1、XXXXXXXXX施 工 組 織 設 計編制：審批：XXXXXXXX二一二年六月三十日目 錄第一章 編制依據及采用標準2第二章 主要工程量2第三章 工程目標3第四章 施工部署8第五章 主要工程施工方案38第六章 保證工程質量措施41第七章 保證工程工期措施42第八章 安全施工措施43第九章 文明、環保及消防45附件 施工進度計劃表46第一章 編制依據及采用標準一 xx污水池改造項目項目相關招標文件、設計圖紙二 相關的國家標準、規范和規程1。 基本標準中華人民共和國建筑法建設工程質量管理條例建設工程施工現場供用電安全規范（GB5019493）建設工程項目管理規范（GB/T503262001)2.

2、電氣設備及儀表安裝參照標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB5015091）電纜線路施工及驗收規范（GB5016892）電氣裝置安裝工程接地工程施工及驗收規范（GB50169-92）電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范（GB5017192）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范（GB5025496）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范(GB5025896)金屬穿線管和固定件(IEC423）第二章 主要工程量 本工程主要工程量如下： 1、原池拆除：38*44+（40+46）23。540.5 2、淤泥清理：836m3 3、新建池：44長38m寬2.5m深 1座

3、4、新建泵房：6。24m長8.04寬3。9m高 1座第三章 工程目標我公司在污水站工程中，充分考慮整個工程特點，認真領會業主對工程的要求,精心組織施工,實現工期、質量、安全生產、文明施工目標。一 工期目標經對該工程分析、論證，結合我公司經濟和技術力量實際情況，完全有能力按照業主要求。工期為60日歷天。二 質量目標在本工程施工中，嚴格遵循我公司程序文件要求，以雕琢藝術品的理念對待工程中的每一個細節,嚴格做好材料選擇、細心做好過程控制、精心做好成品保護，實現以下質量目標：確保產品滿足法律法規、規程規范、標準及顧客的要求;質量等級不低于工程施工質量驗收規范的合格標準。三 安全生產目標 不發生因工死亡

4、,重傷和重大機械設備事故;無火災事故.四 文明施工目標在本工程施工中，我公司的文明施工目標確定為:整個施工過程中,嚴格以文明安全工地標準管理現場。第四章 施工部署一 施工組織為確保該項目保質保量按期交付使用，我公司將把本工程作為公司重點工程，決定采用項目法施工，組建項目經理部。公司選拔任命項目經理、項目總工程師，項目經理與每位管理人員簽定聘任崗位協議書，明確分工職責，落實施工責任.項目經理部組織機構:項目經理項目總工技術負責預算統計安全負責質量負責設備材料二 項目經理部職責項目經理部在項目經理的領導下組成管理班子，合理地組織本工程項目的生產要素，優化組合，使施工方法上先進，組織管理上合理，參與

5、項目的各部門配合密切，要積極貫徹和執行業主、監理公司有關工程精神,精心組織、科學施工.認真編制月、旬、周生產計劃，落實工期目標、質量目標及成本目標，確保工程項目的順利完成。將施工安全、質量、工期、成本及文明施工等責任落實到人，根據工程項目的具體情況,定期召開生產協調會議，解決施工中的問題。嚴格依照建筑法組織施工，將施工管理納入法制化管理，注重提高按規范、規定標準組織施工的認識，并自覺執行之。各分部、分項及隱蔽工程的開工及驗收與監理部門都保持密切地聯系。工程施工中要考慮監理部門對施工單位提出的要求，以使該項目速度快、質量好，及早發揮投資效益，達到業主滿意,設計單位滿意,監理單位滿意.項目經理對安

6、全、質量全面負責,堅持項目經理領導下的安全生產領導小組正常工作,為切實抓好項目的安全與質量，項目經理部設安全員、質量員各一名.三 施工平面布置（1）施工現場平面布置總體思路是：根據業主提供的現場條件，合理布置，并作到生產區、辦公生活區均實行封閉式管理。臨時生產、生活區在不影響施工進展的前提下，結合平面規劃和實際情況，經反復比較后決定。(2）現場形象：現場內臨時建筑、標牌、信號、圖板、貨場、料架、場內設備、員工著裝、安全帽、身份識別卡按我公司最新規定標準執行。四 開工前的技術準備認真學習施工設計圖紙及相關規范、規程、標準，并對圖紙中的問題進行整理記錄，請設計單位進行設計交底，圖紙會審。結合本工程

7、的特點,總結以往施工的經驗，編制切實可行的單位工程施工組織設計、分部工程、分項工程技術交底、特殊部位、重點工藝設備施工技術參數計算及施工方法確定.進行各單位工程及總用電負荷計算，按照廠區總圖各單位工程的相對位置及業主提供電源的接戶位置繪制施工臨時用電平面圖，編制臨時施工用電組織設計。進行各單位工程及總用水量計算，按照廠區總圖各單位工程的相對位置及業主提供水源的表井位置繪制臨時用水平面圖，做好臨時用水、供水及試驗用水排放方式及路徑的設計規劃。編制各單位工程進度計劃，根據總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實際情況，進行合理穿插施工安排,做好工序銜接，繪制總工期形象進度圖表.編制各單位工程施工預算

8、，主要內容：材料采購計劃,勞動力使用計劃,設備、機具使用計劃，預制加工及外協加工計劃。確定各單位工程質量目標，結合各單位工程特點，確定各分部、分項工程質量目標，并與施工班組簽訂質量目標責任書.根據業主施工總平面規劃要求，確定安裝工程臨設搭建場地，做好宿舍、伙房、辦公、庫房堆放場地的規劃,并完成臨設的搭建施工。五 機械設備配置根據工程特點，施工過程中各種機械設備配置詳見表。擬投入的主要施工機械設備表 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份性能用于施工部位備注1汽車起重機8T2上海1998/1良好設備安裝2載重汽車6T2長安1999/9良好場內運輸3載重汽車8-10T3長安2001/8良好

9、材料運輸4叉車5T3上海2002/8良好設備及材料搬運5空壓機噴砂用1上海1997/3良好設備除銹6交流電焊機BXL3006北京2000/4良好設備焊接7交流電焊機BN5006北京2003/1良好設備焊接8空氣等離子LGK8 401北京2001/7良好鋼材切割9空氣等離子LGK8 1001北京2000/11良好鋼材切割10手工鎢級氬弧焊機NSA4 3001上海1997/2良好設備焊接11交直流氬弧焊機WSE 3152上海1999/10良好鋼材焊接12電動試壓泵ST6001煙臺2000/3良好管道試壓13無齒鋸4003溫州1997/2良好加工車間14無齒鋸3501徐州1999/10良好加工車間1

10、5臺鉆1321西安2000/3良好加工車間16電錘Y7P2沈陽2003/4良好設備安裝17電鉆12224溫州1998/3良好設備安裝18電烘箱TD4674武漢1997/4良好焊條烘干19角向磨光機1504常州1999/8良好設備安裝20倒鏈5T6西安2001/4良好設備安裝21各種液壓千斤頂D65T6西安1997/2良好設備安裝22臨時配電箱DK8005煙臺1999/10良好臨時電23地排車2上海2000/3良好場內搬運2450KV耐壓機XJ2001上海2003/4良好電氣安裝25電纜盤托架大、中、小各4鄭州1998/2良好電氣安裝26電流發生器401GX1溫州1998/3良好電氣安裝27各種

11、規格兆歐表Dd30-b3徐州1997/4良好電氣安裝28各種規格鉗型電流表MG28型3西安1999/8良好電氣安裝29萬用表d30-b2沈陽2001/4良好電氣安裝30地阻表VJ601溫州1997/2良好電氣安裝31壓接鉗CZB63023常州2000/3良好電氣安裝32各種儀表測試用儀器儀表WZB68123西安2003/4良好電氣安裝33激光經緯儀J2Jd1上海2002/3良好測量34經緯儀2上海2003/5良好測量35水準儀2上海2003/5良好測量36盒式水準儀4常州2002/7良好測量37內徑千分尺50-2000mm3西安2003/5良好測量38深度游標卡尺0-300mm3西安2003/

12、5良好測量39量塊83塊，2級2濟南2002/7良好測量40寬座角尺630*1000mm2杭州2003/5良好測量41萬能角尺03200，2杭州2003/5良好測量42塞尺長300mm,17片2廣州2000/8良好測量43百分表0.01，帶架2鄭州2001/3良好測量第五章 主要工程的施工方案第一節 測量施工一、接樁、布置軸線及高程控制樁進場后，立即進行污水站土建工程平面控制點、高程控制點的接樁任務,并布置場區內的平面坐標控制網及高程控制網，并以適當的比例繪制成圖。1、加強現場內控制樁和控制點的保護，設立明顯警告標志，設置保護裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞,并定期檢查復核。所有樁點均明確標

13、識、防止用錯。2、將各部分的主要線控制點引出建（構）筑物以外的適當地點，以供施工過程的測量和檢查之用。施工過程中要根據控制點經常對單元工程軸線和高程進行校對，并與原始點進行校對，以免出現施工誤差。施工中測量實行復測制，并將所有測量結果提交給項目監理。3、場區的高程控制網布設成閉合環線，對于重點平面控制點澆筑混凝土墩進行加固保護（混凝土墩深1m，長和寬各0。6m）,并設立紅色警示牌，提醒車輛及行人注意。4、原始地形、地貌測量測量接樁后,立即進行本污水處理站土建工程范圍內原始地貌的測量工作，詳細掌握現有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖,為以后土方施工等提供依據。二、施工過程中的測量工作各構

