1、xx風電建設工程復合材料廠房基礎施工組織設計編制：竇 發 文 審核：批準：1編制依據及原則1。1編制依據1）建設項目規劃紅線范圍和用地批準文件；2)建設項目勘察設計任務書、圖紙和說明書；3）建設項目設計圖紙和說明書；4)工程地形、工程地質和水文地質資料：5）本工程采用的工程建設強制性條文；6）國家及地方有關基本建設方面的法律、法規和管理條例；7）本公司質量、職業健康安全、環境管理體系文件。8)建筑樁基技術規范JGJ9420089)地基基礎工程施工規范GB2002-0510)混凝土工程施工及驗收規范GB50204-9211）鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-8412）混凝土質量控制標準GB50164

2、-9213）施工現場臨時用電安全技術規范GB1468814)鋼結構工程施工及驗收規范GB502052001；15)屋面工程施工及驗收規范GB502072002;16)建筑工程施工質量驗收統一標準GB500300-2001;17）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ8091；18)建筑工程施工現場供電用電安全規范JGJ8091；19)建筑施工安全檢查標準JGJ5999；1。2編制原則1）貫徹執行國家及有關部委、當地政府制定的方針、政策和有關工程施工規范、規定；2）落實合同條款的各項要求，合理安排施工進度，確保合同規定的工期、質量、安全、環境保護、經濟效益等各項目標的實現；3）根據施工任務特點，充分

3、發揮施工隊伍特長，合理部署施工力量；4）符合環境保護和水土資源及文物保護要求，統籌規劃，節約用地，減少污染;5）加強安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，確保施工生產安全,施工場地布置標準化、規范化,創建安全文明優良工地；6）精心策劃，優化施工方案，加快施工進度，確保高速、低價、優質地完成施工任務。2工程概況本工程項目建設用地約1500余畝，場地內規劃總建筑面積約為49。6萬m2。本區的氣候年平均降水量為600mm左右，年蒸發量1779.51909.6mm，平均濕度6367，年平均氣溫12。0。該工程設計標高0。000相對于絕對標高87。3，基礎為獨立基礎。廠房分為三區;一區總長度

4、348。21m、寬146m,分為四跨，AB跨為8米，BC跨為30米，CD、DE、EF跨為36米，占地面積約50900m2，包括廠房和單層框架輔房兩部分,輔房寬為8米;二區總長度66m、寬36m，占地面積約2400m2，三區總長度204.07m、寬36m，占地面積約7400m2，廠房總建筑面積約60700 m2，建筑高度17。4m。廠房基礎為獨立基礎，排架柱為變截面預制柱，屋架采用鋼屋架，屋面板采用預制屋面板。其中預制柱共計456;一區344根、二區32根、三區80根、每根平均重量為13噸。該工程工期為150天,開工日期為，竣工日期為。3施工部署3。1施工平面布置1）道路布置根據現場實際情況，在

5、建筑物的四周設置寬度不小于6.0m的行車施工道路。2）水、電從業主提供的水、電、暖接頭處（水引入點在施工場地西北角，電在施工場地東北角)引到工地。 3）加工場地所有加工場地全部用砼進行硬化,并做好場地排水設施.3。2項目組織機構及管理人員本工程采用項目管理模式，選派具有豐富經驗的施工管理人員和技術骨干，在施工現場組建精干高效的施工總承包項目經理部，全權負責本工程的施工組織和管理工作.序號姓名職務職稱備注1項目經理工程師2副經理工程師3副經理工程師4總工程師工程師5土建工程師技術員6土建工程師質檢員7土建工程師技術員8電氣工程師技術員9水暖工程師技術員10資料員技術員11資料員技術員12實驗員技

6、術員13材料員技術員14施工員工人15施工員工人4施工準備工作計劃4。1現場準備工作計劃1）場地在東南部位設置大門與場外道路相連接.2）施工用水，將水源引至各生產用水點。3）設置總配電房,安裝總配電箱和分配電箱,總配電箱與分配電箱之間用埋地電纜進行連接。4）進行場地平整，設排水坡度和排水溝，解決現場生活生產污水及雨水排放問題。5）對進場工人進行登記和崗前安全質量教育培訓，特種作業人員持證上崗。6）對進場機械進行檢驗和必要的修理、維修保養工作,掛好機械標志牌和安全操作規程牌.7）對進場材料進行檢驗和試驗，掛好標志牌，提前做好砂漿、砼配合比設計工作。4.2 技術準備1）將建設單位書面交的水準點和永

7、控點引入場內，建立測量控制網，作為建筑物標高、軸線及沉降觀測的依據。2）向建設單位領取施工圖紙,備齊相應的技術規程、質量標準、施工手冊及標準圖集。3)各專業技術人員進行施工圖紙審查，提出合理化建議,參加建設單位組織的設計交底和圖紙會審，形成設計交底和圖紙會審紀要，作為施工圖的修正及補充.4）編制工程實施性施工組織設計,確定主要分部分項工程施工方案。5）根據合同工期，確定各施工節點工期，制定施工進度計劃和網絡計劃.6）編制施工進度計劃，制定各項資源需用量計劃。7）編寫分項工程施工技術交底書，并將交底要求下達到班組。8)對全站儀、經緯儀、水準儀、鋼尺等測量設備進行檢測和校對.9）對試驗用的各種試模

8、等設備進行檢測和校對.4.3物資準備1)材料準備根據施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程材料需用量計劃,作好材料訂貨和采購工作，按計劃組織合格的材料進場。2)施工機具準備根據施工組織設計中確定的施工方案，施工機具配備的要求、數量及施工進度安排，編制施工機具需用計劃，并根據計劃組織落實,確保按期供應。4.4施工用水現場用水包括施工用水、現場和機械設備的清洗用水。管引到施工場地內，現場管道按照平面圖布置引至各用水點，管道采用地下埋設的方式。(用水量計算詳見臨時用水專項方案）4。5施工用電從總配電室引至由甲方提供的變壓器輸送至總配電箱再引至各分配電箱，工地各開關箱均從臨近分配電箱接電,總配電

9、箱和開關箱內均安裝漏電保護器,達到“三級配電，兩級保護的要求，所有電纜均實行TNS系統。（詳見臨時用電專項方案）4.6勞動組織準備建立工作隊組，根據本工程分部分項工程的劃分，挑選具有豐富施工經驗的工人組建木工班、鋼筋班、混凝土班、砌筑抹灰班、水暖安裝班、電器安裝班、門窗安裝班、油漆班、防水班等工作小隊.進行技能陪訓，根據每個工人所從事的工作，進行考核,考核合格的持證上崗，不合格的經培訓、考核合格后再持證上崗，做好勞動力的培訓工作.5施工方案5.1 人工挖孔樁5。1。1施工工藝流程技術交底場區障礙物清理-樁定位放線-砌筑井口井圈開挖-檢查 挖孔質量（樁徑、樁位、垂直度)合格后-綁扎護壁鋼筋-安裝

10、模板澆注砼護壁安裝提土設備重復進行第二段挖土和支護工序直至設計深度-全面檢查成孔質量-清除孔底雜物-吊放鋼筋籠-灌注砼-樁頭砼養護.1）樁位測量：以建設單位提供的平面控制線為依據，測量放線定出樁位中心點，并復測一次無誤后，請建設單位復測驗收后方可開孔。2）砌筑鎖孔口井圈，以樁位中心點為圓心畫圓，其孔徑=樁徑+兩倍護壁。鎖孔井圈用M5砂漿實心磚砌筑,高30cm,厚240mm，圈頂用2cm砂漿壓頂，在其上引出樁位控制點.3）高程測量:以甲方提供的水準點為起算點，測出各孔口井圈頂面標高，標明在鎖孔口井圈頂面上，用以控制樁頂標高.4）分節挖土出土：由工人用鎬挖土，用鐵筒或布袋通過手搖絞車出土。每孔配備

