1、目 錄第一章 工程概況- 2 1.1編制依據(jù) 2 -1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述- 2 1.3場地環(huán)境 3 -第二章 施工部署- 3 2。1施工方法及工期安排 3 2.2勞動力組織安排- 4 2.3施工機(jī)械設(shè)備表 4 -第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工 4 3。1施工工藝流程 4 3。2工藝流程說明 5 -3。2.1測量放樣- 5 -3.2。2鑿除圍護(hù)樁樁頂部混凝土- 5 -3。2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎 5 -模板支立- 6 混凝土澆筑- 7 3。2。6拆模、養(yǎng)護(hù)- 8 3。2。7施工縫處理- 8 鋼格構(gòu)柱與支撐連接 9 3.2。9 預(yù)埋件埋設(shè) 10 第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施 10

2、-4。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)- 10 4.2質(zhì)量保證措施- 13 -4。2。1質(zhì)量控制體系- 13 質(zhì)量控制措施及要求 13 第五章 安全文明施工及消防措施 14 -5.1安全管理體系 14 -5。2安全保證措施 14 -第一章 工程概況1.1編制依據(jù)1、xx天河機(jī)場站共建基坑(城際、地鐵)支護(hù)工程支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖2013年11月；3、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程(JGJ1202012）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(2011年版）(GB502042002）；6、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ182012）；7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB5

3、0205-2001）；8、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ1072010）；9、鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ10996)；10、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)；11、建筑施工手冊（第四版）；12、國家、省、市現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定； 1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)概述xx至孝感城際鐵路與xx市軌道交通機(jī)場線工程在天河機(jī)場分別建設(shè)天河機(jī)場地下車站，二者在交通中心下方并行設(shè)置，中間凈距10m,從規(guī)劃0。00向下約1819。58m深。基坑面積50630m2,長600m，寬約81。28m。基坑重要等級為一級,水平變形不大于40mm。基坑設(shè)計采用上部放坡開挖，下部采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐的支護(hù)方式.上

4、部放坡開挖從原地面26.6m高程，下部從26。6m高程13.22m高程左右。支撐體系為一道鋼筋混凝土支撐、角點(diǎn)位置設(shè)計0.3m厚混凝土支撐角板、地鐵盾構(gòu)井處設(shè)計兩道鋼筋混凝土支撐.支撐體系布置方式見下圖1.21所示：1#接2#明洞接1#明洞2#3#4#5#6#7#8#9#圖1.21 支撐布置方式共計9榀桁架支撐體系，其中1、9為邊桁架支撐，分別接1#、2明洞；28為標(biāo)準(zhǔn)桁架支撐體系。鋼筋混凝土支撐技術(shù)要求見下表1.2-1所示:序號桿件名稱幾何尺寸桿件底部高程混凝土標(biāo)號保護(hù)層厚度鋼 筋寬（m）高(m）等級延米重（Kg/m）1冠梁1.51。325。3C305cmHPB300/HRB400248。2

5、62ZC111.3125。6C303cmHPB300/HRB400244。73ZC121125.6C303cmHPB300/HRB400224。64ZC130。8125。6C303cmHPB300/HRB400209。65ZC1-10。81。216。35C303cmHPB300/HRB400188.086圍檁1。61。216。35C303cmHPB300/HRB400330。27表1.2-1 鋼筋混凝土支撐技術(shù)要求安裝允許誤差：(1)支撐水平軸線偏差大于30mm；(2)兩端中心標(biāo)高偏差不大于20mm；(3）同層支撐中心標(biāo)高偏差不大于30mm;1。3場地環(huán)境共建基坑處于原東航公司東側(cè)，場地開闊。

6、支撐體系施工在下挖6.2m進(jìn)行，既有管線遷改已完成.施工中需注意廢水及時抽排.第二章 施工部署2。1施工方法及工期安排針對現(xiàn)場實際情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已達(dá)到冠梁施工條件后即可進(jìn)行冠梁施工，冠梁按30m左右分段施工，相應(yīng)冠梁、砼角板撐和砼支撐一次完成。冠梁和第一道砼支撐施工時，須鑿除圍護(hù)樁樁頂浮漿；修正基坑內(nèi)部場地，為冠梁和第一道支撐施工提供工作面。施工順序從兩頭向中間施工，為下部土方開挖盡早提供工作面（見下圖2。1-1)。兩頭邊桁架施工時注意與明洞支撐體系對接。圖2。1-1 支撐體系施工順序支撐體系施工時間為2014年2月15日-2014年3月31日。2.2勞動力組織安排共建基坑施工工期極為緊張