14、筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出各單元的邊線、變形縫位置線、側墻中心線，延伸至各單元以外；并且控制點澆筑混凝土墩進行加固保護(混凝土墩深1m,長和寬各0.6m），設立圍欄保護加紅色警示牌以提醒注意.地基、墊層、基礎的高程線隨工序的施工隨時定出,確保施工要求.0。00標高的引測依據，根據設計院提供的高程點作為原水準點，構筑物定位依據:依據甲方提供的建筑紅線和坐標點。1、構筑物施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出軸線，嚴格控制開挖、墊層、鋼筋混凝土底板、鋼筋混凝土墻板等的高程線。2、廠區道路施工過程中要依照施工圖紙,認真釘出道路中線、坡度線、回轉半徑及各結構層高程線。第二節 泵房工程方案二、基

15、礎土方開挖1、挖方一般操作要求土方開挖前,施工區域內地下、地上障礙物均清除和處理完畢。建筑物的位置及定位控制線樁、標準水平樁及開挖的灰線尺寸均經檢驗符合定位放線圖中的要求。根據本地區的地質水文情況,考慮地下水位的影響.該工程土方機械開挖采用1臺反鏟挖掘機,并配2輛5噸自卸汽車運土。開挖時，應分層按照坡度線向下鏟挖，開挖過程中，要隨時檢查基坑槽壁和邊坡的狀態，發現有坍塌跡象及時處理。預留0。20m， 人工清理至基底，避免機械超挖和撓動基底土質。在開挖過程中,由施工人員隨時測量標高，在機械挖方挖不到的地方，人工配合隨時進行挖掘，當土方挖至快接近基底時,在邊坡上放出基底標高控制線采用紅色油漆進行標注

16、，此時鏟車開始使用平刮方式進行挖土，現場測量人員隨時配合測量標高。考慮施工期間下雨的影響，基礎坑的周邊做排水溝搭設防護欄并設警示標志.2、設計及規范要求本工程設計基底標高為-1.5m時，由人工清基底200厚，土方開挖尺寸以外墻軸線加500mm工作面為坑底邊線,開挖上口時按1:0.33系數放坡施工過程中，不得擾動基底土質，如有個別地方超挖時或發現有流砂層和坑、穴時，其處理方案應取得設計單位的同意，不得私自處理.基坑（槽）的放坡、放臺要符合要求，放臺高度不得超過基礎混凝土的厚度。3、成品保護要求對定位標準樁、軸線樁、標準水準樁點等,挖運土方時不得碰撞，應經常測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設

17、計要求。土方開挖時應防止鄰近建筑物或構筑物的情況,必要時應與設計單位或建設單位協商,采取防護措施。4、人工清理基槽人工清理基槽時,因按照軸線和標高及基槽寬度線進行清理，不得任意改變軸線尺寸和標高及基槽寬度線。清理基槽時，根據標高線清至基底后，應逐段水平向前清理，不得任意亂挖,人工清理基槽的土方應堆放在其邊上，不得影響模板支設，如土方過多時，要及時運至基坑上。局部超深部位要按規范要求進行放臺，在清理基槽時，遇到基底有100mm以上的石頭時，如不松動可不必清除，基底所有擾動土質及流砂均清理干凈。在現場不設棄土點，機械開挖土方運至甲方指定地點，待回填時再調入，人工清理土方就近堆于房心處。5、填方填土

18、前，應將基坑（槽)底的垃圾等雜物清理干凈。室外基槽土方回填，在地下室磚砌體施工至自然地面標高后，采用蛙式打夯機,按照規范開始分層夯填,室內回填土,在地下室基礎施工到地下室地坪下350mm后即可進行，回填時人工攤平，每層虛鋪厚度250-300mm,采用平板振動式打夯機夯實，回填土必須分層夯實,打夯時一夯壓半夯,從墻基四周逐漸夯至房中心，嚴禁采用“水夯法”。回填土夯實一層，由試驗員按規定取樣，測定干容重合格后方可回填上一層，同時作好試驗記錄。回填應在相對兩側或四周同時進行，兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪。回填土必須分層夯實打夯時一夯壓半夯，從墻基四周逐漸夯至房中心。特殊部位的回填，在遇有地下埋

19、管處或機械夯不到的地方，應采取人工用木夯分層夯實,夯填厚度每層不超過200mm。 二、砌體工程施工方案1、砌筑前所使用的材料，向監理工程師申請報驗，見證取樣，檢驗合格后方可施工。設計及規范要求本工程砌體防潮層以下采用M10水泥砂漿砌筑MU10水泥實心磚，防潮層以上采用M5混合砂漿砌Mu10河道淤泥燒結多孔磚，砌體施工質量控制等級不低于B級。紅磚進場必須三證齊全，其強度等性能指標，按規定抽樣檢驗達到要求，水泥和砂均經過復試和篩分，符合要求。建立材料進場臺帳，使產品質量具有可追溯性。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤 ，一般以水滲進磚四邊1.5cm為宜,常溫時嚴禁干磚上墻，為保證砌筑時砂漿的飽滿度,采

20、用砂漿的稠度70-90mm,并控制2小時用完。磚砌體的轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3;外墻轉角處不得留槎。施工洞預留洞口寬度不得超1000mm.施工預留洞口其側邊離交接處的墻面應不小于500 mm。不得在下列部位設置腳手眼：寬度小于1000 mm 的窗間墻，砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內,設計不允許設置腳手眼的部位。磚進場時嚴禁傾倒和拋擲,嚴格控制其內在質量及外觀質量，不合格的不得使用,并按要求取樣復試。2、操作要求組砌方法：砌體采用一順一丁的砌筑方法,七五接槎的原則，操作采用 “三一”砌筑法，

21、內外墻同時砌筑。施工前,根據設計標高、門窗標高及磚本身的厚度，在技術交底時,畫出墻身大樣，并據此制作皮數桿，控制豎向標高。正式砌筑前，先排磚摞底，保證組砌合理，灰縫大小均勻；正式砌筑時先盤角，盤角不超過五皮磚，盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，檢查無誤后再掛線砌筑.砌筑時,磚墻必須雙面掛線，長墻幾個人均使用一根通線,中間應設幾個支線點,小線要拉緊，使水平灰縫均勻一致平直通順；砌墻時隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌體在砌到0。5m高以前，必須彈出300mm線，及早控制標高及十皮磚灰縫大小，在砌筑過程中,要隨時檢查砌體的垂直度、平整度、灰縫厚度及砂漿飽滿度,若有不符合要

22、求的,及時糾正，力爭自檢一次成優。砌筑采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，既滿鋪、滿擠揉操作法，砌磚時磚要放平,一定要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相鄰要對齊”.寬度超過300mm的洞口及配電箱洞口，設置過梁；磚柱及小于1m的窗間墻，應選用整磚砌筑，半磚和破損的磚，應分散使用在受力較小的砌體中和墻心。磚砌體均按清水墻要求砌筑，每水平間距在丁磚立楞位置彈出兩道垂直立線，分段控制游丁走縫。門洞口預埋木磚時，應小頭在外、大頭在內、每邊放三塊,按洞口高度上三下四、中間均勻分布的原則;木磚要提前做好防腐處理,預埋時木紋方向應平行與墻寬方向。墻與構造柱設置馬壓槎，先退后進，四退四進，上下順直,每八皮

23、磚壓26筋伸入墻內不小于1000mm，并在一端綁扎鐵絲預埋墻面外以便檢查。基礎大放角的撂底尺寸及收、退應符合設計規定，基礎大放角砌至基礎上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確.基礎標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑,其搭接長度不應小于基礎擴大部分的高度。每層砌筑完成后，必須對砌體中預留的架眼洞派專人進行補洞,先澆水濕潤,用高標號砂漿,整磚填密實.3、 質量要求:磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，砌體平整度、垂直度、水平灰縫平直度均應符合質量要求。砂漿飽滿度大于90%，嚴格按“三一”砌筑法操作。嚴格按皮數桿上的刻度砌筑盤角，構造柱的位置,每次砌筑時，,均應從兩頭有構造柱位置盤頭砌

24、筑，以保證馬牙槎上下順直，并將馬牙槎處的舌頭灰清理干凈.砌體壓筋要按要求設置，位置、長度均符合規范要求。砌筑過程中，半截磚不得集中使用,應分散使用在墻體較大的面上。三、鋼筋工程施工方案1、鋼筋的進場要求 鋼筋在現場集中加工制作,由吊車運送至操作層。 鋼筋進場后要及時進行外觀檢查及現場取樣檢驗，分批號、分規格堆放并標識。報請監理工程師現場見證取樣,進行復檢實驗,合格后方可使用。 進場鋼筋必須通過標識牌加以標識,鋼筋半成品標識由鋼筋工用標識卡加以標明規格、長度、使用部位，以防止鋼筋誤用、混用.按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放到位，堆放場地進行清理和平整，準備好墊木，按不同規格、型號堆放。2、

25、鋼筋綁扎（1）構造柱鋼筋的綁扎：構造柱鋼筋按型號進行綁扎；構造柱主筋連接采用搭接連接時，搭接長度按50d連接,并在此區段內，箍筋加密，加密區為板上50d范圍內和板底為層高的1/6范圍內；在施工過程中，應明確說明從板上到多高為加密區、非加密區和加密區三個區段；箍筋彎鉤均為1350，平直長度不小于10d。先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，在鋼筋上畫出搭接部位的長度及箍筋的綁扎點,綁扎時應按點綁扎，箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊和處應沿受力鋼筋方向錯開綁扎.箍筋轉角處與主筋交叉點必須全部綁扎牢固。在確保鋼筋位置不偏移的情況下，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎。為保證柱鋼筋位置正確

