1、xxxx污水處理廠工程深基坑安全專項施工方案編制:審核：審批：xxxx建設股份有限公司xxxxx污水處理廠項目經理部1工程概況- 4 -1。1工程簡介 4 1.2施工平面布置 4 1。2。1施工場地布置 4 -1.2。2施工道路 4 1.2。3水電安裝- 4 1。3施工要求和技術保證條件 4 1。4工程地質及水文地質- 5 -1。4.1 工程地質- 5 水文地質 6 2、進度計劃- 8 3、材料及設備配置計劃 9 3。1材料計劃- 9 4基坑降水 9 -4.1基坑降水方案比選- 9 4.2 地下水 10 -4。3降水井結構設計 11 -4。4降水井施工工藝 11 4。5降水試運行 13 -4.

2、5。1 前期準備 13 4。5。2 降水運行 13 -4。5。3 降水運行注意事項 14 -4.5。4 降水井后期處理 14 5、基坑監測及沉降監測方案 14 5。1監測目的 14 5。2監控量測管理體系8 14 5.3管理措施 17 5。4監控的項目、方法及頻率 17 5。5監控的項目、方法、頻率及點位布置 17 5。5。1監測點的布置、 17 6 基坑開挖工序 18 -6.1基坑開挖施工組織保障- 18 -6.2基坑開挖前的施工準備 18 6。3基坑開挖施工工藝 19 6。3.1 基坑施工技術參數- 19 -6。3.2基坑開挖工藝流程- 20 -6。3。3施工方法 22 6。3。4基坑開挖

3、施工組織 23 6。3。5基坑開挖關鍵工序- 24 6.3。6設置坑內外排水系統- 24 -6。4基坑開挖安全保證措施 25 6.5基坑大幅度變形應急措施 26 -6。6基坑涌水事故應急措施- 27 6。7第三道鋼支撐換撐技術措施 28 6。8基坑開挖工程的其他安全規定 28 -6。9危險源辨識- 29 -7 邊坡防護處理- 29 7.1編制依據- 30 7。2 計劃安排- 30 7。3 主要施工方法 32 7。4、工程進度保證措施 40 -7。5工程質量保證措施及驗收標準 40 -7。6文明施工措施 42 -7.7施工進度計劃- 43 7.8應急物資儲備- 43 7。9基坑開挖施工應急預案

4、44 7。10意外停電應急預案 46 7.11備用發電機應急預案- 46 8勞動力計劃- 48 -8。1專職安全生產管理人員、特種作業人員計劃表- 48 1工程概況1.1工程簡介xxxxx粗格柵及提升泵房、綜合大樓位于xxx鎮xxx4、5組。擬建場地主要為空地和道路.粗格柵及提升泵房、綜合大樓為明挖基礎。提升泵房寬度6.8m、長度16.4m；粗格柵寬度11.9m、長度5.9m;粗格柵埋深為8。0m,提升泵房埋深為5.0m.1.2施工平面布置1。2。1施工場地布置位置位于整個工程的西北方及西南方緊鄰污水廠圍墻。1。2。2施工道路根據現有施工場地實際情況，現目前尚有房屋未拆遷，基坑與辦公室之間有一

5、個大門為進出口，將基坑開挖土方外運，也作為施工機械材料運輸通道.1.2.3水電安裝用水安裝取水采用自行打井抽水,水井位置位于場地中心污水池附近，場區內部埋設引水管道，能夠滿足施工及生活用水需要。用電安裝場地內已設有變壓器一個，施工用電采用三相五線制供電系統，變壓器輸出端設主控制箱,各施工區及作業面設分控制箱。其余施工場地及各工作面，通過電纜輸入至各用電負荷點。1。3施工要求和技術保證條件根據現場實際情況，合理布置施工場地，土方運輸車輛的停車場地設置在整個施工場地中心。施工前要求施工人員人人做到了解周邊環境，并成立以項目經理為組長的對外協調小組負責對外協調工作.選擇適合本工程使用的機械設備，包含

6、挖掘機二臺，壓路機一臺，運輸車八輛.對所有進入現場的設備做一次檢修，保證開工期間機械正常運轉。備齊合格的支撐設備開挖前需先檢驗帶有活動接頭的支撐、支撐配件、施加支撐預應力的油泵裝置（帶有觀測預應力值的儀表）等安裝支撐所必須的器材，合格后方可投入使用,并分類臨時存放于支撐堆放場。現場備足支撐。做好水文地質勘探、備足排水設備為保證基坑開挖面不浸水,并確保排干基坑開挖范圍的儲水體、廢舊水管等的積水，必須事先備好設備以防開挖土坡被暗藏積水沖坍，乃至沖斷基坑橫向支撐，從而造成圍護結構大幅度變形和地面大量沉陷的嚴重后果。落實好出土運輸道路和棄土場地，辦理有關碴土外運證件，保證基坑開挖連續高效出土，加快開挖

7、速度，減少地層擾動，確保水平位移量在規定指標內。認真制定施工組織設計和施工操作規程按設計規定的技術標準、地質資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實資料，詳細制定深基坑施工組織設計（包括保護周圍環境的監控措施)和施工操作規程，明確深基坑開挖與支撐施工技術的要點。各階段挖土前均做好思想統一、交底清楚、目標明確，嚴格遵循“階梯式開挖順序,遵從“從上到下、分層分塊、留出護坡，階梯流水開挖，墊層及時澆注的總原則。據文明施工管理辦法,成立保潔班，做好場地內文明施工。挖土階段的設備用機械，由專人檢查用電和后勤工作。做好地下管線的監控與保護，按工程監測的要求布置好測點，并測得各測點的初始數據.1。4工程地質及水文

8、地質1。4.1 工程地質根據地勘報告共勘查84個點。深度以能控制地基土受力層為主，深度略大于地基土壓縮層計算深度，確定勘探點深度原則對獨立基礎不小于1。5b,且不小于5。0m，或采用樁基應達到預計樁以下35d（d為樁徑），在預定深度內遇到厚度較大且分布均勻的堅實土層時除控制性孔深度達到規定深度外，一般性鉆孔可適當減少。全部勘探點布置總平面圖布經甲方確認。場地位于岷江西岸的級階地之上，地形開闊平坦。各孔高程根據地形圖上的高程點用水準儀測定，為黃海高程。地面高程368.30367。10m（詳見“勘探點平面位置圖）。最大相對高差1。20m。1。4。2水文地質樂山第三污水廠地處大渡河、青衣江、峨嵋河交

9、界處，屬級階地。根據勘察結果，深度范圍內場區地層共分為四層，現由上而下敘述如下： 第（1）層 砂質粉土黃色、灰褐色,稍濕，表層原為耕土，含大量的植物根莖及碳化物.局部夾薄層粉質粘土或粉砂土，結構稍密，分布不連續.埋深0。002。00m，層厚1。503。90m.第（2)層 粉細砂沖洪積成因，灰褐、深灰、灰黃等,稍濕飽和。主要成份為長石、石英、巖屑等，含少量黑云母、白云母。一般表層泥質含量較重，以粉砂為主,下部較純凈，以細砂為主.結構松散，連續分布。埋深0.003.20m，層厚0。504。50m。第（3)層 卵石沖洪積成因。灰褐、深灰色等，飽和，卵石粒徑215cm較多,據現場篩分，粒徑大于50mm

10、的占58,25cm約1023%。含漂石。成份較雜,以花崗巖、石英砂巖、白云質灰巖、凝灰巖等為主,磨圓較好，充填表層以粉砂、細砂為主。其下以中砂為主.埋深1。505.10m.根據其密實程度，卵石含量，用N120超重型動力觸探試驗擊數，將其分為四個亞層：松散卵石1 N1203稍密卵石2 3N1206中密卵石-3 6N12011密實卵石4 N12011松散卵石1：呈透鏡體零星分布。,層厚0.502。00m。稍密卵石2:分布較廣泛,但不連續，與中密卵石互層.層厚0.505.00m。中密卵石3，部分缺失缺以外。與稍密卵石互層。層厚0。505.90m。密實卵石4：部分缺失.本次揭露層厚0.506。70m（

11、未揭穿）。第（4）層 中風化砂質泥巖紫紅色，中厚層狀構造，以粘土礦物為主，裂隙不發育，偶見不規則的微裂隙,隙面不規則，風化程度中風化，組織結構部分稍有破壞,節理不發育，巖芯較完整（完整指數0。500。55)，為較硬巖,巖塊暴露或浸水后較易軟化、崩解。巖芯采取率達8593。僅1116號鉆孔揭露，埋深10。7011.20米，揭露厚度5。106。30m，本次勘察未揭穿，巖石質量較好，巖體基本質量等級為級.粉質粘土主要物理力學性質統計表指標項目組數n范圍值平均值m標準差f變異系數統計修正系數s標準值天然含水量0（%）1020。726。623。12.090。091.0524。3天然密度0（g/cm3）1

12、01。922.021。970。040。02孔隙比e100。6310。8000。7060。060.081.050.740液性指數IL100.160。490。330.100.301。180。38塑性指數Ip106.89.98。90。960。11內聚力C（kPa)1043986623。420。360。7952內摩擦角（）1013。019。516.42。310.140.9215。0壓縮模量Es(MPa）105。5810。947.762。120。270。846.52地基土、巖物理力學性質指標建議值表指標土名重度（kN/m3）承載力特征值fak(kPa)壓縮模量Es（MPa）變形模量Eo(MPa)抗剪強度

13、指標基底摩擦系數泊松比單軸天然濕度度標準值（MPa）內聚力標準值Ck(kPa)內摩擦角標準值k()砂質粉土19。01104。5/20200。300。42粉細砂18。5100/6.0/250.300.41松散卵石120。0150/16.0/280.350。39稍密卵石220.5350/21.0/320.400。36中密卵石321。0550/25.5/360。450。34密實卵石-421。5800/40。0/400.500。30中風化砂質泥巖23.81000/20040。000500.3010。88場地等效剪切波速計算表土名狀態承載力特征傎fak(kPa）估計剪切波速si(m/s）計算厚度di（m

