1、XXXXXXXX公司污水處理系統(tǒng)儲罐拆除及更換方案XXXXXXXXXX公司編制日期：XXX年XX月XX日目 錄第一章工程概況1.1工程概述1。2工程質(zhì)量要求1.3工程特點1。4主要實物工程量第二章施工準備2。1技術(shù)準備2。2物資準備2。3施工隊伍準備2.4現(xiàn)場準備2。5施工勞動力準備2。6施工任務(wù)劃分2.7施工臨時設(shè)施2.8本工程施工機具、設(shè)備配置第三章工程施工技術(shù)措施3。1容器清污施工技術(shù)措施3。2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3。2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.3電氣設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3。4新罐設(shè)備安裝流程及施工技術(shù)措施3。5工藝管道安裝技術(shù)措施3。6新罐保溫技術(shù)措施3.7道路運輸措施第四章安全

2、保證措施4。1 安全培訓4。2危險識別4。3風險評價5。5危險因素控制5。6應(yīng)急管理第一章工程概況1.1工程概述本項目位于XXXXXXX污水處理區(qū)域內(nèi)，舊罐編號：、（如圖)腐蝕老化嚴重，不能滿足正常的生產(chǎn)需求，先將該區(qū)域舊罐全部拆除，更換25m不銹鋼新罐一座。1。2工程質(zhì)量要求拆除工程質(zhì)量達到合格標準.1。3工程特點1.3.1工期緊張，需采取計劃統(tǒng)籌方法、先進的施工工藝和控制手段,確保工期指標完成。1。3.2場地、施工區(qū)域小，施工難度相對較大。1.3。3罐內(nèi)清淤難度大,易有易燃危險氣體產(chǎn)生，并伴有淤泥、污水等污染環(huán)境。為保證施工人員及站內(nèi)生產(chǎn)的安全,尚需采用有效的安全保護及環(huán)保措施進行施工。為

3、保證工期我們將與建設(shè)單位協(xié)商，以保證本工程按期完成。1.4主要實物工程量序號項 目單 位數(shù) 量備 注1450018000mm舊罐座4拆除2循環(huán)離心泵臺2更換3污泥螺桿泵臺1更換4循環(huán)管路套1改造5污泥管路套1改造6換熱系統(tǒng)管路套1改造7其他廢棄管路套1拆除8廢棄罐儀表套1拆除9場地平整項1改造10新罐基礎(chǔ)項1澆筑11新罐改造項1改造12新罐移裝項1安裝13電纜接線項1安裝14其他項1第二章 施工準備我公司按有關(guān)承諾，積極作好開工前準備,保證工程正點或提前開工。2.1技術(shù)準備2.1。1收集相關(guān)的施工標準及驗收規(guī)范，開工前進行宣貫學習。2.1.2編制施工組織設(shè)計、施工方案措施、施工作業(yè)指導書等，并

4、報建設(shè)單位、批復。2.1.3準備對基層施工班組進行詳細的技術(shù)交底。2.2物資準備2。2.1組織物資管理人員培訓,了解工程相關(guān)技術(shù)要求。2。2.2確定臨時材料堆放場地，建立臨時材料倉庫。2.2。3編制自購工程材料、加工品計劃。2。2.4編制施工所需手段用料,消耗材料計劃。2。3施工隊伍準備2。3.1組建項目部，清理工程主要工作內(nèi)容和實物量，落實人員及機具設(shè)備，進行施工任務(wù)劃分。2.3.2進行施工人員、設(shè)備調(diào)遷.2。3。3對已配置的設(shè)備進行維護保養(yǎng)。2.3。4組織對特殊工種培訓、練兵。對參加施工的所有電焊工、起重工、管工、等進行培訓和實際練兵,學習有關(guān)的工藝規(guī)程和標準。2。4施工勞動力準備表2。5

5、 勞動力計劃表序號階 段施工人員小計普工管工電焊工電工起重工鉗工架子工木工瓦工1拆除準備72222拆除階段I1552122123安裝準備11522224安裝階段I2254522235拆除階段II1652122226安裝階段II2154521137收尾階段2154521132。6施工任務(wù)劃分各階段施工任務(wù)具體劃分如下：序號施工階段主要施工內(nèi)容1拆除準備舊罐清污、通風處理2拆除階段I舊罐、配套工藝管道、閥門、電器儀表等拆除、運輸3安裝準備新罐鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑、新罐移運4安裝階段I新罐、設(shè)備、工藝管道、儀表等安裝、設(shè)備單機調(diào)試5拆除階段II舊罐、配套工藝管道、閥門、設(shè)備、電器儀表等拆除、運輸6安裝