26、，采用專用夾具固定在模板上。磚砌體砌筑完后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及箍筋間距準確。柱鋼筋在搭接長度內，綁扣不少于3個,綁扣要向柱中心，如果柱子主筋為光圓鋼筋時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角。（2）板鋼筋的綁扎對板模板的平整度標高支撐體系等均驗收合格后方可進行。根據設計圖紙對各個房間的板的配筋間距進行畫點,并彈出鋼筋布置線。板筋應從墻邊50mm開始布置第一道鋼筋，短方向或粗的受力鋼筋放在底下,預埋件、預留孔、電線管及時配合安裝。所有的鋼筋交叉點均滿點綁扎,綁扎鉛絲頭一律向上。板底筋均用與板混凝土同等級的去石砂漿墊塊作保護層，負彎矩筋均用6鋼筋制作馬鐙架起

27、，同時保證每平方米不少于3個,以保證負彎矩筋位置正確。（3）梁鋼筋綁扎畫出梁箍筋位置線時,應注意梁端設置的第一根箍筋應在距檢下部支座邊緣不大于50mm處開始而設，劃分和放量深箍筋時,必須保證梁端箍盤加密區的長度不小于設計要求。放箍筋在縱向受力鋼筋的搭接長長度范圍內，應按設計要求配置箍筋,應設計具體要求時應符合下列規定。受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm.受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200 mm。綁扎梁內鋼筋綁扎宜由下往上進行，即先每隔一定間距將架立筋或梁上層角鋼筋與箍筋綁扎牢固，待梁下部縱向受力鋼筋彎起鋼筋已定位后，

28、再進一步調查梁由箍筋間距并將梁下部所有縱向受力筋與箍筋的交叉點集資綁扎好,最后綁扎梁由腹板構造鋼筋以及梁上部鋼筋。（3)、成品保護板鋼筋綁扎完畢，嚴禁在上面行走，為防止澆筑混凝土時操作人員踩壞鋼筋，應在中間架設操作平臺,供人行走。往房頂上吊運鋼筋存放時,應清理好存放地點,以免鋼筋變形。安裝電線管、暖衛管線或其它設施時，不得任意切斷和位移鋼筋。板負筋下設直徑為8的鋼筋撐腳，每隔1m放一個，以保證鋼筋位置正確。3、應注意的質量問題澆筑混凝土時，防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整被碰撞的鋼筋，防止構造柱主筋位移。梁、柱箍筋的位置要及時修正和綁扎牢固,加密區箍筋是否符合要求。綁扎板的鋼筋時,隨時找正調

29、直,防止板鋼筋不順直。負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不準踩倒在下面。板底鋼筋的支座錨固鉤應全部向上，不得平放在墻上。所有鋼筋的分布間距均應符合驗收規范的要求。三、模板工程施工方案1、 施工準備和一般規定確定所建工程的施工區、段劃分，根據工程結構的形式、特點及現場條件,合理確定模板工程施工的流水區、段，以減少模板投入，增加周轉次數,均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序)的作業量。確定結構模板平面施工總圖，在總圖中標志出各種構件的型號、位置、數量、尺寸標高及相同或略加拼補即相同的構件的替代關系并編號,以減少配板的種類,數量和明確模板的替代流向與位置。確定模板配板平面布置及支撐布置,根據總圖對梁、板、

30、柱等尺寸編號設計出配板圖，應標志出不同形號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量及排列尺寸，柱箍選的形式及間距，支撐系統的豎向支撐，側向支撐，橫向拉接件的型號,間距,預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型的尺寸及其與周邊的關系。繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統布置的基礎上,要嚴格對其強度,剛度及穩定性進行驗算.軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢，水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續。設置模板（保護層)定位基準，即在柱主筋上距地面58cm，根據模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移.柱、梁、板模板鋼筋綁扎完畢，水電管線，預留洞預埋件已安裝完畢,綁好鋼筋保

31、護層墊塊，并辦完隱預檢手續.按模板設計配合圖進行拼裝,所有連接件應有效的固定.柱子模板在拼裝時,應預留清掃口。組裝完畢的模板，要按圖紙要求檢查其對角線，平整度，外型尺寸及緊固件是否有效，牢靠、并涂刷脫模劑，分規格堆放。本工程模板混凝土構件均采用竹膠合板模板，模板制做加工成定形模板,普通腳手架承重體系.2、模板的安裝構造柱模板的安裝檢查構造柱內部的磚墻上的舌頭灰，鋼筋上掛的灰漿及柱根部的落地灰，均清理干凈，根部應留置清掃口，檢查驗收后在澆筑混凝土之前，把清掃口，支護牢固。平板模板安裝土地面應夯實,并墊通長腳手板,不準用磚墊，支撐采用鋼支撐。從跨一側開始安裝，先安裝第一排龍骨和支撐柱,然后依次逐排

32、安裝，支柱與龍骨間距應根據模板設計規定支設.模板四周邊要求順直方正，板與板拼縫嚴密，板面平整度均符合要求.在砼澆筑過程中，必須指定專人負責看護模板,如發現模板或支撐體系在澆筑過程中發生變形、位移等現象，及時處置。3、 模板的拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架應分散堆放，并及時清運。模板拆除時，混凝土強度等級必須達到設計和規范要求。操作人員站在已拆除模板的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其它龍骨自由下落。拆下的模板及時清理粘連物，并涂刷脫模劑。拆模板和清運模板時，嚴禁直接從高處往下扔模板，以防止模板變形和損壞.拆裝模板應遵循先支

33、的后拆,后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。4、成品保護吊運、安裝及拆除模板時要輕起輕放，不準碰撞,防止模板變形.拆除模板時，不得硬砸和硬撬。支完模板后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。應保護鋼筋不受擾動.5、應注意的質量問題構造柱模板與墻面接觸不嚴密，從邊上有砂漿跑出，因此沿馬牙槎粘貼20mm寬泡沫條，可防止漏漿,并使馬牙槎清晰可見。外包墻構造柱易擠脹變形，支模時應在外墻面采取加固措施.板頂陰角不直,由于墻邊側板不直或局部變形，在施工中，應選擇不變形龍骨沿墻邊四周設置，膠合模板要與此龍骨緊密連接.板縫拼接處有錯臺和

34、出楞現象，由于板縫拼接縫過大，和局部位支撐有松動現象出現。在混凝土澆筑過程中，必須指定專人負責看護模板,如發現模板或支撐體系在澆筑過程中發生變形、位移，及時處理。四、砼工程：1、本工程的砼采用自拌砼、機械振搗、人工抹面的施工方法。該工程地基與基礎、主體結構各構件砼強度等級、使用的主要運輸機械和砼拌制方式如下：序 號使 用 部 位砼強度等級主要運輸機械砼拌制方式1基礎墊層C10翻斗車現場拌制2構造柱C20吊車現場拌制3梁、板C25吊車現場拌制2、砼的拌制及運輸：本工程施工現場設兩臺攪拌機，主要用于砼和砂漿的拌制。在施工過程中根據現場的實際需要進行攪拌機的協調。砼的拌制嚴格按配合比進行計量，砼的運

35、輸利用翻斗車、吊車作為垂直、水平運輸機具，使混凝土運至澆筑面。3、砼的澆筑:框架柱砼的澆筑：本工程砼采用吊車將混凝土吊運至操作面上，砼振搗機械先用振搗棒.框架柱砼的澆筑采用插入式振搗器振搗的方法,按規范規定在新老砼接槎處用水沖洗并充分濕潤，然后再鋪一層50mm厚與砼同強度等級的去石砂漿后方可繼續澆筑砼。操作方法如下：插入式振搗棒操作時要快插慢拔，不能在混凝土內留有棒孔。框架柱砼每填400mm厚一層進行振搗，振搗上一層混凝土時棒頭應插入下一層混凝土中50mm深，以便與下層溶和在一起，避免產生漏振.（1)框架柱砼的澆筑要點：框架柱砼澆筑前要先填以40mm60mm厚的同配合比去石砂漿。分層澆筑，分層

36、振搗,每次澆筑厚度30cm40cm。振動棒不得觸動鋼筋及預埋件。(2）梁、板的砼澆筑：施工機械：插入式振搗器和平板式振動器。砼的澆筑順序：梁、板砼澆筑時,應先澆筑梁再澆筑板砼。振搗完畢后用鐵滾筒在現澆板上滾壓兩遍，終凝前再用木抹子抹平、搓毛，以防止砼產生收縮裂縫。現澆板的砼澆筑采用插入式振搗器和平板式振動器機結合的方式。每層每段現澆板砼連續澆筑，不留施工縫,梁分兩層澆筑,兩段之間的施工縫應清理干凈，先把表面松動的石子和軟弱的混凝土層及硬化水泥薄膜剔除，使其露出新槎，并充分澆水濕潤,但不能有積水。然后再鋪一層同強度等級去石砂漿后方可繼續澆筑砼。現澆板砼澆筑的主要操作方法如下：現澆板混凝土的澆筑，

37、操作人員必須在搭設的筒易平臺上操作，防止踩踏鋼筋。平板振動器振動時，要按順序，一行壓半行，防止漏振。振搗完畢后，用振搗完畢后用鐵滾筒在現澆板上滾壓兩遍，用木抹子抹平、搓毛，砼終凝前為防止砼產生收縮裂縫，先用鐵抹子進行壓光，然后用專用工具拉毛.砼拉毛時，紋路要均勻一致。拉毛必須在砼收光后進行。平板砼澆筑時，施工技術員應跟班架設水準儀進行找平,控制好平板表面平整度和標高。在澆筑砼的過程中施工員、電工、鋼筋工、模板工應跟班隨時解決施工過程中出現的問題。（3)砼的養護：混凝土澆筑完12小時內,設專人進行覆蓋薄膜澆水養護，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，養護時間不少于7天。（4）砼試塊的留置：每一工