14、）覆蓋層厚度do(m）傳播時間ti(s）等效剪 切波速se(m/s0砂質粉土松散1101802。09。700。043225粉細砂松散1051702。30卵石松散1802300.70稍密3503201.60中密5003803.10密實8005002、進度計劃xxxx污水處理廠總體工期10個月。見附圖:xxxxxx污水處理廠總平圖。xxxx污水處理廠總平圖3、材料及設備配置計劃3。1材料計劃根據xxxx污水處理廠施工合同工作量清單數量、施工計劃橫道圖及投資計劃，根據施工現場實際要求，施工各階段主要材料需求量,已與供應商簽訂供貨合同。4基坑降水4。1基坑降水方案比選開挖深度分別為5m、8m(屬深基坑

15、，工程安全等級為一級），基坑底部位于中密卵石層中，基坑開挖后,若不采取降水措施,坑底高承壓水將會產生突涌，本設計方案在基坑內、外設置降水管井進行疏干降水。針對基坑坑底下部含水層中的承壓水，可采取深井管井降水或中深井降水技術抽排地下水以降低地下水壓力水頭。根據類似地層進行的深井完整井抽水試驗結果可知，若采用深井完整井，單井抽排水量雖大,但單井的降深能力小，水位降深難以達到設計要求且降水運行不經濟,結合武漢地區、長江沿岸地區超深基坑工程的施工降水經驗，本次基坑降水設計擬采用中深井降水技術進行降水。4.2 地下水1、場區地下水為第四系孔隙潛水，賦存在地基土之中。據相鄰工程施工降水資料，滲透系數：砂質

16、粉土：K=0.10。5m/d,粉細砂：K=1。02。0m/d，卵石：K=2550 m /d,勘探期間屬平水期，測得地下水埋深3。203。90m，頂板高程364。00364。70m。據調查年變幅12。0m.補給來源為大氣降水和地表徑流水，并補給河水。地下水與擬建工程關系密切.對施工的影響較大。2、腐蝕性評價3、土腐蝕性試驗及水質簡分析試驗沿用原報告,按巖土工程勘察規范（GB50021-2001)（2009年版）,場地環境類別屬類，取水樣作水質分析和土樣作土腐蝕性分析（詳見附件）,按巖土工程勘察規范（GB500212001）（2009年版)有關規定,地下水對建筑材料的腐蝕情況評價表4。21和表4。

17、22:地下水對建筑材料腐蝕評價表表4。21項目評價方法實測值評價標準腐蝕等級備注結論按環境類型對砼腐蝕性SO42-(mg/L)61。4665。71300微環境類型為類場地地下水對砼及砼中的鋼筋具微腐蝕性。Mg2+（mg/L)6。558.122000微NH4+（mg/L）0。480。40500微OH-（mg/L）0。0043000微總礦化度(mg/L）202。16203.4420000微按地層滲透性對砼腐蝕性PH值7。827.846。5微A類強滲透性HCO3-(mmol/L)1.992。031.0微侵蝕性CO2（mg/L）0。0015微對鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕性Cl4。197。78100微A類備

18、注按(GB500212001）(2009年版）12。2評價土對建筑材料腐蝕判定表表6。3。22評價類型腐蝕介質測試值評定標準環境類型為腐蝕等級評價結果土對混凝土結構SO42(mg/kg）179.93199.84450類環境微對砼結構具微腐蝕性Mg2+(mg/kg）42。4748。943000微PH值7。087。296。5B微土對鋼筋混凝土結構中的鋼筋Cl59.3971。13250B微對鋼筋砼中鋼筋具微腐蝕性土對鋼結構PH值7.087.295。5土對鋼結構具微腐蝕性（僅根據PH值判定)備注按（GB500212001)（2009年版）12.2節評價4、根據上表綜合分析評價得知：本場地下水及地基土對

19、砼結構、砼結構中的鋼筋具微腐蝕性,地基土對鋼結構具微腐蝕性（原始數據見水質簡分析報告和土腐蝕性分析報告)。4。3降水井結構設計結構系依據降水地段地質巖性構成、水文地質條件、鉆孔工藝、施工要求及有關規范規定設計。管井深度過濾管安裝深度以開采含水層（段)的埋深、厚度、滲透性、富水性及其出水能力等因素來綜合確定，經場地巖土工程和水文地質專門勘察表明:埋藏基坑坑底下面的下部承壓含水層，以下部中密卵石層為主要取水層,井底不宜揭穿該層.其孔徑和井管管徑則按反濾層厚度，排水含砂量要求及安泵深度，泵型決定。4。4降水井施工工藝施工工藝藝流程見下圖：降水井施工工藝流程圖。施工準備替漿井位施放圍擋切割井位、排水管

20、路面人工挖探井鉆機就位成孔填濾料下井管洗井做檢查人井埋設排水聯絡管線下泵抽水起拔護筒拆除圍擋測量孔深清運渣土恢復路面（地面）現場踏勘清運泥漿鉆機移位清理現場1、探井施工在施放好的井位上人工挖探井2.55m,見原狀土，較深的探井應隨挖隨做砼護壁，確認無地下管線及地下構筑物后下護筒，護筒外側填粘土封隔好表層雜填土層,以防止鉆井施工用水大量漏失及塌孔。如遇地下管線,需適當調整井位,重挖探井。2、挖（圍）泥漿池3、根據場地條件在距降水井3m左右處挖（圍）泥漿池。4、為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用泵吸反循環鉆機成孔,井徑、孔深不小于設計值，井孔應保持圓正垂直.5、井管下入前注入清水置換全井孔

21、內泥漿，砂石泵抽出沉渣并測定孔深。替漿過程中，務必安排好泥漿及渣土的清運工作。6、井管采用鋼管外包鐵絲網，采用汽車吊吊放,緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節井管，接頭處用尼龍網裹嚴,以免擠入泥砂淤塞井管。為防止上下節錯位，在下管前將井管立直。吊放井管要垂直，保持在井孔中心,為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。7、井管下入后立即填入礫料.礫料沿井管外四周均勻填入，宜保持連續，將稀泥漿擠出井孔。填礫料時，應不斷測填入高度,當填入量與理論計算量不一致時,及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井

22、壁，如遇封堵可用水沖.填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大,應補填至井口下3米處,其上用粘土封填.礫料為23mm潔凈圓礫.8、于是反循環鉆機施工的降水井，可采用下泵抽水洗井,用潛水泵反復進行抽洗,直至水清砂凈，上下含水層水串通，否則改用空壓機由上而下分段洗井。洗井過程中應觀測水位及出水量變化情況。9、潛水泵吊放于距井底1。5m處。安裝并接通電源，單井單控電路,并檢查水位繼電制動抽水裝置和漏電保護系統。10、質量標準施工質量檢驗主要執行建筑與市政降水工程技術規范（JGJ/T11198)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002）與其內容綜合如表4。4。2-1。表4。4。2-1

23、 管井施工質量檢驗標準序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數值1排水溝坡度12目測:坑內不積水,溝內排水通暢2井管（點)垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比)15用鋼尺量4井管（點)插入深度(與設計相比）mm200測繩測量5過濾砂礫料填灌（與設計相比）5檢查回填礫料用量4.5降水試運行4.5。1 前期準備試運行之前,準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統能否滿足降水要求.在降水井的成井施工階段要邊施工邊抽水,即完成一口投入運行一口，在基坑開挖前，將基坑內地下水降到開挖面以下0。51m深。水位降到設計深度后，即暫停抽水，觀測井內的水位恢

24、復情況。4.5。2 降水運行降水在基坑開挖前20天進行，做到能及時降低基坑中的地下水位.降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短至長,降水井內的每次抽水后，應立即停泵,對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數相應要增多。降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作,及時掌握承壓含水層水頭的變化情況.降水運行期間，現場實行24小時值班制，值班人員要認真做好各項質量記錄，做到資料齊全,數據準確。降水運行過程中對降水運行的記錄，及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。降水運行記錄每天提交一份,對停抽的井及時測量水位,每天12次。4。5.3 降水運行注意事項降水運行階段要經常檢查泵

25、的工作狀態,一旦發現不正常及時調泵并修復。降水運行階段保證電源供給，如遇電網停電，須提前兩個小時通知降水施工人員，以便及時采取措施，保證降水效果,對連續墻外的降壓井開始工作前要確保電源正常供電，必要時設雙電源,保證施工安全。在降水運行過程中，對于降壓井的停抽時間，必須得到設計認可后方能停止抽水在降水期間，還要隨時注意抽出的地下水是否渾濁，防止抽水帶走土層的細顆粒。4。5。4 降水井后期處理降水管井在完成其使用目的后,首先切斷供抽水用電源，拆除井下水泵、電纜、泵管。回填封堵處理還應符合建筑地基處理技術規范（JGJ7991）等技術規范、規程規定。5、基坑監測及沉降監測方案5.1監測目的(1）保證工

26、程結構的穩定和施工安全。（2)確保鄰近建筑物、道路及管線等的正常使用和保護周邊環境。（3）根據監測結果，判斷工程的安全狀況，分析發展趨勢，預測可能發生的危險征兆，提出需采取的預防措施，遏止危險的趨勢,確保施工及周邊環境的安全。（4）以施工監測的結果指導現場施工，進行信息化反饋優化施工方案,使其更切合實際，安全合理.（5）將現場監測的結果與理論預測值相比較,修正設計參數，為優化設計提供依據。5.2監控量測管理體系針對本工程監測項目的特點成立專業監控量測管理機構，由我單位派駐現場4人組成監控量測及反饋信息小組，成員由多年從事地下工程施工及監測經驗的技術人員組成，組長由具有豐富施工經驗，具有較高結構

27、分析和計算能力的工程師擔任。并且由項目經理、項目總工對監測方案及施工對策進行審核。監測小組設一名專項負責人，在監測主管的領導下負責地面和地下的日常監測工作及資料整理工作。監控量測組織機構詳見圖5。21。對監測方案及施工措施作出要求項目經理審核監測方案，制定施工對策項目總工制定監測方案,分析處理數據監測主管日常監測工作監測小組圖5.21 監控量測組織結構圖監測量測小組主要人員配備詳見表5。2-2所示。 表5。22 監控量測小組主要人員配備表序號姓 名職務學歷工作年限1黃道平組長大專18年2余長德組員大專27年3楊洪組員本科16年4唐湖棚組員本科8年取得各種監測資料后，需及時進行處理,排除儀器、讀

