1、1、消防、給排水系統施工方案1.1、工程概述本工程消防系統是工程重要的安全防范系統，主要包括：消防水罐、消防泵、泡沫混合裝置、消防管線的制作及安裝。油污水處理裝置(包括管線及設備的安裝）、生活污水處理裝置(包括管線及設備的安裝）。工程施工技術要求及選用驗收規范：1.2、施工規范及圖集：A、建筑給水排水及采暖工程施工及質量驗收規范GB502422002；B、石油化工給排水管道工程施工及驗收規范SH15112001；C、泡沫滅火系統施工及驗收規范GB50281-2006；1。1、施工技術要求：1。1.1管材的選用:室外埋地生活給水管道DN70的采用給水用鋼骨架聚氯乙烯塑料復合管,DN70的室外埋地

2、生活給水管道采用PP-R管，室外架空生活給水管道采用無縫鋼管，壓力等級1.0MPa。室內生活給水管道采用PP-R管，壓力等級1。0MPa。PP-R管道均用三型聚丙烯PPR管道室外埋地、架空生活給水管道、室內生產給水管道、消防水管道、污水處理廠輸送壓力管道均采用無縫鋼管。加藥管道采用ABS管，壓力等級1。6MPa。罐區內生產污水和含油污水排水管道從排水點至檢查井之間、污水處理設備之間的管道,加強級防腐，檢查井與檢查井之間采用T型接口離心鑄造球墨鑄鐵管，滑入式接口。系統上生產污水和含油污水排水管道，100管道采用剛性承插接口灰口鑄鐵管,100管道采用中空壁纏繞管。生活污水壓力流管道采用無縫管高，室

3、外自流管道采用埋地排水應、硬聚氯乙烯雙壁波紋管（PVC-U)；室內部分采用建筑排水聚氯乙烯管道（PVC-U）；雨水管道、處理后污水管道直徑大于100mm采用大口徑中空壁纏繞管（PE），管道直徑小于等于100mm采用埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波紋管（PVCU）.埋地排水用硬聚氯乙烯雙壁波紋管(PVCU）。管道的連接鋼骨架聚氯乙烯塑料復合管采用電熔連接,PPR三型聚丙烯給水管道采用熱熔連接，無縫鋼管采用焊接,剛性承插接口灰口鑄鐵采用承插式接口，石棉水泥捻口。埋地排水用氯乙烯管道（PVC-U）雙壁波紋管采用彈性密封圈承插連接；建筑排水硬聚氯乙烯管道采用膠連.大口徑中空壁纏繞管采用熱熔連接。ABS管道采

4、用熱熔連.1。1。1管道防腐所有埋地鋼制管道均采用BL-10膠帶加強級防腐；鑄鐵管道貨后如無防腐層環氧煤瀝青兩道；其他事項執行石油化工給水排水管道設計規范SH1014-1999。管道保溫保溫材料采用巖棉管殼外包鍍鋅鐵皮。1。4、工程施工安排1。4。1、施工程序消防管道系統、給排水管道系統的安裝施工與油工藝管道系統的安裝工程統籌安排，同期施工；各建筑物、構筑物的給水排水管道與土建施工配合進行預埋等工作，安裝施工與土建施工穿插進行，并應保證良好合作互不影響；地下管道先行施工，經局部試驗合格后，進行隱蔽作業。消防系統獨立進行系統試驗和試車。編制試運轉方案，經監理批準后實施；消防系統試運轉合格后,按設

