1、xx花園大酒店網架及玻璃采光頂施工方案一、前言長春市xx建筑公司特種結構分公司是以長春市xx建筑公司為依托的建筑二級企業.長春市xx建筑公司，是六十年代成立的具有幾十年工業廠房施工經驗的工業建筑公司，曾擔任過幾十項大型工業廠房的施工任務,具有豐富的鋼結構施工經驗。94年后公司又組建了技術密集型的特種結構分公司,分公司聘任了省內著名的結構專家孫德成高工和省內著名的鋼結構專家何一民教授為技術顧問、總工，已順利完成了幾十項大型鋼結構工程,經過多年的努力和探索,公司總結出了一整套成功的施工經驗，施工隊伍也日漸成熟起來。在東北地區“哈沈長”三市優質樣板工程評選活動中，我公司參與施工的師大活動中心、商務學

2、院兩項工程在二十項優質工程中喜獲金獎（共五項），取得的這些可喜成績為以后的施工打下了良好的基礎.二、工程概況該工程是xx花園大酒店網架及玻璃采光頂工程項目，本網架為三角形網架，建筑面積約為300平方米,上部采用玻璃采光頂。三、施工方案 該網架工程施工方案是根據網架施工圖和鋼結構施工及驗收規范（GB50205-2001）進行編制的.該網架具有結構輕、省料經濟的特點，同時還有良好的穩定性和安全性。（一） 施工安排根據施工圖紙的要求，該工程分為網架制作、安裝、采光頂制作安裝三部分.1、 網架制作本工程采用螺栓球節點網架，網架制作是整個工程的重要組成部分.（1） 材料驗收材料驗收應符合以下質量要求：1

3、） 鋼網架使用的鋼材、連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應符合設計要求，并應有出廠合格證明。2） 螺栓球、錐頭、套筒、封板、網架桿件、焊接鋼板節點等半成品,應符合設計要求及相應的國家標準規定（2） 網架加工工藝流程1） 根據網架設計圖編制零部件加工圖；2） 制定零部件制作的工藝流程;3） 定制外構件及采購鋼管；4） 檢驗材質、零件規格；5） 鋼管下料，下料尺寸及鋼管規格應符合設計要求；6） 檢查下料尺寸，每種抽檢數量應不少于總量的5%；7） 點焊、組裝，根據焊接尺寸的要求，將封板、錐頭、羅栓等組裝并在模具中點焊；8） 檢驗組裝尺寸;9） 焊接，應由專業焊工進行;10） 按網架評定標準檢驗桿件尺寸

4、及焊縫質量，通過外觀檢驗及實驗室檢測;11） 防腐處理，底漆刷一遍，漆面應均勻;12） 預拼裝應在工廠內進行，拼裝后對規范要求的各項指標進行實際檢測，并記錄檢測值，同時與規范要求進行比較，全部合后進行驗收；13） 包裝。2、 網架安裝（1） 網架拼裝網架的拼裝應根據網架跨度、平面形狀、網架結構形狀和吊裝方法等因素,綜合分析確定網架制作的拼裝方案網架的拼裝一般可采用整體拼裝、小單元拼裝（分條或分塊單元拼裝）等。不論選用哪種拼裝方式，拼裝時均應在拼裝模架上進行,要嚴格控制各部分尺寸。1）拼裝準備 主要機具a. 電焊機、氧-乙炔設備、砂輪鋸、鋼管切割機床等加工機具。b. 鋼卷尺、鋼板尺、游標卡尺、卡

5、鉗、百分表等檢測儀器.c. 鐵錘、鋼絲刷等輔助工具。 作業條件a. 拼裝焊工必須有焊接考試合格證,有相應焊接工位的資格證明.b. 拼裝前應對拼裝場地做好安全設施、防火設施。拼裝前應對拼裝胎位進行檢測，防止胎位移動和變形。拼裝胎位應留出恰當的焊接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。c. 拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應符合規定.d. 熟悉圖紙，編制好拼裝工藝,做好技術交底。e. 拼裝前,對拼裝用的高強螺栓應逐個進行硬度試驗，達到標準值才能進行拼裝。2） 單元拼裝3） 拼裝單元驗收a. 拼裝單元網架應檢查網架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網架長度尺寸，應在允許偏差范圍之內。b. 檢查桿件