11、2名工人,一人在井下挖土，一人責任出土和傳遞工具。一節樁孔的開挖深度在95cm左右，樁孔開挖直徑為:樁徑+2倍護壁厚，開挖工作宜連續進行,一般是一天1節。5)安裝護壁鋼筋和護壁模板：根據設計意圖,本工程擬采用鋼筋砼護壁.護壁外壁為直立式，護壁內側沿樁身做成鋸齒形。樁孔挖土完畢并經驗收合格后，應先安放鋼筋，然后安裝護壁模板.模板安裝后應檢查其直徑是否符合設計要求，其中心位置通過孔口設置的“十字線、在“十字線交叉點懸吊垂球的方法來確定。樁孔的垂直度偏差不大于樁長的0.5.挖孔過程中，認真進行土（巖）層記錄，如遇特殊情況，必須報告甲方、監理組織有關部門共同商定處理。上下節護壁搭接長度不得小于50mm

12、，每節護壁應在當日施工完畢.6）挖孔結束后,應全面檢查成孔質量，包括孔徑、孔垂直度、孔深、入持力層深度、孔底沉渣等，然后報甲方、監理驗收，驗收合格后方可轉入下道工序施工。7）針對地層的不同，采用不同的施工方法：回填土、土層、卵石層采用人力鎬、風鎬、鐵鍬開挖;膠結碎石層采用爆破方法開挖。5.1。2.鋼筋籠制作、安裝1）樁身鋼筋籠根據規范規定宜通長配置,在挖孔同時進行鋼筋籠的加工鋼筋籠長度待樁長成孔完畢、實測孔深后方可加工。2）樁身主筋連接方式采用雙面搭接焊,搭接長度不小于5D，螺旋筋與主筋點焊連接并采用間隔焊接方式.3）鋼筋籠的制作必須做到:A、主筋不得彎曲B、繞筋不得漏焊C、焊縫飽滿,平滑,焊

13、渣焊漏除掉D、不能“咬肉”E、不能細腰F、不能超差鋼筋籠的加工允許偏差如下:項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102螺旋筋間距203加強筋間距504籠直徑105籠長度1004) 鋼筋籠的主筋保護層不小于50mm，允許偏差為10mm。保證保護層厚度的措施:鋼筋籠成型后，下入孔底前,在鋼筋籠四周沿樁長隔1。5米均勻布設4根定位筋，定位筋采用8鋼筋。5） 鋼筋在鋼筋加工場地加工完畢后，在樁孔附近現場成形，盡量避免長距離運輸,以防造成鋼筋籠變形,用吊車直接起吊入孔。6） 樁身鋼筋安裝采用25T汽車起重吊裝安放。吊裝時兩點水平起吊,吊點選在距鋼筋籠兩端1/6籠長處。起吊后吊車副鉤慢慢下降，主鉤慢慢升起，

14、空中旋轉成垂直狀態。吊放時應緩緩下放，不得碰撞孔壁7)鋼筋籠籠頂標高安裝時應控制在100mm以內。鋼筋籠加工長度應嚴格按照已驗收完畢的樁孔深度加工,避免過長或過短。安裝完畢后,立即校下籠頂標高及籠中心位置，準確無誤后，方可轉入澆灌砼施工.8）鋼筋籠安裝完畢后，澆灌前，要重新檢查孔底虛土及沉渣厚度，符合設計和規范要求后，應盡快灌注砼。5。1。3樁身混凝土灌注1）混凝土施工管理人員安排：項目經理部對混凝土的澆筑、養護等各項工作做出總部署，配備兩套人員，管理、監督控制混凝土的施工過程、施工順序、施工質量。2)混凝土的供應:本工程工期緊，質量要求高，混凝土均采用商品混凝土。混凝土的澆筑量大,為保證本工

15、程的混凝土澆筑順利進行，我公司將選用大型商品混凝土公司來供應本工程的混凝土。混凝土供應合同必須詳細寫明如下技術質量保證條件：（1)混凝土強度保證：按圖紙要求；（2）混凝土凝結時間保證:混凝土初凝時間為4小時-6小時;（3）每車混凝土供應的數量必須與小票數量相符;(4)混凝土坍落度: 水下灌注以及泵送160-220mm ,干施工 70100mm；（5）配合比要求根據試驗室試驗確定配合比；(6)為起到減水、減少水泥用量、提高和易性、增強作用，外加劑采用復合外加劑。3）混凝土澆筑申請：為保證混凝土澆筑前的相關工序質量，建立混凝土施工前各專業會簽制度和商品混凝土澆筑申請制度，填寫申請單，項目技術員會簽

16、給項目總工，報監理驗收。4）機械設備和場地準備：本工程混凝土澆筑采用罐車開至樁口通過漏斗，通過串筒澆注和汽車泵相結合澆筑。5）技術準備:(1)對進場混凝土工進行如下措施及技術交底：混凝土澆筑過程中分層澆筑、振搗，樁口找平。（2）設混凝土標養箱，標養室養護溫度203,相對濕度95%以上。（3）試驗準備：現場準備測試器具、試塊模具以及其它有關工具，完成試驗準備工作.所有同條件試塊必須在下料口制作，在施工現場養護(為防止同條件試塊意外破壞），應制作鋼筋籠保護試塊,保證條件與實際混凝土條件相同，將砼試塊埋入地下進行養護,操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關器具。現場要制作足夠組數的混凝土試塊：樁身砼

17、：全部見證，標養每樁一組，養護條件為標養條件,同條件養護的試塊每棵樁留置一組，現場配置移動標養箱，交貨檢驗的試塊每100立方留置一組，交貨檢驗的試塊制作時要求攪拌站現場見證。6）澆筑前的驗收準備工作：樁底擴大頭的驗收；鋼筋工程的隱蔽;混凝土澆筑開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢；護壁上的混凝土浮漿，必須清理干凈。混凝土泵、漏斗、串筒準備好，澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）。雨季施工的覆蓋材料、水、電等已經安排就位。澆筑前清理現場道路，保證混凝土運輸通暢.必要時鋪設鋼板。7）砼澆筑與振搗的要求、 混凝土自漏斗口或布料管口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度

18、如超過2m時必須用溜管伸到樁底下部,澆筑砼.、澆筑砼時要分段分層連續進行，澆筑層高度根據結構樁徑控制在一次澆筑1500mm高.、在澆筑過程中,混凝土振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，使用插入式振搗棒應快插慢拔,快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內氣泡無法排出,慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞.在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離宜控制在40cm，離開護壁距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長,也不要過短,一般控制在20-30s之間,直至混凝土表面泛漿，不出現氣泡，混凝土不再下

19、沉為止。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。、澆筑混凝土要連續進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷.如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢.、澆筑砼時應鋼筋工隨時觀察鋼筋、有無移動，變形或堵塞情況，發生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝結前修正完好。VI、混凝土澆筑到樁頂時，按設計規范規定超過設計標高500mm高，破除樁頭。5。2 獨立基礎及承臺土方開挖5。2.1施工工藝流程掌握地質情況-設置高程控制點技術交底場區障礙物清理-基坑定位放線-放置開挖灰線-機械開挖人工清底清理基地浮土-釬探驗槽。六、施工進度保證措施為

20、了保證本工程保質按期完成，施工過程中我們將采取以下措施：1)做到組織和人員落實組建一支強有力的有豐富施工經驗的項目施工領導班子,加強管理，統一協調.在科學合理安排施工的基礎上,發揮我公司艱苦創業的精神,集中管理，統一調度，最大限度地滿足本工程施工的技術、管理及現場施工人員的需要,在規定的時間內組織到位，搶時間、爭速度、爭取提前實現進度目標.2）做到設備落實工程所需的設備,要在規定的時間內到位.要定期做好機械設備的維修保養，備足備品、備件,提高機械設備的完好率, 保證正常運轉.增加投入，調配備用力量，避免因機械故障和人員變動等原因造成對工程施工的影響，保證工程施工要任何情況下都能正常運轉。針對本