6、階段II新舊管道碰頭7收尾階段整體運行調(diào)試、場地清理2。7本工程施工機具、設(shè)備配置機具設(shè)備的配置本著優(yōu)化辦公設(shè)施，設(shè)備材料運輸、設(shè)備安裝、管道安裝采用機械化作業(yè)等原則,充分提高工效。序號名稱規(guī)格、商標單位數(shù)量數(shù)量設(shè)備狀況備 注一交通運輸工具1汽車吊100T輛1租用2汽車吊50T輛1租用3汽車吊25T輛1租用4拖板車40T輛1租用5貨車15T輛1租用6手推車輛8完好二焊接設(shè)備1直流電焊機ZXG500臺10完好2紅外線烘干箱ZY11-150臺1完好3氣焊工具套10完好4等離子切割機套2完好5空壓機臺1完好三臨時設(shè)備1消防設(shè)備套10完好第三章 工程施工技術(shù)措施3.1容器清污施工技術(shù)措施拆除舊罐前要與

7、污水處理部門密切配合:確認好罐里的污水、污泥已經(jīng)放凈;在罐體人孔上架設(shè)鼓風機，進行罐體通風工作，排除罐體內(nèi)部易燃易爆及有害氣體，如：沼氣、硫化氫等。用報警器檢測達到安全規(guī)定后方可進行拆除施工，所有儲罐拆除前均按以下清罐方法進行清罐；設(shè)備上的管線與舊系統(tǒng)已斷開，加好盲板，斷開電源,確保施工準備工作到位3。1.1施工前：3現(xiàn)場施工人員均經(jīng)過與施工相關(guān)的安全環(huán)保專業(yè)知識培訓，只有在現(xiàn)場符合相關(guān)安全規(guī)范要求的前提下方可以施工。3。1.1.2在人孔打開，舊罐余留下來的污泥、垃圾用手推車運輸，對于施工所產(chǎn)生的污物及泥土也要運到指定地點存放，防止污染環(huán)境.3.1。1.3現(xiàn)場配備施工禁令標牌、塑料布、防爆鍬、

8、桶、擦布、帶塑料薄膜的尼龍編織袋等機具用具。3.1.2施工中:3。1.2.1首先使用防爆工具將人孔打開，不要一次性將人孔螺栓全部卸掉，先將所有螺栓全部松動23扣,然后將人孔底部螺栓慢慢松開，同時用撬棍將人孔蓋撬開縫隙,用螺栓的松緊控制縫隙的大小，使罐內(nèi)的殘留液體流到事先挖好的排污坑內(nèi)，用罐車將其運送到甲方指定地點。等到罐內(nèi)不再流出液體時，將人孔全部打開.同時打開透光孔，將罐頂呼吸閥、安全閥拆除使罐內(nèi)外大氣相通：在罐頂處安裝6m3/min防爆軸流風機1臺，進行強制通風，風機電源要求防爆,接自施工現(xiàn)場配電箱.3。1。2.2通風24小時后用報警儀檢測，達到安全規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場確認后方可進入罐內(nèi)施工

9、，將污泥、污水用木锨排至清掃口,罐外人工用木锨裝袋,嚴禁使用金屬工具,以免與罐壁碰裝產(chǎn)生火花，污泥、垃圾拉運到甲方指定地點直至將殘留油污清除干凈。3。1.2。3最后用可燃氣體報警器檢測，達到安全規(guī)定后，經(jīng)甲方現(xiàn)場確認達到動火拆除條件后方可動火進行拆除;3。1.2.4清污操作人員只能在作業(yè)區(qū)內(nèi)進行，要將站內(nèi)施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)隔斷,施工人員不得隨意進入站內(nèi)其他生產(chǎn)場所.3。1.3施工后:施工結(jié)束及時清理場地，恢復原貌.3.2容器設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.2.1施工前準備3.2。1。1 罐外圈腳手架安裝、固定。3.2。1。2 設(shè)備、容器進出口閥門拆除，切斷設(shè)備、容器與系統(tǒng)的連接。3。2.2罐拆除3.2。2