6、質量與桿件抗拉承載試驗報告。c. 檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。d. 檢查拼裝單元的焊接質量、焊縫外觀質量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超過0。5mm。（2） 網架組裝工序根據工程特點,采用高空散裝法，采取局部搭設，分步施工的方法.即先進行部分網架的安裝,然后向兩側施工。具體施工順序如下：1） 搭設腳手架（滿堂腳手架）；腳手架搭設應根據網架的起拱高度,使網架下弦距離腳手架頂面在30mm左右，腳手架應搭設牢固，跳板應鋪滿進行固定,腳手架最好全部采用鋼腳手，腳手架承載力為150kg/m2。2） 預埋件定位軸線、標高復核檢查；檢查工作應嚴格按照規范的要求進行，不合格處進行處理

7、后方可進行網架的安裝工作。對于檢測結果應進行記錄，并與土建單位作好交接工作.3） 沿網架方向安裝一榀下弦桿,并按圖紙給定的標高逐點頂牢相應的節點；4） 安裝該榀網架腹桿；5） 連接上弦;6） 緊固螺栓;7） 順次連接網架其它部分；8） 擰緊螺栓；9） 復檢整個網架，包括軸線,標高以及螺栓是否較緊；對網架節點間距,錐體高度,對角線長度，支座間距標高進行檢測，作好記錄。驗收合格后進行下一工序的施工.10） 拆除支撐點；11） 安裝支托;12） 支座或支托局部防腐處理；網架整體防腐處理。油漆的涂刷應符合規范的要求。13） 檢驗,按規范要求逐項檢測；14） 不滿足評定標準的要反復調整，直到檢驗合格。1

8、5） 網架自檢，網架整體驗收。16） 在以上工序進行的同時可進行，防腐處理等工作 .17） 組織各相關部門進行交工驗收。（3）網架安裝施工注意事項1） 支架設置支架既是網架拼裝成型的承力架，又是操作平臺支架.所以，支架搭設位置必須對準網架下弦節點.支架一般用扣件和鋼管搭設.它應具有整體穩定性和在荷載作用下有足夠的剛度；應將支架本身的彈性壓縮、接頭變形、地基沉降等引起的總沉降值控制在5mm以下.因此，為了調整沉降值和卸荷方便,可在網架下弦節點與支架之間設置調整標高用的千斤頂。拼裝支架必須牢固,設計時應對單肢穩定、整體穩定進行驗算，并估算沉降量.其中單肢穩定驗算可按一般鋼結構設計方法進行.2） 支

9、架整體沉降控制支架的整體沉降量包括鋼管接頭的空隙壓縮、鋼管的彈性壓縮、地基的沉陷等。如果地基情況不良，要采取夯實加固等措施，并且要用要板鋪地以分散支柱傳來的集中荷載.高空散裝法對支架的沉降要求較高，應給予足夠的重視。拼裝支架不宜用竹或木制，因為這些材料容易變形并易燃，故當網架用焊接連接時禁用。3） 支架的拆除網架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時應從中央逐圈向外分批進行，每圈下降速度必須一致,應避免個別支點集中受力，造成拆除困難。對于大型網架，每次拆除的高度可根據自重撓度值分成若干批進行。4） 拼裝操作總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三角形同時推進，待兩個三角形相交后，則按