38、作班、同配合比、同一澆筑部位的砼取樣4組，其中一組標養，一組作為結構實體檢驗用同條件養護試塊，其等效養護齡期規定為28天,屋面層為14天，這樣可以更好地和標養試塊進行比較,真實、客觀地反映出施工質量水平.其它作為同條件試塊，作為下道工序的施工依據。同條件試塊根據現場的需要還可增加制作組數。(5）減少現澆板裂縫的控制措施：為減少現澆板裂縫，針對本工程的特點，我們將從以下幾方面進行重點控制。（6）砼質量標準:砼表面平整、潔凈,顏色均勻一致。棱角方正,順通一致,不得有蜂窩、麻面、漏筋、夾渣，不得缺棱掉角。4、砼質量保證措施制定詳細的施工方案和各工序操作細則。認真細致的落實技術交底制度。對特殊部位做到

39、先方案再做樣板后大面積施工。嚴把材料進場關包括砂、石、水泥及商品砼.并做好材料進場記錄及檢驗試驗.建立建全砼施工記錄包括進場材料、澆筑部位、振搗情況、班組人員配備、氣候條件、養護狀況等，并落實砼澆筑許可證制度。嚴格執行專人崗位制，做到專人專管負責.尤其是砼澆筑時所涉及到的工種如：計量、攪拌、振搗、養護等。嚴格執行專人負責指揮聯絡,隨時抽測攪拌站及泵送砼的砼坍落度,做到全方位監控。建立砼拆模通知制度.對于各施工部位的拆除非經通知，任何人不得擅自拆模。砼質量要求為確保本工程砼構件（梁、板、墻、柱）均達到清水砼的效果，減少抹灰等濕作業，實現干作業，具體要求如下：砼表面平整、潔凈、顏色均勻一致、無明顯

40、氣泡.砼表面無蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、漏筋等現象。砼珍面平整度、陰陽角垂直度、陰陽角方正允許偏差均2mm立面垂直度允許偏差3mm。五、抹灰施工方案1、抹灰前的準備工作:所有的混凝土表面應先做毛化處理，先將混凝土表面的雜物清理干凈，用掃帚將表面的灰塵清掃完后,用805膠加水泥及適量的砂調成糊漿，然后用滾筒或毛刷均勻在所有要抹灰的混凝土表面，使其凝固后,用噴霧器噴水養護不得少于24小時.所有抹灰的磚墻面，應先清除墻表面的砂漿，流墜的混凝土漿及其它雜物，反手墻有各別突出墻面的丁砌也應剔除,補好架眼洞及支模時留下的加固洞,然后提前一天將墻面充分澆水濕潤，待正式抹灰時在灑水濕潤。抹灰前應仔細檢查墻面的垂

41、直度、平整度,每隔2米必須先貼餅，面積較大墻面應沖筋,以控制抹灰的厚度及表面垂直度和平整度。2、施工工藝及操作方法:抹灰前一天先灑水濕潤墻面，木門框與墻體的接縫先灑水濕潤后，用1：3水泥砂漿塞實并灑水養護，同時內墻面所有外露混凝土構件提前進行毛化出處理,打一遍底灰,防止最后墻面裂縫空鼓。內墻抹灰同塑鋼窗連接處留35mm縫，以便打膠。抹灰應分層涂抹多遍成活，一次涂抹厚度不超過1.5cm，以防墜裂。在門窗洞口、室內陽角2m以下部位用1:2。5水泥砂漿做護角。抹灰砂漿應隨用在23h內使用完畢。抹灰完24小時后派專人灑水養護不少于7晝夜。外窗臺抹灰應內高外低，女兒墻壓頂抹灰應外高內低，坡度控制在12%

42、，女兒墻壓頂平面上每隔2m留分隔縫,下面抹灰30mm寬10mm厚滴水線，女兒墻壓頂應水平穿線，標高一致，寬窄一致。抹灰嚴格按抹灰面澆水 貼灰餅 抹底灰 罩面灰的工藝流程進行，按照先外后內,先上后下的施工順序進行。嚴格控制抹灰質量,要求無空鼓、裂紋等現象，墻面平整，線條順直，陰陽角方正。嚴格推行樣板間制和三檢制度.以樣板引路，對點、處、件、面、間、線、角等處統一標準作法.實行三檢制度是保證裝飾工程質量的有力措施。內墻抹灰應先灰餅（或沖筋）再進行墻面抹灰.控制陰陽角方下、墻角平整度、垂直度的情況下，再確定抹灰厚度.門窗洞口等處陽角用水泥砂漿做護角，護角每邊寬度不小于12，高度不小于2。1m,護角要

43、求方正，棱角分明。3、質量控制措施外墻裙為瓷磚，其余墻面為外墻涂料涂料。靠塑窗內口均留2mm的縫隙,留做打密封膠用。內門框的兩側過梁高度應保持同一水平,同一房間相鄰的門過梁高度應保持一致。內門框的背后應在罩面前用砂漿塞滿，防止出現空鼓。每道工序完成以后，必須經過自檢后，報項目質檢員驗收合格后，方可進行下道工序.罩面時每天抹完的墻面必須經班組自檢后，當天報項目質檢員驗收，如有偏差及時修整,以免待第二天檢查發現后再修整,造成不必要的損失及影響觀感。墻面垂直度2mm，平整度2mm、陰陽角方正不大于3度，所有的門窗邊應保持方正不得出現內外八字角，陰陽角線不論長短均應挺直、清晰、美觀，電線盒四周應切割整

44、齊方正.抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻一致、接槎平整，無砂眼、無抹痕、無裂縫、空鼓。整間或整套抹完后,應派專人適時、適當灑水養護,養護時間不少于7天.六、門窗安裝施工方案1、施工準備：門窗型號及加工質量必須符合設計要求,有出廠合格證。墻體中用于固定門框的木磚因符合設計要求。小五金及其配件的種類、規格、型號必須符合圖紙要求，并與門窗框相匹配。且產品質量必須是合格產品。2、作業條件：門窗框進入施工現場必須檢查驗收.門窗框和扇安裝前應先檢查型號、尺寸是否符合要求，有無串角、翹扭、彎曲、劈裂,如有以上情況應先進行修理.安裝外窗前應從上往下吊好垂直，找出窗框位置,上下不對者應先進行處理，窗安裝的高度,應

45、根據室內50cm的平線,反出窗安裝的標高尺寸,彈好水平線進行控制。門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向,以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內50cm的水平線控制。門窗框安裝應在抹灰前進行,門扇和窗扇的安裝宜在抹灰后進行。如必須先安裝時，應注意對成品的保護，防止碰撞和污染.3、操作工藝:彈線找規矩 決定門窗框安裝位置 決定安裝標高 門框安裝樣板 門框安裝 門扇安裝結構工程經過監督站驗收達到合格后，即可以進行門窗安裝施工。門框與墻洞口采用聚氨脂發泡劑， 聚氯乙烯泡沫塑料軟質保溫材料和嵌縫密封堵。門框應根據圖紙位置和標高安裝，為保證安裝的牢固,應提前檢查予埋木磚數量是否滿

46、足，每塊木磚上應釘兩根長12cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。采用予埋帶木磚的砼塊與門框進行連接的輕制隔墻，其砼塊予埋的數量亦應根據門口高度設2塊、3塊、4塊，用釘子使其與門框釘牢。若隔墻為陶粒砼塊應按要求的木磚間距鉆30cm孔，孔深7-10 cm，并在孔內予埋木橛粘107膠打入孔中，待其凝固后，再安裝門框。安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后,用膨脹螺樁將鐵腳與結構牢固固好。窗附件安裝:安裝時應先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝注意成品保護，防污染,放電焊火花燒傷，損壞面層.七、屋面保溫、防水層施

47、工方案該工程屋面設計為保溫屋面,為確保工程質量，杜絕屋面滲漏質量通病的發生，防止出現不合格現象特制定此專項方案如下。1、混凝土、砂漿找平層的質量控制：基本要求；混凝土找平層的強度等級必須符合設計要求，施工中配置混凝土所使用的石料不得全部采用砂子的下腳料作為粗骨料，以防止骨料粒徑過細造成混凝土強度等級降低.為降低成本在使用砂子的下腳料時應根據實際情況進行沖洗，使其土含量達到設計要求。砂漿找平層的配合比應符合設計要求。砂子要選潔凈的中砂（洗砂），不得采用粉砂和含土量較大的砂子，以免造成找平層龜裂。找平層的厚度應滿足設計要求。找平層的表面應平整，施工中采用鐵抹子收光。找平層施工前應灑水濕潤基層，防止

48、找平層施工后過早脫水,造成干縮裂縫現象的發生.(1）屋面坡度：屋面找坡層的材料選用應符合設計要求，該屋面設計采用1：10水泥珍珠巖找坡。排水找坡坡度應符合設計要求.控制方法：用水準儀根據排水口的設計坡度測定遠端女兒墻處的填筑高度，并沿女兒墻彈出控制線,依據控制線拉線段填筑找坡層.找平層與突出屋面的結構處、轉角處、管道周圍等，應作成半徑不小于150mm，的圓弧角。圓弧角的上下邊緣應拉線找直。(2)平整度:平整度包括順坡方向和垂直坡方向兩個方位，其質量應采用檢查尺檢查，允許偏差為5mm.該工程設計為內排水,應按設計要求設置明顯的脊和溝，并在排水口和脊之間,拉線打平形成縱向順坡,不得出現局部凹陷或大