21、工程工期情況,在倉庫備GPS-15型樁機二臺,隨時進場施工,確保進度。3）做到措施落實編制切實可行的實施性施工組織設計,明確進度目標，實行科學管理，抓住重點，推動全面。通過合理的安排,各道工序銜接緊密,縮短工序間的等待時間,各工序施工形成流水作業、平行作業和交叉作業，最大限度地加快施工進度。施工現場專人組織調度，盡量減少施工干擾,提高勞動生產率，使各項工作都在規范有序的狀態下進行,并及時組織召開調度會、協調會，隨時檢查進度的執行情況，發現問題要及時采取措施,集中集體的智慧,及時解決施工中出現的各種問題，保證各施工項目達到控制度進度目標。4）做到物資落實對工程中使用的各種材料藥預先落實到位.要有

22、計劃地組織材料物資到位，確保不因材料物資問題貽誤工程進度。5）做到責任落實實行項目目標管理和分工負責的管理方法，制定責任目標，落實經濟責任制，定期對工期、質量、安全等責任項目進行考核，激勵和約束相結合,對于責任人重獎重罰，最大限度地調動施工人員的工作積極性，加強施工人員的思想政治教育，增強施工人員的事業心和工作責任心，團結一致，努力使本工程度施工早日完成.6）做到各項工作的落實要注意異常氣候對施工的影響.施工安排時要強調前緊后松，不能滿打滿算，要留有足夠的余地。雨季等都會對工程施工帶來影響，要預先有計劃有目的的安排，要加強質量管理，杜絕因質量問題造成工程的返工。合理安排作業時間，按照有關規定盡

23、量延長日施工時間,以加快施工進度.七、 安全生產及文明施工措施1、安全施工保證措施在公司質安部的領導下，項目經理部成立安全生產小組，由項目部經理任組長.常設機構在質安部。項目經理部設立專職安全員一名，施工隊設專職安全員一名,各班組設兼職安全員一名，使整個工程施工形成安全管理網絡.1）安全施工目標：無傷亡事故。2）工程施工期間必須設有專職用電管理員，全面負責施工用電的管理制定的用電制度，規范設置用電線路及設施。檢查施工用電設備的完好,設置漏電保護裝置.3）堅持每周一次的安全例會，每天的班前會。4）定期組織培訓，強化安全意識。5)在施工期間應采取的安全措施從事特殊工種者,必須經過專門訓練，考試合格

24、后持證上崗。進入施工現場必須配戴安全帽，高空作業須系好安全帶.機電設備的基礎必須穩固，轉動部位要安放防護裝置。 機電設備不得超負或帶病運轉,檢修設備時必須先切斷電源，并掛牌告示。電器設備須采用三級保護，樁機移位時注意保護過路電纜。灌砼前檢查提升系統和吊環上鋼絲繩卡的完好情況。施工現場應清除易燃、易爆物品，或進行有效隔離.焊鉗與手把線絕緣良好,連接牢固，應戴工作手套更換焊條。施工現場配備消防器材，并有足夠的照明。嚴禁使用電爐，防止火災發生。2 、文明施工及環保措施1）由項目經理部負責組織安排文明生產的各項措施，定期進行現場文明施工檢查。2）合理布置施工現場平面布置,施工期間，必須保證鄰近道路暢通

25、、整潔、平坦。保證排水的暢通，運輸的組織必須服從交通等部門的指揮。3）加強對現場職工工地文明施工與環境保護意識教育,保持良好的施工環境和施工秩序。4)加強對現場管理，各種建材及周轉材料及半成品合理安置，整齊堆放。5)現場懸掛各種施工標志牌,安全警示牌等，各項管理制度操作規程張貼上墻，展示清楚。6)建立防火責任制和防火管理制度，重點部位配備合適的滅火器材。7）嚴格施工管理，做到施工垃圾隨干隨凈，每道工序完工料盡“落手清”、“日日清。8）做好設備維修保養，盡量降低設備工作噪聲，現場施工人員不得高聲喊叫，敲打各類金屬器具,嚴格控制人為噪聲.9）現場施工和生活廢水、廢渣要集中堆放,及時處理，不得污染周

26、圍水體及環境衛生。測量放線綁扎承臺鋼筋（先短跨,后長跨）綁扎基礎梁鋼筋柱插筋綁扎測量放線根據設于基坑外的軸線控制樁用經緯儀將建筑物主要軸線投測到砼墊層上，再根據主要軸線用經緯儀和鋼卷尺放出其它軸線，最后拉鋼尺放出基礎承臺、框柱、基礎梁等構件邊線和控制置線。鋼筋安裝先彈出鋼筋位置線，并按照1。0m左右間距放置砼墊塊，將短跨方向下排鋼筋放在預定位置,短跨鋼筋擺好后,再擺長跨方向鋼筋，鋼筋所有交叉點全部用20鍍鋅鐵絲綁扎牢固,綁扣應成“八字”形,防止骨架扭曲變形。基礎承臺鋼筋綁扎完畢，即可綁扎基礎梁鋼筋，先在基礎梁的位置用鋼管搭設支架，然后在支架上放置梁上排縱向鋼筋，再將箍筋套在梁的上排縱筋上，套箍

27、筋時應注意將箍筋接頭重疊處相互錯開，再安裝梁下部縱向鋼筋，按照圖紙位置和間距將梁縱向鋼筋和箍筋綁扎到位,最后綁扎支座負彎矩鋼筋、腰筋、拉鉤等附加鋼筋，梁鋼筋綁扎完畢經檢查符合要求后，用25鋼筋作梁的支架，焊接在梁的上下排主筋之間,支架間距為1。52m，來代替鋼管支架，然后將鋼管拆除將梁就位。框柱插筋綁扎前，先把彈在墊層上的插筋位置線引測至承臺上部鋼筋上，在承臺上排鋼筋上焊接一道定位水平筋（箍），在定位水平筋（箍）上標出插筋的位置，然后根據劃好的插筋位置線放置插筋,插筋伸至承臺底部，端部做10d彎鉤，并且與承臺下排鋼筋焊接牢固。插筋在承臺內的箍筋不少于2道，承臺以上定位箍筋不少于2道，確保插筋在

28、承臺砼澆筑過程中不致發生位移。4）框柱鋼筋安裝工藝流程 套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 套柱箍筋按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心.如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。搭接綁扎豎向受力筋柱子主筋立起之后,綁扎接頭的搭接長度應符合設計要求,如設計無要求時,應按表3。1。3采用。表3.1.3 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度項 次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301級鋼筋35d30d25d2級鋼筋（月牙型）45d40d35d3級鋼筋(

29、月牙型)55d50d45d注1：當、級鋼筋d25mm時，其搭接長度應按表中數值增加5d.注2：當螺紋鋼筋直徑25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數值減少5d采用。注3：任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心到搭接長度的1。3倍區段范圍內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積百分率:受拉區不得超過25；受壓區不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區段內，有接頭鋼筋面積占鋼筋總面積百分率：受拉區不宜超過50%;受壓區不限制。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距

30、線。柱箍筋綁扎a按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。c有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。d柱上下兩端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。e柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折,彎后的尺

31、寸要符合設計要求。5）樓板、梁鋼筋綁扎工藝流程梁鋼筋綁扎板的下層鋼筋網片綁扎綁扎板的負彎距筋及分布筋插入或修正上部墻、柱插筋鋼筋安裝梁鋼筋綁扎:先綁扎梁的架立筋和箍筋，再綁扎梁的其它鋼筋。注意梁主筋鋼筋的錨固長度、箍筋加密均應符合設計、規范要求。板的下層鋼筋網片綁扎:用粉筆在模板上標出鋼筋位置,先擺鋼筋網片的下層鋼筋，再擺鋼筋網片的上層鋼筋，然后開始綁扎。綁扎板的負彎距筋：先在板的橫向鋼筋上標出負彎距筋的位置，然后開始綁扎。6）樓梯鋼筋綁扎工藝流程樓梯休息平臺梁、板鋼筋綁扎樓梯斜板梁鋼筋綁扎樓梯斜板分部筋綁扎鋼筋安裝樓梯休息平臺梁、板鋼筋綁扎：根據模板上彈好的控制線先綁扎休息平臺梁鋼筋，再綁扎