10、.1儲罐拆除施工順序:施工準備罐前工藝拆除罐體吊離罐拆除卡車外運。3。2。2.2. 用安全測試儀檢查罐內(nèi)，達到安全系數(shù)后方可動火拆除；拆除前備好足量的滅火器等消防器材.3.2。2.3. 舊罐、拆除.在罐外搭設(shè)雙排腳手架，首先拆除罐頂上的呼吸閥、安全閥、勞動保護等附件，再拆除儲罐地腳螺栓,待拆除完后，進行罐體吊離；吊運位置如圖。3.2.2。4.100T汽車吊位于吊車位置A點；50T吊車位于吊車位置B點。每個儲罐焊接4只10t吊耳，A點吊車,豎直對儲罐進行吊離,吊至C點,用50T吊車進行抬尾,將儲罐水平放置在C處.為了安全起見選用4根6米10t的鋼絲繩,吊點采用雙面焊接的方法在鋼板及鋼管上隨割隨焊

11、起重環(huán)。吊拆作業(yè)作到旗、哨齊全，指揮手勢明顯，協(xié)調(diào)統(tǒng)一，吊拆人員由有經(jīng)驗的起重工擔任3。2。2。5。火割工作隨后進行，對罐體進行環(huán)向切割1218段.環(huán)段高度10001500mm。用50t吊車將環(huán)段放平，再豎向切割，豎向切割時人員避開罐板外彈方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊車配合切割將鋼板裝上卡車，運輸至甲方指定地點存放。3。2.3泵拆除3.2.3。1首先將機泵與所連工藝管道在法蘭處斷開后加盲板，然后再拆下機泵上的法蘭及地角螺栓，將機泵整體吊拆。3.2.3。2拆除后的機泵采用滑道或滾杠人工將其運出室外，采用吊車裝卸、15噸卡車運送到甲方指定位置。3.2.4閥門、工藝管道拆除3.2.4.1閥

12、門如果采用的是法蘭螺栓連接的，用與螺栓相對應(yīng)的扳手人工拆除。若螺栓銹蝕嚴重，可采用松動劑對其進行處理。3.2。4。2閥門如果采用的是焊接連接的，采用火焊在連接的焊縫處進行切割拆除.3。2。4。3閥門拆除時嚴禁野蠻施工,用大錘或撬棍等重擊,保持閥門的完好性，以利于閥門的二次利用。3。2.4.4所有閥門拆除后應(yīng)分門別類進行擺放，對閥門的型號、規(guī)格做詳細的記錄，以便于與回收部門進行交接。3.2.4。5工藝管道拆除時,應(yīng)盡可能的在焊縫處進行切割拆除。以保證其再次利用的價值。3。3電氣設(shè)備拆除施工技術(shù)措施3.3。1電機拆除3。3。1。1施工前在施工區(qū)與生產(chǎn)區(qū)交界處設(shè)置彩板隔離帶。3。3。1。2因循環(huán)泵電

13、機體積較大，采用倒鏈滾杠牽引至室外，在倒運過程中,應(yīng)注意受力均勻,保持平衡防止損碰，并由生產(chǎn)單位物資部門回收。3.4新罐設(shè)備安裝流程及施工技術(shù)措施新罐安裝整個過程分為：安裝準備及安裝實施.3。4.1 安裝準備3.4.1。1 新罐移裝:利用發(fā)酵老車間的9罐。先拆除老車間9罐上方的混凝土屋頂。利用100t汽車吊、卡車將新罐運輸至C處，安裝在原罐、處.3.4.1.2 新罐改造：按循環(huán)系統(tǒng)管路、污泥系統(tǒng)管路及換熱系統(tǒng)管路根據(jù)客戶要求對新罐進行改造,開洞加工。3。4。1.3 水泵安裝及試運行：設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備進行檢查，不應(yīng)有缺件，損壞和銹蝕現(xiàn)象；盤車應(yīng)靈活、無阻、卡現(xiàn)象，無異常聲音;設(shè)置減震器，管道