28、書等操作過程中的失誤，剔除和識別各種粗大、偶然和系統誤差，避免漏測和錯測，保證監測數據的可靠性和完整性，采用計算機進行監控量測資料的整理和初步定性分析工作。具體監測資料的反饋程序見圖5。2-3.圖5.23 監測資料反饋程序監測數據管理施工中將監測管理基準劃分為三個等級，將變形及應力允許值的三分之一作為基準值,當實測值在基準值以下時,說明結構是穩定的，將允許值的三分之二作為警告值，當實測值在基準值和警告值之間時,需考慮采取加強措施，預防最終值超限.監測數據管理基準表見表5.24。表5.24監測數據管理基準表管理等級管理位移施工狀態U0Un/3可正常施工Un/3U02Un/3應加強支護U02Un/

29、3采取特殊措施注：U0為實測位移值，Un允許位移值量測數據整理對監測項目按規定時間量測后，當天整理出結果，繪制時間一位移或應力一時間關系曲線圖，并進行回歸分析,以預測該測點可能出現的最大位移或應力值，掌握位移及應力變化規律,評價施工、結構及可能影響的構筑物的安全度，采用的回歸函數：Y=Alogx+B式中:Y：變形值(或應力值）A、B：回歸系數X：測點的觀測周期監測數據的整理及回歸分析均由計算機管理完成，以確保監測成果的質量,加快信息反饋速度，每次監測必須有監測成果整理報告,及時上報監測日報表,并按期向施工監理、設計單位提交監測報告，以對監測數據進行處理分析，與前周進行比較，如發現異常現象。立即

30、復測核實,明確無誤后及時反饋施工管理部門和報送監理及設計單位，發出警戒報告,分析原因，并立即采取相應措施.信息反饋項目經理部根據整理出的量測結果，及時調整施工步驟，采取相應技術措施，以確保結構、地表構筑物的安全。累計變形值監測點位布設和監測頻率嚴格按照設計規范執行，對監測的數據進行處理,當地面沉降量大于25mm，隆起量大于10mm時，要采取處理措施。變形速率監測的數據每天都穩定為一個值,沒有上下變化，這時可視為穩定狀態.變形加速度監測的數據每天都在增大,且增大值為一個穩定值，沒有上下變化,這樣以加速度的形式變化，說明為不穩定狀態。這時要采取處理措施。5。3管理措施為保證量測數據的真實可靠及連續

31、性，特制定以下各項措施：密切配合監理工程師工作，及時真實地向監理工程師報告情況及問題,并提供有關切實可靠的數據記錄.制定切實可行的監測實施方案和相應測點埋設保護措施,并將其納入工程的施工過程控制計劃中。各監測項目在監測過程中必須嚴格遵守相應的實施細則.量測項目人員要固定，量測儀器由專人使用、保養、檢校、管理，量測設備、元器件等在使用前均應經過檢校,合格后方可使用,量測資料的整理均設專人負責，保證數據資料的連續性和可靠性。量測數據的存儲、計算、管理均采用計算機系統進行，均要經現場檢查,室內兩級復核后方可上報.5。4監控的項目、方法及頻率本工程明挖結構在施工過程中應對基坑圍護結構頂部水平位移、基坑

32、圍護結構垂直位移、地下水位、基坑周圍地表沉降及裂縫、圍護結構的裂縫、支撐及錨桿的應力和軸力、周圍建筑物的沉降、傾斜、裂縫、周圍管線的位移和裂縫進行觀測。嚴格控制基坑周圍超載。對工程施工可能引起環境或結構本身的影響等做出必要的分析、預測，指導現場施工。5.5監控的項目、方法、頻率及點位布置5.5。1監測點的布置結構監測點的布置應按以下順序進行：先期布設地表沉降點、建筑物沉降點、高壓電線桿沉降及各種管線監測點。圍護結構施工時，同步安裝圍護樁內的測斜管.圍護結構及坑內外加固施工完后，鉆孔埋設坑內分層沉降管,坑外的水位管.樁頂的圈梁澆搗時，同步埋設樁頂的位移測點，并做好測斜管的保護工作,進行初始值的測

33、取工作.基坑開挖前，應測出各測試項目的初始值。6 基坑開挖工序6。1基坑開挖施工組織保障（1) 嚴格按照設計圖紙及施工技術方案進行工程主體及附屬結構的開挖施工。（2） 配備專職安全員對現場安全進行監控，并對圍護結構的情況進行觀察，發現異常情況及時上報并有權決定停止施工。（3) 在施工現場備足應急物資，如編織袋、水泥、小導管、砼噴射料以及方木等.（4) 圍護結構施工前,應先做好污水廠周圍的拆遷和交通疏解工作。地表以下2米范圍內嚴禁采用機械開挖，以保護不明管線。（5） 基坑開挖從上到下依次進行，基坑的開挖深度應嚴格按設計圖中給出的標高進行,嚴禁超挖.（6) 基坑開挖應注意縱向的邊坡穩定,基坑開挖嚴

34、格按照分段、分層開挖。開挖時，棄土堆應遠離基坑頂邊線20m以外范圍.（7) 鋼支撐的穩定性是整個基坑穩定的重要因素之一，應在規定時間內安裝好鋼支撐，鋼支撐的架設必須準確到位，并嚴格按設計圖的要求施加預應力。尤其要注意斜支撐的穩定性，在斜支撐的制作、安裝等每一個環節均要作到精心作業。另外，從鋼支撐的架設到拆除的整個施工過程中，對鋼支撐的監測應嚴格要求，確保鋼支撐的穩定萬無一失。(8） 基坑開挖前應預見事故發生的可能性，施工前準備一定數量的應急材料，做好基坑搶險加固準備工作。當圍護結構出現滲漏水的情況時,應及時采取有效的堵漏止水措施。基坑開挖引起流砂、涌土或坑底隆起失穩時,或圍護結構變形過大或有失

35、穩前兆時，應立即停止施工,并采取有效的措施，確保施工安全、順利進行。 基坑開挖和結構施工期間,應控制基坑周圍一定范圍內的施工堆載不得大于20千帕,基坑開挖階段鋼支撐上的施工荷載每米不得大于0。5KN。 對各道支撐必須采取可靠的支托和連接，防止因圍護結構變形和施工撞擊而發生支撐脫落。 加強監控量測,以信息化指導施工。6。2基坑開挖前的施工準備認真制定施工組織設計和施工操作規程按設計規定的技術標準，地質資料以及周圍建筑物和地下管線等詳實資料,認真地做好深基坑施工組織設計(包括保護周圍環境的監控措施)和施工操作規程。開挖與支撐施工技術的要點是：沿縱向按限定長度的開挖段逐段開挖；在每個開挖段中分層,分

36、小段開挖、隨挖隨撐,按規定時限施加支持應力，同時做好基坑排水，減少基坑暴露時間.在基坑開挖中,沿縱向的分段坑底長度L25m，而在每開挖段的開挖層中,又分成Lt=6m長一小段,挖好一小段,在地連墻的設計位置安裝2根鋼支撐.基坑開挖前進行必要的基坑土體加固加固內容及要求按設計進行，主要有：錨噴加固，以防止開挖時引起土體松動沉降；為確保開挖土坡穩定的土體加強;基坑底部被動土壓力區采用振沖、分層、快凝、雙液抽條等方法加固；對基坑內自地面下至基坑底以下一定厚度的土體，用超前降水法加固土體。備齊合格的支撐設備開挖前需先檢驗帶有活動接頭的支撐、支撐配件、施加支撐予應力的油泵裝置(帶有觀測預應力值的儀表）等安

37、裝支撐所必須的器材,合格后方可投入使用，并分類臨時存放于鋼支撐堆放場。嚴防安裝支撐時，因缺少支撐條件而延擱支撐時間,同時準備一定數量的支撐備用。備足排除基坑積水的排水設備為保證基坑開挖而不浸水，并確保查清和排干基坑開挖范圍的儲水體、廢舊水管等的積水，必須事先備好設備以防開挖土坡被暗藏積水沖坍，乃至沖斷基坑橫向支撐，從而造成地下墻大幅度變形和地面大量沉陷的嚴重后果.備好出土、運輸和棄土條件采用小型挖掘機坑內作業，龍門吊垂直提升.保證基坑開挖中連續高效率出土，加快開挖速度，減少地層撓動，確保達到規定的水平位移管理指標。地下管線的監控與保護根據平行于基坑外側地下管道的管材、接頭型式、埋深等條件，在開

38、挖前設計并敷設好地下墻外側管道地基土不均勻沉降觀測點和調整管道地基沉降量的跟蹤注漿管及注漿裝置.開挖前備好所有注漿材料和設備,以在管道沉降量和各相鄰測量線段（約5m）沉降差大于控制值時，及時跟蹤注漿，調整管道地基沉降曲線。6。3基坑開挖施工工藝6。3.1 基坑施工技術參數粗格柵及提升泵房基坑開挖長度22.3m，圍護結構采用80mm厚地連墻,基坑土方開挖總量約3300m3，分二個基坑進行施工,首先施工粗格柵，基坑長5。9m，土方總量1300m3,考慮到雨天及各種干擾，正常施工時間按照平均每月25天計算，日均挖土量為500m3，計劃完成時間3天;其次施工提升泵房，基坑長16。4m，土方總量2000

39、m3，考慮到雨天及各種干擾，施工時間按照平均每月25天計算，日均挖土為量500m3,計劃完成時間4天;綜合大樓寬為14.4米，長為34.2米，土方總量4800 m3，施工時間按照平均每月25天計算,日均挖土為量500m3，計劃完成時間10天;基坑開挖在圍護結構、降水實施工完成后進行.基坑土石方開挖遵循“豎向分層、縱向分段、平面分區、對稱平衡、先撐后挖”的原則進行。主體結構施工采用明挖法施工。基坑土方開挖及時支護，合理安排施工工序,保證基坑開挖后圍護結構及周邊建筑物沉降、變形在可控范圍，防止基坑開挖后流砂、涌水是基坑施工成敗的關鍵。根據本工程實際情況,認真進行機械設備的選型與配備，嚴格遵照先撐后