32、平板鋼筋及板負彎距筋。樓梯斜板梁、鋼筋綁扎:根據控制線綁扎斜板梁鋼筋，再綁扎板的分部筋.7)懸挑構件工藝流程懸挑梁鋼筋綁扎懸挑板下層鋼筋網片綁扎懸挑板上層鋼筋網片綁扎馬凳筋綁扎操作工藝懸挑梁鋼筋綁扎：根據彈好的控制線綁扎懸挑梁鋼筋。懸挑板下層鋼筋網片綁扎：根據彈好的控制線綁扎板下層鋼筋網片受力筋及分部筋。懸挑板上層鋼筋網片綁扎:根據彈好的控制線綁扎板上層鋼筋網片受力筋及分部筋。馬凳筋綁扎：根據彈好的控制線綁扎馬凳筋。5.6混凝土工程混凝土采用商品泵送混凝土，混凝土的供應選擇當地信譽好，質量高、服務及時,同時具有生產高等級混凝土經驗的大型供應廠商,負責全部工程的混凝土供應工作。5。6。1混凝土澆

33、筑前的施工準備1）對操作人員進行詳細的技術交底、安全交底。2)準備和檢修施工所用的混凝土泵送車、振搗棒等機具。3）如果要進行夜間施工，應做好夜間照明工作。4）掌握天氣的變化情況，準備好防雨用品。5）準備好混凝土養護用的材料。5。6.2砼施工1）混凝土澆筑與振搗的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振

34、搗作用半徑的1。5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫.表面振動器（或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。2）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振

35、搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實,并用箍箍牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢,如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11。5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。澆筑完后,應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3）梁、板混凝土澆筑梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據梁高分層澆筑成

36、階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑,其施工縫應留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.梁柱節點鋼筋較密時,澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度

37、，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1。2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛,剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后,先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實,使新舊混凝土緊密結合。4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并

38、隨時用木抹子(或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置:樓梯混凝土宜連續澆筑完,多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位.5。6.3混凝土養護1）應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護。2） 混凝土澆水養護的時間:對普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d。3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同;4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水.5)混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.8衛生間、廚房防水工程

39、5.8。1防水找平層施工防水找平層采用1：2水泥砂漿，底板找平層厚度為20mm，找平層表面用鐵抹子壓實趕光，陰陽角處抹成半徑不小于50mm的小圓角。5。8.2防水卷材施工防水卷材采用3mm厚APP改性瀝青防水卷材,施工方法采用冷施工粘貼法。1)基層處理防水基層（找平層）必須平整、干燥、光滑,無脫皮、起砂、空鼓等現象，施工前應將表面突起物、砂漿疙瘩等鏟除干凈，含水率符合防水層施工要求.2）粘貼防水卷材防水層施工前，先在基層上涂刷一道基層處理劑,基層處理劑采用聚氨脂溶液或氯丁橡膠乳液，以增強防水卷材與基層之間的粘結能力。要求涂刷均勻，無漏刷和透底現象，待基層處理劑充分干燥后再進行下一道工序。施工時

40、先對陰陽角、管根等細部進行附加增強處理.細部處理完畢方可大面積進行卷材鋪貼。待基層處理劑干燥后,在基層上涂刷基底粘結劑,要求涂刷均勻，無漏刷和透底現象;同時還要在防水涂料上涂刷基底粘結劑，涂刷時要用力涂勻,操作要迅速，一次涂好，不要反復涂刷，干燥時間約1015min。干燥后將涂好粘結劑的卷才卷起,有粘結劑的面卷在外面。待基層涂刷的粘結劑基本干燥后，干燥時間約1015min，可用手指觸試，不粘手即可進行卷材鋪貼。用粉線彈出卷材基準線，將卷材卷成圓桶形，然后在圓桶形中心插入1根30mm1500mm的鐵管，由兩人分別手持鐵管的兩端，并使卷材的一端固定在預定的部位，再沿基準線鋪展。在鋪設卷材過程中,不

41、要將卷材拉的過緊,更不允許拉伸卷材，也不得出現皺折現象。平立面相連的卷材應先鋪平面再向立面鋪貼，并使卷材緊貼陰陽角,不得出現空鼓現象，接縫部位距離陰陽角20cm以上.每鋪完一張卷材，立即用長把滾刷滾壓一遍，徹底排除卷材與基層之間的空氣，排除空氣后再用鐵輥滾壓一遍，以使卷材與基層粘結牢固.卷材接縫寬度為10cm，先將接縫卷材翻開,用油刷將接縫專用粘結劑均勻地涂在翻開的兩個粘結面上，用手一邊壓合，一邊排除空氣，粘合后再用手持壓輥認真滾壓一邊，粘結劑應擠出接縫邊緣，對擠出的粘結劑用塑料刮板進行刮封處理,凡遇三層卷材重疊的接縫處,必須填充與高分子防水卷材材性相容的建筑密封膏封閉。收頭處理，卷材末端收頭

42、部分易翹邊或剝落,因此必須用聚氨脂嵌縫油膏封閉，再涂刷一道聚氨脂涂膜防水材料；或在卷材收頭部分,在卷材下面粘貼自粘性膠粘帶,進行封端處理。5。8.3防水保護層衛生間、廚房防水保護層采用70厚C7.5顆粒砼.5.9屋面卷材防水工程5.9.1施工工藝流程 基層清理保溫層施工找坡層施工找平層施工1。5mm厚高分子復合防水卷材施工1.2mm厚高分子復合防水卷材施工防水保護層5。9。2平屋面找坡層采用1:6水泥焦渣.焦渣進場后先澆水燜透,時間不少于7天，然后用人工將其與水泥拌合均勻備用。根據設計要求的最薄鋪設厚度和防水坡度，確定各部位的鋪設厚度，并拉線設置標高控制點。將水泥焦渣按照規定厚度和坡度均勻鋪攤

43、在基層上,用鐵輥子反復碾壓密實，使其表面平整，坡向正確，坡度準確。找坡層施工完畢，適當澆水養護。5。9.3找平層施工采用1：2.5水泥砂漿，厚度為20mm。砂漿采用機械方式拌合均勻，用施工電梯運至屋面。先用鐵鍬攤平，然后用大杠刮平，用木抹子反復搓壓平整密實，最后用鐵抹子進行收光處理。為防止找平層產生裂紋，在屋面間距6m設置一條分格縫，分格縫寬度為2cm.陰陽角部位抹成半徑為3cm的小圓角，落水口周邊50cm范圍內應低于其它部位5mm。5。9.5防水卷材施工1）工藝流程:基層處理涂刷基層處理劑施工附加層涂膠鋪貼卷材密封卷材接頭施工保護層2）基層處理:施工前應將基層表面的灰塵、雜物清掃干凈。基層應

44、干燥。 3)涂刷基層處理劑：先涂刷陰陽角、管根、落水口等復雜部位，然后再進行大面積涂刷,涂層厚度均勻,不得有漏刷、花白等現象.4）施工附加層:先做陰陽角、管根、落水口等復雜部位。附加層采用高分子防水卷材。5)涂膠卷材表面涂膠：將卷材鋪展在平整干凈的基層上，用長把刷把膠均勻的涂刷在卷材背面。應留出搭接部位不刷膠（一般為80100mm）。當膠干燥1020min后,不粘手時把卷材卷起。基層表面涂膠：當基層處理劑干燥后，用長把刷把膠均勻的涂刷在潔凈的基層表面。6）鋪貼卷材在基層與卷材已涂的膠基本干燥以后（不粘手時,一般20min左右），即可進行卷材鋪貼。卷材長邊及端頭的搭接長度均不小于100mm。鋪貼

