1、重慶xx新區xx工業園xx路工程現澆預應力連續箱梁專項施工方案編制人：復核人： 審核人： 目 錄一、編制依據與原則31。1編制依據31.2編制原則3二、工程概況32。1概況32.2地形和氣侯條件4三、施工準備43.1施工放樣43。2材料43。3機械、設備53。4施工人員安排5四、施工方案及工藝流程54。1施工方案54。2施工工藝流程6五、施工方法及技術措施75。1地基處理75.2模板及支架的搭設85。3支架預壓185.4模板安裝195。5支座安裝205。6鋼筋加工及安裝205。7混凝土澆筑、養護215。8預應力張拉與管道壓漿245。9模板及支架拆除28六、雨季施工保證措施286.1雨季施工安排

2、286。2施工措施29七、質量保證措施29八、備用和替換設備保證措施30九、安全保證措施30現澆預應力連續箱梁專項施工方案一、編制依據與原則1.1編制依據1、xx路道路工程施工圖設計文件。2、中華人民共和國交通部及有關部委頒發的現行公路工程施工技術規范、規程、驗收標準及相關文件.3、法律、法規對質量、水土保持、環境保護、安全管理的規定.4、本公司人員素質、技術裝備、財務能力、資金狀況等綜合情況及可調用到本工程的各類資源。5、本公司擁有的施工工藝、施工方法成果、機械設備、管理水平、技術裝備及多年積累的類似工程施工經驗。1。2編制原則1、嚴格遵守招標文件明確的設計規范，施工規范和質量評定驗收標準。

3、2、堅持技術先進性，科學合理性，經濟適用性，安全可靠性與實事求是相結合。3、對施工現場堅持全員、全方位、全過程嚴密監控，動態控制，科學管理的原則。二、工程概況2.1概況本合同段共有中橋兩座（K0+104xx中橋、K0+481。5中橋).橋面寬由31m向24m漸變而成。xx中橋上部結構采用跨徑16+21+16m預應力混凝土連續箱梁，全橋分兩幅箱梁，每幅之間設置50cm的現澆濕接縫。左、右幅箱梁沿橋梁中心線對稱布置，單幅箱梁采用直腹式單箱三室斷面,箱梁頂板最寬17。29m，最窄13。57m，底板最寬14.20m，最窄10.48m,梁高1.3m，頂底板厚0。25m,中腹板厚度為0.53m.xx中橋上

4、部結構采用跨徑25+31+25m預應力混凝土連續箱梁，全橋分兩幅箱梁,每幅之間設置50cm的現澆濕接縫。左、右幅箱梁沿橋梁中心線對稱布置，單幅箱梁采用直腹式單箱三室斷面，箱梁頂板最寬17.29m，最窄13.62m，底板最寬14.20m，最窄10.55m,梁高1.7m，頂底板厚0.25m,中腹板厚度為0。53m。2.2地形和氣侯條件xx中橋穿越xx,橋位區位于原向陽嘴橋北部,地形整體為河谷地形，總體坡角在20-40左右，局部陡坎可達60。xx橫斷面呈“U形，溝斷面較窄，溝底較寬,雨季水量較大，枯水期水量較少。xx橋穿越xx，橋位位于向雙路東側，現狀為農田、耕地，總體地形坡角在37度.地形整體較平

5、緩,水流較小，地下水補給主要以土層孔隙水及基巖裂隙水，且地下水較貧乏.三、施工準備復核圖紙，檢修施工所需的機械、設備,檢查原材料及水電供應情況，確保施工不無故中斷。3.1施工放樣在支架搭設前，用全站儀檢測橋臺,墩柱位置及高程，同時用紅漆標注支架搭設范圍。支架預壓結束后，在底模上放出梁板中線，邊線及內模位置，指導模板安裝。3。2材料本工程支架立桿采用483.0mm鋼管，木方采用150150mm的木方和100100mm。立桿下部采用200200mm枕木作為墊塊，墊塊下依次為20cm厚C20混凝土，20cm碎石，壓實土基（砂卵石回填）。采用公稱直徑15.2mm的高強度低松弛預應力鋼絞線。標準強度fp

6、k=1860MPa，彈性模量E=1.95105 MPa,松馳率為3。5 。采用R235、HRB335鋼筋：R235鋼筋其抗拉、壓設計強度為195MPa，其質量應符合GB1499.12008;HRB335級鋼筋其抗拉、壓設計強度為280Mpa，其質量符合GB1499。22007的規定，除特殊說明外，直徑12mm者采用HRB335熱扎螺紋鋼筋；直徑12mm者采用R235熱扎圓鋼筋。鋼筋直徑16mm的鋼筋連接采用等強度直螺紋機械連接,連接等級達到級標準。模板采用酚醛樹脂模板.混凝土采用外購C50商品混凝土。采用高強度水泥漿對預應力管道進行灌漿處理，水泥漿強度等級不低于構件混凝土強度的80%,并應保證

7、灌漿飽滿。3。3機械、設備施工中擬投入的主要機械設備見表3-1。表3-1 機械設備投入一覽表設備名稱 規格型號 單位 數量 設備名稱 規格型號 單位 數量 履帶挖掘機PC300 臺 2鋼筋彎曲機GW40臺 4平地機PY180臺 1鋼筋切割機GQ40臺4振動壓路機LT622S臺 2鋼筋調直機GT3-12臺 4砼泵車LSS220臺 2電焊機BX500臺 12吊車QY25E臺 2發電機組KLD200GF臺2預應力張拉設備OVM臺12真空壓漿機ZB500臺2張拉設備QYCW300臺8灰漿攪拌機HJ180臺43。4施工人員安排根據工程情況，組織人員130人，其詳細分工見表32。表3-2 施工人員投入一覽