14、與水泵連接應(yīng)按無壓力要求配管，連接后不應(yīng)再進行焊接或氣割，如需對管路進行修改，應(yīng)拆卸管道后進行，以免焊渣或割下的廢料進入泵內(nèi)；水泵安裝時,縱橫水平度不應(yīng)超過1/1000，測量時應(yīng)以加工面為標準，設(shè)備不能傾斜；水泵安裝時，平面位置偏差不大于10mm,標高偏差不大于30mm；水泵啟動前必須充滿液體、排凈空氣,不得空泵啟動；起動前，應(yīng)盤車靈活，其閥門應(yīng)處于下列開啟位置:入口閥門：全開。出口閥門：離心泵全閉;其余泵全開；泵的運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行，泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2小時；試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂.3.5工藝管

15、道安裝及技術(shù)措施3。5.1工藝管道安裝:水泵進出口,更換不銹鋼304的管道、管件，包括：不銹鋼管道、閥門、彎頭、三通及大小頭等。按照施工規(guī)范及技術(shù)要求管材的表面質(zhì)量應(yīng)達到:內(nèi)外表面應(yīng)光滑，表面的局部缺陷應(yīng)予清除，清除后外徑或壁厚不得超出規(guī)定的負偏差值；清潔無針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺皮和腐蝕等缺陷；不超過壁厚負偏差的腐蝕和凹陷。管子切口應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。2) 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm.3。5。2管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管子對口應(yīng)檢查平直度,在距坡口中心200mm處測量，允許偏差為

16、 1mm/m，全長允許偏不超過10mm。3.5.3法蘭連接時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5不大于2mm，絕對不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.3。5。4管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，管道連接時不得強力組對.3.5。5法蘭連接面應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5，并保證螺栓能自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同上規(guī)格、同一材質(zhì)的螺栓。安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱、均勻、松緊適度，緊固后露長度不大于2螺距。3。5.6管道焊縫位置若設(shè)計無要求時應(yīng)按下列幾點要求：1) 直管段兩環(huán)縫間不小100m，在管道焊縫上不得開孔。2) 焊縫距彎管起點不小于100mm，且不小于管外徑.3) 環(huán)

17、焊縫距支吊架凈距離不小于50mm。4) 不銹鋼管道焊縫外表應(yīng)做酸洗處理。5) 焊縫外表應(yīng)滿足規(guī)范要求（見下圖).3。5.7管線安裝工作中如有間斷，應(yīng)及時封閉管口，不銹鋼管道安裝時，不允許用鐵質(zhì)工具敲擊。3。5。8所需要的所有固定材料、支架、懸吊架應(yīng)該與有關(guān)管子一起安裝，以保證管線安裝在應(yīng)有位置上，并且避免施加外力到已經(jīng)連接的管子上,這對泵和壓縮機管線尤為重要.3.5.8不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯子含量不超過 50ppm的非金屬墊片。3.5。9管道閥門的安裝：本工程的閥門包括手動球閥、手動閘閥、手動蝶閥等。閥門到貨后應(yīng)檢查其傳動裝置是否靈活可靠、有無卡澀現(xiàn)象；閥門的強度和嚴密性試驗

18、應(yīng)用潔凈水進行；閥門試驗用的壓力表需經(jīng)計量檢測合格并在有效期內(nèi)，其精度不低于14級，壓力表使用時不得少于2塊；閥門試驗用的壓力為其公稱壓力的1.5倍（強度），其試驗時間不小于15分鐘，以殼體，填料無滲漏為合格；除止回閥的閥門，嚴密性試驗一般應(yīng)以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可以用1.25倍的工作壓力進行試驗以閥芯或閥瓣密封面不漏為合格；對嚴密試驗不合格的閥門，需解體檢查，并重新試驗；法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工圖紙要求核對閥門型號、材質(zhì),并接介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)

19、。3.6新罐保溫施工措施3.6。1新安裝的不銹鋼儲罐,采用100mm的巖棉，0.5mm的不銹鋼壓型鋼板進行罐體保溫施工；外徑小于3米的設(shè)備，為避免保溫層局部開裂，可將保溫層按梯形切割，然后緊貼設(shè)備壁，下圖示：3.6。2保溫層敷設(shè)時，必須上下層對中錯縫;分層施工時，里外層相互壓縫。保溫層拼接縫隙不得大于4mm。3。6。3設(shè)備封頭保溫:按封頭規(guī)格尺寸計算排板下料，加工成扇形塊緊貼在設(shè)備表面;捆扎時設(shè)置活動環(huán)，捆扎材料一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條;在扎緊條間扎上多根同心圓環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊.設(shè)備封頭安裝示意圖3.6.4 水平管道縱縫布