45、平面與立面相連的卷材,應由下向上進行,使卷材緊貼陰陽角。鋪展時，卷材不可拉的過緊，且不得有褶皺、空鼓現象.排氣、壓實：每鋪完一卷材料后，應立即用干凈松軟的長柄壓滾從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一邊，以排出卷材粘接層間的空氣.排除空氣后，平面部位卷材可用外包橡膠的大壓棍滾壓(一般重為3040Kg）,使卷材與基層粘結牢固，滾壓應從中間向兩側邊移動,做到徹底排氣；垂直部位用手持壓棍滾壓.7）卷材收頭及接縫處理末端收頭處理：用聚氨脂嵌縫密封膏封閉，當密封膏硬化后,表面再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后安裝壓條。接縫處理:接縫部位清理干凈后,均勻的涂刷膠粘劑，待膠粘劑干燥后，開始從一端黏結，同時

46、排除里面的空氣，然后用小鐵壓棍壓實。最后用聚氨脂嵌縫膏封閉。立面收頭處理：收頭應裁齊，上卷高度大于250mm，塞入預留凹槽內,用壓條固定,最大釘距不大于90cm，并用密封材料嵌填塞嚴。8)雨季進行屋面施工或找坡層不易干燥時應做排氣屋面。詳見專項方案.5.10屋面涂膜防水工程5.10.1施工工藝流程基層清理保溫層施工找坡層施工找平層施工2mm厚高分子涂膜防水層防水保護層5.10。2找坡層采用1：6水泥焦渣。焦渣進場后先澆水燜透,時間不少于7天，然后用人工將其與水泥拌合均勻備用。根據設計要求的最薄鋪設厚度和防水坡度，確定各部位的鋪設厚度,并拉線設置標高控制點.將水泥焦渣按照規定厚度和坡度均勻鋪攤在

47、基層上，用鐵輥子反復碾壓密實,使其表面平整,坡向正確，坡度準確。找坡層施工完畢，適當澆水養護.5。10。3找平層采用1：2。5水泥砂漿，厚度為20mm。砂漿采用機械方式拌合均勻，用施工電梯運至屋面。先用鐵鍬攤平，然后用大杠刮平，用木抹子反復搓壓平整密實，最后用鐵抹子進行收光處理。為防止找平層產生裂紋,在屋面間距6m設置一條分格縫，分格縫寬度為2cm。陰陽角部位抹成半徑為3cm的小圓角，落水口周邊50cm范圍內應低于其它部位5mm。5.10。4涂膜防水（1）工藝流程:清理基底涂刷底膠附加層施工涂刷涂膜防水(2）清理基底：施工前應將基底表面的灰塵、雜物清掃干凈.基層應平整、光滑、干燥,無空鼓、裂縫

48、、起砂現象。(3）涂刷底膠：底膠應涂刷均勻,不露底.當底膠用手摸不粘時，即可進行下一步施工。（4）附加層施工：在凸出屋面的管根、落水口、陰陽角等部位，在大面積涂刷前,先涂刷一道防水涂料或鋪設一道卷材防水。（5）涂刷涂膜防水：在底膠干燥后，即可進行第一遍涂膜防水施工，用橡皮刮板把防水涂料均勻的涂抹在基層上，厚度為1mm左右，且不得漏涂。第二遍、第三遍涂膜施工，應在前一遍基本干燥后進行。涂膜總厚度不小于2mm.5.11砌筑工程5.11.1材料1）非粘土實心磚:MU10（0.000m以下）。2)加氣混凝土砌塊：容重7KN/m3（0。000m以上）。3）水泥：采用Po32.5水泥.4）砂:采用中粗砂,

49、含泥量應小于3.0。5)水：采用飲用水。5。11.2機具砂漿攪拌機、磅秤、翻斗車、鐵鍬、瓦刀、水平尺、線墜、小推車等.5。11.3施工工藝1）工藝流程澆水洇磚清底、找平拌制砂漿砌筑墻體2）洇磚粘土磚:常溫施工時，應在砌筑前12天澆水濕潤,不得用干磚砌筑。加氣混凝土砌塊：在砌筑時應向砌筑面適當澆水濕潤。3）清底、找平：將砌筑墻體的根部清掃干凈,厚度3cm內用砂漿找平。超過3cm時應用細石砼進行找平。4)拌制砂漿：按照實驗室提供的配合比，現場拌制砌筑砂漿，砂漿的稠度控制在6080mm。一般砂漿在拌制完成后34小時用完；當氣溫超過30時,應在23小時內用完。當砂漿出現泌水現象時應在砌筑前再次拌合。5

50、）砌筑墻體掛線：采用外手掛線，砌筑同一面墻時應掛通線。砌筑磚或砌塊：按照排磚的要求和組砌方法進行砌筑，每天砌筑高度不超過1.4m。6）墻體拉結筋：沿墻高每50cm左右在水平灰縫中放置26(240墻)或16(120墻）的拉結筋,拉結筋在主體結構施工時預埋，砌筑前從砼中鑿出并進行調直處理.拉結筋在填充墻內通長設置。7）砌體養護:砌體施工完成后進行澆水養護.5。12門窗工程5.12.1 材料1）塑鋼門窗選用符合設計要求的塑鋼型材，其尺寸偏差、角強度、氣密性、水密性和抗風壓性能符合規范要求。2）木門木材材質符合要求，尺寸偏差在規范允許范圍內，無翹曲等現象。3）防火門等由廠家加工而成.5。12.2門窗運

51、輸和保管1）運輸時,應對邊角進行包裝保護，豎向放置，并綁扎牢固，避免運輸顛振損壞門窗。2）裝卸搬運時，必須輕拿輕放，順序提放，不可用棍棒穿入門窗框內扛抬和起吊,嚴禁撬、摔。3)門窗應堆放在專門的倉庫內，遠離熱源，環境溫度不高于40.堆放宜豎直靠立在專用的木架上，豎直角不應小于70，以免產生變形。露天存放時應用加蓬布等進行覆蓋,避免日曬和雨淋。5。12。3門窗安裝1）砼門窗洞口用連接件法安裝,先將門窗放入洞口內,抄平對中后用木楔臨時固定，然后將固定在門窗框異型材靠墻一面的錨固鐵件用膨脹螺栓固定在墻上.2）砌體門窗洞口用直接固定法安裝，在砌體施工時先將木磚預埋入門窗洞口內，當門窗安入洞口并定位后,

52、用木螺釘直接穿過門窗框與預埋木磚連接，從而將門窗框直接固定在墻體上。5。13腳手架工程5.13.1材料選用1）鋼管：采用外徑為48mm、壁厚3.5mm的Q235鋼焊接鋼管。立桿、縱向水平桿的鋼管長度一般為46m或每根最大重量不超過25Kg；橫向水平桿一般為1。92.3m.2）扣件：應符合鋼管腳手架扣件（GB15831-1995)的規定.扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證扣件抗滑、抗拉要求.3）腳手板：用竹笆腳手板。4）安全網：采用100100mm的密目安全網,其性能要符合國家有關規定和沖韌試驗的要求。5。13。2外墻腳手架工程采用雙排落地式腳手架，搭設高度從地面到頂層層,高度應超出屋面1.

53、5m。立桿縱向間距1.5m，橫向間距(腳手架寬度)為1.0m，橫桿步距1。8m，下設掃地桿,距地高度30cm，腳手架兩端、轉角處及每隔67根立桿設置一道剪刀撐，剪刀撐與地面夾角大于60o。腳手架基礎進行夯實處理,立桿根部鋪設墊板，并有可靠的排水措施。作業層腳手板采用竹笆滿鋪,外側張掛安全密目網進行全封閉.（詳見附圖）外腳手架采用雙排腳手架，材料為483。5鋼管，用竹笆腳手板,腳手架寬度為1000mm，橫桿步距1800mm，作業層防護桿高度1200mm,立桿縱向間距1500mm，下墊50mm厚300300mm木板，外側用密目式安全網封閉。每層用鋼管與樓主體連接,縱向間距3000mm.5.14外墻