8、表名稱數量職責范圍管理人員10名負責現場管理、技術和對外協調；電工4名電力架設、配電設備維修等鋼筋工40名鋼筋加工、運輸、安裝等砼工30名混凝土澆筑、養護等木工30名模板加工、安裝、拆除等普工16名配合四、施工方案及工藝流程4.1施工方案我標段的現澆箱梁為預應力砼現澆連續箱梁.采用滿堂支架施工.其主要施工步驟為：首先，根據現有地形，進行基礎換填，回填透水性良好的砂卵石并碾壓密實，在表面澆筑20cm厚的C20混凝土基礎。然后搭設碗扣式支架。碗扣式支架底托坐落于200200mm枕木上，頂托順橋向上按放截面尺寸為150150mm的木方,然后橫橋向上鋪100100mm的木方，上鋪現澆箱梁底、側模。鋼筋

9、在鋼筋棚內集中加工，汽車吊起吊入模，人工綁扎。混凝土采用商品混凝土，砼罐車運輸，泵送入模，插入式振動器搗固，灑水養生。在混凝土強度達到設計要求后，采用預應力張拉設備進行張拉，真空壓漿機壓漿。待張拉、壓漿完畢，封錨結束后滿足要求后即可拆除模板，同時拆除碗扣式支架。4.2施工工藝流程測量、調整立模標高地基處理支架搭設安裝底模、側模綁扎底板及腹板鋼筋，穿縱向預應力束安裝箱室內模綁扎頂板及翼緣板鋼筋測量定位安裝底模支架預壓安裝支座澆注腹板及底板混凝土預留頂板天窗砼養護澆注頂板混凝土預應力束張拉壓漿施工準備箱梁內模拆除預留天窗封頂、清理橋面施工工藝流程見圖41。圖41 施工工藝流程圖五、施工方法及技術措

10、施5.1地基處理1、施工方法（1）將原地表腐蝕土及淤泥挖除、清運,采用透水性好的砂卵石回填并碾壓密實，使其密實度不得低于90%。地基處理時沿橋梁中線向兩側做“人”字形排水坡，坡度按2控制;在地基外側雙向做縱向排水溝，保證地基排水順暢。（2）在處理好的地基上，澆筑一層20cm厚的C20混凝土作為支架基礎，其寬度應在橋面正投影面上左右各加寬1m.布置見圖5-1所示。注：兩側排水溝深度應大于砂卵石換填深度。橋梁中心線 L2%2%排水邊溝回填砂卵石（壓實度大于90%）20cm厚C20混凝土排水邊溝圖51 基礎處理示意圖（3）在xx1、2墩間10m支架現澆段由于xx的過水需要，無法采用常規的處理方式，需

11、在1#、2#墩柱間澆筑3個擴大基礎，在基礎上搭設貝雷梁作為支架搭設平臺，然后搭設滿堂支架.布置見圖5-2所示。圖52 貝雷梁布置示意圖2、技術措施（1)回填砂卵石前，應對基底進行壓實處理，壓實度不小于95.若壓實度達不到要求，可摻入5%水泥.（2）貝雷梁擴大基礎應嵌入穩定基巖內。采用鋼模板澆筑C25混凝土，振搗密實。(3）貝雷梁底面高程應大于xx百年一遇洪水位。5。2模板及支架的搭設5。2。1、箱梁結構及計算理念主線部分預應力混凝土連續箱梁梁體高1.3m，計算按梁體高1.3m的箱梁為計算依據，支架采用碗扣支架,具體搭設方案：縱向為橫梁向兩邊各1。2m范圍內支架間距按60cm布置，跨中部分間距按

12、90cm布置;橫向搭設間距按90cm、布置，步距均按90cm布置.詳見下圖。支架搭設布置圖5。2.2一般截面箱身支架設計：、荷載計算a 箱梁砼自重 G=1140m325KN/m3=28500KN偏安全考慮，取安全系數r=1。2，假設梁體全部重量僅作用于底板區域，底板面積為1100 m2，計算單位面積壓力：q1=GS=28500KN1100=25。91KN/m2b。模板及附件重統一取q2=1.4KN/m2c.施工活載取q3 =3KN/m2d.鋼管自重q4 按最高10米11層鋼管考慮 q =0。10610= 1。06kN/m2q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )=1。2(25.91+1。4+3

13、.0+1。06)=37。64kN/m2式中:K安全系數取K=1.2、立桿強度驗算a. 立桿承受荷載強度計算 N=QA=37.640。90。9=30.49KN故立桿滿足強度要求。b.立桿穩定驗算 K1fcfc式中:fc鋼管設計強度，fc=205 N/mm2； K1立桿穩定系數 A鋼管截面積，A=424。1 mm2 N立桿承受的豎向力,N=30.49KN i鋼管回轉半徑,i =0。25（D4+d4）-2 =0.25(484+424）2=15。8 mm N（205A)1 =30。49（205424）1 = 0.35=L/i =900/15.8=56.96 查表得=0.8940.35 穩定按設計強度計