49、面的曲面，造成積水。2、質量要求：屋面保溫層含水率的測定：屋面防水層的施工應在基層檢查驗收合格后才能進行。施工前應檢查屋面保溫層的含水率,使之控制在干燥狀態下,要求基層含水率不得大于9.檢測方法:將1的卷材平坦的干鋪在找平層上,34小時后（最好頭天下雨鋪放次日早晨檢查）揭開覆蓋部位和卷材，未見水印，即可施工，否則造成基層含水率過高造成SBS施工后起鼓現象的發生，影響使用年限造成返工。防水層控制：材料控制：SBS改性瀝青油氈必須有出廠合格證和產品性能說明書，試驗報告單.SBS改性瀝青油氈厚度必須大于等于4mm。工藝控制：實施作業前應先放樣、劃線、試鋪，試鋪樣本必須經質檢員驗收合格后，才能大面積施

50、工。SBS防水層施工選用有資質的專業施工隊,防水工人均持證上崗。SBS施工工藝：本工程采用熱溶法施工。施工工藝清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊。屋面保溫層為150mm厚聚苯乙烯塑料板保溫層錯縫橫鋪（密度不小于202/3）,45號SBS改性瀝青油氈。清理基層：施工時將基層表面的塵土、雜物清理干凈。涂刷基層處理劑:將膠粘劑加入工業汽油中稀釋，攪拌均勻,均勻的涂刷于基層表面.不得有麻點和漏刷，常溫經過4小時后,開始鋪貼卷材。鋪貼附加層：女兒墻、管根、檐口、陰陽角、分隔逢等細部鋪貼附加層.附加層的材料必須符合設計要求，附加層的寬度為300mm。鋪貼方向：本工程屋面坡度為2%。施工時

51、,將卷材按位置擺正，用噴燈均勻加熱卷材和基層，待基層表面融化后，隨即先前滾鋪，鋪貼完畢后，必須密封搭接縫，搭接縫空鋪點鋪條鋪時均為100寬，滿粘法均為80寬。搭接縫用噴燈加熱并用小抹子抹平，壓實粘接牢固。粘接應無空鼓、翹邊、起泡、滑移、皺折等現象.屋面施工時，不得污染墻面、檐口，污染部位采用70汽油或二甲苯清洗。3、細部節點控制:嚴格按施工圖施工，且必須按以下幾條控制：泛水轉角處鋪設增強附加層800寬。泛水立面卷材應粘貼牢固，高度一致，分色成線。伸出屋面管道：管道根部500范圍中，砂漿找平層抹出高250mm坡向周圍的圓臺,以防根部積水。找平層與管道壁之間預留20mm20mm的凹槽，用密封材料填

52、嚴密。附加層的防水層在管道上不小于250mm。管道上的防水層上口應用金屬箍箍緊,管道壁與防水層上口之 4、防水工程施工部位及設計要求:外墻的立面防潮和水平防潮層：均采用1：3水泥砂漿內摻水泥用量3%的防水粉，厚度為2cm。（1)防水工程施工工藝：水平防潮層施工：砂漿配合比應按設計要求配制。基層處理，防潮層施工前應先將基層用清水沖洗干凈。施工員應測設灰餅控制防潮層的標高，灰餅的間距不宜大于,4m每處不少于2個,灰餅的大小以4cm4cm為宜.墻兩側拉線夾鋁合金條抹水泥砂漿。防潮層表面應壓光，并適當覆蓋養護防止斷裂.抹防潮層應選用潔凈的中砂.（2）立面防潮層施工：抹灰前應灑水濕潤基層，貼餅找直，分兩

53、道成活.抹灰的位置應符合設計要求。抹灰層的接槎處距轉角不少于20cm,并且上下兩層的接槎處應相互錯開不少于50cm，抹灰層的表面因適當壓光。采用防水砂漿抹灰時嚴格控制防水粉摻量,并延長攪拌時間。八、地面工程施工方案1、施工準備:地面素土夯實，細石砼地面基層處理-找標高、彈控制線-混凝土攪拌鋪設混凝土-振搗找平養護。基層處理：把粘結在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮,然后用掃帚掃凈.找標高、彈水平控制線：根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出墊層標高.2、混凝土攪拌:根據配合比，核對后臺原材料，檢查磅稱的精確性,作好攪拌前的一切準備工作。后臺操作人員認真

54、按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子水泥-砂水。嚴格控制用用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90s。按建筑地面工程施工及驗收規范的要求制作試塊。3、鋪設混凝土：混凝土墊層厚度為5cm。為了控制墊層的平整度首層地面可在填土中打入小木樁，拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右)。鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0。40。5），然后從一端開始鋪設，有室內向外退著操作。振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用振動棒振搗.其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,作到不漏振，確保混凝土密實。找平：混凝土振搗密實后已墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處

55、補平，用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。養護：已澆完的混凝土地平，在12h左右覆蓋和澆水,養護7天。4、質量要求：混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規范和有關的規定。混凝土的配合比、原材料計量、攪拌養護和施工縫處理等必須符合有關規定要求。混凝土表面平整度、標高、厚度等必須符合設計及規范要求。5、成品保護：在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后,才可允許人員在上面走動和進行其它工序。在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框，并在鋪設混凝土時要保護好電氣等設備暗管。第三節 污水池施工方案1、土方開挖總體要求：土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行

56、走路線及棄土場.施工過程中檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統,并隨時觀測周圍的環境變化.臨時性挖方的邊坡值符合規范規定。開挖深度:收油池池底標高為3。4m；排水溝池底標高為-0。93m;雨水收集池池底標高為-2。4m.基坑(槽）開挖基坑（槽）、管溝采用機械開挖,人工配合，按規范放坡.在基坑開挖過程中,如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象,及時與工程師及相關人員聯系，征求各方意見，確定適當的處理方法并經實施處理后,可進行下一步施工工序.基坑排水、降水：考慮地表水的排除，站內施工區域做好排水工作，在輔道兩側挖排水溝，在地勢低洼處挖集水沉淀池，坡度為1，保證站區

57、在雨期不泥濘.土方運輸采用篷布遮蓋車輛運輸,防止運輸過程中土顆粒揚塵。運輸道路進行灑水降塵。運輸車輛出廠前，經過清洗池，將灰塵、泥土清除干凈。土方存放基坑（槽）開挖出的土均運至棄土場，并堆放成棱臺狀,根據土質狀況確定相的堆放高度，使土堆穩定，保持排水暢通。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆表面作硬化處理,防止土壤干燥后遇風造成揚塵。2、鋼筋工程鋼筋采購及進場檢驗本合同所采用的鋼筋符合下列規范的要求：HPB235級鋼筋：熱軋光圓鋼筋，符合GB1499。1-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋的要求；HRB335級鋼筋：熱軋螺紋鋼筋，符合GB1499。2-2007鋼筋混凝土用鋼第二部分熱軋帶肋鋼筋的要

58、求.鋼筋的存放鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標牌,尚未試驗鋼筋掛黃色標牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標牌,并設置單獨存放區，及時清退出廠。鋼筋碼放時，其下部墊放預制混凝土支墩，使鋼筋距地面300mm，并保證鋼筋不變形，鋼筋上面覆蓋苫布，保證待用鋼筋清潔無污染、無銹蝕。鋼筋的加工鋼筋采用集中加工，加工前由施工員繪制下料表，經工號負責人審核無誤，報請工程師審批后，交鋼筋加工廠進行加工.鋼筋加工前，鋼筋廠負責對彎曲的鋼筋調直并清除污銹,加工時首先制做樣筋。下料結束后，掛藍色料牌,經項目部質控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現場使用.鋼筋加工鋼筋調直：小于12的盤圓鋼筋

59、，使用冷拉調直,HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%,HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于12的鋼筋進尺鋼筋，采用機械切斷、彎曲。鋼筋彎折：HPB235級鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度符合設計要求;鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎鉤彎折角度焊接不小于90；平直部分不小于箍筋直徑的5倍.鋼筋焊接鋼筋接頭嚴格按照設計施工圖和施工規范要進行施工

60、,水平鋼筋接頭連接形式為閃光對焊。直徑16的豎向鋼筋連接，采用電渣壓力焊.設置在同一構件內鋼筋接頭相互錯開,在長度為35d且不小于500mm的截面內，焊接接頭在受拉區不超過50. 閃光對焊接頭的施工工藝選取和質量檢查,根據鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-96規定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度;軸線偏移不大于0。1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。 b、拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規定的抗拉強度；3個試樣中至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。鋼筋接頭鋼筋焊接之前，焊接工藝及電焊工資格考核經工程師

61、審核，審核合格的電焊工方可進入施工現場進行焊接操作。進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少接頭數量。現場鋼筋綁扎時，水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用鋼渣壓力焊接頭，焊接接頭時同一截面接頭面積不得超過50。鋼筋接頭形式做到滿足現行國家標準JGJ1896的要求.鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝基礎鋼筋綁扎之前,認真學習圖紙。由鋼筋班長與工號施工員一起依據設計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置;側墻鋼筋綁扎前,依據設計圖紙，每隔2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。鋼筋的保護層、間距、定位和設計圖及相關規范66要求一致。綁扎鋼