54、裝修吊腳手架工程采用電動吊籃腳手架，吊籃長度為3.06。0，寬度為1。0。繩索采用鋼絲繩，提升裝置采用電動葫蘆，配備兩根長度為3.5的工字鋼作為挑梁，用砂袋作配重或在頂板砼中預埋環形鋼筋固定鋼梁。（詳見附圖）5.15裝飾工程5。15.1樓地面工程本工程地面做法主要有水泥砂漿樓地面.應先進行抄平,以確定砂漿層的厚度。對基底樓板或砼墊層表面進行清掃,以除掉垃圾和灰塵。在干凈的基底上刷素水泥漿,以增加砂漿和砼基層的粘結力。隨刷隨鋪水泥砂漿,用刮杠和抹子刮平拍實后，用鐵抹子壓光或拉出紋道。12小時內澆水養護7天以上。5。15.2抹灰工程對墻面頂棚進行清掃，提前24小時澆水濕潤。根據設計要求，結合墻體的

55、具體情況,拉線套方找規矩，確定灰餅厚度，灰餅間距不大于2m.在干凈的基底,刷界面處理劑一道，以增加砂漿和基底的粘結力.界面劑經養護充分結硬后開始抹砂漿,根據灰餅高度，用刮杠和抹子分層刮平拍實后,用鐵抹子壓光或拉出紋道。12小時內澆水養護7天以上。5。15。3外墻涂料工程涂料宜選用耐污染、耐刷洗、耐老化、粘結強度強等性能較好的涂料。1)工藝流程施工準備基層處理滾涂涂料2）施工工藝基層處理：基層應平整并有足夠的強度，無酥松、粉化、脫皮現象。含水率在10以下，PH值在10以下。基層如有“蜂窩”、麻面、孔洞等，必須提前23d用聚合物砂漿進行修補.涂刷前應先將灰塵、水泥漿、油污、銹跡等清除干凈,并按所選

56、用涂料的具體要求和制定的材料對基層進行處理.砼常溫要求施工完28d以后方可涂刷涂料.滾涂涂料：根據選用涂料的品種和設計要求，選擇適用的輥子.滾涂時在輥子上蘸少量涂料后，在墻面上下垂直來回滾動，應避免出現扭曲蛇形。5.16給排水工程5。16。1室內給水工程1）材料PPR管,內外涂朔焊接鋼管和內外涂朔無縫鋼管。2）工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝閥門安裝水表安裝管道試壓管道沖洗管道保溫3）施工準備根據設計要求的坡度和標高,在墻上彈出管道的安裝位置線.4）預制加工管道連接：管與管采用熱熔法進行連接，管與閥門、水表采用套絲連接。熱熔法的原理是將管加熱到熔化狀態，然后兩管件熔化部分進行充

57、分接觸，并加適當壓力，冷卻后便成為一個牢固的整體。熱熔法的機械采用熱熔焊機，主要包括加熱板、動力源、旋刀、機架四部分。管道彎曲：一些情況下，管道需加熱彎曲,但不能用明火直接加熱,應用吹風機代替，加熱溫度應根據管材本身性能來確定.5）管道安裝按照放好的控制線進行安裝。管道安裝時要考慮到管道的膨脹因素，管子能在線性方向上延長,注意U形和形管的安裝位置。支架:管道的支架、吊架、管卡安裝位置應準確、平整、牢固。支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡,且接觸緊密。活動支架的活動面與支撐面接觸應良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，無銹蝕、污物，油漆涂刷均勻。6)閥門安裝閥門進場后要對其進行

58、認真的核對是否與設計要求相符,并進行抽檢試驗合格后才能安裝。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝,安裝前應核對型號，并根據水的流向確定其安裝方向.7）水表安裝水表應水平安裝,并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致。水表前面應安裝大于水表口徑10倍的直管段。水表外殼距墻面不大于30mm，水表中心距另一面的距離為450500mm，安裝高度為6001200mm.8）管道沖洗管道在交工使用前必須進行沖洗,沖洗應用在來水連續進行，應保證有充足的水量。9）管道保溫本工程的給水管道保溫采用橡膠朔管殼保溫,其保溫厚度為30mm，其保溫材質及厚度均應達到國家驗收規范標準。5。16.2室內排水工程1)材料采用消

59、音螺旋管，PVCU管和離心鑄鐵管。2）工藝流程安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝洞口封堵閉水試驗通水通球試驗3）施工準備根據設計要求的坡度和標高,在墻上彈出管道的安裝位置線。4）管道連接采用粘接，焊接和承插式柔性法蘭連接。5)管道安裝按照放好的控制線進行安裝,屋頂透氣管高出屋面為700mm。管與管的連接：排水管的橫管與橫管、橫管與主管的連接應采用45三通或45四通及90斜三通或90斜四通;主管與排出管端部的連接，采用兩個45彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭.支架：管道的支架、吊架、管卡安裝位置應準確、平整、牢固.支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡,且接觸緊密。活

60、動支架的活動面與支撐面接觸應良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直,絲扣完整，無銹蝕、污物，油漆涂刷均勻。檢查口：立管每層設置一個伸縮節，隔層加檢查口。清掃口：污水橫管清掃口起點與管道相垂直的墻面距離不小于200mm。管道在穿過建筑物外墻時應加設防水套管；穿過樓板時應加設鋼套管，套管高出地面1520mm，下端低于樓板底不小于5mm.6）閉水試驗、通水通球試驗管道安裝完成后，應對整個排水系統分段進行閉水試驗和通球試驗,并做好試驗記錄.5.17消防工程消防給水系統及滅火器采用臨時高壓供水系統。1）材料管道采用無縫焊接鋼管和內外鍍鋅鋼管。2）工藝流程安裝準備管道安裝卡件、配件安裝通水試壓試驗3）施工準備根

61、據設計要求的坡度和標高，在墻上彈出管道的安裝位置線。4）管道連接采用焊接連接，法蘭連接,螺紋連接和機器卡箍式連接。5）管道安裝按照放好的控制線進行安裝。管道在穿過建筑物外墻時應加設防水套管；穿過樓板時應加設鋼套管，套管高出地面1520mm，下端低于樓板底不小于5mm。支架：管道的支架、吊架、管卡安裝位置應準確、平整、牢固。支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密.活動支架的活動面與支撐面接觸應良好，移動靈活。吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，無銹蝕、污物，油漆涂刷均勻。6）通水試壓試驗管道安裝完成后，應對整個消防系統進行閉水通水試壓試驗,并做好試驗記錄。試驗壓力為工作壓力加上0.4

62、MPa,但不小于1。4 MPa,測壓點設在管道低部位。三十分鐘內壓力下降不超過0.05MPa,且不滲漏為合格。5.18電氣工程5.18.1強電工程電力、照明電源為380V/220V，由樓內低壓配電室以放射式與樹干式相結合的方式引出干線,向樓內各電力、照明點進行配電。1）施工工藝預埋PVC管開關盒清掃導線敷設配電箱安裝開關、插座安裝燈具安裝調試2)PVC管敷設根據設計和規范要求,按照用電設備、開關的位置進行管路放線、管路敷設。當管暗敷設在砼內時，管要與鋼筋綁扎牢固.PVC管的連接應用套管黏結，套管的長度為管徑的2倍,采用PVC管專用膠粘劑.PVC管現場彎管時，應根據管徑選擇彎簧進行彎曲.3）管內

63、穿線管內穿線在管子全部敷設完成、墻面粗裝修工程結束后進行。穿線前用空壓機等將管中的雜物吹出，清理干凈。堵塞的管道在抹灰前預先進行疏通。導線穿管時，采用1。2mm的鋼絲作為引線。4）開關插座安裝安裝順序為：清掃線盒開關接線開關安裝通電測試將開關、插座線路連接好后，將面板用螺絲固定在接線盒上，并使開關、插座面板緊貼墻面。排油煙開關高度為2.0m，廚房其它插座為1.4m；衛生間、陽臺插座高度為1。6m；空調插座高度為1。8m；其它插座高度為0.3m，同一場所安裝的開關、插座高度應一致。同一室內安裝的開關、插座高低差不應大于5mm,成排安裝的開關、插座高低差不應大于2mm。單相二孔插座接線時“左零右相