14、算立桿的壓應力： fc =P/A=30。49103/424= 71.91N/mm2 0。28 穩定按設計強度計算立桿的壓應力: fc =P/A=24。6103/424= 58。02N/mm2 fc=205N/mm2按穩定性計算立桿的壓應力：fc=P/A=24.6103 （0。894424）= 64.9N/mm2fc=205N/mm2結論:立桿穩定。、橫向桿穩定驗算因為荷載全部由立桿上部的頂升降桿承擔,傳給立桿，所以,橫向桿基本上不承擔外荷載,因橫桿兩端為鉸接，水平推力為零，只在施工時承擔部分施工荷載及自身重力。 q=q1+q2=1。5+0。105=1.605KN/m2式中q1為施工人群荷載,q

15、2為自身重力彎矩Mmax=qL2/8 =1.6050。92 /8 = 0.163 KNm橫向桿的容許彎矩 M=fcW式中：fc- 鋼管設計抗彎強度 fc=205KN/mm2 W 鋼管截面抵抗矩 W=3。14(D4-d4）/32d=3.14（484424）/3242= 5132mm3 M=2055132=1052104Nmm=1.052 KNm Mmax=0.163KNmM=1。052KNm結論：橫向桿抗彎強度滿足要求。5。2.4支架剛度（撓度）驗算a。撓度驗算max = 5qL4/384EI式中：max-最大撓度 E鋼管彈性模量 E=206103N/mm2； q-均布荷載 q=1。605KN/

16、m=1。605N/mm; I-鋼管截面抵抗矩 I =0。049（D4-d4）=0。049（4.84-4.24）=10.76104mm4max =1。6059003 /(4820610310。76103)=1.1mm容許撓度 =L/400=900/400=2。25mm max =1。1mm結論：支架剛度滿足要求.5。2.5支架穩定性驗算根據實用建筑施工手冊軸心受壓構件的穩定性計算:N -軸心壓力;-軸心受壓構件的穩定系數；A 構件的毛截面面積；鋼材的抗壓強度設計值，取205 N/ mm2；材料強度附加分項系數，根據有關規定當支架搭設高度小于25m時取值1。35。（1）立桿長細比計算:鋼管斷面示意

17、圖見下圖。回轉半徑計算：=0。35（48+41）2=15。575mm長細比計算：=10/15.575=64=150（2）由長細比可查得，軸心受壓構件的縱向彎曲系數=0.707（3）立桿鋼管的截面積：Am= =489mm2(4)穩定性驗算=（0。927。47103）/( 0。707489）=71。5 N/ mm2=152 N/ mm2支架穩定性滿足要求。綜上，碗扣支架受力滿足要求。底模強度計算 箱梁底模采用高強度酚醛樹脂板，板厚t=15mm，酚醛樹脂板方木背肋間距為250mm，所以驗算模板強度采用寬b=250mm平面酚醛樹脂板。荷載按最不利因素計算，梁端截面受力分析，計算斷面見下圖。1、模板力學

18、性能(1）彈性模量E=0。1105MPa。（2）截面慣性矩：I=251.53/12=7.03cm4(3）截面抵抗矩:W=251.52/6=9.375cm3（4）截面積:A=bh=251。5=37。5cm22、模板受力計算(方木布置見下圖)（1）底模板均布荷載： F= F1+F2+F3+F4=32。5+1。4+3。0+1。06=37。96KN/m2q=Fb=37。960。25=9.49KN/m（2）跨中最大彎矩：M=9。490。252/8=0.074 KNm(3）彎拉應力：=0.074103/9.37510-6=7。89MPa=11Mpa酚醛樹脂板板彎拉應力滿足要求。（4)撓度：從酚醛樹脂板下方

19、木背肋布置可知,酚醛樹脂板可看作為多跨等跨連續梁，按三等跨均布荷載作用連續梁進行計算.根據建筑施工計算手冊，計算公式為： -撓度值； -連續梁上均布荷載； -跨度;-彈性模量； -截面慣性矩；-撓度系數，三等跨均布荷載作用連續梁按照活載最大，取值0.677。撓度計算：0.6779.490.254）/(1000。11087。0310-8）=3。52104m=0。35mmL/400=250/400=0.625mm酚醛樹脂板撓度滿足要求。綜上，酚醛樹脂板受力滿足要求。為了增強支架的整體穩定性和剛度，應進行適當的加固,沿縱向每4排橫向桿設一排橫向剪刀撐。全部外圍設剪刀撐。5。2.7縱梁強度計算縱梁為1

20、515cm方木，墩身處端部跨徑為0。6m，中部箱梁標準截面跨徑為0。9m按照跨徑為0。9m進行計算，間距為0。9m。1、方木（落葉松）的力學性能(方木斷面圖見下圖)=(1)落葉松容許抗彎應力=14.5MPa，彈性模量E=11103Mpa（2）截面抵抗矩：W=0.150。152/6=5。6310-4m3（3）截面慣性矩：I= =0。150.153/12=4.2210-5m32、方木受力計算（1）作用在縱梁上的均布荷載為:q=（q1+q2+q3 +q4 ）= （32.5+1.4+3.0+1。06）=37.960.9=34.16KN/m（2）跨中最大彎矩：計算簡圖見下圖.M=34.160。92/8=

21、3。46KNm(3)縱梁彎拉應力：=3。46103/5。63104=6。15MPa=14.5Mpa橫梁彎拉應力滿足要求。3、縱梁撓度:f=(534。161030.94）/（384111094。22105)=0。63mmL/400=900/400=2。25mm橫梁彎曲撓度滿足要求。綜上，橫梁強度滿足要求.貝雷支架的強度驗算以上層貝雷架順橋向最大間距5米、且上方有腹板位置為例，驗算其強度。為了便于計算，取一段近視為簡支梁結構，假設梁體全部重量僅作用于底板區域，底板面積為1100 m2,計算單位面積壓力：q=Q=K(q1+q2+q3 +q4 )=1.2(25.91+1.4+3.0+1.06)=37.