7、，擬部署4個施工班組，每個班組負(fù)責(zé)相鄰2榀桁架支撐施工。根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu),配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，每個班組勞動力組織見表2。2-1：表2。21 勞動力組織表序號工種人數(shù)主要工作內(nèi)容1值班技術(shù)人員3施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機(jī)2汽車吊車駕駛3鋼筋工20負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4模板工及砼工30負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測量工2負(fù)責(zé)測量放線，高程控制6電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)2。3施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表2.31，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表2.3-1 主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及

8、規(guī)格數(shù)量用途1反鏟Pc2202臺土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ502臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW404臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3-500、AX30028臺鋼筋加工5啄木鳥2臺浮漿鑿除5空氣壓縮機(jī)6臺浮漿鑿除6振動棒6臺混凝土澆注7潛水泵2臺抽排水第三章 冠梁及鋼筋混凝土支撐施工3.1施工工藝流程先挖除基坑內(nèi)土方至冠梁支撐墊層底，鑿除圍護(hù)樁樁頂混凝土至設(shè)計梁底標(biāo)高，然后將整平支撐桿件部位土體至設(shè)計梁底標(biāo)高,再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的制作.具體工藝流程圖3-11。圖3-11 冠梁及砼支撐施工工藝流程圖3。2工藝流程說明3.2。1測量放樣（1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道鋼筋混凝土支撐中線與冠梁交點(diǎn)

9、處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核。（2)待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后，立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模及模板施工,確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤。（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上,以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后,檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求.3。2。2鑿除圍護(hù)樁樁頂部混凝土(1）開挖基坑內(nèi)土方至第一道鋼筋砼支撐底標(biāo)高處以滿足施工空間,然后人工用風(fēng)鎬鑿除地下樁頂浮漿，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，并將表面鑿毛用水清洗干凈。(2)浮漿鑿除前標(biāo)注出預(yù)埋測斜管位置，鑿除時注意保

10、護(hù)預(yù)埋測斜管，不要將其碰斷。如測斜管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋,嚴(yán)禁讓泥土落入管中。3.2.3冠梁及鋼筋混凝土支撐鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；（2）鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行，橫向支撐1/3跨位置嚴(yán)禁出現(xiàn)鋼筋接頭；(3）鋼筋綁扎前,應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物,若在施工縫處施工,還應(yīng)把接縫處鋼筋調(diào)直;(4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；（5) 鋼筋接頭主筋采用機(jī)械連接或焊接，箍筋采用綁扎方式，機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50，相鄰兩個綁扎接頭錯開不少于35d，鋼筋車絲端不得使用切斷機(jī)切

11、斷,應(yīng)采用切割機(jī)切割并打磨平整，安裝機(jī)械連接接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊,標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p（p為螺距）， 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗中: 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度;焊接時單面焊搭接長度為10d，雙面焊為5d,其搭接面積百分率不得超過50；（6）在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好,然后再和其他鋼筋綁扎；(7）箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表3-21 鋼筋安裝允許偏差表項 目允

12、許偏差(mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5（9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫。（10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收,經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工;（12）圍護(hù)樁錨入冠梁內(nèi)的鋼筋綁扎前，應(yīng)調(diào)直，才能進(jìn)入下道工序，不得使用氧氣乙炔破壞鋼筋。3.2。4模板支立(1）冠梁鋼筋混凝土支撐側(cè)模采用2440mm1220mm15mm覆木膠合板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。主楞和次楞采用80mm80mm方木，砼支撐采用對拉桿形式支護(hù)，豎向支護(hù)不少于兩道。模板設(shè)計及計算見后附。(2）當(dāng)混凝土支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高后,