40、挖原則進行施工，合理布置降水井，嚴格控制降水井抽排量及時間，保證基坑開挖施工快速有序、周邊結構穩定和建筑物安全。在基坑開挖施工過程中嚴格控制基坑變形,以保持基坑穩定為首要目的，嚴格控制土體開挖卸載后無支撐暴露時間為主要施工參數，坑內降水提高土體抗剪強度和注意做好基坑排水等綜合措施,達到控制基坑周邊地層位移穩定為主要目的。根據本工程基坑規模、幾何尺寸、圍護結構及支撐結構體系的布置等工程特點,進行分層、分步、對稱開挖和先支撐后開挖的施工順序，并確定各工序的時限，施工參數如下:開挖分層的層數：n2；每層分部開挖的數量:V350460m3；分部開挖的時間限制：Tc810h；開挖至支撐標高完成支撐的時間

41、限制：Ts12h；鋼支撐預加軸力：根據施工監測情況分級施加；每部開挖的寬度B和高度H：B21。9m，H6。53m；每部開挖卸載后無支撐暴露時間：Tr812h;開挖深度:主體結構標準段開挖深度8m。開挖過程中嚴格控制好以下幾點：減少開挖過程中的土體擾動范圍，最大限度減少坑周圍土體位移量和差異位移量.在每一步開挖及支撐的工況下，基坑中已施加的部分支撐圍護體系及開挖縱向坡度得以保持穩定，并控制坑周土體位移量和差異位移量.有計劃的進行開挖，開挖過程中將監測數據與預測值相比較，以判斷施工工藝和施工參數是否符合預期要求,以確定和優化下一步的施工參數.6.3。2基坑開挖工藝流程基坑開挖前的準備工作根據施工場

42、地周圍建筑物和地下管線、現行技術標準、地質資料做好基坑施工組織設計和施工操作規程，通過技術交底，使全體施工人員認識到：基坑開挖支撐施工是整個工程施工中的關鍵工序;基坑開挖應嚴格按照規范要求分段、分層均衡開挖。根據前期的現場調查研究，在各種地下管線相關主管部門的指導下,繪制后湖大道站基坑開挖范圍內所有地下管線綜合圖，嚴格按照地下管線改遷方案中的措施，將所有管線改遷至車站主體結構以外后再開始進行基坑土方開挖。按施工方案，合理安排機械設備.對所有將進入現場的設備做一次檢修，保證開工期間機械正常運轉。各挖土方階段均設置備用機械，設專人管理現場施工用電、機械維修、保養、保潔等后勤工作。由于本工程分兩道基

43、坑施工工作面開挖長度短,施工場地在建設大道上圍擋距離結構距離較近，土方開挖受施工場地限制，合理安排勞動力是工程成敗關鍵.因此根據本工程實際情況,挑選了一支專業土方開挖隊伍.組織專業施工的項目管理部，學習、討論以前同類型工程的施工經驗,廣開思路、取其精華、完善施工方法，并使每個管理人員有一個統一的思想，發揮集體優勢基坑開挖順序基坑開挖首先開挖第一段第一層土方,按“先中間成槽后向兩邊擴展的順序進行開挖，第一層直接采用反鏟挖掘機開挖、裝車.然后縱向開挖第二段第一層土方,豎向開挖第一段第二層土方，依次推進。第二層及以下土方按留臺階反鏟接力的方法將土方轉至地面通過反鏟裝車外運.基坑南端的開挖最后階段，無

44、法按臺階法反鏟接力轉運土的方法施工時，采用挖機挖、裝,龍門吊提升吊運.基坑開挖面以下0。5m的土方采用人工開挖，控制超挖，防止對基底擾動。端頭井部位土方開挖順序：端頭井第一道砼支撐,在基坑開挖前已施做完成。開挖端頭井第一層土方開挖時，首先開挖端頭井斜撐之間的土方，再開挖斜撐下土方、,最后開挖和土方。所示范圍內土方自基坑角點沿垂直于斜撐方向向基坑內分層、分塊、限時地開挖開挖至第二道鋼支撐標高時在2小時內完成鋼支撐安裝。端頭井土方開挖順序見圖5。2。2-1.標準段土方開挖中堅持“分層、分塊、先中間后兩邊、拉槽支撐”的原則。1端頭井土方開挖順序示意圖基坑開挖施工組織土方開挖施工組織根據施工段的劃分,

45、開挖時為保證施工進度、控制工程質量和施工安全,本車站的基坑土方開挖主要采用機械開挖，人工配合挖土、修邊平坡。開挖時嚴格按施工方案進行組織施工。設備選擇施工中采用挖掘機分層開挖，頂層使用裝載機配合挖掘機直接挖裝,自卸車外運，二層采用2臺挖掘機倒運至頂層,后由自卸車運至指定棄碴場。總體順序根據分層開挖的標高呈階梯狀放坡挖掘。組織原則土方開挖必須在圍護結構封閉完成后方可進行。支撐安裝采取挖一層土安裝一道支撐。在開挖土方接近坑底（50cm左右）時，輔以人工挖土整平,防止超挖、擾動基底土體。土方開挖時,坑邊20m范圍內嚴禁堆放棄土.車站基坑土質多為淤泥質粉質粘土，地質條件差，基坑開挖前已做三軸攪拌樁裙邊

46、抽條對土體進行加固。在開挖過程中為防止土體失穩坍塌造成挖機側翻，施工過程中嚴格按照分層厚度及分層坡度進行開挖，根據現場地質情況放大開挖縱坡，土方開挖縱坡1:0。3，地質條件差的部位開挖縱坡適當再放緩，確保縱坡穩定。6.3.3施工方法基坑開挖嚴格按照分層、分段開挖，做到隨挖隨安裝鋼支撐，每層土挖至每道鋼支撐設計的安裝位置暫停時，安裝鋼支撐后，再繼續挖土。標準段基坑采用分段、分層開挖，基坑縱向分為2段，分別為5。9m和16。4m.基坑豎向分2層開挖到底，第一層土方開挖深度為4m,第二層開挖深度4m開挖至第一道鋼支撐中心往下0。5m處后安裝第一道鋼支撐；每一段土方開挖到底后快速錨桿掛網、噴漿減少邊坡

47、土方暴漏時間，爭取做到挖出一段立即加固一段結構底板施工,確保基坑安全。端頭部分挖土先開挖角撐區，邊挖邊撐角撐。角撐安裝后，再挖其余部分土,標準段開挖方向自北端向南端方向進行.基坑分層開挖施工方法見圖6。3。3-1基坑土方分層開挖示意圖.圖6。3。31基坑土方分層開挖示意圖當基坑開挖前的準備工作已經就緒，圍護結構已經達到設計強度，基坑才可正式按照施工設計開挖。開挖與支撐施工技術的要點是：沿縱向從北向南頭開挖施工,按限定長度的開挖段逐段開挖；在每個開挖段中分層，分小段開挖、隨挖隨撐，按規定時限施加支持應力，同時做好基坑排水，減少基坑暴露時間.在樓板或底板澆筑前的基坑開挖中，沿縱向的分段坑底長度L2

48、5m,在每開挖段中，又分成Lt=6m長一小段,挖好一小段，即直接在設計規定位置安裝鋼支撐.基坑在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分區分段、先支后挖”的施工原則。基坑開挖方法采用采用挖掘機分臺階接力式后退連續開挖。6.3.4基坑開挖施工組織開挖組織根據上述單元塊的劃分原則，每單元塊的土方量約為350460m3，根據基坑開挖相關標準和規范要求，施工時在68h內各完成一個單元塊的土方開挖,同時架設2根鋼管支撐.每天一個循環.根據前述施工方案,坑內鋼管支撐下部采用小型挖掘機倒運土方，基坑上部采用長臂挖掘機挖裝.按每挖裝1車(每車裝土按10m3實方計算約18

49、t，換算成需方為12 m3）約需10min計算，1h可裝6車，故基坑開挖的速度為每天6108=480m3，可確保在8h內完成1個單元段的土方開挖.鋼管支撐事先拼裝好通過龍門吊吊入坑內,可在12h內利用龍門吊，安裝完成兩根支撐，并施加予應力。出渣運輸組織結合本工程工期和樂山市有關道路管制的要求，每天出渣650m3，擬組織2025臺20t自卸汽車。每天夜間22：00至凌晨5：00運輸土方.運距按15公里計,運輸車輛自污水處理廠預留道路進出,每晚每車平均運輸23次。6。3.5基坑開挖關鍵工序 在基坑土方開挖過程中，按分段分層進行開挖。機械開挖到距基底50cm時，采用人工開挖。支撐平面位置高程要準確,

50、支撐要順直無彎曲；鋼圍檁與支撐結構要有可靠焊接.嚴防基坑圍護結構流水流砂：在基坑土方開挖過程中,對圍護結構中出現的流水流砂要及時封堵，嚴防出現大的涌水涌砂,避免造成災害事故. 在基坑土方開挖過程中，要避免損壞降水設備，確保降水的正常運行，保證地下水位在開挖面以下1m。 嚴格控制基坑土方超挖方量:在土方挖至設計坑底時,嚴格控制其超挖量，局部超挖部分用砂填實，不許用基坑土回填，并及時施工砼墊層，封閉坑底.6。3。6設置坑內外排水系統在工程開工前，按施工組織設計做好場地上排水和基坑內的排水工作,以避免場地大量積水、基坑開挖時地表雨水和滯水大量滲入,造成基坑泡水，破壞邊坡穩定,影響施工正常進行和基礎工