22、64kN/m2式中:K安全系數取K=1。2這種近視算法只會夸大其所承受的彎矩,對結果無影響。則其受力如下圖： q=37。64kN/m 根據施工手冊查得單排單層貝雷鋼橋可容許彎矩M=772.44KNm，容許剪力=240.29KN最大彎矩為 Mmax=37。6425/8=117。63KNmM=772。44KNm最大剪力為37.645/2=94.1=240.29t彎矩和剪力滿足要求。5。2。9貝雷支架的鋼度計算：貝雷架的EI=5。356105KNm2=5。356108Nm2q=37。64kN/m 貝雷架產生最大撓度為=537.6454/3845.356108=5.7210-4m=0。572mm而允許

23、變形量為 =12.5mm，實際變形量在允許范圍內,滿足要求.通過以上計算和受力分析可知,貝雷支架的強度、剛度以及穩定性均能夠滿足施工要求和安全儲備。故該種布設的支架可以用作本箱梁的支撐進行施工。5。2.10支架抗風荷載計算支架上的荷載除以上計算外，還應考慮風荷載的作用.根據公路技術通用技術規范規定，計算橋梁的強度和穩定時，應考慮作用在橋梁上的風力。在風力較大的地方應按照季節性進行風荷載計算.計算方法為：橫向風力為橫向風壓乘以迎風面積.橫向風壓按照下公式計算：W0=K1K2K3K4W0K1=0.85，K2=1.3，K3=1。0，K4=1.3，WO=600Kpa W0=0。862Kpa=86.2k

24、g/m2 ，縱向風壓為橫向的40%，且縱向受力面積較小,因此計算時僅考慮橫向風荷載。風荷載按中心集中力加載在立桿上，立桿均按兩端鉸接計算.立桿受力穩定性按組合風荷載計算： 水平荷載計算風荷載標準值WK=0.7ZS W0 Z-風壓高度變化系數 取1.46 S-腳手架風荷載體形系數1。3-腳手架擋風系數0.087WK=0。71.461.30.08786.2=9.96 kg/m2La-縱桿間距0。9mh-步距0.9m風荷載產生的彎矩M=0.851.4WKLah2/10=0.851.49。960.90。9/5=19。2 N/m2483。5支架鋼管的抵抗矩W=5103mm3截面積A=4.89102mm2

25、 由以上計算知，立桿所受最大豎向荷載為27.47KNN/A+M/W=27。47103/4。89104+19.2/510-6=56。18 64.22Mpa容許應力=205Mpa 綜上,支架抗風荷載驗算滿足要求.5。3支架預壓圖5-3 支架預壓示意圖為了減少或消除支架系統的非彈性變形及預測彈性變形值，便于準確控制梁底標高，必須對支架系統進行預壓。根據工程設計及支架施工特點，預壓采用沙袋法.布置見圖5-3所示.1、施工方法支架頂部鋪設方木，用以支承底模板。在支架頂部鋪縱向方木及橫向方木，上墊酚醛樹脂板作為臨時底模，然后安放沙袋。在模板上（按梁體兩端、中部、1/4處)位置設立觀測點（可根據情況適當加密

26、)，按箱梁自重的120進行預壓，預壓前用水準儀觀察觀測點原始標高，并作好記錄。然后每24小時用水準儀檢測標高變化，在連續三天檢測標高無變化后，再卸載。然后隔6小時再檢查標高的變化，檢測支架的彈性、非彈性變形及穩定性,借以調整底模的標高。2、技術措施（1）支架預壓加載采取三次加載方法:第一次加載到60，觀測24小時穩定后，第二次加載90%，再觀測24小時穩定后，第三次加載到荷載120。(2)預壓過程中檢查支架的工作情況,桿件有無壓彎或變形,方木有無壓裂等。（3)沙袋堆載應層層遞增，不得集中堆載過高。沙袋應采用彩條布等遮蓋，以防雨水浸泡，改變預壓重量.沙袋堆載先四周后中間，注意保留監控量測點點位.

27、（4)支架卸載順序應與加載順序相反，層層卸載.3、支架標高調整架體預壓前，支架按照設計標高調整。預壓后基本消除基礎塑性變形和支架的非彈性變形。通過預壓，觀測計算得出支架彈性變形數值,調整梁底模板標高.梁底立模標高=設計梁底標高+設計預留拱度+支架彈性變形值。5.4模板安裝為提高箱梁底部、側面的外觀質量，箱梁底模、側模采用酚醛樹脂模板,模板須尺寸準確,線型順暢,以確保箱梁外形光滑、圓順、美觀。箱梁內模采用竹膠板模板。箱梁內模用木支架加固.外模用鋼管支撐,鋼管與下面的支架相連.模板間隙有海綿條及雙面膠堵塞，防止漏漿。模板采用15mm厚的優質涂塑竹膠板,電鉆打孔固定在方木上，確保模板平整、不撓曲，涂