5、計說明的規定，進行滅火器、滅火毯的布置，達到整體工程正常投產的條件；1.4。2、施工技術規定問題 消防系統管道的焊接，按手工電弧焊單面焊接雙面成型的方法，做以規定;1。5、施工準備1。5.1、材料設備進場及檢驗:管件、管材：A、用于本工程的管材、管件必須由招標文件推薦的制造商之一供貨,并應提交出廠合格證,材質證明書等文件；B、材料的標識印刷在規定位置,字跡要清晰，其內容、廠標等必須與材質證明書相一致；C、材料表面應無裂紋、夾渣、縮孔、重皮、折疊等缺陷,不得有超過壁厚負公差的銹蝕或凹陷；D、鑄鐵管應無表面和內部裂紋,用手錘輕敲檢查時聲音應清脆，無雜音；E、鍍鋅管的鍍鋅層應無銹蝕和脫落；G、PVC

6、-U管應無斷裂、破損等缺陷。閥門：A、閥門的規格型號應與設計規定相一致，并出具出廠合格證，質量證明和試驗報告；B、閥門的標牌應裝在規定位置，內容與合格證相一致；C、閥門的表面應無砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄造缺陷。設備開箱:A、設備的制造商應由具有相應的許制造資格許可證。B、設備開箱檢驗由監理組織、監理、廠家代表、業主代表、施工單位代表共同在場進行，并及時記錄;C、設備表面應無銹蝕、斷裂和機械損傷;D、設備的備口、備件應與訂貨合同、裝箱單仔細核對，清點驗收；E、設備出廠技術文件必須齊全，隨機共同到貨，每臺設備應提交兩套技術文件;F、設備檢驗合格后，由參加檢驗的各方簽字確認，然后封箱待試驗。材料、

7、設備的保管：A、材料設備應保持其檢驗狀態;B、現場材料、設備分為檢驗合格、不合格和待檢驗三種態勢，分區保管，不得混亂；C、未檢驗和不合格的材料、設備不得投入安裝.1。5.2設備、閥門的試驗:設備試驗:壓力式空氣泡沫比例混合器裝置按GB5028198規范的規定的進行水壓強度和嚴密性試驗.A、試驗在監理的監檢之下進行;B、試驗應采用清水進行,環境溫度應在5以上；C、強度試驗壓力為設計壓力的1.25倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力;D、強度試驗時間不小于5min,嚴密性試驗時間不小于10min，筒體及各焊縫無明顯變形，無滲漏為合格；E、試驗合格后應緩慢泄壓,排凈試驗用水。閥門試驗：A、給排水、消防系統上

8、的閥門應按同規格同批到貨的10的比例進行抽查試驗；B、殼體強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，持壓5min，無明顯變形，無滲漏為合格；C、閥瓣關閉的嚴密性試驗壓力為設計壓力，持5min，無滲漏為合格；D、試驗不合格時,應增加抽檢比例,再進行試驗；E、試驗后的閥門應做好標識，按“合格”、“不合格”、“未檢驗”三種狀態分區保管。F、未經抽查檢驗或檢驗不合格的閥門不得投入安裝.1。6、工程施工1.6。1、管子加工管子切割管子切割采用機械切割和氧一乙炔火焰切割兩種方式.A、機械切割后，應及時去除毛刺；B、火焰切割后，用機械方法打磨切口，去除熔、渣和氧化物。坡口加工A、管子坡口采用自動坡口機在場地內集中進

9、行加工；B、現場火焰切割的管子,用角向磨光機打磨坡口；C、坡口尺寸及公差應符合GB5021597、GB5021698規范相應規定。、管子二次運輸由于管材的預制、加工及保管,預制場地不可能保證直接在安裝現場，因此必須進行二次運輸。二次運輸采用汽車吊車或人力運輸形式進行布管.在預制場已經做好防腐的埋地管道，用汽車吊車進行運輸時要用吊裝帶進行裝卸，不得使用鋼絲繩作業，防止破壞管道防腐層。1。6。1、設備安裝儲罐壓力式空氣泡沫比例混合裝置的安裝A、該設備安裝前必須現場試壓合格；B、基礎應經過中間交接驗收：基礎上表面平整度偏差不應大于10;預埋地腳螺栓的垂直度偏差不應大于 1。5；預埋地腳螺栓的間距偏差