13、進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進(jìn)行夯實處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量），然后鋪設(shè)油毛氈作為砼支撐底模。（3）模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸。當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1.5L（L為支撐跨度)，本工程按30mm起拱。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理.（4）模板由側(cè)模、主龍骨、次龍骨、斜撐等組成,主龍骨間距1m，次龍骨間距0.3m，斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接。斜撐和平撐與主龍骨之間用扣件連接,為防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，在側(cè)模內(nèi)側(cè)底端應(yīng)加設(shè)海綿條,保證模板可

14、靠的承受支撐結(jié)構(gòu)及施工的各項荷載.（5）模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表321 模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mm)檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼 尺相鄰兩板表面高低差2鋼 尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（8）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行,未經(jīng)技術(shù)部門同意,不得隨意拆模。3。2。5混凝土澆筑（1)根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，鋼筋混凝土支撐、系梁和冠梁均采用C30混凝土.混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑，桁架干

15、架澆注由于跨度較大，可采用兩臺天泵同時澆注入倉的方式，澆注方向從冠梁向中間匯集。（2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān),水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息.（3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4)砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，必要時作退貨處理.(5）振動棒的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間、移動

16、間距、插入深度，嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼.（6)在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿,無大量汽泡產(chǎn)生為止，嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象。(7)冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時施工，分段分批澆筑,接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。3.2.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（3）每次澆

17、筑至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)砼養(yǎng)護(hù)試件,同條件試件留置組數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定.（4）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3。2。7施工縫處理（1)對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工,確保鋼筋連接質(zhì)量.（3)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合.振搗時采用插入式振動器,振搗注意事項：振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻.每一

18、插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式或“交錯式，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1。5倍（400mm），靠近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm）, 振動棒使用時，振動棒距模板不應(yīng)大于振動棒作用半徑的0。5倍,又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋,預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實及防止混凝土的漏振。澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上.混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋,防

19、止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4）加強(qiáng)砼質(zhì)量控制,避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病:蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原

20、因，易造成縫隙、夾渣層。3。2.8鋼格構(gòu)柱與支撐連接鋼格構(gòu)柱頂比第一道混凝土支撐頂面低20cm，詳見圖3。22,第一道支撐在施工時下層主筋盡量自格構(gòu)柱空隙處穿過鋼格構(gòu)柱,無法滿足要求時可局部割除格構(gòu)柱角鋼，割除面積不大于50.圖3。22 砼支撐與鋼格構(gòu)柱連接3。2.9 預(yù)埋件埋設(shè)（1）在冠梁、支撐施工時應(yīng)預(yù)埋安裝軸力計，變形觀測標(biāo)、軸力計安裝見第三方監(jiān)測方案，由第三方監(jiān)測單位負(fù)責(zé)埋設(shè)；軸力計引出的導(dǎo)線現(xiàn)場施工作業(yè)人員要加強(qiáng)保護(hù)。（2）在冠梁的外側(cè)每隔3m預(yù)埋一根30cm鋼筋（埋入砼內(nèi)20cm，外漏10cm）以備后續(xù)做圍欄的基礎(chǔ)用。支撐桿件ZC1-1的預(yù)埋鋼筋的位置由現(xiàn)場確定，作為以后施工人員通

21、道及管線敷設(shè)固定使用。第四章 冠梁及支撐施工質(zhì)量保證措施4。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 冠梁及混凝土支撐施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表411 鋼筋工程（原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）、質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1鋼筋進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機(jī)械連接和焊接接頭

22、試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉.當(dāng)采用冷拉時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%， HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于13鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中

23、鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸59鋼筋安裝位置允許偏差綁扎鋼筋骨架長（mm）10寬、高（mm）5受力鋼筋間距（mm)10排距（mm）5保護(hù)層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點(diǎn)位置（mm)10預(yù)埋件中心線位置(mm)5水平高差（mm）3， 0表4-12 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)

24、定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架;上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑.澆筑前，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔,不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm)3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm)+10, 0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm）+10， 04模板安裝允許偏差軸

25、線位置（mm)5高程（mm)墊層+10，20板（加預(yù)留沉落量)、柱+10,0截面內(nèi)部尺寸(mm）+4，-5高垂直度（%)柱0。1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差(mm）2表面平整度（mm)55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表4-13 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2%粗、細(xì)骨料3%水、外加劑2%4混凝土澆筑滿