28、刷優質脫模劑。在拼接模板時，在每塊模板拼縫間應注玻璃膠或夾泡沫條，模板固定后,用刀切去外露泡沫條.預應力管道錨墊板處,間隙大時用海綿泡沫堵塞，以防止漏漿.支座及蓋梁處的底模用方木配合三角木楔加固，拆模時可先將木楔打掉，再抽出方木.模板安裝的截面尺寸應嚴格控制在規范要求的誤差范圍內,表面平整，接縫嚴密，錯臺不得超過2mm。5。5支座安裝支座安裝時,要精確找平墊石頂面，準確定出下支座螺栓位置,并檢查其孔徑大小和深度，用高標號碎石砼把螺栓錨固。1、施工方法支座安裝采用整體法進行安裝。2、技術措施(1)安裝支座標高符合要求，保持兩個方向水平，其四角高差不大于2mm.（2）支座上各個部件縱橫向進行對中，

29、當安裝溫度與設計溫度不同時，縱向支座各部件錯開的距離與計算值相等。(3）支座中心線與主梁中心線平行,安裝好的支座任何時候不得擾動。5。6鋼筋加工及安裝（1）在鋪好的底模上進行標高復核，軸線測設,并經監理驗收合格后再進行鋼筋施工。（2）根據中心軸線和邊線進行鋼筋下料。鋼筋下料必須在鋼筋棚內進行.鋼筋綁扎嚴格按照圖紙和規范進行。加工鋼筋骨架片時，必須在工作臺上或硬化的場地上進行，同時在工作臺或場地上放出鋼筋大樣和骨架片大樣，并且焊接牢固,避免骨架片在運送、吊裝和澆注過程中松散、變形和移位。鋼筋加工及安裝檢驗標準序號檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（)兩排以上排距5每構件檢查2個斷面,用

30、尺量同排102箍筋、橫向水平鋼筋（)10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（)長10按骨架總數30抽查寬、高54彎起鋼筋位置（)20每骨架抽查30%5保護層厚度（）5每構件沿模板周邊檢查8處（3)鋼筋施工時要注意砼墊塊的位置，損壞的墊塊要及時更換，確保鋼筋有足夠的保護層。鋼筋之間互相干擾時,若需調整，需在征得設計和監理工程師的同意后方可進行.調整的原則是：構造鋼筋讓位于主鋼筋，細鋼筋讓位于粗鋼筋,普通鋼筋讓位于預應力鋼筋。（4）支座預埋鋼筋及鋼板、伸縮縫處的錨固螺栓和預埋鋼筋、護欄的預埋鋼筋要做到位置準確，數量符合設計圖紙要求。(5）預應力孔道成型采用波紋管，按設計圖紙位置安裝波紋管，保證管

31、道線型圓順,位置準確。波紋管固定采用“井”盤條鋼筋焊接于鋼筋骨架上，焊接時注意防止焊渣燒傷波紋管，應采取防護措施，防止波紋管漏漿。波紋管在安裝過程中，不得發生扭曲，彎折或硬拽的現象.加工后的波紋管在安裝之前進行1KN徑向力的變形試驗,同時也需做灌水試驗，以檢驗波紋管有無滲漏現象。（6）錨具安裝時，必須確保錨墊板軸線與預應力管道軸線一致，錨具固定必須牢靠，以防在砼澆筑過程中偏移。錨后螺旋筋和鋼筋網片應按規范及設計要求設置.5.7混凝土澆筑、養護圖5-4 砼泵車現澆箱梁施工采用混凝土泵車泵送入模.澆筑混凝土時按梁的斷面水平分層、斜向分段進行，上層與下層前后澆筑距離不小于1.5m，每層澆筑厚度不超過

32、30cm。在混凝土澆筑過程中，注意使混凝土入模均勻,避免大量集中入模。派有經驗的混凝土工負責振搗，振搗采用插入式的振動器，振動棒避免碰撞模板、鋼筋、預應力管道和其他預埋件。澆筑完畢用土工布或塑料膜蓋，養護期不少于7天。見圖54。為了減少砼的收縮裂縫，砼澆筑完成,頂板砼收水結束后達到初凝即用土工布覆蓋并灑水養護。為了把箱體內的水能盡快排出，不產生附加荷載，砼澆筑前在箱梁底板設泄水孔。1、澆筑準備（1）檢查振動器、砼泵車等設備的完好狀態，為防偶然故障，機械設備及電源應做好備份,保證砼梁連續澆注。（2）提前聯系商品混凝土供應商制定商品混凝土供應計劃，配備足夠的混凝土運輸車。（3)修好澆筑連續梁附近場

33、地和便道,保證泵車和輸送車的正常運輸。（4）砼泵車的配管、腳手架與作業人員的通路跳板，不能直接放到鋼筋上，必須用支架和木馬支撐。2、澆筑前的各項檢查（1)檢查模板各部尺寸是否符合設計要求，連接部位是否牢固.（2）檢查鋼筋、支座、波紋管是否按設計圖規定的位置布置，并確保在砼澆筑過程中不移位,并且澆注砼時，應保持錨墊板及錨下加強鋼筋網位置的正確和穩固。（3）檢查模板是否涂抹了脫模劑,如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物,用壓風機的高壓風吹掃,清除干凈，經監理工程師同意后在澆注砼。3、澆筑程序混凝土豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強度達30Mpa以后，必須進行鑿毛并用清水沖洗干凈，不得采用