20、置在水平中心線上、下45范圍內(nèi).相鄰縱縫互相錯縫至少15. 管道保溫層安裝示意圖3.6.5 管道彎頭保溫時，不得采用直角形式，而是將直管段的保溫材料切割成“V字型，將彎頭敷設(shè)成蝦米腰式。3.6.6 保護層施工3.6.7 保護層預制3.6.7.1 放樣尺寸按保溫后實測外徑加連接余量計算;3.6.7.2 下好樣板再進行對角線找正，偏差控制在2 mm內(nèi)，以保證安裝時環(huán)縱縫互相垂直。3.6.7.3 保溫后周長500mm以下管道環(huán)縫不壓棱，縱縫壓棱；500mm以上環(huán)、縱縫均壓棱。壓棱寬度為周長500mm以上為6mm,周長500mm以下為4。5mm。3.6.7.4 設(shè)備封頭預制分片按下表要求進行:序號保溫

21、后外徑mm分片范圍（片)每片凈寬度mm1100012003034105111212501500354011212031550200040451221404205025004550143160525503000506016018063000以上60以上180、2403.6.7.5 設(shè)備封頭分片咬口預制按下表要求進行：序號設(shè)備保溫后直徑（mm）安裝要求預制分片數(shù)量11000d1500分片安裝兩片21500d2500分片安裝三片32500d分片安裝四片及以上3.6.8 保護層安裝3.6.8.1 保護層安裝時,環(huán)縱縫必須互相垂直。管道縱縫必須形成一條或幾條平等直線;設(shè)備同層環(huán)縫必須在一個水平面上,縱縫

22、對中錯列。所有環(huán)縱縫布置須整齊、均勻和美觀3.6.8.2 螺絲釘間距須控制在150mm200mm之間，相鄰環(huán)縱縫固定螺絲須間距均勻。3.6.8.3 環(huán)縱縫搭接時,搭接縫隙不得大于2mm；搭接時必須保證順水搭，嚴防嗆水。3.6.8.4 障礙開口時，開口縫隙不得大于3mm，并必須做補強處理。3.6.8.5 設(shè)備封頭保護層安裝時,應(yīng)根據(jù)封頭上障礙情況調(diào)整預制片的大小及接口位置，盡量避免從預制片當中開設(shè)障礙。封頭保護示意圖如下：3.6.8.6 彎頭采用蝦米腰咬口施工，咬口形式為單平咬口,如下圖所示.咬接彎頭的安裝示意圖 允許不允許3.6.8.6.1 彎頭直接與法蘭、不保溫管道連接及其它特殊情況時，相應(yīng)

23、減少分節(jié)片數(shù)；3.6.8.6.2 有障礙時，將彎頭保護層分成兩半安裝,縫隙涂抹密封膠。3.6.8.7 閥門及法蘭盒一律做成可拆卸式兩部份結(jié)構(gòu)。一般情況下，閥門做成上方下半圓型；法蘭盒做成圓型。安裝時用扦條固定。垂直管道上的閥門盒上口還必須用用密膠密封。3.6.8.8 管道末端保護層壓環(huán)向棱，用2030圓錐片卡在棱內(nèi)封堵.或用水泥保溫灰（水泥:保溫灰=1:2）抹成圓錐型（1020)進行防水。3.6.8.9 障礙開口補強的處理：同臺設(shè)備接管、牛腿及管支架等障礙形狀一樣，開口方式也一樣，嗆水部位用密封膠密封。3.6.8.10 伸縮縫設(shè)置3.6.8.10.1 中低及高溫管道保護層須設(shè)置伸縮縫；3.6.

24、8.10.2 每隔35m設(shè)置一個膨脹移動接縫，軸向距離為50mm，搭接邊不固定,自由地相對滑動吸收熱位移。其中高溫管道靠下限；中低溫管道靠上限。3.6.8.10.3 搭接量至少為80mm。3.7運輸技術(shù)措施3。7.1路況差、視線不好、車輛性能不良，駕駛員疲勞等嚴禁運輸.3。7。2雷雨、大霧、大風天氣應(yīng)對運載貨物進行運輸安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。3。7。3開車前檢查車況，車廂后擋板掛鉤完好，鎖定，車上配備滅火機。3.7.4嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝.3.7。5文明行車,嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕車。3.7雨季施工措施3。7.1電氣設(shè)