10、人字形逐榀向前推進，最后在另一端的正中合攏。每榀塊體的安裝順序，在開始兩個三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，兩三角形相交后，則由交點開始同時向兩邊拼裝。當采取分件拼裝，一般采取分條進行，順序為:支架抄平、放線 放置下弦節點墊板 按格依次組裝下弦、腹肝、上弦支座（由中間向兩端,一端向另一端擴展） 連續水平系桿 撤出下弦節點墊板 總拼精度校驗 油漆。每條網架組裝完，經校驗無誤后，按總拼順序進行下條網架的組裝，直至全部完成。(二）施工質量3、 網架加工1） 鋼網架使用的鋼材、連接材料、高強螺栓、焊條等材料應符合設計要求,并應有出廠合格證明；2） 螺栓球、錐頭、封板、套筒、網架桿件等半成品應符

11、合設計要求及相應的國家標準規定；3） 螺栓球要法語無裂紋，無過燒，并除去氧化皮及各種隱患；4） 成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗;5） 高強度螺栓螺紋公差應符合GB196和GB197的規定;6） 高強度螺栓不允許任何淬火裂紋;7） 高強度螺栓表面要進行發黑處理;8） 高強度螺栓應進行表面硬度試驗，嚴禁裂紋和損傷；9） 鋼管構件初始彎曲必須小于L/1000；10） 鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時,兩端對接焊縫應根據圖紙要求焊縫質量等級選擇相應焊接材料進行施焊，并應采取保證對接全熔透的焊接工藝；11） 焊工應有符合規定的焊工合格證；12） 焊縫應進行強度檢驗。4、 網架安裝（1） 基本規定1）

12、 鋼網架結構安裝應符合以下規定。a. 安裝的測量校正、主強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應在安裝前進行工藝試驗或評定，并應在此基礎上制訂相應的施工工藝或方案;b. 安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行；c. 安裝時，必須控制屋里、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。2） 鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求。檢查數量：按支座數抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法:用經緯儀和鋼尺實測。3） 支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合規范的規定。4） 支承墊塊的種類

13、、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定.橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數量:按支座數抽查10%，且不應少于4處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。5） 網架支座錨栓的緊固應符合設計要求。檢查數量：按支座數抽查10,且不應少于4處。檢驗方法：觀察檢查。6） 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合規范的規定。支座錨栓的螺紋應受到保護7） 鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值,且實測的撓度值不應超過相應設計值的1。15倍。檢查數量：跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點.

14、檢驗方法：用鋼尺和水準儀實測。8） 鋼網架結構安裝完成后,其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢.螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口。檢查數量：按節點及桿件數抽查5%，且不應少于10個節點。檢驗方法：觀察檢查.9） 鋼網架結構安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合規范的規定.檢查數量：除桿件彎曲矢高按桿件數抽查5%外，其余全數檢查.1、 材料本結構的鋼管、錐頭、封板均采用Q235鋼材，鋼球采用45號鋼,高強螺栓采用40Cr。2、 網架的制造、加工 本工程的網架制造是根據網架圖紙及網架規范制造加工的。工廠預拼裝后根據網架結構工程質量檢驗評定標準（JGJ7891)

15、進行出廠檢驗,合格后方可出廠。3、 網架安裝（1） 安裝前，按構件明細表核對進場各節點、桿件、連接件和焊接材料的原材料質量保證書和試驗報告。（2） 對施工單位預埋件定位軸線、基礎軸線、標高進行復檢，對基礎預埋件辦理交接手續。（3） 檢查腳手架,腳手架必須滿足150 kg/m2承載要求，本工程腳手架應按離網架下弦200mm500mm搭成局部滿堂腳手架.（4） 支架上的支承點應設在下弦節點處，要保證該點腳手架具有足夠的剛度，以保證下弦節點能用千斤頂按設計的標高定位.（5） 全面檢查螺栓是否擰緊。（6） 連接腹桿，螺栓不易擰緊，但必須使下弦節點連接的螺栓受力，以免周圍螺栓擰緊后引起偏歪而無法擰緊，引