51、程質量.場地排水在現場周圍地段應修改臨時或永久性排水溝，以攔截附近坡面的雨水、潛水排入施工區域內。現場內外原有自然排水系統盡可能保留或適當加以整修、疏導、改造或根據需要增設少量排水溝,以利排泄現場積水、雨水和地表滯水.盡可能利用正式工程排水系統為施工服務,先修建正式工程主干排水設施和管網,以方便排除地面滯水和基坑井點抽出的地下水。現場道路兩側及基坑周圍設排水溝，支道應在兩側設小排水溝,溝底坡度一般為24,保持場地排水和道路暢通.基坑開挖應在地表流水的上游一側設排水溝,將地表滯水截住；在低洼地段挖基坑時，可利用挖出之土沿四周或迎水一側筑0。50。8m高的土堤截水。大面積地表水可采取在施工范圍區段

52、內挖深排水溝，工程范圍內再設縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設集水排水設施，將水排走。在可能滑坡的地段,應在該地段外設置多道環形截水溝，以攔截附近的地表水，修設和疏通坡腳的原排水溝,疏導地表水，處理好該區域內的生活和生產用水，阻止滲入該地段。基坑內排水在開挖基坑的兩側設置排水明溝，根據路面上雨污水井情況，把地表水由排水溝排入地下，無法直接流入雨污水井的地表水,根據現場情況設置集水井，通過水泵抽送至雨污水井。排水溝、集水井應在挖至地下水位以前設置。排水溝、集水井應設在基礎輪廓線以外，排水溝邊緣應離開坡腳不小于0.5m。排水溝深度應始終保持比挖土面低0。40.5m.集水井應比排水溝低0。51

53、。0m,或深于抽水泵的進水閥的高度以上,并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通,地下水位低于開挖基坑底1.0m。一般小面積基坑排水溝0。30.6m，底寬應不小于0。20。3m，水溝的邊坡為1：11:1.5m，溝底設有0。2%0。5%的縱坡,使水流不致阻塞.集水井截面為0.60。60。80。8m,井壁用竹籠、鋼筋籠或木方、木板支撐加固。至基底以下井底應填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應包過濾網,防止泥漿進入水泵。抽水應連續進行，直至基礎施工完畢，回填土后才停止.如基坑周邊為滲水性強的土層，水泵出水管口應遠離基坑,以防抽出的水再滲回坑內。6。4基坑開挖安全保證措施嚴格執行“安全第一，預防為主”的

54、方針,認真貫徹黨和國家對安全生產工作的法律法規，嚴格執行施工企業管理人員安全教育規定。安全施工負責人：余長德 聯系電話： 確立安全檢查制度，認真填寫安全檢查日志,執行施工安全技術交底制度，安全員對施工現場每班進行一次巡回檢查，技術負責人及安全技術人員對設備工藝進行不定期的專項檢查。 加強安全教育、紀律教育; 加強安全教育,提高施工人員的安全意識，自我防范意識,樹立實力安全第一的思想，培養安全生產所必須具備的操作技能； 做好職能的定期教育及新工人、變換工種工人、特種作業人員的安全教育，新進場工人未經三級安全教育,不得上崗,新方法，新工藝，新設備、新材料及技術難度復雜的作業和危險較大的作業,進行專

55、門的安全教育，采取可靠的保證措施； 所有技術工種人員必須持證上崗。 完善安全保護措施 所有施工人員必須戴安全帽，其他特殊工種按照規定佩戴好防護用品（安全帶、安全繩、絕緣鞋、絕緣手套、防護手套等）; 做好施工現場的生活生產設施布置，合理安排場地內臨時設施，配齊消防設施，并制定相應管理制度，做好標志宣傳畫、指示燈、警告牌； 靠近施工現場的道路，設置明顯的警告標志，加強車輛維護，協助交管人員對各種機動車輛的管理； 做好安全用電,場地內架設電線絕緣良好，懸掛高度及懸掛點間距符合安全規定,采用36伏安全照明電源; 合理布置安排場地,臨時房屋建筑布局，布置符合消防條例的規定和要求; 做好各種安全防護設施.

56、 做好預測、預防工作針對施工過程中可能發生的安全事故，做好預測、預防工作.找出工程施工安全風險點，防患于未然。為確保地下管線、地面交通和工程的安全,杜絕有害事件的發生，施工時采取以下預防措施： 開工前積極配合業主開展地下管線基本情況的的調查,詳細掌握地下管線的種類、大小、埋深、位置，并對有關情況拍照、錄像備案，施工前針對不同管線采取不同措施，編制可操作的施工組織設計； 采用機械開挖前首先探明結構范圍內的管線情況，嚴禁在未探明管線的情況下，盲目采用機械開挖； 施工前積極與管線部門聯系，掌握有關上下水管控制閥的位置； 施工現場備有足夠的搶險材料，排水設備齊全,有足夠的富余能力. 6.5基坑大幅度變

57、形應急措施監測各道支撐內力和圍護變形情況，一旦發現變形速率及變形值增大，應采取以下措施:立即停止現場基坑土方開挖以及其它坑內作業。項目總工立即組織人員復核監控量測結果，結果無誤后立即書面上報建設單位、監理、設計單位.同時采取加大監控量測頻率,1次/h，并將結果隨時上報。若是支撐軸力加大或支撐不及時,立即增加支撐。若是圍護結構位移，在圍護結構后進行壓漿處理,地面注漿材料采用純水泥漿,注漿壓力0.51。0Mpa,土體加固深度達到基底以下2m。超挖引起基坑變形過大，應立即停止開挖進行土體回填。監測坑底隆起變形情況,保持降水井持續抽水，防止基坑隆起。雨季施工時做好截排水系統,做好土坡封閉,防止地表水滲

58、入開挖面內,并及時排出基坑內積水.嚴格按照施工設計分層、對稱、均衡開挖，限時封閉。認真做好基坑降水和地基加固施工，開挖前檢測施工質量,如不能滿足設計和規范要求應及時加固，嚴禁帶隱患開挖。6。6基坑涌水事故應急措施施工中在每幅地連墻接頭位置預埋注漿管，待地連墻施工完成后進行注漿，通過注漿將地連墻接頭之間砼的空隙填充密實，防止基坑開挖后地連墻滲漏水.開挖后發現接頭有滲漏現象， 立即進行堵漏。 如有滲水較大處， 采用在該處掏槽后埋設軟管引流的方法， 在比較小的滲漏處用化學灌漿法進行堵漏。在漏水部位鑿毛成凹槽，清潔整理。用雙快速凝水泥或其他速凝成型水泥，預埋引流注漿管.用手壓泵注漿，將水溶性聚氨酯漏劑

59、注入注漿管，直到壓不進, 隨即關閉閥門。地連墻嚴重滲漏水及涌沙處理在基坑外側用雙液漿注漿,在地連墻外0。5m打一排42mm小導管,小導管間距30cm，導管打入深度在滲漏點往下1m范圍，導管縱向打設范圍為滲漏點前后1m范圍。在地連墻外側打設兩排600400雙重管旋噴樁，打設范圍為涌水處前后2m。流砂、管涌出現在基坑底面首先在管涌點周圍用土袋圍設粘土圍堰,封堵嚴密,防止周圍土體被水浸泡降低承載力，以及產生翻漿冒泥。在圍堰內填加級配碎石,嚴格控制碎石粒徑,降低涌水及含沙量，防止周圍因流沙而沉降，并及時做好排水工作。派專人定時觀測涌水點的涌水量及含沙情況，每小時觀測一次并及時總結做好預測；安排專人加大

60、附近監測點監控量測頻率，1次/1小時。對較嚴重的流砂現象應增加坑內、外降水措施，立即組織施工單位進場，在距涌水點6-12米增加降水井，使地下水位降至坑底以下12m 左右，以便控制水壓，進一步控制涌水流沙。流砂、管涌出現很大無法控制，立即停止施工,回填土進行反壓，或直接蓄水反壓。邀請專家、設計單位論證施工處理方案.6。7第三道鋼支撐換撐技術措施當底板混凝土強度達到 80以后，進行第三道支撐的拆除及倒換撐的安裝。拆除時先在鋼支撐端部千斤頂座上設置千斤頂，操作千斤頂逐步給管撐卸荷,在完全卸荷后，拆除鋼支撐端頭的鋼斜楔;然后給千斤頂減壓并安全放松后移走千斤頂;最后用吊機將鋼支撐吊起,并運離現場。在拆卸

61、時，按設計要求的順序進行拆除。橫撐應對稱間隔拆除，避免瞬間預加應力釋放過大而導致結構局部變形開裂.鋼支撐換撐見布置圖：見圖鋼支撐換撐平面圖6。7-1鋼支撐換撐平面圖6。716。8基坑開挖工程的其他安全規定基坑周邊的安全基坑周邊安全除支護結構設計時應充分考慮外，施工中也要特別注意。車站施工場地較小，使基坑周邊留給施工用的空地較少,建筑材料(如鋼筋等）的進場堆放非常困難,這時更要特別注意基坑周邊的堆載，不能超過基坑工程設計時所考慮的允許附加荷載，大型機械設備若要行至坑邊或停放在坑邊必須征得基坑工程設計者的同意，否則嚴格禁止.深度基坑周邊設置1.2米高的固定防護欄桿。基坑內扶梯的設置為方便施工,保證

62、施工人員的安全，有利于特殊情況下采取應急措施,基坑內必須合理設置兩道上、下行人樓梯，在施工期間現場施工人員進入基坑上下使用,必須制作規范的通道樓梯，禁止上下通道搭設在鋼支撐上 ，并設扶手及采取防滑措施.樓梯寬 1。5m,采用“之”字型，周邊立桿與防護采用鋼管結構.施工中隨著施工進度的推進樓梯由北東南移動設置。6。9危險源辨識根據工程的特點及施工工藝的實際情況，制定項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成的損害和不良環境影響.7 邊坡防護處理粗格柵、提升泵房深度最深達8.0m，綜合大樓最深達12米，采用明挖基礎，坡比為1:0.3。粗