25、備及電動工具,防雨設(shè)施可靠，保持絕緣良好，經(jīng)常檢查供電線路，防止漏電造成觸電事故。第四章 安全保證措施4.1 安全培訓4。1。1參加本工程施工的管理人員、工人均參加過甲方安全培訓。4。1。2就本項目特點有項目經(jīng)理及安全員進行專門的安全培訓。4.2危害的識別4。2.1切割、焊接序號意外事故原 因危 害涉及崗位1氧氣、乙炔氣瓶爆炸A 野蠻運輸、裝卸、猛烈撞擊B 高溫曝曬，寒冷鋼瓶脆裂C 回火、距明火太近人員傷亡、財產(chǎn)損失、火災(zāi)焊工、普工、起重、管工2眼睛傷害A 弧光傷害B 未戴護目鏡，鐵屑焊渣飛濺眼睛受傷外傷、失明焊工、普工、起重、管工3燒、燙傷A 電焊溶渣、火花飛濺B 未穿戴好勞動保護用品火災(zāi)、

26、人員燒燙傷焊工、普工、起重、管工4觸 電A 電焊機漏電、短路B 電焊把線、超大型級破損、老化C 雷雨天氣，地面潮濕時作業(yè)人員傷亡、設(shè)備損毀焊工、普工、起重、管工、鉚工5環(huán)境污染A 亂丟電焊條頭、白玻璃B 亂扔塑料袋固體廢棄物污染土壤焊工、防腐工4。2。2吊裝作業(yè)序號意外事故原 因危 害涉及崗位1鋼絲繩斷裂A方案缺陷、本質(zhì)不安全B鋼絲繩不符合規(guī)范人員傷亡、設(shè)備受損中焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手2吊件墜落A 操作人員違反操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范B 起重機具、繩卡安全系數(shù)差人員傷亡、設(shè)備損壞電焊、普工、起重、管工、鉚工、操作手3吊車腳子下沉A地基不牢B未填枕木人員傷亡、設(shè)備損壞司機、起重4觸 電A

27、未安避雷針，雷擊造成觸電B 電氣設(shè)備漏電C 把線、二線絕緣性能差傷殘、死亡、設(shè)備損壞、火災(zāi)焊工、電工5設(shè)備受損A 方案不正確B 操作不當人員傷亡、設(shè)備損壞司機、起重4。2.3交通運輸序號意外事故原 因危 害涉及崗位1翻、撞車A 路況差、視線不好B 車輛性能不良，駕駛員疲勞駕駛C 駕駛員技術(shù)差,臨危措施不當D 違反道條規(guī)定，彎道超車、搶道、車速過快、酒后駕駛E 雷雨、大霧、大風雪天氣未采取措施人員傷亡、嚴重導致群死群傷、財產(chǎn)損失駕駛員、行人、乘車人2火災(zāi)、爆炸A 運輸中氧氣、乙炔混裝B 雷管、炸藥混裝C 油箱漏油D 車輛電氣線路短路人員傷亡、財產(chǎn)損失、附近民居、建筑、設(shè)備損毀駕駛員3貨損事故A

28、運載途中未對所載貨物進行運輸安全檢查B 車廂后擋板掛鉤脫落C 途中住宿貨物被盜財產(chǎn)損失、影響工程進展駕駛員4.3風險評價序 號事 故可能性等級危險等級1爆炸D2機械傷害C3觸電C4鋼絲繩斷裂D5吊件墜落D6火災(zāi)C7交通事故C8流行病D9環(huán)境污染C4.4危險因素控制4.4。1切割、焊接序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1火災(zāi)、爆炸A 運輸裝卸易燃易爆物品，要有防震圖，輕拿輕放B 高溫情況下，氣瓶要搭設(shè)遮陽棚,防止太陽直射,溫度過高C 氣瓶擺放在電氣焊的上風方向，避免電水焊火花飛濺引起火災(zāi)、爆炸D 回火時，迅速關(guān)閉氧氣、乙炔氣、定期檢查氧氣、乙炔軟管有無破損、漏氣情況E 發(fā)生火災(zāi)器材會使用，及