16、起受力改變。（7） 連接上弦,開始不能擰緊，待安裝幾榀后再擰緊。（8） 全面檢查所有螺栓是否擰緊。（9） 周邊支撐過渡板與底座按設計圖紙允許的位移方向，保證所安裝的結構與原圖紙的假定條件一致，以使安裝后網架的支座條件與設計時的邊界條件一致。（10） 支承拆除應根據網架自重撓度曲線分區按比例降落，具體為:將整個網架支撐分為三個區,一區為中間部分，二區介于中間、支座間部分,三區為支座區部分。拆除時按一、二、三區的順序拆除支撐，以免個別支承點因荷載集中而不易拆除。（四）施工準備1、認真閱讀設計圖紙,對其中有疑義的部分，要征求各方意見進行修改或重新擬定方案，以滿足結構的總體設計方案。2、對料 根據設計

17、圖紙算出各種零件的材料的用量，核對來料的規格、數量、重量，檢查原材料和各種外構件出廠合格證是否齊全。3、 工藝規程 根據設計文件和施工圖編制詳細、具體的網架制造工藝流程和網架安裝的施工組織設計。4、 安裝場地的材料堆放，臨時設施設備布置根據現場實際情況確定.5、 人員組織設備 根據該工程的實際情況，網架制造由一名工程師負責，配備技術工人10人，搬運工人10人，網架安裝由二名工程師負責，配備安裝工人10人。搬運工人15人。6、 設備工具(1)電焊機 4臺 （2）空壓機 1臺(3）千斤頂 4臺 (4）切割機 4臺（5）手動葫蘆 4臺 (6)經緯儀 1臺（7)水準儀 1臺 (8)常用工具（五）施工進

18、度針對該工程施工難度大，工期短的問題，經過認真分析、合理安排確定安裝方案。施工進度安排如下：其中開工日期為基礎交接、復驗之日.基礎必須保證高差及軸線偏移在10mm，并保證砼強度符合設計要求，無孔洞。開工日期由業主依土建施工進度確定。施工方法：采用高空散裝法1 按時搭設合格的局部滿堂腳手架.2 預埋件交接、復檢及找平 2天3 網架安裝 10天4 支托安裝 2天5 檁條安裝，玻璃安裝 10天 注:具體施工進度安排征求各方意見后詳細擬定進度計劃表。如施工條件允許，可考慮網架安裝到一定程度時同時進行檁條的安裝，以縮短工期。為確保施工進度計劃所采取的措施:1、 向業主、設計、監理和土建方提出施工方案初稿

19、,待各方提出改進意見后修改實施。2、 密切配合土建方，經常同土建施工方聯系，協商解決工程中各種問題.3、 根據施工現場工作量，及時調整組織施工隊伍。4、 服從土建方的管理及合理要求，遵守施工現場的各項規章制度,使工程按期完工。（六）施工質量及安全措施1、 嚴格檢查鋼材合格證以及外購件質保單,并進行嚴格的入場驗收檢查。2、 對鋼管和錐頭、封板的焊縫應進行焊縫檢測，按施工圖紙要求，除進行嚴格的外觀檢查外,還必須進行探傷檢測。3、 高強螺栓應符合設計要求和現行國家標準鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件GB1231-91 的規定。4、 鋼管和高強度螺栓應做組合件試驗。5、 網架構件外

20、觀及預拼裝允許偏差應符合鋼結構工程施工 及驗收規范。6、 構件進入現場后，應對定位軸線、基礎標高、地腳螺栓、砼強度等嚴格檢查，必須符合設計要求和國家有關標準規定。7、 施工前應對安裝人員進行培訓,熟練整個過程，各組施工人員緊密配合,遵守安全操作規程,服從現場技術員的統一指揮。8、 進場人員必須戴安全帽，高空作業時戴安全帶，帶電設備必須有可靠接地保護，以防人身觸電.所有施工人員都必須遵守國家和地方有關施工現場安全措施的規定，且服從總包單位安全人員的管理并遵守總包現場各項規章制度。9、 做到施工完清場，搞好文明施工。四、保證本工程順利進行的技術措施（一） 人員保證由于本項工程形狀較特殊，故我公司對