63、格柵、提升泵房開挖采用二階平臺，綜合大樓開挖采用三階平臺，平臺寬度為1米，錨桿掛網噴漿護壁.錨桿間距為1.5m呈梅花狀分布，錨桿埋置深度為3m。掛鐵絲網后用C25細石砼噴漿，基坑四周設明溝降地下水及地面積水，橫坡為1。5。由中間最高向四周散放,基坑四角設置積水坑進行抽水。具體施工方案如下：7。1編制依據1、樂山市第三污水處理廠設計圖紙.2、建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 3、建筑邊坡工程技術規范GB503302002 4、建設基坑支護技術規程(JGJ120-99）5、本工程巖土工程勘察報告.6、我公司現時的施工管理模式及設備、材料配備情況. 7、我公司同類工程經

64、驗及施工前期準備及總體安排.7.2 計劃安排1、現場準備情況項目部根據總體施工計劃的安排，積極進行了開工前的準備工作。所需的鋼筋、水泥、砂石均已簽訂供貨合同.2、測量放樣 測量隊已完成了平面控制點及水準點的復測，并恢復基坑各控制點,施工用水準點及導線點已引到各部位附近。3、材料試驗及供應：已完成水泥、鋼筋、砂、石、水等原材料檢驗及水泥砼及水泥砂漿配合比的送樣工作.材料供應方面，均能保證工程需求.4、臨時用電場地內已設有變壓器一個，施工用電采用三相五線制供電系統，變壓器輸出端設主控制箱,各施工區及作業面設分控制箱.其余施工場地及各工作面，通過電纜輸入至各用電負荷點.5、人員組織安排鉆工： 10人

65、鋼筋工: 20人焊工： 4人噴射砼操作工：6人普工:20人技術管理人員：5人勞動力隨工程進展逐量增加,保證滿足多作業面的需好，及時調整技術工種的數量，對不合格人員及時更換。6、班組安排本工程錨噴支護面積大，施工段落較多,采取兩個工程面同時進行施工，分錨桿鉆孔、錨桿安裝注漿、鋼筋網制作及安裝、砼噴射施工班組,形成流水作業面。7、機械計劃情況（見表）機械設備計劃表序號名稱單位規格型號數量備注1砼攪拌機臺強制ZL5042砼噴射機臺HSP743鉆機套/臺CM351 104泥漿泵臺BW-8045空壓機臺S15046發電機臺200KW27砼砂漿攪拌機臺350L48電焊機臺BX263049切割機臺SQ-50

66、0型410調直機臺T312211運料車輛4噴錨網支護的施工程序是：搭設腳手整修邊坡及支補加固孔位標記制作安裝設施排水孔錨桿鉆孔、注漿掛網噴射混凝土養護拆除腳手架。7。3 主要施工方法（一）施工腳手架搭設與維護、拆除（具體詳見腳手架專項方案）1、腳手架搭設 （1)腳手架搭設前必須先對現有邊坡的穩定情況進行觀察，確定安全后再搭設腳手架。鋼管支架立柱應置于堅硬穩定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1。5m，架子寬度1。21。5 m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設管扣要牢固和穩定;鋼架與壁面之間必須楔緊,防止傾覆及變形,管架搭設一步架高后,架管與永久性錨桿焊接，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施

67、工安全。（2)腳手架搭設人員必須是特種作業人員安全技術考核管理規則(GB5036）考核合格的架子工,施工前應對現場搭設人員進行技術、安全交底，沒有參加交底的人員不得上架作業。（3）對進場的材料、構配件等進行質量檢查驗收，嚴禁使用不符合設計要求的材料、構配件.嚴禁不同材質和不同規格的材料、配件在同一腳手架上混用。嚴禁使用變形或校正過的材料作為立桿，嚴禁使用滑絲扣件. （4）腳手架搭設過程中嚴禁交叉作業.因施工需要，增設臨時懸挑式平臺（如懸挑式操作平臺等）時,應對腳手架的承載力、剛度和穩定性重新進行復核計算，在確保安全并經批準后執行。 （5) 腳手板鋪設應遵守下列規定： 在人員經過的地方腳手板應滿

68、鋪、鋪穩，不得有空隙和探頭板； 腳手板搭接長度不得小于20cm；對頭搭接時，應架設雙排小橫桿，其間距不大于20cm,不得在跨度間搭接；在架子的拐彎處,腳手板應交叉搭接;腳手板的鋪設應平穩，綁牢或釘牢，腳手板墊木應用木塊，并且釘牢。 （6)腳手架在投入使用前,應由項目部技術、質量和安全部門聯合驗收，合格后辦理簽證手續(必要時可通過承載試驗來檢驗)。施工腳手架的驗收以設計和相關規范為依據，逐層、逐段進行，驗收的主要內容有：腳手架的材料、構配件等是否符合設計和規范的要求；腳手架的立桿、橫桿、剪刀撐、斜撐、間距、走道、爬梯、欄桿是否符合設計、規范要求；在條件許可的情況下應采用扭力扳手檢測各桿件連接和結

69、構固定部分是否牢固；腳手架的避雷、接地等安全防護、保險裝置是否有效；腳手架的基礎處理是否符合設計和規范的要求.2、腳手架的使用及維護（1）腳手架搭設完成后，未經檢查驗收、或在檢查驗收中發現的問題沒有整改完成的、或安全防護設施不完善的，嚴禁投入使用。 （2)應在腳手架醒目的位置懸掛警示牌，注明腳手架通過驗收的時間、使用期限、一次允許在腳手架上的作業人數、最大承受荷載等. （3)腳手架在使用過程中，應進行定期檢查和班前檢查。如遇大風、大雨、撞擊等特殊情況時,應對腳手架的強度、穩定性、基礎等進行專項檢查，若發現問題必須立即處理,未經處理、驗收合格，嚴禁人員上架作業。 （4）作業層上的施工載荷應符合設

70、計要求,嚴禁超載. （5）雨、雪天氣施工,應采取必要的防雨、防雪、防滑措施,遇6級以上大風、強霧天氣、能見度很低時應暫停在腳手架上作業。 (6)在腳手架上進行電、氣焊或從事吊裝作業時,應采取防火和防撞擊腳手架的措施，并派專人監護。（7)腳手架在使用期間,嚴禁拆除主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，固定連接件，不準任意改變腳手架的結構、用途，如必須改變排架結構，應征得原設計同意，重新設計。 （8)在施工中，若發現腳手架有異常情況，應及時報告設計部門和安全部門，由設計部門和安全部門對腳手架進行檢查鑒定,確認腳手架的安全穩定性后方可使用.3、腳手架的拆除（1）腳手架拆除前，應編寫拆除作業指導書

71、，按該腳手架的設計報批程序進行報批.無作業指導書或安全措施不落實的,嚴禁拆除作業. (2)拆除作業前，應將經批準的作業指導書、拆除施工方案向現場施工作業人員進行交底。并檢查落實現場安全防護措施.（3）腳手架拆除前,應先將腳手架上留存的材料、雜物等清除干凈,并將受拆除影響的機械設備及其他設施移開或加以保護。（4）腳手架拆除按批準的施工方案(作業指導書)要求，統一指揮,自上而下的順序進行。不得上、下層同時拆除。（5）拆下的材料、構配件等，嚴禁拋擲.應用繩索捆綁牢固緩慢下放,或用吊運方法運送到地面。(6）腳手架拆除后,應做到工完場清。所有材料、構配件應堆放整齊、安全穩定,并及時轉運. （7)腳手架應

72、連續拆除完畢，若因故中途停頓,除作必要的加固外，還應在醒目位置掛警示牌，劃定警戒區域,嚴禁無關人員進入。（二)錨桿施工工藝錨桿采用級月牙鋼筋直徑為22，錨桿長度25m不等，鉆孔傾角15度,孔徑15cm，錨桿間距為1.51。5m梅花型布置，注漿標號為M25水泥砂漿；錨桿支對中支架由項目部自行加工成環形和船形,以便于錨桿順利安裝，錨桿土釘頭采用直徑為222長度為10cm級月牙鋼筋雙面焊接.1、鉆孔準備在鉆孔前，應按圖紙規定或監理工程師的指示做好各項準備工作（1）清理防護巖面雜物，清除浮石及松動的巖石。(2）對邊坡局部不穩定處進行清刷或M7。5漿砌片石支補加固;對于不平整凹陷及坑洼處,采用M7。5漿

73、砌片石補平，對較大的裂縫進行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設置一定數量的泄水孔，預留的長度根據現場確定布設工程量根據實際發生量由監理工程師及業主現場代表收方確認。(3）在坡壁上標定錨桿孔位,采用紅色油漆進行標注，如遇裂隙位置應做適當調整，標注孔距誤差控制在20cm內。2、錨孔鉆進（1)錨桿成孔要求： 錨桿成孔深度、孔徑、傾角要求按上表錨桿設計參數表施工，其施工允許偏差如下： 孔深：50mm;孔徑：5mm；孔距100mm；成孔傾角3。錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求，孔距誤差不宜走過200mm,孔深誤差不宜超過50mm，孔內積水和巖粉應吹干凈,遇有塌孔情況及時掃孔。（2）鉆

74、孔方法： 鉆孔方法的選擇主要取決于土質和鉆孔機械.本工程地質為中風化頁巖夾有部分砂巖，巖層強度較低，錨桿均地下水位上,且不需進行孔壁護壁，鉆進過程進中為了減少灰塵污染，為了鉆孔操作人員身體健康，鉆孔施工采用的風動螺旋鉆孔壓水鉆進成孔法。進行螺旋鉆孔，采用工程地質鉆機帶動螺旋鉆桿，亦可用CM-351型氣動回旋螺旋鉆,成孔直徑90165mm。成孔方法是鉆孔與安放鋼拉桿分為兩道工序，即鉆孔后在螺旋鉆桿退出孔洞后再插入鋼拉桿這種方法設備簡單,簡便易行，操作方便,便于檢查。為加快鉆孔施工，采用平行作業法進行鉆孔和插入鋼拉桿。用螺旋鉆桿進行鉆孔，被鉆削下來的土屑對孔壁產生壓力和摩阻力，使土屑順螺旋鉆桿排出