26、足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表41-4 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1支撐設(shè)置必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形，支撐點(diǎn)連接牢固2支撐位置標(biāo)高30mm平面100mm4。2質(zhì)量保證措施4。2.1質(zhì)量控制體系、由項目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項目部成立由項目生產(chǎn)副經(jīng)理牽頭，工程部、安質(zhì)部各部

27、門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制；、由工程部實施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。4.2。2質(zhì)量控制措施及要求、土方開挖時，應(yīng)先由測量人員做好場地高程的測放工作，保證冠梁、水平支撐等位置標(biāo)高準(zhǔn)確；土方開挖時，應(yīng)在無結(jié)構(gòu)構(gòu)件場地向周邊適當(dāng)放坡，放坡坡度控制在0。5%1%之間，以確保場地滲透水、雨水等自然排泄；、地連墻上部破除時,應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)械破除的高度，在接近底面15cm時，應(yīng)采用人工打鑿，避免破壞圍護(hù)樁砼；、為保證新舊混凝土連接性能,在地連墻上部應(yīng)涂刷純水泥漿23遍，保證該部位冠梁與地連墻連接牢固；、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長

28、度;對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工；、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量;側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計布設(shè),斜支撐支頂牢固、無松動，避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸;、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿,清除表面浮漿及松動石子,保證梁截面連接完整性。第五章 安全文明施工及消防措施5.1安全管理體系 、由項目安質(zhì)部負(fù)責(zé)該

29、工程的安全監(jiān)督、控制和管理工作；另外，由項目經(jīng)理部，安質(zhì)部、工程部、施工班組等部門形成聯(lián)合安全管理小組，專項控制本工程施工的安全，保證安全目標(biāo)的順利實現(xiàn)； 、由項目經(jīng)理部、安質(zhì)部、工程部等各部門對班組的施工安全進(jìn)行控制，實施詳細(xì)的安全作業(yè)交底與指導(dǎo)，保證安全理念深入人心。5。2安全保證措施、項目部對新進(jìn)場施工作業(yè)的人員,應(yīng)全部登記照相造冊,制作平安卡和門進(jìn)卡，保證進(jìn)場人員素質(zhì)；由綜合辦對新進(jìn)場人員發(fā)放項目管理制度并交底；由安全部聯(lián)合施工部、班組長等對工人進(jìn)行三級安全教育，確保安全意識深入人心；、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，穿著統(tǒng)一整潔；特殊作業(yè)人員如空壓機(jī)操作人員、挖掘機(jī)司機(jī)等應(yīng)嚴(yán)

30、格按照操作規(guī)程，做好個人和他人的防護(hù)工作;、采用空壓機(jī)作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域頂部和作業(yè)區(qū)域進(jìn)行圍護(hù)警戒，并派專人現(xiàn)場指揮作業(yè)；安全部門人員應(yīng)堅守施工現(xiàn)場，及時制止和杜絕違反安全操作規(guī)程的行為發(fā)生； 、為防止危險區(qū)域作業(yè)對他人造成傷害，在空壓機(jī)作業(yè)時，應(yīng)在周邊4m范圍的兩側(cè)進(jìn)行臨時圍護(hù)，圍護(hù)采用鋼管架加掛安全網(wǎng)，每2m設(shè)置一道1。5m長鋼管架，豎向布設(shè)三道水平管，鋼管立桿埋入地面不少于70cm，并在底部澆筑30cm30cm30cm C15混凝土塊固定；地連墻上部破除施工時，兩側(cè)圍護(hù)鋼管架長度不少于20m,在進(jìn)行下一段破除時,拆除之前的圍護(hù)，在該區(qū)域另外進(jìn)行臨時鋼管架圍護(hù); 、冠梁施工場地周邊應(yīng)懸掛安全警示標(biāo)志和危險源警示牌; 、現(xiàn)場施工用電應(yīng)符合安全用電規(guī)范要求；臨時用電線電纜應(yīng)架空布設(shè)（進(jìn)出土口位置如架空高度不夠，可加鋼管套管埋地敷設(shè))。