62、筋的金屬絲為20、22號（0。70.9）mm的軟鐵絲。鋼筋綁扎時，嚴格按照標示的位置布筋對號入位。同一截面上接頭面積不超過25%，其搭接長度HPB235鋼筋不小于40d；HRB335鋼筋不小于50d。且搭接長度均不小于300mm.所有構筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形,無論是基礎鋼筋還是側墻鋼筋，均加設支撐梯架。梯架事先由鋼筋工按照基礎厚度及側墻寬度計算加工，基礎鋼筋梯架間距為1。0m,其端部及中間每隔3。0m4.5m設一道三角形支架,以防支架變形，側墻鋼筋梯架間距不得大于1.0m。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內折。鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位置與預留孔、預埋管位置沖突，當孔洞直徑或寬

63、度小于或等于300mm時,鋼筋遇孔洞盡量繞過,如必須截斷，則截斷后焊于孔洞加強筋上。鋼筋綁扎完成后,及時約請工程師檢查合格后，方可進行下道工序。在混凝土澆筑前，保護好已綁扎完畢的鋼筋，不在鋼筋上踩踏、放置重物，同時不隨意改變已驗收的鋼筋的形狀.鋼筋現場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數量。綁扎用20-22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差符合混凝土結構工程施工質量規范GB502042002的規定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構件25;對柱類構件50%.鋼筋綁扎過程中，如鋼筋位

64、置與預留孔、預埋管位置沖突時,根據設計圖紙要求進行繞開或加筋處理.3、模板工程模板的使用原則根據污水處理站土建工程現場具體情況，在本工程中采用竹模板、鋼模板以及異形模板,針對不同部位搭配組合使用。模板的主要控制點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現象；鋼模板表面光潔無銹。模板及其支撐體系、剛度、強度安全可靠。在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。側墻與基礎混凝土的施工縫無漏漿現象。模板的施工墊層模板：本工程的墊層設計厚度為100mm，現場需要盡可能一次大面積澆筑出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速或者免拆

65、卸,并且能夠為施工提供一個好的基準參照面。墊層混凝土模板采用10槽鋼或方木，槽鋼或方木在使用前進行調直整平。支模時,掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。池壁支模使用1m2m的竹膠合模板，50100mm的木方子，拼裝成大模板，內墻及弧墻用異形鋼模,不能用竹模板及鋼模處用木模包鐵皮補齊，構筑物地面以上房建部分的支模使用定型鋼模板加少量木模.池壁模板人工安裝就位，鋼架管作為水平龍骨加固成一體，內外側模板中間設兩端加堵頭的三節對拉止水螺栓,內側與池內滿堂腳手架連成一體,外側利用坑壁頂撐和坑上四周埋設鋼管固定，內墻模板利用拉結桿，以保證幾何尺寸和墻模的整體性，同樣用鋼架管作龍骨加固成一體。予留

66、洞用木盒模形式，木盒固定用鋼筋排列固定。為了保證墻體的光潔度和易于拆模,模板在安裝前涂刷皂角水加滑石粉作為脫模劑。竹模板、鋼模板的拼縫在拼縫處夾5mm厚海綿條，以保證不漏漿。所有支撐與土體直接接觸的地方均加墊4cm厚木板，防止支撐體系下沉。現澆混凝土梁板當跨度等于或大于4m時,模板起拱，當設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1-3。模板的拆除嚴格執行給水排水構筑物施工及驗收規范的規定并經工程師批準后方可拆除。基本原則如下：側模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。基礎模板在混凝土澆筑完畢后12天后可拆除，低溫期間做同條件試塊強度來確定，并考慮氣溫變化影響。大于8m的

67、梁或板、懸臂長度大于2m的部位混凝土模板必須在混凝土強度達到設計強度的100時拆除.有止水螺桿的模板必須保證螺桿不因拆除模板而受擾動。底模在混凝土強度符合下表后方可拆除,模板拆除時注意成品保護，避免磕碰混凝土的棱角表面。4、混凝土工程本工程計劃使用商品混凝土，為保證污水處理站土建工程中混凝土施工質量，在混凝土攪拌站的選擇上我單位做到：攪拌站攪拌設施齊全,計量裝置準確有效。為使混凝土工程外堅內實,感官效果好，實現創精品工程目標。混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻合料及外加劑等材料做到品種一致,符合有關標準.混凝土的配合比及試驗構筑物混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度試驗，檢驗

68、和易性,按規定作抗滲、抗壓試塊。混凝土的運送混凝土輸送車,以便盡快將混凝土從攪拌站運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發生離析，立即將這部分混凝土報廢。混凝土澆筑混凝土在澆筑前，認真檢查鋼筋和模板的支撐情況,并且安排一名鋼筋工和一名木工，發現問題及時處理。澆筑開始進行前，將再次檢查澆筑準備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預埋件位置準確,震搗充分密實不過震.墊層混凝土分條澆筑,分條寬度56m,跳倉澆筑。池底抗滲混凝土澆筑須連續進行,大面積混凝土分條澆筑,接茬時間不得超過混凝土的初凝時間，澆筑的同時，測量人員對澆筑的混凝土進行抄

69、平，控制標高。池壁混凝土在施工前首先對施工縫進行處理,鑿毛清理干凈，保持濕潤，但不得積水，澆筑前施工縫先鋪50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿.池壁混凝土分層連續澆筑完成，每層厚度不超過50cm，沿池壁高度均勻攤鋪；混凝土自由落料高度不超過2m,并設置一個錐形漏斗和下料管，保證不產生離析,振搗采用插入式振搗器移動間距不大于30cm。振搗棒要插入下一層混凝土內5-10cm，每層混凝土的間歇時間不大于初凝時間。基礎混凝土澆筑時,當基礎厚度大于400mm時，分層澆筑混凝土,每層厚度不得大于400mm，當分層澆筑時，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時振搗；墻體混凝土布放時每層厚度不得大于400mm，

70、當混凝土自由下落高度大于2m時，在墻上每隔2m設一個下灰串筒，由串筒下灰.混凝土搗實混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度150mm時使用板式振動器搗實，混凝土厚度150mm時使用電動插入式振動器搗實。除用上述工具，還輔以手工搗實和夯實。混凝土澆筑開始前，準備足夠的工具以備損壞時替換.采用插入式振搗器時，基礎混凝土振搗時采用梅花狀下棒，下棒間距不得大于450mm;墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm；分層澆筑振搗時，振搗器插入下層混凝土50mm。混凝土振搗過程中,振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，并避免碰撞預埋件、預埋管。振搗時間保證混凝土獲得足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝

71、土不再下沉，無明顯氣泡上升,頂面平坦并開始浮現水泥漿為最佳；尤其保證預埋件周圍、模板角隅及伸縮縫止水77帶處.基礎混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實。混凝土成活事先設置高程導軌，邊導軌距結構外皮0.5m,相鄰導軌上采用特制的鋁合金刮平尺對基面混凝土進行刮平，刮平導軌使用完畢，在新澆筑混凝土初凝前拆除。各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。施工縫的留置抗滲構筑物施工縫的留置：本工程的池體設置了后澆帶,后澆帶的施工嚴格按施工圖中的構筑物結構設計總說明實施，。所有外墻水平工作縫均在基

72、礎混凝土施工時埋置止水鋼板。一般構筑物施工縫的留置柱留置在基礎的頂面，梁的下面；與板連成整體的大截面梁,留置在板底面以下20-30mm處；單向板留置在平行于板的短邊的任何位置;有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中1/3范圍內。施工縫的處理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥漿膜和松動石子及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。養護混凝土的養護混凝土澆注完畢后，根據現場氣溫條件及時覆蓋和灑水,構筑物的底板不少于28晝夜，其他的部位不少于14晝夜，池外壁在回填土時，方可撤除養護。底板覆蓋草袋并灑水養護，池壁涂養護液掛草袋、塑料布，灑水養護。養護時間不少于14d.注

73、意事項為澆筑混凝土前，一定要全面詳細地檢查一遍預留孔洞的尺寸及預埋件的位置是否符合設計要求。暑期混凝土質量控制酷暑期混凝土施工特別措施：在酷暑期進行混凝土施工,雖然混凝土強度增長較快，可以縮短工期和加速模板的周轉，然而高氣溫環境對混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季氣溫比較高，混凝土入模溫度也高，水化反速度加快，水化熱產生加快，初期造成混凝土內部溫度增長加快,遠遠超出冬施或常溫時溫度的增長，混凝土的內部溫度可達4050，混凝土的熱增長量大,在混凝土強度增長期間，水化熱散去后，混凝土開始冷縮，由于溫升大,冷縮也大，對于有約束的混凝土更容易出現溫度裂縫,其次在高溫干燥日子里，混凝土表面水分蒸發快，

74、容易出現表面干縮裂縫和失水現象.酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質量：混凝土入模溫度控制在28以下，石料采取遮陽灑水；盡量減少運輸時間。混凝土澆筑前,地基或模板灑水,以降低地基或模板的表面溫度，同時墻體混凝土安排夜間或低溫天氣澆筑。混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑,使混凝土終凝時間不少4小時，使水化反速度減慢，水化熱產生峰值下降，使混凝土溫升變緩,混凝土溫度峰值下降，從而避免產生混凝土裂縫。在保證相鄰澆筑的兩層混凝土在終凝前接茬的前提下，盡量做到延長混凝土層與層之間的間隔澆筑時間,以使下層先澆筑的混凝土有足夠的時間散發熱量.加強混凝土養護：為保證混凝土在凝固時內部最高溫度不超過60：基礎混凝