75、孔外。對于內摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土,由于鉆削下來的松動土屑與孔壁間的摩阻力小，土屑易于排出,就是在螺旋鉆桿轉速和扭矩相對較小的情況下,亦能順利地鉆進和排土。對于含水量高、呈軟塑或流動狀態的土，由于鉆削下來的土屑與孔壁間的摩阻力大，土屑排出就較困難,需要提高螺旋鉆桿的轉速,使土屑能有效地排出. 凝聚力大的軟粘土、淤泥質粘土等,對孔壁和螺旋葉片產生較強的附著力，需要較高的扭矩并配合一定的轉速才能排出土屑。因此,除要求采用的鉆機具有較高的固轉達扭矩外，還要能調節回轉速度以適應不同土的要求.鉆孔時要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯.鉆進時要比設計深度多鉆進1002

76、00mm,以防止孔深不夠.鉆孔至要求深度后，立即清孔,清孔采用高壓水清洗。如遇巖石過于堅硬須采取高壓送水的方式鉆孔,鉆孔時必須隨機鉆速度鉆進，不能強加壓力沖鉆,以免影響邊坡巖石的穩定。亦即螺旋桿鉆進時，從鉆桿中空輸入空氣，加快螺旋葉片排土,并有冷卻鉆頭、鉆桿及減少鉆具磨損等作用。3、錨桿制作與安裝(1）錨桿用級直徑為22月牙紋鋼筋制作,錨桿長度統一為3.0m規格。錨桿應由專人制作,錨桿桿體盡量避免接長,必須接長時,接長應采用直螺紋對接,鋼筋切割采砂輪切割機，人工調直。為使錨桿置于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔500mm 設置對環型對中支架一個，支架采用6.5圓鋼筋制作,支架與錨桿采用點焊連接,鉆孔

77、完畢后，請監理工程檢查孔深、孔徑及偏角合格后,應立即安插錨桿以防塌孔。（2)錨桿桿體在入孔前應平直，除銹、除油。安裝錨桿，同時安放注漿管，注漿管與錨桿一同進入孔內,及時鉆孔內壓注水泥砂漿,桿體插入孔內長度不小于設計規范規定的95，且外露58cm以便于與鋼筋網和加強鋼筋連接.4、錨孔注漿(1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。2DN15/40型等砂漿泵進行灌漿,(2)注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備;灌漿后自然養護不少于7d.（3)灌注砂漿強度等級為M25，

78、砂料宜采用中細砂，料徑不宜大于5mm，使用前應過篩,采用不低于425號普通硅酸鹽水泥。砂漿配合比宜為1：11：1。2（重量比）或由實驗室配合比試驗結果確定，水灰比0。380。45,宜注漿應飽滿，砂漿應拌合均勻，防止石塊、雜物混入。(4)注漿時應采用注漿管在錨孔底部注漿,注漿管應插入至距孔底50100mm，隨砂漿注入緩慢勻速拔出,注漿壓力不小于0.4mpa,必須保證注漿密實，不得有里空外滿的現象，注漿完成后48小時內不敲擊碰撞錨桿。錨桿施工工藝框圖腳手架搭設安裝錨桿清理坡面支補加固確定孔位鉆孔清孔錨桿加工灌注水泥砂漿報批砂漿配合比(三）掛網1、加強鋼筋錨桿注漿完成后，水泥砂漿強度達到50（約三天

79、)后立即掛網施工。首先施工加強鋼筋，加強筋為級直徑16鋼筋,與錨桿焊接成型,縱橫間距1。5*1。5m棱形布置，形成整體骨架。加強筋在與錨桿焊接前,調直、除油、除銹。加強鋼筋接頭與錨桿焊接位置錯開至少50cm以上，每個棱形四邊不得有兩個及以上接頭。加強鋼筋布設至邊坡邊緣,且坡面頂部或平臺超過50cm并與上級邊坡鋼筋相連接.加強筋連接采用雙面搭接焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑.加強鋼筋與錨桿連接形成骨架網格后，網格布置均勻無脫離現象,加強鋼筋與巖面間隙保持3-4cm左右鋼筋保護層。2、網片鋼筋(1）鋼筋網采用I級圓鋼筋直徑為6.5,間距20*20cm，先將圓盤鋼筋（直徑6）調直，按邊坡形狀尺寸取料

80、加工,按網孔20 cm20cm的規格編織好鋼筋網,分布要均勻,綁扎要牢固。 （2）編好鋼筋網后，與錨桿和加強鋼筋交接處必須進行焊接，以保證噴射混凝土時鋼筋不晃動。 （3)鋼筋網與巖表面間隙保證4-5cm，以保證鋼筋網保護層厚度。鋼筋網片焊接而成，網格允許偏差為10 mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長.（四)噴射砼1、砼采有濕式HSP7型高壓砼噴漿機，砼采用ZL50L強制式砼拌和機。2、確定噴射砼的施工工藝及配合比，噴射前先進行試驗，調整回彈量及施工操作程序.3、噴射砼的混合料配合比應符合下列規定：（1)水泥與集料的質量比宜為1：41：4。5,或按試驗室配合比。(2)砂率宜為4

81、555%。（3)水灰比為0.400。45.（4)速凝劑采用液體速凝劑,摻量不超過水泥用量5%，初凝時間10-15分鐘，終凝時間2030分鐘,應通過試驗確定.4、掛網噴漿前應用高壓風、水清洗坡面，并保持噴射作業前坡面潮濕。5、混合料宜隨拌隨用,不摻速凝劑時，存放時間不應超過2小時，摻速凝劑時，存放時間不宜走過20min.6、混合料在運輸、存放過程中應嚴防雨淋、滴水及大石塊等雜物混入，在裝入噴射機前應過篩.7、應控制好水灰比，保持噴層表面平整,呈潮濕光澤，無麻窩，干斑或滑移流淌現象。噴射砼回彈率不應大于15%,噴層厚度變化不宜超過設計規定的25%,噴射厚控制在錨桿上設置厚度控制樁,每次噴厚不超過6

82、cm.8、噴射砼應分段、分片由下而上進行。作業開始時，應先送風，后開機，再給料,結束時，應待料噴完后，再關機.向噴射要供料時,應連續均勻，機器正常運轉時，料斗內應保持足夠的存料,噴層厚度應均勻。9、噴射時，噴頭應垂直受噴面,并0。61。0m的距離，噴射須多旋回分層噴射，后一層噴射應在前一層終凝后進行，若終凝1小時后再行噴射，應先用高壓水清洗噴層表面。噴射砼終凝2小時后，應噴水養護，當采用普通硅酸鹽水泥時，養護應不小于10天；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時養護不得少于14天.在養生過程中如果發現剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現象,應分析原因、采取措施進行修補,以防后患。噴層

83、周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。10、噴射砼的回彈物不能收集起來，放入下批配料中,以免影響砼質量。11、噴射砼應按圖紙規定或監理工程師指示設計伸縮縫及泄水孔。12、禁止在氣溫低于5；下雨、大風妨礙噴射手工作時噴射砼。噴射砼施工工藝框圖清洗坡面試噴報批砼配合比噴射第一層砼養護養護噴射第二層砼鋪設鋼筋網7。4、工程進度保證措施1、強化施工管理，優化施工隊伍。2、加強管理，科學組織，建立一套嚴密且符合實際的全方位管理體制。3、配備良好的施工機具，保證施工計劃的完成。4、依靠科技進步,積極引進先進的管理模式和施工工藝。5、全面推行承包責任制，充分調動全體員工的積極性和創造性。7.5工程質量保證

84、措施及驗收標準1、工程質量是直接影響工程使用壽命的關鍵，搞好工程質量是本項目部在施工中最基本的要求，本項目部將建立完善的質量保證體系,制定嚴格的質量保證措施。堅決貫徹執行總公司的質量方針和質量目標，按照合同技術規范、總公司ISO9003質量手冊及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制.認真貫徹“政府監督，社會監理，企業自檢的質量三級檢驗體系。2、 主要部位控制指標及檢測頻率錨桿噴射砼邊坡防護檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（Mpa）在合格標準內按公路工程質量檢驗評定標準（JTJ07198）檢查2錨桿拔力（kn）拔力平均值圖紙規定值，最小拔力0。9圖紙規定值按錨桿數的1,且不

85、小于3根做拔力試驗。3噴層厚度（mm)平均厚度設計厚度，檢查點的60設計厚；最小厚度0。5設計值且60mm.每10m檢查一個斷面，每3m檢查1點，用鑿孔或激光斷面儀確定厚度4網眼尺寸(mm)20用尺量，每10m，抽查5個網眼。5坡面平整度（mm)30用2m直尺，每20m檢查3處。3.外觀鑒定(1)表面平整,無鋼筋鐵絲外露現象.（2）使用噴錨支護時，錨桿桿體露出巖面的長度不應大于噴射砼的厚度.（3）防護的表面平順、密實，無脫落現象.（4）設置的伸縮縫整齊垂直，上下貫通.(5）泄水孔坡度向外，無堵塞現象。7.6文明施工措施保持施工現場整潔有序,注重安全生產。1、施工機具、材料整齊停放，水電管線路按

86、有關規范整齊、有序鋪設,搞好施工區、場地的環境衛生,以整潔、有序促進施工效率的提高.2、施工過程中，必須認真貫徹“安全第一，預防為主的方針。建立健全安全生產管理網絡，成立安全小組，各班組均設立兼職安全員,成立以項目負責人為中心的安全領導小組,安全員有權對違規操作的人員直接做出處理，確保整個工程無人員傷亡事故發生。3、項目所有人員必須經過安全教育，進行安全考核,未接受安全教育者不準上崗。4、所有進入施工現場的人員都必須配戴安全帽，著工作服、穿登山鞋。開工前必須組織有關人員同安全部門進行全面安全檢查,確認各方面安全無誤后,方可準備施工.5、認真交接班，開好班后會，上班前和上班時嚴禁喝酒。6、施工鉆