34、拉毛方式處理。然后再支立頂板模板，綁扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼。從一端向另一端澆注，從低處向高處澆筑。對于腹板及橫梁部位砼必須分層澆筑，一般分23層澆筑。4、混凝土澆注（1)選用砼泵車澆灌，每小時輸送量90方砼。輸送泵澆筑方量大、沖擊力大、控制出料口高度，每層厚度2030cm,嚴格執行澆注程序，控制連續梁模板與支架發生的變形在允許范圍內。（2）澆筑作業中應注意的事項：混凝土進入現場后，須立即進行塌落度實驗，合格后方可進行澆筑作業。混凝土澆筑時按規范要求制作試塊(包括抗壓與彈模），隨梁養護作為檢查混凝土質量和拆模、張拉的依據。由于箱梁砼方量比較大，在混凝土中摻加緩凝劑，初凝時間不小于16小時。在砼澆

35、筑過程中派專人觀察模板鋼筋的情況,一旦發現有模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落等現象及時處理。安排測量人員觀測支架的沉降情況，做好記錄。5、振搗作業（1)本橋連續梁全部采用泵車輸送，配備數量足夠的振搗能力高的振搗器，使其振動能力大于砼灌注能力.連續梁澆灌時，由專人統一指揮振動，配56名熟練振搗工，使用50型插入式振搗器時，垂直等距離插入到另一層中5-10cm左右，考慮到振動器的有效半徑，其間距以不超過40cm為宜。（2）振動時間的控制，不僅要注意砼不在沉落,而且要一直振搗至表面出現灰漿和水光、使砼達到均勻為止。根據現場氣溫，對已澆注的砼必須進行二次復振，間隔時間以1530min為宜。(3

36、）振搗作業中應注意的事項：振搗砼時，振動棒快插慢提，抽出后不得留有空隙。現場備足夠的振動器，萬一出現故障,可以迅速更換。振動器若直接觸到布置在模板內的鋼筋上,則會使鋼結扎松勁、脫落、不能保證鋼筋的準確位置,所以不得利用鋼筋振動進行振搗.對錨墊板下砼一定要認真振搗密實。還應注意錨具處及板端處混凝土震搗密實。所有新澆注砼根據氣溫情況，在時間間隔1530min的時間內必須進行一次復振。振搗砼時，嚴禁振搗棒碰到波紋管，導致波紋管漏漿。6、混凝土養護(1）混凝土澆筑完成后的裸露面最易脫水、干裂，使混凝土硬化受到影響,因此，必須及時養護。養護時用土工布等覆蓋,并經常灑水，使覆蓋物保持濕潤，以提高混凝土早期

37、強度，縮短養護時間.(2）覆蓋時間，應在澆筑完成，表面收漿后進行。(3）混凝土的養護時間由所用水泥、氣候條件及養護方法等因素確定的,時間不得小于七天.（4）養護時，混凝土強度達到2.5MPa以前，不得在其上行走，運輸工具、模板等。砼強度達到2.5Mpa以上后方可拆側模。5。8預應力張拉與管道壓漿1、鋼絞線下料及穿孔預應力鋼絞線的下料，亦需按照圖紙的要求進行，鋼絞線下料時，在距切口3050cm用鐵絲綁扎，切割采用鋼筋切割機或砂輪鋸，嚴禁用焊條燒割。鋼絞線的下料長度為:預應力筋曲線實際長度+端頭工作長度。鋼絞線編束每隔1.5米綁扎一道細鐵絲，鐵絲扣向里.穿束時,將鋼絞線的一端用寬膠帶紙反復纏繞綁扎

38、，防止穿束過程中鋼絞線頭戳破波紋管，同時在鋼絞線上綁扎活口卡,從波紋管的另一端穿入鐵絲通過卷揚機牽拉可加快鋼絞線的穿束速度.但必須在人工穿束的情況下才利用卷揚機牽引，嚴禁杜絕用卷揚機硬拽。2、預應力張拉（1）前期準備預應力筋張拉前砼強度必須達到達到90設計強度,張拉設備、錨墊板位置準確平整、無雜物、無空洞。若有空洞或其它缺陷，應在拆模后采取補強措施，待達到強度后,才可進行張拉。（2）錨具及千斤頂的安裝清除鋼絞線上的雜物，先用鋼刷清除干凈，再用棉紗擦拭干凈，不得留任何的砂粒或砼殘余,以防出現滑絲，使以后處理增加難度。端頭搭設支架,采用碗扣式支架設工作臺架,用手動葫蘆升降，橫桿上用滑輪掛鉤以便橫向

39、平移.安裝順序安裝工作錨環 安裝工作夾片 安裝限位板 安裝就位千斤頂 安裝工具錨 安裝工具夾片安裝錨具及千斤頂的注意事項安裝錨具前，應將鋼絞線表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐型孔必須保持清潔,不得有泥土、砂粒等臟物.安裝錨具時，應注意工作錨環或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤頂時，應特別注意其活塞上的工具錨的孔位和構件端部工作錨的孔位排列一致。嚴禁鋼絞線在千斤頂的穿心孔內發生交叉,以免張拉時出現斷絲等事故。工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態，新的工具錨夾片第一次使用前，應在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用510次，應將工具錨上的擋板連同