75、土成活后，基礎邊用粘土袋圍堰灌50100mm深水，以保證基礎混凝土面不產生干縮裂縫，同時水的散熱比較大，可減小混凝土溫度梯度和吸收水化熱。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發帶走熱量降低混凝土溫度。拆模后在暴露的混凝土表面覆蓋一層麻袋并澆水養護不少于14天，防止日光暴曬混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸發降低混凝土水化熱引起的混凝土溫升，最終減小混凝土溫度收縮力.第四節 電氣部分方案1、施工準備根據設計圖紙、隨機技術文件以及相關規范、規程、標準要求，結合施工現場的具體情況編制專業施工技術方案，并進行詳盡的技術交底.結合各專業現場安裝實際情況,對交叉部位進行合理調整

76、，避免安裝及運行中相互影響及干擾。2、材料原材料檢驗、運輸、保管電力電纜在運輸裝卸過程中，必須檢查是纜盤的牢固性，不使電纜及電纜盤受到損傷,禁將電纜盤直接由車上推下。必須使用起重機械設備慢慢吊下，電纜盤不應平放運輸，平的運輸。到現場后，質量說明書、合格證明齊全，檢測電阻符合要求。動力箱、配電箱外觀美觀，漆無破壞，各種試驗資料齊全，箱體內電氣元件安裝牢固美觀，壓線緊固、正確，方可入庫保管.運輸過程中要采取防震措施,輕搬輕放。3、主要施工方法電纜敷設施工安裝程序：熟悉圖紙定位放線電纜保護管安裝質量檢查直埋電纜挖土方底層鋪砂電纜敷設絕緣測試上層鋪砂蓋電纜蓋板隱蔽驗收直埋電纜回填土電纜頭制安質量檢查。

77、工程中所用材料,其型號、規格、電壓等級等必須符合規范、國家有關標準及設計要求,并具有合格證、質保書及準用證.電纜套管敷設過路穿100鋼管保護，埋深為1。0m。電纜套管不有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁光滑且不有嚴重銹蝕。電纜保護管管口無毛刺及溜冰尖銳棱角，并做成喇叭型,管子彎制后，不得有裂縫及凹癟現象，其彎扁程度不得大于管外徑的10，埋地深度0.7米,引至設備的電纜保護管管口位置，便于與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出,并列敷設的電纜管管口排列整齊，利用保護管做接地,先焊好接地線,電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2米。電纜保護管引入建筑物內時，保護有0。1%的排水坡度，電纜敷設后保護管做密

78、封處理。電纜管連接時,管口對準，接縫嚴密，不得有地下沙泥漿滲入。直埋電纜溝開挖電纜溝深為平整地坪下0.7m；溝寬保證最外側電纜表面距溝邊不小于0。7m ,溝寬保證最外側電纜表面距溝邊不小于0。15m,電力電纜間距0.1m；當電纜溝轉90度或120度彎時，轉彎處溝寬加寬0.2米。挖溝時如遇垃圾等有腐蝕性雜物，須清除換土，溝底必須鏟平夯實，保證電纜周圍土層均勻密實.在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性操作、化學作用、地下電流、振動、熱、腐植物質、老鼠等危害的地段，采取保護措施。嚴禁將電纜平行敷設于管道的上方或下方。電纜敷設核實檢查電纜型號、電壓等級、規格,符合設計要求，外觀無損傷，絕緣良好，導通

79、良好。敷設前,按設計和實際路徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。敷設前將保護管、電纜溝內積水、雜物等清理干凈.電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在地面磨擦拖拉，電纜不得有壓扁，電纜絞擰，護層折裂等未消除的機械損傷。直埋電纜的上、下部鋪以100mm厚的砂層,加蓋保護板，其覆蓋寬度超過電纜兩側各50mm，軟土或砂中不有石塊或其它硬質雜物；直埋電纜回填土前進行絕緣測試及隱蔽工程驗收，合格后方能回填，回填土分層夯實，直埋電纜在直線段每隔50100米處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處設置明顯的方位標志或標樁。配電柜、配電箱安裝安裝程序：熟悉圖紙定位放線外觀檢查基礎制安就位找正

80、質量檢查箱內部接線校正電氣整定調試接線配電柜、箱的型號、規格符合設計要求，設備無損傷，附件、備件齊全,并具有合格證、質保書及隨機技術文件。動力箱、配電箱安裝內設備與各構件間連接牢固.模擬母線對齊，其誤差不超過視差范圍,并完整，安裝牢固。柜、箱的接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠連接。機械閉鎖,電氣閉鎖動作準確可靠,動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換點動作準確，接觸可靠.漆層完好,無損傷，固定電器的支架等刷漆。引入箱體的電纜排列整齊，編號清晰,避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子(排）受到機械力。電纜進入箱體后，將鋼帶切斷，切斷處的

81、端部扎緊，并將鋼帶接地。箱體內的電纜芯線，按垂直或水平有規律地配置,不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度留有適當余量.母線安裝安裝程序:熟悉圖紙放線定位材料檢查支架制安母線加工母線安裝電氣測試質量檢查。母線表面光潔平整，不得有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象;成套母線槽的各段標志清晰,附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。支架制安嚴禁采用電氣焊割孔，金屬支架除銹徹底 ，防腐漆涂刷均勻,粘合牢固，無起層，皺皮等缺陷。母線連接采用搭接法，搭接處搪錫,所有螺栓規格及數量符合規范要求。母線彎曲時，用冷彎方式，彎曲處不得有裂紋、及顯著的折皺，彎曲半徑符合規范要求。母線接觸面加工后必須保質清潔，并涂電力復合脂

82、；母線平置時，貫穿螺栓由下往上穿，其余情況螺母置于維護側，螺栓長度宜露出螺母23扣;貫穿螺栓連接的母線兩外側均加設平墊圈，相鄰墊圈間有3以上的凈距，螺母側裝設彈簧墊，螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受到額外力，母線接觸面緊密。懸掛式母線槽的吊鉤有調整螺栓、固定點間距離3米，各段母線槽的外殼的連接是可拆的,外殼之間有跨接線,并接地可靠。母線涂漆相色正確,涂刷均勻，粘合牢固，無起層、皺皮等缺陷。接地動力箱的底座、外殼；配電箱、柜的金屬框架及底座;金屬保護管、電纜金屬護層、接線箱等均進行可靠接地。接地干線在不同的兩點及以上與接地網相連接；接地母線連接采用焊接方式，其連接長度：扁鋼為其寬度的2倍（且至

83、少3個棱邊焊接）；圓鋼為其直徑的6倍;圓鋼與扁鋼連接，為圓鋼直徑的6倍;扁鋼與鋼管,可將扁鋼彎成弧形與鋼管焊接。所有焊接處進行防腐處理。接地體敷設完后，進行接地電阻測試,如不能滿足設計要求，增加接地極,滿足設計要求為正，回填土內不夾有石塊和建筑垃圾等,其土質不得有較強的腐蝕性；回填時分層夯實.明敷接地線便于檢查,并不妨礙設備的拆卸和檢修，支持件間距水平部分0。5-1.0米，垂直部分為1.50。3米，轉彎部分為0。30.5米。電氣絕緣測試電力變壓器試驗項目：繞組直流電阻;三相結線組別；繞組絕緣電阻及吸收比;繞組交流耐壓;相位檢查等。電力電纜測試內容:絕緣電阻、相位、電纜直流耐壓試驗及泄漏電流測量

84、等。低壓電器測試內容：低壓電器連同所連接電纜及二次回路的絕緣電阻；電壓線圈動作值校驗，低壓電器動作情況檢查，脫扣器整定等。第六章 保證工程質量措施一 工程質量保證體系我們的質量目標是：爭創優質工程該工程從施工前的準備到整個施工過程，我公司將嚴格按照ISO9001：2000質量體系文件的要求進行管理,為確保工程質量達到優質標準，特建立質量管理網絡和質量目標管理網絡。項目經理項目總工項目各專業班組質 檢 工 程 材 料 工 程 設 備 工 程 試 驗 工 程 測 量 工 程 項目質檢員二 質量保證管理措施1.全面質量管理以質量目標為核心，建立健全“全面施工質量管理”領導機構和配備各級質量管理人員,

85、堅持持證上崗制度，實行責任到人的管理辦法.推行項目經理質量負責制度，健全工程質量控制體系。嚴格把關，不合格產品不轉入下一道工序.強化執行“工法管理”:以“工法、“規范、“標準”為準則，加強質量意識教育，遵守各項質量管理制度；以提高技術素質為中心，強化質量意識，確保工程質量。實行“試驗段”。每項工程全面施工前,首先安排“試驗段”施工，根據試驗結果制定切實有效的施工方案，指導全面施工.2.施工組織設計、施工方案編制及審批制度（1）在整個工程開始施工前，結合工程實際情況，在項目經理領導下由項目總工程師負責編寫本工程施工組織設計。該設計必須技術可行、經濟合理、工藝先進,有利于施工操作、提高質量、加快進

86、度、降低成本。該施工組織設計編制完成后,分別報我公司工程部及駐地監理公司審批，并報建設單位備案。審批通過后的施工組織設計即成為指導整個工程施工的綱領性文件。(2)在每個單位工程施工開始前，由項目總工程師主持，項目部技術人員編寫單位工程施工方案.施工方案編寫完成后，分別報項目經理和駐地監理公司審批.審批通過后的施工方案即成為該單位工程施工的指導文件。3.優選施工機械設備施工機械設備是工程建設中必不可少的設備，對工程項目的施工進度和質量均有直接影響，因此在工程實施前,從保證施工質量的角度出發,本著因地制宜、因工程制宜，技術上先進、經濟上合理、生產上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則,在項目經理領