21、該項工程配備了較強的技術力量，具體的技術人員如下：項目經理:雒玉保 高工技 術 員：劉軍 工程師總 工:何毅民 教授質 檢 員：索光第 工程師安 全 員：萬曉東 工程師施 工 員：孔慶峰 工程師技術工人：10人力工:15人（二） 組織機構和施工工藝保證1. 由質檢員嚴格驗收零配件及原材料的質檢單、化驗單，并對球、桿組合進行復檢試驗,對原材料進行化驗,嚴把原材料及配件關口,以保證使用的原材料、錐頭、封板、螺栓等零配件均滿足圖紙及有關技術規程的要求。2. 用專用的下料機下料，保證下料尺寸的準確性，進而保證對接焊縫的焊接質量.3. 將技術工人進行分組,每組均進行單一的重復性工作，以使每位工人對自己所

22、從事的工作都非常熟練。4. 建立質量檢查小組以質檢員索光第為組長,每個技術組抽一名檢查人員，組成聯合檢查小組，每件產品從生產到出廠要經三檢四測工序，三檢為：各小組自檢、小組間互檢、聯合檢查組再檢；四測為:質查員器測、產品力學拉力檢測、焊縫超聲波檢測，量具檢測。保證每批產品都能做到三檢四測，使產品質量得以保證。5. 嚴把出廠關通過抽查,將一些構件進行預拼裝，以檢查加工精度，經抽查合格的構件可以開出廠合格證準予出廠，不合格的構件要休整，經檢查合格后方可出廠（配有合格證）。6. 組織安裝人員仔細研究本施工方案，本著實事求是的原則，對本方案提出改進措施，并且在安裝過程中根據具體情況調整方案，以達到最佳

23、的安裝效果.7. 在安裝過程中，注意隨時調整下弦節點的支撐，以便使下弦節點的標高在設計的標高處.8. 因該工程的跨度較大，網架安裝后易使支座無法落在設計的支承點處，通常我們采取以下兩方面的技術措施：一是保證下弦點標高位置，二是局部安裝完下弦桿后螺栓盡量校緊,然后聯結斜腹桿和上弦桿。9. 注意安裝后支座點的支承條件要與原設計的邊界條件一致，如XYZ方向均有支反力,則應將三方向位移均限定死，即支座沿三個方向均不動,即將過渡板可焊到埋件上；如YZ方向有支反力，X方向沒有支反力，則支座沿X方向可動，即在Y方向應制作成承推支座，而在X方向可放松。10. 注意安裝后允許偏差的測定應滿足質量評定標準，如不滿

24、足則應及時調整。五、安全管理和安全措施及要求（一） 安全管理機構組成本工程是由雒玉保任安全管理小組組長，由劉軍任副組長,由索光第任專職安全員，由楊振方和翟立忠任小組組員，安全管理實行逐級負責制。（二） 安全措施和要求1、 單位工程施工負責人應對工程的高處作業安全技術負責并建立相應的責任制。施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。2、 高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查,確認其完好，方能投入使用。3、 攀登和懸空高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員，必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗

25、，并必須定期進行體格檢查。4、 施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業.5、 施工作業場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。 工具應隨手放入工具袋；作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及涂料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄.傳遞物件禁止拋擲.6、 雨天和雪天進行高處作業時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施.遇有六經以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸

26、空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善.7、 因作業必須臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施，作業后應立即恢復。8、 防護棚搭設與拆除時，應設警戒區，并應派專人監護。嚴禁上下同時拆除。9、 高處作業安全設施的主要受力桿件，力學計算按一般結構力學公式，強度及撓度計算按現行有關規范進行，但鋼受彎構件的強度計算不考慮塑性影響，構造上應符合現行的相應規范的要求。（三） 高空作業安全1、 建筑施工進行高處作業之前,應時行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業。驗收也可分層