64、”,單相三孔及四孔的保護零線均應在上方。5）燈具安裝工藝流程：燈具檢查燈具組裝燈座固定燈具接線燈罩安裝通電試燈燈具進場后,要進行開箱檢查,檢查內容包括：燈具的型號、規格是否符合設計要求，燈具配件是否齊全，所有燈具均應有產品合格證。燈頭線應使用額定電壓不低于500V的多股銅芯軟線；軟線在吊燈頭、燈頭盒兩端應做保險扣,保證接線端頭不受機械力;燈頭線均應按順時針方向彎鉤，用燈具螺栓擰緊。6）配電箱安裝工藝流程：定位放線殼體安裝殼體接地箱內接線檢測調整通電運行嵌入墻體的配電箱安裝時要與土建密切配合，安裝完后進行箱內接線。接線時要按圖進行,接線要牢固、接觸良好,配線要整齊美觀,箱內的導線不應有接頭，每個

65、端子接線為一根。接線完成后要進行校驗，以保證導線能正確的接入端子.7）防雷接地敷設利用柱內主筋作為防雷引下線，每根主筋自上而下通長焊接，引下線主筋與基礎鋼筋接地網焊接,頂層安裝避雷帶，并與接地引下線可靠焊接，要求接地電阻1歐.8）設備安裝按照設計要求定制設備，設備進場后應在建設單位、監理單位等有關人員的參加下開箱檢查，并做好開箱檢查記錄.設備基礎應清理干凈,螺栓等預埋件的位置尺寸等應符合設備安裝要求。9）線槽及橋架安裝支架安裝:先用M12的膨脹螺栓固定底座，然后用M1230的連接螺栓固定立柱,最后選好配套托臂用六角螺栓連接固定。安裝后支架應牢固且橫平豎直,沿橋架走向左右偏差不應大于10mm。橋

66、架安裝:安裝時應注意橫平、豎直、固定牢固、排列整齊、進出線的開孔應采用機械開孔器；進出管應采用絲接,連接件要齊全，不得松脫；選用的三通彎頭要符合所敷設電纜的彎曲半徑，接口處應平整光滑.橋架接地：橋架全長應有可靠接地，在每段橋架與橋架接頭處用軟銅片可靠連接。線槽安裝：線槽應敷設在干燥和不易受機械損傷的場所。線槽連接應連續，每節線槽的固定點不應少于兩個，在轉角、分支處和端部均應有固定點。線槽鋪設應平直整齊,水平或垂直允許偏差為0.2%L。線槽的接口應平直，槽蓋應齊全、平整、無翹起。10)母線安裝母線在訂貨時，除按圖紙尺寸加工外,還應進行現場實測實量，以避免誤差.母線表面應光潔平整,不應有裂紋、折皺

67、、夾雜物及變形和扭曲現象。成套提供的封閉母線，插接母線槽的各段應標志清晰，附件齊全,外殼無變形，內部無損傷。母線安裝依據電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范進行施工.11)電纜敷設所有電纜在敷設前后必須進行外觀檢查和絕緣檢查，電纜敷設時不得有扭絞、壓扁和保護層斷裂現象，排列整齊，不得交叉，高壓電纜在敷設前后要進行耐壓試驗。5。19垂直運輸工程垂直運輸,每棟樓房安裝一臺施工升降機，以滿足施工材料和人員垂直運輸需要，具體相見專項施工方案。6各項資源需要量計劃6。1材料計劃根據工程施工圖紙和施工進度計劃編制詳細的材料需用量計劃.該計劃的內容包括：材料的品種、規格、型號、質量標準、分批供應量和進廠日

68、期。材料將按該計劃確定進廠時間,同時也考慮到有的材料需進行復試的時間。主要工程材料計劃表序號材 料名 稱規 格 型 號單位數量使 用 部 位1鋼筋HPB235、HRB335、噸600主體結構2水泥Po32.5噸350砌體及找平層3商品砼C30、C25立方4000主體結構4砂水洗中粗砂立方500砌體及找平層5防水涂膜平米4000屋面防水6高分子卷材平米1200屋面防水7外墻涂料平米3000外墻周轉材料計劃表序號材料名稱規格型號單位數量1焊接鋼管483.5噸2002扣件一字、回轉、十字個100002竹笆平方米20003安全密目網平方米65004竹膠板12mm厚（用于頂板模板)平方米60505木方5

69、0100mm米80006木方100100mm米150006。2施工機械配備計劃序號機械名稱規格型號數量備注1施工升降機SSD6060B6臺2電動空壓機W-3172臺3砼攪拌機JC3502臺4鋼筋彎曲機WJ404臺5鋼筋切斷機GQ404臺6鋼筋調直機2臺7閃光對焊機UN-1002臺8交流電焊機BX-5004臺9插入式震搗棒ZX5010臺10平板震搗器ZW-56臺11電動打夯機2062KG2臺12木工圓盤鋸WF50-12臺13木工壓刨MB-F514B2臺14木工手提電鋸6把15電鉆6把16手槍鉆6把17液壓彎管機WC27-1082臺18砂輪切割機D4052臺19臺鉆SMTZQ41162臺6.3勞動

70、力需求計劃及勞動力曲線圖根據本工程的施工特點、工作內容和工期要求，選用有豐富施工經驗的工人,并進行崗前交底、培訓。特殊工種和服務管理人員應持證上崗,以確保專業技工的高素質。勞動力需求計劃序號工種名稱數量備注1鋼筋工802瓦工(混凝土工）303木工1004測量工45電工46電焊工107機械修理工28架子工309安裝電工5010管道工2011勤雜工2012防水工306。5安裝設備的采購供應業主提供的安裝設備,我方在得到業主提供的產品質量證明和有關技術文件后，與業主及時辦理驗收手續.我方自行采購的設備，采購前應將采購價格、技術文件、質量證明、供應廠家情況等向業主通報，經業主確認后，方可采購進場。安裝

71、設備進場后安裝前必須采取可靠的防雨、防曬、防盜等措施,妥善保管。7施工質量保證體系及技術措施7.1 質量保證體系為保證工程質量項目經理部成立質量管理小組,對整個工程的施工全過程進行全方位的質量管理與控制7.2計劃保證1）施工前認真熟悉施工圖紙,掌握設計意圖和相應的技術規程、質量標準和施工重點，編制詳細的、有針對性的、合理的施工方案和作業指導書，并將施工方案有關內容傳達到管理人員和工人，使所有施工人員在施工前作到心中有數，避免盲目施工.2）針對本工程具體情況，制定質量通病的預防和糾正措施,并將技術措施落實到工序當中，不斷提高質量水平。7。3材料保證1）選擇供貨能力強、信譽度高、售后服務好的供貨單

72、位.2）所有進場材料必須證件齊全，證物相符，經材料人員和專業技術人員共同驗收合格后方可入庫。3）按規定應進行進場復試的材料,及時取樣并送至試驗部門進行檢驗，嚴格執行取樣見證制度。4)未經進場檢驗和復試的材料或檢驗不合格的材料禁止發放,更不得用到工程上去。5)進場的材料應按規定的儲存方式妥善保管，防止丟失、損壞或變質，影響正常使用.6）現場材料碼放整齊,標志牌張掛齊全,填寫正確,防止誤用。7。4工序保證措施1）選擇技術素質高,能勝任本工種工作的操作工人從事該工種的工作。2）施工前對操作人員進行書面技術交底，必要時進行現場交底和示范交底,將技術交底工作真正落到實處.3）加強施工作業條件的控制，不具

73、備作業條件的工序堅決不開工，為操作人員創造良好的作業環境。4）加強操作人員過程指導工作，及時發現問題和解決問題，避免大量的返工、返修。7。5質量檢驗保證措施1)工序完成后,實行嚴格的“三檢制度，即先由班組自檢，自檢合格后由工長組織下道工序人員對其進行交接檢,合格后報請專職質檢員進行專檢，專檢合格后再報請監理單位驗收。上道工序不合格，禁止進入下道工序。2）對于隱蔽項目實行隱蔽工程檢查驗收制度，未經隱蔽檢查或隱蔽檢查不合格,不得隱蔽.8安全保證體系及管理措施8.1 安全保證體系為保證工程安全施工,項目經理部成立安全管理小組，對整個工程的施工全過程進行全方位的安全管理與控制。8。2 安全管理措施1）

