施1.所有機電設備實行“一機一閘一保險”制度，并必須有可靠的接地、接零保護，手持電動工具、潛水泵必須單獨安裝漏電保護器，且靈敏可靠；2.乙炔發生器必須有回火防止器、保險鏈、保險裝置必須靈敏可靠，使用合理，各類氣瓶應有明顯的色標和防震圈，并不得在露天曝曬；3.機械設備安裝后，必須經過驗收合格后方可使用。第四節 其它安全措施1.特殊工種的操作人員必須進行上崗前培訓，持證上崗，定期進行體格檢查。2.進入施工現場必須戴好安全帽，禁止酒后作業、帶病作業。3.配備安全消防器材，符合安全標準

56、，并設置專人管理。4.施工現場的臨建設施和生活住房必須符合安全防火標準，不準使用油氈與易燃材料搭設臨建，并應按規定配備消防器材。5.未經批準，工地不準生明火。第六章 資源需用計劃根據本工程特點，投入的主要施工機械設備及投入本工程的主要測量、檢測儀器見下表: 主要施工機械計劃表序號機械或設備名稱規格型號數量生產能力序號機械或設備名稱規格型號數量生產能力1挖土機21m9鋼筋切斷機22自卸汽車715t10打夯機63推土機211潛水泵44機動翻斗車612沖擊電鉆25交流電焊機813插入振動器106鋼筋對焊機214平板振動器27卷揚機215發電機組2110KW8鋼筋彎曲機216半自動切割機CG1-301

57、投入本工程的測量、質檢、計量儀器序號名稱規格型號量限精度數量1水準儀22經緯儀J2水平：2”13GPS14鋼卷尺GW-5050m25鋼卷尺3m，5m106臺秤TGT-10001000kg37臺秤TGT-100100kg18水平尺700mm29溫度計210氧氣表611乙炔表612靠尺2m213塞尺J2H214坍落度筒415砼試模150mm616砂漿試模70.7mm4第七章 施工總進度計劃和勞動力計劃1施工進度1.1 根據工程特點，各單體工程基本平行施工，相鄰水池按照先深后淺、先大后小的原則安排開工。1.2 根據合同文件要求，工程60日歷天完成。1.3 本工程施工進度見施工網絡計劃。1.4 施工時

58、根據總進度安排，編制具體的分項工程作業計劃和月、周、旬進度計劃。1.5 抓住關鍵線路，組織好各施工段的流水作業以及工序間的銜接。2勞動力計劃根據本工程的時間緊、水池施工工程量大等特點，組織精干作業人員，凡參與施工的各類人員必須專業對口，且能力強，施工經驗豐富，以確保工程質量并按時完成。本工程開工后，施工期內投入勞動力如下：擬投入勞動力計劃表工 種按工程施工階段投入勞動力情況（單位：人）10d15d35d40d50d55d木 工50808060158鋼筋工20506030103架 工5152525155瓦 工51015253020砼 工22515155鉚 工033332鉗 工011111電焊工055553操作工20202020156電 工333332測量工666662普 工6010010010010060機修工222211技術人員8101010106保 安222222合 計184310338308232127