27、進行，或分階段進行。2、 安全防護設施,應由單位工程負責人驗收，并組織有關人員參加。3、 安全防護設施工的驗收，應具備下列資料：1） 施工組織設計及有關驗算數據；2） 安全防護設施驗收記錄；3） 安全防護設施變更記錄及簽證。4、 安全防護設施的驗收，主要包括以下內容：1） 所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況;2） 技術措施所用的配件、材料和工具的規格和材質；3） 技術措施的節點構造及其與建筑物的固定情況；4） 扣件和連接件的緊固程度；5） 安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。5、 安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗,并做出驗收記錄。凡不符合規定者，必須修整合格后再行查驗.施

28、工工期內還應定期進行抽查.六、質量驗收（一） 主控項目鋼網架安裝工程質量驗收主控項目標準，見表1主控項目內容及驗收要求 表1項目項次項目內容規范編號驗收要求檢驗方法檢查數量主控項目1基礎驗收 第12。2.1條鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格應符合設計要求用經緯儀和鋼尺實測按支座數抽查10，且不應少于4處第12。2.2條支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應符合規范的規定用經緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測按支座數抽查10,且不應少于4處2支座第12。2。3條支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和國家現行有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同

29、類型剛性墊塊之間不得互換使用觀察和用鋼尺實測按支座數抽查10，且不應少于4處第12.2。4條網架支座錨栓的緊固應符合設計要求觀察檢查3橡膠墊第4。10。1條鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求檢查產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等全數檢查4拼裝精度第12。3。1條小拼單元的允許偏差應符合規范的規定用鋼尺和拉線等輔助量具實測按單元數抽查5%，且不應少于5個第12.3。2條中拼單元的允許偏差應符合規范的規定用鋼尺和輔助量具實測全數檢查5節點承載力試驗第12.3。3條對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構,且設計有要求時，應按下列項目進

30、行節點承載力試驗,其結果應符合以下規定:1）焊接球節點應按設計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。2)螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告每項試驗做3個試件6結構撓度第12.3.4條鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1。15倍用鋼尺和水準儀實測跨度24m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點；跨度24m及以上鋼網架結構測量下弦中央點及各向

31、下弦跨度的四等分點。（二） 一般項目鋼網架安裝工程質量驗收一般項目標準,見表2一般項目內容及驗收要求 表2項目項次項目內容規范編號驗收要求檢驗方法檢查數量一般項目1錨栓精度第12.2.5條支座錨栓尺寸的允許偏差應符合規范的規定，支座錨栓的螺紋應受到保護用鋼尺實測按支座數抽查10，且不應少于4處2結構表面第12。3。5條鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢 。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口.觀察檢查按節點數抽查5%，且不應少于10個節點3安裝精度第12。3.6條鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合規范的規定除桿件彎曲矢高按

32、桿件數抽查5外,其余全數檢查4高強度螺栓緊固第6.3。8條螺栓球節點網架總拼完成后,高強度螺栓與球節點應緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d（d為螺栓直徑），連接處不應出現有間隙、松動等未擰緊情況普通板扳手及尺量檢查按節點數抽查5，且不應少于10個節點七、涂料工程涂料工程施工：（一） 防腐涂料施工1、 鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級應符合表15的規定。檢查數量:按構件數抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現行國家標準涂裝

33、前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規定的圖片對照觀察檢查。2、 涂裝施工涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度：室外應為150m，室內應為125m，其允許偏差為25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5m。檢查數量：按構件數抽查10，且同類構件不應少于3件。檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值.3、 涂層外觀構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等.涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。4、 涂層附著力測試（1） 當鋼結構處在

34、有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試,在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到70以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。檢查數量:按構件數抽查1，且不應小于3件,每件測3處.檢驗方法：按照現行國家標準漆膜附著力測定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗（GB9286）執行。（2） 涂裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整.檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察檢查。八、玻璃采光頂制作、安裝網架封頂采用玻璃采光頂,玻璃為中空夾膠玻璃，主、副框采用鋁框，玻璃分隔如圖紙所示，玻璃采光頂的施工順序具體介紹如下：（一)鋁型材的加工制作1、 鋁型材加工應在車間內進行,車間應有良好