29、時控制險情,把人員傷亡和財產(chǎn)損失控制在最小范圍內(nèi)班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員2眼睛傷害A 火焊工要戴如防護面罩且遮光性要好，幾臺設(shè)備在同一工作面作業(yè)時，配合工種也要最好防護眼鏡，避免弧光傷害B 電焊工、管工在消除和加工坡口時要戴好護目鏡,防止鐵屑飛濺傷眼班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員3觸 電A 堅持設(shè)備巡檢制，定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，發(fā)現(xiàn)短路，請電工修理，電焊工不能拆卸電焊機,發(fā)現(xiàn)故障要拉下焊機閘刀開關(guān)B 穿戴好勞動保護用品，禁止在雨天和潮濕地方作業(yè),特殊情況要保證衣褲干燥，腳下墊絕緣板才能作業(yè)C 如發(fā)現(xiàn)觸電事故,應(yīng)迅速切斷電源,對觸電者進行急救班長和崗位操作人員

30、、衛(wèi)生員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4環(huán)境污染A 電焊條、白玻璃要統(tǒng)一回收B 塑料袋等白色污染回放后采用焚燒的辦法處理C 油漆涂料、破棉紗不能隨手丟棄，一是易造成火災(zāi)，二污染土壤、水源班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員5噪聲污染A 用電焊代替鉚焊或其他新工藝減少噪聲B 空壓機采用吸聲、隔音等材料降低噪聲班長和崗位操作人員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員4.4.2吊裝作業(yè)序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1鋼絲繩斷裂A 施工前,要充分考慮吊裝安全技術(shù),確保安全B 嚴禁使用無出廠檢驗合格證的鋼絲繩，結(jié)鋼絲繩進行強度試驗，檢查其破張力，使之符合實際載荷C吊裝時，起降和下落時保持均勻速度，擺動時慢速

31、成，避免吊桿或支架抖動，禁止載荷撞擊吊桿和支架D指揮人員、操作人員一定要樹立安全第一的思想班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員2吊件墜落A 吊裝工作執(zhí)行操作規(guī)程和技術(shù)規(guī)范,檢查繩、卡等吊具的安全性能，吊裝時要專人警戒、監(jiān)護，工件下禁止站人和其他作業(yè)B 吊裝人員禁止騎在吊件上和隨吊車升降C 工具、工件要放在工具袋和安全可靠的地方,不能隨手拋擲工具、邊角余料D 交叉作業(yè)時，作業(yè)面四周要支掛安全網(wǎng)、防護棚班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、技術(shù)員3觸 電A 鋼塔、架、平臺要安避雷針和接地保護裝置，防擊雷、觸電傷害B 堅持設(shè)備巡檢制,一發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備短路、漏電應(yīng)立即拉下閘刀,待電工檢修排除故障后方能繼

32、續(xù)操作，嚴禁設(shè)備帶病、帶電工作、檢修C 把線、二線保證其絕緣性能良好,無破損、老化現(xiàn)象班組長操作員HSE監(jiān)督員、檢查員、電工4。4.3交通運輸序號意外事故控 制 措 施實施人檢查人1翻、撞車事故A 路況不好放慢車速,保證安全B 保證睡眠充足，精力充沛，保證車輛性能良好,堅持進出廠檢驗制C 文明行車，禮貌載客，嚴格執(zhí)行道路交通管理條例，嚴禁酒后駕車D 提高技術(shù)水平，臨危不亂，處變不驚班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員、調(diào)度員2火災(zāi)、爆炸A 嚴格執(zhí)行易燃易爆物品運輸管理條例，氧氣、乙炔嚴禁混裝B隨時檢查油箱情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、更換C 保持出氣線路絕緣良好,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除D 車上配備滅火機班組長

33、駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員3貨損事故A 運料單與所載貨物相符,檢查貨物捆綁情況B 開車前檢查車況，所擋板掛鉤完好，鎖定C 途中住宿銷好車門,給店主交待看管事宜,保證貨物安全班組長駕駛員HSE監(jiān)督員、檢查員4火 災(zāi)A 熬油時禁止擅離職守,無人看管，廚房配備防火毯、滅火機B 廚房、宿舍禁止使用超過線路載荷的電爐、取暖器班組長炊事員HSE監(jiān)督員、檢查員4.5應(yīng)急管理4。5.1應(yīng)急組織機構(gòu)圖救護隊人員組成：醫(yī)務(wù)員、財務(wù)員、管理員搶險隊（突擊隊）人員組成：起重、管工、焊工、操作手、電工、司機后勤保障人員組成：技術(shù)員、炊事員、值班司機安全應(yīng)急領(lǐng)導小組4。5。2應(yīng)急反應(yīng)流程圖事故、險情發(fā)生(有人員重傷)衛(wèi)生