74、建立健全各項安全管理制度，制定安全生產崗位責任制和安全職責，層層簽定安全目標責任書。2)開展多種形式的安全教育、安全培訓和安全宣傳活動，使全體人員不斷提高安全意識和自我防范能力。3）定期組織安全生產檢查和專項安全檢查，對于檢查中發現的問題按照“三定”的原則及時進行處理，對于安全隱患，必須按照“四不放過”的原則進行處理。4）指導督促班組每天的班前安全活動。5)技術人員在下達施工技術交底的同時，必須同時下達安全技術交底，交底要有針對性，要及時,要將交底內容傳達到班組,參加交底人員必須簽字,明確責任.6)每周至少召開一次安全生產總結會議，評估一周的安全狀況,對下周的安全工作做出詳細安排.7)現場設專

75、職安全員一名，具體負責工地安全工作，每天對全工地進行安全巡視，發現問題及時解決。8。3 安全技術措施8.3.1 施工用電1）施工用電線路采用TN-S系統，詳施工現場臨時用電施工方案。2）施工現場配電嚴格執行“三級配電，兩級保護,即由總配電箱、分配電箱、開關箱形成三級配電系統，總配電箱和開關箱內必須安裝漏電保護器.3)所有施工機械必須做到“一機、一閘、一漏、一箱.4）施工用電由工地專職電工統一管理，嚴禁非專業人員動用供配電線路和設備。8。3.2 施工機械1）施工機械進場后必須全部進行檢驗，檢驗合格后方能使用.2）加強使用過程中機械的維修和保養工作，出現故障及時處理，使機械運轉狀況保持良好，嚴禁機

76、械帶病作業。3）嚴格按照安全操作規程進行操作，嚴禁“違章作業、違章指揮、違反操作規程”。4)所有機械操作人員必須經過專門培訓并且取得上崗證書，其他人員不得隨意動用機械。5）大型機械必須經過政府勞動部門進行檢驗，并取得機械準用證后方可啟用。8.3.3 工程防護1)全體人員必須正確使用各種勞動防護用品,進入現場必須正確佩帶安全帽,高空作業必須系好安全帶。2）工地所有臨邊、洞口、通道等部位設置安全防護設施.3）夜間施工必須有足夠的照明.4）所有危險地段張掛安全警示標志。8.3.4 腳手架及模板安全措施1）腳手架和模板按規定進行承載力和穩定性驗算，經驗算符合要求后方能實施。2）搭設和安裝嚴格按照設計方

77、案及技術規程要求進行，搭設及安裝完畢經過驗收合格后方可投入使用。3）使用過程中嚴禁隨意拆除桿件及支撐系統，如確需拆除,必須先提出申請，經同意后方可實施。4）加強使用過程中的監測工作，發現異常情況及時匯報或處理,保證使用安全。9保證進度措施1）根據進度計劃組織足夠的勞力、機具和周轉材料,滿足施工生產需要.2）搞好施工機械設備日常保養工作，保證機械正常運轉，提高機械完好率和利用率.3）主要工序實行兩班倒作業,減少工作面停歇時間,實現施工生產連續性和均衡性。4）進行平面流水和立體交叉作業，前后工序盡可能穿插施工，增加工序間搭接時間。5）加強施工過程中的技術指導、質量檢查工作,檢驗批和工序完成后，及時

78、進行驗收和預檢，減少工程檢驗時間，保證后續工程按計劃進行。6)提前組織材料進場，事先作好材料檢驗和試驗工作。 7）以周計劃保證月計劃,以月計劃保證年度計劃，每天由生產負責人落實施工進展情況，協調好個生產要素之間的關系。 8）搞好施工圖審查、設計變更和現場技術服務工作，減少返工和返修工作。9）每周召開一次生產例會，總結一周的生產狀況，解決生產中存在的問題，對下一步生產計劃做出安排。10）采取經濟獎懲措施,對于比計劃提前的工序給予獎勵，對于滯后的工序給予罰款。10冬、雨季施工措施10.1雨季施工措施1）成立以項目經理為組長的雨季施工生產領導小組，明確每個小組成員的職責.2)專人負責與氣象部門聯系，

79、及時收聽氣象臺（站）的天氣預報，隨時掌握天氣變化情況。3）制定切實可行的雨期施工方案，并做好雨期施工的各項準備工作。4）備足、備齊防雨、防汛、防潮、防暑、防臺風等各種雨期施工器材、物資。5）雨期到來之前對整個工地進行一次全面的防雨、防汛、防潮、防暑、防風、防雷擊檢查，發現問題及時整改，并組織復驗。6）場地內的鋼筋堆放時下部應墊起，上部用彩條布進項覆蓋。7)對腳手架、人貨兩用電梯等設置可靠的接地防雷裝置，并采取防風暴措施。8）對各用電線路、配電箱等進行定期檢修，發現問題及時整改。 9)鋼筋銹蝕嚴重的用鐵刷子進行除銹。10)砼澆筑施工過程中，備好塑料布等物品，對澆筑好的砼及時覆蓋，防止雨水沖刷。1

80、0.2冬季施工措施1）鋼筋工程鋼筋負溫焊接：在負溫下進行鋼筋焊接施工，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊等焊接方法.閃光對焊、電弧焊在環境溫度低于5的條件下進行時，與常溫焊接相比,應調整焊接工藝參數。電渣壓力焊在負溫下進行時,與常溫下焊接工藝基本相同。雨、雪天不應在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當溫度低于-20時，不宜進行施焊。閃光對焊：在環境溫度低于5的條件下進行閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝。鋼筋焊接前,應先除銹；當電源電壓下降大于8時，不得進行焊接；當風速超過7.9m/s時，應采取有效的遮蔽措施。電弧焊：在環境溫度低于-5的

81、條件下進行電弧焊時，宜采用多層控溫施焊工藝，與常溫相比宜增大焊接電流,減低焊接速度。電渣壓力焊：負溫焊接與常溫焊接相比，應適當增加焊接電流、通電時間及接頭保溫時間.當電壓下降大于5時,不宜進行焊接。2）混凝土工程當室外日平均氣溫連續5d低于5時，混凝土工程施工即進入冬期施工。本工程冬季砼采用綜合蓄熱法施工，即一方面對原材料進行加熱，提高入模溫度，加強對澆筑完畢的砼保溫工作,盡量延長砼強度增長的時間,另一方面在砼內加入防凍劑,提高砼抗凍性能，使砼在負溫條件下強度能夠繼續增長.使砼在強度停止增長前達到抗凍臨界強度.11 安全文明措施 1）搞好施工現場平面布置，科學合理地利用施工場地。 2）各種生產

82、生活設施整潔有序，保持干凈，施工場地進行硬化或綠化，創造優美舒適的施工環境。 3）搞好工地食堂的伙食和衛生工作，炊事人員必須身體健康。 4)現場設水沖式廁所，保持好廁所的環境衛生。 5）工地設立娛樂和醫療場所,搞好全體職工的業余文化生活。6）施工現場經常打掃,保持干凈，材料機具擺放整齊，作業面作到工完料凈場地清。7）采取措施減少工地噪音和污染，搞好與周圍居民的關系，減少擾民和民擾事件發生.12 環境保護措施1）工地設排水溝和沉淀池,施工廢水、生活污水經排水溝流入沉淀池,經充分沉淀后再排入城市污管網，禁止隨意排放.2）對主要施工場地進行硬化處理，每天進行灑水，進出工地車輛進行適當覆蓋，減少粉塵污染。3）盡量減少夜間施工時間，將振搗棒、電鋸、切割機等噪音較大的機械作業安排在白天進行，且盡量不在同一時間作業，使施工噪音達到城市場界噪音限值。4）建筑垃圾由經城市環衛部門批準具有準運證的單位進行統一處理，及時外運。生活垃圾進行分類存放，加強對有毒、有害、危險化學品的管理工作。5）采用新材料和節約措施,減少對不可再生資源的利用.