35、的清潔條件;2、 用于加工鋁型材的設備、機具應能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度,而且要定期檢定，進行計量認證;3、 鋁型材下料前，應對建筑圖進行認真的核對,并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材的下料尺寸進行調整;4、 對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產地證書核對其型號，檢查化學成分和力學性能報告；5、 必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷,剔除有過深刻痕和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料；6、 鋁型材其配件的加工精度應符合規范規定;7、 鋁型材裝配應牢固,各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應用不銹鋼制造。螺絲不宜突出框槽內

36、，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲網玻璃都不允許在現場切割，切割應在工廠進行,按設計尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行,玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊）以防應力集中而發生破裂。1、玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，其質量要求應符合規范規定;2、玻璃開孔 直徑不應小于板厚且不小于5mm； 邊孔至板邊距離也不應小于直徑且不30mm。(三)硅酮結構膠的準備硅酮結構膠的驗貨和貯存：結構膠常用有單組分和雙組分兩種類型，均需分別驗明廠家、型號、有效期,不得使用過期結構膠，貯存膠料的房間有裝有空調機,夏季溫度不應超過27，膠的粘結

37、質量取決于以下因素:8、 膠本身的質量（力學性能是否過期）；9、 鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度；10、 膠與鋁材、玻璃的相容性；11、 施工時粘結表面的清潔；12、 固化期表面膠的養護.（四）玻璃板材的制作1、鋁框的裝配鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配、裝配工作臺表面應平整.裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：（1)框對邊尺寸長度差;（2）鋁框對角線長度差;（3）鋁料之間的裝配縫隙；（4）相鄰鋁料之間的平整度；2、玻璃板材的制作（1）膠縫處基材的清潔清潔是保證板材粘結力的關鍵工序，通常采用以下清潔劑:非油性污染物：異丙醇50%，水50混合溶劑；油性污染物：二甲苯；清潔時，必須將清潔劑倒在

38、清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發的溶劑.第二塊布臟后應立即更換.清潔后，30min內必須進行注膠，否則要進行第二次清洗。清潔后的表面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。（2）粘貼雙面膠條玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線準確定位,定位一般采用定位夾具在確定其準確位置，要求其偏差在0.5mm以內。鋁框安置完畢后,用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度.雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線,用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面

39、，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙,以防表面被污染。玻璃放到膠條上應一次成功定位，不得來回移動玻璃。否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結構膠后粘結牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。雙面貼膠帶保存環境條件為：溫度不超過21，濕度不大于50。3、注膠隱框玻璃板材的結構膠必須用機械注膠，注膠要順序進行以排走空隙內的空氣，要涂布均勻，不要出現氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整個外露表面.4、靜置和養護注膠后的板材應在靜置場靜置養護.雙組分結構膠靜置3天后,單組分結構膠靜置7天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。靜置養護場地要求溫度為1828，相對濕度為65%75%。

40、否則會影響結構膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當大批量制作時，以架子為多。疊放時一般為放置47塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm,以免玻璃不平而壓碎.要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發光，非常平滑，說明尚未固化；反之切口表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運。未完全固化的板材不能搬運，以免粘結力下降。完全固化后，板材可運往現場房間內繼續放置1421天，使達到其粘結強度后才可以安裝施工。21天達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結力,試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50m

41、m,再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結力不足，這批板材不合格.（五）玻璃采光頂的安裝1、施工準備（1） 材料與構件 材料、構件要按施工組織設計分類、按使用地點存放。玻璃板材應運入相對應的房間內,用塑料布蓋嚴,下面應墊上墊板，玻璃板材應稍稍傾斜直立擺放,玻璃板材上應貼上明顯警告標志，以防碰壞.鋁材、五金件及其它材料應分樓層堆放在固定房間內并加鎖。 安裝前要檢查鋁型材,要求平直、規方，不得有明顯的變形、刮痕和污染。 構件、材料和零附件應在施工現場驗收,驗收時供貨方、監理方和業主應在場。（2） 鋁型材的輔助加工主