10、不大于2；預埋地腳螺栓的高度應滿足設備安裝及固定鎖緊；基礎的坐標應符合要求 C、該設備必須整體安裝D、找平找正以法蘭為測量基準面；E、設備安裝合格后，及時進行緊固，用雙螺母鎖緊防松。消防泵的安裝A、泵基礎應經過中間驗收；B、消防泵應整體安裝：C、泵的找平找正以機械加工面為基準；泵的徑向水平度偏差為0.1；軸向水平度偏差為0.05；D、泵與管道連接時，以泵的法蘭端面為基準進行測量和安裝；E、泵找平找正合格后，進行最終緊定，以比螺母和止動墊圈鎖緊;1.7、管道安裝消防水管線1）組合件應具備足夠的剛性，吊裝后不允許產生永久變形,且不允許長期處于臨時支吊狀態。2）管子或管件的對口，要做到內壁齊平，局部

11、錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1mm外壁的差值不應超過薄件厚度的10+1mm且不大于4mm。1）管子和管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的油漆，垢,銹等在對口前 要清理干凈，直至漏出金屬光澤。4)管子對口時，為保證兩跟管子焊接在一條直線，管子端面必須與管子軸線垂直，管子端面檢查可用角尺或專用樣板檢查,值應小于1mm,最大不能超過1.5mm。5）為了管口對正后保持需要的時間，對口時必須使用對口夾具.6）焊口點焊后，應檢查管子中心線的偏差,用檢查樣板尺,在距離焊口中心200mm處的偏差值為:當管子公稱直徑100mm時,1mm,當管子公稱直徑100mm時，2mm。7)管子焊接，不得將管子懸空

12、或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后，應自然冷卻，嚴禁用水或其他液體驟冷。管子的焊接,按焊接工藝要求進行,焊工和管工密切配合。8）管道的標高，坡向，坡度應符合設計要求，設計無明確要求時，按2坡度安裝。9)支吊架安裝按設計院圖紙安裝支吊架生根結構，生根結構的固定必須根據圖紙正確安裝，生根與預埋件焊接牢固，并在管道吊裝前安裝完。支吊架管部應和管道一起吊裝到位。10）吊架的安裝,可用拉桿長度來調整管道與生根結構的距離，吊桿的單根長度不能超過2米。11)管道的焊接方式：管道焊接采用鎢極氣體保護焊打底工藝，用手工電弧焊,焊口按要求做的無損探傷。泡沫管道安裝A、執行泡沫滅火系統施工及驗收規范GB50281

13、2006; B、泡沫水平管道安裝時，其坡度、坡向按圖紙設計要求執行；C、罐區泡沫立管的垂直度偏差不宜大于0。002；D、泡沫管道上的閥門安裝的順序位置必須正確，流向與管道介質流向一致;E、儲罐上泡沫發生器按出廠說明進行安裝，并注意安裝方向： F、泡沫消火栓安裝時，按出廠要求進行，泡沫消火栓出口的安裝方位應符合要求。G、無縫鋼管施工工藝見泡沫混合液管道施工方法.ABS管道安裝1)ABS管道采用熱熔連接。2)ABS管道施工措施：（1）熱熔工具接通電源，到達工作指示燈后方能開始操作；（2）切割管材，必須使斷面垂直于管軸線。管材切割一般使用專用工具，切割后的管材斷面應去除毛邊和毛刺；(1）管材與管件連

14、接端面必須清潔、干燥、無油；（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度應符合下表二：（5）熔接彎頭或三通時要按圖紙設計要求，應注意其方向，在管線和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置;連接時，無旋轉地把管件導入加熱套內，插入到所標志的深度。無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足表二的規定（也可按熱熔工具生產的廠家的規定）；表一:熱熔連接技術要求201454125167411220844402112645022。5186561242466（6）直線均勻地插到所標深度,使接頭處形成均勻凸縫；(7)在表二規定的加工時間內，剛熔接好的接頭可以校正，但嚴禁旋轉。（8