34、員搶救并決定是否需要外轉(zhuǎn)治療安全員外轉(zhuǎn)治療現(xiàn)場治療項目經(jīng)理聯(lián)絡(luò)醫(yī)院安全員現(xiàn)場調(diào)度安排車輛甲方辦公室急救醫(yī)院住院治療或進一步處理現(xiàn)場人員疏散4。5。3應(yīng)急預案4。5.3.1報警當易燃易爆物品發(fā)生火災(zāi)爆炸時，現(xiàn)場工作人員在保護好自身安全的情況下,及時關(guān)閉手機等無防爆措施的通訊設(shè)備并檢查事故部位,迅速匯報到應(yīng)急領(lǐng)導小組，視情況嚴重程度再撥打119火警報警。4.5.3。2報警內(nèi)容包括a、事故單位名稱;b、事故發(fā)生時間、地點；c、事故的性質(zhì)(火災(zāi)、爆炸)；d、危險程度,有無人員傷亡;e、報警人姓名及聯(lián)系電話。4.5.3。3現(xiàn)場急救事故現(xiàn)場油品、油氣及設(shè)備對人體可能造成的傷害有中毒、窒息、燙傷、燒傷、機械

35、傷害、觸電等,當發(fā)生對人體傷害事故時，及時通知衛(wèi)生員到現(xiàn)場進行急救。4。5.3.4昏迷、休克急救措施a、支持療法,即維持呼吸道暢通，建立輸液通道,糾正酸堿失衡，維持血液循環(huán)系統(tǒng)正常；b、應(yīng)用蘇醒劑：c、根據(jù)病情，必要時轉(zhuǎn)就近醫(yī)院診治：4.5。3。5食物中毒急救措施a、催吐、洗胃； b、針對病因治療;c、糾正電解質(zhì)與酸堿平衡紊亂; d、根據(jù)病情、酌情轉(zhuǎn)院；5。6.3。6急性傳染病的處理a、立即對病人進行隔離； b、對癥處理；c、對現(xiàn)場進行消毒； d、根據(jù)病情送醫(yī)院；4。5。3。7高溫病情的處理；a、離開高溫中暑救措施； b、降溫；c、糾正水、電解質(zhì)與酸堿紊亂； d、根據(jù)病情,必要時送醫(yī)院治療；4

36、.5.3.8燃油火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施a、生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生初期火災(zāi)，發(fā)現(xiàn)人要大聲疾呼：著火了！”并立即用對講機、移動電話向班長匯報，組織人員到現(xiàn)撲救，同時通知應(yīng)急救領(lǐng)導小組: b、由應(yīng)急小組統(tǒng)一指揮，切斷通往該處的著火介質(zhì),同時組織滅火組成員使用現(xiàn)場干粉滅火機,干粉滅火車進行滅火；c、初期火災(zāi)涉及到易燃易爆區(qū),且事故現(xiàn)場消防設(shè)施具備自救能力時，應(yīng)迅速組織自救滅火，同時通知119.在專業(yè)消防隊到達之前,參加現(xiàn)場救火人要服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,盡量控制住火勢,專業(yè)消防隊到達后,滅火組人員應(yīng)協(xié)助消防人員進行撲救，撲滅火災(zāi)后，警戒組成員上火現(xiàn)場進行清理、檢查,確認安全，防止二次著火；d、如現(xiàn)場已出現(xiàn)大火災(zāi)或爆炸，應(yīng)立即通知119，同時組織滅火自救；e、若火災(zāi)爆炸涉及易燃易爆區(qū)，應(yīng)緊急停止，切斷易燃易爆物料來源，隔離火區(qū)與易燃易爆物品,對相鄰易燃易爆物品的存放點進行降溫處理：f、若有人員傷害,應(yīng)立即送往附近醫(yī)院搶救：g、及時疏散危險范圍內(nèi)的無關(guān)人員,避免不必要傷亡；h、立即切斷所波及范圍內(nèi)的火源、電源，禁止一切車輛通行和一切可能產(chǎn)生火花的作業(yè)