42、檁、副檁等鋁型材主要加工已在車間內加工完畢并運抵現場。現場輔助加工僅為簡單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。其加工位置、尺寸，應與設計圖相符.（3） 后備材料不合格的構件應予更換，玻璃鋁材等構件在運輸、堆放、吊裝過程中有可能變形、損壞等，所以在安裝前根據具體情況對各種構配件有一定的備用品。（4） 樣板在正式安裝前，應按真實材料樹立單元樣板,樣板按1:1比例直接安裝在主體結構上.樣板應由業主、監理方確認，以此作為施工過程中的檢查依據，并作為驗收的標準。（5） 預埋件檢查為了保證采光頂與主體結構連接牢固，安裝前應檢查網架上支托的數量、位置是否符合設計要求,如偏差過大應即時采取補救措施。2、鋁合金主檁及

43、副檁的安裝（1)測量放線測量放線應與主體結構測量放線相配合.沿主檁方向在網架支托上彈出主檁中心線以及副檁中心線，根據鋁型材斷面大小以及現場實際情況焊接固定連接鐵件及橡膠墊。（2）主檁安裝將主檁按圖紙編號，鑲入已經安裝完畢后的連接件中，調整完畢后用拉鉚釘將主檁與連接件固定.（3）副檁安裝將副檁兩端的連接件及彈性橡膠墊，根據圖紙安裝在主檁的預定位置。要求安裝牢固、接縫嚴密，相鄰兩根副檁水平標高偏差不大于1mm,同層標高偏差不大于4mm。3、玻璃板材的安裝（1）在安裝前要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐候膠可靠粘結。(2）玻璃的鍍膜面應朝室內方向.（3）當玻璃在3m2以內時一般可采用人

44、工安裝；玻璃面積過大，重量很大時應采用真空吸盤或機械安裝。（4）玻璃不能與其它直接接觸,四周必須留有空隙，下部應有定位墊塊，墊塊高度與槽口相同，長度不小于100mm。4、耐候膠嵌縫玻璃板材安裝后，板材之間的必須用耐候膠嵌縫，予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。常用的嵌縫耐候膠是硅酮建筑密封膠.嵌縫耐候膠注膠時應注意：(1）充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。應充分清潔粘結面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑。（2)為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應充填聚氯乙烯發泡材料。（3）為避免密封膠污染玻璃和鋁板，應在縫兩側貼保護膠紙。（4）注膠后應將膠縫表面抹平，去

45、掉多余的膠。（5）注膠完畢后,將保護膠紙撕掉，必要進可用溶劑拭取。（6）注意注膠后養護,膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。（7)嵌縫膠的深度（厚度）應小于縫寬度，因為當板材發生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚,邊緣的拉伸變形越大,越容易開裂。（8）耐候硅酮密封膠在接縫內要形成兩面粘結，不要三面粘結，這樣膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。為防止形成三面粘結，在耐候硅酮密封膠施工前,用無粘結膠帶施工于縫隙的底部，將縫底與膠分開.5、玻璃采光頂的保護和清洗（1）玻璃構件應注意保護，不使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。對采光頂構件、玻璃和密封等應制定保護措施。（2）施工中

46、給采光頂表面造成影響的粘附物等應立即清除。（3）采光頂工程安裝完成后，應制定從上到下的清掃方案。防止表面裝飾發生異常.其清掃施工工具、吊盤、以及清掃方法、時間和程序等,應有專職人員負責.(4)清洗清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應經過檢驗，證明對鋁合金和玻璃確無腐蝕作用。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈.6、玻璃采光頂安裝施工安全措施（1）安裝玻璃采光頂用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗；（2）手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具須作絕緣電壓試驗。（3)手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，經檢查吸附重量和吸附持續時間試驗應符合施工要求；(4）施工人員須配帶安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。（5）注意不要因密封材料在工程使用的溶濟中毒，同時要保管好溶劑，以免發生火災。（6）施工人員在玻璃采光頂上施工時需配配有防滑鞋。（7）現場應有專職安全人員進行監督和巡回檢查。