15、）管道安裝時不得有軸向扭曲,穿墻或穿樓板時不宜強制校正.ABS管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離,距離不宜小于100，且管宜在金屬管道的內側。室內明裝管道應在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞和預埋套管。（9）管道穿越樓板時應設置鋼套管，且高出地面2050。如穿越的是基礎墻應設置金屬套管,且套管與基礎墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100mm。管道穿地下外墻應設防水套管。（10）管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面.采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊. 表二 管道

16、支吊架間距橫管（）650800950110012501400立管（)10001200150070018002000(11）管道的試壓（a）鋪設、暗裝、保溫的管道在隱蔽前，做好單項水壓試驗，管道安裝完畢必須按設計規定和規范要求對管道分系統進行綜合水壓試驗。（b）試壓前必須排凈空氣，試驗壓力值為0。8 MPa,穩壓1小時，壓降不超過0。05 MPa，然后在工作壓力的1。15倍狀態下穩壓2小時,壓降不超過0.01 MPa，檢查各連接處不滲不漏為合格.（11)沖洗:管道在交工使用前按規范要求進行水沖洗和消毒沖洗.如具備條件水沖洗應用自來水連續沖洗，并保證有充足的流量，沖洗至出口處水樣與進口處目測同樣清

17、澈、無污濁物為止.沖洗水流不得經過所有設備。經消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求.含油污水管線1)檢查井與檢查井之間管線：（1）球墨鑄鐵管運輸:在管道堆場復檢管材質量合格后開始吊裝運管。由于現場臨時道路沒有全部完工,場地松軟，不宜采用汽車和人力平推車運管，為保證管道運輸的安全性，采用自制的岸鐵船，用推土機拉動運管。自制的岸鐵船底板厚12cm，裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子,吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專業人負責,輕吊輕放。管子運到工地，沿溝槽方向放置.然后根據設計水流方向擺放管子,盡量滿足以

18、下原則：水流從承口流進，從插口流出。安裝后管道兩側用木塊固。(2）管節和管件配置：按相鄰節點的長度配好管子的節數和各種管件,同時量好需切割管的長度.切割前將管材放置在三根足夠長的墊木上,用筆在管子的切口處作好標記，采用切割機切割管材，并用專用夾具（該夾具為兩個半圓型卡子，采用螺栓連接將管材夾住)沿標記夾住管材,切割機沿夾具的邊緣切割。切割后的管子如果失圓,采用千斤頂將管子調圓。切割管口后要保證其平整度,切割后把管子磨光，同時在邊口處磨成倒角。(1）管道吊裝下溝：利用吊車吊管下溝,在吊車無法進入點采用人工下管法下管。機械下管采用軟繩索綁扎管,綁扎點距管端約四分之一處，注意輕吊輕放，嚴格執行吊車安

19、全規程。人工下管時在管溝邊用兩木板作為下滑支架（防止管溝塌方)，木板上墊橡膠，用兩軟繩固定在兩支點上，人工控制另二支點緩慢放繩。(4）橡膠圈安裝:橡膠圈安裝嚴格按制造廠提供的安裝工藝安裝，在安裝前先對承插口進行清理，承口清理用毛刷和干凈的抹布清理承口內部,尤其是放橡膠密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等殘物。清掃并潤滑膠圈和插口,清掃插口光滑邊緣，把橡膠圈放入承口檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑劑（由圣戈班管道供應尚提供）。在彎頭、變徑、三通部位供應按要求使用T型止脫橡膠圈。（5）鑄鐵管道安裝：鑄鐵管安裝時，小心地將管子連續插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發現管子插入時阻力過大，應立即停

20、止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻,管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設完畢,除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實,填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮,回填土用軟質土。（6）球墨鑄鐵管的安裝要求A施工前，對管材、管件、橡膠圈等做一次外觀檢查，發現有問題的均不能使用。B管道安裝一般采用滑入式“T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性