87、導下，選擇施工機械設備，使其滿足工程施工需求，保證工程質量的可靠性。4.現場設備材料質量管理設備安裝所需的原材料、構配件等是工程施工的組成部分，材料質量十工程質量的基礎,加強對現場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質量保障：掌握材料信息，優選供貨廠家.合理組織材料供應，質量滿足工程需求，確保施工正常進行。合理組織材料使用，加強運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質，減少材料損失，確保材料質量。嚴格控制外加工、采購材料的質量；加強材料檢查、驗收，嚴把材料質量關。各類建筑材料到場后必須組織有關人員進行抽樣檢查，發現問題立即與供貨商聯系，不合格者堅決退貨。搞好材料復試取樣、送驗工作，確保材料質量。根據

88、施工進度計劃,合理安排材料、設備存放空間和順序.對進廠設備，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備外觀逐一進行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續。清點過程中，發現不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標記,為順利安裝創造條件.加強設備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設備碰撞，防止設備損壞,確保設備、材料質量。加強小型零、部件的保管,在安裝過程中，施工人員必須持有管理人員簽字的領料單才能領取所需零部件5。測量復核制度狠抓計量工作管理，工程中所使用的種種計量和檢測器具、儀器、儀表,必須符合國家現行計量法規的規定。必須經計量部門檢查認定合格后，并在合格期內使用。同時必須保證其精度等級不低

89、于被檢對象的精度等級。加強對各施工工序的測量控制,達到有關規范的要求。構筑物、建筑物的位置線、管線的軸線、設備安裝的定位點和現場標準水準點、高程點均需在測量復核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監理。施工過程中,未經復核或復核不合格的均不得進行下道工序施工.6。人員培訓制度堅持持證上崗制度，凡參加施工生產人員，都必須經嚴格的技術培訓,達到與所從事的工作相適應的技術水平，并熟悉工藝要求、質量標準后，方能上崗。7。施工前交底制度在每道工序施工前,工號施工員必須依據施工圖紙、施工方案對有關施工隊組進行技術、質量、安全書面交底，交底內容必須包括：操作方法、操作要點及質量標準等.技術、質量、安全書面交底

90、必須經有關人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。8。自檢、互檢、交接檢及工序質量評定制度工程施工過程中，施工班組必須設質量干事，工序完成后要做自檢，各工號經理負責督促、檢查工號的自檢工作。每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質檢員進行工序質量評定，工序評定合格后邀請監理驗收，驗收完畢方可進行下道工序。9.隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質量隱患和質量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進行隱蔽工程驗收.隱蔽驗收由工號經理主持，請設計單位、建設單位、管理單位、監理單位參加。隱蔽驗收的結果及時填寫隱蔽工程驗收記錄，并請有關人員及邀請單

91、位簽認。10.獎優罰劣制度為了增強各工號管理人員、項目部質測人員及各作業班組的創優意識及精品意識，制定專門的管理辦法，對重點部位、重點工序實行獎優罰劣制度.11.竣工圖的編制、審核、移交制度工程進入收尾階段,項目部在項目總工程師領導下負責編制竣工圖,整理質量控制文件，根據市檔案管理文件的要求，對編制完的竣工圖經項目總工程師審核后,匯總裝訂成冊。第七章 工保證期措施一 技術保證針對污水處理廠土建結構與設備安裝相配合的特點，制定詳細的、有針對性的、具有可操作性的施工組織設計、措施和設備安裝方案等，以滿足工程質量、進度的要求。確定合理的安裝工序,組織好工序的穿插搭接順序，充分利用作業面，加快施工進度

92、。對采用新材料、新工藝、新技術的施工項目，在工程開工前必須做好充分的準備，避免倉促形式后，施工方法不當，施工準備不足，使施工不能連續進行,造成浪費，影響進度。二 人力保障在人力資源方面，將從全公司范圍內選派施工管理經驗豐富、技術水平高、思想覺悟高、素質好的人員組成項目經理部，以確保施工進度計劃的實現。三 物資和設備保證我公司中標后將加大機械及技術投入,宜采用機械施工的項目及部位，盡可能采用機械，諸如設備及材料的垂直運輸、場內水平運輸等；對安裝工藝、安裝方法、施工機具及輔屬材料，盡可能采用安全可靠以及安裝方便的，以其提高工作效率.四 實行動態的網絡計劃管理在施工過程中，以不同階段對計劃進行分解。

93、做到長計劃短安排，制定季度計劃、月計劃、旬計劃、周計劃。為保證各項計劃目標的實現，對工程計劃及管理人員，專業施工隊伍和勞務隊伍以及物資、設備等，項目部內部進行合理調配，以滿足不同工程、不同施工階段對人、財、物的要求。利用微機管理和網絡技術,協調分部分項的各道工序施工,將工程劃分多個施工段，實行平面流水和立體交叉作業,合理安排各工序、工種的穿插施工，充分創造條件，減少時間浪費,晝夜連續施工，使進度計劃日保旬、旬保月順利實施,同時用先進的施工工藝和技術措施，在確保工程質量的前提下縮短工期。五 資金保證合同簽訂后,前期需要資金量大公司全力提供支持，向該工程投入資金，確保前期施工順利進行。工程施工進入

94、正常期后，本工程資金單獨核算、單設帳號、專款專用。第八章 安全施工措施一 安全保障體系本工程施工過程中實行項目經理為第一負責人的安全保證體系，項目經理部安全員負責工程文明、安全的具體管理工作。二 安全施工基本措施嚴格執行安全交底制度，各級領導在下達生產任務的同時，要布置安全工作，堅持安全例會制度，加工宣傳力度，安全生產按層實行日檢、周檢、月檢，特殊情況馬上檢,形成人人受教育，安全人人管的書面，杜絕安全隱患,保證施工安全。各分項、分部工程進行安全交底時，必須嚴格按照本工程施工選定的安全標準，對專業性較強或特殊環境的施工項目必須編制專項安全施工組織設計.三 臨時用電安全防護措施1臨時用電安全防護實

95、行電工班長負責制，現場用電實行三相五線制，設備安裝用電實現二級漏電保護.2配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線,按規定架空或埋地敷設,嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。3所用配電箱及開關箱的外型完好無損，鎖、門齊全,并有明顯標志。配電箱設置間距不超過60m；配電箱至開關箱的距離不超過40m;開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。四 施工機械安全防護措施大型施工機械的有效證件齊全，在作業前施工員向司機作安全交底，并派有配合經驗的專人指揮.所有外租機械進入現場前簽定安全責任協議書。第九章 文明、環保及消防一 文明生產措施1.現場管理教育職工學習和嚴格執行有關施工現場文明施工

96、的管理規定，推行現代管理方法，科學組織施工，使職工有較高的文明施工意識,較強的責任感和集體榮譽感。1施工現場場容,施工期間對現場及時進行整平，創建良好廠容。2。 現場料具管理現工現場的機械設備和施工工具按施工平面圖指定的位置碼放整齊。水泥入庫保管，分類碼放,設有明確的標識,做好防潮工作。木材、鋼筋等碼放整齊。3. 環境衛生現場經常保持整潔衛生、施工道路及施工區域出入口道路有專人負責保潔工作。施工臨時路與社會路交界處,設置車輪清洗池，以防止施工車輛將現場泥土帶入社會道路,影響市容衛生。辦公室、職工宿舍、更衣室保持整潔有序。生活區周圍無污物和污水，生活垃圾集中堆放及時清理。二 環保施工措施1. 環

97、境保護措施1）施工現場的道路實施灑水防塵措施，減少粉塵污染。在冬施期間,必要時進行灑鹽水處理，確保道路不揚塵。2)禁止在施工現場焚燒廢舊材料、有毒、有害和有惡臭氣味的物質。3）水泥和其它易飛揚的細顆料散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋,運輸時采取措施防止遺灑、飛揚；卸運時采取有效措施，以減少揚塵.4）嚴禁向建筑物外拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運走.5）對進入施工現場的各種車輛進行限速，防止車速過快產生揚塵.現場出入口處設有洗車臺位,運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；在裝運材料、設備土石方、建筑垃圾的車輛，派專人負責清掃道路及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。2。 噪音控制措施安裝施工作業的噪

98、音可能超過建筑施工現場的噪音限制時,我公司在開工前向建設行政主管部門和環保部門申報，核準后方能施工.合理安排施工工序，嚴禁在中午和夜間進行產生噪音的安裝施工作業。由于施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況,確需中午或夜間連續施工作業的,我公司將取得許可施工。三 消防措施建立消防組織，設立防火小組和消防小分隊，進行防火檢查,及時消除火災隱患。現場禁止使用明火，動火作業必須履行專職安全員審批制度。工作區和生活區的照明、動力電路皆由專業電工按規定架設，任何人不得亂拉電線.設備、材料保管：對儲存物品進行火災危險性的分類并分開存放，各種氣瓶等危險品應單獨設庫存防。電、氣焊作業：焊割作業區與氣瓶距離，與易燃易爆物品距離，乙炔發生器與氧氣瓶距離都應大于安全規定距離,焊割設備上的安全附件要保證完整有效，作業前應有書面防火交底,作業時備有滅火器材，作業后清理燃物，切斷電源、氣源。附件工程施工進度計劃表 工期施工項目246810121416182022242628303234363840424446485052545658606264666870727476測量放線、清運淤泥人工降水回填砂石料池底墊層綁扎底板鋼筋澆筑池基礎綁扎池壁鋼筋池壁支模板澆筑池壁混凝土拆模板、回填土方排澇泵房電氣工程清理現場、交工驗收注:本工程進度計劃表是在不考慮天氣情況下編制