87、必須由班長或機長親自操作，其他人員不準擅自操作.7、安全標志安全，施工現場按標志化管理要求掛標志牌。8、夜間施工時必須有足夠的照明燈,登高作業應系好安全帶,否則不予施工.9、錨桿外端部的連接應牢靠，注漿管路應暢通，防止塞管、堵泵,造成爆管.10、噴射混凝土（1）噴射作業時，應專人負責，仔細檢查接頭噴射機等設備和機具，是否耐損，接頭斷開等不良現象，確保各種機具處于良好狀態時方可進行。（2）進行噴射混凝土作業時,必須佩帶防護用品. （3）當轉移噴射地點時必須關閉噴射機噴頭前方不得站人. (4)處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發生傷人事故。 (5)為避免供料、拌合、運輸、噴射

88、作業之間的干擾,應有聯絡信號,噴射作業應由班組長按規定信號、方法進行指揮，以防因噴射手和機械操作人員聯絡不佳造成事故。 （6)噴射混凝土后應經常注意觀察，發現有變形和裂縫,及時支護和加固,必要時將作業人員撤離到安全地帶。11、施工中機械設備使用要求 （1）機械設備要定期保養，班前班后要隨時檢查設備，填寫運轉記錄。 （2）各種機械設備操作人員和電工、電氣焊工應持證上崗，無證不得上崗，每個工作人員嚴格按照本工種操作規程進行作業。 （3）電焊機應二次線漏電保護裝置，各種電焊線應絕緣良好。 （4)各種電器設備、機械設備維修時一定要停機，斷電、電閘箱斷電后要上鎖掛牌或專人看護。7.7施工進度計劃本工程自

89、2015年5月29日開工，2015年7月16日結束，開三個工作面同時進行。 工期安排起止樁號長度(m）錨噴面積（m2）最大高度(m）錨桿數量（m）開工日期天數完工日期粗格柵721836098240620155-292520156-23提升泵房4986249251662201562172015619綜合大樓40230201141213410201566102015716合計524342621517478總工期48天應急響應工作程序根據深基坑施工的特點，確定基坑開挖過程中可能出現的危險源見危險源分析表。危險源分析表序號危險因素分類活動點/工序/設施可能導致的事故危險級別風險控制措施可能產生的危險源

90、目標控制應急1基坑開挖施工前未進行技術交底人身傷害一般2掏挖作業人身傷害一般3人機混合同時作業人身傷害一般4機械作業操作人員無證或操作失誤人身傷害一般5惡劣天氣下作業人身傷害一般6無排水、防水措施人身傷害一般7鋼支撐未按設計安裝、不符合受力要求坍塌重大8圍護結構質量不符合設計要求坍塌重大9支撐拆除順序顛倒人身傷害一般10監測數據不力坍塌重大7.8應急物資儲備施工現場應儲備應急物資，以防止在基坑開挖過程中出現塌方、涌水事故立即組織人員進行處理。砂、石料、砼由物機部直接和商品砼廠家簽訂合同，如有需要隨時運至施工現場.應急物資見表7。4應急物資儲備表。表7.4應急物資儲備材料名稱規格型號數量備注方木

91、10*10cm100根編織袋/5000個鐵鍬/20把水泵7.5KW10臺應急燈/15把吊車QY8A1輛鉆機/1臺對講機/5臺水玻璃/1t水泥PO42。510t砂中粗砂50t與商砼廠家簽訂協議碎石5-15mm50t與商砼廠家簽訂協議導管42mm1000m土方/2000m3利用基坑內土方7.9基坑開挖施工應急預案1、制定應急預案的目的為了保護職工的人身安全,確保在意外情況發生時,搶救隊員和全體職工能有條不紊地按照預先制定的方案，迅速及時搶救傷員，最大限度降低傷亡傷害程度，限度阻止意外情況的進一步擴大，為此制定傷亡傷害應急響應預案。2、使用范圍對于開挖施工，在制定施工方案時已經考慮到施工的安全,但為

92、了以防萬一,特制定本預案，在出現意外坍塌時即啟動本預案.建立健全防坍塌應急組織機構，制定職責成立防止坍塌應急領導小組 組長：黃道平 副組長：余長德 成員:楊洪、唐湖棚成立搶險隊，名單如下:隊 長：黃道平 隊 員:余長德、楊洪、唐湖棚職責、應急小組職責成立坍塌應急領導搶險小組，該小組在施工過程中一直有效。小組由項目經理任組長，組員由辦公室、施工部、物資部、安質部等相關人員組成.并在安質部設24小時值班人員。設應急報告電話，并告知現場周知。應急小組負責應急預的方案制定、應急預案的組織預演、應急搶救的物資保障。、組長職責應急搶險搶救小組組長在預案實施中總則，在預案發生并實施中負責總調度指揮。組長在日

93、常工作中負責組織方案的制定、預演和學習.帶領小組成員檢查方案預備物資的準備和保管情況，并在施工現場檢查各種危險源，發現問題及時督促整改。在需要時可以責令停工整頓。、辦公室設置應急預案小組日常工作設在辦公室。辦公室設應急報告電話。應急響應預案呼救當工地發生坍塌時，最先發現情況的人員應大聲呼叫，呼叫內容要明確，說明地點部位發生的情況！將信息準確傳達。聽到呼叫的任何人,均有責任將信息報告給與其最近的項目部管理人員、搶救小組成員，使消息迅速報告到傷亡傷害應急響應小組現場總指揮處.應急響應小組現場總指揮負責現場組織工作。、報警報警員負責打急救電話120，報告發生傷亡傷害的地點、傷害類型,同時必須告知工程

94、附近醒目標志建筑，以利急救中心迅速判斷方位。安全員負責將傷亡傷害情況及時報告公司安保部。、接車接車員迅速到路口接車,引領急救車從具備駛入條件的道路迅速到達現場.、自救迅速移走周圍可能繼續產生危險物品和設備.為急救醫生留出通道，使其可以最快到達傷員處。高空墜落不僅產生外傷，還產生內傷,不可急速移動或搖動傷員身體.應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上。發現傷員呼吸障礙，應進行口對口人工呼吸。發現出血,應迅速采取止血措施，可在傷口近心端結扎，但應每半小時松開一次,避免壞死。動脈出血應用指壓大腿根部股動脈止血.、坍塌自救發生坍塌后,應先檢查坍塌處是否還有可能的坍塌危險,當確認無危險后，方可

95、實施搶救，如還可能造成二次坍塌,則必須采取有效措施控制。清理坍塌土方不可使用工具，應人工清除，避免對傷員的二次傷害.受土方坍塌傷害的人員可能造成內傷、脊柱傷害和骨折,因此也不可急速搖動或移動傷員。應多人平托住傷員身體，緩慢將其放至于平坦的地面上.、保護現場現場總指揮在組織自救的同時，應派人保護現場，為今后的事故調查提供真實依據。7。10意外停電應急預案由于不確定因素的存在造成工地突然停電,導致水泵停抽影響基坑降水,造成基坑水位回升甚至有可能出現涌水、涌砂現象，形成重大安全隱患和安全事故.因此必須對突然停電作好應急預案措施，以保證施工安全. 對用電情況及時掌握,對緊急停電問題及時解決,防止安全隱

96、患的產生； 保障停電時的用電供用,使用發電機組并經常對發電機組進行檢查和維修，以備在急需用電時能正常供電。 專業電工經常對供電線路進行檢查和維修,保證供電正常，預防非客觀條件下的停電和用電安全事故的發生。7。11備用發電機應急預案1、目的樂山市地下水豐富，施工時需要降水。為保證突然停電后，地下水位上升對車站施工造成影響，特制定本應急預案。2、適用范圍本預案適用于樂山市第三污水處理廠基坑施工的應急工作。3、應急領導小組及分工組 長：黃道平（經理），負責現場總體安排.副組長:余長德（技術負責人)，負責同電業局、業主、監理等單位進行聯系.組 員：楊洪（施工員）,唐湖棚(施工員），帶領電工及時啟動發電

97、機，使用備用電源。4、停電情況分析停電分為計劃停電和非計劃停電。計劃停電,電業局一般會提前通知,會影響工地用電.主閘箱內主閘使用刀向閘，上口接變壓器，下口接發電機。非計劃停電,均為故障停電，情況有：變電所或高壓供電線路發生故障，會影響工地用電.場地內用電或變壓器發生故障導致變壓器跳閘,會影響工地用電。按停電時間分，半小時內為短時停電,超過半小時為長時間停電。在車站備有一臺120kW柴油發電機，工地停電半小時及以上，啟動本預案。5、應急程序計劃停電由于事先有計劃,心中有數,準備工作可以進行。停電前十分鐘，將備用發電機發動,待停電后將所有用電設備關閉.發電機啟動正常后，逐步恢復基坑降水工作。非計劃

98、停電（故障停電）停電事故發生后，現場人員要及時匯報給現場領導或物機部部長.接到停電信息后,立即聯系電業局,落實停電情況。如為現場用電故障或變壓器故障，因由應急一、二小組立即查明原因,并在最短時間內恢復供電。預計停電時間超過半小時，由項目經理決定啟動應急預案。立即將所有用電設備關閉,發電機啟動正常后，逐步恢復降水工作。當備用發電機發電量不足時，聯系外部發電機進行補充。 應急工作的結束當市電恢復、故障修復后，將現有使用備用電源的設備全部停掉，然后將總閘箱內的刀向閘向上扳，恢復使用.應急工作結束后，要及時總結經驗,在那個地方、環節耽誤,下一次該注意，提前做好應急準備工作。 人員名單及聯系方式緊急情況

99、下人員名單及聯系方式序號姓 名職 務應急小組職務電 話1項目經理組長2技術負責人組員3施工員組員4施工員組員備用發電機正常保證措施對備用發電機勤檢查、維修和保養,確保良好。對備用發電機每日進行一次試運轉，并做好記錄，確保良好,在半小時內能進行臨時供電。8勞動力計劃8。1專職安全生產管理人員、特種作業人員計劃表根據施工現場實際要求，施工各階段主要人員需求量,編制后湖大道站分年（季度）專職安全生產管理人員、特種作業人員計劃表見表8.1-1。8。1-1專職安全生產管理人員、特種作業人員計劃表工種名稱單位2015年二季度三季度四季度專職安全生產管人員理人員人444挖掘機司機人288塔吊人222吊車司機人222裝載機司機人222電焊工人5610電工人222架子工人51015合計人243645