21、、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術易掌握；改善勞動條件。是一種比較好的接口形式。安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 (7)安裝要點：A清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗干凈.B清理膠圈、上膠圈:將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內,并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。C在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻.D下管：應按下管的要求將管子下到槽

22、底，通常采用人工下管法或機械下管法。E安裝機具設備：將準備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。F頂推管子使之插入承口:在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上,接好鋼絲繩和倒鏈,拉緊倒鏈；與此同時,讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。G管件安裝:由于管件自身重量較輕,在安裝時采用單根鋼絲繩時,容易使管件方向偏轉,導致橡膠圈被擠，不能安裝到位.因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝,膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦

23、法，用單根鋼絲進行安裝。H檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。一、 應注意的幾個問題1.膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實.2.當管子需截短后再安裝時,插口端應加工成坡口形狀。1.在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩,以免位移.4。安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度.5。管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。6.將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲.7

24、。管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉,防止土砂等雜物流入管道內。8、試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。2）無縫鋼管施工方案生活污水管道安裝施工方案，中空壁纏繞管線（PE）見雨水管道安裝施工方案。生活污水管道安裝施工方案1） 施工測量根據設計導線樁、控制樁、固定中水中線,在每個控制點起始點終點應打木樁。2)基槽開挖與支護、排水 ：管溝開挖 管道溝槽應按設計要求的平面位置和標高開挖，管溝開挖應使溝底原土層不被攏動， 人工開挖且無地下水時，槽底宜預留 50-100 ，機械開挖或有地下水時，槽底宜預留 200 ，預留部分的管道安裝前用人工清底，如局部超挖,需用砂土或素土填補并分層夯實

25、。 管溝堆土宜一邊堆放，另一邊作安裝場地或安全通道。挖出的舊構筑物、石塊、磚塊、木 塊、垃圾等雜物與泥土應分別堆放。1）管道墊層施工方法按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層砂石 料，檢平墊層面，人工夯實，并做好墊層驗收記錄。4)管道安裝、焊接 1、安裝準備 1。1、檢查核對管道的位置坐標，管道的溝底標高，管道的基礎填層和管道的吊架、支 架，是否符合圖紙設計及技術規范要求，并予以確認記錄。 1.2、檢查核對管材、管件的材質、規格、壁厚、角度、曲率半徑是否符合圖紙設計 及技術規范要求，并予以確認記錄。 1。1、對管材進行仔細的外觀檢查,不得有裂紋、氣孔、砂眼、變形

26、、碰撞硬傷、嚴 重劃痕,符合要求方可使用。對 PE 管的外觀受傷破損處要做詳細記錄，根據受傷破損的 程度、大小，做修復、裁截處理,防止誤用于管線中。 1.4、對管材端部進行檢查，表面不得有裂縫褶皺、撕破及壁厚不均等缺陷,符合要 求方可使用。 1。5、檢查核對閥門及法蘭、螺栓的規格、型號和數量，是否符合圖紙設計及技術規 范要求，并予以確認記錄。并應進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺 陷。檢查核對試驗記錄報告是否與實物相符。 1。6、根據圖紙設計及技術規范要求，對閥門壓力試驗復檢。 1.7、應將管材、管件等內部清理干凈，不得存有雜物。1.8、編制管道安裝焊縫單線圖及焊縫編號。2、管

27、道焊接 2。1、用鋼尺對管逐根丈量其長度并記錄。 2.2、用刷子及棉紗刷除去管材、管件內外表面的污泥或雜物。 2。1、管子對口時，不得用強力對口,或采用加熱管子，加偏墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。 2。4、當管道焊接工作有間斷時,應及時封閉敞開的管口，以防止異物進入管內。雨季用的堵板應具有防止泥漿進入管腔的功能。 2.5、雨天、風速大于 8m/s、風沙天氣、天氣相對濕度超過 90%嚴禁施焊。(在無有 效的防護措施情況下） 2。6、冬季施焊時應將管道兩端堵死,防止穿膛風影響焊接質量。 2.7、當管道在溝外組對焊接時,管口處作業空間不應小于 1500mm，在管溝內組 對