40、夾片一起卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤滑脂，以防夾片在退楔時被卡住。（3）鋼絞線張拉預應力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨。張拉順序0 10%k 100k(或103k）持荷5分鐘錨固.張拉控制應力為k=0。75fpk=1395Mpa。張拉時以應力控制為主,實測伸長值和理論伸長值進行比較，不應大于6，實行應力與伸長值雙控。實際伸長值計算公式如下：L實=L2L1（L1L2）L1張拉至10%k時千斤頂的活塞長L2-張拉至張拉完成時千斤頂的活塞長L1張拉至10%k工具夾片長度L2張拉至張拉完成時工具夾片的長度張拉要點應盡量減小力筋與孔道摩擦,以免造成過大的應力損失或使構件出現裂縫、翹曲變形。張拉時，

41、測量伸長的原始空隙、伸長值等工作應在兩端同時進行，千斤頂就位后，應先將主油缸少許充油,使之蹬緊，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規定的初應力時，應停止進油測原始空隙。后張法實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點梁高方向102管道間距（mm）同 排10抽查30，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查張拉記錄4張拉伸長率6查張拉記錄5斷絲滑絲數每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1查張拉記錄（4）注意事項千斤頂和油表需按時進行校正，保持良好的工作狀態，保證誤差不超過規定；千斤頂的卡盤、楔塊尺寸應正確，沒有勾槽和污物以免影響楔緊和退楔

42、。錨具尺寸應正確，保證加工精度.錨具安裝位置要準確：錨墊板承壓面,錨環、對中套等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應當在錨圈下墊薄鋼板調整垂直度。將錨圈孔對正墊板并點焊，防止張拉時移動.錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。千斤頂給油、回油工序一般均應緩慢平穩進行。特別是要避免大缸回油過猛，產生較大的沖擊振動，易發生滑絲。張拉操作要按規定進行，防止鋼絞線受力超限發生拉斷事故.(5）安全操作注意事項張拉現場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。張拉時應在千斤頂后面設置防護擋板，張拉或退楔時,千斤頂后面的不得站人，以防預應力鋼筋或錨具、楔

43、塊彈出傷人。油泵運轉有不正常情況時，應立即停止進油并檢查。在有壓情況下,不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。作業應由專人負責指揮,操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋,在測量伸長時,應停止開動千斤頂。張拉時，夾具應有足夠的夾緊能力,防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好,位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架不穩或受力不均傾倒傷人.在高壓油管的接頭應加防護套,以防噴油傷人.3、管道壓漿（1）各預應力束張拉完成后，在24小時內壓漿，壓漿的水灰比不大于0.4,不得摻入各種氯鹽，可摻減水劑，其摻量由試驗決定,標號不小于40Mpa。為減少收縮可摻入0。0001倍水泥用量的鋁粉或0.02倍水泥用量

44、的膨脹劑.(2)水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥，經充分拌和后,再加入膨脹劑,拌和時間不少于2分鐘。水泥漿自調制至壓入孔道的持續時間，不宜超過30至45分鐘。(3）壓漿前將孔道沖洗，并排除積水，檢查每個排氣孔是否暢通.壓漿采用真空壓漿機，壓漿須達飽滿,即由一端壓入，至另一端冒出均勻濃漿時停止，壓入端持壓0。5-0.7Mpa5min，壓漿時，不得停止攪拌。壓漿設備每天使用結束時應清洗一次。（4）施工過程中詳細記錄(包括管道的壓漿日期，水灰比及膨脹劑、壓漿壓力等），并由監理工程師現場簽認。（5）壓漿前用高壓水充分濕潤波紋管道。排氣管設在管道曲線的最高處,壓漿排氣管出口在壓漿過程及漿體

45、初凝前應高于管道不小于50厘米。（6)壓滿漿的管道應進行保護，在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入48小時內砼溫度不得低于5，否則應采取保溫措施；當白天氣溫高于35時壓漿宜在夜間進行。（7)壓漿應注意的事項:配置漿液的材料（水泥、水、膨脹劑）應符合規范要求。水泥漿的水灰比、泌水率、膨脹率和稠度等指標應符合規范要求。曲線和豎向孔道均從最低點的壓漿空壓入，并由最高點排除空氣和泌水。在長束壓漿時，依次打開和關閉排氣孔，使孔道內排氣通暢，直到出漿口流出與規定稠度相同的水泥漿，關閉出漿口，并保持壓力不小于0.5Mpa，穩壓期不小于2min，以保證水泥漿飽滿。壓漿結束后,應盡快封錨。需長期外露的錨具應采取

46、防銹措施。封錨時應對梁端鑿毛，放置鋼筋網片,澆筑砼。4、封錨孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，用砂輪片切去端頭多余鋼絞線,保留鋼絞線外露長度不小于3cm。同時清除錨具及端部砼的污垢，并將端部砼鑿毛，以備澆筑封端砼。封端砼的澆筑程序如下：（1）設置端部鋼筋網。（2）妥善固定封端模板，以免在澆筑砼時跑模。（3）封端砼為C50微膨脹砼。（4）澆筑封端砼時，要仔細操作并認真插搗，使錨具處的砼密實。(5)封端砼澆筑完畢，待砼初凝后,帶模澆水養護。脫模后在常溫下一般養護時間不少于7晝夜.5.9模板及支架拆除砼強度達到2。5Mpa以上后可拆側模.待張拉壓漿完畢，水泥漿強度達到100%后即進行支架的拆除。