28、焊接時，工作坑尺寸為寬 1.5m，長 1500mm,深 0.5m。 2。8、管材搬運要輕抬輕放，嚴禁拋、拉、拖、擲. 2.9、熱熔連接前、后,連接工具加熱面上的污物應用潔凈的棉布、酒精擦凈。 2。10、連接前,兩管應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在 同軸線上，錯邊不得大于壁厚的 10%，且不大于 1mm. 2.11、熱熔焊機前、后，用專用支撐托架支撐管線，以保證焊機焊接時不受外在扭力、 重力對焊縫產生非正常應力，影響焊縫質量。 2.12、管材或管件連接面和管端圓周 100mm 以內的污物應用潔凈棉布擦凈,銑削連接 面,使其與軸線垂直,并使其與對應的連接面吻合。 2.11、

29、待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應迅速脫離電加熱板，用 均勻壓力使其完全接觸，逐漸升壓使其形成均勻雙凸緣。 2.14、在寒冷氣候或大風環境條件下進行連接操作時，應采取保溫防風保護措施。 2.15、焊口要按焊口編號單線圖,如實編號，并對焊接實況：時間、天氣、焊接溫度、 焊接壓力等做詳細記錄。 2.16、管材、管件存放處與施工現場溫差較大時，連接前，應將管材和管件在施工現 場放置一定時間，使其溫度接近施工現場溫度。 2.17、管道連接時,管端內外應進行清潔，無異物，無油污，每次收工時,管端應臨 時封堵。 2。18、管道連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查，不合格者必須返工。返工后重新

30、進行接頭外觀質量檢查。 A、對接頭進行 100%外觀檢驗（翻邊對稱性、接頭對正性檢驗)； B、翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，如下圖，翻邊最 低處的深度（A）不應低于管材表面; C、接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量（V）不應超過管雨水管道1）放樣施工放樣：根據設計圖紙對管道位置進行測量放樣工作（主要測定管道中線)是該工程施工的第一項工程內容。測量放樣工作的準確性,對施工進度、質量有直接影響。因此施工測量工作要符合設計要求，做到正確無誤.材料要求:根據設計圖紙要求，采購相應的符合質量要求的管材，管材進貨后必須進行驗收，對本工程所用管道必須并提供質量

31、鑒定書和質量檢測報告。(2）溝槽開挖：溝槽開挖采用機械挖土、人工修正的并用方法,溝槽開挖施工先深后淺,從下游向上游的順序進行。基底20-10cm土方人工清理至設計標高，邊坡配以人工修整.溝槽邊坡必須滿足規范要求并根據現場土質情況進調整。施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發生超挖或擾動,必須按規程要求進行地基處理后,方可進行下道工序?；撞捎猛苁酱蚝粰C夯實使密實度達到設計要求,當土質不能滿足要求時,視實際情況，用加灰或換填處理來保證基底達到規定密實度，施工開挖時予留5cm左右的夯實沉落量，并在基底夯實后及時做墊層，以免暴露過長時間，引起地基承載力下降。當溝槽開挖深度超過1米時應采用列板支護?；?/p>

32、開挖后應在自檢合格的情況下匯同相關部門進行驗槽。溝槽邊采用單側堆土,距槽項邊1米以外,堆土高度不大于2.5米,以免產生塌方。開挖溝槽，基礎不能當天鋪設時，必須將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露.（1）基礎墊層：墊層采用砂墊層，基礎墊層施工前會同監理，業主,設計等有關部門驗槽合格后方可進行施工。并且熟讀圖紙，注意各類管道基礎墊層厚度及材料品種，不得未經設計同意私自更改墊層材料。砂墊層按標定于溝壁上的標高控制樁進行攤鋪，攤鋪砂墊層采用機械與人工并用的方法進行鋪設.砂墊層采用蛙式打夯機夯實使密實度達到設計要求，在攤鋪的同時及時檢測砂墊層的密實度,保證墊層質量.（4）管

33、線施工管道鋪設時承口朝上游,逐段井位施工。下管前嚴格檢查管道質量，對于有質量問題的管材，絕不使用.安裝進行時，將管道承口、插口用清水刷干凈,且膠圈上不得粘有砂、泥等雜物。人工調整上下左右間隙，均勻緩慢地將1節管子的插口頂入另一節管子的承口,聽到碰撞的聲音后，表示已經到位,同時施工員用經緯儀和水準儀控制管子的軸線和高程，依次進行下一節管道的安置.1。8、 管道試驗埋地管道在隱蔽前應進行埋地段局部水壓試驗,強度及嚴密性試驗的壓力與系統總體試驗的要求一致.系統強度和嚴密性試驗：A、消防管道全系統連通后進行系統試驗;B、試驗時將管道與設備之間加臨時盲板予以隔斷。所有儀器、儀表臨時拆下，以短管代替；C、

34、止回閥拆除閥芯；D、強度試驗壓力為工作壓力（或設計壓力),持壓1。5倍，持壓10 min,管道無變形為合格；E、強度試驗合格后，降壓至工作壓務（或設計壓力），持壓10 min，管道無滲漏為合格;F、試壓合格后，打開放氣閥，開啟排放閥，用臨時管線將水排到指定地點。排水管道系統進行閉水試驗，接口無滲漏為合格。1.9、管道沖洗管道沖洗應分段進行，將臨時的隔離或封堵拆下，打開或關閉有關閥門。沖洗時，用手錘輕敲管道，以便排凈管內焊渣和其它雜物.沖洗水排向指定地點.1。10、管道隱蔽工程及封閉埋地管道在局部試壓,沖洗合格后進行隱蔽作業。作業前應向監理提出申請,并提交隱蔽前各工序的施工記錄.填寫隱蔽工程檢查

35、記錄，隱蔽作業合格后，記錄交監理簽字確認。其它部位需隱蔽的管道亦應執行本條款的規定。管道封閉 ：埋地干管上引出支線短管后，對支線短管口進行臨時封閉，防止泥土或其它雜物進入管道內；管道施工臨時中斷時，應立即對中斷管口進行臨進封閉;管道試壓，沖洗合格后，進行全系統封閉作業，更換臨時盲板處的墊片。復裝儀器儀表部件和其它臨時拆卸的閥件;套管封閉：管道穿越套管采用麻刀瀝青塞緊，外用水泥砂漿封死。要求.1.11、試運行試車準備A、消防系統試車前，編制詳盡的試車方案,提交監理審批；B、系統按設計圖紙全部施工完畢，各種試驗合格并經確認；C、所有臨時設施全部拆除，各類儀表、閥件等全部復裝合格后管道全系統貫通并封

36、閉合格;D、所有的調整均已完成;即試車準備完畢單機空運轉： 消防泵在此之前進行單機空載試車，主要檢查：A、電動機運轉良好,磨合結束,動力滿足工作機的需要；B、傳動裝置完好,運轉靈活，能保證動力傳輸的效率;C、泵運轉靈活，泵腔無刮擦及其它異常響聲。單機負荷試車A、試車時打開單泵入口閥門，關閉外管網控制閥門;B、打開消防水罐回流管閥門；C、形成：消防水罐-消防泵消防水罐的循環系統；D、消防泵逐臺進行單機帶負荷運轉；E、試車過程應及進記錄，由監理簽字確認,形成正式交工記錄。系統聯動試車A、聯動試車在業主的統一協調調度下進行；B、聯動試車過程中按照國家有關規范的規定進行。4、設備安裝工程4.1、本工程