47、拆除時應從跨中向兩側對稱緩慢進行，不得驟然卸落。支架拆除時注意事項：（1）拆除支架前要認真清理支架上的材料、工具、雜物（2)拆除支架時，要設置警戒區和警戒標志，并安排專人負責安全警戒。（3）拆除時按順序拆除，自上而下逐層進行，并要統一指揮。（4）連接桿件必須在支架拆到部位時,才能拆除。（5)作業人員要佩戴相應的安全防護用品，如安全帽、安全帶。（6）拆除時嚴禁用榔頭等重型工具擊打、扳撬，拆下的連接棒放入袋內，鎖臂應傳遞到地面,放在指定地點存放。（7）各構件要分類堆碼，有序存放，做到各類型的構件數量準確.六、雨季施工保證措施6。1雨季施工安排該地區氣候溫和濕潤,雨量充沛，雨水多集中于58月份。根據

48、本地區氣候特點，結合工程項目和工期計劃，制定和編制雨季施工方案和計劃，經監理工程師同意后再組織施工。（1）雨季來臨前作好施工現場和駐地的排水、防護設施。（2）對在雨季施工的現澆箱梁的砼澆筑，調整選擇在無雨間隙進行。（3）雨季到來前備足施工用料，并抓住雨停間隙，突擊材料購運到場.6。2施工措施(1）掌握天氣預報和氣候趨勢及動態,開工前與當地氣象部門簽訂氣象服務合同,以利安排施工，做好預防和準備工作。（2)雨季汛期成立防洪小組，組織和備足防洪搶險物資和設備。（3）機械設備和水泥等材料的存放選擇高地，并做好防雨工作。對主要的工程和運輸便道做好排水工作，路面用碎石土硬化，保證雨后暢通。（4）對剛剛澆注

49、而未終凝的的砼及時采取覆蓋措施，防止砼表面受沖刷出現翻砂。（5）備好防雨物品和施工人員的雨衣和雨靴。（6）施工用電嚴格管理，并備好防雨設施。七、質量保證措施1、成立以項目技術負責人為組長的首件工程質量管理小組。（1）組織施工技術人員對施工圖紙,進行認真閱讀和審核，正確貫徹按圖施工的原則，并落實到操作人員.（2）現場技術人員認真做好技術交底工作，對于重要技術問題應由項目技術負責人組織解決，并有書面記錄。（3)實行質量責任卡和技術檢測人員跟班作業制度，即對每道工序從施工操作到檢查驗收，要責任到人，建立檔案，并實行重獎、重罰制度.（4）完善經濟責任制，工程質量的優劣與獎金掛鉤，嚴格獎懲制度（5）嚴把

50、材料檢驗關,由專業試驗工程師負責材料的檢驗、試驗，堅決杜絕不合格的材料和半成品用到工程中。（6）嚴把測量關,整個工程由測量人員采用高精度全站儀和水準儀進行中線、標高控制.同時對各測量工序采取換手復核和換手復算制度.2、質量控制（1）質量控制側重施工前和施工中的過程控制，以預防為主,加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。(2）控制質量的具體措施：把好重點部位和關鍵工序質量關.實行逐級技術交底制度，使每一位施工人員明白各個工序的質量標準。做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作，施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監理工程師審批后

51、方可使用；施工中實行工序交接單制度,上道工序完成，經檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。加強質量教育，提高全體職工的質量意識。嚴把圖紙審核關，組織技術人員對圖紙進行認真審核，徹底了解各細部結構和施工順序,嚴格按設計圖紙和規范組織實施。嚴把關鍵工序過程控制，加強事先交底與過程控制，使施工完全處于受控狀態，保質保量完成好施工任務。八、備用和替換設備保證措施機械設備是施工生產的三大要素之一,也是確保工程按期完工的關鍵之所在。為此，我們根據工程任務量和工期要求，在配齊、配足各種機械設備（含車輛）的同時，留有充分余地，備足備用和替換設備。其保障措施是：(1）項目經理部成立設備管理領導小組，隊設專職設

52、備管理員。負責機械設備管理、調配、考評及負責設備保養、維修等日常工作。（2）加強設備日常管理工作，落實設備管理責任制，所有設備操作人員必須持證上崗。（3）加強機械設備維修保養工作,通過日常的維修保養，充分提高設備的完好率和利用率。上場的機械設備的完好率確保100%.（4)備用設備和替換設備（包括在擬投入主要機械設備表內），按封存標準封存,并進行輪換保養，備用發電機安裝就位,確保可隨時啟用。（5）替換下來的機械設備，立即組織搶修，達到完好標準后封存。（6）備用和替換設備與正常投入施工的機械設備同時進場.九、安全保證措施1、成立以項目經理為首的安全生產領導小組.2、安全技術防護措施：（1）各施工隊

53、施工前，應對施工現場、機具設備及安全防護設施等，進行全面檢查，確認符合安全要求后方可施工。(2)根據手持式電動工具的類別和作業場所的安全要求,加設漏電保護器。（3）滿堂支架必須按技術交底的要求進行搭設及設置剪刀撐,確保支架在預壓、砼澆注過程中有足夠的穩定性和強度。(4）多層、高空作業或橋下通車、行人立體施工時，應布設安全網，工人佩戴安全帽及系安全帶，確保職工的人身安全和橋下行車與行人的安全。（5)各隊應嚴格管理現場施工用電,嚴禁亂拉電線；要求各隊安排專人進行施工用電的管理，特別是鋼筋加工場的電線及穿過支架的電線，應經常檢查,防止裸露漏電；配電盒的閘刀蓋配備齊全，不得遺失。（6）預應力張拉時，千斤頂后面采取防護措施，操作工人應站在一側，以防滑絲夾片飛出傷人.