37、設備安裝主要包括：各類泵安裝；電氣設備安裝;鶴管、活動梯安裝；過濾器安裝;4。2、本工程工藝設備安裝執行以下施工規范：機械設備安裝工程施工及驗收通用規范（GB5021198）壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范（GB2027598)4.1、開箱檢驗工藝設備是業主提供的產品,除入場檢驗外,安裝前應進行再次開箱檢驗，主要檢查：設備保管期間有無機械損傷、零配件有無丟失等；安裝前開箱檢驗主要由承包商內部進行，由工程技術人員對工人進行技術交底；手動盤車,檢查泵腔內部有無刮擦現象。4。4、基礎驗收：基礎的平面位置基準線與構造標準軸線的距離偏差為20；基礎上表面標高偏差應符合GB5021198的有關規定；

38、基礎的混凝土強度必須達到75以上；預留地腳螺栓孔的尺寸、位置偏差不應超過GB5021198規范規定的允許值;預埋地腳螺栓的允許偏差應符合GB5021198規范的規定；靜設備滑動端的預埋滑板上平面的水平度偏差不得大于相應規范及設計的規定。4.5、設備就位：泵棚內油泵采用汽車運輸，導鏈就位；設備采用吊車直接就位，基礎滑動端預埋板與設備支座底平面之間涂抹潤滑脂；油品汽車裝卸油設施鶴管用8T吊車直接吊裝安裝;管道泵用導鏈安裝就位。4。6、找平找正：油泵每個地腳螺栓旁至少設置一組墊鐵，墊鐵規格尺寸及型號,設備出廠說明書中的要求，或按GB5021198規范的附錄，進行選擇和布置。斜墊鐵必須配對安裝。初平:

39、1)以法蘭及其它機械加工面為測量基準面；2）動設備的縱向水平度允許誤差為0.05，橫向水平度允許誤差為0.1；1）靜設備的縱、橫水平度允許誤差應符合GB5021198規范的規定.設備初平后,進行二次灌漿,混凝土配比按GB5021198規范附錄中規定.精平:1）二次灌漿混凝土達到強度要求后，進行設備精平；2）不得以松緊地腳螺栓的方法調整縱、橫向水平度偏差;1)在墊鐵與設備之間增減鐵板的厚度來調整縱、橫向水平度；4)靜設備在固定端布置墊鐵，并調整水平度;5）鶴管的安裝方法,按照設備出廠說明書的要求進行，其垂直度用經緯儀測量，合格標準參照出廠說明書的規定；6）鶴管的垂直度必須保證軸向轉動靈活，不致受

40、到各方向的傾倒力矩的附加外力.4.7、基礎封閉（基礎隱蔽工程）：設備安裝找正合格后，進行基礎封閉的隱蔽作業。將墊鐵之間用電焊點焊死，防止滑脫;機殼本體保護接地安裝完畢，絕緣、接地電阻測試合格。混凝土抹面作業由土建專業進行.4。8、聯軸器對中：整體到貨的設備不做解體檢查；電動機與泵體分體到貨進，電動機的測試由電氣專業進行；聯軸器對中，采用百分表進行測試，其徑向位移、軸向偏轉、端面跳動及間隙等偏差應符合GB5021198規范的規定。4。9、單機空載試驗：運轉設備安裝完畢后,進行單機空載試驗，其中，電動機單體試驗應事先由電氣專業試驗合格。試驗前編制試驗方案,報業主或監理批準；1)泵體及電動機的接地防護安裝良好,絕緣及接地電阻測試合格；2)電機轉動方向正確；1）試運前手動盤車靈活、無卡阻、無刮擦、泵腔內無雜物;4）潤滑系統注油合格，冷卻系統連接正常；5）點車進行試驗；6）及時填寫試驗記錄，經各方確認后，歸檔。